充氣包裝實驗工藝參數(shù)

充氣包裝實驗工藝參數(shù)充氣包裝的工藝：

目前國外采用的充氣包裝機(jī)有成型/充填/密封式，卷筒材料加熱成型和淺盤等容器成型/充填/真空抽氣/混合氣體噴射/密封連續(xù)操作式。這些機(jī)型大多是歐洲國家制造的，結(jié)構(gòu)復(fù)雜、價格高、生產(chǎn)效率高、便于組織自動化生產(chǎn)。國內(nèi)目前開發(fā)的充氣包裝機(jī)多為容腔式和氣嘴式，它們比之國外機(jī)型有結(jié)構(gòu)簡單、成本低的優(yōu)點，但生產(chǎn)效率較低。這里主要介紹有代表性的腔室式充氣包裝機(jī)供參考：

目前我國生產(chǎn)應(yīng)用的基本上采用腔室式充氣包裝機(jī)。其工藝過程為：供袋、裝入產(chǎn)品→置入腔室，袋口對著充氣口并平擱在熱封條上→抽真空→充氣（或不充氣）→熱封→腔室通大氣→輸出包裝件。

（1）抽真空。為使包裝內(nèi)氧降至最低，應(yīng)有較大的真空度。一般要求腔室內(nèi)真空度為10～30torr（1torr=1mmHg=133.32Pa）。抽真空時間據(jù)產(chǎn)品對真空度要求和包裝容積，經(jīng)實驗確定。

（2）充氣。引入充氣包裝機(jī)的混合氣體要有一定的壓力。對于腔室式機(jī)，一般以0.15-0.3MPa為宜。壓力過小，則因腔室大，充氣慢，充氣量不足；壓力過大，則包裝袋可能脹破。一般充氣后包裝袋內(nèi)壓力以不大于0.12MPa為宜。充氣時間也依袋容積而定，以袋飽滿為原則。

（3）熱封合。熱封和質(zhì)量是真空充氣包裝密封性的重要保證。一般要求熱封寬度稍大，這樣熱封強(qiáng)度較高。熱封溫度和熱封時間可根據(jù)包裝材料確定。一般用較高熱封溫度的復(fù)合材料。因為隨生產(chǎn)繼續(xù)進(jìn)行，熱封條溫度升高，熱封時間要及時調(diào)整。

腔室式充氣包裝機(jī)也有多種類型。按腔室數(shù)量有單腔和雙腔，雙腔式生產(chǎn)效率較高；按結(jié)構(gòu)，又有臺式、傳送帶式、回轉(zhuǎn)工作臺式等，國內(nèi)生產(chǎn)的多為臺式機(jī)。

充氣包裝常用的材料：

包裝材料的正確選用，是充氣包裝能否有效應(yīng)用的重要條件。充氣包裝必須用阻氣、阻濕性能良好的材料，以維持包裝內(nèi)最佳氣體組成。塑料及其復(fù)合材料，由于其具有來源廣、易加工以及輕便美觀等優(yōu)點，多以軟包裝、熱成型淺盤等形式在充氣包裝中得到廣泛的應(yīng)用。這里主要探討塑料材料的選擇。

常用的阻氣、阻濕性能均好的材料有：PVDC、KOPP、PET、PET/PE、PT/PE、PA/PE、PP/PVDC/PE、PA/EVAL/PE、PET/EVAL/PE等。

選用材料時要以產(chǎn)品特性和充氣包裝要求為依據(jù)，也要考慮來源與價格。比如鮮肉選擇充氣包裝（65%-80%O2，35%-20%CO2，5℃冷藏），材料可選擇PVDC、PET、PA、EVOH等；餡餅選擇充氣包裝（65%-80%O2，35%-20%CO2，30%N2），材料可選擇PET/PE、PET/EVAL/PE等；花椰菜選擇充氣包裝（5%O2，5%CO2，10℃以下冷藏）。

充氣包裝常用雙層復(fù)合薄膜或三層鋁薄復(fù)合薄膜制成的三邊封口包裝袋，復(fù)合薄膜厚度一般在60-96um之間，其中內(nèi)層為熱封層，需有良好的熱封性，厚度在50－80um之間，外層為密封層，需有良好的氣密性及可印刷性，一定的強(qiáng)度，厚度在10-16um之間。復(fù)合薄膜內(nèi)層基材常用聚乙烯（PE），如高溫蒸煮袋則用耐高溫聚丙烯（CPP），外層基材常用拉伸聚丙烯（OPP）、滌綸（PET）、尼龍（PA）等。有些食品如茶葉，奶粉等及一些高油