質(zhì)量管理及QC七大手法課件

商品質(zhì)量管理及其發(fā)展GB6583-ISO8042定義：確定方針、目標和職責，并在質(zhì)量體系中通過諸如質(zhì)量策劃、質(zhì)量控制、質(zhì)量保證和質(zhì)量改進使其實施的全部管理職能的所有活動。商品質(zhì)量管理：以保證商品應(yīng)有的質(zhì)量為中心內(nèi)容，運用現(xiàn)代化的管理思想和科學方法，對商品生產(chǎn)和經(jīng)營活動過程中與影響商品質(zhì)量的因素加以控制，使用戶得到滿意的商品而進行的一系列的管理活動1《商品養(yǎng)護》---1.4商品質(zhì)量管理商品質(zhì)量管理及其發(fā)展GB6583-ISO8042定義：確商品質(zhì)量管理及其發(fā)展1.檢驗質(zhì)量管理階段，也稱事后檢驗階段時間：20世紀初—20世紀40年代代表人物：美國工程師泰勒特點：按照既定質(zhì)量標準要求進行事后把關(guān)的檢驗只局限于生產(chǎn)制造過程對象限于產(chǎn)品質(zhì)量本身缺點：只能事后把關(guān)，無法預(yù)防、控制無法全面分析原因進行全部檢驗在時間和經(jīng)濟上時無法辦到的2《商品養(yǎng)護》---1.4商品質(zhì)量管理商品質(zhì)量管理及其發(fā)展1.檢驗質(zhì)量管理階段，也稱事后檢驗階段商品質(zhì)量管理及其發(fā)展2.統(tǒng)計質(zhì)量管理階段時間：20世紀40至50年代末代表人物：美國數(shù)理統(tǒng)計學家謝哈特特點：運用數(shù)理統(tǒng)計的原理，對生產(chǎn)工序進行質(zhì)量控制進行事前監(jiān)控式檢驗，對象包括產(chǎn)品質(zhì)量和國內(nèi)供需質(zhì)量缺點：過分強調(diào)數(shù)理統(tǒng)計方法，忽視了組織管理者和生產(chǎn)者的能動作用在講解和介紹時，需要搬用大量的高等數(shù)學理論和復雜的統(tǒng)計學計算方法，錯覺“質(zhì)量管理只是少數(shù)專家、數(shù)學家的事情”質(zhì)量管理的神秘莫測，高不可攀，不能很好地普及和推廣

3《商品養(yǎng)護》---1.4商品質(zhì)量管理商品質(zhì)量管理及其發(fā)展2.統(tǒng)計質(zhì)量管理階段3《商品養(yǎng)護》---商品質(zhì)量管理及其發(fā)展3.全面質(zhì)量管理階段時間：20世紀60年代至今代表人物：哈佛大學的費根鮑姆教授主要應(yīng)用：美國著名質(zhì)量專家戴明（W.EdwardsDeming）運用稱之為全面質(zhì)量管理（TQM）的思想幫助日本重建經(jīng)濟美國學者朱蘭（J.Juran）和費根堡姆（A.Feigenbaum）提出了全面質(zhì)量控制（TQC）的理論，并分別出版了《質(zhì)量控制手冊》和《全面質(zhì)量控制》的著名質(zhì)量管理著作，豐富了全面質(zhì)量管理理論，

4《商品養(yǎng)護》---1.4商品質(zhì)量管理商品質(zhì)量管理及其發(fā)展3.全面質(zhì)量管理階段4《商品養(yǎng)護》---商品質(zhì)量管理及其發(fā)展3.全面質(zhì)量管理階段定義：一個組織以質(zhì)量為中心，以全員參與為基礎(chǔ)，目的在于通過讓顧客滿意和本組織所有成員及社會受益而達到長期成功的管理途徑。特點：全面管理全員參與全過程管理5《商品養(yǎng)護》---1.4商品質(zhì)量管理商品質(zhì)量管理及其發(fā)展3.全面質(zhì)量管理階段5《商品養(yǎng)護》---商品質(zhì)量管理及其發(fā)展3.全面質(zhì)量管理階段全面質(zhì)量管理既是一種管理思想，又是一種管理方法。6《商品養(yǎng)護》---1.4商品質(zhì)量管理商品質(zhì)量管理及其發(fā)展3.全面質(zhì)量管理階段6《商品養(yǎng)護》---商品質(zhì)量管理的基本方法（PDCA循環(huán)法）前言我們經(jīng)常覺得自己很累、很累、也很忙閑來思索卻發(fā)現(xiàn)一切都是茫然的……盲目的工作會帶來

空虛不自信找不準自己的定位前途在哪里？……盲？茫？忙？7《商品養(yǎng)護》---1.4商品質(zhì)量管理商品質(zhì)量管理的基本方法（PDCA循環(huán)法）前言盲？茫？忙？7《PDCA前言這一切，都是因為我們行動沒有目標性行動沒有計劃性得過且過不思進取PDCA循環(huán)不僅可以用于我們的全面質(zhì)量管理，而且可以運用于我們的生活8《商品養(yǎng)護》---1.4商品質(zhì)量管理PDCA前言這一切，都是因為我們8《商品養(yǎng)護》---1.4商PDCA來源是最早由美國質(zhì)量管理專家戴明提出來的，所以又稱為“戴明環(huán)”。PDCA的含義如下：P（PLAN）--計劃；D（Do)--執(zhí)行；C（CHECK)--檢查；A（Action)--行動，對總結(jié)檢查的結(jié)果進行處理，成功的經(jīng)驗加以肯定并適當推廣、標準化；失敗的教訓加以總結(jié)，未解決的問題放到下一個PDCA循環(huán)里。9《商品養(yǎng)護》---1.4商品質(zhì)量管理PDCA來源是最早由美國質(zhì)量管理專家戴明提出來的，所以又稱為10《商品養(yǎng)護》---1.4商品質(zhì)量管理10《商品養(yǎng)護》---1.4商品質(zhì)量管理大循環(huán)套小循環(huán)11《商品養(yǎng)護》---1.4商品質(zhì)量管理大循環(huán)套小循環(huán)11《商品養(yǎng)護》---1.4商品質(zhì)量管理12《商品養(yǎng)護》---1.4商品質(zhì)量管理12《商品養(yǎng)護》---1.4商品質(zhì)量管理PDCA循環(huán)有以下四個明顯特點大環(huán)帶小環(huán)

類似行星輪系，一個公司或組織的整體運行的體系與其內(nèi)部各子體系的關(guān)系，是大環(huán)帶小環(huán)的有機邏輯組合體。階梯式上升

PDCA循環(huán)不是停留在一個水平上的循環(huán)，不斷解決問題的過程就是水平逐步上升的過程13《商品養(yǎng)護》---1.4商品質(zhì)量管理PDCA循環(huán)有以下四個明顯特點大環(huán)帶小環(huán)

類似行星輪系，PDCA循環(huán)有以下四個明顯特點關(guān)鍵在“處理”階段

PDCA循環(huán)的四個過程不是運行一次就完結(jié)，而是周而復始地進行。一個循環(huán)結(jié)束了，解決了一部分問題，可能還有問題沒有解決，或者又出現(xiàn)了新的問題，再進行下一個PDCA循環(huán)，依此類推。必須在處理過程中總結(jié)經(jīng)驗，肯定成績，以免在下一個循環(huán)中重犯錯誤。14《商品養(yǎng)護》---1.4商品質(zhì)量管理PDCA循環(huán)有以下四個明顯特點關(guān)鍵在“處理”階段

PDCPDCA循環(huán)有以下四個明顯特點統(tǒng)計的工具

PDCA循環(huán)應(yīng)用了科學的統(tǒng)計觀念和處理方法。作為推動工作、發(fā)現(xiàn)問題和解決問題的有效工具，典型的模式被稱為"四個階段"、"八個步驟"和"七種工具"。四個階段就是P、D、C、A；15《商品養(yǎng)護》---1.4商品質(zhì)量管理PDCA循環(huán)有以下四個明顯特點統(tǒng)計的工具

PDCA循環(huán)應(yīng)PDCA8個步驟①分析現(xiàn)狀，發(fā)現(xiàn)問題；

②分析問題中各種影響因素；

③分析影響問題的主要原因；

④針對主要原因，采取解決的措施；

--為什么要制定這個措施？

--達到什么目標？

--在何處執(zhí)行？

--由誰負責完成？

--什么時間完成？

--怎樣執(zhí)行？16《商品養(yǎng)護》---1.4商品質(zhì)量管理PDCA8個步驟①分析現(xiàn)狀，發(fā)現(xiàn)問題；

②分析問題中各種PDCA8個步驟⑤執(zhí)行，按措施計劃的要求去做；

⑥檢查，把執(zhí)行結(jié)果與要求達到的目標進行對比；

⑦標準化，把成功的經(jīng)驗總結(jié)出來，制定相應(yīng)的標準；

⑧把沒有解決或新出現(xiàn)的問題轉(zhuǎn)入下一個PDCA循環(huán)中去解決。

通常，七種工具是指在質(zhì)量管理中廣泛應(yīng)用的直方圖、控制圖、因果圖、排列圖、相關(guān)圖、分層法和統(tǒng)計分析表等。17《商品養(yǎng)護》---1.4商品質(zhì)量管理PDCA8個步驟⑤執(zhí)行，按措施計劃的要求去做；

⑥檢查，PDCA代表含義1、P—Plan計劃凡事均有計劃而為之，謀定而后動，則在戰(zhàn)略上已處于先贏。計劃包含指標：5W3H計劃前的調(diào)研:可行性、可操作性、利潤回報……..等。計劃的周密程度決定成果。18《商品養(yǎng)護》---1.4商品質(zhì)量管理PDCA代表含義1、P—Plan計劃18《商品養(yǎng)護》--PDCA代表含義2、D—DO執(zhí)行1、按計劃做事，心里有數(shù)。2、分工合作，共同達成目標。19《商品養(yǎng)護》---1.4商品質(zhì)量管理PDCA代表含義2、D—DO執(zhí)行19《商品養(yǎng)護》---PDCA代表含義3、C—Check檢查/檢討依據(jù)目標規(guī)劃每個環(huán)節(jié)的指標要求按要求檢查檢討行動的得失體驗進步的快樂對不足進行改善性的規(guī)劃從這里開始，又一個PDCA循環(huán)開始了！20《商品養(yǎng)護》---1.4商品質(zhì)量管理PDCA代表含義3、C—Check檢查/檢討依據(jù)目標規(guī)劃PDCA代表含義4、A—Action改善/改進，也稱為處理對不足的展開改善活動對檢討中發(fā)現(xiàn)仍有優(yōu)秀方法的要采用好上加好就是改進21《商品養(yǎng)護》---1.4商品質(zhì)量管理PDCA代表含義4、A—Action改善/改進，也稱為處理2PDCA管理循環(huán)周期PLANCHECKPLAN=DODOACTIONNOPDCAYESYESACTIONCONTINUEYESNOENDNO22《商品養(yǎng)護》---1.4商品質(zhì)量管理PDCA管理循環(huán)周期PLANCHECKDOACTIONNOP正面與反面思考模式正向的方法反向的方法廠區(qū)地面平坦23《商品養(yǎng)護》---1.4商品質(zhì)量管理正面與反面思考模式正向的方法反向的方法廠區(qū)地面平坦23《商品QC七大手法的起源新舊七種工具都是由日本人總結(jié)出來的。日本人在提出舊七種工具推行并獲得成功之后，1979年又提出新七種工具。之所以稱之為“七種工具”，是因為日本古代武士在出陣作戰(zhàn)時，經(jīng)常攜帶有七種武器，所謂七種工具就是沿用了七種武器。24《商品養(yǎng)護》---1.4商品質(zhì)量管理QC七大手法的起源新舊七種工具都是由日本人總結(jié)出來的。日本人QC七大手法QC統(tǒng)計手法1.QC七大手法----.查檢表、特征要因圖、散布圖、層別法、柏拉圖、直方圖、管制圖2.新QC七大手法----關(guān)聯(lián)圖、系統(tǒng)圖、親和圖、矩陣圖、PDCA法、箭條圖、矩陣資料解析法25《商品養(yǎng)護》---1.4商品質(zhì)量管理QC七大手法QC統(tǒng)計手法25《商品養(yǎng)護》---1.4商品質(zhì)量什么是QC七大手法？QC:QualityControl(質(zhì)量管制；品管)1.查檢表/調(diào)查表法(CheckSheet)—查檢集數(shù)據(jù)2.特征要因圖/因果分析圖(CauseandEffectDiagram/Fishbone)—魚骨追原因3.散布圖(ScatterDiagram)—散布看相關(guān)4.層別法(Stratification)—層別作解析5.排列圖法/柏拉圖/巴雷特圖表(ParetoChart)—柏拉抓重點6.直方圖(Histogram)—直方顯分布7.控制圖/管制圖(ControlChart)—管制找異常26《商品養(yǎng)護》---1.4商品質(zhì)量管理什么是QC七大手法？QC:QualityControlQC七大手法

itemDayshiftNightshiftx管制圖因果關(guān)系圖/魚骨圖查檢表柏拉圖散布圖層別法100%LSLUSL直方圖27《商品養(yǎng)護》---1.4商品質(zhì)量管理QC七大手法itemDayNightx管QC七大手法1.收集：須根據(jù)事實或數(shù)據(jù)說明。 工具包括：查檢表（CheckList）,散布圖（ScatterDiagram）、層別法（Stratification）。2.整理：理清問題所在以作為判斷重大問題的一句。

工具包括：柏拉圖（ParetoDiagram）、直方圖（Histogram）。3.歸納分析：主要針對原因于問題的關(guān)系，探討其相互關(guān)系與潛在的真正原因。

工具包括：特性要因圖（CharacteristicDiagram）。4.判斷決策：針對問題所發(fā)生的原因，采取有效對策，加以處理。

工具包括：特性要因圖、管制圖（ControlChart）。28《商品養(yǎng)護》---1.4商品質(zhì)量管理QC七大手法1.收集：須根據(jù)事實或數(shù)據(jù)說明。28《商一.查檢表查檢表式一種用來收集及分析數(shù)據(jù)簡單而有效率的圖形方法。查檢表可說是另一種次數(shù)分配的表現(xiàn)，使用時只要運用簡單的符號標記出工作目標是否達成或?qū)μ囟ㄊ录l(fā)生給予累計記錄。使用簡單符號如「ˇ」、「△」、「O」、「X」或「正」。插件表的設(shè)計要簡單明了而且要能涵蓋所要研究的項目，避免工作延遲或遺漏。查檢表按用途區(qū)分，大致可分為記錄用及點檢用兩種

29《商品養(yǎng)護》---1.4商品質(zhì)量管理一.查檢表查檢表式一種用來收集及分析數(shù)據(jù)簡單而有效率的圖形方一.查檢表1.召集所有相關(guān)人員，運用腦力激蕩法制作特性要因圖。2.將所列出的要因項目層別之后，并填入查檢表中。3.操作人員運用簡單的記號將檢核結(jié)果記錄與表中。4.利用所得資料，整理分析，以便了解管制情況或采取必要措施。30《商品養(yǎng)護》---1.4商品質(zhì)量管理一.查檢表1.召集所有相關(guān)人員，運用腦力激蕩法制作特性要因圖一.查檢表點檢用的查檢表：把非做不可，非檢查不可的項目一一列出。要有項目，標準，時間，頻率等要求。記錄用查檢表：把要查檢的項目用簡單，明了的圖形標記出來。要有項目的備注，說明，查檢種類等。在質(zhì)量管理中，常用的有：調(diào)查缺陷位置的統(tǒng)計調(diào)查分析表，工序內(nèi)質(zhì)量外特性分布統(tǒng)計調(diào)查表，不合格項分類統(tǒng)計調(diào)查表等。31《商品養(yǎng)護》---1.4商品質(zhì)量管理一.查檢表點檢用的查檢表：把非做不可，非檢查不可的項目一一列一.查檢表位置圖式將缺點或問題發(fā)生的位置標示于圖上，用以分析問題發(fā)生的根源。下圖是一個電路板應(yīng)用位置圖來標示出缺點發(fā)生的位置，從這個例子可以看出，電路板的左上角是缺點發(fā)生最多的位置，進一步仔細觀察作業(yè)員的操作過程，得知此兩個位置是作業(yè)員搬運電路板是所持的位置?？赡苁鞘稚系幕覊m造成。在改以專門的搬運工具后，缺點數(shù)明顯減少。32《商品養(yǎng)護》---1.4商品質(zhì)量管理一.查檢表位置圖式將缺點或問題發(fā)生的位置標示于圖上，用以分析說明：有如魚骨增長的方式，有系統(tǒng)地整理工作的結(jié)果（特性）以及其原因（要因）。(2)用途：

在改善小組的腦力激蕩之下，列舉所有可能的異常原因；逐一過濾之后，會發(fā)現(xiàn)平常忽略的小毛病，可能就是問題的根源。二.特性要因圖(魚骨圖/因果分析圖)原因1結(jié)果原因2原因3原因433《商品養(yǎng)護》---1.4商品質(zhì)量管理說明：二.特性要因圖(魚骨圖/因果分析圖)原因1結(jié)果原因2原二.特性要因圖(魚骨圖/因果分析圖)繪制方法----

1.決定特性:尺寸,不良率,不良現(xiàn)象,…..2.列舉要因:a.應(yīng)用5W1H,4M,1E方法發(fā)掘要因5W1H:what/where/when/who/why/how/4M:人,機,物,法men/machine/material/method1E:環(huán)Environmentb.有影響特性的要因全部列舉出來c.要分析至可實行對策,或搜集數(shù)據(jù)的要因d.應(yīng)用腦力激蕩

34《商品養(yǎng)護》---1.4商品質(zhì)量管理二.特性要因圖(魚骨圖/因果分析圖)繪制方法----34《商二.特性要因圖(魚骨圖/因果分析圖)3.整理特性要因的形狀----將列舉的要因加以分類整理后,畫出大骨,中骨,小骨.4.調(diào)查要因的影響度----解析過去累積數(shù)據(jù)及取管制圖,直方圖,散布圖加以分析,確認列舉要因是否對特性真的有影響5.決定特性要因圖—列舉要因中,該追加的追加,該減少的減少.一切以數(shù)據(jù)為根據(jù).6.其它---繪制日期,繪制者,其它參考事項……..35《商品養(yǎng)護》---1.4商品質(zhì)量管理二.特性要因圖(魚骨圖/因果分析圖)3.整理特性要因的形狀-二.特性要因圖(魚骨圖/因果分析圖)Connector短路作業(yè)者治具熔爐材料方法新人經(jīng)驗不足疏忽溫度速度太快太慢太高太低開口形狀檢驗方向無規(guī)定pitch太密加工不良距離太近過爐方向Connector短路特性要因圖36《商品養(yǎng)護》---1.4商品質(zhì)量管理二.特性要因圖(魚骨圖/因果分析圖)Connector短路作三.散布圖說明：

將成對的二組數(shù)據(jù)制成圖表，以觀察數(shù)據(jù)之間的相互關(guān)系。(2)用途：

檢查二組數(shù)據(jù)之間的相互關(guān)系，尤其是對魚骨圖中的因、果驗證。當相關(guān)程度甚高時，可用回歸分析作進一步的研究、控管。Y（果）X（因）37《商品養(yǎng)護》---1.4商品質(zhì)量管理三.散布圖說明：YX37《商品養(yǎng)護》---1.4商品質(zhì)量三.散布圖

調(diào)查兩種數(shù)量之間的關(guān)系質(zhì)量特性與質(zhì)量特性的關(guān)系質(zhì)量特性與要因之間要因與要因之間例:A.材料熱處理時,某一成分的量與硬度關(guān)系B.錫鉛中,錫鉛比例與溫度之關(guān)系C.電鍍處理時,電鍍時間與電鍍厚度之關(guān)系D.錫膏厚度與印刷壓力之關(guān)系.38《商品養(yǎng)護》---1.4商品質(zhì)量管理三.散布圖

調(diào)查兩種數(shù)量之間的關(guān)系38《商品養(yǎng)護》---三.散布圖

散布圖的看法—1.正相關(guān)：x增加時y也跟著增加.欲管制y時只需管制x2.負相關(guān)x增加時y反而跟著減少.只需管制x,y即可獲得管制3.無相關(guān)x與y完全沒有相關(guān)39《商品養(yǎng)護》---1.4商品質(zhì)量管理三.散布圖

散布圖的看法—39《商品養(yǎng)護》---1.4商品三.散布圖

不相關(guān)正相關(guān)強正相關(guān)強負相關(guān)負相關(guān)有異常點存在40《商品養(yǎng)護》---1.4商品質(zhì)量管理三.散布圖

不相關(guān)正相關(guān)強正相關(guān)強負相關(guān)三.散布圖繪制方法1.收集數(shù)據(jù):收集50~100相對應(yīng)之數(shù)據(jù)，至少30組.。2.決定橫軸與縱軸一般以橫軸代表要因,縱軸代表質(zhì)量特性。若是要因與要因或質(zhì)量特性與質(zhì)量特性.則可任意決定?？潭却笮?，則兩者變異弧度大致相同大小即可以。3.點繪數(shù)據(jù)將收集之數(shù)據(jù)繪于相對位置上。4.判讀散布圖把握正確信息，采取必要的措施。41《商品養(yǎng)護》---1.4商品質(zhì)量管理三.散布圖繪制方法41《商品養(yǎng)護》---1.4商品質(zhì)量管理三.散布圖身高與體重高重?矮輕?No.身高體重No.身高體重No.身高體重11655611161552117562217268121766222162623159521316648231584841827414175762416252515863151686725178746162581617875261595271767217159502715245817566181596228159629165561917678291585910163682015854301827742《商品養(yǎng)護》---1.4商品質(zhì)量管理三.散布圖身高與體重No.身高體重No.身高體重No.身高四.層別法層別法的意義

影響產(chǎn)品質(zhì)量的原因很多，可能來自于人員、材料、制造方法及機器設(shè)備等，但在生產(chǎn)過程中，這些因素都牽涉其中，若無法將質(zhì)量變異的原因分析出來，質(zhì)量就無法獲得改善。所以，為了要明了質(zhì)量變異的原因來自何處，就必須針對各項因素分開搜集數(shù)據(jù)，加以比較，因此，將人員、材料、制造方法或機器設(shè)備等分開搜集數(shù)據(jù)，以找出其間的差異，并針對差異加以改善的方法稱為層別43《商品養(yǎng)護》---1.4商品質(zhì)量管理四.層別法層別法的意義

影響產(chǎn)品質(zhì)量的原因很多，可能來自于四.層別法層別法為一概念性的方法，可配合其它質(zhì)量改善方法一并使用，透過分層搜集數(shù)據(jù)，找出質(zhì)量改善的最佳方法。

層別法的步驟1.確定使用層別法之目的。2.決定層別項目，如依時間別、作業(yè)員別、機械別、原料別......。3.搜集數(shù)據(jù)。4.解析原因，比較差異。44《商品養(yǎng)護》---1.4商品質(zhì)量管理四.層別法層別法為一概念性的方法，可配合其它質(zhì)量改善方法一并四.層別法依原料的供應(yīng)來源或批次層別依作業(yè)人員的部門、年齡、性別、熟練程度等層別依機械設(shè)備之種類、廠牌與布置位置等層別依時間，如月、周、日夜、或上下午等層別依作業(yè)條件，如溫度、壓力、速度或天氣等層別依操作方法層別依不同生產(chǎn)線層別

線別A線B線C線投入數(shù)1000098008500不良數(shù)201822不良率0.20%0.18%0.26%XX公司注塑機系三班輪班,前周所生產(chǎn)的產(chǎn)品均為同一產(chǎn)品,結(jié)果為-----以班別來分類,并加以統(tǒng)計,就可得知各班的產(chǎn)量及不良率狀況,以這些數(shù)據(jù)來實施那些改良措施。45《商品養(yǎng)護》---1.4商品質(zhì)量管理四.層別法依原料的供應(yīng)來源或批次層別線別A線B線C線投入數(shù)五.柏拉圖100%說明：

分類不良及缺點等內(nèi)容，然后按照大小順序，利用累計數(shù)據(jù)來表示。(2)用途：將問題點表現(xiàn)出來，并呈現(xiàn)其相對重要性，提供改善方向的優(yōu)先順序。46《商品養(yǎng)護》---1.4商品質(zhì)量管理五.柏拉圖100%說明：46《商品養(yǎng)護》---1.4商品五.柏拉圖柏拉圖柏拉圖分析是以80:20原理進行重點分析的圖表，不良／缺點項目依數(shù)量的大小排列，橫坐標為不良／缺點項目，縱坐標為不良／缺點數(shù)量或累積百分比，分析出重點不良／缺點項目做為改善的目標47《商品養(yǎng)護》---1.4商品質(zhì)量管理五.柏拉圖柏拉圖47《商品養(yǎng)護》---1.4商品質(zhì)量管理五.柏拉圖繪制方法1.決定分類項目：以產(chǎn)品或制程訂定檢查項目或不良原因。

2.收集數(shù)據(jù)：以某一期間收集特定問題的檢查記錄。

3.依數(shù)量之大小排序整理數(shù)據(jù)，如下表不良／缺點不良／缺點數(shù)量累計數(shù)量累計百分比％代號名稱1

ＡQ1Q1Q1／T2ＢQ2Q1＋Q2(Q1＋Q2)／T3ＣQ3Q1＋Q2＋Q3(Q1＋Q2＋Q3)／T．．．．．．．．．．．．．．．ｋＫQkQ1＋Q2＋,......Qk100總計Ｔ

48《商品養(yǎng)護》---1.4商品質(zhì)量管理五.柏拉圖繪制方法不良／缺點不良／缺點數(shù)量累計數(shù)量累計百五.柏拉圖4.繪制不良分析圖(柏拉圖):a.橫軸依不良個數(shù)大小順序取不良項目.b.縱軸取不良數(shù)及不良率.c.依不良數(shù)之大小順序由左而右繪出條型圖表示之.d.累積不良率則使用曲線圖表示之.5.計入必要項目:即數(shù)據(jù)的期間.數(shù)據(jù)的數(shù)目等.49《商品養(yǎng)護》---1.4商品質(zhì)量管理五.柏拉圖4.繪制不良分析圖(柏拉圖):49《商品養(yǎng)護》-五.柏拉圖不良項目個數(shù)不良占有率累計不良率短路8341.5%41.5%空焊5427.0%68.5%撞件2512.5%81.0%破損126.0%87.0%反向84.0%91.0%其他189.0%100.0%Total200100.0%-50《商品養(yǎng)護》---1.4商品質(zhì)量管理五.柏拉圖不良項目個數(shù)不良占有率累計不良率短路8341.5

EAB

C

E

A

D

B

C

60%柏拉圖可以用來說明改善過程的有效性：例如圖甲為改善前的柏拉圖，共有A,B,C,D,E五大不良原因。再來針對A與B前兩大原因采取改善對策，若干時日之后可以重新收集數(shù)據(jù)，劃出改善后的柏拉圖。由圖乙的結(jié)果顯示，A與B的發(fā)生次數(shù)明顯降低，C變成是最大的不良原因。整體效果改善60%.100%圖甲:改善前圖乙:改善后100%D五.柏拉圖51《商品養(yǎng)護》---1.4商品質(zhì)量管理EAEADBC60%柏拉圖可以用某餐廳的顧客滿意度調(diào)查：抱怨種類總件數(shù)百分比累計百分比1.coldfood2.saladnotfresh3.lackofcleanliness4.poorservice5.foodtastesbad6.foodtoogreasy7.flimsyutensils8.notcourtesy10594251310922練習52《商品養(yǎng)護》---1.4商品質(zhì)量管理某餐廳的顧客滿意度調(diào)查：抱怨種類總件數(shù)百分比累計百分比1.某餐廳的顧客滿意度調(diào)查：抱怨種類總件數(shù)百分比累計百分比1.coldfood2.saladnotfresh3.lackofcleanliness4.poorservice5.foodtastesbad6.foodtoogreasy7.flimsyutensils8.notcourtesy105(105/260)40%(94/260)35%(25/260)10%(13/260)5%(10/260)4%(9/260)4%(2/260)1%(2/260)1%40%75%85%90%94%98%99%100%94251310922計算53《商品養(yǎng)護》---1.4商品質(zhì)量管理某餐廳的顧客滿意度調(diào)查：抱怨種類總件數(shù)百分比累計百分比1.coldfoodsaladnotfreshlackofcleanlinesspoorservicefoodtastebadfoodtoogreasyFlimsyutensilnotcourtesy501001502002501050100%0答案54《商品養(yǎng)護》---1.4商品質(zhì)量管理coldfoodsaladnotfreshlacko六.直方圖說明：

劃分數(shù)據(jù)（如考試成績）的分配范圍為數(shù)個區(qū)間，計算各區(qū)間內(nèi)該數(shù)據(jù)的出現(xiàn)次數(shù)，并制作成次數(shù)分配表。(2)用途：描述數(shù)據(jù)的分布（平均值、變異、對稱），借以判斷工序有無異常情形。并檢查該數(shù)據(jù)是否正常受控，有足夠的能力符合客戶需求。規(guī)格下界規(guī)格上界55《商品養(yǎng)護》---1.4商品質(zhì)量管理六.直方圖說明：規(guī)格下界規(guī)格上界55《商品養(yǎng)護》---1.六.直方圖

收集數(shù)據(jù)之目的整批制品的分布與變異質(zhì)量規(guī)格的平均值與變異確認項目—1.分配的形狀2.分配的中心值3.分配的散布情形4.與規(guī)格的關(guān)系56《商品養(yǎng)護》---1.4商品質(zhì)量管理六.直方圖

收集數(shù)據(jù)之目的56《商品養(yǎng)護》---1.4商品六.直方圖

直方圖的繪制方法1.收集數(shù)據(jù)作直方圖,數(shù)據(jù)至少50個以上.一般對于數(shù)據(jù)個數(shù)多少,稱為樣品大小,用n表示.2.整理數(shù)據(jù)將數(shù)據(jù)整理,并找出最大值與最大值.3.決定組數(shù)分組的組數(shù)并沒有統(tǒng)一的規(guī)定，但太多或太少組皆會使直方圖失真A.分組組數(shù)依數(shù)據(jù)之樣本大小n決定B.最大值減最小值的差(R),用2,5,10等相關(guān)數(shù)值除之.據(jù)之樣本大小ｎ建議分組組數(shù)ｋ50

～1006

～10100～2507

～12250以上10～25全距(R)=最大數(shù)(Max)-(最小數(shù))Min組數(shù)=R/2,5,1057《商品養(yǎng)護》---1.4商品質(zhì)量管理六.直方圖

直方圖的繪制方法據(jù)之樣本大?。罱ㄗh分組組數(shù)六.直方圖

4.決定組距

組距h可由組數(shù)k除以全距R來決定，如下式。

組距(h)=全距(R)/組數(shù)(k)一般取h值為量測單位之整數(shù)倍

5.決定組界

組界即是每一分組之上下界限值，其決定之方法如下：

第一組下界Ｌ1＝MIN｛Xij｝－量測單位／2

第一組上界Ｕ1＝Ｌ1＋h

第二組下界Ｌ2＝Ｕ1

第二組上界Ｕ2＝Ｌ2＋h

第ｉ組下界Ｌi＝Ｕi-1

第ｉ組上界Ｕi＝Ｌi＋h

第ｋ組下界Ｌk＝Ｕk-1

第ｋ組下界Ｕk＝Ｌk＋h＞MAX｛Xij｝則停止6.計算組中點

各組皆以組中點為代表值，其計算方法如下：組中點=(L1+U1)/258《商品養(yǎng)護》---1.4商品質(zhì)量管理六.直方圖

4.決定組距58《商品養(yǎng)護》---1.4商品質(zhì)六.直方圖

6.計算次數(shù)并作次數(shù)分配表：

將組界、組中點填入次數(shù)分配表，將原數(shù)據(jù)依其值歸類入某一組并以計票的方式以////字劃記各組之次數(shù)7.繪制直方圖

以組界或組中點為X軸，次數(shù)為Y軸。再以各組之組距為底邊，次數(shù)為高，對每一組繪一長方形，相鄰的組其長方形需緊靠在一起，不要有空隙.8.記入必要事項

收集數(shù)據(jù)期間,樣本大小,質(zhì)量特性的單位,測定日期,測定者,必要的批號.59《商品養(yǎng)護》---1.4商品質(zhì)量管理六.直方圖

6.計算次數(shù)并作次數(shù)分配表：59《商品養(yǎng)護》-六.直方圖

順序測定值

1～101.361.491.431.411.371.401.321.421.471.3911～201.411.361.401.341.421.421.451.351.421.3921～301.441.421.391.421.421.301.341.421.371.3631～401.371.341.371.371.441.451.321.481.401.4541～501.391.461.391.531.361.481.401.391.381.4051～601.361.451.501.431.381.431.411.481.391.4561～701.371.371.391.451.311.411.441.441.421.4771～801.351.361.391.401.381.351.421.431.421.4281～901.421.401.411.371.461.361.371.271.371.3891～1001.421.341.431.421.411.411.441.481.551.37測量100個外殼尺寸單位:mmMax=1.55Min=1.2760《商品養(yǎng)護》---1.4商品質(zhì)量管理六.直方圖

順序測定值

1～101.361.491六.直方圖

決定組數(shù)

A.n=100,k=6~10.B.Max=1.55Min=1.27R=1.55-1.27=0.280.28/0.02=140.28/0.05=5.60.28/0.01=28為方便計算,此例我們使用A方式,以10組記算決定組距

組距=全距/組數(shù)=0.28/10=0.028≈0.3

決定組界

L1＝1.27-(0.01/2)

U1＝1.265+0.03

＝1.265

＝1.295

L2＝1.295

U2＝1.325

L3＝1.325

U3＝1.355

L4＝1.355

U4＝1.385

L5＝1.385

U5＝1.415

L6＝1.415

U6＝1.445

L7＝1.445

U7＝1.475

L8＝1.475

U8＝1.505

L9＝1.505

U9＝1.535

L10

＝1.535

U10

＝1.565

61《商品養(yǎng)護》---1.4商品質(zhì)量管理六.直方圖

決定組數(shù)決定組界L1＝1.27-(0六.直方圖

計算組中點

組中點=(L1+U1)/2

=(1.265+1.295)/2=1.280計算次數(shù)并作次數(shù)分配表組界組中點XMED次數(shù)劃計次數(shù)fi1.265-1.2951.28/11.295-1.3251.31////41.325-1.3551.34//////71.355-1.3851.37//////////////////221.385-1.4151.40///////////////////231.415-1.4451.43////////////////////251.445-1.4751.46////////101.475-1.5051.49/////61.505-1.5351.52/11.535-1.5651.55

/162《商品養(yǎng)護》---1.4商品質(zhì)量管理六.直方圖

計算組中點組界組中點XMED次數(shù)劃計次數(shù)fi六.直方圖

63《商品養(yǎng)護》---1.4商品質(zhì)量管理六.直方圖

63《商品養(yǎng)護》---1.4商品質(zhì)量管理范例–微塵粒子的數(shù)據(jù)251291015141788221421722515532141514181524133222322191325114212617221281212631920642691425561229131517836141818101912233021119107164115151931171221126139131639104271281916(1)找出“最大值”，“最小值”以及數(shù)據(jù)的“個數(shù)”Max=39Min=1TotaldatapointsN=100(2)決定區(qū)間的個數(shù)K:K=NK=10(3)決定區(qū)間的寬度H:H=(Max-Min)/K39-1H=10~=464《商品養(yǎng)護》---1.4商品質(zhì)量管理范例–微塵粒子的數(shù)據(jù)25129101514178(4)

作出“頻次”表(5)劃出直方圖區(qū)間界限0.5~4.54.5~8.58.5~12.512.5~16.516.5~20.5頻次20.5~24.524.5~28.528.5~32.532.5~36.536.5~40.510142019111185115102015

頻次區(qū)間界限0481216202428323640范例–微塵粒子的數(shù)據(jù)65《商品養(yǎng)護》---1.4商品質(zhì)量管理(4)作出“頻次”表(5)劃出直方圖區(qū)間界限0.5~商品質(zhì)量管理及其發(fā)展GB6583-ISO8042定義：確定方針、目標和職責，并在質(zhì)量體系中通過諸如質(zhì)量策劃、質(zhì)量控制、質(zhì)量保證和質(zhì)量改進使其實施的全部管理職能的所有活動。商品質(zhì)量管理：以保證商品應(yīng)有的質(zhì)量為中心內(nèi)容，運用現(xiàn)代化的管理思想和科學方法，對商品生產(chǎn)和經(jīng)營活動過程中與影響商品質(zhì)量的因素加以控制，使用戶得到滿意的商品而進行的一系列的管理活動66《商品養(yǎng)護》---1.4商品質(zhì)量管理商品質(zhì)量管理及其發(fā)展GB6583-ISO8042定義：確商品質(zhì)量管理及其發(fā)展1.檢驗質(zhì)量管理階段，也稱事后檢驗階段時間：20世紀初—20世紀40年代代表人物：美國工程師泰勒特點：按照既定質(zhì)量標準要求進行事后把關(guān)的檢驗只局限于生產(chǎn)制造過程對象限于產(chǎn)品質(zhì)量本身缺點：只能事后把關(guān)，無法預(yù)防、控制無法全面分析原因進行全部檢驗在時間和經(jīng)濟上時無法辦到的67《商品養(yǎng)護》---1.4商品質(zhì)量管理商品質(zhì)量管理及其發(fā)展1.檢驗質(zhì)量管理階段，也稱事后檢驗階段商品質(zhì)量管理及其發(fā)展2.統(tǒng)計質(zhì)量管理階段時間：20世紀40至50年代末代表人物：美國數(shù)理統(tǒng)計學家謝哈特特點：運用數(shù)理統(tǒng)計的原理，對生產(chǎn)工序進行質(zhì)量控制進行事前監(jiān)控式檢驗，對象包括產(chǎn)品質(zhì)量和國內(nèi)供需質(zhì)量缺點：過分強調(diào)數(shù)理統(tǒng)計方法，忽視了組織管理者和生產(chǎn)者的能動作用在講解和介紹時，需要搬用大量的高等數(shù)學理論和復雜的統(tǒng)計學計算方法，錯覺“質(zhì)量管理只是少數(shù)專家、數(shù)學家的事情”質(zhì)量管理的神秘莫測，高不可攀，不能很好地普及和推廣

68《商品養(yǎng)護》---1.4商品質(zhì)量管理商品質(zhì)量管理及其發(fā)展2.統(tǒng)計質(zhì)量管理階段3《商品養(yǎng)護》---商品質(zhì)量管理及其發(fā)展3.全面質(zhì)量管理階段時間：20世紀60年代至今代表人物：哈佛大學的費根鮑姆教授主要應(yīng)用：美國著名質(zhì)量專家戴明（W.EdwardsDeming）運用稱之為全面質(zhì)量管理（TQM）的思想幫助日本重建經(jīng)濟美國學者朱蘭（J.Juran）和費根堡姆（A.Feigenbaum）提出了全面質(zhì)量控制（TQC）的理論，并分別出版了《質(zhì)量控制手冊》和《全面質(zhì)量控制》的著名質(zhì)量管理著作，豐富了全面質(zhì)量管理理論，

69《商品養(yǎng)護》---1.4商品質(zhì)量管理商品質(zhì)量管理及其發(fā)展3.全面質(zhì)量管理階段4《商品養(yǎng)護》---商品質(zhì)量管理及其發(fā)展3.全面質(zhì)量管理階段定義：一個組織以質(zhì)量為中心，以全員參與為基礎(chǔ)，目的在于通過讓顧客滿意和本組織所有成員及社會受益而達到長期成功的管理途徑。特點：全面管理全員參與全過程管理70《商品養(yǎng)護》---1.4商品質(zhì)量管理商品質(zhì)量管理及其發(fā)展3.全面質(zhì)量管理階段5《商品養(yǎng)護》---商品質(zhì)量管理及其發(fā)展3.全面質(zhì)量管理階段全面質(zhì)量管理既是一種管理思想，又是一種管理方法。71《商品養(yǎng)護》---1.4商品質(zhì)量管理商品質(zhì)量管理及其發(fā)展3.全面質(zhì)量管理階段6《商品養(yǎng)護》---商品質(zhì)量管理的基本方法（PDCA循環(huán)法）前言我們經(jīng)常覺得自己很累、很累、也很忙閑來思索卻發(fā)現(xiàn)一切都是茫然的……盲目的工作會帶來

空虛不自信找不準自己的定位前途在哪里？……盲？茫？忙？72《商品養(yǎng)護》---1.4商品質(zhì)量管理商品質(zhì)量管理的基本方法（PDCA循環(huán)法）前言盲？茫？忙？7《PDCA前言這一切，都是因為我們行動沒有目標性行動沒有計劃性得過且過不思進取PDCA循環(huán)不僅可以用于我們的全面質(zhì)量管理，而且可以運用于我們的生活73《商品養(yǎng)護》---1.4商品質(zhì)量管理PDCA前言這一切，都是因為我們8《商品養(yǎng)護》---1.4商PDCA來源是最早由美國質(zhì)量管理專家戴明提出來的，所以又稱為“戴明環(huán)”。PDCA的含義如下：P（PLAN）--計劃；D（Do)--執(zhí)行；C（CHECK)--檢查；A（Action)--行動，對總結(jié)檢查的結(jié)果進行處理，成功的經(jīng)驗加以肯定并適當推廣、標準化；失敗的教訓加以總結(jié)，未解決的問題放到下一個PDCA循環(huán)里。74《商品養(yǎng)護》---1.4商品質(zhì)量管理PDCA來源是最早由美國質(zhì)量管理專家戴明提出來的，所以又稱為75《商品養(yǎng)護》---1.4商品質(zhì)量管理10《商品養(yǎng)護》---1.4商品質(zhì)量管理大循環(huán)套小循環(huán)76《商品養(yǎng)護》---1.4商品質(zhì)量管理大循環(huán)套小循環(huán)11《商品養(yǎng)護》---1.4商品質(zhì)量管理77《商品養(yǎng)護》---1.4商品質(zhì)量管理12《商品養(yǎng)護》---1.4商品質(zhì)量管理PDCA循環(huán)有以下四個明顯特點大環(huán)帶小環(huán)

類似行星輪系，一個公司或組織的整體運行的體系與其內(nèi)部各子體系的關(guān)系，是大環(huán)帶小環(huán)的有機邏輯組合體。階梯式上升

PDCA循環(huán)不是停留在一個水平上的循環(huán)，不斷解決問題的過程就是水平逐步上升的過程78《商品養(yǎng)護》---1.4商品質(zhì)量管理PDCA循環(huán)有以下四個明顯特點大環(huán)帶小環(huán)

類似行星輪系，PDCA循環(huán)有以下四個明顯特點關(guān)鍵在“處理”階段

PDCA循環(huán)的四個過程不是運行一次就完結(jié)，而是周而復始地進行。一個循環(huán)結(jié)束了，解決了一部分問題，可能還有問題沒有解決，或者又出現(xiàn)了新的問題，再進行下一個PDCA循環(huán)，依此類推。必須在處理過程中總結(jié)經(jīng)驗，肯定成績，以免在下一個循環(huán)中重犯錯誤。79《商品養(yǎng)護》---1.4商品質(zhì)量管理PDCA循環(huán)有以下四個明顯特點關(guān)鍵在“處理”階段

PDCPDCA循環(huán)有以下四個明顯特點統(tǒng)計的工具

PDCA循環(huán)應(yīng)用了科學的統(tǒng)計觀念和處理方法。作為推動工作、發(fā)現(xiàn)問題和解決問題的有效工具，典型的模式被稱為"四個階段"、"八個步驟"和"七種工具"。四個階段就是P、D、C、A；80《商品養(yǎng)護》---1.4商品質(zhì)量管理PDCA循環(huán)有以下四個明顯特點統(tǒng)計的工具

PDCA循環(huán)應(yīng)PDCA8個步驟①分析現(xiàn)狀，發(fā)現(xiàn)問題；

②分析問題中各種影響因素；

③分析影響問題的主要原因；

④針對主要原因，采取解決的措施；

--為什么要制定這個措施？

--達到什么目標？

--在何處執(zhí)行？

--由誰負責完成？

--什么時間完成？

--怎樣執(zhí)行？81《商品養(yǎng)護》---1.4商品質(zhì)量管理PDCA8個步驟①分析現(xiàn)狀，發(fā)現(xiàn)問題；

②分析問題中各種PDCA8個步驟⑤執(zhí)行，按措施計劃的要求去做；

⑥檢查，把執(zhí)行結(jié)果與要求達到的目標進行對比；

⑦標準化，把成功的經(jīng)驗總結(jié)出來，制定相應(yīng)的標準；

⑧把沒有解決或新出現(xiàn)的問題轉(zhuǎn)入下一個PDCA循環(huán)中去解決。

通常，七種工具是指在質(zhì)量管理中廣泛應(yīng)用的直方圖、控制圖、因果圖、排列圖、相關(guān)圖、分層法和統(tǒng)計分析表等。82《商品養(yǎng)護》---1.4商品質(zhì)量管理PDCA8個步驟⑤執(zhí)行，按措施計劃的要求去做；

⑥檢查，PDCA代表含義1、P—Plan計劃凡事均有計劃而為之，謀定而后動，則在戰(zhàn)略上已處于先贏。計劃包含指標：5W3H計劃前的調(diào)研:可行性、可操作性、利潤回報……..等。計劃的周密程度決定成果。83《商品養(yǎng)護》---1.4商品質(zhì)量管理PDCA代表含義1、P—Plan計劃18《商品養(yǎng)護》--PDCA代表含義2、D—DO執(zhí)行1、按計劃做事，心里有數(shù)。2、分工合作，共同達成目標。84《商品養(yǎng)護》---1.4商品質(zhì)量管理PDCA代表含義2、D—DO執(zhí)行19《商品養(yǎng)護》---PDCA代表含義3、C—Check檢查/檢討依據(jù)目標規(guī)劃每個環(huán)節(jié)的指標要求按要求檢查檢討行動的得失體驗進步的快樂對不足進行改善性的規(guī)劃從這里開始，又一個PDCA循環(huán)開始了！85《商品養(yǎng)護》---1.4商品質(zhì)量管理PDCA代表含義3、C—Check檢查/檢討依據(jù)目標規(guī)劃PDCA代表含義4、A—Action改善/改進，也稱為處理對不足的展開改善活動對檢討中發(fā)現(xiàn)仍有優(yōu)秀方法的要采用好上加好就是改進86《商品養(yǎng)護》---1.4商品質(zhì)量管理PDCA代表含義4、A—Action改善/改進，也稱為處理2PDCA管理循環(huán)周期PLANCHECKPLAN=DODOACTIONNOPDCAYESYESACTIONCONTINUEYESNOENDNO87《商品養(yǎng)護》---1.4商品質(zhì)量管理PDCA管理循環(huán)周期PLANCHECKDOACTIONNOP正面與反面思考模式正向的方法反向的方法廠區(qū)地面平坦88《商品養(yǎng)護》---1.4商品質(zhì)量管理正面與反面思考模式正向的方法反向的方法廠區(qū)地面平坦23《商品QC七大手法的起源新舊七種工具都是由日本人總結(jié)出來的。日本人在提出舊七種工具推行并獲得成功之后，1979年又提出新七種工具。之所以稱之為“七種工具”，是因為日本古代武士在出陣作戰(zhàn)時，經(jīng)常攜帶有七種武器，所謂七種工具就是沿用了七種武器。89《商品養(yǎng)護》---1.4商品質(zhì)量管理QC七大手法的起源新舊七種工具都是由日本人總結(jié)出來的。日本人QC七大手法QC統(tǒng)計手法1.QC七大手法----.查檢表、特征要因圖、散布圖、層別法、柏拉圖、直方圖、管制圖2.新QC七大手法----關(guān)聯(lián)圖、系統(tǒng)圖、親和圖、矩陣圖、PDCA法、箭條圖、矩陣資料解析法90《商品養(yǎng)護》---1.4商品質(zhì)量管理QC七大手法QC統(tǒng)計手法25《商品養(yǎng)護》---1.4商品質(zhì)量什么是QC七大手法？QC:QualityControl(質(zhì)量管制；品管)1.查檢表/調(diào)查表法(CheckSheet)—查檢集數(shù)據(jù)2.特征要因圖/因果分析圖(CauseandEffectDiagram/Fishbone)—魚骨追原因3.散布圖(ScatterDiagram)—散布看相關(guān)4.層別法(Stratification)—層別作解析5.排列圖法/柏拉圖/巴雷特圖表(ParetoChart)—柏拉抓重點6.直方圖(Histogram)—直方顯分布7.控制圖/管制圖(ControlChart)—管制找異常91《商品養(yǎng)護》---1.4商品質(zhì)量管理什么是QC七大手法？QC:QualityControlQC七大手法

itemDayshiftNightshiftx管制圖因果關(guān)系圖/魚骨圖查檢表柏拉圖散布圖層別法100%LSLUSL直方圖92《商品養(yǎng)護》---1.4商品質(zhì)量管理QC七大手法itemDayNightx管QC七大手法1.收集：須根據(jù)事實或數(shù)據(jù)說明。 工具包括：查檢表（CheckList）,散布圖（ScatterDiagram）、層別法（Stratification）。2.整理：理清問題所在以作為判斷重大問題的一句。

工具包括：柏拉圖（ParetoDiagram）、直方圖（Histogram）。3.歸納分析：主要針對原因于問題的關(guān)系，探討其相互關(guān)系與潛在的真正原因。

工具包括：特性要因圖（CharacteristicDiagram）。4.判斷決策：針對問題所發(fā)生的原因，采取有效對策，加以處理。

工具包括：特性要因圖、管制圖（ControlChart）。93《商品養(yǎng)護》---1.4商品質(zhì)量管理QC七大手法1.收集：須根據(jù)事實或數(shù)據(jù)說明。28《商一.查檢表查檢表式一種用來收集及分析數(shù)據(jù)簡單而有效率的圖形方法。查檢表可說是另一種次數(shù)分配的表現(xiàn)，使用時只要運用簡單的符號標記出工作目標是否達成或?qū)μ囟ㄊ录l(fā)生給予累計記錄。使用簡單符號如「ˇ」、「△」、「O」、「X」或「正」。插件表的設(shè)計要簡單明了而且要能涵蓋所要研究的項目，避免工作延遲或遺漏。查檢表按用途區(qū)分，大致可分為記錄用及點檢用兩種

94《商品養(yǎng)護》---1.4商品質(zhì)量管理一.查檢表查檢表式一種用來收集及分析數(shù)據(jù)簡單而有效率的圖形方一.查檢表1.召集所有相關(guān)人員，運用腦力激蕩法制作特性要因圖。2.將所列出的要因項目層別之后，并填入查檢表中。3.操作人員運用簡單的記號將檢核結(jié)果記錄與表中。4.利用所得資料，整理分析，以便了解管制情況或采取必要措施。95《商品養(yǎng)護》---1.4商品質(zhì)量管理一.查檢表1.召集所有相關(guān)人員，運用腦力激蕩法制作特性要因圖一.查檢表點檢用的查檢表：把非做不可，非檢查不可的項目一一列出。要有項目，標準，時間，頻率等要求。記錄用查檢表：把要查檢的項目用簡單，明了的圖形標記出來。要有項目的備注，說明，查檢種類等。在質(zhì)量管理中，常用的有：調(diào)查缺陷位置的統(tǒng)計調(diào)查分析表，工序內(nèi)質(zhì)量外特性分布統(tǒng)計調(diào)查表，不合格項分類統(tǒng)計調(diào)查表等。96《商品養(yǎng)護》---1.4商品質(zhì)量管理一.查檢表點檢用的查檢表：把非做不可，非檢查不可的項目一一列一.查檢表位置圖式將缺點或問題發(fā)生的位置標示于圖上，用以分析問題發(fā)生的根源。下圖是一個電路板應(yīng)用位置圖來標示出缺點發(fā)生的位置，從這個例子可以看出，電路板的左上角是缺點發(fā)生最多的位置，進一步仔細觀察作業(yè)員的操作過程，得知此兩個位置是作業(yè)員搬運電路板是所持的位置。可能是手上的灰塵造成。在改以專門的搬運工具后，缺點數(shù)明顯減少。97《商品養(yǎng)護》---1.4商品質(zhì)量管理一.查檢表位置圖式將缺點或問題發(fā)生的位置標示于圖上，用以分析說明：有如魚骨增長的方式，有系統(tǒng)地整理工作的結(jié)果（特性）以及其原因（要因）。(2)用途：

在改善小組的腦力激蕩之下，列舉所有可能的異常原因；逐一過濾之后，會發(fā)現(xiàn)平常忽略的小毛病，可能就是問題的根源。二.特性要因圖(魚骨圖/因果分析圖)原因1結(jié)果原因2原因3原因498《商品養(yǎng)護》---1.4商品質(zhì)量管理說明：二.特性要因圖(魚骨圖/因果分析圖)原因1結(jié)果原因2原二.特性要因圖(魚骨圖/因果分析圖)繪制方法----

1.決定特性:尺寸,不良率,不良現(xiàn)象,…..2.列舉要因:a.應(yīng)用5W1H,4M,1E方法發(fā)掘要因5W1H:what/where/when/who/why/how/4M:人,機,物,法men/machine/material/method1E:環(huán)Environmentb.有影響特性的要因全部列舉出來c.要分析至可實行對策,或搜集數(shù)據(jù)的要因d.應(yīng)用腦力激蕩

99《商品養(yǎng)護》---1.4商品質(zhì)量管理二.特性要因圖(魚骨圖/因果分析圖)繪制方法----34《商二.特性要因圖(魚骨圖/因果分析圖)3.整理特性要因的形狀----將列舉的要因加以分類整理后,畫出大骨,中骨,小骨.4.調(diào)查要因的影響度----解析過去累積數(shù)據(jù)及取管制圖,直方圖,散布圖加以分析,確認列舉要因是否對特性真的有影響5.決定特性要因圖—列舉要因中,該追加的追加,該減少的減少.一切以數(shù)據(jù)為根據(jù).6.其它---繪制日期,繪制者,其它參考事項……..100《商品養(yǎng)護》---1.4商品質(zhì)量管理二.特性要因圖(魚骨圖/因果分析圖)3.整理特性要因的形狀-二.特性要因圖(魚骨圖/因果分析圖)Connector短路作業(yè)者治具熔爐材料方法新人經(jīng)驗不足疏忽溫度速度太快太慢太高太低開口形狀檢驗方向無規(guī)定pitch太密加工不良距離太近過爐方向Connector短路特性要因圖101《商品養(yǎng)護》---1.4商品質(zhì)量管理二.特性要因圖(魚骨圖/因果分析圖)Connector短路作三.散布圖說明：

將成對的二組數(shù)據(jù)制成圖表，以觀察數(shù)據(jù)之間的相互關(guān)系。(2)用途：

檢查二組數(shù)據(jù)之間的相互關(guān)系，尤其是對魚骨圖中的因、果驗證。當相關(guān)程度甚高時，可用回歸分析作進一步的研究、控管。Y（果）X（因）102《商品養(yǎng)護》---1.4商品質(zhì)量管理三.散布圖說明：YX37《商品養(yǎng)護》---1.4商品質(zhì)量三.散布圖

調(diào)查兩種數(shù)量之間的關(guān)系質(zhì)量特性與質(zhì)量特性的關(guān)系質(zhì)量特性與要因之間要因與要因之間例:A.材料熱處理時,某一成分的量與硬度關(guān)系B.錫鉛中,錫鉛比例與溫度之關(guān)系C.電鍍處理時,電鍍時間與電鍍厚度之關(guān)系D.錫膏厚度與印刷壓力之關(guān)系.103《商品養(yǎng)護》---1.4商品質(zhì)量管理三.散布圖

調(diào)查兩種數(shù)量之間的關(guān)系38《商品養(yǎng)護》---三.散布圖

散布圖的看法—1.正相關(guān)：x增加時y也跟著增加.欲管制y時只需管制x2.負相關(guān)x增加時y反而跟著減少.只需管制x,y即可獲得管制3.無相關(guān)x與y完全沒有相關(guān)104《商品養(yǎng)護》---1.4商品質(zhì)量管理三.散布圖

散布圖的看法—39《商品養(yǎng)護》---1.4商品三.散布圖

不相關(guān)正相關(guān)強正相關(guān)強負相關(guān)負相關(guān)有異常點存在105《商品養(yǎng)護》---1.4商品質(zhì)量管理三.散布圖

不相關(guān)正相關(guān)強正相關(guān)強負相關(guān)三.散布圖繪制方法1.收集數(shù)據(jù):收集50~100相對應(yīng)之數(shù)據(jù)，至少30組.。2.決定橫軸與縱軸一般以橫軸代表要因,縱軸代表質(zhì)量特性。若是要因與要因或質(zhì)量特性與質(zhì)量特性.則可任意決定?？潭却笮?，則兩者變異弧度大致相同大小即可以。3.點繪數(shù)據(jù)將收集之數(shù)據(jù)繪于相對位置上。4.判讀散布圖把握正確信息，采取必要的措施。106《商品養(yǎng)護》---1.4商品質(zhì)量管理三.散布圖繪制方法41《商品養(yǎng)護》---1.4商品質(zhì)量管理三.散布圖身高與體重高重?矮輕?No.身高體重No.身高體重No.身高體重116556111615521175622172681217662221626231595213166482315848418274141757624162525158631516867251787461625816178752615952717672171595027152458175661815962281596291655619176782915859101636820158543018277107《商品養(yǎng)護》---1.4商品質(zhì)量管理三.散布圖身高與體重No.身高體重No.身高體重No.身高四.層別法層別法的意義

影響產(chǎn)品質(zhì)量的原因很多，可能來自于人員、材料、制造方法及機器設(shè)備等，但在生產(chǎn)過程中，這些因素都牽涉其中，若無法將質(zhì)量變異的原因分析出來，質(zhì)量就無法獲得改善。所以，為了要明了質(zhì)量變異的原因來自何處，就必須針對各項因素分開搜集數(shù)據(jù)，加以比較，因此，將人員、材料、制造方法或機器設(shè)備等分開搜集數(shù)據(jù)，以找出其間的差異，并針對差異加以改善的方法稱為層別108《商品養(yǎng)護》---1.4商品質(zhì)量管理四.層別法層別法的意義

影響產(chǎn)品質(zhì)量的原因很多，可能來自于四.層別法層別法為一概念性的方法，可配合其它質(zhì)量改善方法一并使用，透過分層搜集數(shù)據(jù)，找出質(zhì)量改善的最佳方法。

層別法的步驟1.確定使用層別法之目的。2.決定層別項目，如依時間別、作業(yè)員別、機械別、原料別......。3.搜集數(shù)據(jù)。4.解析原因，比較差異。109《商品養(yǎng)護》---1.4商品質(zhì)量管理四.層別法層別法為一概念性的方法，可配合其它質(zhì)量改善方法一并四.層別法依原料的供應(yīng)來源或批次層別依作業(yè)人員的部門、年齡、性別、熟練程度等層別依機械設(shè)備之種類、廠牌與布置位置等層別依時間，如月、周、日夜、或上下午等層別依作業(yè)條件，如溫度、壓力、速度或天氣等層別依操作方法層別依不同生產(chǎn)線層別

線別A線B線C線投入數(shù)1000098008500不良數(shù)201822不良率0.20%0.18%0.26%XX公司注塑機系三班輪班,前周所生產(chǎn)的產(chǎn)品均為同一產(chǎn)品,結(jié)果為-----以班別來分類,并加以統(tǒng)計,就可得知各班的產(chǎn)量及不良率狀況,以這些數(shù)據(jù)來實施那些改良措施。110《商品養(yǎng)護》---1.4商品質(zhì)量管理四.層別法依原料的供應(yīng)來源或批次層別線別A線B線C線投入數(shù)五.柏拉圖100%說明：

分類不良及缺點等內(nèi)容，然后按照大小順序，利用累計數(shù)據(jù)來表示。(2)用途：將問題點表現(xiàn)出來，并呈現(xiàn)其相對重要性，提供改善方向的優(yōu)先順序。111《商品養(yǎng)護》---1.4商品質(zhì)量管理五.柏拉圖100%說明：46《商品養(yǎng)護》---1.4商品五.柏拉圖柏拉圖柏拉圖分析是以80:20原理進行重點分析的圖表，不良／缺點項目依數(shù)量的大小排列，橫坐標為不良／缺點項目，縱坐標為不良／缺點數(shù)量或累積百分比，分析出重點不良／缺點項目做為改善的目標112《商品養(yǎng)護》---1.4商品質(zhì)量管理五.柏拉圖柏拉圖47《商品養(yǎng)護》---1.4商品質(zhì)量管理五.柏拉圖繪制方法1.決定分類項目：以產(chǎn)品或制程訂定檢查項目或不良原因。

2.收集數(shù)據(jù)：以某一期間收集特定問題的檢查記錄。

3.依數(shù)量之大小排序整理數(shù)據(jù)，如下表不良／缺點不良／缺點數(shù)量累計數(shù)量累計百分比％代號名稱1

ＡQ1Q1Q1／T2ＢQ2Q1＋Q2(Q1＋Q2)／T3ＣQ3Q1＋Q2＋Q3(Q1＋Q2＋Q3)／T．．．．．．．．．．．．．．．ｋＫQkQ1＋Q2＋,......Qk100總計Ｔ

113《商品養(yǎng)護》---1.4商品質(zhì)量管理五.柏拉圖繪制方法不良／缺點不良／缺點數(shù)量累計數(shù)量累計百五.柏拉圖4.繪制不良分析圖(柏拉圖):a.橫軸依不良個數(shù)大小順序取不良項目.b.縱軸取不良數(shù)及不良率.c.依不良數(shù)之大小順序由左而右繪出條型圖表示之.d.累積不良率則使用曲線圖表示之.5.計入必要項目:即數(shù)據(jù)的期間.數(shù)據(jù)的數(shù)目等.114《商品養(yǎng)護》---1.4商品質(zhì)量管理五.柏拉圖4.繪制不良分析圖(柏拉圖):49《商品養(yǎng)護》-五.柏拉圖不良項目個數(shù)不良占有率累計不良率短路8341.5%41.5%空焊5427.0%68.5%撞件2512.5%81.0%破損126.0%87.0%反向84.0%91.0%其他189.0%100.0%Total200100.0%-115《商品養(yǎng)護》---1.4商品質(zhì)量管理五.柏拉圖不良項目個數(shù)不良占有率累計不良率短路8341.5

EAB

C

E

A

D

B

C

60%柏拉圖可以用來說明改善過程的有效性：例如圖甲為改善前的柏拉圖，共有A,B,C,D,E五大不良原因。再來針對A與B前兩大原因采取改善對策，若干時日之后可以重新收集數(shù)據(jù)，劃出改善后的柏拉圖。由圖乙的結(jié)果顯示，A與B的發(fā)生次數(shù)明顯降低，C變成是最大的不良原因。整體效果改善60%.100%圖甲:改善前圖乙:改善后100%D五.柏拉圖116《商品養(yǎng)護》---1.4商品質(zhì)量管理EAEADBC60%柏拉圖可以用某餐廳的顧客滿意度調(diào)查：抱怨種類總件數(shù)百分比累計百分比1.coldfood2.saladnotfresh3.lackofcleanliness4.poorservice5.foodtastesbad6.foodtoogreasy7.flimsyutensils8.notcourtesy10594251310922練習117《商品養(yǎng)護》---1.4商品質(zhì)量管理某餐廳的顧客滿意度調(diào)查：抱怨種類總件數(shù)百分比累計百分比1.某餐廳的顧客