鉗工技師考試復習題及答案

考考生答題不準超過此線地區(qū)姓名單位名稱準考證號41．合金調質鋼的性能特點與用途有哪些？答：具有高強度、高韌性的良好的綜合力學性能。主要用于制造在重載荷下同時又受沖擊載荷作用的一些重要零件，如汽車、拖拉機、機床等上的齒輪、主軸、連桿、高強度螺栓等。42．設備改造（精化）的目的是什么？答：設備改造（精化）的目的是：（1）提高設備可靠性和工序能力。（2）提高勞動生產(chǎn)率。（3）減輕操作勞動強度、提高設備自動化程度。41．高碳鋼的性能特點與用途有哪些？答：具有較高的強度、硬度和彈性，但焊接性不好，切削性稍差，冷變形塑性差。主要用來制造具有較高強度、耐磨性和彈性的零件，如氣門彈簧、彈簧墊圈、板簧和螺旋彈簧等彈性元件及耐磨零件。42．在設備診斷中，通過油樣分析可獲得哪些信息？答：磨屑的濃度和顆粒大小反映了設備磨損的嚴重程度；磨屑的大小和形貌反映了磨屑產(chǎn)生的原因，即磨損發(fā)生的機理；磨屑的成分反映了磨屑產(chǎn)生的部位，即零件磨損的部位。41．中碳鋼的性能特點與用途有哪些？．答：具有較高的強度和硬度，其塑性和韌性隨含碳量的增加而逐步降低，切削性能良好。經(jīng)調質后，能獲得較好的綜合力學性能。主要用來制作受力較大的機械零件，如連桿、曲軸、齒輪和聯(lián)軸器等。42．數(shù)控機床的加工特點是什么？答：加工精度高，尺寸一致性好；可以加工較復雜型面的工件；生產(chǎn)效率高；減輕工人勞動強度；經(jīng)濟效益明顯。41．高速鋼的性能特點與用途有哪些？1．答：具有高熱硬性（可達600℃42．設備改造（精化）的原因有哪些？答：設備改造（精化）的原因是：（1）工件結構特點的需要。如工件剛性差、易變形或形狀獨特等。（2）工件技術要求的需要。如有些工件在應用的設備上加工達不到工件的技術要求、尺寸精度、表面粗糙度、位置精度等。（3）工件加工批量的需要。改進設備的工序能力可以提高工件加工的生產(chǎn)率。41．珠光體灰鑄鐵的性能特點與用途有哪些？答：強度低，塑性、韌性差，但具有良好的鑄造性、切削性和加工性，較高的耐磨性、減振性及較低的缺口敏感性。主要用于制造承受較大載荷和要求一定的氣密性或耐蝕性等較重要的零件，如齒輪、機座、飛輪、活塞、汽缸體、液壓缸、閥門等。42．可編程控制器（PLC）的工作原理是什么？答：可編程控制器（PLC）的工作原理是由按鈕、傳感器和行程開關輸入信號，當信號改變時，控制系統(tǒng)做出反應，通過編制的機內邏輯程序，產(chǎn)生輸出信號以控制被控系統(tǒng)的外部負載（如繼電器、電動機、電磁閥、指示燈、報警器等）。五、計算題（第43～44題。每題5分，滿分10分。）43．軸套零件的軸向尺寸如圖所示，其外圓、內孔及端面均已加工。試求當以B面定位鉆鉸φ10H7mm孔的工序尺寸，并畫出尺寸鏈圖。解：畫尺寸鏈圖。封閉環(huán)為AE=25±0.15；增環(huán)有A1=50±0.05，A3（待求）；減環(huán)有A2=。。因：AE=A1＋A3－A2有：A3=AE＋A2－A1=25＋60－50=35因：AEmax=A1max＋A3max－A2min有：A3max=AEmax＋A2min－A1max=25.15＋59.95－50.05=35.05（或因：AES=A1S＋A3S－A2X有：A3S=AES＋A2X－A1S=0.15－0.05－0.05=+0.05）A2A3AE試卷正文1.docA1因：AEmin=A1min＋A3min－A2max有：A3min=AA2A3AE試卷正文1.docA1（或因：AEX=A1X＋A3X－A2S有：A3X=AEX＋A2S－A1X=－0.15＋0＋0.05=－0.10）故A3為mm答：以B面定位鉆鉸φ10H7mm孔的工序尺寸為mm。44．某旋轉件的質量m=50kg，工作轉速n=3000r/min，平衡精度等級為G2.5。試求平衡后允許的偏心距e和剩余不平衡力矩M（取重力加速度g≈10m/s2）。解：旋轉件的角速度ω=2πn/60=2π×3000/60=314.16rad/s由于平衡精度等級為G2.5，所以旋轉件的偏心速度ve=2.5mm/s允許的偏心距e=1000ve/ω=1000×2.5/314.16=7.96μm剩余不平衡力矩M=We=mge=50×10×7.96=3980N·μm=3.98N·mm答：平衡后允許的偏心距e為7.96μm，剩余不平衡力矩M為3.98N·mm。43．如圖所示的軸套件，當加工B面保證尺寸mm時的定位基準為A時，需進行工藝尺寸換算。試計算A、B間的工序尺寸，并畫出尺寸鏈圖。解：畫尺寸鏈圖。封閉環(huán)為AE=；增環(huán)有A1（待求），A3=；減環(huán)有A2=60±0.05。因：AE=A1＋A3－A2有：A1=AE＋A2－A3=10＋60－30=40因：AEmax=A1max＋A3max－A2min有：A1max=AEmax＋A2min－A3max=10.20＋59.95－30.05=40.10（或因：AES=A1S＋A3S－A2X有：A1S=AES＋A2X－A3S=0.20－0.05－0.05=+0.10）因：AEmin=A1min＋A3min－A2max有：A1min=AEmin＋A2max－A3min=10＋60.05－30=40.05A1AEA3A2（或因：AEX=A1X＋A3X－A2S有：A1X=A1AEA3A2故A1為mm。答：A、B間的工序尺寸為mm。44．某旋轉件的質量m=20kg，工作轉速n=2900r/min，平衡精度等級為G6.3。試求平衡后允許的偏心距e和剩余不平衡力矩M（取重力加速度g≈10m/s2）。．解：旋轉件的角速度ω=2πn/60=2π×2900/60=303.67rad/s由于平衡精度等級為G6.3，所以旋轉件的偏心速度ve=6.3mm/s允許的偏心距e=1000ve/ω=1000×6.3/303.67=20.75μm剩余不平衡力矩M=We=mge=20×10×20.75=4150N·μm=4.15N·mm答：平衡后允許的偏心距e為20.75μm，剩余不平衡力矩M為4.15N·mm。43．圖示圓柱齒輪，內孔需淬硬及磨削，孔徑為φmm，鍵槽深度尺寸為mm。若加工工序順序為：（1）鏜內孔至φmm；（2）拉鍵槽至尺寸A；（3）熱處理；（4）磨內孔至尺寸φmm。由于熱處理后內孔的尺寸變形很小，可忽略不計，為了保證鍵槽尺寸深度mm，計算拉鍵槽的中間工序尺寸A，并畫出尺寸鏈圖。．解：畫尺寸鏈圖。封閉環(huán)為鍵槽尺寸深度AE=；增環(huán)有磨內孔半徑尺寸A2=，拉鍵槽尺寸A（待求）；減環(huán)有鏜內孔半徑尺寸A1=。因：AE=A2＋A－A1有：A=AE＋A1－A2=43.3＋19.7－20=43因：AEmax=A2max＋Amax－A1min有：Amax=AEmax＋A1min－A2max=43.50＋19.7－20.03=43.17A2A1AAE（或因：AES=A2S＋AS－A1X有：AS=AES＋A1X－AA2A1AAE因：AEmin=A2min＋Amin－A1max有：Amin=AEmin＋A1max－A2min=43.3＋19.75－20=43.05（或因：AEX=A2X＋AX－A1S有：AX=AEX＋A1S－A2X=0＋0.05－0=+0.05）故A為mm。答：拉鍵槽的中間工序尺寸A為mm。44．某旋轉件的質量m=100kg，工作轉速n=1000r/min，平衡精度等級為G1。試求平衡后允許的偏心距e和剩余不平衡力矩M（取重力加速度g≈10m/s2）。解：旋轉件的角速度ω=2πn/60=2π×1000/60=104.72rad/s由于平衡精度等級為G1，所以旋轉件的偏心速度ve=1mm/s允許的偏心距e=1000ve/ω=1000×1/104.72=9.55μm剩余不平衡力矩M=We=mge=100×10×9.55=9550N·μm=9.55N·mm答：平衡后允許的偏心距e為9.55μm，剩余不平衡力矩M為9.55N·mm。43．如圖所示的零件，加工三個孔，計算加工后孔1和孔2之間、孔1和孔3之間所能達到的尺寸精度，并畫出尺寸鏈圖。解：（1）孔1和孔2之間的尺寸精度A12。畫尺寸鏈圖。A1A12A2封閉環(huán)為A12（待求）；增環(huán)有A2=A1A2A12=A2－A1=60－20=40A12max=A2max－A1min=60.1－20=40.1（或A12S=A2S－A1X=0.1－0=＋0.1）A12min=A2min－A1max=60－20.05=39.95A1A12A2（或A12X=A2X－AA1A2所以A12=mm。（2）孔1和孔3之間的尺寸精度A13。畫尺寸鏈圖。封閉環(huán)為A13（待求）；增環(huán)有A2=，A3=；減環(huán)有A1=。A1A13A2A3A13=A2＋AA1A2AA13max=A2max＋A3max－A1min=60.1＋35.08－20=75.18（或A13S=A2S＋A3S－A1X=0.1＋0.08－0=＋0.18）A13min=A2min＋A3min－A1max=60＋35－20.05=74.95（或A13X=A2X＋A3X－A1S=0＋0－0.05=－0.05）所以A13=mm。答：孔1和孔2間的尺寸精度A12為mm，孔1和孔3間的尺寸精度A13為mm。44．某旋轉件的質量m=10kg，工作轉速n=3000r/min，平衡精度等級為G2.5。試求平衡后允許的偏心距e和剩余不平衡力矩M（取重力加速度g≈10m/s2）。解：旋轉件的角速度ω=2πn/60=2π×3000/60=314.16rad/s由于平衡精度等級為G2.5，所以旋轉件的偏心速度ve=2.5mm/s允許的偏心距e=1000ve/ω=1000×2.5/314.16=7.96μm剩余不平衡力矩M=We=mge=10×10×7.96=796N·μm=0.80N·mm答：平衡后允許的偏心距e為7.96μm，剩余不平衡力矩M為0.80N·mm。43．在CA6140車床尾座修理裝配中，各組成零件的有關尺寸如圖所示，試計算修理裝配后螺母在頂尖套筒內的軸向竄動量，并畫出尺寸鏈圖。解：畫尺寸鏈圖。封閉環(huán)為軸向竄動量AE（待求）；增環(huán)有A1=，A2=；減環(huán)有A3=，A4=。AEmax=A1max＋A2max－A3min－A4min=12.05＋60.10－56.90－14.95=0.30AEmin=A1min＋A2min－A3max－A4max=12＋60－57－15=0A3AA3AEA4A2A答：修理裝配后螺母在頂尖套筒內的軸向竄動量為0～0.30mm。 44．某旋轉件的質量m=5kg，工作轉速n=2900r/min，平衡精度等級為G6.3。試求平衡后允許的偏心距e和剩余不平衡力矩M（取重力加速度g≈10m/s2）。．解：旋轉件的角速度ω=2πn/60=2π×2900/60=303.67rad/s由于平衡精度等級為G6.3，所以旋轉件的偏心速度ve=6.3mm/s允許的偏心距e=1000ve/ω=1000×6.3/303.67=20.75μm剩余不平衡力矩M=We=mge=5×10×20.75=1037.5N·μm=1.04N·mm答：平衡后允許的偏心距e為20.75μm，剩余不平衡力矩M為1.04N·mm。六、論述題（第45題必作，第46、47題中任選一題作答，若三題都作答，只按前兩題計分。每題15分，共30分。）45．寫出設備修理質量管理的工作內容。答：設備修理質量管理的工作內容有：（1）制定設備修理的質量標準。（2）編制設備修理的工藝。（3）設備修理質量的檢驗和評定工作。（4）加強修理過程中的質量管理。（5）開展修后用戶服務和質量信息反饋工作。（6）加強技術、業(yè)務培訓工作。46．指出設備技術改造的主要途徑。答：設備技術改造的主要途徑有：（1）用設備制造廠的新一代產(chǎn)品的技術去改造老一代產(chǎn)品，此方法既可靠又省時。（2）利用技術上成熟且形成標準化、系列化、商品化的功能部件對現(xiàn)有設備進行技術改造。如將各種數(shù)顯和數(shù)控裝置，靜壓、動靜壓軸承，可編程控制器（PLC），交流變頻調速器，直線運動導軌（ML導軌）等應用到設備的技術改造中。（3）企業(yè)自行設計設備的改造方案，對設備中原有的缺陷，如維修頻繁、維修性差、故障頻率高的部位進行針對性的改造，以提高設備的可靠性和利用率。（4）節(jié)約能源和消除環(huán)境污染的設備技術改造。如把龍門刨的直流電動機變速改造為交流變頻調速，可以大大節(jié)約能源。47．列舉出T68臥式鏜床主軸箱的項修會影響到的相關幾何精度。．答：T68臥式鏜床主軸箱的項修影響到的相關幾何精度有：（1）主軸箱對工作臺的垂直度。（2）主軸回轉中心線對立柱導軌的垂直度。（3）工作臺面對主軸中心線的平行度。（4）工作臺橫向移動對主軸中心線的垂直度。（5）工作臺對主軸中心線的垂直度或平行度。（6）后立柱導軌對立柱導軌的平行度45．分別寫出工序質量控制計劃的作用和主要內容。答：工序質量控制計劃的作用是按照產(chǎn)品圖樣、技術文件和質量特征重要性分級的要求，進一步明確關鍵工序中應做的工作，確定在什么時間、由哪些部門和哪些負責人做好這些工作。其中包括關鍵質量控制的準備和質量活動。工序質量控制計劃的主要內容有：（1）工序質量控制點明細表。（2）工序質量分析表。（3）工序質量控制點應用的文件以及控制文件的目錄。（4）為使工序質量控制點有效，應制定的管理辦法和實施要求。46．列出大型設備大修理時的注意事項。答：大型設備大修理時的注意事項有：（1）零、部件的修理必須嚴格按照修理工藝進行，達到幾何精度的要求。（2）零、部件在組裝前必須做好細致的檢查工作，保證組裝的完整性、可靠性。（3）零、部件在組裝前必須做好起吊等安裝的準備工作，準備好起吊的鉤具、繩索、輔具等，做好安全防范工作。（4）在大型設備的大修理前要合理安排工作進度、人員的組織、備配件及材料的供應，一般都要排出網(wǎng)絡計劃（作業(yè)計劃）。（5）零、部件的組裝和總裝，要做到一次裝配成功、一次精度驗收成功、一次試車成功，減少或消除因各種失誤而造成的返工、拆卸、重新裝配。47．分別寫出設備改造（精化）的目的和原因。答：設備改造（精化）的目的是：（1）提高設備可靠性和工序能力。（2）提高勞動生產(chǎn)率。（3）減輕操作勞動強度、提高設備自動化程度。設備改造（精化）的原因是：（1）工件結構特點的需要。如工件剛性差、易變形或形狀獨特等。（2）工件技術要求的需要。如有些工件在應用的設備上加工達不到工件的技術要求、尺寸精度、表面粗糙度、位置精度等。（3）工件加工批量的需要。改進設備的工序能力可以提高工件加工的生產(chǎn)率。45．寫出工序質量控制點的設置原則，列出工序質量控制點的常用控制文件的名稱。答：工序質量控制點設置原則是：（1）按全部質量特性的重要性分級為A級質量特性和少數(shù)為B級質量特性，以及關鍵部位。（2）工藝上有特殊要求，對下道工序的加工、裝配有重大影響的項目。（3）內、外部質量信息反饋中出現(xiàn)質量問題較多的薄弱環(huán)節(jié)。常用的控制文件有：作業(yè)指導書；設備定期檢查記錄卡；設備日點檢記錄卡；工藝裝備定期檢查記錄卡；量、檢具檢定記錄卡；檢驗指導書；控制圖；自檢記錄表。46．什么是可編程控制器（PLC）？寫出它的工作原理及典型的可編程控制器的基本組成。答：可編程控制器（PLC）是一種微處理器應用系統(tǒng)，主要用于完成開關量的邏輯運算與控制?？删幊炭刂破鳎≒LC）的工作原理是由按鈕、傳感器和行程開關輸入信號，當信號改變時，控制系統(tǒng)做出反應，通過編制的機內邏輯程序，產(chǎn)生輸出信號以控制被控系統(tǒng)的外部負載（如繼電器、電動機、電磁閥、指示燈、報警器等）。典型的可編程控制器（PLC）由三個基本單元組成：（1）輸入/輸出單元；（2）中央處理器（CPU）；（3）編程設備。47．數(shù)控機床出現(xiàn)了切削振動大的現(xiàn)象，從主軸部件的方面分析原因并提出處理辦法。答：（1）主軸箱和床身連接螺釘松動，應恢復精度后緊固連接螺釘。（2）軸承預緊力不夠，游隙過大，應重新調整軸承游隙，但預緊力不宜過大，以免損壞軸承。（3）軸承預緊螺母松動，使主軸竄動，應緊固螺母，以確保主軸精度合格。（4）軸承拉毛或損壞，應更換軸承。（5）主軸與箱體精度超差，應修理主軸或箱體，使其配合精度、形位精度達到圖樣上的要求。45．分別寫出工序質量控制點的作用和設置原則。．答：工序質量控制點的作用是：（1）使工序處于受控狀態(tài)，在產(chǎn)品制造過程中，運用重點控制和預防為主的思想，控制關鍵質量特性值、關鍵部位、薄弱環(huán)節(jié)等。（2）控制某個具體的定量質量特性。工序質量控制點設置原則是：（1）全部質量特性重要性分級為A級質量特性和少數(shù)為B級質量特性，以及關鍵部位。（2）工藝上有特殊要求，對下道工序的加工、裝配有重大影響的項目。（3）內、外部質量信息反饋中出現(xiàn)質量問題較多的薄弱環(huán)節(jié)。46．什么是可編程控制器（PLC）？寫出它的工作原理及典型的可編程控制器的基本組成。答：可編程控制器（PLC）是一種微處理器應用系統(tǒng)，主要用于完成開關量的邏輯運算與控制。可編程控制器（PLC）的工作原理是由按鈕、傳感器和行程開關輸入信號，當信號改變時，控制系統(tǒng)做出反應，通過編制的機內邏輯程序，產(chǎn)生輸出信號以控制被控系統(tǒng)的外部負載（如繼電器、電動機、電磁閥、指示燈、報警器等）。典型的可編程控制器（PLC）由三個基本單元組成：（1）輸入/輸出單元；（2）中央處理器（CPU）；（3）編程設備。47．分析橋式起重機制動器出現(xiàn)故障的原因并提出處理辦法。答：（1）由于螺栓和孔的磨損，使制動瓦的中心不能與制動輪的中心重合，造成制動失靈。應加大螺栓圓柱部分直徑，減小與孔的間隙。（2）制動器在制動時發(fā)生“吱嘎”聲。應調整制動瓦與制動輪的同軸度，緊固制動帶。（3）制動