地鐵車站高支模安全專項(xiàng)施工方案(專家評(píng)審?fù)ㄟ^(guò))

深圳地鐵11號(hào)線11306標(biāo)碧頭站高支模安全專項(xiàng)施工方案中鐵四局深圳地鐵11號(hào)線11306標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部目錄1、編制說(shuō)明 編制說(shuō)明1.1編制依據(jù)1、《地下鐵道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（2003版GB50299-1999）；2、《建筑施工扣件式腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ130-2011）；3、《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ162-2008）；4、《混凝土模板用膠合板》GB/T17656-20085、《建筑工程大模板技術(shù)規(guī)程》JGJ74－2003J270－2003；6、《組合鋼模板技術(shù)規(guī)范》GB50214-2001；7、《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009-2012；8、《建筑施工計(jì)算手冊(cè)》（江正榮編著、中國(guó)建筑工業(yè)出版社出版）；9、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》（GB50666-2011）10、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2002；11、《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-201112、《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-200513、《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80-9114、住建部《危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理辦法》建質(zhì)[2009]87號(hào)15、《深圳市建設(shè)工程高大模板施工安全管理辦法》深建規(guī)（2007）14號(hào)文16、省住建廳粵建質(zhì)[2011]13號(hào)文、粵建質(zhì)[2011]796號(hào)文等17、《碧頭站主體結(jié)構(gòu)圖紙》；18、《碧頭站實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)》；19、現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查資料。1.2編制原則1、模板及其支架的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，力求做到結(jié)構(gòu)要安全可靠；2、選用材料時(shí)，力求做到常見(jiàn)通用，可周轉(zhuǎn)利用，便于保養(yǎng)維修；3、結(jié)構(gòu)選型時(shí)，力求做到受力明確，構(gòu)造措施到位，便于檢查驗(yàn)收。1.3編制范圍本方案適用于深圳地鐵11號(hào)線碧頭站主體結(jié)構(gòu)模板、腳手架施工。工程概況2.1設(shè)計(jì)概況碧頭站為深圳地鐵11號(hào)線終點(diǎn)站，位于朗碧路，沿朗碧路設(shè)置，車站南端位于松福路和朗碧路的交叉路口。車站總長(zhǎng)425.9米，標(biāo)準(zhǔn)段寬19.6m，基坑深16～18m，頂板覆土約3m。車站為地下二層島式單柱雙跨框架結(jié)構(gòu)，采用明挖順筑施工。車站南端為盾構(gòu)接收井，北端預(yù)留未來(lái)向東莞延伸條件。車站主體圍護(hù)結(jié)構(gòu)采用800mm厚的地下連續(xù)墻,設(shè)一道砼支撐和兩道雙拼鋼管支撐。2.2主體結(jié)構(gòu)概況碧頭站主體結(jié)構(gòu)為地下雙層單柱兩跨鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)形式，采用明挖順做法施工。主體結(jié)構(gòu)采用防水鋼筋混凝土和全包柔性防水層組成的雙道防水防線，防水等級(jí)為一級(jí)。主體結(jié)構(gòu)各構(gòu)件主要截面參數(shù)見(jiàn)表2.2-1：部位厚度/截面（mm）混凝土標(biāo)號(hào)備注頂板800C35P8中板400C35底板900C35P8側(cè)墻700C35P85000～7300mm高中縱梁900*1000C35頂縱梁1000*2000C35P8立柱Z1800*1000C503800～5590mm高立柱Z2700*800C503800～5590mm高立柱Z3800*800C503800～5400mm高立柱Z4800*900C505000～5590mm高立柱Z51100*800C503800～4290mm高主體結(jié)構(gòu)斷面見(jiàn)圖2.2-1～2.2-3圖2.2-1北端頭井結(jié)構(gòu)橫斷面圖圖2.2-2主體結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)斷面圖圖2.2-3南端頭井結(jié)構(gòu)橫斷面圖2.3主要工程數(shù)量碧頭站主體結(jié)構(gòu)主要工程數(shù)量見(jiàn)表2.3-1表2.3-1工程名部位名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量底板、底梁混凝土C35P8m38761鋼筋HPB300t194.9HRB335t1494.8防水層1.5mm高分子卷材m28939中板混凝土C35m34146鋼筋HPB300t129.3HRB335t568.7頂板混凝土C35P8m38161鋼筋HPB300t199.8HRB335t1355.2防水層1.5mm高分子卷材m28939側(cè)墻混凝土C35P8m38160鋼筋HPB300t734HRB335t1395防水層1.5mm高分子卷材m213160立柱混凝土C50m3631鋼筋HPB300t94.1HRB400Et114.9工程重難點(diǎn)分析（1）碧頭站主體結(jié)構(gòu)支撐采用滿堂支撐架體系，站臺(tái)層側(cè)墻和中板一起澆筑、站廳層側(cè)墻和頂板一起澆筑。～50cm，兩側(cè)高差控制在50cm以內(nèi)，澆筑時(shí)安排技術(shù)人員控制量測(cè)。φ32鋼筋連接固定（2）根據(jù)施工組織安排，碧頭站主體結(jié)構(gòu)施工完后再施工車站內(nèi)部軌頂風(fēng)道和站臺(tái)板，軌頂風(fēng)道位于中板結(jié)構(gòu)下，如何確保軌頂風(fēng)道混凝土澆筑是本工程重難點(diǎn)。軌頂風(fēng)道結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖3-1。φ200PVC管，用于后期軌頂風(fēng)道混凝土澆筑。圖3-1軌頂風(fēng)道結(jié)構(gòu)圖4、施工進(jìn)度計(jì)劃根據(jù)總體工期安排，碧頭站施工以優(yōu)先滿足南端盾構(gòu)吊出條件和北端為沙浦西河涌提供改渠條件為原則。碧頭站以現(xiàn)狀沙浦西河涌為界，分南、北二個(gè)基坑，在現(xiàn)狀沙浦西河涌與改渠間設(shè)置隔斷墻。先期施工南基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)，待圍護(hù)結(jié)構(gòu)封閉后，對(duì)該基坑從兩端往中間施工。待南基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)封閉后，轉(zhuǎn)入北基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)和主體結(jié)構(gòu)施工，北基坑從北往南施工。主體結(jié)構(gòu)施工主要節(jié)點(diǎn)時(shí)間安排如下：序號(hào)施工段落開(kāi)始時(shí)間結(jié)束時(shí)間工天備注1南端第7～18段2014-4-192014-11-8205165.8m，從改渠往南施工2南端第30～19段2014-5-232014-11-3185173.2m，從吊出井往北施工3北端第1～5段2014-5-282014-8-97472.5m，從北往南施工4北端第6段2014-12-112015-1-204014.4m，老箱涵下結(jié)構(gòu)5、施工工藝技術(shù)5.1施工段劃分5.1.1劃分原則（1）為便于施工組織，施工區(qū)段的劃分充分考慮了車站施工組織的總體安排，車站主體結(jié)構(gòu)以沙浦西河涌為界分南北個(gè)基坑；南基坑以三管旋噴樁隔斷墻為界分南北兩個(gè)工作面。（2）施工縫設(shè)于縱梁受力較小部位，即縱梁跨度（縱向柱與柱之間）的1/3～1/4處，同時(shí)避開(kāi)出入口、樓梯口、風(fēng)道位置，盡量避開(kāi)預(yù)留孔洞、孔邊梁、暗柱等。（3）根據(jù)不同斷面結(jié)構(gòu)形式進(jìn)行劃分。5.1.2區(qū)段劃分圖施工區(qū)段按照上述劃分原則，按照12～20m一段，主體結(jié)構(gòu)共分為30段，其中北基坑為1～6段，南基坑為7～30段。主體結(jié)構(gòu)分段見(jiàn)附圖1所示。5.2主體結(jié)構(gòu)施工順序南基坑長(zhǎng)339m，為滿足沙浦西河涌改渠提供條件和盾構(gòu)吊出條件，分南北兩個(gè)工作面，從兩端往中間施工；北基坑為預(yù)留東莞延伸接收井，長(zhǎng)86.9m，從北往南施工。主體結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)斷面從下向上共分5次進(jìn)行澆筑，標(biāo)準(zhǔn)段結(jié)構(gòu)施工順序見(jiàn)圖5.2-1。圖5.2-1標(biāo)準(zhǔn)段結(jié)構(gòu)施工順序圖澆筑順序如下：（1）第一次澆筑底板（含側(cè)墻倒角以上30cm及上下翻梁），待底板混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值的80%后，拆除第三道鋼支撐；（2）第二次澆筑站臺(tái)層立柱至中板縱梁底面以上5cm；（3）第三次澆筑站臺(tái)層側(cè)墻和中板（含中板頂面以上側(cè)墻30cm），待側(cè)墻和中板混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值的80%后，再拆除第二道鋼支撐；（4）第四次澆筑站廳層立柱至頂板縱梁底面以上5cm（5）第五次澆筑站廳層側(cè)墻和頂板，待頂板混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值的100%后，拆除第一道混凝土支撐。車站北端頭因地質(zhì)較差，圍護(hù)結(jié)構(gòu)設(shè)三道混凝土支撐及一道倒換鋼支撐，南端頭井因圍護(hù)結(jié)構(gòu)入巖較深，采用吊腳墻方案，增加一道倒換支撐，端頭井結(jié)構(gòu)共分6次澆筑，端頭井結(jié)構(gòu)施工順序見(jiàn)圖5.2-2。圖5.2-2端頭井結(jié)構(gòu)施工順序圖5.3模板及支架體系5.3.1模板類型選擇（1）碧頭站側(cè)墻模板采用600×1500mm標(biāo)準(zhǔn)鋼模板，面板厚4mm，模板厚64mm，橫豎肋采用6mm厚Q235鋼板，間距300×300mm，平面鋼模板見(jiàn)圖5.3-1。圖5.3-1平面鋼模板大樣圖（2）頂板及中板選用1220×2440×18mm竹膠板。（3）底板、中板、頂板倒角均采用定型鋼模板，倒角模板每塊長(zhǎng)1.5m，面板厚4mm，橫豎肋采用6mm厚Q235鋼板，倒角模板見(jiàn)圖5.3-2。圖5.3-2底板、頂板倒角模板大樣圖圖5.3-2中板倒角模板大樣圖（3）立柱采用定型鋼模板，方柱模板由四塊拼裝組成，面板采用Q235鋼，厚4mm，邊肋采用∠63*63*6mm角鋼，縱肋采用63槽鋼，方柱模板見(jiàn)圖5.3-3；圖5.3-3立柱模板大樣圖5.3.2模板配置5.3.2.1側(cè)墻模板配置站廳層整體為2‰縱坡，側(cè)墻模板采用組合鋼模板，模板采用P6015和P3015組合鋼模板，倒角采用定型鋼模板，站廳層側(cè)墻模板配置見(jiàn)表5.3-1：表5.3-1站廳層模板配置表部位站廳層高度（mm）頂板倒角尺寸調(diào)整節(jié)高度（mm）模板組合配置備注1～12軸5000400*800mm+130mm300mm300+600*7+130+400=5030頂板抬高30mm12～15軸4400400*800mm+130mm300mm300+600*6+130+400=4430頂板抬高30mm15～35軸5000400*800mm+130mm300mm300+600*7+130+400=5030頂板抬高30mm35～36軸5550400*800mm+130mm300mm50+300+600*7+500+130+400=5580底部墊[10槽鋼36～42軸4850400*800mm+130mm150mm150+600*7+130+400=4880頂板抬高30mm42～43軸5550400*800mm+130mm300mm50+300+600*7+500+130+400=5580底部墊[10槽鋼43～52軸5000400*800mm+130mm300mm300+600*7+130+400=5030頂板抬高30mm站臺(tái)層整體為2‰縱坡，側(cè)墻模板采用組合鋼模板，模板采用P6015和P3015組合鋼模板，倒角采用定型鋼模板，站臺(tái)層側(cè)墻模板配置見(jiàn)表5.3-2表5.3-2站臺(tái)層模板配置表部位站臺(tái)層高度（mm）底板倒角尺寸中板倒角尺寸調(diào)整節(jié)高度（mm）模板組合配置備注1～3軸6520400*800mm/150mm400+600*10+150=6550中板抬高30mm3～36軸6190400*800mm300*600mm+220mm500mm400+600*8+500+220+300=6220中板抬高30mm36～42軸6890400*800mm300*600mm+220mm500mm400+600*10+220+300=6920中板抬高30mm42～50軸6190400*800mm300*600mm+220mm500mm400+600*8+500+220+300=6220中板抬高30mm50～52軸6520400*800mm/150mm400+600*10+150=6550中板抬高30mm5.3.2.2立柱模板配置碧頭站立柱共分五種類型，編號(hào)為Z1～Z5，各型號(hào)尺寸見(jiàn)表5.3-3，立柱模板標(biāo)準(zhǔn)節(jié)為1.5m高，調(diào)整節(jié)為1m和0.5m高，每種型號(hào)立柱加工兩段結(jié)構(gòu)模板，可滿足施工需要。軸線立柱型號(hào)站臺(tái)層高度（mm)站廳層高度（mm)Z1Z2Z3Z4Z5尺寸（mm)尺寸（mm)尺寸（mm)尺寸（mm)尺寸（mm)2800×1000540038003700×800800×800540038004～7700×800800×800449050008～7700×800800×9005590500010800×11004290500011800×11004290380012～15800×11004290330016～31800×11004290380032～33800×10004290380034800×10005590500035800×10004290500036800×10004290365037～39800×10004990365040～41700×8006290485042700×8006190485043700×8005590500044700×8005590500045800×10005590500046～50800×10004290380051800×1000540038005.3.3模板支撐的設(shè)計(jì)碧頭站主體結(jié)構(gòu)為地下二層單柱兩跨（局部為雙柱三跨）結(jié)構(gòu)，模板支撐按不同結(jié)構(gòu)形式進(jìn)行設(shè)計(jì):（1）站臺(tái)層結(jié)構(gòu)：中板厚400mm，支撐采用滿堂腳手架，支撐立桿縱距（平行側(cè)墻方向）600mm，橫距（垂直側(cè)墻方向）1000mm，步距h=1200mm。次楞100*100木方，間距350mm，主楞雙鋼管或100*100mm木方，可調(diào)支撐托節(jié)點(diǎn)，間距嚴(yán)立桿縱向布置。側(cè)墻高6190～7300mm，側(cè)墻厚700mm，側(cè)墻模板內(nèi)龍骨（豎肋）采用100*100mm方木，間距300mm，外龍骨（豎肋）采用雙根φ48.3×3.6mm鋼管，間距600mm。橫肋與滿堂架水平鋼管連接，利用滿堂架的水平桿對(duì)頂，可調(diào)支撐托節(jié)點(diǎn)，外龍骨與滿堂架水平通桿鋼管連接支頂點(diǎn)間距600×600mm，即利用滿堂鋼管架兩側(cè)靠側(cè)墻的4跨5排立桿范圍內(nèi)將滿堂架的水平桿步距加密至600mm，步距加密區(qū)橫桿與立桿交界處的節(jié)點(diǎn)均用雙扣件連接，滿堂架水平通桿的連接用對(duì)接接頭，加密區(qū)應(yīng)與滿堂架同時(shí)搭設(shè)。見(jiàn)圖5.3-4站臺(tái)層模板腳手架支撐圖。圖5.3-4站臺(tái)層模板腳手架支撐圖（2）站廳層結(jié)構(gòu)：頂板厚800mm，支撐采用滿堂腳手架，支撐立桿縱距（平行側(cè)墻方向）600mm，橫距（垂直側(cè)墻方向）900mm，步距h=1200mm。次楞100*100木方，間距300mm，主楞雙鋼管或100*100mm木方，可調(diào)支撐托節(jié)點(diǎn)，間距嚴(yán)立桿縱向布置。側(cè)墻高4400～5550mm，側(cè)墻厚700mm，側(cè)墻模板內(nèi)龍骨（豎肋）采用100*100mm方木，間距300mm，外龍骨（豎肋）采用雙根φ48.3×3.6mm鋼管，間距600mm。橫肋與滿堂架水平鋼管連接，利用滿堂架的水平桿對(duì)頂，可調(diào)支撐托節(jié)點(diǎn)，外龍骨與滿堂架水平通桿鋼管連接支頂點(diǎn)間距600×600mm，即利用滿堂鋼管架兩側(cè)靠側(cè)墻的4跨5排立桿范圍內(nèi)將滿堂架的水平桿步距加密至600mm，步距加密區(qū)橫桿與立桿交界處的節(jié)點(diǎn)均用雙扣件連接，滿堂架水平通桿的連接用對(duì)接接頭，加密區(qū)應(yīng)與滿堂架同時(shí)搭設(shè)。見(jiàn)圖5.3-5站臺(tái)層模板腳手架支撐圖。圖5.3-5站廳層模板腳手架支撐圖5.4模板安裝本方案中側(cè)墻模板的支撐體系，結(jié)合板的滿堂腳手架體系進(jìn)行整體受力，克服側(cè)墻壓力。模板施工部位主要包括：底板倒角模板、縱梁模板、側(cè)墻模板、中板及頂板模板、立柱模板。5.4.1倒角模板墻、板倒角模板均采用定型鋼模板，單塊模板長(zhǎng)1.5m，由于倒角高度不大，利用焊接在墻、板主體結(jié)構(gòu)鋼筋上的拉桿鋼筋和鋼管斜撐固定。根據(jù)施工順序，底板上側(cè)墻倒角與底板同時(shí)施工，側(cè)墻澆筑至倒角頂以上30cm。倒角模板縱向采用雙根Φ48.3×3.6mm@600mm鋼管作為背帶，共三排，背帶鋼管同焊接在結(jié)構(gòu)內(nèi)主筋上的Φ14拉筋采用蝴蝶扣連接固定。底板倒角模板詳見(jiàn)圖5.4-1所示。圖5.4-1底板倒角模板示意圖5.4.2梁、板模板安裝中板：板厚400mm，支架搭設(shè)高度為6190～7300mm，模板采用φ48.3.3×3.6mm的鋼管搭設(shè)滿堂支架，頂端設(shè)置頂托，通過(guò)精確抄平控制頂托標(biāo)高，中板腳手架立桿縱距600mm。橫距1000mm，步距1200mm。頂托上主梁采用φ48.3×3.6雙鋼管，沿車站橫向直接布置在頂托上，間距為立桿縱距，10*10cm方木沿車站縱向布置在主梁上，間距350mm，然后鋪竹膠板，鐵釘固定，以防止竹膠板邊緣變形。見(jiàn)圖5.4-2中板模板支撐圖。圖5.4-2中板模板支撐圖頂板：板厚800mm，模板支架搭設(shè)高度分為4400～5500mm，模板采用φ48.3.3×3.6mm的鋼管搭設(shè)滿堂支架，頂端設(shè)置頂托，通過(guò)精確抄平控制頂托標(biāo)高，頂板腳手架立桿橫距900mm，縱距600mm，步距1200mm。頂托上主梁采用φ48.3×3.6雙鋼管，沿車站橫向直接布置在頂托上，間距為立桿縱距，小梁沿車站縱向布置在主梁上，間距300mm，然后鋪竹膠板，鐵釘固定，以防止竹膠板邊緣變形。見(jiàn)圖5.4-3頂板模板支撐圖。圖5.4-3頂板模板支撐圖頂縱梁：分為上翻梁和下翻梁，形狀分別為正梯形和倒梯形，矩形截面1000×2000mm，模板支架搭設(shè)高度為3.8米，18mm竹膠板，頂縱梁、板底小橫楞，100×100mm木方間距300mm，平行于梁截面布置，梁下每排設(shè)5根立桿，間距300mm，梁支撐立桿沿跨度方向的縱距600mm，頂托梁采用100×100mm木方，支撐托節(jié)點(diǎn)，采用φ48.3.3×3.6的扣件式鋼管搭設(shè)滿堂支撐系統(tǒng)，立桿的步距1200mm。頂縱梁模板支撐見(jiàn)圖5.4-4。圖5.4-4頂縱梁模板支撐圖中縱梁：為下翻梁，形狀為矩形，梁截面尺寸為900×1000mm，中板以下600mm，模板支架搭設(shè)高度為4290和5590mm兩種，模板采用18mm厚竹膠板，中縱梁、板底小橫楞，100×100mm木方間距300mm，平行于梁截面布置，梁下每排設(shè)3根立桿，間距450mm，梁支撐立桿沿跨度方向的縱距600mm，頂托梁采用100×100mm木方，支撐托節(jié)點(diǎn)，采用φ48.3×3.6的扣件式鋼管搭設(shè)滿堂支撐系統(tǒng)，立桿的步距1200mm。中縱梁模板支撐見(jiàn)圖5.4-5。圖5.4-5中縱梁模板支撐圖5.4.3立柱模板安裝立柱模板為定型鋼模板，每節(jié)由4塊組成，單節(jié)高1.5m，調(diào)整節(jié)分1m和0.5m高兩種。模板采用無(wú)拉桿設(shè)計(jì)，面板厚4mm，邊肋采用63角鋼，縱肋采用[63槽鋼，柱外側(cè)采用][12#的槽鋼作為抱箍，抱箍間距50cm，斜拉桿采用φ20精扎螺紋鋼連接。立柱模板設(shè)鋼管斜撐和鋼絲繩拉線進(jìn)行加固，立柱最上端采用φ14鋼絲繩拉筋固定，鋼絲繩底部和結(jié)構(gòu)板預(yù)埋的φ20圓鋼連接拉筋，立柱底部每隔一道抱箍采用腳手架鋼管支撐，鋼管斜撐頂部采用頂托頂住抱箍槽鋼，底部和結(jié)構(gòu)板預(yù)埋φ32鋼筋連接固定。立柱模板加固見(jiàn)圖5.4-6圖5.4-6立柱模板支撐剖面圖圖5.4-6立柱模板支撐立面圖5.4.4側(cè)墻模板施工底板混凝土澆筑完成后待達(dá)到2.5MPa時(shí),開(kāi)始在澆筑完的混凝土上做準(zhǔn)備工作搭設(shè)滿堂腳手架。側(cè)墻內(nèi)模采用600*1500組合鋼模板，內(nèi)龍骨采用100×100木方，豎向布置，間距300；外龍骨雙鋼管或100×100木方，水平方向布置，豎向間距600，外龍骨與滿堂架水平鋼管連接，利用滿堂架的水平桿對(duì)頂，可調(diào)支撐托節(jié)點(diǎn)，外龍骨與滿堂架水平通桿鋼管連接支頂點(diǎn)間距600×600，即利用滿堂鋼管架兩側(cè)靠側(cè)墻的4跨5排立桿范圍內(nèi)將滿堂架的水平桿步距加密至600，步距加密區(qū)橫桿與立桿交界處的節(jié)點(diǎn)均用雙扣件連接，滿堂架水平通桿的連接用對(duì)接接頭，加密區(qū)應(yīng)與滿堂架同時(shí)搭設(shè)。圖5.4-7側(cè)墻模板支撐圖5.4.5盾構(gòu)預(yù)埋鋼環(huán)的安裝圖5.4-8盾構(gòu)鋼環(huán)模板支撐圖5.4.6施工縫模板的支設(shè)方法圖5.4-9封端模板加工大樣圖圖5.4-10封端模板加固大樣圖5.5腳手架支撐5.5.1腳手架施工5.5.2剪刀撐搭設(shè)5.5.3端頭井斜撐搭設(shè)圖5.5-2端墻模板后背支撐示意圖圖5.5-3模板抗上浮措施示意圖圖5.5-4立桿防滑移措施示意圖5.6模板腳手架拆除5.6.1模板拆除表5.6-1拆模強(qiáng)度要求結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度(m)混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率(％)板≤250＞2,≤875＞8100非承重墻2.5MPa5.6.2腳手架拆除6、資源配置計(jì)劃6.1勞動(dòng)力組織計(jì)劃勞動(dòng)力計(jì)劃見(jiàn)表6-1碧頭站主體結(jié)構(gòu)勞動(dòng)力需求計(jì)劃表表6-1碧頭站主體結(jié)構(gòu)勞動(dòng)力需求計(jì)劃表年份工種2014年2015年一季度二季度三季度四季度一季度管理人員48884鋼筋工3060606030砼工2030303020架子工2048484830模板工3048484830電焊工520202010木工2536363620電工13332普工1520202015合計(jì)1502732732731616.2材料供應(yīng)計(jì)劃主體結(jié)構(gòu)模板、腳手架配置材料見(jiàn)表6-2表6-2主體結(jié)構(gòu)模板、腳手架配置表序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1平面鋼模板600×1500mm塊180012套模板，每套15m長(zhǎng)2平面鋼模板500×1500mm塊120站廳層調(diào)整節(jié)模板3平面鋼模板300×1500mm塊120調(diào)整節(jié)4底板倒角鋼模400*800倒角塊160每塊1.5m長(zhǎng)5中板倒角鋼模300*600塊80每塊1.5m長(zhǎng)6頂板倒角模板400*800塊160每塊1.5m長(zhǎng)7立柱模板Z1～Z5套108竹膠板1220×2440×18mm塊83010套，每套循環(huán)4次9方木100×100mmm36206套10鋼管m1140006套11頂托個(gè)3108006套12底座個(gè)22806套13扣件十字個(gè)910006套14扣件一字個(gè)170006套15扣件旋轉(zhuǎn)個(gè)280006套16U型卡個(gè)260006套6.3主要機(jī)械設(shè)備配置計(jì)劃根據(jù)本工程特點(diǎn)，碧頭站機(jī)械資源配置見(jiàn)表6-3名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量鋼筋彎曲機(jī)GQW40臺(tái)4鋼筋調(diào)直機(jī)GT4-10臺(tái)4鋼筋切斷機(jī)GQ40A臺(tái)4直螺紋滾絲機(jī)臺(tái)4交流電焊機(jī)BX1-400A臺(tái)12木工圓盤鋸3MJ-116臺(tái)4木工壓刨M(fèi)B106D臺(tái)2龍門吊10噸臺(tái)2汽車吊25噸臺(tái)27、安全保證措施7.1安全組織保證體系7.2專職安全生產(chǎn)管理人員本項(xiàng)目部安全管理工作堅(jiān)持安全生產(chǎn)項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，建立以項(xiàng)目經(jīng)理為現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)保證體系第一責(zé)任人的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組。組長(zhǎng)：張武榮副組長(zhǎng)：洪源、晉學(xué)華組員：應(yīng)雄、李金平、曾偉、羅平、賴沿江、劉家安、第五亞?wèn)|、歐詩(shī)虎、張紅星圖7.1-1安全組織機(jī)構(gòu)圖7.3安全生產(chǎn)保證措施7.3.1安全責(zé)任制編號(hào)崗位類別安全生產(chǎn)責(zé)任1項(xiàng)目經(jīng)理副經(jīng)理1、項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)本工程的安全負(fù)總責(zé)；2、各項(xiàng)目副經(jīng)理對(duì)分管部門安全生產(chǎn)工作負(fù)責(zé)；3、認(rèn)真貫徹執(zhí)行國(guó)家、深圳市及公司有關(guān)安全生產(chǎn)方針、政策、法令和規(guī)章制度；4、制訂項(xiàng)目各級(jí)干部的安全制度；5、定期研究解決生產(chǎn)中出現(xiàn)的安全問(wèn)題或隱患；6、組織審批安全技術(shù)措施計(jì)劃并貫徹實(shí)施；7、對(duì)職工進(jìn)行安全教育，督促各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)干部和職能部門的職工做好本職工作范圍內(nèi)的安全工作；8、總結(jié)推廣安全生產(chǎn)的先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)；9、主持輕重傷事故的調(diào)查分析，提出處理意見(jiàn)和改進(jìn)措施，并督促實(shí)施。2總工程師安全主任1、對(duì)本項(xiàng)目安全生產(chǎn)的技術(shù)工作負(fù)總的責(zé)任；2、在組織編制和審批施工組織設(shè)計(jì)、施工方案和采用新技術(shù)、新材料、新工藝、新設(shè)備時(shí)，必須制定相應(yīng)的安全生產(chǎn)技術(shù)措施；3、負(fù)責(zé)提出改善勞動(dòng)條件的項(xiàng)目和實(shí)施措施，并付諸實(shí)現(xiàn)；4、對(duì)職工進(jìn)行安全生產(chǎn)教育；5、及時(shí)解決施工出現(xiàn)的安全技術(shù)問(wèn)題；6、參加重大傷亡事故的調(diào)查分析，提出技術(shù)鑒定意見(jiàn)和改正措施3現(xiàn)場(chǎng)施工員、安全員、領(lǐng)工員1、對(duì)所管工程的安全生產(chǎn)負(fù)有直接責(zé)任；2、組織實(shí)施安全技術(shù)措施，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)安全技術(shù)交底，對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)設(shè)施都要組織驗(yàn)收，合格后方能使用，不違章指揮；3、組織工人學(xué)習(xí)安全技術(shù)操作規(guī)程，教育工人不違章作業(yè)，認(rèn)真消除事故隱患；4工班班組長(zhǎng)1、模范遵守安全生產(chǎn)規(guī)章制度，帶領(lǐng)本班組安全作業(yè)，認(rèn)真執(zhí)行安全交底；2、有權(quán)拒絕違章指揮；3、班前要對(duì)所使用的機(jī)具設(shè)備、防護(hù)用具及作業(yè)環(huán)境進(jìn)行安全檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即采取改進(jìn)措施；4、組織班組安全活動(dòng)日，開(kāi)好班前安全生產(chǎn)會(huì)；5、發(fā)現(xiàn)工傷事故后立即上報(bào)，接受調(diào)查。5經(jīng)理部各職能部門1、項(xiàng)目經(jīng)理部生產(chǎn)、調(diào)度、技術(shù)、材料等職能部門，都應(yīng)在各自的業(yè)務(wù)范圍內(nèi)，對(duì)實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)的要求服務(wù)；2、生產(chǎn)調(diào)度部門要合理組織生產(chǎn)，貫徹安全生產(chǎn)規(guī)章制度和施工組織設(shè)計(jì)（施工方案），加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)安全管理，建立安全生產(chǎn)文明施工秩序；3、技術(shù)部門要嚴(yán)格遵照國(guó)家有關(guān)安全技術(shù)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)編制設(shè)計(jì)、施工、工藝等技術(shù)文件，提出相應(yīng)的安全技術(shù)措施，編制安全技術(shù)規(guī)程，負(fù)責(zé)安全設(shè)備、儀表等機(jī)具的技術(shù)鑒定和安全技術(shù)科研項(xiàng)目的研究工作；4、機(jī)電部門對(duì)所有機(jī)電設(shè)備，必須配齊安全防護(hù)保險(xiǎn)裝置，加強(qiáng)對(duì)機(jī)電設(shè)備和壓力容器的檢查、維修、保養(yǎng)，確保安