注塑產(chǎn)品常見缺陷及解決方法

注塑產(chǎn)品常見缺陷及解決方法第一頁，共37頁。INJELIC注塑工藝教程第二頁，共37頁。影響塑料制品品質(zhì)的因素INJELIC

原料注塑機(jī)模具操作者制品品質(zhì)廠家含濕率種類螺桿開合模冷卻注射保壓塑化頂出澆道系統(tǒng)剛度精度模具溫度熟練程度知識(shí)干燥方式干燥時(shí)間結(jié)晶型/非結(jié)晶型粘度添加劑顆粒形狀收縮率溫度控制系統(tǒng)油溫壓力速度時(shí)間料墊噴嘴形式多級(jí)注射位置設(shè)定值控制方式/精度結(jié)構(gòu)壓力速度時(shí)間轉(zhuǎn)換方式/時(shí)間級(jí)數(shù)背壓扭矩轉(zhuǎn)速計(jì)量裝置級(jí)數(shù)鎖模力模板平行度開模速度冷卻時(shí)間澆口形式/尺寸流道尺寸型腔數(shù)熱流道溫度位置形式速度結(jié)構(gòu)尺寸材料型腔精度分型面精度平行度模溫控制方式模溫控制精度制品壁厚結(jié)構(gòu)第三頁，共37頁。注塑機(jī)螺桿INJELIC螺桿三段：進(jìn)料段、壓縮段、計(jì)量段長徑比：螺桿有效長度和直徑比壓縮比：進(jìn)料段體積和計(jì)量段體積比第四頁，共37頁。INJELIC進(jìn)料段功用：1、料的輸送2、料的預(yù)熱3、排汽通道壓縮段功用：1、壓縮塑化計(jì)量段功用：1、攪拌、均化背壓功用：1、增密2、排氣塑化過程理論第五頁，共37頁。INJELIC背壓的產(chǎn)生第六頁，共37頁。注射工藝過程INJELIC第七頁，共37頁。INJELICINJELICINJELICINJELICINJELICINJELICPP倒流階段填充階段：把膠料注入模具型腔內(nèi)。壓實(shí)階段：增密保壓階段：補(bǔ)縮注射工藝過程第八頁，共37頁。1=計(jì)量室2=噴嘴4=制品末端12壓力0TaTbTcTdTeTf34時(shí)間第九頁，共37頁。模溫功能：均勻冷卻制品，縮短成型周期、提高制品質(zhì)量；模溫對(duì)制品品質(zhì)的影響；

1、模溫決定注射時(shí)間

2、模溫決定注射速度

3、模溫決定注射壓力

模具溫度對(duì)塑料制品的影響第十頁，共37頁。保壓設(shè)置1、多級(jí)保壓設(shè)定原則：不縮水、不頂白、不出飛邊、不出現(xiàn)頂出坑紋、制品重量穩(wěn)定；2、保壓結(jié)束的標(biāo)志為制品澆口的凍結(jié)；3、時(shí)間轉(zhuǎn)保壓、位置轉(zhuǎn)保壓；重量（克）時(shí)間（S）有效保壓時(shí)間第十一頁，共37頁。制品缺陷處理頂白第十二頁，共37頁。頂白產(chǎn)生原因：除去模具原因，制品包模力過大是主要原因。解決方法：降低注射壓力降低保壓壓力優(yōu)化保壓切換點(diǎn)縮短保壓時(shí)間提高注塑速度、提高模溫（料溫）

第十三頁，共37頁。頂針痕1、頂針過短縮水2、頂針過長縮水3、頂針過大的彈性形變縮水第十四頁，共37頁。INJELIC欠注-注塑壓力不穩(wěn)定制品正常生產(chǎn)時(shí)忽然缺料忽然又漲模加大壓力后正常減小壓力200℃30℃230℃

PA、POM、ABS這幾種材料會(huì)產(chǎn)生這種問題第十五頁，共37頁。INJELIC產(chǎn)生機(jī)理是膠料在模腔內(nèi)流速過慢冷卻速度過快，凍結(jié)后的膠料沒有辦法貼緊模具。波浪形流痕硬殼強(qiáng)度高接近模壁的流動(dòng)波峰已經(jīng)冷卻冷卻了的外層阻礙其他熔料流向模壁PS！第十六頁，共37頁。解決方法：

1、提高注射速度

2、提高模具溫度

3、提高料筒溫度

4、適當(dāng)增加射咀孔徑或澆口INJELIC第十七頁，共37頁。熔接痕產(chǎn)生機(jī)理是在流動(dòng)末端膠料溫度很低結(jié)合性較差壓力傳遞弱，這樣使兩股料流結(jié)合不緊密。解決方法：

1、提高注射壓力、速度

2、提高模溫

3、提高料溫

4、改善模具排氣INJELIC第十八頁，共37頁?？s孔INJELIC第十九頁，共37頁。縮孔制品內(nèi)部泡是真空泡，是因?yàn)榭s水產(chǎn)生的。解決方法：

1、提高注射壓力

2、提高模具溫度

3、提高保壓壓力、時(shí)間

4、降低熔體溫度

5、降低注射速度

6、更改模具結(jié)構(gòu)縮孔INJELIC第二十頁，共37頁。制品內(nèi)黑點(diǎn)1、原料中有雜物（在制品中，黑點(diǎn)不規(guī)則）2、模具表面雜物（在制品表面）3、原料分解（伴隨制品變黃）INJELIC第二十一頁，共37頁。INJELIC制品銀絲銀絲產(chǎn)生機(jī)理：膠料中的氣泡被壓到模具表面，氣體壓出后在制品表面殘留的白色的片層

1、氣泡來自原料

2、氣泡來自料筒

3、氣泡來自注射過程

第二十二頁，共37頁。INJELIC制品銀絲1、水解銀絲：因原料潮濕而產(chǎn)生的銀絲，分布在整個(gè)制品中；2、分解銀絲：在成型過程中因原料分解而產(chǎn)生，在制品表面分布成彗星狀，沒有固定位置，有時(shí)會(huì)伴隨變色、黑紋等分解現(xiàn)象就產(chǎn)生原因分：膠料在料筒中分解；膠料流經(jīng)噴嘴和澆口時(shí)分解；膠料在型腔內(nèi)過剪切分解。3、結(jié)構(gòu)銀絲：因制品壁厚嚴(yán)重不均或出現(xiàn)斷面突變，使熔料在充模過程中急劇膨脹或收縮，導(dǎo)致模腔內(nèi)的空氣混入熔料中形成銀絲，位置固定，大都發(fā)生在斷面突變位置之后。解決方法調(diào)整注射速度（低速注射）或更改模具結(jié)構(gòu)。第二十三頁，共37頁。INJELIC

4、冷料銀絲：噴嘴中的冷料注入模腔或堵塞澆口而產(chǎn)生的銀絲，這種銀絲出現(xiàn)在澆口附近。5、塑化銀絲：塑化量過大塑化不良；背壓不足；料筒溫度低塑化不良；塑化下料不良；6、排氣銀絲：在充模過程中，如果模腔內(nèi)的氣體不能順利排除而形成銀絲，一般會(huì)在該處有一個(gè)很深的熔接痕。7、工藝銀絲：當(dāng)射退過大時(shí)，在制品的澆口附近會(huì)出現(xiàn)銀絲，減小射退（抽膠）銀絲消失。第二十四頁，共37頁。INJELIC噴射痕產(chǎn)生原因：澆口直對(duì)深型腔，因注射速度過快所產(chǎn)生解決方法：

1、降低注射速度

2、提高料溫降低膠料粘度

3、調(diào)整澆口位置和形式第二十五頁，共37頁。INJELIC困氣困氣點(diǎn)解決方法：1、調(diào)整注射速度2、修改模具過度位置的倒角氣體壓出氣勾紋銀絲第二十六頁，共37頁。INJELIC燒焦痕產(chǎn)生原因：模具排氣不良解決方法：1、降低注射壓力速度

2、降低模溫和料溫

3、改善模具排氣

4、降低鎖模力第二十七頁，共37頁。INJELIC飛邊產(chǎn)生原因：過量注射解決方法：1、降低注射量

2、采用多級(jí)注射

3、降低注射、保壓壓力和速度

4、優(yōu)化轉(zhuǎn)保壓位置第二十八頁，共37頁。INJELIC頂出坑紋（脫傷）1、制品包模力過大（優(yōu)化注射壓力、保壓轉(zhuǎn)換點(diǎn)、保壓壓力、時(shí)間）2、模具分型面毛刺3、拔模斜度過低第二十九頁，共37頁。INJELIC混色不均第三十頁，共37頁。INJELIC解決方法：

1、檢查色母是否匹配

2、如是色粉，用混料機(jī)混合

3、檢查料粒

3、提高背壓

4、提高料溫第三十一頁，共37頁。INJELIC制品冷料斑冷料斑：制品局部發(fā)亮、發(fā)暗、粗糙等；冷料第三十二頁，共37頁。解決方法：

1、查看型腔表面是否有光澤、粗糙、異物；

2、提高料溫、模溫、注射速度；

3、注射速度快，進(jìn)料口小，使融料氣化，呈乳白色薄層

4、模具澆口處加冷料井。第三十