煉鋼工藝技術(shù)操作規(guī)范與逆止液流顯示器應(yīng)用

349/350煉鋼工藝技術(shù)操作規(guī)程與逆止液流顯示器應(yīng)用目錄高爐車間概述工長崗位操作規(guī)程熱風(fēng)爐爐前崗位上料主控槽下高爐配管工崗位InBa渣處理布袋除塵放散塔崗位天車工崗位預(yù)備車間槽上崗位操作規(guī)程運(yùn)轉(zhuǎn)車間電動風(fēng)機(jī)操作規(guī)程2350m3高爐循環(huán)水泵房操作規(guī)程TRT運(yùn)行操縱規(guī)程礦槽除塵操作規(guī)程出鐵場除塵操作規(guī)程檢修車一、高爐車間概述煉鋼廠2350m3高爐要緊技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)見表1：表1：高爐要緊技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)項(xiàng)目單位指標(biāo)（一期）指標(biāo)（二期）備注高爐有效容積m323502×2350年產(chǎn)煉鋼生鐵104t/a1812×200年工作日d/a350350日產(chǎn)鐵量t/d51712×5714利用系數(shù)t/（m3·d）2.22.43設(shè)備能力2.5焦比kg/t300300煤比kg/t200200設(shè)備能力220渣比kg/t300300熟料率％≥95≥95入爐礦品位％≥59.5≥59.5熱風(fēng)溫度℃1200～12501200～1250設(shè)備能力1250富氧率%2～32～3設(shè)備能力4爐頂壓力MPa0.20.2設(shè)備能力0.25高爐一代壽命a≥15≥15無中修熱風(fēng)爐一代壽命a≥30≥301.總平面布置高爐車間位于廠區(qū)南側(cè)，三座高爐自西向東半島式布置，高爐出鐵場鐵路出鐵線與水平方向夾角350。熱INBA渣處理設(shè)施布置在兩個(gè)出鐵場外側(cè)，重力除塵器位于高爐與熱風(fēng)爐之間。礦槽和焦槽位于高爐北面。三座高爐煤粉噴吹及煤粉制備集中建在2號高爐北面。鑄鐵機(jī)和魚雷罐車修理庫布置在高爐東側(cè)。要緊工藝特點(diǎn):（1）爐料入爐前過篩和焦丁回收入爐。槽下膠帶機(jī)運(yùn)輸，膠帶機(jī)上料。（2）采納串罐無料鐘爐頂，爐頂設(shè)計(jì)壓力（0.2～0.25）MPa。（3）爐體采納行之有效的措施，使高爐一代壽命（不中修）≥15年。（4）雙出鐵場，平坦化設(shè)計(jì)，汽車內(nèi)出鐵場。三個(gè)鐵口，不設(shè)渣口。（5）采納旋切頂燃式熱風(fēng)爐，預(yù)熱助燃空氣和煤氣，設(shè)計(jì)風(fēng)溫1200℃～1250℃。熱風(fēng)爐設(shè)計(jì)壽命≥30年。（6）爐頂煤氣采納干法除塵和余壓發(fā)電（TRT）技術(shù)。（7）爐渣處理采納熱INBA工藝，100％沖水渣。（8）噴煤系統(tǒng)采納三罐并聯(lián)、主管加分配器的噴吹方式，設(shè)計(jì)噴煤粉（200～220）kg/t鐵。（9）礦槽、出鐵場及爐頂配有完善的通風(fēng)除塵設(shè)施。2.高爐本體2.1高爐結(jié)構(gòu)與內(nèi)型爐體設(shè)計(jì)為自立式框架結(jié)構(gòu)，四根框架柱為直立結(jié)構(gòu)，為確保風(fēng)口區(qū)操作空間，便于更換風(fēng)口設(shè)備，下部框架跨據(jù)為22.5×18m，上部框架跨據(jù)為18×18m。高爐內(nèi)型尺寸見表2：表2：高爐內(nèi)型尺寸表項(xiàng)目符號單位數(shù)量有效容積Vum32341爐缸直徑Dmm11000爐腰直徑dmm12100爐喉直徑d1mm8100有效高度Humm27750死鐵層深度h0mm2400爐缸高度h1mm4600爐腹高度h2mm3100爐腰高度h3mm1700爐身高度h4mm16300爐喉高度h5mm2050爐缸斷面積Ａm295.7爐腹角α79.94°爐身角β83.00°Ｈu／Ｄ2.293風(fēng)口數(shù)個(gè)30鐵口數(shù)個(gè)32.2爐體冷卻結(jié)構(gòu)爐體冷卻結(jié)構(gòu)的選擇將直接阻礙到高爐的生產(chǎn)壽命和產(chǎn)鐵量。設(shè)計(jì)采納薄壁、薄爐襯結(jié)構(gòu)形式。所謂薄壁確實(shí)是：整個(gè)高爐冷卻設(shè)備完全采納冷卻壁加薄爐襯形式。其中爐缸及風(fēng)口段采納光面鑄鐵冷卻壁；爐腹、爐腰、爐身下部采納銅冷卻壁；爐身中、上部采納鑄鐵冷卻壁；爐喉采納水冷爐喉鋼磚；整個(gè)爐體100%冷卻。目前銅冷卻壁已在國內(nèi)外高爐上普遍采納，使得高爐壽命大大提高，要緊由于：①熱阻小，工作溫度低：約比球墨鑄鐵高～10倍，銅冷卻壁內(nèi)不鑄入水管，消除了間隙熱阻，如此便降低了冷卻壁本體的溫度和相應(yīng)的溫度應(yīng)力，有利于形成能夠愛護(hù)冷卻壁自身的渣皮，高傳熱率可使渣皮盡早形成，會隔離冷卻壁的熱表面，如此減弱了熱傳導(dǎo)，其程度甚至比鑄鐵冷卻壁還低得多。②渣皮穩(wěn)定：假如一旦出現(xiàn)渣皮脫落，由于銅冷卻壁具有較強(qiáng)的冷卻能力，能在熱面上迅速形成新的渣皮。有關(guān)高爐記錄到的銅冷卻壁上渣皮形成的溫度記錄，銅冷卻壁上渣皮建立的過程只只是15分鐘左右的時(shí)刻。③爐腰和爐身下部使用銅冷卻壁后，其熱量損失較使用鑄鐵冷卻壁時(shí)低，這是由于形成了穩(wěn)定厚實(shí)的渣皮，本體的工作溫度較低所致。爐腹、爐腰、爐身下部是高爐最薄弱部位，采納銅冷卻壁之后，在該部位建立起了高爐冶煉條件下可靠的冷卻體系，因而使高爐壽命大幅度提高到15年以上。本設(shè)計(jì)爐體采納100%冷卻。具體方案為：爐底爐缸采納灰鑄鐵冷卻壁，圓周分45塊，每塊設(shè)4根76×6mm冷卻水管。爐腹、爐腰、爐身下部采納銅冷卻壁，豎向總高度～9000mm，共分4段，圓周分45塊，每塊設(shè)4條冷卻通道。銅冷卻壁采納復(fù)合孔通道，孔直徑為3580mm，其材質(zhì)采納軋制銅板，銅冷卻壁厚度115mm。銅冷卻壁燕尾槽深度40mm，便于鑲磚。關(guān)于銅冷卻壁材質(zhì)的要求如下：①銅冷卻壁材質(zhì)化學(xué)成分見表2-14。表2-14銅冷卻壁材質(zhì)化學(xué)成分元素CuPO％99.950.0040.003②銅冷卻壁金相組織：單項(xiàng)α晶體結(jié)構(gòu)，晶粒最大尺寸<5mm。③電導(dǎo)率：≥98％IACS。④機(jī)械強(qiáng)度抗拉強(qiáng)度：Rm≈200N/mm2屈服強(qiáng)度：Rp0.2≈40N/mm2延伸率：≥40％爐身中上部設(shè)5段球墨鑄鐵冷卻壁，冷卻壁厚度260mm，每塊設(shè)4根766mm冷卻水管。爐身上部即爐喉鋼磚下部設(shè)兩段倒扣型光面冷卻壁，在保證光滑的內(nèi)型的同時(shí)，承受生產(chǎn)中低料線時(shí)爐料的沖擊。冷卻壁厚度為210mm，每塊冷卻水管設(shè)四根水管766mm的冷卻水管。爐喉部位設(shè)一段水冷球墨鑄鐵爐喉鋼磚。2.3爐體冷卻系統(tǒng)高爐爐體冷卻是密閉循環(huán)冷卻技術(shù)后，軟水系統(tǒng)在我國得到了廣泛應(yīng)用與進(jìn)展。實(shí)踐證明，軟水密閉循環(huán)冷卻系統(tǒng)具如下優(yōu)點(diǎn)：①冷卻性能安全、可靠。工業(yè)水冷卻產(chǎn)生碳酸鹽沉積在冷卻壁內(nèi)結(jié)垢，造成過熱損壞。軟水密閉循環(huán)冷卻系統(tǒng)克服了工業(yè)水冷卻方式的缺點(diǎn)，在高爐上使用獲得了令人中意的效果。②水量消耗低。由于系統(tǒng)密閉，沒有水的蒸發(fā)，只有水泵軸封處有少量水流失。據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，軟水密閉循環(huán)系統(tǒng)補(bǔ)水量為1‰，而工業(yè)水冷卻系統(tǒng)補(bǔ)水量為5%。③能耗低。閉路循環(huán)較之開路循環(huán)其水泵揚(yáng)程只要滿足整個(gè)系統(tǒng)管道阻損即可；開路循環(huán)水泵揚(yáng)程=整個(gè)系統(tǒng)管道阻損+用水高度+剩余水頭。④管路腐蝕小。采納軟水密閉循環(huán)冷卻系統(tǒng)，要緊解決工業(yè)水在冷卻過程中因溫度升高易結(jié)垢而造成冷卻設(shè)備燒壞的問題。對水質(zhì)硬度大，水資源短缺的地區(qū)，應(yīng)優(yōu)先采納軟水密閉循環(huán)冷卻系統(tǒng)。為方便風(fēng)口小套的檢測，可將風(fēng)口小套采納開路工業(yè)水循環(huán)冷卻。本高爐爐體冷卻系統(tǒng)分為：軟水密閉循環(huán)冷卻系統(tǒng)、高壓凈環(huán)水冷卻系統(tǒng)、爐役后期打水系統(tǒng)（預(yù)留）。（1）軟水密閉循環(huán)冷卻系統(tǒng)軟水密閉循環(huán)冷卻系統(tǒng)總水量為4270t/h，分不供給高爐本體、爐底和風(fēng)口三個(gè)環(huán)路。爐體冷卻環(huán)路用水3330t/h。循環(huán)水泵組將軟水送至冷卻壁供水環(huán)管，冷卻壁每段45塊，每塊4根，共計(jì)180根支管；風(fēng)口30個(gè)，風(fēng)口冷卻壁60塊，從下到上用相同根數(shù)的水管串聯(lián)冷卻壁。爐體冷卻環(huán)路經(jīng)冷卻壁后進(jìn)入冷卻壁回水環(huán)管。爐底水冷供水環(huán)路總水量420t/h。冷卻水經(jīng)高爐爐底冷卻水管后，出水匯合到出水總管，再從出水總管接出30根供水支管，供30個(gè)風(fēng)口大套冷卻。也確實(shí)是水冷爐底與風(fēng)口大套串聯(lián)供水。風(fēng)口中套冷卻水量為520t/h，由爐體主供水環(huán)管供給。以上三部分的回水，經(jīng)脫氣罐脫氣后進(jìn)入膨脹罐，再匯合到回水總管，進(jìn)入冷卻器冷卻，冷卻后循環(huán)使用。軟水水量分布見表2-15。表2－15爐體軟水密閉循環(huán)冷卻系統(tǒng)水量分配表序號冷卻部位水質(zhì)水壓（MPa）設(shè)計(jì)水量（t/h）備注1高爐爐體冷卻軟水0.633302爐底、風(fēng)口大套冷卻軟水0.6420串連使用3風(fēng)口中套軟水0.6520高爐軟水系統(tǒng)和高壓凈環(huán)水系統(tǒng)的安全供水，分不由各系統(tǒng)設(shè)置的保安泵、安全供水池提供。（2）高壓凈環(huán)水冷卻系統(tǒng)高壓凈環(huán)水冷卻系統(tǒng)總水量為1585t/h，分不供風(fēng)口小套、爐頂打水、十字測溫、爐喉鋼磚等。水量分布見表2－16。表2-16高爐凈環(huán)水冷卻系統(tǒng)水量分配表序號冷卻部位水質(zhì)水壓（MPa）設(shè)計(jì)水量（m3/h）備注1風(fēng)口小套工業(yè)水1.512002喉鋼磚、爐頂打水等工業(yè)水1.5385（3）爐役后期打水系統(tǒng)。爐役后期為防止?fàn)t殼溫度升高，加強(qiáng)高爐冷卻，設(shè)置爐役后期打水系統(tǒng)。冷卻水量為500t/h。此項(xiàng)目預(yù)留。2.4爐體耐火材料的選擇（1）爐底、爐缸耐火材料為了延長爐底爐缸部位的壽命，必須使用優(yōu)質(zhì)耐火材料和保證良好的冷卻，即應(yīng)采納優(yōu)質(zhì)耐火材料加良好的冷卻。目前，國內(nèi)外高爐關(guān)于爐底爐缸結(jié)構(gòu)型式的改進(jìn)是多種多樣的,本次設(shè)計(jì)中，該部位采納大塊炭磚加陶瓷杯墊結(jié)合的結(jié)構(gòu)。爐底水冷封板上滿鋪1層石墨碳塊，其上滿鋪2層高導(dǎo)熱炭磚、2層微孔碳磚，爐底厚度2000mm。上面再設(shè)兩層剛玉莫來石陶瓷墊，高度800mm。爐缸陶瓷杯外側(cè)環(huán)砌國產(chǎn)微孔碳磚，鐵口區(qū)域組合磚采納超微孔炭磚。爐缸碳磚內(nèi)砌剛玉質(zhì)陶瓷杯。風(fēng)口和鐵口采納剛玉組合磚砌筑。（2）爐腹、爐腰及爐身下部耐材爐腹、爐腰、爐身下部設(shè)計(jì)成“軟水密閉循環(huán)冷卻系統(tǒng)加銅冷卻壁”結(jié)構(gòu)。其指導(dǎo)思想是形成一個(gè)良好的冷卻體系，有助于形成穩(wěn)定的渣皮。實(shí)踐證明渣皮是最好的耐火材料，它能愛護(hù)冷卻設(shè)備長期穩(wěn)定工作。銅冷卻壁熱面采納半鑲磚結(jié)合噴涂方式。因此銅冷卻壁鑲厚～150mm碳化硅結(jié)合氮化硅磚（也可高鋁磚），在鑲磚之間以及內(nèi)側(cè)噴涂～80mm厚的噴涂料。（3）爐身中上部耐材爐身中上部采納導(dǎo)熱性和耐磨性均較好的球墨鑄鐵鑲磚冷卻壁。冷卻壁冷鑲磚采納全覆蓋鑲嵌氮化硅結(jié)合碳化硅磚（厚度150mm）。該磚具有較高的機(jī)械強(qiáng)度、抗?fàn)t料磨損和抗渣鐵侵蝕的特性。高爐爐身上部由于溫度較低，要緊解決抗?fàn)t料的機(jī)械磨損和耐高溫煤氣流的沖刷，因此采納了兩段球墨鑄鐵倒扣冷卻壁。其下一段冷卻壁冷鑲150mm的磷酸鹽浸漬粘土磚。（4）爐頂封蓋采納CMG-BF噴涂料。2.5爐體設(shè)備2.5.1風(fēng)口設(shè)備高爐配備30套風(fēng)口，每套風(fēng)口由小套、中套和大套組成，風(fēng)口套角度5度，采納高水速結(jié)構(gòu)。2.5.2爐頂打水降溫裝置在爐頭上設(shè)置8個(gè)噴嘴，當(dāng)爐頂溫度超過設(shè)定值時(shí)，實(shí)施霧化打水降溫。2.5.3爐頂攝像議爐頂安裝1臺紅外攝像議，具有測溫、成像功能，以監(jiān)測煤氣進(jìn)展?fàn)顩r，配有水冷和氮?dú)獯祾摺?.5.4高爐設(shè)一臺1.5t客貨兩用電梯，可直達(dá)爐頂大平臺。2.6爐體檢測高爐爐體檢測可為高爐操作者提供可靠的操作依據(jù)，做到及時(shí)發(fā)覺，及時(shí)處理，保證高爐穩(wěn)定順行，要緊檢測項(xiàng)目有：爐頂煤氣溫度、壓力；爐底爐缸每點(diǎn)均設(shè)置不同深度兩個(gè)熱電偶，以推斷爐缸侵蝕情況；爐身各部耐火磚襯溫度；冷卻壁溫度；冷卻水系統(tǒng)的溫度、壓力、流量（其中每根軟水回水支管處設(shè)置一個(gè)逆止型液流顯示器，此顯示器為機(jī)械結(jié)構(gòu)，即可用于開爐前每根水管水量調(diào)節(jié)，又可在生產(chǎn)期間顯示每根水管水量，供檢漏用）。逆止型液流顯示器在本文第116頁重點(diǎn)簡介3.風(fēng)口平臺出鐵場3.1風(fēng)口平臺：風(fēng)口平臺是一個(gè)獨(dú)立的鋼結(jié)構(gòu)平臺，平臺在各風(fēng)口處連接成一個(gè)完整平臺，以便裝卸風(fēng)口，風(fēng)口平臺相對比出鐵場平臺高～3000mm，確保爐前設(shè)備的泥炮、開口機(jī)等設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)有效凈空要求，泥炮上方的的風(fēng)口平臺，局部設(shè)計(jì)成活動式，以便設(shè)備檢修。在熱風(fēng)圍管下的內(nèi)外側(cè)，各設(shè)有4臺3t環(huán)形單軌起重機(jī)，用于更換和搬運(yùn)風(fēng)口設(shè)備，風(fēng)口平臺四角處，各設(shè)1個(gè)可移動、可調(diào)風(fēng)機(jī)，用于爐前通風(fēng)降溫。3.2高爐出鐵場：3.2.1出鐵場及鐵水線設(shè)置：矩形雙出鐵場，平坦化設(shè)計(jì)。汽車內(nèi)出鐵場。每座高爐設(shè)三個(gè)鐵口，不設(shè)渣口。采納擺動流嘴出鐵，260噸魚雷罐運(yùn)輸。爐前采納全液壓泥炮和全液壓開口機(jī)。出鐵場兩個(gè)主跨各設(shè)一臺32t/5t橋式吊車，副跨設(shè)一臺跨度為16.5m的5t橋式吊車。出鐵場設(shè)有除塵系統(tǒng)，在產(chǎn)生煙塵的出鐵口、擺動流嘴、渣鐵溝等部位設(shè)抽風(fēng)罩或蓋板捕集煙塵。采納熱INBA水渣工藝。100%爐前沖水渣。每座高爐二個(gè)出鐵場各設(shè)一套INBA系統(tǒng)，兩套系統(tǒng)獨(dú)立工作。爐前設(shè)有二個(gè)事故干渣坑，其中單出鐵口側(cè)干渣坑預(yù)留3.2.5出鐵場通風(fēng)除塵在高爐出鐵口、鐵溝、擺動流嘴處采納負(fù)壓抽風(fēng)除塵。4.爐頂系統(tǒng)4.1爐頂結(jié)構(gòu)和布置：爐頂系統(tǒng)包括：全套爐頂裝料設(shè)備、均排壓系統(tǒng)、探料尺設(shè)備、爐頂液壓系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、水冷系統(tǒng)、爐頂?shù)踯囈约捌渌麢z修設(shè)施等。2.3.1串罐無料鐘裝料設(shè)備的組成和要緊技術(shù)參數(shù)串罐無料鐘裝料設(shè)備要緊由固定受料罐、稱量料罐、閥箱、多重波浪管及眼睛閥、布料溜槽及其傳動裝置等組成。（1）固定受料罐固定受料罐由料罐本體、上料閘、插入件及傳動裝置等幾部分組成。插入件是為了減小其裝料、排料過程中物料粒度偏析。上料閘用螺栓固定在受料罐的下部，完全密封，使下料粉塵盡量少地排放到大氣中。在受料罐上還裝有料位計(jì)，用來檢測罐內(nèi)的料位，以防止料罐內(nèi)爐料溢出。該料罐由爐頂鋼結(jié)構(gòu)平臺支撐。（2）稱量料罐稱量料罐由料罐本體、上密封閥及料罐稱量裝置組成。上密封閥殼體焊在料罐上部，由旋轉(zhuǎn)、壓緊兩個(gè)動作完成閥門的開閉。密封閥采納硅橡膠密封圈。閥座設(shè)有蒸汽加熱裝置，以防密封圈積灰結(jié)垢。稱量料罐上部錐體設(shè)有均壓口、檢修孔。（3）閥箱閥箱位于稱量料罐下部并懸掛于其上，與之一起稱量。它由殼體、下料閘（即料流調(diào)節(jié)閥）和下密封閥組成，為液壓傳動。料流調(diào)節(jié)閥為球形對開式結(jié)構(gòu)。閥的開度由液壓比例閥操縱，由位置變送器監(jiān)測，精度為0.1°。下密封閥和上密封閥結(jié)構(gòu)形式相同，由旋轉(zhuǎn)、壓緊兩個(gè)動作完成閥門的開閉，采納硅橡膠密封圈，閥座設(shè)有蒸汽加熱裝置，以防密封圈積灰結(jié)垢。閥箱上還設(shè)有檢修孔和氮?dú)饨涌诘?。?）多重波浪管及眼睛閥波浪管安裝在閥箱下端，波浪管要緊是在拆卸閥箱和操縱眼鏡閥、料罐稱量及支撐結(jié)構(gòu)膨脹時(shí)起作用。波浪管內(nèi)裝有耐磨的下料漏斗。眼鏡閥用在高爐修風(fēng)時(shí)隔斷高爐煤氣，進(jìn)行安全檢修。（5）布料溜槽及其傳動裝置布料溜槽由電動傳動齒輪箱驅(qū)動，可進(jìn)行傾動和旋轉(zhuǎn)，通過這兩種運(yùn)動方式，可將爐料布到爐喉上的任意位置。傳動齒輪箱采納工業(yè)水冷卻。齒輪箱面向爐內(nèi)、接觸氣流、受熱輻射之處都設(shè)有隔熱層，以減輕冷卻系統(tǒng)熱負(fù)荷。布料溜槽內(nèi)設(shè)有襯板，并堆焊硬質(zhì)合金，實(shí)箱式結(jié)構(gòu)。實(shí)箱式布料溜槽是在溜槽上部，受爐料直接沖擊處設(shè)隔板，形成若干箱體，當(dāng)卸料時(shí)箱體內(nèi)充滿爐料，形成一段愛護(hù)層；溜槽下部為了便于排料，不設(shè)隔板，這種結(jié)構(gòu)的溜槽壽命為能通過冶煉400-600萬噸生鐵的爐料。溜槽可在2°～53°范圍內(nèi)傾動，共設(shè)11個(gè)傾角位置，其拆卸位置為75°。溜槽旋轉(zhuǎn)可起始在0°、60°、120°、180°、240°、360°位置上，可正轉(zhuǎn)也可反轉(zhuǎn)。為使襯板均勻磨損，應(yīng)定期改變旋轉(zhuǎn)方向。串罐無料鐘設(shè)備的要緊技術(shù)參數(shù)如下：高爐有效容積：2350m3正常日產(chǎn)鐵量：一期：5171t/d二期：5714t/d最大日產(chǎn)鐵量：5870t/d上料形式:皮帶上料裝入方式:C↓O↓爐頂壓力： 0.2MPa(最大0.25MPa)爐頂煤氣溫度：150℃～250℃，最高600℃（持續(xù)時(shí)刻不超過30min）固定受料罐有效容積：55m3上料閘直徑：1000mm上料閘卸料速度： 1m3/s稱量料罐有效容積： 55m3上密封閥直徑： 1150mm料流調(diào)節(jié)閥直徑： 750mm料流調(diào)節(jié)閥卸料速度： 0.7m3/s下密封閥直徑： 900mm溜槽長度： 3700mm旋轉(zhuǎn)速度：8r/min傾動速度：（0～1.6）/s,傾動范圍2°～53°傾動停止位置：11個(gè)氣密箱冷卻密封方式：水冷+氮?dú)饷芊獠剂瞎δ埽? 手動：定點(diǎn)、扇形、環(huán)形、螺旋自動：環(huán)形、螺旋各閥許動方式：液動、電動4.3裝料制度和布料方式：差不多裝料制度為C↓O↓，每料批由1批焦炭和1批礦石組成。布料方式有環(huán)形（單環(huán)和多環(huán)）、螺旋、扇形和定點(diǎn)布料四種，其中定點(diǎn)和扇形布料只設(shè)手動，僅在專門情況時(shí)使用。多環(huán)布料是按照裝料程序中的設(shè)定，自動將物料布在爐喉端面上，布料從外環(huán)向內(nèi)環(huán)，每次布料環(huán)數(shù)、每環(huán)上布料圈數(shù)，可依照無料鐘布料模型來設(shè)定，一般為10～12圈，并依照實(shí)際情況來修正，以獵取最佳爐況。表3：爐頂設(shè)備裝料能力表：高爐有效容積（m3）2350利用系數(shù)（t/m3.d）2.2~2.42最大能力2.5日產(chǎn)鐵量（t/d）5714最大能力5870最小料批正常料批最大料批焦批（t/批）141618礦批（t/批）58.166.574.9日上料批數(shù)（批/日）163143127小時(shí)上料批數(shù)（批/小時(shí)）6.795.955.29爐頂設(shè)備作業(yè)率（%）67.959.552.94.4爐頂均排壓系統(tǒng)：均排壓系統(tǒng)是高壓操作高爐爐頂設(shè)備的組成部分。（1）高爐均壓系統(tǒng)高爐均壓系統(tǒng)，設(shè)有一次均壓系統(tǒng)和二次均壓系統(tǒng)。一次均壓系統(tǒng)采納凈高爐煤氣，由DN500均壓閥及相應(yīng)管路組成。二次均壓系統(tǒng)采納N2氣，由DN250均壓閥、DN250逆止閥（防止煤氣倒流）、DN250調(diào)節(jié)閥和兩個(gè)DN250隔斷閥組成。隔斷閥只是在檢修時(shí)使用。調(diào)節(jié)閥則可將N2氣源的壓力降至一個(gè)預(yù)調(diào)值，當(dāng)稱量罐內(nèi)的壓力達(dá)到爐頂壓力時(shí)，發(fā)出信號，關(guān)閉均壓閥。氮?dú)夥€(wěn)壓罐放在爐頂大平臺上。為了在高爐檢修時(shí)切斷煤氣，并將管道中的煤氣放散掉，在一次均壓閥上方安裝有液壓驅(qū)動的眼睛閥，在煤氣管頂部安裝有放散閥。（2）高爐排壓系統(tǒng)高爐排壓系統(tǒng)由DN500放散閥和緊急放散閥組成，在系統(tǒng)中設(shè)有緊急放散閥，以防止在意外情況下，使系統(tǒng)壓力不致超過0.3MPa。為了減少排壓煤氣對環(huán)境的污染和對管道的磨損，在爐頂均排壓系統(tǒng)中設(shè)置了旋風(fēng)除塵器，排壓時(shí)，排壓煤氣經(jīng)旋風(fēng)除塵器除塵后放散。均壓時(shí)，均壓煤氣進(jìn)旋風(fēng)除塵器，將灰塵反吹回料罐。為減少排壓時(shí)放散煤氣產(chǎn)生的噪音污染，在排壓管道上設(shè)有消音器。4.4.3爐頂探尺高爐設(shè)二臺機(jī)械探尺和一臺雷達(dá)探尺。其中一臺機(jī)械的提升高度為（0～10）m，另一臺的提升高度為（0～24）m。探尺安裝在高爐外封板上。探尺由卷筒和傳動裝置集裝在一起，形成一個(gè)結(jié)構(gòu)緊湊的整體，設(shè)備體積小，密封性好。探尺裝有速度傳感器和位置傳感器，由電動機(jī)驅(qū)動，設(shè)有自動和手動兩種工作方式。機(jī)械探尺性能見表2-12。表2-12機(jī)械探尺性能表提升重量（kg）250提升高度（m）6~24提升速度（m/s）0.5~0.6下降速度（m/s）0.33~0.37電機(jī)功率（kW）2.2電機(jī)轉(zhuǎn)速（r/min）10004.4.4爐頂水冷系統(tǒng)串罐無料鐘爐頂設(shè)備的布料器采納工業(yè)凈水開路冷卻循環(huán)系統(tǒng)，冷卻水消耗量為：15～20m3/h，進(jìn)水溫度<40℃，進(jìn)水口設(shè)在布料器頂蓋上，排水口設(shè)在爐頂鋼圈上，鋼圈以下連接U型水封管，水封高度大于25m，在布料器入口壓力為：≥0.1MPa。4.4.5蒸汽加熱和氮?dú)饷芊庀到y(tǒng)為維持布料器正壓，以免爐塵進(jìn)入齒輪箱內(nèi)，設(shè)氮?dú)饷芊庀到y(tǒng)，正常氮?dú)庥昧?00Nm3/h，最大1200Nm3/h，壓力操縱在高于爐頂壓力0.02MPa。與二次均壓共用一個(gè)氮?dú)夤?，氮?dú)夤抻行莘e50m3。5.礦槽和上料系統(tǒng)5.1礦槽和上料系統(tǒng)設(shè)計(jì)特點(diǎn)：5.1.1礦、焦槽設(shè)單排貯槽，分不貯存燒結(jié)礦、球團(tuán)礦、輔助料、焦炭；5.1.2入爐原燃料槽下過篩，篩除小于5mm的碎礦、小于25mm的碎焦；5.1.3篩下碎礦、碎焦通過皮帶機(jī)運(yùn)至2350高爐碎礦、碎焦倉貯存；5.1.4設(shè)置焦丁回收利用及焦丁與燒結(jié)礦混裝系統(tǒng)，設(shè)置獨(dú)立的焦丁稱量漏斗，與礦石混裝入爐；5.2礦焦貯存設(shè)計(jì)數(shù)量、容積及貯存時(shí)刻：表5：礦槽名稱數(shù)量（個(gè)）有效容積（m3）貯存時(shí)刻（ｈ）單個(gè)總?cè)莘e燒結(jié)礦槽4580232013.8球團(tuán)礦槽4400160026.1雜礦槽2400800焦炭5580290013.29.4（無噴煤時(shí)）5.3槽下要緊設(shè)備表6：設(shè)備名稱單位數(shù)量要緊規(guī)格及性能焦炭篩臺5Q＝120t/h，雙層篩網(wǎng)，1.8×3.6焦炭給料機(jī)臺5Q＝120t/h，0.8×1.2礦石振動篩臺8Q＝120t/h，雙層篩網(wǎng)，1.8×3.6礦石給料機(jī)臺10Q＝120t/h，0.8×1.2焦丁篩臺1Q＝120t/h，雙層篩網(wǎng)，1.2×3.0焦丁給料機(jī)臺1Q＝70t/h，0.5×0.9槽下稱量漏斗臺15Vu＝15m3（含耐磨襯板和液壓閘門）槽下稱量漏斗除塵罩臺15焦丁稱量漏斗臺1Vu＝4m3（含耐磨襯板和液壓閘門）焦丁稱量漏斗除塵罩臺1S101上料膠帶機(jī)條1B＝1600mm，V＝2m/s，Q＝2500t/hS102上料膠帶機(jī)條1B＝1600mm，V＝2m/s，Q＝2800t/h1＃碎礦膠皮帶條1B＝800mm，V＝1.6m/s，Q＝300t/h2＃碎焦膠皮帶條1B＝800mm，V＝1.6m/s，Q＝100t/h3＃碎焦膠皮帶條1B＝800mm，V＝1.6m/s，Q＝100t/h帶式撿鐵裝置條1B＝1600mm礦槽系統(tǒng)液壓站條16.爐渣處理系統(tǒng)6.1工藝參數(shù)三座高爐的爐渣處理系統(tǒng)相同。每座高爐的爐渣處理系統(tǒng)是獨(dú)立的，與其它高爐的爐渣處理系統(tǒng)之間沒有任何關(guān)聯(lián)。下面僅講明一座高爐的爐渣處理系統(tǒng)。高爐爐渣處理系統(tǒng)采納PW公司熱INBA爐渣粒化裝置，并在爐前設(shè)有事故干渣坑，共設(shè)兩套INBA爐渣?；b置，其中一個(gè)鐵口對應(yīng)一套INBA爐渣?；b置和一個(gè)干渣坑，另兩個(gè)鐵口對應(yīng)一套INBA爐渣粒化裝置和一個(gè)干渣坑。在正常情況下100%沖水渣，開爐初期和水渣設(shè)備出故障檢修時(shí)采納干渣坑放干渣。爐渣處理系統(tǒng)見附圖BD234.07.A01.1T12、T13、T14。6.2工藝設(shè)計(jì)條件高爐有效容積：2350m3日產(chǎn)生鐵量：5714t（平均），5875t（最大）日產(chǎn)熔渣量：1714t（平均），1763t（最大）每日出鐵次數(shù)：14次每次出熔渣量：122t（平均），126t（最大）每次出渣時(shí)刻：約70min渣流速度：4t/min（正常），8t/min（最大）沖渣水流量：2000m3/h沖渣壓力：0.25MPa沖渣補(bǔ)充水：1800t/d6.3工藝流程1號、2號高爐出鐵場各設(shè)一套水渣處理設(shè)施，水渣處理系統(tǒng)平面布置見附圖。該工藝要緊由沖制箱、水渣槽、分配器、轉(zhuǎn)鼓過濾器、泵站等設(shè)施組成。其工藝流程為：在正常情況下，主鐵溝的熔渣在撇渣器中與鐵水分離，沿著渣溝流至沖制箱被?；?。?；蟮脑旌衔飬R合到?；?，通過?；叵虏拷Y(jié)構(gòu)進(jìn)入分配器，再流入轉(zhuǎn)鼓過濾器進(jìn)行渣水分離。分離后的渣由膠帶輸送機(jī)和轉(zhuǎn)運(yùn)站送至水渣堆場，用5t鏟車裝車外運(yùn)。分離的熱水進(jìn)入熱水池，通過水泵打入沖制箱循環(huán)使用。沖制水渣時(shí)產(chǎn)生的大量蒸汽，通過?；厣喜康臒焽柰馀?。系統(tǒng)設(shè)有補(bǔ)充水、高壓清洗水和壓縮空氣吹掃裝置。由于水渣帶走了部分水和在沖制水渣打時(shí)產(chǎn)生的水蒸汽的散失，系統(tǒng)必須進(jìn)行補(bǔ)水，補(bǔ)水量約為1800t/d。為防止轉(zhuǎn)鼓過濾器濾網(wǎng)堵塞，可在線用高壓清洗水（加壓泵加壓）和壓縮空氣清洗、吹掃濾網(wǎng)。高壓清洗水水量為50m3/h、水壓為0.7MPa；壓縮空氣量為660m3/h，壓力為0.6MPa。為便于沖制箱的設(shè)備檢修，在沖制點(diǎn)上方設(shè)置了檢修吊裝設(shè)施。6.4要緊工藝設(shè)備（1）水渣沖制箱水渣沖制箱是對熔渣進(jìn)行水淬粒化的設(shè)備，安裝在水渣槽入口處熔渣溝末端的下方。箱體為長方形結(jié)構(gòu)，一端是噴嘴板，另一端設(shè)有更換噴嘴的檢修孔。噴嘴呈半圓形布置。?；畯膰娮彀鍑姵鰰r(shí)，噴嘴板處?；畨毫Α?.25MPa。要緊規(guī)格：進(jìn)水口直徑DN500mm噴嘴個(gè)數(shù)120個(gè)（2）沖制箱擋渣內(nèi)罩沖制箱擋渣內(nèi)罩是防止水淬?；蟮乃奶庯w濺而起一個(gè)緩沖作用的設(shè)備。擋渣內(nèi)罩呈異型筒體狀，安裝在沖制箱的上方。內(nèi)罩上安裝有4個(gè)噴嘴，噴出的水形成水簾，防蒸汽外泄，同時(shí)內(nèi)罩上還設(shè)置了檢修走梯及人孔。（3）粒化池下部結(jié)構(gòu)?；厥撬M(jìn)入分配器連接管之前的一個(gè)緩沖并濾出大塊渣的設(shè)施。（4）水渣分配器水渣分配器是將水渣均勻分配進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓過濾器的設(shè)備，安裝在轉(zhuǎn)鼓過濾器內(nèi)。本體底部開孔處襯有耐磨陶瓷磚。要緊規(guī)格：分配器總長：8390mm支承輪輪距：8060mm前輪支承軌距：1700mm后輪支承軌距：1270mm（5）緩沖槽緩沖槽是為了防止渣流直接沖擊轉(zhuǎn)鼓過濾器過濾網(wǎng)而在鼓內(nèi)設(shè)置的一組（共三個(gè)）緩沖裝置，要緊由殼體、緩沖板和耐磨陶瓷磚內(nèi)襯組成，安裝在轉(zhuǎn)鼓過濾器內(nèi)軌道梁上。（6）轉(zhuǎn)鼓過濾器轉(zhuǎn)鼓過濾器是渣和水的分離設(shè)備，亦是水渣設(shè)施的核心設(shè)備，要緊由轉(zhuǎn)鼓本體、支座、鼓內(nèi)支承梁、溢流槽、封罩、濾網(wǎng)等組成。轉(zhuǎn)鼓過濾器由四個(gè)托輥支承在支座上。鼓內(nèi)支承梁支承膠帶輸送機(jī)和分配器。鼓外設(shè)有愛護(hù)罩，兩端設(shè)有溢流接水管。當(dāng)轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)至上部時(shí)，過濾后的渣落到伸入轉(zhuǎn)鼓過濾器內(nèi)的膠帶輸送機(jī)上，轉(zhuǎn)鼓過濾器濾出的水進(jìn)入下面的熱水池。轉(zhuǎn)鼓過濾器采納液壓驅(qū)動（或變頻調(diào)速馬達(dá)驅(qū)動），鏈輪鏈條傳動。依照液壓壓力和轉(zhuǎn)鼓過濾器內(nèi)液位的高低，可在（0.2～1.2）r/min范圍內(nèi)自動調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)鼓過濾器轉(zhuǎn)速（采納變頻調(diào)速馬達(dá)驅(qū)動時(shí)，轉(zhuǎn)鼓的旋轉(zhuǎn)速度可依照渣流量和轉(zhuǎn)鼓中的水位在0.2r/min～1.2r/min范圍內(nèi)自動進(jìn)行調(diào)節(jié)）。轉(zhuǎn)鼓過濾器鏈輪采納稀油潤滑，自動給油；軸承等設(shè)備采納干油潤滑，一次性干油瓶自動給油；轉(zhuǎn)鼓過濾器內(nèi)設(shè)有液位檢測和速度檢測裝置。要緊規(guī)格：轉(zhuǎn)鼓直徑×長度=5000mm×6250mm（7）轉(zhuǎn)鼓過濾器溢流接水管轉(zhuǎn)鼓過濾器溢流接水管是預(yù)防轉(zhuǎn)鼓過濾器出故障時(shí)渣水從轉(zhuǎn)鼓的兩端四處溢流的一種裝置，安裝在轉(zhuǎn)鼓過濾器兩端的支承架上。（8）轉(zhuǎn)鼓過濾罩轉(zhuǎn)鼓過濾罩是愛護(hù)轉(zhuǎn)鼓過濾器濾網(wǎng)和排放殘余蒸汽的一種裝置，安裝在轉(zhuǎn)鼓過濾器兩端的支承架上。要緊規(guī)格排氣筒直徑：1200mm轉(zhuǎn)鼓過濾器罩高度：9253mm（9）水渣槽隔板、擋板、溢流板隔板是為了使轉(zhuǎn)鼓過濾器過濾水比較平穩(wěn)地流入管道中而起一個(gè)導(dǎo)流作用的裝置。擋板用于防止熱水槽的水外溢。溢流板可防止大塊物料堵塞溢流口。隔板用螺栓固定在熱水槽中，擋板在熱水槽兩側(cè)，溢流板安裝在溢流口周圍。（10）水渣膠帶機(jī)共有三條水渣膠帶機(jī)，每條水渣膠帶機(jī)性能如下：運(yùn)輸量：450t/h帶速：1.6m/s帶寬：1000mm6.5水渣處理系統(tǒng)要緊技術(shù)特點(diǎn)熱INBA爐渣粒化和脫水系統(tǒng)的要緊優(yōu)點(diǎn)為：—布置緊湊，用地少?！；兔撍^程連續(xù)不斷，可實(shí)現(xiàn)整個(gè)流程機(jī)械化、自動化連續(xù)生產(chǎn)?！獩_渣水閉路循環(huán)，水懸浮物少，泵和管路的磨損小。—維修量少，工藝簡單、緊湊?！ㄟ^電動馬達(dá)上的轉(zhuǎn)矩可測量瞬間渣流量?！煽啃愿摺⒆鳂I(yè)率高。6.6事故干渣坑設(shè)計(jì)每套INBA裝置設(shè)一個(gè)長21m、寬12m、高6m事故干渣坑。在生產(chǎn)過程中水渣系統(tǒng)出現(xiàn)事故報(bào)警和在開爐和復(fù)風(fēng)初期，熔渣成分和溫度不符合沖渣要求時(shí)放干渣。干渣坑采納噴水冷卻，由設(shè)在干渣坑兩側(cè)擋墻上的噴水頭向干渣坑內(nèi)噴水。干渣坑內(nèi)的熔渣經(jīng)噴水冷卻后，由挖掘機(jī)挖掘并裝汽車運(yùn)出?？紤]占地緊湊性，干渣坑噴淋水采納從熱INBA的熱水池抽取。干渣坑噴淋水水量：300t/h干渣坑噴淋水水壓：0.3MPa噴淋水損失水量：30％。6.7水渣堆場由于場地緣故，設(shè)計(jì)一個(gè)水渣堆場，供兩套水渣系統(tǒng)的水渣堆放，水渣采納鏟車裝車、汽車外運(yùn)的運(yùn)輸方式。水渣堆場擋墻高8m，場內(nèi)地坪按照20t卡車通過考慮。水渣堆場有效容積3500m3，可存儲1.5天水渣。水渣堆場設(shè)有積水坑，收集水渣溢流出沖渣水，積水坑內(nèi)水由水泵打到INBA熱水池循環(huán)使用。7.熱風(fēng)爐系統(tǒng)7.1熱風(fēng)爐爐要緊技術(shù)參數(shù)表（設(shè)計(jì)）表8：序號名稱單位指標(biāo)1熱風(fēng)爐結(jié)構(gòu)形式頂燃式2熱風(fēng)爐座數(shù)座33全高m45.44爐殼內(nèi)徑mm上10390下98405蓄熱室斷面積m259.36格子磚高度m27.47格子磚總加熱面積m2/座892008單位爐容蓄熱面積m2/m31079單位鼓風(fēng)蓄熱面積m2/（Nm3/min）44.610格子磚孔徑mm2811格子磚單位體積的加熱面積m2/m354.9012最高廢氣溫度℃45013助燃空氣、煤氣預(yù)熱后溫度℃≥18014每座熱風(fēng)爐格子磚質(zhì)量t≥2200熱風(fēng)爐系統(tǒng)配置三座懸切頂燃式熱風(fēng)爐，燒爐采納高爐煤氣，并摻燒少量轉(zhuǎn)爐煤氣，設(shè)計(jì)風(fēng)溫1200℃-1250℃，最高拱頂溫度～1450℃。高溫區(qū)采納硅磚，熱風(fēng)爐系統(tǒng)設(shè)有雙預(yù)熱系統(tǒng)預(yù)熱助燃空氣和煤氣。采納兩臺助燃風(fēng)機(jī)集中送風(fēng)，一用一備。熱風(fēng)爐采納計(jì)算機(jī)自動燃燒操縱、送風(fēng)溫度操縱和換爐操縱等。熱風(fēng)爐系統(tǒng)燒爐用量180000~200000Nm3/h；含塵量<10mg/Nm3。壓力P=9000~12000Pa。熱風(fēng)爐系統(tǒng)需要轉(zhuǎn)爐煤氣量14400~17000Nm3/h；約占高爐煤氣的8%~10%；壓力P=9000~12000Pa。7.2熱風(fēng)爐操作采納二燒一送工作制度，預(yù)熱爐采納一燒一送工作制度。7.3預(yù)熱制度：為了達(dá)到熱風(fēng)爐拱頂溫度1450℃的要求，并提高系統(tǒng)熱效率、節(jié)約能源，設(shè)計(jì)采納高效熱管換熱器，對煤氣和空氣進(jìn)行雙預(yù)熱。無機(jī)熱管換熱器壽命長，性能穩(wěn)定，預(yù)熱溫度高。系統(tǒng)還預(yù)留了進(jìn)一步提高煤氣、助燃空氣預(yù)熱溫度的條件。換熱器性能見表2-20。表2-20煙氣余熱回收系統(tǒng)換熱器性能項(xiàng)目單位煙氣換熱器空氣換熱器煤氣換熱器流量104m3/h（標(biāo)態(tài)）391725流體阻損Pa≤600≤500≤500流體入口平均溫度℃30020110流體出口溫度℃≤140≥180≥1808.粗煤氣系統(tǒng)8.1粗煤氣除塵系統(tǒng)設(shè)計(jì)條件：高爐煤氣發(fā)生量正常時(shí)約400000Nm3/h，最大約450000Nm3/h。爐頂壓力0.2MPa，爐頂煤氣溫度～250℃，8.2粗煤氣除塵裝置選型：目前國內(nèi)外高爐煤氣粗除塵系統(tǒng)一般采納重力除塵器。重力除塵器是當(dāng)煤氣進(jìn)入重力除塵器后速度降低,粗顆粒的爐塵由于重力作用開始沉降,積存在除塵器下部,經(jīng)排灰管及加濕卸灰機(jī)卸入汽車,將其運(yùn)往燒結(jié)車間供配料用。除塵器大直徑的內(nèi)徑內(nèi)13000mm，小直徑的內(nèi)徑內(nèi)7800mm。此外，在重力除塵器頂部還安裝有1個(gè)液動250mm放散閥及1個(gè)液動400mm放散閥，以供高爐長期休風(fēng)放散煤氣用。休風(fēng)時(shí)向重力除塵器內(nèi)通蒸汽保壓和趕煤氣。為了保證在休風(fēng)時(shí)將高爐與除塵器隔斷，在除塵器上部設(shè)一臺2750電動卷揚(yáng)機(jī)煤氣遮斷閥，高爐休風(fēng)時(shí)，遮斷閥處于關(guān)閉狀態(tài)；高爐送風(fēng)時(shí)，打開遮斷閥。本設(shè)計(jì)的清灰系統(tǒng)中，排灰管上采納一套粉塵加濕卸灰機(jī)，卸灰機(jī)下設(shè)有汽車通道。除塵器卸灰閥采納電動DN300卸灰球閥。除塵器中的煤氣灰通過排灰管進(jìn)入裝有噴水裝置的卸灰機(jī)內(nèi)，經(jīng)噴水?dāng)嚢韬?，使干料變?yōu)榫鶆蚨睗竦奈锪闲度肫?，既利于卸灰，又防止粉塵四處飛揚(yáng)，污染環(huán)境及空氣。粉塵加濕卸灰機(jī)每天約處理～150t煤氣灰。清灰系統(tǒng)還設(shè)有一路旁通卸灰管路。為了愛護(hù)粗煤氣管道，噴涂厚度約為（50～100）mm的耐火噴涂料。為保證內(nèi)襯壽命與高爐壽命同步，設(shè)計(jì)考慮采納密集形錨固件和優(yōu)質(zhì)耐磨噴涂料。粗煤氣管道布置采納“單辮式”結(jié)構(gòu)。高爐煤氣經(jīng)四根內(nèi)徑為2200mm煤氣導(dǎo)出管及上升管、2根2800mm上升管、一根內(nèi)徑3200mm下降管總管進(jìn)入重力除塵器，除塵后進(jìn)入燃?xì)鈱I(yè)的粗煤氣管道。在四根導(dǎo)出管上各設(shè)置一套2200mm組合波浪補(bǔ)償器，以汲取溫差變形。上升管采納支座支撐在爐頂主平臺上，使上升管及部分下降管的重量由框架傳給高爐基礎(chǔ)。在煤氣上升管頂部設(shè)3臺液壓驅(qū)動650煤氣放散閥。為防止煤氣流沖刷磨損煤氣管道，在上升管、下降管、遮斷閥筒體內(nèi)壁噴涂耐火材料。粗煤氣系統(tǒng)管道上設(shè)置的人孔能滿足工藝檢修需要。為了方便檢修和更換爐頂放散閥，在爐頂部設(shè)有一臺5噸的電葫蘆。爐頂要緊設(shè)備性能（1）爐頂放散閥功能：當(dāng)高爐休風(fēng)時(shí)迅速將煤氣排入大氣。工作壓力： 0.25MPa介質(zhì)： 高爐粗煤氣介質(zhì)溫度： （150～250）℃閥通徑： DN650驅(qū)動方式： 液壓驅(qū)動數(shù)量： 3臺（2）遮斷閥及遮斷閥電動卷揚(yáng)機(jī)功能：高爐休風(fēng)時(shí)將高爐系統(tǒng)與煤氣管網(wǎng)隔斷。工作壓力： 0.25MPa介質(zhì)： 高爐粗煤氣介質(zhì)溫度： （150～250）℃閥通徑： DN2750驅(qū)動方式： 電動卷揚(yáng)機(jī)驅(qū)動電機(jī)功率： ～9kW數(shù)量： 1臺（3）DN300電動卸灰球閥功能：檢修時(shí)將遮斷閥下部錐段內(nèi)積煤氣灰排掉。閥通徑： DN300驅(qū)動方式： 電動電機(jī)功率： 0.25kW工作介質(zhì)： 煤氣灰設(shè)計(jì)壓力： 0.25MPa介質(zhì)溫度： 150℃數(shù)量： 1臺（4）加濕卸灰機(jī)功能：為排放煤氣灰，幸免粉塵飛揚(yáng)，設(shè)有噴水裝置的卸灰裝置。生產(chǎn)能力： 60t/h介質(zhì)溫度： 150℃驅(qū)動方式： 電機(jī)驅(qū)動電機(jī)功率： 18.5kW數(shù)量： 1臺（5）上升管波浪補(bǔ)償器DN2200功能：汲取高爐爐殼開爐后的溫差變形。型式： 萬向鉸鏈型工作介質(zhì)： 粗煤氣介質(zhì)溫度： 250℃,短期內(nèi)最高600℃設(shè)計(jì)壓力： 0.25MPa直徑： 2200mm數(shù)量： 12個(gè)（6）電動葫蘆功能：用于檢修安裝爐頂放散閥型式： 電動葫蘆MD15-60D起重量： 5噸驅(qū)動方式： 電動電機(jī)功率： 起升電動機(jī)容量7.5kW，運(yùn)行電動機(jī)容量0.8kW。起升高度： 60m數(shù)量： 1臺8.3高爐煤氣余壓發(fā)電（TRT）裝置：8.3.1工藝流程：減壓閥組前煤氣管道→入口蝶閥→入口插板閥→流量計(jì)→快速切斷閥→干式軸流余壓透平發(fā)電機(jī)→出口插板閥→出口蝶閥→消音器→煤氣總管。當(dāng)透平入口壓力低于68KPa，TRT停止運(yùn)轉(zhuǎn)，本系統(tǒng)處入口用電動插板閥切斷煤氣。8.3.2設(shè)計(jì)參數(shù)：（1）透平入口高爐煤氣參數(shù)①流量最大： 一期450000Nm3/h 二期480000Nm3/h正常： 一期400000Nm3/h 二期450000Nm3/h最?。? 360000Nm3/h②壓力正常：（0.19~0.22）MPa③溫度正常： （150~180）℃最高： 250℃④含塵量： ＜10mg/Nm3（2）透平出口高爐煤氣參數(shù)①壓力： （10~13）kPa②溫度： （90~120）℃（3）TRT發(fā)電量正常時(shí)： ~14000kW最大時(shí)： ~16000kW9.煤粉制備、噴吹系統(tǒng)9.1與噴吹制粉有關(guān)的工藝參數(shù)：高爐有效容積：2350m3利用系數(shù)；2.2~2.4t/m3d（設(shè)備能力2.5）噴煤比：200kg/THM（設(shè)備最大能力220）小時(shí)噴煤量：一期：44t/h·座；二期：47.6t/h·座9.2噴吹系統(tǒng)要緊工藝：要緊工藝特點(diǎn)：噴吹系統(tǒng)采納3罐并聯(lián)、要緊加分配器直接噴吹方式。主管輸送至高爐上層平臺，從此由兩臺分配器按奇、偶樹風(fēng)口各分成15根支管，噴煤支管向下鋪設(shè)沿?zé)犸L(fēng)圍管分不向30個(gè)風(fēng)口一一對應(yīng)噴吹，生產(chǎn)時(shí)兩個(gè)噴吹罐輪換噴吹。煤粉倉下設(shè)三個(gè)出口，供其下噴吹罐用，噴吹罐容積50m3，坐落在+6000mm平臺上，有3個(gè)電子壓頭支撐作為煤粉承重計(jì)量方法。10.高爐鼓風(fēng)機(jī)依照煉鐵工藝托付及滄州縱橫公司要求，配合2350m3高爐工程，新建一座高爐鼓風(fēng)機(jī)站。站內(nèi)安裝3臺AV80-16型和一臺AV71-14全靜葉可調(diào)電動軸流壓縮機(jī)組，其中一期擬建2臺，正常情況下，1運(yùn)1備。二期再建2臺，正常情況下，3運(yùn)1備。該鼓風(fēng)機(jī)站不考慮今后進(jìn)展的余地。最大風(fēng)量：6620m3/min年均風(fēng)量：5468m3/min最高壓力：0.45MPa風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速：～4050r/min11.高爐爐料結(jié)構(gòu)及原、燃料的質(zhì)量要求對原燃料質(zhì)量要求見表12-1~表12-5。表12-1燒結(jié)礦質(zhì)量項(xiàng)目單位數(shù)值全鐵%≥58鐵份波動%±0.1堿度波動±0.03FeO%0≤8轉(zhuǎn)鼓指數(shù)%≥68燒結(jié)礦粒度mm5~50%≤5(＜5mm)%≤5(＞50mm)表12-2球團(tuán)礦質(zhì)量項(xiàng)目單位數(shù)值全鐵%≥64鐵份波動%±0.1常溫抗壓強(qiáng)度N/個(gè)≥2000轉(zhuǎn)鼓指數(shù)%≥85膨脹率%≤15表12-3塊礦質(zhì)量項(xiàng)目單位數(shù)值全鐵%≥64鐵份波動%±0.1粒度mm5~30%≤5(＜5mm)%≤10(＞30mm)表12-4焦炭質(zhì)量項(xiàng)目單位數(shù)值灰份%≤12轉(zhuǎn)鼓指數(shù)M40%≥80M10%≤8硫%≤0.6表12-5噴吹用原煤質(zhì)量成分工業(yè)分析（%）哈氏可磨系數(shù)HGIVrAgWySg設(shè)計(jì)條件~25≤10≤10≤0.6≥50物料平衡見圖。煤粉煤粉36.2爐塵3.61×2350m3高爐煤氣發(fā)生量40×104Nm3/h鐵水181水渣59.8（含水10%）入爐焦碳54.3入爐燒結(jié)礦+球團(tuán)礦204.3+87.7焦炭59燒結(jié)礦+球團(tuán)礦227+97.4燒結(jié)返礦+球團(tuán)返礦22.7+9.7焦粉4.7原煤40煤粉80爐塵82×2350m3高爐煤氣發(fā)生量90×104Nm3/h鐵水400水渣132（含水10%）入爐焦碳120入爐燒結(jié)礦+球團(tuán)礦451+193.7焦炭130.4燒結(jié)礦+球團(tuán)礦501.6+215.2燒結(jié)返礦+球團(tuán)返礦50.2+21.5焦粉10.6原煤88（2）、崗位操作規(guī)程2．1工長職責(zé)：負(fù)責(zé)本班高爐的技術(shù)操作和生產(chǎn)指揮及協(xié)調(diào)工作。嚴(yán)格執(zhí)行各種規(guī)章制度，認(rèn)真分析及時(shí)調(diào)劑，保爐況順行，爐溫穩(wěn)定。監(jiān)督本班人員各項(xiàng)規(guī)章制度的執(zhí)行情況，對本班安全生產(chǎn)負(fù)全面責(zé)任。負(fù)責(zé)技術(shù)報(bào)表及交接班記錄的填寫。負(fù)責(zé)召開班前會及每周安全活動會；每周按時(shí)參加車間召開的爐況分析會。負(fù)責(zé)本班的環(huán)保及節(jié)能降耗工作。發(fā)生重大事故及變動及時(shí)請示調(diào)度。全面掌握原燃料數(shù)量及質(zhì)量，了解出鐵情況。認(rèn)真完成各級領(lǐng)導(dǎo)交給的工作。負(fù)責(zé)本班考勤，按時(shí)向車間提交本班考評。正常作業(yè)程序定量調(diào)劑參數(shù)關(guān)系表：（推舉值）阻礙因素變動量阻礙焦比阻礙產(chǎn)量礦石品位±1%2%±（2.5～3%）焦炭灰分±1%±2%±3%煤粉單耗±1kg依照置換比確定風(fēng)溫±100℃4～4.5%爐頂壓力±9.8Kpa0.5%±0.5%灰石單耗±100kg±30kg碎鐵單耗±100kg25～35kg生鐵含[Si]±1%±（50～60kg）±3%生鐵含[Mn]±1%±20kg煤粉灰分±1%±1.5%燒結(jié)礦堿度±0.1±（3.5～4.5%）渣堿度±0.1±2.5%CO2%±1%20～25kg富氧1％0.5％±2.5～3％2.2原料與燃料2.2.1原燃料技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)2.2.1.1所有入爐原料（燒結(jié)礦或其它落地礦，澳礦或其它生礦，外購球團(tuán)礦，土燒球團(tuán)礦，鈦礦，鈦球或鈦渣，錳礦，石灰石，白云石，瑩石等）燃料（自產(chǎn)焦，外購焦，落地焦，焦丁及噴吹煤粉）入爐前必須有成分及理化性能，同時(shí)必須符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。不常用原料（灰石，白云石，錳礦等）等成分應(yīng)登入臺帳。2.2.1.2原燃料入爐前粒度檢查制度2.2.1.2.1取樣分析品種取樣地點(diǎn)頻度試樣重（kg）粒度（mm）組成（％）燒結(jié)礦運(yùn)礦皮帶一天/次按取樣規(guī)程>4040-2525-1616-1010-5<5平均澳礦運(yùn)礦皮帶一天/次>1010-5>5球團(tuán)運(yùn)礦皮帶一天/次>1010-5<5焦炭運(yùn)焦皮帶一天/次>4040-25<25返礦返礦皮帶一次/周>1010-5<5返焦返焦皮帶一次/周>2525-15<15焦丁焦丁皮帶一次/周>15<15專門情況需臨時(shí)取樣分析時(shí)，由高爐段長提出，技術(shù)科負(fù)責(zé)安排，高爐值班室派人參加。2.2.1.2.2取樣注意事項(xiàng)2.2.1.2.2.1取樣前取樣人員要與值班室人員聯(lián)系，取得同意后方可進(jìn)行。趕料線時(shí)禁止取樣，取樣工作不能造成低料線。2.2.1.2.2.2取樣時(shí)必須截取整個(gè)料層斷面，不能只取上半部，不取下半部。2.2.1.2.2.3不能在同一槽內(nèi)連續(xù)取燒結(jié)礦樣。2.2.1.2.3分析結(jié)果的傳送分析結(jié)果由分析單位分報(bào)高爐值班室，值班人員應(yīng)將結(jié)果登入專用臺帳。2.2.1.2.4入爐原燃料粒度治理目標(biāo)值燒結(jié)礦<5mm<5％焦炭<25mm<5％2.2.1.3對原燃料化學(xué)成分（如燒結(jié)礦TFe、焦炭水分等）須抽取隨機(jī)試樣時(shí)，由技術(shù)科安排。結(jié)果分報(bào)技術(shù)科，廠調(diào)，高爐值班室，值班人員需將結(jié)果登入臺帳。2.2.1.4入爐原料單篩篩速（t/h）治理制度，每個(gè)篩子的篩速由計(jì)算機(jī)屏幕顯示。篩速操縱標(biāo)準(zhǔn)，以槽下篩分粒度分析結(jié)果為依照，一般：礦石（包括燒結(jié)礦，球團(tuán)，澳礦）≤120t/h（2t/min），焦炭≤120t/h（2t/min）。當(dāng)槽下篩分粒度達(dá)不到要求時(shí)，要通過調(diào)整閘門開度，改變上給料器傾角或振幅來及時(shí)調(diào)小篩速。一般以調(diào)節(jié)閘門開度為主。2.2.1.5篩孔尺度，篩板更換及捅篩子治理制度2.2.1.5.1原料系統(tǒng)所有篩子的篩孔尺寸由技術(shù)副廠長決定，任何其它人不得更改。2.2.1.5.2篩板更換周期由段長提出，技術(shù)副廠長決定，維修工段執(zhí)行。篩板更換時(shí)高爐中控人員需登入專用臺帳。2.2.1.5.3上料程序應(yīng)保證礦石篩每次有空振，即每次取料先啟振動篩，延時(shí)10秒再啟上給料器。礦石篩捅篩子周期由高爐段長依照入爐燒結(jié)礦篩分指標(biāo)（<5mm<5％）決定，稱量組組長組織執(zhí)行。2.2.1.5.4焦炭振動篩規(guī)定每班捅一個(gè)。2.2.1.5.5返焦篩捅篩子周期由高爐段長依照入爐焦丁篩分指標(biāo)（<15mm<15％）決定，稱量組組長執(zhí)行。2.2.1.5.6各種篩子清理后均需當(dāng)班工長、稱量組組長、崗位工三方共同在現(xiàn)場簽字確認(rèn)后，才能投入運(yùn)轉(zhuǎn)，并登入專用臺帳。2.2.1.6電子稱校正制度項(xiàng)目焦炭中斗礦石稱雜礦稱煤粉噴吹罐標(biāo)定周期半月一次半月一次半月一次定修時(shí)校稱同意誤差±1%±1%±1%2.2.1.6.1遇到專門情況，由高爐段長提出，主管廠長決定，自動化部組織實(shí)施。2.2.1.6.2每次標(biāo)定，稱量組組長（或由組長指定專人）必須在標(biāo)定現(xiàn)場，并有登記和確認(rèn)手續(xù)。2.2.1.6.3標(biāo)定結(jié)束，由計(jì)控室和高爐中控分不登入專用臺帳，并逐級匯報(bào)。2.2.1.6.4不同意先校正后標(biāo)定以掩蓋稱量誤差。2.2.1.6.5標(biāo)定結(jié)果超出同意誤差范圍，須及時(shí)校正，校正量要及時(shí)通知高爐中控，爐內(nèi)人員采取相應(yīng)措施，校正量需登入專用臺帳。2.2.2入爐原燃料的卸倉及取用制度2.2.2.1稱量上料崗位工每兩小時(shí)與供料方了解一次各倉倉位情況，同時(shí)通知爐內(nèi)人員。一般情況下槽位應(yīng)保持在70％以上，最低槽位規(guī)定為40％，并執(zhí)行半倉卸料制度。稱量上料崗位工負(fù)責(zé)監(jiān)督以上規(guī)定的執(zhí)行情況，如有違反立即匯報(bào)高爐中控及廠調(diào)。2.2.2.2槽下應(yīng)各倉輪流取料，高爐中控監(jiān)督上料崗位工執(zhí)行。2.2.2.3自產(chǎn)焦，外購焦，落地焦，直送燒結(jié)礦，落地?zé)Y(jié)礦均應(yīng)分倉卸料，按比例入爐，工長監(jiān)督執(zhí)行。2.2.2.4所有原料、燃料、輔料均應(yīng)按品種分倉卸料，不得混料，一旦發(fā)覺混料立即停止使用該倉，逐級匯報(bào)，研究措施并按此執(zhí)行，高爐中控室監(jiān)督稱量崗位工執(zhí)行。2.2.2.5使用落地焦或落地礦時(shí)應(yīng)將篩速操縱在最小限度，稱量組組長組織執(zhí)行，值班工長檢查。2.2.2.6當(dāng)某倉需換為其它品種料時(shí)，需安排清倉，使之成為空倉后才同意卸入新品種爐料，段長決定，稱量組組長組織執(zhí)行。2.2.2.7錳礦、螢石、石灰石作為常備料。2.2.3原、燃料治理逐級負(fù)責(zé)及聯(lián)系制度2.2.3.1高爐料倉的分配使用打算由段長向廠調(diào)提出，調(diào)度長批準(zhǔn)后執(zhí)行。2.2.3.2燒結(jié)、焦化、噴煤等發(fā)生事故或其它情況時(shí)，原燃料平衡分配由生產(chǎn)科決定及時(shí)通知高爐，當(dāng)需用落地礦或落地焦時(shí)，應(yīng)確認(rèn)其理化性能并及時(shí)通知高爐中控，爐內(nèi)人員進(jìn)行變料，調(diào)整焦比或爐渣成份。2.2.3.3各入爐原燃料使用配比由生產(chǎn)副廠長決定，使用力求穩(wěn)定。2.2.3.4技術(shù)科原料專業(yè)負(fù)責(zé)人要隨時(shí)掌握燒結(jié)廠、焦化廠的配料比及其對燒結(jié)礦，焦炭理化性能的阻礙趨勢，當(dāng)燒結(jié)廠或焦化廠改變配比時(shí)，生產(chǎn)科通知技術(shù)科和高爐中控，技術(shù)科原料專業(yè)負(fù)責(zé)人向高爐預(yù)報(bào)燒結(jié)礦或焦炭質(zhì)量變化趨勢及注意事項(xiàng)。2.2.3.5當(dāng)原料篩需打算檢修或發(fā)生故障時(shí)，其停止使用和投入使用的時(shí)刻由生產(chǎn)科通知各高爐，加強(qiáng)槽下篩分工作。2.2.3.6當(dāng)發(fā)生燒結(jié)礦，焦炭理化指標(biāo)達(dá)不到目標(biāo)值時(shí)，由技術(shù)科原料專業(yè)負(fù)責(zé)人與燒結(jié)廠，焦化廠，物資部，技術(shù)中心等部門聯(lián)系解決。2.3高爐工長巡檢制度：2.3.1每小時(shí)全面看風(fēng)口一次：觀看風(fēng)口明亮程度，推斷爐溫趨勢；各風(fēng)口是否均勻；噴煤風(fēng)口個(gè)數(shù)，是否達(dá)到廣噴均噴要求，煤股是否磨風(fēng)口；風(fēng)口有無下大塊，涌渣，掛渣現(xiàn)象；堵的風(fēng)口是否被吹開；風(fēng)口有無漏水現(xiàn)象；吹管有無漏風(fēng)發(fā)紅；風(fēng)口小鏡不明亮的及時(shí)通知更換，壞風(fēng)口、下大塊或涌渣風(fēng)口通知暫停噴煤等。2.3.2每次鐵取渣樣、鐵樣，并按規(guī)程存樣。2.3.3每班至少3次現(xiàn)場觀看原燃料質(zhì)量，返焦返礦的數(shù)量及粒度是否正常，并做好記錄。2.3.4以下內(nèi)容及時(shí)登入專用臺帳：2.3.4.1入爐原燃料篩分；2.3.4.2入爐原燃料隨機(jī)分析（TFe％，焦炭水分等）；2.3.4.3篩板更換臺帳；2.3.4.4捅篩子登記臺帳；2.3.4.5電子稱標(biāo)定臺帳，電子稱校正量臺帳；2.3.4.6不常用原料（灰石，白云石，瑩石，錳礦等）成分；2.3.4.7風(fēng)口損壞臺帳2.3.4.8爐襯各層溫度測點(diǎn)每層平均溫度臺帳（每班一次）2.3.4.9爐體各層冷卻壁溫度測點(diǎn)每層平均值臺帳（每班一次）2.3.4.10爐底爐缸各層電偶溫度臺帳（每班一次）2.3.4.11爐頂α、β、γ及溜槽磨損情況檢查臺帳2.3.4.12裝料制度變動登記臺帳2.3.4.13高爐大事記臺帳2.3.5當(dāng)改變配比改變裝料或原燃料成分有較大波動時(shí)立即校料。變料要用專用變料單。每次實(shí)際變料后，值班工長要與卷揚(yáng)崗位工對上料打印記錄堅(jiān)持每小時(shí)確認(rèn)制度。2.3.6值班工長接班后，交班前半小時(shí)要與卷揚(yáng)崗位工對一班的上料記錄進(jìn)行確認(rèn)。2.3.7鐵水溫度每次鐵必測，并保證準(zhǔn)確，并做好記錄。2.3.8高爐日常操作方針的制定日常操作方針包括風(fēng)量、最高風(fēng)壓、最大壓差、一班料批數(shù)、〔Si+Ti〕與R2等參數(shù)的操縱范圍及其它應(yīng)定的指標(biāo)等，由段長視生產(chǎn)任務(wù)及當(dāng)時(shí)的爐況決定，填寫在日常操作方針欄內(nèi)，各班必須嚴(yán)格執(zhí)行。2.4高爐操作:2.4.1裝料制度：2.4.1.1布料方式：自動操縱進(jìn)行的環(huán)形布料（包括單環(huán)和多環(huán)）；手動操縱進(jìn)行的扇形和定點(diǎn)布料。2.4.1.2無鐘爐頂三個(gè)重要參數(shù)（α、β、γ角）α角：本高爐a角標(biāo)準(zhǔn)檔位與對應(yīng)角度表（a角工作范圍為2～45）檔位1234567891011角度1023283235.5394244.546.54849β角：溜槽沿水平面轉(zhuǎn)角稱β角。主皮帶上料機(jī)頭中心線定為β角的零位。順時(shí)針旋轉(zhuǎn)為正方向。高爐應(yīng)定期倒換溜槽左右旋轉(zhuǎn)方向。γ角：節(jié)流閥開度稱γ角。γ角依料種、批重確定。一般保證一罐料溜槽旋轉(zhuǎn)8～15圈布完，不能采納過小的γ角，以防下料不暢。無料鐘爐頂是通過改變溜槽角度進(jìn)行布料，正裝為ak>aj，倒裝為ak<aj，同裝是指ak＝aj。為保證裝料制度的準(zhǔn)確，對裝料設(shè)備必須定期檢查；2.4.1.3卷揚(yáng)崗位工每班檢查一次α角上下極限位置，每班檢查一次α、β、γ角碼盤指示與屏幕顯示對比是否一致，并做好記錄。以上檢查出現(xiàn)誤差需要調(diào)節(jié)時(shí)必須在“高爐作業(yè)日志”上記錄清晰。2.4.1.4輔助原料入爐應(yīng)力求均勻，在量不大時(shí)可均勻隔幾批入爐。調(diào)好礦倉下給料器給料量，使各種原料在運(yùn)礦皮帶上呈層狀分布，不是呈堆狀。焦丁應(yīng)在礦石料頭后一定距離內(nèi)放到運(yùn)礦皮帶上，焦丁不準(zhǔn)作為料頭。洗爐劑加在爐子邊緣，石灰石加在爐中心。2.4.1.5本高爐料線以爐喉鋼磚上沿為零點(diǎn)，正常料線值由技術(shù)副廠長決定。料線零點(diǎn)準(zhǔn)確，兩尺偏差250mm以上時(shí)，應(yīng)按指示較小的料尺上料，查明緣故并采取糾正措施。2.4.1.6發(fā)生虧料，不能正常上料時(shí)，要及時(shí)控頂溫。頂溫禁止超過350℃，氣密箱內(nèi)溫度不超過60℃2.4.1.7嚴(yán)禁長時(shí)刻低料線作業(yè)，趕料線過程中要操縱風(fēng)量，并視爐溫及料線深淺程度加凈焦或料線焦及調(diào)整α角度。2.4.1.8操作人員靈活運(yùn)用上部調(diào)劑與下部調(diào)劑相結(jié)合，采納抑制邊緣進(jìn)展中心的布料方式，同時(shí)確保兩條煤氣通道，盡量使煤氣曲線變?yōu)槠教剐汀?.4.1.9降低料線加重邊緣，反之進(jìn)展邊緣。2.4.1.10大料批加重中心，使料層加厚；小料批加重邊緣，使料層減薄，增加透氣性。2.4.1.11裝料制度及其調(diào)劑：2.4.1.11.1差不多裝料制度由段長決定，除非爐況發(fā)生嚴(yán)峻失常需及時(shí)調(diào)整外，在爐況正常時(shí)應(yīng)保持穩(wěn)定。需要對裝料制度進(jìn)行微調(diào)時(shí)，不要多種因素（α多環(huán)布料時(shí)各檔環(huán)數(shù)，礦批，料線，負(fù)荷等）同時(shí)動，每次調(diào)整間隔應(yīng)大于一個(gè)冶煉周期，看清效果后再做下一步調(diào)整，禁止短期內(nèi)做連續(xù)的調(diào)整。2.4.1.11.2裝料制度需做重大調(diào)整時(shí)必須通過段長批準(zhǔn)，試驗(yàn)新裝料制度由技術(shù)副廠長決定。2.4.1.11.3單環(huán)布料時(shí)角差≥3，使用半倒裝時(shí)，礦角先不縮?。ňS持原來角度），將焦角按一定比例分布在礦角內(nèi)外兩側(cè)，當(dāng)此料制使用后，如確定邊緣疏導(dǎo)不夠，再縮礦角。2.4.1.11.4裝料制度取決于原燃料條件（要緊是粒度組成），爐型狀況，爐役時(shí)期等，應(yīng)依照爐況反應(yīng)的實(shí)際情況選擇最適宜的裝料制度，使?fàn)t況順行與煤氣利用在現(xiàn)實(shí)基礎(chǔ)獲得最佳配合。2.4.1.11.5虧料尺時(shí)礦焦角同時(shí)縮小。2.4.1.11.6原燃料條件惡化時(shí)，應(yīng)采取縮小礦批，疏導(dǎo)邊緣的裝料制度，必要時(shí)提高入爐焦比。2.4.1.12煤氣取樣頻度：2.4.1.13爐喉混合煤氣每班取樣一次。2.4.1.14在進(jìn)行新裝料制度試驗(yàn)或?qū)ｉT爐況處理期間，冷卻設(shè)備懷疑漏水等情況下，依照需要可臨時(shí)增加取樣次數(shù)，段長提出，技術(shù)副廠長決定安排。2.4.2送風(fēng)制度：2.4.2.1在一定的冶煉條件下應(yīng)保持一定范圍內(nèi)的鼓風(fēng)動能E，E值應(yīng)通過實(shí)踐予以確定。在爐缸邊緣堆積，風(fēng)口連續(xù)燒壞時(shí)，E值不超過正常值的80％。2.4.2.2正常情況下，風(fēng)口應(yīng)力求等徑，等長，等斜度，均勻一致。風(fēng)口的長度，斜度由技術(shù)副廠長決定。使用不同直徑的風(fēng)口時(shí)應(yīng)均勻隔開，或依鐵口，爐型，爐缸狀況使用不同直徑，長度，斜度的風(fēng)口或堵風(fēng)口。有打算的長期慢風(fēng)作業(yè)或長期低風(fēng)溫作業(yè)，應(yīng)改用小風(fēng)口或堵風(fēng)口。2.4.2.3高爐休風(fēng)或爐況嚴(yán)峻失常的恢復(fù)，需臨時(shí)堵風(fēng)口以保證足夠的鼓風(fēng)動能，隨風(fēng)量恢復(fù)，要按合理的鼓風(fēng)動能相應(yīng)捅開風(fēng)口。2.4.2.4風(fēng)量調(diào)劑：2.4.2.4.1一般將高爐風(fēng)量穩(wěn)定在爐料透氣性所同意的最大限度內(nèi)，全風(fēng)操作。嚴(yán)禁長期慢風(fēng)作業(yè)。2.4.2.4.2高爐一旦需減風(fēng)，減風(fēng)幅度要大些，但注意風(fēng)口不能大面積灌渣，把風(fēng)量減下來，指數(shù)減回頭，料尺活動好，恢復(fù)風(fēng)量速度要依爐況而定，一般達(dá)全風(fēng)量的90％以后每次加風(fēng)≯50m3/min，加風(fēng)間隔≮15分鐘。2.4.2.4.3減風(fēng)提爐溫要保證風(fēng)口能噴煤，風(fēng)口工作良好。2.4.2.4.4設(shè)備故障不能恢復(fù)上料，要視恢復(fù)情況一次減風(fēng)到位。如超過半小時(shí)不能上料，聯(lián)系出渣出鐵后休風(fēng)。2.4.2.4.5有打算的長期慢風(fēng)作業(yè)如：開爐與長期休風(fēng)后的復(fù)風(fēng)，為盡快恢復(fù)爐況，保證適宜的風(fēng)速，可變更風(fēng)口直徑或交替堵部分風(fēng)口。2.4.2.4.6休風(fēng)后的復(fù)風(fēng)：依照休風(fēng)時(shí)刻的長短，視休風(fēng)前的順行情況，參照透氣性和壓差情況，爐溫基礎(chǔ)決定復(fù)風(fēng)風(fēng)壓，以能使料尺自由活動為原則。一般情況下能夠下列數(shù)據(jù)為參考：（如各方面情況同意可不受此限制而快速復(fù)風(fēng)，但任何情況下，復(fù)風(fēng)壓差不同意超過原正常壓差。）休風(fēng)時(shí)刻<1小時(shí)，復(fù)風(fēng)壓力為全風(fēng)壓的70％。休風(fēng)時(shí)刻1－4小時(shí)，復(fù)風(fēng)壓力為全風(fēng)壓的60％。休風(fēng)時(shí)刻>4小時(shí)，復(fù)風(fēng)壓力按段長指令定，如復(fù)風(fēng)后60分鐘料尺不動應(yīng)及時(shí)處理（防止風(fēng)口灌渣）。一般達(dá)全風(fēng)量90%以后加風(fēng)幅度要小、要慎重。應(yīng)有打算進(jìn)行。2.4.2.4.7正常情況下，應(yīng)全關(guān)放風(fēng)閥操作，通過鼓風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)風(fēng)量，只有出鐵、出渣異常，處理懸料、管道等工藝事故時(shí)，通過鼓風(fēng)機(jī)后減風(fēng)處理。緊急休風(fēng)時(shí)，可在通知鼓風(fēng)機(jī)站的同時(shí)高爐排風(fēng)。2.4.2.5風(fēng)溫調(diào)劑：2.4.2.5.1在高爐能同意、設(shè)備同意情況下，應(yīng)將風(fēng)溫使用到最高水平。提高100℃風(fēng)溫能夠降低焦比20—30Kg/t.Fe。2.4.2.5.2但因某種因素的變化，被迫調(diào)節(jié)風(fēng)溫時(shí)，降風(fēng)溫應(yīng)迅速果斷，當(dāng)發(fā)生由于爐熱引起難行懸料時(shí)，可臨時(shí)降風(fēng)溫50—100℃，并應(yīng)有打算進(jìn)行。2.4.2.5.3提風(fēng)溫要有打算，依照高爐同意程度逐步提高風(fēng)溫，≤30℃/次。2.4.2.5.4兩座熱風(fēng)爐風(fēng)溫相差較多時(shí)，可用混風(fēng)調(diào)劑到同一水平。2.4.2.5.5杜絕低爐溫撤風(fēng)溫。2.4.2.6煤粉噴吹：2.4.2.6.1煤比<100Kg/t時(shí)，裝料制度，送風(fēng)制度可不進(jìn)行大的調(diào)整，而視爐況進(jìn)行微調(diào)，煤比>100kg/t時(shí)，要緊密注意爐墻熱負(fù)荷，煤氣分布及爐況順行狀況進(jìn)行差不多制度的調(diào)整。2.4.2.6.2噴煤熱滯后時(shí)刻一般為冶煉周期的70％左右，當(dāng)改變焦比爐料下達(dá)前應(yīng)考慮滯后時(shí)刻參考當(dāng)時(shí)爐溫狀況調(diào)整煤量。2.4.2.6.3有富氧時(shí)，風(fēng)溫低于700℃禁止噴煤，無富氧時(shí)，風(fēng)溫低于800℃禁止噴煤。2.4.2.6.4以下情況不應(yīng)降焦比，必要時(shí)還應(yīng)提焦比：2.4.2.6.4.1煤量、風(fēng)溫、富氧等調(diào)劑手段已用到頭，沒有余量。2.4.2.6.4.2降焦比料尚未下達(dá)。2.4.2.6.4.3生鐵[Si+Ti]含量低于規(guī)范或鐵水溫度<1420℃。2.4.2.6.4.4原燃料質(zhì)量下降。2.4.2.6.5搞好均勻噴吹：單搶噴煤量操縱在500－700kg/h，≯1000kg/h，不得多噴。噴吹量大時(shí)風(fēng)口插槍率≮90％。2.4.2.6.6每小時(shí)核對一次噴吹量誤差要求在±300kg/h以內(nèi)。2.4.2.6.7煤粉成分化驗(yàn)每天一次，必須要取煤粉樣，不得以原煤樣代替。2.4.2.6.8下列情況可增加煤量：2.4.2.6.8.1爐涼初期，料速過快，但爐況尚順時(shí)。2.4.2.6.8.2高爐順行，能同意大噴吹量時(shí)可增加煤量（請示段長），增加焦碳負(fù)荷。2.4.2.6.8.3有較重負(fù)荷料下達(dá)時(shí)，需提早約半個(gè)周期增加煤量。2.4.2.6.8.4風(fēng)溫降低時(shí)。2.4.2.6.9和以上情況相反時(shí)能夠降低煤量。2.4.2.6.10下列情況應(yīng)該停止或減少噴煤量：2.4.2.6.10.1爐況失常，風(fēng)壓過低時(shí)，應(yīng)提高焦比，減少煤量或停止噴煤。2.4.2.6.10.2慢風(fēng)作業(yè)，風(fēng)口呆滯時(shí)。2.4.2.6.10.3高爐休風(fēng)前。2.4.2.6.10.4高爐差不多大涼，風(fēng)口不同意煤量時(shí)。2.4.2.6.10.5多數(shù)風(fēng)口有灌渣、掛渣、風(fēng)口不動時(shí)；2.4.2.6.10.6爐溫?zé)嵝袊?yán)峻時(shí)應(yīng)停煤降爐溫。2.4.2.6.11減煤初期[Si+Ti]略有回升時(shí)不同意加風(fēng)，只同意在恢復(fù)噴煤后或插焦下達(dá)前緩慢回風(fēng)2.4.2.6.12打算停煤：停煤：（分兩步）第一步提焦比80Kg/tFe,適當(dāng)退礦批，10批后視氣流變化，調(diào)整礦石內(nèi)外圈數(shù)進(jìn)展兩道氣流。第二步20批后改全焦，10批后進(jìn)一步調(diào)整礦石內(nèi)外圈數(shù)進(jìn)展兩道氣流。全焦70%冶煉周期后停煤、停氧。因設(shè)備檢修等緣故事先有打算的停煤，時(shí)刻小于0.5－1.0小時(shí)或阻礙煤量小于5.0t，又有爐溫基礎(chǔ)可不補(bǔ)焦，在停煤前后適當(dāng)補(bǔ)煤。否則提早退全焦負(fù)荷，按當(dāng)時(shí)爐溫基礎(chǔ)適當(dāng)停煤。2.4.2.6.13事故停煤（包括設(shè)備緣故和冶煉緣故引起的斷煤）：2.4.2.6.13.1與噴煤聯(lián)系，了解緣故確認(rèn)需停、減煤的時(shí)刻。2.4.2.6.13.2停煤時(shí)立即減風(fēng)，同時(shí)停氧，操縱料速要低于正常水平。當(dāng)爐溫處于規(guī)定下限或趨于下行時(shí)，減風(fēng)幅度要大一些，防止?fàn)t涼。2.4.2.6.13.3停煤時(shí)參考下列數(shù)據(jù)插焦補(bǔ)熱：停煤時(shí)刻（小時(shí)）12－3補(bǔ)焦系數(shù)0.81.0補(bǔ)焦量＝虧煤量×補(bǔ)焦系數(shù)×置換比若長時(shí)刻不能恢復(fù)噴煤，要退全焦負(fù)荷，退之前要按以上原則補(bǔ)焦。2.4.2.6.13.4若停減煤造成爐況、爐溫大幅度波動，上下部調(diào)劑不能補(bǔ)償其波動，預(yù)見有嚴(yán)峻后果、請示廠調(diào)休風(fēng)處理。2.4.2.6.14下列情況應(yīng)個(gè)不風(fēng)口停煤：2.4.2.6.14.1風(fēng)口損壞嚴(yán)峻漏水時(shí)。2.4.2.6.14.2個(gè)不風(fēng)口有生降且不活躍時(shí)。2.4.2.6.14.3風(fēng)口不具備噴煤條件或灌渣時(shí)。2.4.2.7富氧：2.4.2.7.1富氧操作：2.4.2.7.1.1送氧操作：2.4.2.7.1.1.1關(guān)閉旁通閥。2.4.2.7.1.1.2全開自立式調(diào)節(jié)閥后的手動截止閥。2.4.2.7.1.1.3全開自立式調(diào)節(jié)閥前的手動截止閥。2.4.2.7.1.1.4氧氣壓力符合富氧標(biāo)準(zhǔn)，請示廠調(diào)同意，開總管氣動球閥。2.4.2.7.1.1.5開氣動快切閥。2.4.2.7.1.1.6用調(diào)節(jié)閥調(diào)劑流量。2.4.2.7.2停氧操作：2.4.2.7.2.1高爐需要停氧，無專門情況先匯報(bào)調(diào)度室然后關(guān)閉各自富氧系統(tǒng)的調(diào)節(jié)閥和快切閥；2.4.2.7.2.2氧氣流量、壓力波動大時(shí)且緣故不明、高爐發(fā)生緊急事故時(shí)、氧氣系統(tǒng)發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉快切閥再關(guān)調(diào)節(jié)閥，后匯報(bào)調(diào)度室；2.4.2.7.2.3一般休風(fēng)和緊急休風(fēng)，必須先關(guān)快切閥，再排風(fēng)，防止氧氣倒流入風(fēng)機(jī)引起重大事故。2.4.2.7.2.4長期休風(fēng)或長期不富氧（大于24小時(shí)）關(guān)閉自立閥前后的手動截止閥及快切閥。2.4.2.7.3下列情況可停富氧：2.4.2.7.3.1懸料時(shí)。2.4.2.7.3.2高爐大涼或大量減風(fēng)時(shí)。2.4.2.7.3.3嚴(yán)峻管道坐料后無效時(shí)。2.4.2.7.3.4休風(fēng)前10分鐘。2.4.2.7.3.5送風(fēng)系統(tǒng)漏風(fēng)嚴(yán)峻時(shí)。2.4.2.7.3.6氧氣壓力低時(shí)。2.4.2.7.3.7高爐出現(xiàn)嚴(yán)峻難行時(shí)。2.4.2.7.4下列情況可降低富氧量：2.4.2.7.4.1爐況難行，坐料后不正常時(shí)。2.4.2.7.4.2高爐向涼時(shí)。2.4.2.7.4.3風(fēng)口裝置氧化嚴(yán)峻時(shí)。2.4.2.7.4.4高爐減煤或停煤，爐況難行時(shí)。2.4.3造渣制度：2.4.3.1適宜的造渣制度以不造成爐缸堆積，爐溫充沛穩(wěn)定，有足夠的脫硫能力，流淌性良好為原則。2.4.3.2爐渣二元堿度一般鐵操縱在1.05±0.05，釩鈦鐵操縱在1.10±0.05。2.4.3.3洗爐時(shí)堿度操縱偏低些。2.4.3.4硫在渣鐵間分配系數(shù)Ls＝（％s）/[％s]2.4.3.5釩鈦磁鐵礦冶煉生成高鈦爐渣，其熔點(diǎn)高流淌性溫度區(qū)間窄，屬“短渣”范圍。2.4.3.6原燃料變化時(shí)，可依照實(shí)際情況調(diào)整原料配比2.4.4熱制度：2.4.4.1釩鈦礦冶煉[Si+Ti]操縱0.35%—0.75%，一般礦冶煉[Si]操縱0.35%—0.65%。依照原料結(jié)構(gòu)機(jī)燒比低時(shí)操縱上限，機(jī)燒比高時(shí)操縱下限。2.4.4.2在保證鐵水質(zhì)量和爐況順行的前提下，[Si＋Ti]、[Si]值盡量操縱中限，或中限以下水平，但絕對禁止長期低爐溫高堿度作業(yè)。2.4.4.3緊密注意煤氣變化，爐墻溫度，冷卻水量及水溫差的變化，使綜合焦比與煤氣利用相適應(yīng)。當(dāng)煤氣利用失常（如邊緣進(jìn)展，明顯偏行，中心突然加重或過輕，爐墻溫度突升，軟水補(bǔ)水量突升，局部冷卻壁水溫差突升等）、當(dāng)上料設(shè)備，裝料設(shè)備不正常造成煤氣利用變差時(shí)，均要警惕爐溫下跌，必要時(shí)酌情附加焦炭。2.4.4.4正常情況下要保持綜合焦比相對穩(wěn)定。要隨時(shí)注意綜合焦比的變化，如前一小時(shí)未達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，下一小時(shí)應(yīng)補(bǔ)上。綜合焦比波動>±25kg/t時(shí)，在料速穩(wěn)定時(shí)不得超過兩小時(shí)。2.4.4.5注意綜合焦比要與料速相適應(yīng)，料快時(shí)綜合焦比要掌握高些，料慢時(shí)低些，當(dāng)料速過快連續(xù)兩小時(shí)以上超出正常，除用足風(fēng)和氣掌握高的綜合焦比外，必要時(shí)要酌情減風(fēng)操縱料速。2.4.4.6值班工長要掌握前兩個(gè)班綜合焦比，相應(yīng)風(fēng)溫水平，下料批數(shù)，爐溫水平等的統(tǒng)計(jì)工作，段長要掌握好前三天的統(tǒng)計(jì)工作，確定出綜合焦比的范圍，以利搞好綜合焦比的相對穩(wěn)定。要及時(shí)發(fā)覺綜合焦比穩(wěn)定范圍的突變，一旦出現(xiàn)綜合焦比突升，連續(xù)兩爐超下限爐溫或鐵水溫度<1430℃，且無反熱跡象時(shí)，要立即操縱住料速，并插焦補(bǔ)熱，同時(shí)要及時(shí)查明緣故，妥善處理。2.2.4.7正常情況下反對大提大拉操作，降爐溫不要風(fēng)溫、煤粉一起動，在爐熱難行等專門情況下需要兩者同時(shí)動時(shí)，要特不加強(qiáng)綜合推斷，料速變快要隨之及時(shí)跟上。防止長時(shí)刻低溫低煤量操作而導(dǎo)致嚴(yán)峻爐涼。2.4.4.8防止并正確處理低料線，連續(xù)塌料，懸料等失常情況，亂料下達(dá)前注意防涼，亂料下達(dá)到軟融帶時(shí)壓差升高不要輕易做降爐溫處理，只有確認(rèn)插焦下達(dá)，爐溫確定反熱時(shí)，方同意降溫。2.4.4.9及時(shí)處理氣流、管道、偏行等，當(dāng)壓量關(guān)系失常，風(fēng)大料慢，透氣性超出正常水平常，要立即分析推斷是否處于氣流狀態(tài)，氣流狀態(tài)必須立即處理，防止?fàn)t溫猛跌。2.4.4.10注意防止憋渣鐵，鐵出凈后料速轉(zhuǎn)快導(dǎo)致低爐溫。2.4.4.11及時(shí)發(fā)覺爐子渣皮、粘結(jié)物脫落，防止低爐溫，特不是在洗爐時(shí)要特不注意。2.4.4.12注意回風(fēng)速度的阻礙：因種種緣故慢風(fēng)后的回風(fēng)（如鐵口失常放風(fēng)時(shí)刻長，不能上料，低爐溫，難行減風(fēng)等），其回風(fēng)速度一定要與爐溫基礎(chǔ)相適應(yīng)，特不是低爐溫減風(fēng)后的回風(fēng)，一定要掌握好回風(fēng)過程中的壓量關(guān)系，透氣性指數(shù)高，加風(fēng)容易，易同意提溫措施的情況下，回風(fēng)速度一定不能過快，而要以確保爐溫充沛為前提條件。2.4.4.13因種種緣故堵風(fēng)口后捅風(fēng)口的數(shù)量與間隔時(shí)刻也要遵從上述原則。2.4.4.14注意熱風(fēng)爐的實(shí)際供熱能力，使綜合焦比、水溫與風(fēng)溫水平相適應(yīng)。2.4.4.15綜合焦比較長時(shí)刻大幅度偏離正常時(shí)，注意檢查稱量裝置，如實(shí)際出鐵量比理論鐵量多而爐溫低，可能是礦稱大，如鐵量正常而爐溫低可能是焦比小。2.4.4.16注意原燃料變化以及氣候?qū)υ剂系淖璧K（特不是雨季），要及時(shí)調(diào)整焦比，綜合焦比，防止?fàn)t溫波動過大。2.4.4.17爐溫在中下限且連續(xù)三爐[Si+Ti]遞減時(shí)，要考慮插焦補(bǔ)熱防止?fàn)t涼；連續(xù)兩爐[Si+Ti]低于下限要加集中焦提溫。2.4.4.18[Si+Ti]雖在規(guī)定范圍內(nèi)，但鐵水溫度<1430℃要采取提溫措施，鐵水溫度<1410℃，要插焦補(bǔ)熱，連續(xù)兩爐鐵水溫度1410℃，要加兩批以上集中焦。2.4.4.19[Si+Ti]雖在規(guī)定范圍內(nèi)，但因堿度低，[S]>0.060％且爐溫?zé)o回升趨勢時(shí)，要減風(fēng)提溫，并及時(shí)校料提高堿度到合適范圍。2.4.4.20當(dāng)生鐵質(zhì)量有可能出格時(shí)，立即大幅度減風(fēng)，操縱料速明顯低于正常水平（少兩批以上），并在不超過最大同意容鐵量，無灌渣或燒出危險(xiǎn)的前提下可適當(dāng)拖后出鐵。2.4.5冷卻制度：2.4.5.1依照高爐不同時(shí)期、不同爐況確定不同的冷卻制度，冷卻制度的調(diào)整由工段和分廠確定。2.4.5.2冷卻水壓水量滿足冷卻系統(tǒng)安全與高爐長壽的要求，通過調(diào)節(jié)各部分冷卻水流量和水溫差來調(diào)整冷卻強(qiáng)度。2.4.5.3專門事故情況必須保證水壓高于熱風(fēng)壓力0