機(jī)械裝配與調(diào)試電子課程教案

機(jī)械裝置與調(diào)試電子課程教學(xué)設(shè)計(jì)機(jī)械裝置與調(diào)試電子課程教學(xué)設(shè)計(jì)機(jī)械裝置與調(diào)試電子課程教學(xué)設(shè)計(jì),.山西省農(nóng)業(yè)機(jī)械化學(xué)校課程：機(jī)械裝置與調(diào)試授課時(shí)間時(shí)理論解說時(shí)所需學(xué)時(shí)8間實(shí)踐操作時(shí)分累計(jì)學(xué)時(shí)8配測(cè)評(píng)議論時(shí)課題：項(xiàng)目一、機(jī)械裝置調(diào)試技術(shù)與工藝基礎(chǔ)任務(wù)一、常用量具授課目標(biāo)：1.常用量具的用途2.常用量具的工作原理3.常用量具的特點(diǎn)授課要點(diǎn)：1.正確操作使用量具2.達(dá)成量具的平常養(yǎng)護(hù)授課難點(diǎn)：培養(yǎng)學(xué)生從實(shí)質(zhì)生產(chǎn)的角度來考慮解析問題的習(xí)慣。授課方法及教改手段：理實(shí)一體化授課授課用具：教材解析及授課過程：,.一、新課導(dǎo)入教師自我介紹，辦公地址，聯(lián)系方式。本課程分為理論與實(shí)踐兩部分，經(jīng)過前半部分理論的學(xué)習(xí)，為后半部分的實(shí)踐打好牢固的基礎(chǔ)。學(xué)習(xí)時(shí)要注意理論聯(lián)系，核查時(shí)實(shí)踐測(cè)量能力占有相當(dāng)高的比重，希望同學(xué)恩賜足夠的重視。二、實(shí)訓(xùn)準(zhǔn)備序號(hào)種類名稱型號(hào)數(shù)量1游標(biāo)卡尺150mm1把2外徑千分尺25~50mm1把3內(nèi)徑千分尺0~25mm1把4量具杠桿百分表1套5百分表與磁性表座1套6塞尺1把7深度游標(biāo)卡尺200mm1把8工件1圖1-121件9被測(cè)件THMDZT-1型平臺(tái)變速箱1臺(tái)10THMDZT-1型平臺(tái)二維工作臺(tái)1臺(tái)三、理論授課一、鋼直尺鋼直尺是最簡(jiǎn)單的長(zhǎng)胸襟具，它的長(zhǎng)度有150，300，500和1000mm四種規(guī)格。鋼直尺用于測(cè)量部件的長(zhǎng)度尺寸，它的測(cè)量結(jié)果不太正確。這是由于鋼直尺的刻線間距為1mm，而刻線自己的寬度就有0.1～0.2mm，所以測(cè)量時(shí)讀數(shù)誤差比較大，只能讀出毫米數(shù)，即它的最小讀數(shù)值為1mm，比1mm小的數(shù)值，只能預(yù)計(jì)而得。二、塞尺塞尺又稱厚薄規(guī)或縫隙片。主要用來檢驗(yàn)機(jī)床特別緊固面和緊固面、活塞與氣缸、活塞環(huán)槽和活塞環(huán)、十字頭滑板和導(dǎo)板、進(jìn)排氣閥頂端和搖臂、齒輪嚙合縫隙等兩個(gè)結(jié)合面之間的縫隙大小。塞尺是由好多層厚薄不一的薄鋼片組成。依照塞尺的組別制成一把一把的塞尺，每把塞尺中的每片擁有兩個(gè)平行的測(cè)量平面，且都有厚度標(biāo)記，以供組合使用。三、游標(biāo)卡尺游標(biāo)卡尺是工業(yè)上常用的測(cè)量長(zhǎng)度的儀器，它由尺身及能在尺身上滑動(dòng)的游標(biāo)組成。若從反面看，游標(biāo)是一個(gè)整體。游標(biāo)與尺身之間有一彈簧片（圖中未能畫出），利用彈簧片的彈力使游標(biāo)與尺身靠緊。游標(biāo)上部有一緊固螺釘，可將游標(biāo)固定在尺身上的隨意地址。尺身和游標(biāo)都有量爪，利用內(nèi)測(cè)量爪能夠測(cè)量槽的寬度和管的內(nèi)徑，利用外測(cè)量爪能夠測(cè),.量部件的厚度和管的外徑。深度尺與游尺在一起，能夠槽和筒的深度。尺身和游尺上面都有刻度。

以正確到

0.1毫米的游卡尺例，

尺身上的最小分度是1毫米，游尺上有10個(gè)小的均分刻度，9毫米，每一分度0.9毫米，比主尺上的最小分度相差0.1毫米。量爪并尺身和游的零刻度，它的第一條刻度相差0.1毫米，第二條刻度相差0.2毫米，??，第10條刻度相差1毫米，即游的第10條刻度恰好與主尺的9毫米刻度。四、千分尺外徑千分尺常稱千分尺，它是比游卡尺更精巧的胸懷器，常的一種如所示，它的量程是0-25毫米，分度是0.01毫米。外徑千分尺的構(gòu)由固定的尺架、砧、微螺桿、固定套管、微分筒、力裝置、裝置等成。固定套管上有一條水平，條上、下各有一列距1毫米的刻度，上面的刻度恰幸好下面二相刻度中。微分筒上的刻度是將周分50均分的水平，它是旋運(yùn)的。五、百分表當(dāng)量桿1向上或向下移1mm，通系大指5一圈，同小指7一格。大指每一格數(shù)0.01mm，小指每一格數(shù)1mm。小指的刻度范百分表的量范。量的大小指數(shù)之和即量尺寸的量?？潭饶軌颍┝看笾噶阌?。四、實(shí)訓(xùn)操作一、量下工件尺寸（操作30min）二、量平行度（操作30min）THMDZT-1二工作臺(tái)平行度與整,.三、測(cè)量軸承端蓋縫隙（5min）安裝THMDZT-1變速箱機(jī)構(gòu)，采用花鍵導(dǎo)向軸（15）的固定端作為測(cè)量調(diào)試對(duì)象。把固定端透蓋的四顆螺絲預(yù)緊，用塞尺檢測(cè)透蓋與軸承室的縫隙（采用深度尺測(cè)量箱體端面與軸承間距離，在測(cè)量法蘭盤凸臺(tái)高度也正確）。選擇一種厚度最湊近縫隙大小的青稞紙墊片（選擇青稞紙墊厚度，不應(yīng)高出塞尺厚度），安裝在透蓋與軸承室之間。四、測(cè)量齒輪嚙合縫隙（10min）以THMDZT-1變速箱的中隨意一堆嚙合齒輪為檢測(cè)對(duì)象。齒輪副的側(cè)隙常用壓鉛絲法或打表法來檢查。,.五、任務(wù)測(cè)評(píng)項(xiàng)目名稱過程議論結(jié)果議論理論知識(shí)運(yùn)用安全文明生產(chǎn)測(cè)量工件尺寸平行度測(cè)量與調(diào)整測(cè)量軸承端蓋縫隙測(cè)量齒輪嚙合縫隙六、授課后記,.山西省農(nóng)業(yè)機(jī)械化學(xué)校課程：機(jī)械裝置與調(diào)試授課時(shí)間時(shí)理論解說時(shí)所需學(xué)時(shí)4間實(shí)踐操作時(shí)分累計(jì)學(xué)時(shí)12配測(cè)評(píng)議論時(shí)課題：項(xiàng)目一、機(jī)械裝置調(diào)試技術(shù)與工藝基礎(chǔ)任務(wù)二、常用工具授課目標(biāo)：1.常用工具的用途2.常用工具的工作原理3.常用工具的特點(diǎn)授課要點(diǎn)：1.正確操作使用工具2.達(dá)成工具的平常養(yǎng)護(hù)授課難點(diǎn)：培養(yǎng)學(xué)生從實(shí)質(zhì)生產(chǎn)的角度來考慮解析問題的習(xí)慣。授課方法及教改手段：理實(shí)一體化授課授課用具：教材解析及授課過程：,.一、復(fù)習(xí)舊課1.游標(biāo)類量具的測(cè)量原理；2.百分表使用的注意事項(xiàng)；3.千分尺的讀數(shù)方法。二、新課導(dǎo)入工具是人們?cè)谏a(chǎn)過程中用來加工制造產(chǎn)品的用具，我們?cè)谠O(shè)備的使用和保護(hù)養(yǎng)護(hù)中離不動(dòng)工具，否則哪怕是一個(gè)小小的螺絲松動(dòng)也只能望而止步。我們?cè)谘b置設(shè)備的時(shí)候到底都需要哪些工具呢？本任務(wù)中將重視介紹機(jī)械裝置與調(diào)試中使用的常用工具。常用的工具平常指的是螺絲刀、活動(dòng)扳手、梅花扳手、張口扳手、內(nèi)六角扳手、套筒扳手、拉拔器等。本任務(wù)將對(duì)機(jī)械裝置過程中常用的工具及其使用方法進(jìn)行介紹，并訓(xùn)練學(xué)生規(guī)范使用一些工具。三、實(shí)訓(xùn)準(zhǔn)備序號(hào)種類名稱型號(hào)數(shù)量1內(nèi)六角扳手1套2呆扳手1套3套筒扳手1套4劃線工具1套5工具銼刀150mm1套6臺(tái)鉆1臺(tái)7鉆頭Φ6.8，,102個(gè)8絲錐M81個(gè)9絞手1個(gè)10拉拔器1個(gè)11工件2圖1-121件12被加工件THMDZT-1型平臺(tái)變速箱1臺(tái)13毛坯70mmX60mm，δ=10mm1件四、理論授課一、手鉗的分類及使用手鉗是用來夾持部件、切斷金屬絲，剪切金屬薄片或?qū)⒔饘俦∑?、金屬絲波折成所需形狀的常用手工工具。手鉗的規(guī)格是指鉗身長(zhǎng)度（mm）。按用途可分為鋼絲鉗、尖嘴鉗、扁嘴鉗、圓嘴鉗、彎嘴鉗等。二、扳手的分類及使用,.扳手主要用來扳動(dòng)必然范圍尺寸的螺栓、螺母，啟閉閥類，裝、卸桿類絲扣等。常用扳手有：呆扳手、梅花扳手、兩用扳手、活扳手、內(nèi)六角扳手、套筒扳手、鉤形扳手、棘輪扳手、“F”扳手等。三、旋具的分類及使用螺釘旋具又稱螺旋鑿、起子、改錐和螺絲刀，它是一種緊固和拆卸螺釘?shù)墓ぞ摺Ｂ葆斝叩臉邮胶鸵?guī)格好多，常用的有一字形螺釘旋具、十字形螺釘旋具、夾柄螺釘旋具、多用螺釘旋具、內(nèi)六角螺釘旋具。四、臺(tái)虎鉗的使用臺(tái)虎鉗是鉗工常用工具，主要用于夾持中、小工件，以便進(jìn)行鋸割、鑿削、銼削等操作。臺(tái)虎鉗又稱臺(tái)鉗，是中、小型工件鑿削加工專用工具，一般臺(tái)虎鉗安裝在鉗工工作臺(tái)上，用于牢固地夾持工件，以便鉗工進(jìn)行各種操作。按鉗體旋轉(zhuǎn)性能可分為固定式和轉(zhuǎn)盤式兩種，常用的是固定式臺(tái)虎鉗。臺(tái)虎鉗由固定部分和活動(dòng)部分組成。轉(zhuǎn)著手柄，進(jìn)退絲杠就可以帶動(dòng)活動(dòng)鉗口前后移動(dòng)，固定鉗口用螺栓固定在工作臺(tái)上，工件放在兩個(gè)鉗口之間。旋轉(zhuǎn)手柄即可緊固或松開工件。臺(tái)虎鉗的規(guī)格是以鉗口最大寬度表示（mm）。固定式規(guī)格有：50、75、100、125、150、175、200和300mm；活動(dòng)式規(guī)格有：75、100、125、150和200mm。臺(tái)虎鉗使用注意事項(xiàng)：1.工件要夾在臺(tái)虎鉗鉗口的中間，若是非使用鉗口一邊不能時(shí)，另一邊要用與工件尺寸相應(yīng)、硬度周邊的物件支撐。2.工件若高出鉗口太長(zhǎng)，應(yīng)將另一端支撐起來。3.夾持精致工件或軟質(zhì)金屬時(shí)，應(yīng)墊上軟質(zhì)襯墊。4.緊固工件時(shí)，不能夠在鉗手柄上用加力管或用錘敲擊。5.操作時(shí)防范敲擊、鋸、銼鉗口。有坫座的虎鉗，贊同將工件放在上面做略微的敲打。6.不能夠?qū)⒒Q當(dāng)坫子用。7.對(duì)螺旋桿要保持干凈，經(jīng)常加注潤(rùn)滑油。五、鉆類工具的分類及使用電鉆是常用的電動(dòng)工具，用于在工件上鉆孔。電鉆分為手電鉆和臺(tái)式電鉆兩種。臺(tái)鉆是一種常用的小型鉆床，分電動(dòng)式和手搖式兩種。臺(tái)式鉆床一般用來鉆直徑12mm

以下的孔，手搖關(guān)閉臺(tái)鉆可鉆

1.5～13

㎜的孔，也有的臺(tái)式鉆床最大鉆孔直徑可達(dá)

20mm

，但這類鉆床體積較大，使用不寬泛。臺(tái)鉆在使用過程中，工作臺(tái)面必定保持干凈，鉆通孔時(shí)必定使鉆頭能經(jīng)過工作臺(tái)面上的讓刀孔，

或在工件下面墊上墊鐵，

省得鉆,.壞工作臺(tái)面。六、錘類工具的分類及使用錘子又叫榔頭、手錘。常用于更正小型工具、打樣沖和敲擊鏨子進(jìn)行切削以及切割等。錘子分為硬錘子和軟錘子。硬錘子一般是鋼鐵制品，軟錘子一般是銅錘、鋁錘、木錘、橡膠錘等。錘子由錘頭和木柄組成，錘子的規(guī)格是以錘頭質(zhì)量來表示（kg），用英制單位為磅。常用有斬口錘、圓頭錘和鉗工錘等。七、鋸、銼、刮工具的規(guī)格與使用（一）手鋼鋸手鋼鋸是用來進(jìn)行手工鋸割金屬管子或工件的工具。由鋸弓和鋸條兩部分組成，有可調(diào)式和固定式兩種。手鋼鋸使用注意事項(xiàng)：1.鋸條要安裝松緊合適，鋸割時(shí)不要突然用力過猛，防范工作中鋸條折斷從鋸弓上崩出傷人。2.當(dāng)鋸條局部的鋸尺崩裂后，應(yīng)及時(shí)在砂輪機(jī)進(jìn)步行修整。3.工件將要鋸斷時(shí)，壓力要小，防范因壓力過大而使工件突然斷開，使手向前沖造成事故，一般工件將要鋸斷時(shí)，要用左手扶住工件斷開部分，防范掉下砸傷腳。（二）銼刀銼刀是用來手工銼削金屬表面的一種鉗工工具。銼刀由銼身和銼柄兩部分組成。按銼刀斷面形狀來分，有齊頭扁銼、尖頭扁銼、方銼、圓銼、半圓銼、三角銼等幾種；按銼刀工作部分的銼紋密度(即每10mm長(zhǎng)度內(nèi)的主銼紋數(shù)量)來分，有1、2、3、4、5號(hào)五種；按銼刀長(zhǎng)度可分為100、150、250和300mm四種。銼刀的粗細(xì)規(guī)格是按銼刀齒紋的齒距大小來表示的，其粗細(xì)等級(jí)分為5種。每種銼刀都有必然的用途，若是選擇不當(dāng)，就不能夠充分發(fā)揮它的效能，甚至?xí)^早地喪失切削能力。應(yīng)依照被銼削工件表面形狀和大小采用銼刀的斷面形狀和長(zhǎng)度。銼刀的粗細(xì)規(guī)格，決定于工件資料的性質(zhì)、加工余量的大小、加工精度和表面粗糙度的高低。比方，粗銼刀由于鋸齒較大不宜擁堵，一般用于銼削銅、鋁等軟金屬及加工余量大、精度低和表面粗糙的工件；而細(xì)銼刀則用于銼削鋼、鑄鐵以及加工余量小、精度要求高和表面粗糙度低的工件；油光銼用于最后修光工件表面。1.銼刀使用方法銼削平面的方法有兩種：一是順向銼，二是交叉銼。(1)順向銼。銼刀運(yùn)動(dòng)方向與工件夾持方向向來一致，在銼寬平面時(shí)，為使整個(gè)加工表面能平均地,.銼削，每次退回銼刀時(shí)應(yīng)做合適的橫向搬動(dòng)。順向銼的銼紋整齊一致，比較雅觀，這是最基本的銼削方法。交叉銼。銼刀運(yùn)動(dòng)方向與工件夾持方向成30o～40o角，且銼紋交叉。由于銼刀與工件的接觸面大，銼刀簡(jiǎn)單掌握平穩(wěn)，同時(shí)，從銼痕上能夠判斷出銼削面的高低，便于不斷地修整銼削部位。交叉銼法一般適用于粗銼，精銼時(shí)必定采用順向銼，使銼痕變直，紋理一致。2.銼刀使用注意事項(xiàng)1）新銼刀要先使用一面，用鈍后再使用另一面。2）在銼削時(shí)，應(yīng)充分使用銼刀的有效長(zhǎng)度，既提高了銼削效率，又可防范銼齒局部磨損。3）不能銼毛坯件的硬皮和經(jīng)過淬火的工件。4）鑄件表面如有硬皮，應(yīng)先用砂輪磨去或用舊銼刀銼去，爾后再進(jìn)行正常銼削加工。5）銼削時(shí)銼刀不能夠撞擊到工件，省得銼刀柄零散造成事故。6）沒有裝柄的銼刀、銼刀柄已經(jīng)裂開的銼刀或沒有銼刀柄箍的銼刀不履行用。7）如銼屑嵌入齒縫內(nèi)，必定及時(shí)用鋼絲刷沿著銼齒的紋路進(jìn)行除掉。在銼削時(shí)不能夠用嘴吹銼屑，也不能夠用手擦摸銼削表面。8）銼刀不能作為撬杠或手錘使用。9）銼刀上不能沾油或沾水，銼刀使用達(dá)成必定清刷干凈，省得生銹。10）在使用過程中或放入工具箱時(shí)，不能與其他工具或工件堆放在一起，也不能與其他銼刀互相重疊堆放，省得損壞銼齒。（三）刮刀刮刀是在金屬表面進(jìn)行修整與刮光用的工具。刮削時(shí)，由于工件的形狀不同樣，所以要求刮刀有不同樣的形式。一般可分為平面刮刀和曲面刮刀兩大類。平面刮刀用于刮削平面和刮花，一般多采用T12A鋼制成。當(dāng)工件表面較硬時(shí)，也可以焊接高速鋼或硬質(zhì)合金刀頭。常用的平面刮刀有直頭刮刀和彎頭刮刀兩種，彎頭刮刀因其頭部較薄、呈波折狀，頭部與刀體部分擁有必然的彈性，使得刮削省力，適用于大面積輕力刮削，工件可達(dá)較高精度；曲面刮刀用于刮削內(nèi)曲面，常用的有三角刮刀、蛇頭刮刀和柳葉刮刀。三角刮刀用于刮削工件上的油槽、內(nèi)孔表面及邊緣。三角刮刀構(gòu)造如圖1-50所示。八、劃線工具的分類及使用（一）劃線規(guī),.劃線規(guī)用于在待加工的工件上劃出加工的直線、圓弧及角度等，以便于加工。也可用以量取尺寸長(zhǎng)度及均分線段。（二）劃規(guī)劃規(guī)用在工件上劃圓、分角度、排孔眼等。劃規(guī)使用注意事項(xiàng)：腳尖要保持尖銳靠緊，旋轉(zhuǎn)腳施力要大，劃線角施力要輕。劃規(guī)兩腳的長(zhǎng)短要磨得稍有不同樣，而且兩腳合攏時(shí)腳尖能靠緊，這樣才可劃出尺寸較小的圓弧。劃規(guī)的腳尖應(yīng)保持尖銳，以保證劃出的線條清楚。用劃規(guī)劃圓時(shí)，作為旋轉(zhuǎn)中心的一腳應(yīng)加以較大的壓力，另一腳則以較輕的壓力在工件表面上劃出圓或圓弧，這樣可使中心不致滑動(dòng)。九、螺紋切削工具的分類及使用用絲錐在孔中切削出內(nèi)螺紋稱為攻螺紋。用板牙在工件上切削出外螺紋稱為套螺紋。（一）絲錐與絞手絲錐是加工一般內(nèi)螺紋用的切削工具。按加工螺紋的種類不同樣可分為：一般三角螺紋絲錐、圓柱管螺紋絲錐和圓錐管螺紋絲錐三種；按加工方法分機(jī)用絲錐和手用絲錐。機(jī)用絲錐平常是指高速鋼磨牙絲錐，其螺紋公差帶為H1、H2、H3三種。手用絲錐是碳素鋼或合金工具鋼的滾牙（或切牙）絲錐，螺紋公差帶為H4。絞手是用來裝夾絲錐的工具，有一般絞手和丁字絞手兩類。丁字絞手主要還用在攻工件凸臺(tái)旁的螺孔或機(jī)體內(nèi)部的螺紋。各種絞手有固定式和活絡(luò)式兩種。固定式絞手常用于攻M5以下的螺孔，活絡(luò)式絞手能夠調(diào)治方孔尺寸。絞手長(zhǎng)度應(yīng)依照絲錐尺寸大小選擇，以便控制必然的攻螺紋扭矩。（二）板牙與板牙架板牙是加工外螺紋的工具，它用合金工具鋼或高速鋼制成并經(jīng)淬火辦理。板牙由切削部分、校準(zhǔn)部分和排屑孔組成。它自己就像一個(gè)圓螺母，在上面鉆出幾個(gè)排屑孔而形成刀刃。板牙的中間是校準(zhǔn)部分，也是套螺紋時(shí)的導(dǎo)向部分。因板牙的校準(zhǔn)部分磨損會(huì)使螺紋尺寸變大而高出公差范圍。所以，為延長(zhǎng)板牙的使用壽命，以上的圓板牙，其外圓上有一條V形槽，起到調(diào)治板牙尺寸的作用。當(dāng)尺寸變大時(shí)，將板牙沿v形槽用鋸片砂輪切割出一條通槽，用絞杠上的兩個(gè)螺釘頂入板牙上面的兩個(gè)獨(dú)愛的錐孔坑內(nèi)，使圓板牙尺寸減小，其調(diào)治范圍為0.1～0.5mm。上面兩個(gè)錐坑之所以要獨(dú)愛，是為了使緊定螺釘擠緊時(shí)與錐坑單邊接觸，使板牙尺寸減小。若在V形槽張口處旋入螺釘，還能夠使板牙尺寸增大。板牙下部?jī)蓚€(gè)通孔中心的螺釘孔，是用緊定螺釘固定板牙柄傳動(dòng)扭矩的。板牙兩端都有切削部分，待一端磨損后，可更換另一端使用。十、其他鉗工工具的規(guī)格與使用,.（一）拉拔器頂拔器又稱拉馬、拔輪器，是用于拆卸裝在傳動(dòng)軸上的軸承、皮帶輪及齒輪、凸輪、連接器等機(jī)械部件的一種工具。頂拔器的使用方法及注意事項(xiàng)：1.依照被拔輪規(guī)格的大小及安裝地址情況，選擇合適的頂拔器。2.用扳手將加力杠卸到合適地址后，將三爪掛在皮帶輪邊緣上，用手扶住，迅速緊加力杠，絲杠前尖端頂在電機(jī)軸上待三爪費(fèi)力時(shí)，松開扶住的手。3.用一個(gè)撬棍插與三爪之間別在設(shè)備基礎(chǔ)上，用扳手等專用工具用力緊絲杠，直至皮帶輪被拔出為止。（二）鏨子鏨子一般用碳素工具鋼（T7A）鍛成，將切削部分刃磨成楔形，經(jīng)熱辦理后使其硬度達(dá)到HRC56～62。鏨子的切削部分由前刀面、后刀面以及它們的交線形成的切削刃組成。鏨子的種類有三種：扁鏨（闊鏨），主要用于去除凸緣、毛邊和切割資料等；狹鏨（尖鏨），主要用來鏨削溝槽及切割曲線形板料；油槽鏨，常用來鏨切平面或曲面上的油槽。鏨子頭部有明顯毛刺時(shí)要及時(shí)除掉，省得碎裂傷手。在鏨削過程中要防范鏨切碎屑飛出傷人，工作地址周圍應(yīng)裝有安全網(wǎng)，操作者應(yīng)戴上防范眼鏡。五、實(shí)訓(xùn)操作一、工件銼削加工、實(shí)訓(xùn)準(zhǔn)備工具：劃線工具、手鋸、銼刀、臺(tái)鉆、鉆頭、絲錐等量具：鋼直尺、高度游標(biāo)卡尺、直角尺、刀口尺、塞尺等工件：毛坯（鋼板70mmX60mm，δ=10mm）、加工①工藝解析,.加工工件為一個(gè)矩形工件，

銼削的公差等級(jí)為

IT9

級(jí)，鉸孔精度的公差等級(jí)為

IT8

級(jí)，攻螺紋的公差等級(jí)為7H級(jí)。②檢查坯料，確定基準(zhǔn)檢查坯料無影響加工的缺損，以隨意相鄰兩個(gè)邊為基準(zhǔn)，銼削加工。③劃線，鋸削以加工好的基準(zhǔn)邊為基準(zhǔn)進(jìn)行劃線，將毛坯料豐裕的部分鋸削掉，留1~2mm余量。④銼削銼削其他兩個(gè)非基準(zhǔn)邊。⑤鉆鉸孔，攻螺紋鉆通孔及螺紋底孔，通孔用鉸刀精加工，螺紋底孔進(jìn)行攻螺紋。⑥修整，自檢，交檢二、使用扳手、旋具擰緊和拆卸螺釘、螺栓、實(shí)訓(xùn)準(zhǔn)備工具：螺絲刀、梅花扳手、內(nèi)六角扳手工件：圖1-58工件，含件1、件2、件3，M6X15螺釘，M8X20螺栓，M6X15內(nèi)六角螺栓、實(shí)訓(xùn)操作①用四個(gè)M6X15螺釘將件1固定終究板上；②用六個(gè)M8X20螺栓將件2固定終究板上；③用十二個(gè)M6X15內(nèi)六角螺栓將件3固定終究板上。三、用拉拔器拆卸皮帶輪,.、實(shí)訓(xùn)準(zhǔn)備工具：拉拔器、呆扳手等工件：THMDZT-1變速箱、實(shí)訓(xùn)操作①拆下THMDZT-1變速箱上皮帶輪的軸端擋圈②安裝好拉拔器注意調(diào)治三爪張口大笑，使之恰好能不過抓住帶輪輪轂和輪輻之間，螺桿頭部應(yīng)緊頂主軸軸心地址，并注意觀察頂緊后螺桿軸線可否與主軸軸線重合。③向主軸軸線方向旋緊螺桿，平均施力，將帶輪拉出主軸螺桿旋轉(zhuǎn)速度應(yīng)該緩慢，施力平均，并時(shí)辰注意帶輪被拉出的過程中可否發(fā)生傾斜。④將帶輪重新裝回主軸干凈主軸表面、鍵槽、鍵、帶輪孔等，并涂上潤(rùn)滑油；將平鍵安裝到主軸鍵槽內(nèi)；把帶輪放在主軸軸端，是皮帶輪端面與主軸軸線垂直；將帶輪裝入主軸過程中，注意錘擊部位的平均，隨時(shí)觀察帶輪可否傾斜。六、任務(wù)測(cè)評(píng)序號(hào)項(xiàng)目特點(diǎn)議論項(xiàng)合格性1工量具使用正確2工件銼削加工過程理論知識(shí)使用正確3安全文明生產(chǎn)4結(jié)果各尺寸吻合要求5過程螺釘螺栓的螺帽無傷害6擰緊螺釘螺栓旋緊序次正確7結(jié)果各件與底板連接可靠8過程拉拔器使用正確9拉拔器拆卸皮帶輪安全文明生產(chǎn)10結(jié)果皮帶輪拆卸安裝無誤七、授課后記,.山西省農(nóng)業(yè)機(jī)械化學(xué)校課程：機(jī)械裝置與調(diào)試授課時(shí)間時(shí)理論解說時(shí)所需學(xué)時(shí)6間實(shí)踐操作時(shí)分累計(jì)學(xué)時(shí)18配測(cè)評(píng)議論時(shí)課題：項(xiàng)目二、常用連接機(jī)構(gòu)的裝置任務(wù)一、螺紋連接的裝置授課目標(biāo)：1.螺紋連接的種類2.螺紋連接標(biāo)準(zhǔn)件樣式3.螺紋連接預(yù)緊和防松的方法授課要點(diǎn)：1.能夠正確擬定螺紋連接的裝置工藝2.正確達(dá)成螺紋連接的裝置、防松和預(yù)緊授課難點(diǎn)：1.螺紋連接防松的原因和原理；2.螺紋預(yù)緊工具的使用授課方法及教改手段：理實(shí)一體化授課授課用具：教材解析及授課過程：,.一、復(fù)習(xí)舊課1.手鋸、銼刀的使用注意事項(xiàng)；2.拉拔器的使用注意事項(xiàng)。二、新課導(dǎo)入在機(jī)械設(shè)備行業(yè)中，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的利害有三大重要因素：1、潤(rùn)滑可否優(yōu)異2、連接是否牢固3、縫隙可否正常。所以，螺紋連接知識(shí)的正確使用和螺紋連接現(xiàn)狀的科學(xué)管理對(duì)提高設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)擁有舉足輕重的作用。螺紋連接在機(jī)械設(shè)備中的運(yùn)用特別寬泛，所以螺紋緊固顯得特其他重要。利用帶有螺紋的部件把需要相對(duì)固定在一起的部件連接起來，稱之為螺紋連接。螺紋連接是一種可拆連接，其構(gòu)造簡(jiǎn)單，裝拆方便，聯(lián)系可靠，且多數(shù)螺紋部件以標(biāo)準(zhǔn)化，生產(chǎn)率高，成本廉價(jià)，所以獲取寬泛的應(yīng)用。螺紋連接分一般螺紋連接和特別螺紋連接兩大類，由螺栓、雙頭螺柱或螺釘組成的連接稱為一般螺紋連接；除此以外的螺紋連接稱為特別螺紋連接。三、實(shí)訓(xùn)準(zhǔn)備序號(hào)種類名稱型號(hào)數(shù)量1工具內(nèi)六角扳手1套2內(nèi)六角扭力扳手25~50mm1把3工件二維工作臺(tái)THMDZT-11臺(tái)四、理論授課一、螺紋聯(lián)接的特點(diǎn)1）螺紋擰緊時(shí)能產(chǎn)生很大的軸向力；2）它能方便地實(shí)現(xiàn)自鎖；3）外形尺寸??；4）制造簡(jiǎn)單，能保持較高的精度。二、螺紋聯(lián)接主要種類和標(biāo)準(zhǔn)聯(lián)接件（一）機(jī)械設(shè)備中的常用螺紋、三角形螺紋（1）一般螺紋牙型為等邊三角形，牙型角α=60o；分為粗牙和細(xì)牙兩種，粗牙螺紋用于一般聯(lián)接，細(xì)牙螺紋在同樣公稱直徑時(shí),螺距小,螺紋深度淺,導(dǎo)程和升角也小，自鎖性能好，適適用于薄壁部件和微調(diào)裝置。（2）管螺紋專用于管件聯(lián)接的特別細(xì)牙三角形螺紋，牙型角α=55o。特點(diǎn)：聯(lián)接密封性好。,.、矩形螺紋牙型多為正方形，牙型角α=0o；傳動(dòng)效率高，但精加工困難，磨損后軸向縫隙不易補(bǔ)償。、梯形螺紋牙型為梯形，牙型角α=30o；傳動(dòng)效率比矩形稍低，但制造工藝性好，牙根強(qiáng)度高，放心性好。、鋸齒螺紋牙側(cè)角β兩邊不等，工作邊為3o非工作邊為30o；綜合了矩形螺紋的高效率和梯形螺紋牙根強(qiáng)度高的優(yōu)點(diǎn)，適用于單向受載的傳動(dòng)螺旋。（二）螺紋聯(lián)接的主要種類螺紋聯(lián)接由螺紋緊固件和聯(lián)接件上的內(nèi)外螺紋組成、一般螺栓聯(lián)接——被聯(lián)接件不太厚，螺桿帶釘頭，通孔不帶螺紋，螺桿穿過通孔與螺母配合使用。裝置后孔與桿間有縫隙，并在工作中禁止消失，構(gòu)造簡(jiǎn)單，裝拆方便，可多個(gè)裝拆，應(yīng)用較廣。、精巧螺栓聯(lián)接——裝置后無縫隙，主要承受橫向載荷，也可作定位用，采用基孔制配合鉸制孔螺栓聯(lián)接。、雙頭螺栓聯(lián)接——螺桿兩端無釘頭，但均有螺紋，裝置時(shí)一端旋入被聯(lián)接件，另一端配以螺母。適于常拆卸而被聯(lián)接件之一較厚時(shí)。折裝時(shí)只要拆螺母，而不將雙頭螺栓從被聯(lián)接件中擰出。、螺釘聯(lián)接——適于被聯(lián)接件之一較厚（上帶螺紋孔），不需經(jīng)常裝拆，一端有螺釘頭，不需螺母，適于受載較小情況。、緊定螺釘聯(lián)接——擰入后，利用桿尾端頂住另一部件表面或旋入部件相應(yīng)的缺口中以固定部件的相對(duì)地址?？蓚鬟_(dá)不大的軸向力或扭矩。、特別聯(lián)接：地腳螺栓聯(lián)接，吊環(huán)螺釘聯(lián)接。（三）標(biāo)準(zhǔn)螺紋聯(lián)接件、螺栓一般螺栓——六角頭，小六角頭，標(biāo)準(zhǔn)六角頭，大六角頭,內(nèi)六角鉸制孔螺栓——螺紋部分直徑較小螺母。、雙頭螺柱——兩端帶螺紋。A型——有退刀槽；B型——無退刀槽、螺釘與螺栓差異——要求螺紋部分直徑較粗;要求全螺紋。,.、緊定螺釘。錐端—適于部件表面硬度較低不常拆卸常合平端—接觸面積大、不傷部件表面，用于頂緊硬度較大的平面，適于經(jīng)常拆卸圓柱端——壓入軸上凹坑中，適于緊定空心軸上部件的地址，輕資料和金屬薄板、自攻螺釘——由螺釘攻出螺紋、螺母：六角螺母：標(biāo)準(zhǔn)，扁，厚。圓螺母+止退墊圈——帶出缺口，應(yīng)用時(shí)帶翅墊圈內(nèi)舌嵌入軸槽中，外舌嵌入圓螺母的槽內(nèi)，螺母即被鎖緊。三、螺紋聯(lián)接的預(yù)緊和防松（一）螺紋連接的預(yù)緊、螺紋聯(lián)接的預(yù)緊：一般螺紋聯(lián)接在裝置時(shí)都必定擰緊，稱為預(yù)緊。預(yù)緊目的——目的是為了加強(qiáng)聯(lián)接的剛性，增加親密性和提高防松能力。對(duì)于受軸向拉力的螺栓聯(lián)接，還能夠夠提高螺栓的疲倦強(qiáng)度；對(duì)于受橫向載荷的一般螺栓聯(lián)接，有利于增大聯(lián)接中接合面間的摩擦。2、預(yù)緊力F'的控制：測(cè)力矩板手——測(cè)出預(yù)緊力矩定力矩板手——達(dá)到固定的擰緊力矩T時(shí)，彈簧受壓將自動(dòng)打滑測(cè)量預(yù)緊前后螺栓伸長(zhǎng)量——精度較高（二）螺紋的防松、防松目的A、在沖擊、振動(dòng)和變載荷作用下，螺紋之間的摩擦力可能瞬時(shí)消失而影響正常工作；B、在高溫或溫度變化較大時(shí)，若螺栓與被聯(lián)接件的溫度變形差或資料的蠕變，也可能導(dǎo)至聯(lián)接的松脫。所以，必定進(jìn)行防松，否則會(huì)影響正常工作，造成事故。、防松原理除掉（或限制）螺紋副之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，或增大相對(duì)運(yùn)動(dòng)的難度。、防松方法及措施）摩擦防松雙螺母、彈簧墊圈、尼龍墊圈、自鎖螺母等。自鎖螺母——螺母一端做成非圓形收口或開峰后徑面收口，螺母擰緊后收口漲開，利用收口的彈力使旋合螺紋間壓緊。）機(jī)械防松：開槽螺母與張口銷，圓螺母與止動(dòng)墊圈，彈簧墊片，軸用帶翅墊片，止動(dòng)墊片，串通,.鋼絲等。）永久防松：端鉚、沖點(diǎn)、點(diǎn)焊）化學(xué)防松——粘合四、螺紋聯(lián)接的裝置要點(diǎn)、技術(shù)要求、緊固工藝、螺紋聯(lián)接的裝置要點(diǎn)：1）在裝置前要沖刷螺釘、螺母，同時(shí)要沖刷螺孔內(nèi)的臟物。2）螺桿無波折變形，螺釘頭部、螺母底面應(yīng)于聯(lián)接件接觸優(yōu)異。3）聯(lián)接件要有必然的夾緊力，平均受壓，聯(lián)接緊固。4）成組螺釘、螺母緊固時(shí)，按必然序次逐次（一般兩三次）擰緊螺母。5）聯(lián)接件在工作中有震動(dòng)或沖擊時(shí)，為了防范螺釘或螺母松動(dòng)，必定有可靠的放松裝置。、螺紋聯(lián)接裝置的技術(shù)要求：1）保證必然的擰緊力矩。為了達(dá)到螺紋聯(lián)接緊固和可靠的目的，要求螺紋牙齒間有必然的摩擦力矩，所以螺紋聯(lián)接裝置時(shí)應(yīng)有相應(yīng)的測(cè)力裝置，是螺紋牙齒之間產(chǎn)生足夠的預(yù)緊力。2）有可靠的防松裝置。螺紋聯(lián)接一般都擁有自鎖性，在靜載荷下一般不會(huì)松脫。但在震動(dòng)、沖擊和交變載荷下，會(huì)使螺紋牙齒之間壓力突然減小，以致摩擦力矩減小，使螺紋聯(lián)接松動(dòng)。所以，螺紋聯(lián)接應(yīng)有可靠的紡松裝置，以防范摩擦力矩減小和螺母輾轉(zhuǎn)。3）保證螺紋聯(lián)接的配合精度。螺紋配合精度由螺紋公差和旋合長(zhǎng)度兩因素決定，分為精巧、中等、粗糙三種。、緊固雙頭螺柱的方法：1）用兩個(gè)螺母擰緊法：將兩個(gè)雙頭螺母互相鎖緊在雙頭螺柱上，爾后在扳動(dòng)上面的一個(gè)螺母，把雙頭螺柱擰入螺孔中。2）用長(zhǎng)螺母擰入法：用止動(dòng)螺釘阻攔長(zhǎng)螺母與雙頭螺柱之間的相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，爾后扳動(dòng)長(zhǎng)螺母，旋緊雙頭螺柱。五、實(shí)訓(xùn)操作THMDZT-1二維工作臺(tái)螺栓與螺釘?shù)念A(yù)緊和連接序次練習(xí),.1.安裝底板，用M4X16的內(nèi)六角螺釘將第一根導(dǎo)軌預(yù)緊終究板上，注意連接序次，可采用一條龍式，也能夠采用從中間向兩邊的方式。2.調(diào)整好第一根直線導(dǎo)軌與基準(zhǔn)面的平行度后，用扭力扳手將第一根導(dǎo)軌固定在底板上，要求導(dǎo)軌螺絲鎖緊可靠，鎖緊力矩≥F≥。3.安裝第二根直線導(dǎo)軌，核查項(xiàng)目同第一根直線導(dǎo)軌。4.安裝絲杠、螺母、軸承座等。5.用M4X70（加Φ4彈簧墊圈）將等高塊、中滑板固定在導(dǎo)軌滑塊上，注意連接順序。六、任務(wù)測(cè)評(píng)序號(hào)議論項(xiàng)目議論標(biāo)準(zhǔn)合格性1第一根直線導(dǎo)軌預(yù)緊序次直線式或由內(nèi)向外2第一根直線導(dǎo)軌鎖緊力矩3.2N.m≥F≥3第一根直線導(dǎo)軌鎖緊序次直線式或由內(nèi)向外4第二根直線導(dǎo)軌預(yù)緊序次直線式或由內(nèi)向外5第二根直線導(dǎo)軌鎖緊力矩3.2N.m≥F≥6第二根直線導(dǎo)軌鎖緊序次直線式或由內(nèi)向外7中滑板、等高塊的連接序次對(duì)角線式七、授課后記,.山西省農(nóng)業(yè)機(jī)械化學(xué)校課程：機(jī)械裝置與調(diào)試授課時(shí)間時(shí)理論解說時(shí)所需學(xué)時(shí)6間實(shí)踐操作時(shí)分累計(jì)學(xué)時(shí)24配測(cè)評(píng)議論時(shí)課題：項(xiàng)目二、常用連接機(jī)構(gòu)的裝置任務(wù)二、軸承的裝置與調(diào)試授課目標(biāo)：1.轉(zhuǎn)動(dòng)軸承的安裝與拆卸要點(diǎn)2.滑動(dòng)軸承的安裝要點(diǎn)3.轉(zhuǎn)動(dòng)軸承游隙的產(chǎn)生、測(cè)量及調(diào)試授課要點(diǎn)：1.能夠正確安裝與拆卸各種種類的軸承2.正確測(cè)量轉(zhuǎn)動(dòng)軸承的游隙，并進(jìn)行調(diào)試授課難點(diǎn)：正確測(cè)量轉(zhuǎn)動(dòng)軸承的游隙，并進(jìn)行調(diào)試。授課方法及教改手段：理實(shí)一體化授課授課用具：教材解析及授課過程：,.一、復(fù)習(xí)舊課1.螺紋連接的種類；2.螺紋防松的方法有哪些；3.螺紋連接為什么要預(yù)緊。二、新課導(dǎo)入軸承是用來支承軸或軸上輾轉(zhuǎn)部件的部件。依照工作時(shí)磨擦性質(zhì)的不同樣，軸承分為滑動(dòng)軸承和轉(zhuǎn)動(dòng)軸承兩大類。轉(zhuǎn)動(dòng)軸承一般由特地的軸承廠家制造，寬泛應(yīng)用于各種機(jī)器中。但對(duì)要求不高或有特別要求的場(chǎng)合，如高速、重載、沖擊較大及需要剖分構(gòu)造等，使用更多的則是滑動(dòng)軸承。三、實(shí)訓(xùn)準(zhǔn)備序號(hào)種類名稱型號(hào)數(shù)量1杠桿百分表1套2量具游標(biāo)卡尺150mm1把3深度游標(biāo)卡尺150mm1把4軸承游隙測(cè)量?jī)x1套5工具橡皮錘1只6軸承安裝套筒1套7被測(cè)件二維工作臺(tái)THMDZT-1型1臺(tái)四、理論授課一、轉(zhuǎn)動(dòng)軸承的裝置1.轉(zhuǎn)動(dòng)軸承的裝置要求①軸承上標(biāo)有型號(hào)的端面應(yīng)裝在可見部位，便于將來更換。②軸頸或殼體孔臺(tái)肩處的圓弧半徑應(yīng)小于軸承的圓弧半徑，以保證裝置后軸承與軸肩和殼體孔臺(tái)肩靠緊。③軸承的固定裝置必定圓滿可靠，緊定程度適中，防松可靠。④裝置軸承過程中，應(yīng)嚴(yán)格保持干凈，防范雜物進(jìn)入軸承內(nèi)。⑤裝置后，軸承應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈便，無噪聲，一般工作溫升不應(yīng)高出５０℃。2.轉(zhuǎn)動(dòng)軸承的裝置方法轉(zhuǎn)動(dòng)軸承的裝置，應(yīng)依照軸承構(gòu)造，尺寸大小和軸承部件的配合性質(zhì)而定，裝置時(shí)的壓力應(yīng)直接加在待配合套圈的端面上，不能夠經(jīng)過轉(zhuǎn)動(dòng)體傳達(dá)壓力。①壓入法裝置。小批量或批量生產(chǎn)時(shí)，可依照軸、孔的尺寸做工裝胎具，采用機(jī)器設(shè)備壓入，或用手錘、大錘將軸承壓入或打入軸上、孔內(nèi)。往軸上裝時(shí)，胎具應(yīng)頂在軸承內(nèi),.圈端面上，往孔內(nèi)裝時(shí)胎具應(yīng)頂在軸承外圈上，軸承同時(shí)往軸與孔上組裝時(shí)，胎具應(yīng)同時(shí)壓緊軸承的內(nèi)外圓端面。批量很少或單個(gè)軸承組裝時(shí)，可墊軟銅或軟鋼將軸承打入，但必須注意，墊與軸承接觸部位應(yīng)避開軸承內(nèi)外圈的單薄地方，并在打入時(shí)，相對(duì)地平均用力。②溫差法裝置。溫差法，就是將軸承加熱爾后待軸承內(nèi)圈孔往外膨脹到必然尺寸后，再裝至軸上；或?qū)⒀b軸承的外殼加熱（需裝軸承的較小殼體部件），待膨脹到必然尺寸后將未加熱的軸承裝入孔內(nèi)。這類方法很合適于批量生產(chǎn)。轉(zhuǎn)動(dòng)軸承一般用油加溫?zé)嵫b，油的溫度應(yīng)在１００～１２０℃，對(duì)于塑料珠架軸承，加熱溫度不應(yīng)高出１００℃。加熱軸承時(shí)，不同樣意軸承與油槽底和壁接觸，應(yīng)用鐵網(wǎng)或鋼板均分開。由于油加熱時(shí)對(duì)環(huán)境污染較大，所以好多廠家研究了特地對(duì)軸承加熱的設(shè)備，如工頻感覺加熱器，用電加溫。依照軸承的尺寸，這類設(shè)備有不同樣的尺寸規(guī)格，有條件的情況下可采用這類設(shè)備裝置軸承。3.轉(zhuǎn)動(dòng)軸承裝置時(shí)縫隙的調(diào)整轉(zhuǎn)動(dòng)軸承分徑向縫隙和軸向縫隙兩種，轉(zhuǎn)動(dòng)軸承應(yīng)擁有必要的縫隙以填充制造和裝置的誤差與受熱后膨脹的需要。選擇正常的縫隙，是保證正常工作，延長(zhǎng)軸承使用壽命的重要措施之一。軸承的縫隙有以下３種。①原始縫隙—軸承在安裝前自由狀態(tài)下的縫隙。②配合縫隙—軸承裝到軸上或孔內(nèi)后的縫隙，其大小由過盈來決定，配合縫隙小于原始縫隙。③工作縫隙—有些軸承，由于構(gòu)造上的特點(diǎn)，其縫隙能夠在裝置或使用過程中，經(jīng)過調(diào)整軸承套圈的互相地址而確定，如角接觸球軸承等。在裝置過程中需要控制和調(diào)整縫隙，平常采用以下方法進(jìn)行。①用墊片調(diào)整。經(jīng)過改變軸承蓋處墊片厚度δ，調(diào)整軸向縫隙ｓ?？p隙的測(cè)量可用壓鉛法，也可用塞尺、卡尺測(cè)量。壓鉛法，壓緊后松開取出鉛絲，測(cè)其平均值即為實(shí)質(zhì)縫隙量。②用調(diào)整螺釘調(diào)整。先將螺釘擰緊到軸轉(zhuǎn)動(dòng)發(fā)緊，爾后依照所需要的縫隙，將螺釘退回必然距離（可依照螺釘需倒擰的距離與螺距計(jì)算出倒擰的角度）。③感覺法調(diào)整。先將軸承合適預(yù)緊，使軸用手轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)松緊感覺合適。爾后用手按軸向、徑向搖動(dòng)軸，感覺憂如有渺小縫隙，但還感覺不到縫隙狀態(tài)，此時(shí)確定調(diào)整墊厚度，這類方法要求操作者擁有豐富經(jīng)驗(yàn)才能調(diào)整正確，一般用于精度要求較低的場(chǎng)合。在檢修時(shí)，這類方法可判斷出軸承的磨損程度及軸承滾道、珠?？煞翊嬖诖貌?。3.轉(zhuǎn)動(dòng)軸承的預(yù)緊,.在裝置角接觸球軸承時(shí)，若是給軸承內(nèi)、外圈以必然的軸向負(fù)荷，這時(shí)，內(nèi)、外圈將發(fā)生相對(duì)位移，結(jié)果除掉了內(nèi)、外圈與轉(zhuǎn)動(dòng)體間的縫隙，產(chǎn)生了初始的彈性變形，這類方法稱為預(yù)緊。它能提高軸承的旋轉(zhuǎn)精度和壽命，減少機(jī)器工作時(shí)軸的振動(dòng)。常用的方法有以下幾種。①用軸承內(nèi)、外墊環(huán)厚度差實(shí)現(xiàn)預(yù)緊。成對(duì)安裝的角接觸球軸承，用不同樣厚度的墊環(huán)能獲取不同樣的預(yù)緊力。②用彈簧預(yù)緊，靠彈簧力，作用在外圈上，使軸承獲取自動(dòng)鎖緊。③磨窄成對(duì)使用的軸承內(nèi)圈或外圈實(shí)現(xiàn)預(yù)緊。當(dāng)夾緊內(nèi)、外圈時(shí)即可實(shí)現(xiàn)預(yù)緊。④調(diào)治軸承錐形孔內(nèi)圈的軸向地址實(shí)現(xiàn)預(yù)緊。擰緊時(shí)能夠使錐形孔內(nèi)圈往大端搬動(dòng)，結(jié)果內(nèi)圈漲緊，從而調(diào)整軸承徑向游隙。二、滑動(dòng)軸承的裝置與檢修1.整體式向心滑動(dòng)軸承的裝置這類軸承又叫軸套，其裝置過程是：壓入（打入）軸套，固定軸套，修整軸套孔。①壓入軸套。依照軸套尺寸的過盈量和外直徑的大小，確定壓入方法。當(dāng)尺寸和過盈量小時(shí)，可用手錘或大錘加胎具將軸套打入；尺寸和過盈量大時(shí)，平常用壓力機(jī)壓入。②固定軸套。在軸套裝入后，用緊定螺釘或定位銷賜予固定，以防軸套轉(zhuǎn)動(dòng)。③修整軸套。軸套裝入后，孔發(fā)生變形，使孔徑減小，所以需用鉸削、刮研或再次加工的方法對(duì)軸套孔修整。

在批量生產(chǎn)時(shí)，可采用預(yù)留縮短量的工藝方法，

除掉軸套孔的收縮變形。2.剖分式向心滑動(dòng)軸承的裝置①軸瓦與軸承蓋、軸承座的裝置。裝置時(shí)應(yīng)使軸瓦背與蓋、座孔接觸優(yōu)異，其接觸面積不得小于整個(gè)瓦反面積的４０％～５０％，而且均布，不同樣意有縫隙，否則將需修研到吻合要求為止。固定滑動(dòng)軸承的固定銷、螺釘，其端頭應(yīng)埋入軸承體內(nèi)１～２ｍｍ，合縫處各種墊片應(yīng)與瓦口面的形狀同樣，其寬度應(yīng)小于軸承內(nèi)側(cè)１ｍｍ。墊片應(yīng)平展無棱刺，瓦口兩側(cè)的墊片厚度一致。②軸瓦孔的刮削。刮削軸瓦時(shí)，一般多用其相當(dāng)合的軸來進(jìn)行研點(diǎn)，平常用涂色法檢查每一遍的刮削質(zhì)量，先使軸與下半瓦對(duì)研（一般在機(jī)體進(jìn)步行），與上半瓦進(jìn)行粗研，直至下半瓦的表面接觸精度基本達(dá)到要求后，再將粗研后的上半瓦裝上，合適擰緊螺栓，轉(zhuǎn)動(dòng)軸件，上下瓦同時(shí)刮研，直至軸與軸瓦的配合表面達(dá)到精度要求為止。③裝置與縫隙調(diào)整。軸瓦刮研好后，應(yīng)將軸承座上所有部件拆下沖刷干凈后進(jìn)行裝配工作。調(diào)整上下瓦間結(jié)合面處的墊片厚度，使軸和軸瓦的頂縫隙與側(cè)縫隙達(dá)到要求，在無規(guī)定的情況下，依照經(jīng)驗(yàn)可取軸頸的１‰～２‰，應(yīng)按轉(zhuǎn)速、載荷和潤(rùn)滑情況在這,.個(gè)范圍內(nèi)選擇。側(cè)隙一般為頂縫隙的１／２。若是構(gòu)造不同樣意加墊片，則需要修研上瓦的瓦口來調(diào)整縫隙。在修研瓦口調(diào)整縫隙的同時(shí)，還要保證上下瓦口在全長(zhǎng)上應(yīng)親密貼合，0.05ｍｍ厚度塞尺不得塞入。④縫隙的檢測(cè)。塞尺檢測(cè)：方法比較簡(jiǎn)單，但構(gòu)造必定是能夠塞進(jìn)塞尺的。壓鉛絲法檢測(cè)：鉛絲的粗細(xì)選綱要合適，一般為縫隙的1.2～1.5倍，選擇的鉛絲要比軸瓦軟，防范瓦面出現(xiàn)壓痕。3.推力滑動(dòng)軸承的裝置與縫隙調(diào)整一般推力滑動(dòng)軸承對(duì)軸都起著定位、防范軸向竄動(dòng)量過大的作用。裝置時(shí)應(yīng)注意防范軸面劃傷推力滑動(dòng)軸承的表面，裝置后瓦表面與軸端面應(yīng)平行且都垂直于軸中心線，如達(dá)不到規(guī)定要求，則需對(duì)瓦進(jìn)行刮研，直到達(dá)到要求為止。縫隙量的調(diào)整就是控制軸的軸向竄動(dòng)量，使其達(dá)到規(guī)定要求。4.滑動(dòng)軸承的檢修滑動(dòng)軸承的檢修主若是指對(duì)軸瓦的檢修。檢修時(shí)拆下軸組件，將軸瓦沖刷干凈，第一檢查軸瓦的磨損情況，如高出規(guī)定要求，則應(yīng)更換新瓦。其次是檢查瓦表面的質(zhì)量情況，如發(fā)現(xiàn)有個(gè)別微孔、研傷部位成點(diǎn)狀而面積很小，可進(jìn)行修復(fù)，方法是用電烙鐵加熱焊錫將傷處錫平，略比瓦面高一點(diǎn)，爾后修研，使其與其他處同樣，且焊處研點(diǎn)平均既可。若是表面?zhèn)^大，視其情況應(yīng)更換新瓦。三、轉(zhuǎn)動(dòng)軸承的拆裝、縫隙調(diào)整轉(zhuǎn)動(dòng)軸承的安裝、拆卸、調(diào)整應(yīng)注意以下問題；①安裝前，應(yīng)把軸承和相關(guān)部件沖刷干凈。宜用干凈的煤油或汽油沖刷。不要用壓縮空氣吹，所以中有雜質(zhì)和水分。②對(duì)于精巧的主軸部件，裝置前要測(cè)量軸承和相關(guān)部件的配合尺寸，以便選配。③裝置時(shí)，要保持環(huán)境和工具的干凈，精巧部件的裝置，應(yīng)在防塵和恒溫室內(nèi)進(jìn)行。④應(yīng)注意所用潤(rùn)滑油或潤(rùn)滑脂的干凈。⑤精巧部件的裝置宜采用溫差法。過盈較大時(shí)，采用壓力機(jī)壓入。過盈量小或單件生產(chǎn)時(shí)，若是采用手錘敲擊法，應(yīng)注意不能夠直接敲擊軸承端面或施力在夾持架和鋼珠上。⑥軸承端面應(yīng)與軸肩或支承面貼實(shí)。單件生產(chǎn)時(shí)，宜起初檢查軸肩根部圓角尺寸。⑦一般都能夠有不同樣程度的預(yù)緊，以提高主軸部件的輾轉(zhuǎn)精度、系統(tǒng)剛性。但對(duì)于負(fù)荷小、轉(zhuǎn)速高的使用情況，須考慮主軸熱膨脹，應(yīng)留有合適游隙。⑧試車前，必定做好充分的潤(rùn)滑，并經(jīng)過溫度和聲音，判斷軸承裝置可否正常。⑨對(duì)于拆卸后可能要重復(fù)使用的軸承，應(yīng)用專用工具進(jìn)行。,.五、實(shí)訓(xùn)操作角接觸球軸承的裝置與調(diào)試1.測(cè)量絲杠一組件游動(dòng)端角接觸軸承7202AC的軸向游隙。將角接觸球軸承按上圖所示，放置在圓座體上，F(xiàn)。軸承受力后，內(nèi)圈端面與外圈端面出現(xiàn)尺寸差

在軸承上面想軸承內(nèi)圈施加一個(gè)重力K1與K2，杠桿百分表測(cè)量尺寸差。如上圖所示，左圖為兩個(gè)角接觸球軸擔(dān)當(dāng)面裝置，右圖為兩個(gè)角接觸球軸承背對(duì)背裝置。所以，軸承隔環(huán)尺寸計(jì)算公式以下：當(dāng)面裝置：T外T內(nèi)－K2軸承1－K2軸承2,.背對(duì)背裝置：T外T內(nèi)K1軸承1K1軸承2T內(nèi)—軸承內(nèi)隔環(huán)厚度T外—軸承外隔環(huán)厚度軸承的內(nèi)隔環(huán)厚度T內(nèi)與軸承的外隔環(huán)厚度T外，一個(gè)為測(cè)量值，一個(gè)為計(jì)算值，取決于軸承與軸、軸承與孔之間的配合性質(zhì)。若軸承與軸為過盈配合，軸承與孔為縫隙配合，則T內(nèi)為測(cè)量值，

T外為計(jì)算值。若軸承與軸為縫隙配合，軸承與孔為過盈配合，則

T外為測(cè)量值，

T內(nèi)為計(jì)算值。2.確定游動(dòng)端角接觸軸承

7202AC

的安裝形式，計(jì)算軸承內(nèi)環(huán)隔環(huán)厚度，

選擇合適的內(nèi)外隔環(huán)。3.利用軸承安裝套筒和橡皮錘，將一對(duì)角接觸軸承7202AC和內(nèi)外隔環(huán)安裝到軸上，爾后將軸承安裝到軸承座內(nèi)。4.檢查。六、任務(wù)測(cè)評(píng)序號(hào)種類項(xiàng)目合格性1工量具采用正確2過程清理干凈3軸承游隙測(cè)量方法正確4軸承安裝過程中，軸承軸線與軸的軸線重合，未傾斜5軸承游隙測(cè)量結(jié)果無誤6結(jié)果軸承內(nèi)環(huán)隔環(huán)厚度選擇正確7軸承安裝達(dá)成后轉(zhuǎn)動(dòng)靈便，無抱死8安全文明生產(chǎn)工量具擺放有序，裝置結(jié)束清理干凈七、授課后記,.山西省農(nóng)業(yè)機(jī)械化學(xué)校課程：機(jī)械裝置與調(diào)試授課時(shí)間時(shí)理論解說時(shí)所需學(xué)時(shí)6間實(shí)踐操作時(shí)分累計(jì)學(xué)時(shí)30配測(cè)評(píng)議論時(shí)課題：項(xiàng)目二、常用連接機(jī)構(gòu)的裝置任務(wù)三、聯(lián)軸器的裝置與調(diào)試授課目標(biāo)：1.聯(lián)軸器的種類2.聯(lián)軸器的裝置要點(diǎn)授課要點(diǎn)：1.能夠正確安裝與拆卸各種種類的聯(lián)軸器授課難點(diǎn)：1.能夠正確安裝與拆卸各種種類的聯(lián)軸器授課方法及教改手段：理實(shí)一體化授課授課用具：教材解析及授課過程：,.一、復(fù)習(xí)舊課轉(zhuǎn)動(dòng)軸承的安裝要點(diǎn)；滑動(dòng)軸承的安裝要點(diǎn)；轉(zhuǎn)動(dòng)軸承的游隙的檢測(cè)和調(diào)整。二、新課導(dǎo)入一般機(jī)械都是由原動(dòng)機(jī)、傳動(dòng)機(jī)和工作機(jī)構(gòu)組成，這三部分必定聯(lián)接起來才能工作，而聯(lián)軸器就是把它們聯(lián)接起來的一種重要裝置。聯(lián)軸器主要用于兩軸之間的聯(lián)接，它也可用于軸和其他部件（卷筒、齒輪、帶輪等）之間的聯(lián)接。它的主要任務(wù)是傳達(dá)扭矩。依照被聯(lián)接兩軸的相對(duì)地址關(guān)系，聯(lián)軸器可分為剛性、彈性和液力三種。剛性聯(lián)軸器用在兩軸能嚴(yán)格對(duì)中，并在工作時(shí)不發(fā)生相對(duì)位移的地方；彈性聯(lián)軸器用在兩軸有偏斜或工作中有相對(duì)位移的地方；液力聯(lián)軸器是用液體動(dòng)能來傳達(dá)功率，用在需要保護(hù)原動(dòng)機(jī)不遭過載損壞而又可空載起動(dòng)的地方。三、實(shí)訓(xùn)準(zhǔn)備序號(hào)種類名稱型號(hào)數(shù)量1量具一般游標(biāo)卡尺300mm1把2內(nèi)六角扳手1把3工具橡皮錘1把4紫銅棒1根5通芯一字螺釘旋具1套6工件自動(dòng)沖床機(jī)構(gòu)THMDZT-11臺(tái)四、理論授課一、聯(lián)軸器的裝置1.聯(lián)軸器的拆卸方法①拉緊法：采用特地工具（雙拉桿拆卸器或三拉桿拆卸器）只要旋轉(zhuǎn)手柄，聯(lián)軸器就會(huì)慢慢拉出來。②熱拆法：用氣割把先將聯(lián)軸器外面加熱，使之受熱膨脹后，再用拉具將聯(lián)軸器拉出。③壓力拆卸法：用特地壓力機(jī)械。2.聯(lián)軸器的裝置要求①準(zhǔn)備好所需要的量具和工具，依照?qǐng)D紙要求仔細(xì)檢查軸/聯(lián)軸器內(nèi)孔的加工質(zhì)量、尺寸精度、開關(guān)精度及表面光潔度，不合格聯(lián)軸器不同樣意裝置。②用煤油沖刷軸、聯(lián)軸器內(nèi)孔，爾后用干凈的布擦干，涂上潤(rùn)滑劑。③所有準(zhǔn)備工作做好后，開始進(jìn)行裝置，軸徑小于50mm的，采用敲擊法，用銅棒,.或木棒作墊板，用手錘敲打銅棒或木棒，將聯(lián)軸器裝置到位。④軸徑大于50mm,一般采用熱裝方法：可將聯(lián)軸器放在油中（或用柴火）平均加熱到120℃--150℃,爾后取出，迅速裝到軸上。二、找正聯(lián)軸器的找正又稱聯(lián)軸器的對(duì)中，對(duì)中可分為冷對(duì)中和熱對(duì)中，本節(jié)主要介紹對(duì)中的技術(shù)。1.找正時(shí)偏移情況的解析找正聯(lián)軸器時(shí)，一般可能碰到以下四種情況。s1=s3,a1=a3。如圖2-40（a）所示。這表示兩半聯(lián)軸器是處于既平行又同心的正確地址，這時(shí)兩軸的中心線必位于一條線上。此處s1、s3和a1、a3表示在聯(lián)軸器上方00和下方1800兩個(gè)地址上的軸向縫隙和徑向縫隙。s1=s3，a1≠a3。如圖2-40（b）所示。這表示兩半聯(lián)軸器誠(chéng)然互相平行，但不同樣心，這時(shí)兩軸的中心線之間有平行的徑向位移，其獨(dú)愛距為e=(a1-a3)/2。s1≠s3，a1=a3。如圖2-40（c）所示。這表示兩半聯(lián)軸器誠(chéng)然同心，但不平行，這時(shí)兩軸的中心線之間有傾斜的角位移（傾斜角為a）。s1≠s3，a1≠a3。如圖2-40（d）所示。這表示兩半聯(lián)軸器既不平行，又不同樣心，這時(shí)兩軸的中心線之間既有徑向位移，又有角位移。聯(lián)軸器處于后三種情況時(shí)，都不正確，故均需要找正，直到獲取第一種正確的情況為止。一般在安裝機(jī)器時(shí)，第一把從動(dòng)機(jī)安裝好，使其軸處于水平，爾后安裝主動(dòng)機(jī)，所以，找正時(shí)只要調(diào)整主動(dòng)機(jī)，即在主動(dòng)機(jī)的支腳下面用加減墊片的方法來進(jìn)行調(diào)整。2.聯(lián)軸器找正的要求：聯(lián)軸器找正必定要達(dá)到兩半聯(lián)軸器是處于平行且同心的正確地址,這時(shí)兩軸的中心線必定處于一條直線上。3.找正的方法聯(lián)軸器找正時(shí)，主要測(cè)量同軸度（徑向位移或徑向縫隙）和平行度（角向位移或軸向縫隙），依照測(cè)量時(shí)所用工具不同樣有四種方法。利用直角尺測(cè)量聯(lián)軸器的同軸度（徑向位移），利用平面規(guī)和楔形縫隙規(guī)來測(cè)量聯(lián)軸器的平行度（角向位移），這類方法簡(jiǎn)單，應(yīng)用比較寬泛，但精度不高，一般用于低速或中速等要求不太高的運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備上。如圖示：用直尺及塞尺測(cè)量聯(lián)軸器經(jīng)向位移，用平面規(guī)各楔型規(guī)測(cè)量聯(lián)軸器的角位移2）直接用百分表、塞尺、中心卡測(cè)量聯(lián)軸器的同軸度和平行度。調(diào)整的方法：平常是在垂直方向加減主動(dòng)機(jī)（電機(jī)）支腳下面的墊片或在水平方向搬動(dòng)主動(dòng)機(jī)地址的方法,.來實(shí)現(xiàn)。三、聯(lián)軸器的裝置方法。聯(lián)軸器在軸上的裝置方法聯(lián)軸器在軸上的裝置是聯(lián)軸器安裝的要點(diǎn)之一。聯(lián)軸器與軸的配合大多為過盈配合，聯(lián)接分為有鍵聯(lián)接和無鍵聯(lián)接，聯(lián)軸器的軸孔又分為圓柱形軸孔與錐形軸孔兩種形式。裝配方法有靜力壓入法、動(dòng)力壓入法、溫差裝置法及液壓裝置法等。（1）靜力壓入法:這類方法是依照裝置時(shí)所需壓入力的大小不同樣、采用夾鉗、千斤頂、手動(dòng)或靈便的壓力機(jī)進(jìn)行，靜力壓入法一般用于錐形軸孔。由于靜力壓入法碰到壓力機(jī)械的限制，在過盈較大時(shí)，施加很大的力比較困難。同時(shí)，在壓入過程中會(huì)切去聯(lián)軸器與軸之間配合面上不平的渺小的凸峰，使配合面碰到損壞。所以，這類方法一般應(yīng)用不多。（2）動(dòng)力壓入法:這類方法是指采用沖擊工具或機(jī)械來達(dá)成裝置過程，一般用于聯(lián)軸器與軸之間的配合是過渡配合或過盈不大的場(chǎng)合。裝置現(xiàn)場(chǎng)平常用手錘敲打的方法，方法是在輪轂的端面上墊放木塊或其他軟資料作緩沖件，依靠手錘的沖擊力，把聯(lián)軸器敲入。這類方法對(duì)用鑄鐵、淬火的鋼、鑄造合金等脆性資料制造的聯(lián)軸器有局部傷害的危險(xiǎn)，不宜采用。這類方法同樣會(huì)傷害配合表面，故經(jīng)常用于低速和小型聯(lián)軸器的裝置。3）溫差裝置法:用加熱的方法使聯(lián)軸器受熱膨脹或用冷卻的方法使軸端受冷縮短，從而能方便地把輪聯(lián)軸器裝到軸上。這類方法比靜力壓入法、動(dòng)力壓入法有很多的優(yōu)點(diǎn)，對(duì)于用脆性資料制造的輪轂，采用溫差裝置法是十分合適的。溫差裝置法大多采用加熱的方法，冷卻的方法用的比較少。加熱的方法有多種，有的將輪轂放入高閃點(diǎn)的油中進(jìn)行油浴加熱或焊槍烘烤，也有的用烤爐來加熱，裝置現(xiàn)場(chǎng)多采用油浴加熱和焊槍烘烤。油浴加熱能達(dá)到的最高溫度取決于油的性質(zhì)，一般在200℃以下。采用其他方法加熱輪轂時(shí)，能夠使聯(lián)軸器的溫度高于200℃，但從金相及熱辦理的角度考慮，聯(lián)軸器的加熱溫度不能夠隨意提高，鋼的再結(jié)晶溫度為430℃。若是加熱溫度高出430℃，會(huì)引起鋼材內(nèi)部組織上的變化，所以加熱溫度的上限必定小于為430℃。為了保險(xiǎn)，所定的加熱溫度上限應(yīng)在為℃以下。至于聯(lián)軸器實(shí)質(zhì)所需的加熱溫度，可依照聯(lián)軸器與軸配合的過盈值和聯(lián)軸器加熱后向軸上套裝時(shí)的要求進(jìn)行計(jì)算。4）裝置后的檢查:聯(lián)軸器在軸上裝置完后，應(yīng)仔細(xì)檢查聯(lián)軸器與軸的垂直度和同軸度。一般是在聯(lián)軸器的端面和外圓設(shè)置兩塊百分表，盤車使軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，觀察聯(lián)軸器的全跳動(dòng)（包括端面跳動(dòng)和徑向跳動(dòng)）的數(shù)值，判斷聯(lián)軸器與軸的垂直度和同軸度的情況。不同樣轉(zhuǎn)速、不同樣型式的聯(lián)軸器對(duì)全跳動(dòng)的要求值不同樣，聯(lián)軸器在軸上裝置完后，必定使聯(lián)軸器全跳動(dòng)的誤差值在設(shè)計(jì)要求的公差范圍內(nèi)，這是聯(lián)軸器裝置的主要質(zhì)量要求之一。造成聯(lián)軸器全跳動(dòng)值不吻合要求的原因好多，第一可能由于加工造成的誤差。而對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)裝置來,.說，由于鍵的裝置不當(dāng)引起聯(lián)軸器與軸不同樣軸。鍵的正確安裝應(yīng)該使鍵的兩側(cè)面與鍵槽的壁嚴(yán)實(shí)貼合，一般在裝置時(shí)用涂色法檢查，配合不好時(shí)能夠用銼刀或鏟刀修復(fù)使其達(dá)到要求。鍵頂部一般有縫隙，約在左右。高速旋轉(zhuǎn)機(jī)械對(duì)于聯(lián)軸器與軸的同軸度要求高，用單鍵聯(lián)接不能夠獲取高的同軸度，用雙鍵聯(lián)接或花鍵聯(lián)接能使兩者的同軸度獲取改進(jìn)。2.聯(lián)軸器的安裝聯(lián)軸器安裝前先把零部件沖刷干凈，沖刷后的零部件，需把沾在上面的油擦干。在短時(shí)間內(nèi)準(zhǔn)備運(yùn)轉(zhuǎn)的聯(lián)軸器，擦干后可在零部件表面涂些透平油或機(jī)油，防范生銹。對(duì)于需要過較長(zhǎng)時(shí)間投用的聯(lián)軸器，應(yīng)涂以防銹油養(yǎng)護(hù)。對(duì)于應(yīng)用在高速旋轉(zhuǎn)機(jī)械上的聯(lián)軸器，一般在制造廠都做過動(dòng)平衡試驗(yàn)，動(dòng)平衡試驗(yàn)合格后畫上各部件之間互相當(dāng)合方向的標(biāo)記。在裝置時(shí)必定按制造廠給定的標(biāo)記組裝，這一點(diǎn)是很重要的。若是不按標(biāo)記隨意組裝，很可能發(fā)生由于聯(lián)軸器的動(dòng)平衡不好引起機(jī)組振動(dòng)的現(xiàn)象。其他，這類聯(lián)軸器法蘭盤上的聯(lián)接螺栓時(shí)經(jīng)過承重的，使每一聯(lián)軸器上的聯(lián)接螺栓能做到重量基本一致。如大型離心式壓縮機(jī)上用的齒式聯(lián)軸器，其所用的聯(lián)接螺栓互相之間的重差一般小于0.05g。所以，各聯(lián)軸器之間的螺栓不能夠隨意互換，若是要更換聯(lián)軸器聯(lián)接螺栓的某一個(gè)，必定使它的重量與原有的聯(lián)接螺栓重量一致。其他，在擰緊聯(lián)軸器的聯(lián)接螺栓時(shí)，對(duì)付稱、逐漸擰緊，使每一聯(lián)接螺栓上的鎖緊力基本一致，不至于由于各螺栓受力不均而使聯(lián)軸器在裝置后產(chǎn)生傾斜現(xiàn)象，有條件的可采用力矩扳手。對(duì)于剛性可移式聯(lián)軸器，在裝置完后應(yīng)檢查聯(lián)軸器的剛性可移件可否進(jìn)行少許的搬動(dòng)，有無卡澀的現(xiàn)象。各種聯(lián)軸器在裝置后，均應(yīng)盤車，看看轉(zhuǎn)動(dòng)可否優(yōu)異。總之，聯(lián)軸器的正確安裝能改進(jìn)設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，減少設(shè)備的振動(dòng)，延長(zhǎng)聯(lián)軸器的使用壽命。五、實(shí)訓(xùn)操作對(duì)THMDZT-1自動(dòng)沖床的簡(jiǎn)單安裝與調(diào)試步驟以下1工作準(zhǔn)備1.讀懂圖紙并熟悉部件和裝置任務(wù)；2.檢查文件和部件的齊全情況；3.選擇工量具；4.將相關(guān)部件沖刷干凈2軸承的裝置與調(diào)試第一用軸承套筒將軸承裝入軸承室中（在軸承室涂抹少許黃油），轉(zhuǎn)動(dòng)軸承內(nèi)圈，軸承應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈便，無卡阻現(xiàn)象；觀察軸承外圈可否安裝到位曲軸的裝置與調(diào)試1.安裝軸二：將透蓋用螺釘旋緊，將軸二裝好，爾后再裝好軸承的“右傳動(dòng)軸擋套；,.2.安裝曲軸：軸瓦安裝在曲軸下端蓋的U形槽中，爾后裝好中軸，蓋上軸瓦另一半，將曲軸上端蓋裝在軸瓦上，將螺釘預(yù)緊，用手轉(zhuǎn)動(dòng)中軸，中軸應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈便；3.將已安裝好的曲軸固定在軸二上，用M5的外六角螺釘預(yù)緊；4.安裝軸一：將軸一裝入軸承中（由內(nèi)向外安裝），將已安裝好的曲軸的另一端固定在軸一上，此時(shí)可將曲軸兩端的螺釘旋緊，爾后將“左傳動(dòng)軸壓蓋”固定在軸一上，爾后再將左傳動(dòng)軸的悶蓋裝上，并將螺釘預(yù)緊；5.在軸二上裝鍵，固定同步輪，爾后轉(zhuǎn)動(dòng)同步輪，曲軸轉(zhuǎn)動(dòng)靈便，無卡阻現(xiàn)象4沖壓部件的裝置與將“壓頭聯(lián)接體”安裝在曲軸上調(diào)試沖壓機(jī)構(gòu)導(dǎo)向部件1.將“滑套固定墊塊”固定在“滑塊固定板”上，爾后將“滑套固定板加的裝置與調(diào)試強(qiáng)筋”固定，安裝好“沖頭導(dǎo)向套”，螺釘為預(yù)緊狀態(tài)；2.將沖壓機(jī)構(gòu)導(dǎo)向部位安裝在自動(dòng)沖床上，轉(zhuǎn)動(dòng)同步輪，沖壓機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，無卡阻現(xiàn)象，最后將螺釘打緊。再轉(zhuǎn)動(dòng)同步輪，調(diào)整到最正確狀態(tài)，在滑動(dòng)部分加少許潤(rùn)滑油。6達(dá)成達(dá)成上述步驟，將手輪上的手柄拆下，安裝在同步輪上，搖著手柄，觀察“模擬沖頭”運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。六、任務(wù)測(cè)評(píng)序號(hào)議論項(xiàng)目議論內(nèi)容合格性1認(rèn)識(shí)聯(lián)軸器的分類及形式2理論知識(shí)掌握聯(lián)軸器的裝置方法3掌握聯(lián)軸器的裝調(diào)過程4熟悉聯(lián)軸器機(jī)構(gòu)的工作原理、運(yùn)動(dòng)特點(diǎn)、功能和應(yīng)用5學(xué)會(huì)聯(lián)軸器的調(diào)整工作6實(shí)踐操作學(xué)會(huì)自動(dòng)沖床部件的裝調(diào)7學(xué)會(huì)聯(lián)軸器的裝調(diào)步驟8安全文明遵守操作規(guī)程，職業(yè)素質(zhì)規(guī)范化養(yǎng)成七、授課后記,.山西省農(nóng)業(yè)機(jī)械化學(xué)校課程：機(jī)械裝置與調(diào)試授課時(shí)間時(shí)理論解說時(shí)所需學(xué)時(shí)6間實(shí)踐操作時(shí)分累計(jì)學(xué)時(shí)36配測(cè)評(píng)議論時(shí)課題：項(xiàng)目三、常有傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的裝置任務(wù)一、帶傳動(dòng)的裝置與調(diào)試授課目標(biāo)：1.帶傳動(dòng)的種類和特點(diǎn)2.皮帶輪的安裝要求3.皮帶的安裝要求授課要點(diǎn)：1.能夠正確安裝與拆卸各種種類的皮帶輪2.能夠正確安裝與拆卸各種種類的皮帶授課難點(diǎn)：1.帶傳動(dòng)精度的檢測(cè)和調(diào)整授課方法及教改手段：理實(shí)一體化授課授課用具：教材解析及授課過程：,.一、復(fù)習(xí)舊課1.聯(lián)軸器的找正方法二、新課導(dǎo)入帶傳動(dòng)是利用張緊在帶輪上的柔性帶進(jìn)行運(yùn)動(dòng)或動(dòng)力傳達(dá)的一種機(jī)械傳動(dòng)。依照傳動(dòng)原理的不同樣，有靠帶與帶輪間的摩擦力傳動(dòng)的摩擦型帶傳動(dòng)，也有靠帶與帶輪上的齒互相嚙合傳動(dòng)的同步帶傳動(dòng)。帶傳動(dòng)擁有構(gòu)造簡(jiǎn)單、傳動(dòng)平穩(wěn)、能緩沖吸振、能夠在大的軸間距和多軸間傳達(dá)動(dòng)力，且其造價(jià)廉價(jià)、不需潤(rùn)滑、保護(hù)簡(jiǎn)單等特點(diǎn)，在近代機(jī)械傳動(dòng)中應(yīng)用十分寬泛。摩擦型帶傳動(dòng)能過載打滑、運(yùn)轉(zhuǎn)噪聲低，但傳動(dòng)比不正確（滑動(dòng)率在2%以下）；同步帶傳動(dòng)可保證傳動(dòng)同步，但對(duì)載荷變動(dòng)的吸取能力稍差，高速運(yùn)轉(zhuǎn)有噪聲。帶傳動(dòng)除用以傳達(dá)動(dòng)力外，有時(shí)也用來輸送物料、進(jìn)行部件的整列等。三、實(shí)訓(xùn)準(zhǔn)備序號(hào)種類名稱型號(hào)數(shù)量1百分表及表座1套2量具塞尺1把3鋼直尺1只4三爪拉馬1只5套筒扳手1套6工具橡皮錘1把1螺旋壓入工具只干凈布若干潤(rùn)滑油若干7被測(cè)件裝置鉗工工作臺(tái)THMDZT-11臺(tái)四、理論授課一、帶輪的裝置要點(diǎn)（一）、帶傳動(dòng)的歸納：、帶傳動(dòng)：帶傳動(dòng)屬于摩擦傳動(dòng)，立刻撓性帶緊緊地套在兩個(gè)帶輪上，利用傳動(dòng)帶與帶輪之間的摩擦力來傳達(dá)運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力。、種類：常用的帶傳動(dòng)有V帶、平帶傳動(dòng)、同步齒輪傳動(dòng)（二）、帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的裝置技術(shù)要求,.1、帶輪的安裝要正確，平常要求其徑向圓跳動(dòng)量為（）D，端面圓跳動(dòng)量為（）D（D為帶輪直徑）。、兩帶輪的中心平面應(yīng)重合，其傾斜角和軸向偏移量不應(yīng)過大。一般傾斜角不應(yīng)高出1°，否則帶易零散或加快帶側(cè)面磨損。、帶輪工作表面粗糙度要合適，一般為Ra1.6μm。過于粗糙，工作時(shí)發(fā)熱大而加劇帶的磨損；過于圓滑，則帶易打滑。、帶的張緊力要合適，而且調(diào)整方便。（三）、帶輪的裝置流程1）、一般帶輪孔與軸為過渡配合（H7/k6），有少許過盈，同軸度較高。為傳達(dá)較大扭矩，還需要用緊固件保證周向和軸向固定。2）、裝置時(shí)，按軸和輪轂孔鍵槽修配鍵，爾后除掉安裝面上污物，并涂上潤(rùn)滑油，用手錘將帶輪輕輕打入，或用螺旋壓入工具將帶輪壓到軸上。3）、帶輪裝在軸上后，要檢查帶輪的徑向圓跳動(dòng)量和端面圓跳動(dòng)量。4）、一般情況用劃線盤檢查，要求較高時(shí)也能夠用百分表檢查，以保證帶輪在軸上安裝的正確性。5）、保證兩帶輪互相地址的正確性，防范由于兩帶輪錯(cuò)位或傾斜而引起帶張緊力不平均而過快磨損。二、V帶的安裝要點(diǎn)安裝V帶時(shí)，先將其套在小帶輪槽中，爾后套在大帶輪上，邊轉(zhuǎn)動(dòng)大輪，邊用螺釘旋具或銅棒將帶拔入帶輪槽中。、帶傳動(dòng)的張緊力的影響1）、帶傳動(dòng)是摩擦傳動(dòng)，合適的張緊力是保證帶傳動(dòng)正常的重要因素；2）、張緊力不足，帶將在帶輪上打滑，使帶急劇磨損；3）、張緊力過大則會(huì)使帶的壽命降低，軸和軸承上作用力增大。、張緊力的檢查（1）、在帶與兩輪的切點(diǎn)A、B連線的中點(diǎn)，垂直于皮帶加一載荷G，經(jīng)過測(cè)量產(chǎn)生的撓度Y來檢查張緊力的大小。（2）、在V帶傳動(dòng)中，規(guī)定在測(cè)量載荷G作用下，中點(diǎn)撓度應(yīng)大體等于帶Y與兩輪切點(diǎn)跨距長(zhǎng)度的，即規(guī)定在G測(cè)量載荷作用下，產(chǎn)生的撓度為：lmm；Y—撓度；l—兩切點(diǎn)間距離100三、裝置,.1.帶輪孔與軸為過渡配合，有少許過盈，同軸度較高，而且用緊固件作周向和軸向固定。2.帶輪與軸裝置后，要檢查帶輪的徑向圓跳動(dòng)量和端面跳動(dòng)量。還要檢查兩帶輪相對(duì)地址可否正確。3.V型帶的安裝安裝V型帶時(shí)先將其套在小帶輪輪槽中，爾后套在大輪上，邊轉(zhuǎn)動(dòng)大輪，邊用一字旋具將帶撥入帶輪槽中。裝好后的V型帶在槽中的正確地址。4.張緊力大小的控制1）張緊力的檢查帶傳動(dòng)是磨擦傳動(dòng)，合適的張緊力是保證帶傳動(dòng)正常工作的重要因素。張緊力不足，帶將在帶輪上打滑，使帶急劇磨損；張緊力過大則會(huì)使帶壽命降低，軸和軸承上作用力增大。2）張緊力的調(diào)整傳動(dòng)帶工作一準(zhǔn)時(shí)間后，將發(fā)生塑性變形，使張緊力減小。為能正常地進(jìn)行傳動(dòng)，在帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)中都有調(diào)整張緊力的裝置，其原理是靠改變兩帶輪的中心距來調(diào)整張緊力。當(dāng)兩帶輪的中心距不能改變時(shí)，可應(yīng)用張緊輪張緊。5.帶傳動(dòng)的彈性滑動(dòng)傳動(dòng)帶是彈性體，碰到拉力后會(huì)產(chǎn)生彈性伸長(zhǎng)，伸長(zhǎng)量隨拉力大小的變化而改變。帶由緊邊繞過主動(dòng)輪進(jìn)入松邊時(shí)，帶的拉力由F1減小為F2,其彈性伸長(zhǎng)量也減小。帶在繞過帶輪的過程中，有對(duì)于輪面向后縮短，帶與帶輪輪面間出現(xiàn)局部相對(duì)滑動(dòng)，以致帶的速度逐漸小于主動(dòng)輪的圓周速度。當(dāng)帶由松邊繞過從動(dòng)輪進(jìn)入緊邊時(shí)，拉力增加，帶逐漸被拉長(zhǎng)，沿輪面產(chǎn)生向前的彈性滑動(dòng)，使帶的速度逐漸大于從動(dòng)輪的圓周速度。由于帶彈性變形而產(chǎn)生的帶與帶輪間的局部相對(duì)滑動(dòng)稱為彈性滑動(dòng)。彈性滑動(dòng)和打滑的差異：彈性滑動(dòng)和打滑是兩個(gè)截然相反的看法。打滑是指過載引起的全面滑動(dòng)，是能夠防范的，結(jié)果：帶嚴(yán)重磨損，不能夠正常工作。而彈性滑動(dòng)是由于拉力差引起的，只要傳達(dá)圓周力，就必然會(huì)發(fā)生彈性滑動(dòng)，所以彈性滑動(dòng)是不能夠夠防范的。帶傳動(dòng)的張緊裝置：1）如期張緊法（兩輪的中心距能夠調(diào)整時(shí)）2）自動(dòng)張緊3）加張緊輪法,.6.V型帶中輪槽中應(yīng)有正確的地址。五、實(shí)訓(xùn)操作一、V帶輪的安裝與調(diào)試1.拆卸帶輪①用套筒扳手拆下軸端擋圈的緊固螺釘；②拆下軸端擋圈；③用三爪拉馬拆下帶輪；④拆下鍵槽內(nèi)的平鍵；⑤用干凈布干凈拆下部件的各裝置面，涂上潤(rùn)滑油。2.裝置帶輪①清理鍵、鍵槽、軸表面、帶輪孔內(nèi)表面等安裝面，并涂上潤(rùn)滑油；②將帶輪裝上軸。將帶輪裝上軸的方法有錘擊法和壓入法等。錘擊法一把用橡皮錘錘擊帶輪，由于帶輪平常由鑄鐵制造，屬于脆性資料，故當(dāng)用錘擊法裝置式，應(yīng)防范錘擊輪緣，錘擊點(diǎn)應(yīng)盡量湊近軸心。帶輪的裝置也可用螺旋壓力工具壓入。3.帶輪檢測(cè)①用鋼直尺檢查兩帶輪的互相地址誤差。達(dá)到兩帶輪輪槽的中間平面與帶輪軸線垂直度誤差范圍為30；兩帶輪軸線應(yīng)互相平行，相應(yīng)輪槽的中間平面應(yīng)重合，其誤差范圍為20。依照兩帶輪中心距，換算成鋼直尺與帶輪見的縫隙，用塞尺直接測(cè)量縫隙，以控制帶輪的安裝地址誤差，如圖

3-6

。②用百分表檢測(cè)帶輪的端面圓跳動(dòng)和徑向圓跳動(dòng)，

如圖

3-5

所示，徑向圓跳動(dòng)公差和端面圓跳動(dòng)公差為

。二、V

帶的安裝與調(diào)試1.正確選擇

V帶型號(hào)。如

A2240GB/T1171-2006

。其含義為：

A型一般

V帶，基準(zhǔn)長(zhǎng)度Ld2240mm，標(biāo)準(zhǔn)號(hào)為GB/T1171-2006。V帶有Y、Z、A、B、C、D、E這七種型號(hào)，七種V帶的截面尺寸各不同樣，相對(duì)應(yīng)的帶輪輪槽截面也各不同樣。所以必須正確選擇V帶的型號(hào)和長(zhǎng)度。2.將兩帶輪的中心距調(diào)小，爾后將V帶先套在小帶輪上，再將V帶旋進(jìn)大帶輪（不要用帶有刃口尖銳的金屬工具硬性將帶撥入輪槽，省得傷害帶）。3.檢查帶在輪槽中的地址可否正確，如圖3-10所示。4.帶的張緊。用大拇指按壓帶緊邊中間地址，一般經(jīng)驗(yàn)值為能按下10~15mm為宜。5.裝好帶傳動(dòng)的防范罩。三、同步帶傳動(dòng)的安裝與調(diào)試,.1.干凈。用干凈布沾少許不易揮發(fā)的液體擦拭同步帶及帶輪，待干燥后準(zhǔn)備安裝。同時(shí)堅(jiān)持同步帶輪可否有異常磨損或裂紋，若是磨損過分，則必定更換帶輪。2.裝同步帶輪。清理安裝表面、裝入帶輪，進(jìn)行精度檢驗(yàn)，方法同“V帶輪安裝與調(diào)試”。特別要注意檢查兩帶輪的傳動(dòng)中心平面位于同一平面內(nèi)的誤差，防范因帶輪偏斜，使帶側(cè)壓緊在擋圈上，造成帶側(cè)面磨損加劇，甚至被擋圈切斷。3.裝同步帶。減小帶輪的中心距，如有張緊輪應(yīng)先松開，裝上同步帶后再調(diào)整中心距。對(duì)固定中心距的傳動(dòng)，應(yīng)先拆下帶輪，把同步帶裝到帶輪上爾后再把帶輪裝到軸上固定。4.張緊同步帶。經(jīng)過調(diào)整中心距或使用張緊輪張緊。若采用張緊輪張緊，一種是采用齒形帶輪的張緊輪切安裝在帶傳動(dòng)松邊帶內(nèi)側(cè)；另一種是采用中間無突出的平帶輪做張緊輪，安裝在帶傳動(dòng)松邊外側(cè)。5.裝好防范罩。六、任務(wù)測(cè)評(píng)序號(hào)1234567

帶輪的裝配與調(diào)試

項(xiàng)目議論標(biāo)準(zhǔn)合格性裝置表面清理連忙，潤(rùn)滑油涂抹平均依照帶與軸的裝置方式正確選擇拆裝工具過程拉馬三爪地址平均，拉出帶輪施力平均安裝帶輪，敲擊帶輪中心地址帶輪裝入過程不出現(xiàn)傾斜帶輪徑向圓跳動(dòng)帶輪端面圓跳動(dòng)89101112131415161718

結(jié)果兩帶輪輪槽的中間平面與帶輪軸線垂直度<30兩帶輪軸線互相平行，切相應(yīng)輪槽的中間平面應(yīng)重合，測(cè)量<20過程V帶型號(hào)與帶輪般配裝入V帶步驟正確，V帶沒有傷害V帶的裝置與調(diào)試V帶在輪槽中地址正確結(jié)果帶能被拇指按下10~15mm安裝帶輪，敲擊帶輪中心地址過程帶輪裝入過程不出現(xiàn)傾斜同步帶的裝裝入V帶步驟正確，V帶沒有傷害配與調(diào)試帶輪徑向圓跳動(dòng)結(jié)果帶輪端面圓跳動(dòng),.19兩帶輪輪槽的中間平面與帶輪軸線垂直度<3020兩帶輪軸線互相平行，切相應(yīng)輪槽的中間平面應(yīng)重合，測(cè)量<2021帶能被拇指按下10~15mm22清理干凈，工量具擺放正確，拆卸部件與裝入部件整安全文明生產(chǎn)齊有序七、授課后記,.山西省農(nóng)業(yè)機(jī)械化學(xué)校課程：機(jī)械裝置與調(diào)試授課時(shí)間時(shí)理論解說時(shí)所需學(xué)時(shí)6間實(shí)踐操作時(shí)分累計(jì)學(xué)時(shí)42配測(cè)評(píng)議論時(shí)課題：項(xiàng)目三、常有傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的裝置任務(wù)二、鏈傳動(dòng)的裝置與調(diào)試授課目標(biāo)：1.能夠正確安裝與拆卸鏈輪2.能夠正確安裝與拆卸各種種類的鏈條授課要點(diǎn)：1.鏈傳動(dòng)的特點(diǎn)2.鏈輪的安裝要求3.鏈條的安裝要求授課難點(diǎn)：鏈傳動(dòng)的鏈條調(diào)整和精度調(diào)整授課方法及教改手段：理實(shí)一體化授課授課用具：教材解析及授課過程：,.一、復(fù)習(xí)舊課1.帶傳動(dòng)的分類；2.帶傳動(dòng)安裝需檢測(cè)調(diào)整的精度有哪些；二、新課導(dǎo)入鏈傳動(dòng)是經(jīng)過鏈條將擁有特別齒形的主動(dòng)鏈輪的運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力傳達(dá)到擁有特別齒形的從動(dòng)鏈輪的一種傳動(dòng)方式。鏈傳動(dòng)有好多優(yōu)點(diǎn)，與帶傳動(dòng)對(duì)照，無彈性滑動(dòng)和打滑現(xiàn)象，平均傳動(dòng)比正確，工作可靠，效率高；傳達(dá)功率大，過載能力強(qiáng)，同樣工況下的傳動(dòng)尺寸??；所需張緊力小，作用于軸上的壓力?。荒茉诟邷?、潤(rùn)濕、多塵、有污染等惡劣環(huán)境中工作。鏈傳動(dòng)的缺點(diǎn)主要有：僅能用于兩平行軸間的傳動(dòng)；成本高，易磨損，易伸長(zhǎng)，傳動(dòng)平穩(wěn)性差，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)會(huì)產(chǎn)生附加動(dòng)載荷、振動(dòng)、沖擊和噪聲，不宜用在急速反向的傳動(dòng)中。鏈傳動(dòng)是嚙合傳動(dòng)，平均傳動(dòng)比是正確的。它是利用鏈與鏈輪輪齒的嚙合來傳達(dá)動(dòng)力和運(yùn)動(dòng)的機(jī)械傳動(dòng)。三、實(shí)訓(xùn)準(zhǔn)備序號(hào)種類名稱型號(hào)數(shù)量1百分表及表座1套2量具塞尺1把3鋼直尺1只4套筒扳手1套5工具紫銅棒1把6干凈布若干7潤(rùn)滑油若干8被測(cè)件裝置鉗工工作臺(tái)THMDZT-11臺(tái)四、理論授課一、鏈傳動(dòng)部件的裝置技術(shù)要求1.認(rèn)識(shí)鏈傳動(dòng):實(shí)質(zhì)：鏈傳動(dòng)機(jī)構(gòu)是由兩個(gè)鏈輪和連接它們的鏈條組成，經(jīng)過鏈和鏈輪的嚙合來傳達(dá)運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力。特點(diǎn)：中心距變化范圍大，可用于較遠(yuǎn)距離，能保證正確的平均傳動(dòng)比。適用范圍：適用于溫度變化大，工作環(huán)境惡劣條件下。常用的有：套筒滾子鏈、齒形鏈。兩者對(duì)照，套筒滾子鏈，成本低，應(yīng)用寬泛。2.鏈傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的裝置技術(shù)要求:,.1）兩鏈輪軸線必定平行。否則會(huì)加劇鏈條和鏈輪的磨損，降低傳動(dòng)平穩(wěn)性并增加噪聲。2）兩鏈輪之間軸向偏移量必定在要求范圍內(nèi)。一般當(dāng)兩輪中心距小于500mm時(shí)，贊同軸向偏移量為1mm；當(dāng)兩輪中心距大于500mm時(shí)，贊同軸向偏移量為2mm。3）鏈輪的跳動(dòng)量必定吻合要求。鏈輪跳動(dòng)量可用劃線盤或百分表進(jìn)行檢查。4）鏈條的下垂度要合適。過緊會(huì)加劇磨損；過松則簡(jiǎn)單產(chǎn)生振動(dòng)或脫鏈現(xiàn)象。對(duì)于水平或45°以下的鏈傳動(dòng)，鏈的下垂度應(yīng)小于2%(為二鏈輪的中心距)；傾斜度增大時(shí)，就要減少下垂度，在鏈垂傳時(shí)應(yīng)小于0.2%二、鏈傳動(dòng)部件的裝置1.鏈輪在軸上的固定方法，鏈輪裝置方法與帶輪裝置方法基真同樣。2.套筒滾子的接頭形式。對(duì)于鏈條兩端的接合，如兩軸中心距可調(diào)治且鏈輪在軸端時(shí)，能夠起初接好，再裝到鏈輪上。若是構(gòu)造不同樣意起初將鏈條接頭連接好時(shí)，則必定先將鏈條套在鏈輪上，再采用專用的拉緊工具進(jìn)行連接。齒形鏈條必定先套在鏈輪上，再用拉緊工具拉緊后進(jìn)行連接.三、鏈傳動(dòng)的部署、張緊四、鏈傳動(dòng)的潤(rùn)滑,.圖3-16鏈傳動(dòng)的潤(rùn)滑方式：a.手動(dòng)潤(rùn)滑，用毛刷將潤(rùn)滑油刷到鏈條進(jìn)步行潤(rùn)滑；自動(dòng)潤(rùn)滑，滴壺潤(rùn)滑，滴壺內(nèi)的潤(rùn)滑劑會(huì)自動(dòng)滴在鏈條上，隨著鏈條的運(yùn)轉(zhuǎn)工作，潤(rùn)滑劑被涂抹平均；、d、e.均為浸油潤(rùn)滑，利用鏈條或鏈輪浸入潤(rùn)滑劑中，隨著鏈條和鏈輪的工作，帶起潤(rùn)滑劑，起到潤(rùn)滑作用。五、鏈傳動(dòng)的修復(fù)．鏈條拉長(zhǎng)鏈條經(jīng)長(zhǎng)時(shí)間使用后會(huì)被拉長(zhǎng)而下垂，產(chǎn)生抖動(dòng)和掉鏈現(xiàn)象，鏈節(jié)拉長(zhǎng)后會(huì)使鏈和鏈輪磨損加劇。當(dāng)鏈輪中心距能夠調(diào)整時(shí)，可經(jīng)過調(diào)整中心距使鏈條拉緊；若中心距不能夠調(diào)節(jié)時(shí)，可使用張緊輪張緊，也能夠卸掉一個(gè)或幾個(gè)鏈節(jié)來調(diào)整。．鏈和鏈輪磨損鏈輪輪齒磨損后，節(jié)距增加，使磨損加快，當(dāng)磨損嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)更換新的鏈輪。．鏈輪輪齒個(gè)別折斷可采用堆焊后修銼來修復(fù)，或更換新鏈輪。．鏈節(jié)斷裂可采用更換斷裂鏈節(jié)的方法修復(fù)。,.五、實(shí)訓(xùn)操作1.清理、選配鏈條、鏈輪。選配鏈條和主從動(dòng)鏈輪，使鏈條的規(guī)格吻合鏈輪。清理鏈輪孔和減速器輸出軸、小錐齒輪，清理鍵和鍵槽，并涂抹潤(rùn)滑油。2.鏈輪裝置與調(diào)試。在THMDZT-1型機(jī)械裝調(diào)技術(shù)綜合實(shí)訓(xùn)裝置的減速箱輸出軸和小錐齒輪軸上裝鏈輪。一般鏈輪孔和軸的配合平常采用H7/k6過渡配合，故裝置鏈輪時(shí)注意用紫銅棒輕輕敲入，注意控制鏈輪不用傾斜。用套筒扳手?jǐn)Q緊軸端擋圈，將兩鏈輪固定在相應(yīng)軸上，選擇鏈輪，使其能自如空轉(zhuǎn)。用百分表檢查兩鏈輪的端面和徑向跳動(dòng)，使跳動(dòng)誤差小于誤差贊同值。用鋼直尺初步檢查兩鏈輪的論處幾何中心。3.依照變速箱和小錐齒輪軸的地址，用截鏈器將鏈條截到合適長(zhǎng)度，用彈簧卡連接鏈條兩端，使之成為一環(huán)形鏈。4.搬動(dòng)變速箱的前后地址，減小兩鏈輪的中心距，將鏈條安裝上，并用經(jīng)驗(yàn)法測(cè)試鏈條的張緊程度。5.用鋼直尺復(fù)檢兩鏈輪的輪齒幾何中心平面，并用塞尺檢查兩鏈輪平面軸向位移誤差和傾斜誤差，使誤差。6.鏈傳動(dòng)裝置安裝、調(diào)整合格后，對(duì)鏈條和鏈輪輪齒加足夠的潤(rùn)滑劑。六、任務(wù)測(cè)評(píng)序號(hào)項(xiàng)目議論標(biāo)準(zhǔn)合格性1鏈輪過程裝置表面清理干凈，潤(rùn)滑油涂抹平均2紫銅棒敲擊帶輪地址平均，鏈輪裝入無傾斜裝置3結(jié)果空套鏈輪在軸上轉(zhuǎn)動(dòng)靈便4過程鏈條截取尺寸正確，裝置步驟無誤5鏈輪徑向跳動(dòng)小于相應(yīng)允差6鏈條鏈輪端面跳動(dòng)小于相應(yīng)允差7裝置結(jié)果兩輪中心平面軸向位移誤差和傾斜誤差8鏈條連接處的彈簧卡方向與鏈條運(yùn)動(dòng)方向相反9鏈條下垂量10安全文明生產(chǎn)拆裝部件擺放有序，工量具操作正確七、授課后記,.山西省農(nóng)業(yè)機(jī)械化學(xué)校課程：機(jī)械裝置與調(diào)試授課時(shí)間時(shí)理論解說時(shí)所需學(xué)時(shí)6間實(shí)踐操作時(shí)分累計(jì)學(xué)時(shí)48配測(cè)評(píng)議論時(shí)課題：項(xiàng)目三、常有傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的裝置任務(wù)三、齒輪傳動(dòng)的裝置與調(diào)試授課目標(biāo)：1.能夠正確安裝與拆卸齒輪2.能夠正確測(cè)量與調(diào)試齒輪傳動(dòng)的精度授課要點(diǎn)：1.齒輪傳動(dòng)的看法及特點(diǎn)2.齒輪傳動(dòng)的基本參數(shù)計(jì)算3.齒輪傳動(dòng)的安裝調(diào)試方法授課難點(diǎn)：1.齒輪傳動(dòng)的基本參數(shù)的計(jì)算2.齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)的測(cè)量調(diào)試授課方法及教改手段：理實(shí)一體化授課授課用具：教材解析及授課過程：,.一、復(fù)習(xí)舊課1.鏈傳動(dòng)的形式及組成；2.鏈傳動(dòng)相對(duì)帶傳動(dòng)的優(yōu)缺點(diǎn)。二、新課導(dǎo)入一、齒輪傳動(dòng)歸納齒輪傳動(dòng)是由齒輪副組成的傳達(dá)運(yùn)動(dòng)和力的一套裝置，它是機(jī)械傳動(dòng)中應(yīng)用最廣的一種傳動(dòng)形式。齒輪傳動(dòng)的優(yōu)缺點(diǎn)以下：優(yōu)點(diǎn)：適用的圓周速度和功率范圍廣；效率較高，一般為～；傳動(dòng)比正確；壽命較長(zhǎng)；工作可靠性較高；可實(shí)現(xiàn)平行軸、隨意角訂交軸和隨意角交叉軸之間的傳動(dòng)。缺點(diǎn)：要求較高的制造和安裝精度，成本較高；不合適遠(yuǎn)距離兩軸之間的傳動(dòng)。二、齒輪傳動(dòng)的基本要求傳動(dòng)要平穩(wěn)。要求齒輪在傳動(dòng)過程中，任何瞬時(shí)的傳動(dòng)比保持恒定不變，這樣能夠保持傳動(dòng)的平穩(wěn)性，防范或減少傳動(dòng)中的噪聲、沖擊和振動(dòng)。承載能力強(qiáng)。要求齒輪尺寸小、質(zhì)量輕，而受載荷的能力大，也就要求強(qiáng)度高，耐磨性好，壽命長(zhǎng)。三、實(shí)訓(xùn)準(zhǔn)備序號(hào)種類名稱型號(hào)數(shù)量1百分表及表座1套2塞尺1把3鋼直尺200mm1只4游標(biāo)卡尺300mm1把5高度游標(biāo)卡尺300mm1把6量具千分尺25~50mm1把7量塊1套8直角尺1把9芯棒1套10齒輪徑向跳動(dòng)測(cè)量?jī)x1臺(tái)11紅丹粉若干12等高塊1套13套筒扳手1套14工具紫銅棒1把,.15螺旋壓入工具1只16千斤頂1只17干凈布若干18潤(rùn)滑油若干19被測(cè)件裝置鉗工工作臺(tái)THMDZT-11臺(tái)四、理論授課齒輪傳動(dòng)裝置正確裝置的基本要求是：正確裝置和固定→精確保持相對(duì)地址→擁有嚙合縫隙→保證工作表面優(yōu)異接觸。一、齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的裝置技術(shù)要求1.齒輪孔與軸的配合要合適，能滿足使用要求?？仗X輪在軸上不得有晃動(dòng)現(xiàn)象；滑移齒輪不應(yīng)有咬死或阻滯現(xiàn)象；固定齒輪不得有獨(dú)愛或傾斜現(xiàn)象。2.保證齒輪有正確的安裝中心距和合適的齒側(cè)縫隙。齒側(cè)縫隙系指齒輪副非工作表面法線方向距離。側(cè)隙過小，齒輪傳動(dòng)不靈便，熱脹時(shí)易卡齒，加劇磨損；側(cè)隙過大，則易產(chǎn)生沖擊，振動(dòng)。3.保證齒面有必然的接觸面積和正確的接觸地址。4.進(jìn)行必要的平衡試驗(yàn)。裝置正確的齒輪運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)：速度平均、無振動(dòng)和噪音。二、齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的裝置步驟1.對(duì)部件進(jìn)行沖刷、去除毛刺，并按圖紙要求檢查部件的尺寸、幾何形狀、地址精度及表面粗糙度等。2.對(duì)裝置式齒輪，先進(jìn)行齒輪的自己裝置，并固定之。3.將齒輪裝于軸上，并裝置好轉(zhuǎn)動(dòng)軸承。4.齒輪—軸安裝就位。5.安裝后的齒輪接觸質(zhì)量（嚙合縫隙、接觸面積）檢查。三、圓柱齒輪傳動(dòng)裝置的裝置．齒輪與軸的配合齒輪與軸的配合面在壓入前應(yīng)涂潤(rùn)滑油。配合面為錐形面時(shí)，應(yīng)用涂色法檢查接觸情況，對(duì)接觸不良的應(yīng)進(jìn)行刮削，使之達(dá)到要求。裝置好后的齒輪—軸應(yīng)檢查齒輪齒圈的徑向跳動(dòng)和端面跳動(dòng)。兩在軸上空套或滑移的齒輪：一般與軸為縫隙配合，裝置精度主要取決于部件自己的加工精度，這類齒輪裝置較方便，注意檢查軸、孔尺寸。在軸上固定的齒輪，與鈾的配合多為過渡配合，有少許的過盈。如過盈量不大時(shí)．用,.手工工具敲擊裝入，過盈量較大時(shí)可用壓力機(jī)壓裝；過盈量很大的齒輪則需采用液壓套合的裝置方法。壓裝齒輪時(shí)要盡量防范齒輪獨(dú)愛、傾斜和端面末緊貼鈾肩等安裝誤差。齒輪在軸上裝好后，對(duì)精度要求高應(yīng)檢查齒輪徑向跳動(dòng)量和端面跳動(dòng)量。2.齒輪裝入箱體齒輪嚙合質(zhì)量的利害，除了齒輪自己的制造精度外，箱體孔的尺寸精度，形位精度也對(duì)其有直接的影響，所以在齒輪軸組件裝入箱體前，對(duì)付箱體進(jìn)行檢查。裝前對(duì)箱體檢查包括：①孔距：互相嚙合的—對(duì)齒輪的安裝中心距是影響其齒側(cè)縫隙的主要因素，應(yīng)在規(guī)定的公差范圍內(nèi)。.孔系（軸系）平行度檢驗(yàn)：孔系平行度影響齒輪的嚙合地址和面積，分別測(cè)出心棒兩端尺寸和，就是兩空軸線的平行度誤差值。③軸線與基面距離尺寸精度和平行度檢驗(yàn)④孔中心線與端面垂直度檢驗(yàn)⑤孔中心線同軸度檢驗(yàn)．嚙合縫隙的檢查齒輪嚙合縫隙的功用是儲(chǔ)蓄潤(rùn)滑油、補(bǔ)償齒輪尺寸的