鉗工技術(shù)基礎(chǔ)知識(shí)培訓(xùn)課件

主要內(nèi)容一.機(jī)械識(shí)圖案例二.三.鍵的鏈接四.軸承的安裝2022/11/181主要內(nèi)容一.機(jī)械識(shí)圖案例2022/1112022/11/182圖2—7燕尾板零件圖2022/11/122圖2—7燕尾板零件圖22022/11/183

(2)分析圖樣表達(dá)方法該零件較簡單，所以只用了一個(gè)視圖。

(3)分析形體，想像零件的結(jié)構(gòu)形狀該零件的大致形狀是一個(gè)厚度為8mm的燕尾板，在矩形體的三個(gè)直角處具有三個(gè)60°的角。板料中間對(duì)稱分布兩個(gè)φ10孔，燕尾板的整體形狀如圖2—8所示。

(4)分析尺寸和技術(shù)要求找出零件各方向上的尺寸基準(zhǔn)，分析各部分的定形尺寸、定位尺寸及零件的總體尺寸；了解配合表面的尺寸公差，有關(guān)的形位公差及表面粗糙度等。2022/11/123(2)分析圖樣表達(dá)方法32022/11/184圖中各種尺寸標(biāo)注及代號(hào)的含義如表4所示。項(xiàng)目代號(hào)含義說明

尺寸公差

尺寸控制在15.043～15mm之間為合格

+0.043稱為上偏差，0稱為下偏差，上、下偏差限定了公稱尺寸(15)的允許變動(dòng)范圍

尺寸控制在60～59.954mm之間為合格

0稱為上偏差，一0.046稱為下偏差，上、下偏差限定了公稱尺寸(60)的允許變動(dòng)范圍

30±0.25尺寸控制在30.25～29.75mm之間為合格

+O．25稱為上偏差．一O．25稱為下偏差，上、下偏差限定了公稱尺寸(30)的允許變動(dòng)范圍36±O．08尺寸控制在36.08～35.92mm之間為合格

+O．08稱為上偏差，一0.08稱為下偏差，上下偏差限定了公稱尺寸(36)的允許變動(dòng)范圍

36±0.2尺寸控制在36.2～35.8mm之間為合格

+0.2稱為上偏差，一0.2稱為下偏差，上、下偏差限定了公稱尺寸(36)的允許變動(dòng)范圍

24±0.065尺寸控制在24.065～23.935mm之間為合格

+0.065稱為上偏差，一O．065稱為下偏差，上、下偏差限定了公稱尺寸(24)的允許變動(dòng)范圍表4各種尺寸標(biāo)灃與代號(hào)的含義2022/11/124圖中各種尺寸標(biāo)注及代號(hào)的含義如表4所示42022/11/185

位置公差表示兩西3孔的中心平面相對(duì)基準(zhǔn)A(零件左右方向的對(duì)稱中心面)的對(duì)稱度為0.1當(dāng)被測(cè)要素為軸線或中心平面時(shí)，則帶箭頭的指引線應(yīng)與尺寸線的延長線重合；當(dāng)基準(zhǔn)要素是軸線或中心平面時(shí)，則基準(zhǔn)符號(hào)中的細(xì)實(shí)線應(yīng)與尺寸線對(duì)齊表示兩(b10H8孔的中心平面相對(duì)基準(zhǔn)A(零件左右方向的對(duì)稱中心面)的對(duì)稱度為O．2表示零件的頂面相對(duì)于基準(zhǔn)曰(零件的底面)的平行度為0.03表示零件的右側(cè)面相對(duì)于基準(zhǔn)曰(零件的底面)的垂直度為0.05//0.03B⊥0.05B2022/11/125表示兩西3孔的中心平面相對(duì)基準(zhǔn)52022/11/186項(xiàng)目代號(hào)含義說明表面粗糙度

兩φ10H8孔的表面粗糙度要求達(dá)到，需經(jīng)鉸削加工獲得表面粗糙度代號(hào)說明了零件上每個(gè)表面微觀不平的程度。代號(hào)中所注的數(shù)值越大，表面越粗糙

表示除圖中標(biāo)注的以外，其余各表面的粗糙度都要求達(dá)到

表面用不去除材料的方法獲得將上述各項(xiàng)內(nèi)容綜合起來．就能夠?qū)@個(gè)零件建立起一個(gè)完整的總體概念。2022/11/126項(xiàng)目代號(hào)含62022/11/1872022/11/12772022/11/1882022/11/12882022/11/1892022/11/12992022/11/18102022/11/1210102022/11/18112022/11/1211112022/11/18122022/11/1212122022/11/18132022/11/1213132022/11/18142022/11/1214142022/11/18152022/11/1215152022/11/18162022/11/1216162022/11/18172022/11/1217172022/11/18182022/11/1218182022/11/18192022/11/1219192022/11/18202022/11/1220202022/11/18212022/11/1221212022/11/18222022/11/1222222022/11/18232022/11/1223232022/11/18242022/11/1224242022/11/18252022/11/1225252022/11/18262022/11/1226262022/11/18272022/11/122727四.軸承的安裝

軸承安裝不正確，會(huì)出現(xiàn)卡住，溫度過高，導(dǎo)致軸承早期損壞。因而軸承安裝的好壞與否，將影響到軸承的精度、壽命和性能。2022/11/1828四.軸承的安裝2022/11/1228281.軸承的裝配前注意事項(xiàng)

a.軸承的準(zhǔn)備由于軸承經(jīng)過防銹處理并加以包裝，因此不到臨安裝前不要打開包裝。另外，軸承上涂布的防銹油具有良好的潤滑性能，對(duì)于一般用途的軸承或充填潤滑脂的軸承，可不必清洗直接使用。但對(duì)于儀表用軸承或用于高速旋轉(zhuǎn)的軸承，應(yīng)用清潔的清洗油將防銹油洗去，這時(shí)軸承容易生銹，不可長時(shí)間放置。2022/11/18291.軸承的裝配前注意事項(xiàng)2022/11/122929b.軸與外殼的檢驗(yàn)

清洗軸承與外殼，確認(rèn)無傷痕或機(jī)械加工留下的毛刺。外殼內(nèi)絕對(duì)不得有研磨劑、型砂、切屑等。其次檢驗(yàn)軸與外殼的尺寸、形狀和加工質(zhì)量是否與圖紙符合。安裝軸承前，在檢驗(yàn)合格的軸與外殼的各配合面涂布機(jī)械油。2022/11/1830b.軸與外殼的檢驗(yàn)2022/11/1230302.軸承的安裝方法軸承的安裝應(yīng)根據(jù)軸承結(jié)構(gòu)，尺寸大小和軸承部件的配合性質(zhì)而定，壓力應(yīng)直接加在緊配合的套圈端面上，不得通過滾動(dòng)體傳遞壓力.2022/11/18312.軸承的安裝方法2022/11/123131a.壓入配合軸承內(nèi)圈與軸是緊配合，外圈與軸承座孔是較松配合時(shí)，可用壓力機(jī)將軸承先壓裝在軸上，然后將軸連同軸承一起裝入軸承座孔內(nèi)，壓裝時(shí)在軸承內(nèi)圈端面上，墊一軟金屬材料做的裝配套管（銅或軟鋼），裝配套管的內(nèi)徑應(yīng)比軸頸直徑略大，外徑直徑應(yīng)比軸承內(nèi)圈擋邊略小，以免壓在保持架上。2022/11/1832a.壓入配合2022/11/123232軸承外圈與軸承座孔是緊配合，內(nèi)圈與軸為較松配合時(shí)，可將軸承先壓入軸承座孔內(nèi)，這時(shí)裝配套管的外徑應(yīng)略小于座孔的直徑。如果軸承套圈與軸及座孔都是緊配合時(shí)，安裝室內(nèi)圈和外圈要同時(shí)壓入軸和座孔，裝配套管的結(jié)構(gòu)應(yīng)能同時(shí)押緊軸承內(nèi)圈和外圈的端面2022/11/1833軸承外圈與軸承座孔是緊配合，內(nèi)圈與軸為較松配合時(shí)，可將33b.加熱配合

通過加熱軸承或軸承座，利用熱膨脹將緊配合轉(zhuǎn)變?yōu)樗膳浜系陌惭b方法。是一種常用和省力的安裝方法。此法適于過盈量較大的軸承的安裝，熱裝前把軸承或可分離型軸承的套圈放入油箱中均勻加熱80-100℃，然后從油中取出盡快裝到軸上，為防止冷卻后內(nèi)圈端面和軸肩貼合不緊，軸承冷卻后可以再進(jìn)行軸向緊固。軸承外圈與輕金屬制的軸承座緊配合時(shí)，采用加熱軸承座的熱裝方法，可以避免配合面受到擦傷。

2022/11/1834b.加熱配合2022/11/1234343.檢驗(yàn)軸承安裝后應(yīng)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)試驗(yàn)，首先用于旋轉(zhuǎn)軸或軸承箱，若無異常，便以動(dòng)力進(jìn)行無負(fù)荷、低速運(yùn)轉(zhuǎn)，然后視運(yùn)轉(zhuǎn)情況逐步提高旋轉(zhuǎn)速度及負(fù)荷，并檢測(cè)噪音、振動(dòng)及溫升，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)停止運(yùn)轉(zhuǎn)并檢查。運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)正常后方可交付使用2022/11/18352022/11/123535主要內(nèi)容一.機(jī)械識(shí)圖案例二.三.鍵的鏈接四.軸承的安裝2022/11/1836主要內(nèi)容一.機(jī)械識(shí)圖案例2022/11362022/11/1837圖2—7燕尾板零件圖2022/11/122圖2—7燕尾板零件圖372022/11/1838

(2)分析圖樣表達(dá)方法該零件較簡單，所以只用了一個(gè)視圖。

(3)分析形體，想像零件的結(jié)構(gòu)形狀該零件的大致形狀是一個(gè)厚度為8mm的燕尾板，在矩形體的三個(gè)直角處具有三個(gè)60°的角。板料中間對(duì)稱分布兩個(gè)φ10孔，燕尾板的整體形狀如圖2—8所示。

(4)分析尺寸和技術(shù)要求找出零件各方向上的尺寸基準(zhǔn)，分析各部分的定形尺寸、定位尺寸及零件的總體尺寸；了解配合表面的尺寸公差，有關(guān)的形位公差及表面粗糙度等。2022/11/123(2)分析圖樣表達(dá)方法382022/11/1839圖中各種尺寸標(biāo)注及代號(hào)的含義如表4所示。項(xiàng)目代號(hào)含義說明

尺寸公差

尺寸控制在15.043～15mm之間為合格

+0.043稱為上偏差，0稱為下偏差，上、下偏差限定了公稱尺寸(15)的允許變動(dòng)范圍

尺寸控制在60～59.954mm之間為合格

0稱為上偏差，一0.046稱為下偏差，上、下偏差限定了公稱尺寸(60)的允許變動(dòng)范圍

30±0.25尺寸控制在30.25～29.75mm之間為合格

+O．25稱為上偏差．一O．25稱為下偏差，上、下偏差限定了公稱尺寸(30)的允許變動(dòng)范圍36±O．08尺寸控制在36.08～35.92mm之間為合格

+O．08稱為上偏差，一0.08稱為下偏差，上下偏差限定了公稱尺寸(36)的允許變動(dòng)范圍

36±0.2尺寸控制在36.2～35.8mm之間為合格

+0.2稱為上偏差，一0.2稱為下偏差，上、下偏差限定了公稱尺寸(36)的允許變動(dòng)范圍

24±0.065尺寸控制在24.065～23.935mm之間為合格

+0.065稱為上偏差，一O．065稱為下偏差，上、下偏差限定了公稱尺寸(24)的允許變動(dòng)范圍表4各種尺寸標(biāo)灃與代號(hào)的含義2022/11/124圖中各種尺寸標(biāo)注及代號(hào)的含義如表4所示392022/11/1840

位置公差表示兩西3孔的中心平面相對(duì)基準(zhǔn)A(零件左右方向的對(duì)稱中心面)的對(duì)稱度為0.1當(dāng)被測(cè)要素為軸線或中心平面時(shí)，則帶箭頭的指引線應(yīng)與尺寸線的延長線重合；當(dāng)基準(zhǔn)要素是軸線或中心平面時(shí)，則基準(zhǔn)符號(hào)中的細(xì)實(shí)線應(yīng)與尺寸線對(duì)齊表示兩(b10H8孔的中心平面相對(duì)基準(zhǔn)A(零件左右方向的對(duì)稱中心面)的對(duì)稱度為O．2表示零件的頂面相對(duì)于基準(zhǔn)曰(零件的底面)的平行度為0.03表示零件的右側(cè)面相對(duì)于基準(zhǔn)曰(零件的底面)的垂直度為0.05//0.03B⊥0.05B2022/11/125表示兩西3孔的中心平面相對(duì)基準(zhǔn)402022/11/1841項(xiàng)目代號(hào)含義說明表面粗糙度

兩φ10H8孔的表面粗糙度要求達(dá)到，需經(jīng)鉸削加工獲得表面粗糙度代號(hào)說明了零件上每個(gè)表面微觀不平的程度。代號(hào)中所注的數(shù)值越大，表面越粗糙

表示除圖中標(biāo)注的以外，其余各表面的粗糙度都要求達(dá)到

表面用不去除材料的方法獲得將上述各項(xiàng)內(nèi)容綜合起來．就能夠?qū)@個(gè)零件建立起一個(gè)完整的總體概念。2022/11/126項(xiàng)目代號(hào)含412022/11/18422022/11/127422022/11/18432022/11/128432022/11/18442022/11/129442022/11/18452022/11/1210452022/11/18462022/11/1211462022/11/18472022/11/1212472022/11/18482022/11/1213482022/11/18492022/11/1214492022/11/18502022/11/1215502022/11/18512022/11/1216512022/11/18522022/11/1217522022/11/18532022/11/1218532022/11/18542022/11/1219542022/11/18552022/11/1220552022/11/18562022/11/1221562022/11/18572022/11/1222572022/11/18582022/11/1223582022/11/18592022/11/1224592022/11/18602022/11/1225602022/11/18612022/11/1226612022/11/18622022/11/122762四.軸承的安裝

軸承安裝不正確，會(huì)出現(xiàn)卡住，溫度過高，導(dǎo)致軸承早期損壞。因而軸承安裝的好壞與否，將影響到軸承的精度、壽命和性能。2022/11/1863四.軸承的安裝2022/11/1228631.軸承的裝配前注意事項(xiàng)

a.軸承的準(zhǔn)備由于軸承經(jīng)過防銹處理并加以包裝，因此不到臨安裝前不要打開包裝。另外，軸承上涂布的防銹油具有良好的潤滑性能，對(duì)于一般用途的軸承或充填潤滑脂的軸承，可不必清洗直接使用。但對(duì)于儀表用軸承或用于高速旋轉(zhuǎn)的軸承，應(yīng)用清潔的清洗油將防銹油洗去，這時(shí)軸承容易生銹，不可長時(shí)間放置。2022/11/18641.軸承的裝配前注意事項(xiàng)2022/11/122964b.軸與外殼的檢驗(yàn)

清洗軸承與外殼，確認(rèn)無傷痕或機(jī)械加工留下的毛刺。外殼內(nèi)絕對(duì)不得有研磨劑、型砂、切屑等。其次檢驗(yàn)軸與外殼的尺寸、形狀和加工質(zhì)量是否與圖紙符合。安裝軸承前，在檢驗(yàn)合格的軸與外殼的各配合面涂布機(jī)械油。2022/11/1865b.軸與外殼的檢驗(yàn)2022/11/1230652.軸承的安裝方法軸承的安裝應(yīng)根據(jù)軸承結(jié)構(gòu)，尺寸大小和軸承部件的配合性質(zhì)而定，壓力應(yīng)直接加在緊配合的套圈端面上，不得通過滾動(dòng)體傳遞壓力.2022/11/18662.軸承的安裝方法2022/11/123166