安全操作規(guī)程(8-25)

湖南兵器資江機器企業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程匯編

目錄TOC\o"1-5"\h\z第一章企業(yè)安全操作規(guī)程總則 1第二章設備安全技術(shù)操作規(guī)程概述 4第三章設備安全技術(shù)操作規(guī)程通用要求 錯誤!未定義書簽。第四章金屬切削機床通用安全操作規(guī)程 7第五章安全操作規(guī)程 11ー、金屬切削類安全操作規(guī)程 11（―）車床 11（二）大型車床 12（三）立式車床 12（四）銃床 13（五）鉆床 14（六）鑲床 14（七）插、刨床 15（八）龍門刨床 16（九）滾齒機床 17（十）線切割機床 18（H）立、臥式插鏤機床 19（十二）臣卜式拉床 19（十四）激光打標機 20二、數(shù)控設備安全操作規(guī)程 22（一）數(shù)控機床操作人員守則 22（二）數(shù)控設備安全操作規(guī)程 23三、磨床通用安全操作規(guī)程 24四、磨床安全操作規(guī)程 25（一）無心磨床 25（二）外園磨床 26（三）內(nèi)圓磨床 26（四）平面磨床 26（五）鏟齒車床（鏟磨） 26（六）工具磨床 27（七）拉刀刃磨床 27（A）導軌磨床 27（九）螺紋磨床 27（十）曲線磨床 28（H一）砂輪機 28五、沖壓機械安全操作規(guī)程 29六、放樣下料安全操作規(guī)程 31（三）剪床 33（四）放樣下料エ 34七、鉗エ通用工具安全操作規(guī)程 34（一）鉗エ臺 34（二）虎鉗 34（三）手錘 35（四）扁鏟、鑒子、鑿子、沖子 35（五）錘刀、刮刀 36（六）扳手 36（七）起子 37（八）手鋸 37（九）板牙、絲攻和錢刀 37（十）梯子 37（H^一）千斤頂 38ハ、鉗エ安全操作規(guī)程 38（一）一般鉗エ 39（二）裝配鉗エ 40（三）設備機修鉗エ 41（四）維修鉗エ 42（五）劃線鉗エ 42（六）深管校直エ 43（A）管道鉗エ 44九、熱處理安全操作規(guī)程 45（一）等溫硝鹽爐 47（二）油浴爐 48（三）箱式爐（井式爐） 48（四）真空淬火爐 49（五）浴爐（鹽浴爐、硝鹽爐 51（六）多用密封爐 52（七）滴注封門 54（八）加熱爐停爐 56（九）托輯式網(wǎng)帶爐 60（十）臺車式電阻爐 62（H一）高頻熱處理 63（十二）磨擦壓カ機 21十、表面處理安全操作規(guī)程 64（一）電泳、氧化自動生產(chǎn)線 64（二）電涂噴粉 67（三）超濾機 68（四）油漆、噴漆 69（五）酸洗、褪漆、褪銘、磷化 70（六）電鍍生產(chǎn)線 71（A）拋丸機 74（九）懸掛式拋丸機 74（十）臥式離心光整機 75十ー、焊接安全操作規(guī)程 77（-'）手工弧片 78（二）手工氣焊（割） 79（三）氣弧焊 80（四）接觸焊（點焊） 81（五）二氧化碳氣體保護焊 81（六）鉀接機 82（七）焊（割）炬 82（A）橡膠軟管安全規(guī)定 84（九）氧氣瓶安全規(guī)定 85（十）溶解乙快氣瓶安全規(guī)定 85（十一）減壓器安全規(guī)定 86十二、電氣作業(yè)安全操作規(guī)程 87（―）電エ 89（二）照明燈 錯誤!未定義書簽。（三）行燈 91（四）低壓配電箱（柜） 92（五）外線安裝 92（六）內(nèi)線安裝 93（七）維修電エ 94（ハ）箱式變電站 95（九）柴油機組 96十三、電氣設備維護安全操作規(guī)程 97（一）電機、電器維修 97（二）機床電氣維修 98（三）機修 98十四、手持式電動工具安全操作規(guī)程 99十五、特種作業(yè)安全操作規(guī)程 102（一）橋式起重機 102（二）電動葫蘆 104（三）手動葫蘆 104（四）電瓶車 105（五）起重工 107（六）螺桿式空壓機 108（七）活塞式空氣壓縮機 109十六、木工機械安全操作規(guī)程 111（一）小園鋸機床 111（二）木工平刨機床 111（三）木工壓刨機床 112十七、軍、民用槍支試驗安全操作規(guī)程 113（一）軍用槍支交檢射擊試驗 113（二）民用槍支交檢射擊試驗 113十八、機械性能試驗安全操作規(guī)程 115十九、化學分析及化學器具、皿安全規(guī)則 116（一）使用乙快氣瓶安全規(guī)則 116（二）使用毒品安全規(guī)則 117（三）使用強酸、強堿及腐蝕劑安全規(guī)則 118（四）使用易燃物品安全規(guī)則 118（五）使用易爆品安全規(guī)則 119（六）化學試驗安全規(guī)則 120（七）化學試驗器具安全規(guī)則 121（A）環(huán)境監(jiān)測分析及工業(yè)化學分析員 122二十、污水站安全操作規(guī)程 123二十一、金相、物理試驗員安全操作規(guī)程 124二十二、檢驗安全操作規(guī)程 126（一）檢驗員 126（二）磁力探傷 126（三）磁粉探傷 127二十三、儀表工安全操作規(guī)程 128（一）儀表エ安全規(guī)則 128二十四、庫房安全管理 132（-）庫房一般安全規(guī)則 132（二）倉庫保管員安全規(guī)則 錯誤!未定義書簽。（三）易燃易爆庫安全規(guī)則 133（四）油料庫安全規(guī)則 134（五）氣瓶庫安全規(guī)則 134（六）化工（溶劑、油漆）庫安全規(guī)則 135二十五、高處作業(yè)安全操作規(guī)程 136（一）高處作業(yè)安全要求 136（二）高處作業(yè)安全防護 137（三）使用安全帶應注意的安全事項 138（四）使用梯子應注意的安全事項 138（五）在石棉瓦上作業(yè)應注意的安全事項 錯誤!未定義書簽。二十五、其它崗位安全操作規(guī)程 139（一）油封包裝 139（二）水泵供水工 140（三）綠化工 140（四）曬圖員 141（五）車間清潔エ（鐵屑清理） 141（六）裝卸エ 142(A)人力搬運安全規(guī)則 143第六章危險源識別及危險源控制措施 錯誤!未定義書簽。ー、危險源分類 錯誤!未定義書簽。二、危險源識別 錯誤!未定義書簽。三、主要危險源控制措施 錯誤!未定義書簽。第一章公司崗位安全技術(shù)操作規(guī)程總則為保證公司生產(chǎn)安全,公司員エ除遵守機械設備安全技術(shù)操作規(guī)程和崗位安全操作規(guī)程外,還必須遵守總則所明確的如下基本規(guī)定:--認真執(zhí)行國家有關(guān)勞動安全的法律、法規(guī)和公司各項安全生產(chǎn)規(guī)章制度。二.新入廠員エ、調(diào)換エ種的員エ及來廠實習、代培和臨時參加生產(chǎn)的人員,必須經(jīng)過安全教育和操作技術(shù)培訓,經(jīng)考試合格后在師傅的指導下進行操作。三.電氣、起重、焊接、壓力容器、機動車輛、電瓶車等特種作業(yè)人員,必須持政府部門頒發(fā)的有效作業(yè)證持證操作。特種設備必須進行定期檢驗檢測,獲得檢驗檢測合格證后再投入使用,任何情況下必須保證安全設施和附件的齊全、靈敏、可靠。四.操作人員必須熟悉產(chǎn)品性能、エ藝規(guī)程及設備操作要求,會正確處理生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的故障。五.操作前必須按規(guī)定正確穿戴好個人的防護用品。披肩發(fā)、長辮必須罩盤進工作帽內(nèi)。進入有可能發(fā)生物體打擊的場所必須戴安全帽:有可能被傳動機械絞輾傷害的作業(yè)不準戴手套;不準穿戴圍巾、圍裙,脖子上不準佩帶裝飾品；生產(chǎn)作業(yè)場所不準赤膊；不準穿高跟鞋、拖鞋。六.工作時應集中精力、堅守崗位,不準做與本職工作無關(guān)的事。上班4小時前不準飲酒。七.開動非本工種以外設備時,須經(jīng)有關(guān)本單位領導批準。八.操作對人體有發(fā)生傷害危險的機械設備時.,應檢查安全防護裝置是否齊全可靠,否則不準進行操作。九.不準隨意拆卸、挪動各種安全防護裝置,安全信號裝置,防護圍欄、警示標志等。十.檢修機械、電氣設備時,必須切斷電源,掛上警示牌。合閘前要仔細檢查,確認無人檢修后方準合閘。十ー.操作中使用的行燈及局部照明,其電壓不得超過36V,金屬容器內(nèi)和潮濕場所作業(yè)不得超過!2Vo十二.生產(chǎn)場所應保持整齊、清潔、原材料、半成品及成品要堆放合理,安全通道暢通,廢料應及時清除。十三.高空作業(yè)人員必須系好安全帶,登高用的扶梯必須堅實牢固,符合安全技術(shù)要求,并采取可靠的防滑措施。十四.非電氣作業(yè)人員嚴禁裝修電器設備和線路。十五.易燃、易爆等生產(chǎn)作業(yè)場所,嚴禁煙火及明火作業(yè)。十六.在產(chǎn)生有毒有害作業(yè)場所,工作時要戴好防毒口罩或其它防護用十七.嚴禁攀登吊運中的物體及在吊物下通過停留。十八.生產(chǎn)作業(yè)區(qū)禁止騎自行車、摩托車。不準在運轉(zhuǎn)設備上跨越、傳遞物體和觸動危險部位。十九.嚴格執(zhí)行交接班制度。末班下班前要切斷電源,汽（氣）源,熄滅火種,清理場地,中途停電要關(guān)閉電源。二十.外來人員進入產(chǎn)品研發(fā)中心、總裝配區(qū)、產(chǎn)品試驗（靶場）等場所,必須經(jīng)相關(guān)部門批準,并履行登記手續(xù)。二十ー.工房內(nèi)外配置的消防器材不準挪作它用,器材周圍不得堆放其它物品妨礙取用。二十二.工作中采用新技術(shù)、新エ藝、新材料或新設備時,必須制定相應的安全技術(shù)措施并對有關(guān)人員進行培訓。二十三.發(fā)現(xiàn)設備故障時,應立即停止作業(yè),關(guān)閉電源,找電エ排除,不得私自處理或接通電源,以免燒壞電機、電器和發(fā)生觸電事故。在問題排除后,方可進行操作。二十四.發(fā)生人身觸電、機械傷害事故時,應立即拉閘斷電,使觸電者脫離電源后,實施人工急救,并及時送往醫(yī)院。觸電者脫離電源有可能摔傷時,要采取防止摔傷的措施。二十五.發(fā)生傷害事故、重大未遂事故及火災、爆炸事故時,應及時搶救傷員,并啟動相應等級應急救援預案進行搶救,立即報告有關(guān)領導和部門,保護好事故現(xiàn)場。第二章設備安全技術(shù)操作規(guī)程概述設備安全技術(shù)操作規(guī)程是設備操作人員正確掌握設備操作技能與維護的技術(shù)性規(guī)范,它是根據(jù)設備的結(jié)構(gòu)和運轉(zhuǎn)特點,以及安全運行的要求,規(guī)定設備操作人員在其全部操作過程中必須遵守的事項、程序及動作等基本規(guī)則。操作人員必須認真執(zhí)行設備操作規(guī)程,保證設備正常運行,減少故障,防止事故發(fā)生。ー、使用設備的“三好”守則1,管好設備操作工應對其使用的設備負有保管責任,不經(jīng)領導同意,不準別人亂動設備。應保證設備的附件、儀器、儀表及安全防護裝置完整無損。設備開動后,不得擅離工作崗位,有事離開設備時必須停車,關(guān)閉電源。設備發(fā)生事故后立即停車,保持現(xiàn)場,不隱瞞事故情節(jié),及時報告機班組長和單位領導。.用好設備嚴格執(zhí)行操作規(guī)程、禁止超負荷使用設備。嚴禁不文明的操作:如腳蹬床面、亂敲亂打、腳踢操縱把和電氣開關(guān)等。設備臺面、導軌、滑動面上不準放置工具、エ件等。.修好設備操作工要配合維修工進行設備維修工作,及時修理好設備,使設備經(jīng)常處于完好狀態(tài),以滿足生產(chǎn)工藝的需要。二、維護設備的“四會”要求.會使用設備操作工要熟悉設備的性能、結(jié)構(gòu)、傳動原理和加工范圍,熟知設備的操作規(guī)程和產(chǎn)品工藝要求,并能正確地按エ藝規(guī)程選擇運行速度、壓カ、行程、走刀以及傳動和操作等各項參數(shù),正確使用設備。.會保養(yǎng)設備操作工應經(jīng)常保持設備內(nèi)外清潔,做到上班加油、下班清掃,周末、節(jié)假日大清掃;保持滑動面無油垢、無銹蝕、各傳動裝置運轉(zhuǎn)正常,按潤滑圖表規(guī)定加油、換油、保持油路暢通,油標醒目、油氈、油線清潔完整,無鐵屑、油污,冷卻液使用合理。.會檢查操作エ懂得日常檢查標準（設備完好、日常點檢、定期點檢和周末節(jié)假日維護保養(yǎng)檢查標準）項目,掌握檢查方法和基本知識,了解設備精度檢查項目及檢查標準,并能按日常點檢規(guī)定的項目進行日常檢查。.會排除故障操作エ能鑒別設備正常及異?，F(xiàn)象,判定異常狀態(tài)的部位和原因。當設備出現(xiàn)異常時能及時采取措施排除故障。自己不能解決的要及時報告并通知維修人員共同處理。要參加檢查、分析設備事故,查明原因,吸取教訓,提出預防措施。三、操作設備的“五項”紀律.實行定人定機、憑證操作設備。.經(jīng)常保持設備整潔,按規(guī)定加油、換油,使設備得到合理潤滑,按規(guī)定要求維護好設備。.遵守安全操作規(guī)程和交接班制度。.管好工具、附件,不得丟失。.發(fā)現(xiàn)故障立即停機檢查,自己不能處理的應及時通知檢修。四、維護設備的“四項”要求.整齊:工具、エ件、附件放置整齊;安全防護裝置齊全,線路管道.清潔:設備內(nèi)外清潔;各滑動面及絲杠、齒輪、齒條等無油污、無碰傷;各部位不漏油、不漏水、不漏氣:切屑、垃圾清掃干凈。.潤滑:按時加油、換油,油質(zhì)符合要求,油壺、油杯、油槍、油氈、油線清潔齊全,油標明亮,油路暢通。.安全:實行定人定機和交接班制度;熟悉設備結(jié)構(gòu)和遵守操作規(guī)程,合理使用設備,精心維護設備,防止事故的發(fā)生。五、設備潤滑“五定”.定點:確定每臺設備的潤滑部位,和潤滑點,保持其清潔與完整無損,實施定點給油。.定質(zhì):按照潤滑圖表規(guī)定的油脂牌號用油。潤滑材料及摻配油品須經(jīng)檢驗合格,潤滑裝置和加油器具保持清潔。.定量:在保持良好潤滑的基礎上,實行日常耗油量定額和定量換油。做好廢油回收退庫,防止設備漏油,杜絕浪費。.定期:按照潤滑圖表和卡片規(guī)定的周期加油、添油和清洗換油。對儲油量大的油箱按規(guī)定時間抽油樣化驗,視油質(zhì)狀況確定清洗換油或循環(huán)過濾,以及下次抽驗或換油時間。.定人:按潤滑圖表上的規(guī)定,明確操作エ、維修エ對設備日常加油、添油和清洗換油的分エ,各負其責,互相監(jiān)督。六、設備事故的處理“四不放過”原則L事故原因分析不清不放過。.事故責任者與員エ未受到教育不放過。.整改措施沒有落實不放過。.事故責任者未受到處理不放過。第三章金屬切削機床通用安全操作規(guī)程操作人員必須了解所操作設備的結(jié)構(gòu)性能,熟悉傳動、潤滑、電氣系統(tǒng)維護保養(yǎng)及操作程序。經(jīng)過考試合格,持有所操作設備機床的《設備操作證》方可操作本機床。一、工作前認真作到.仔細閱讀交接班記錄,了解上一班機床的運轉(zhuǎn)情況和存在問題。.檢查機床、工作臺、導軌以及各主要滑動面,如有障礙物、工具、鐵屑、雜質(zhì)等,必須清理、擦拭干凈、上油。.檢查工作臺,導軌及主要滑動面有無新的拉、研、碰傷,如有應通知班組長或設備員ー起查看,并作好記錄。.檢查安全防護、制動（止動）、限位和換向等裝置應齊全完好。.檢查機械、液壓、氣動等操作手柄、伐門、開關(guān)等應處于非工作的位置上。.檢查各刀架應處于非工作位置。.檢查電器配電箱應關(guān)閉牢靠,電氣接地良好。.檢查潤滑系統(tǒng)儲油部位的油量應符合規(guī)定,封閉良好。油標、油窗、油杯、油嘴、油線、油氈、油管和分油器等應齊全完好,安裝正確。按潤滑指示圖表規(guī)定作人工加油或機動（手位）泵打油,查看油窗是否來油。.停車ー個班以上的機床,應按說明書規(guī)定及液體靜壓裝置使用規(guī)定的開車程序和要求作空動轉(zhuǎn)試車3-5分鐘。檢查:（1）操縱手柄、伐門、開關(guān)等是否靈活、準確、可靠。（2）安全防護、制動（止動）、聯(lián)鎖、夾緊機構(gòu)等裝置是否起作用。（3）校對機構(gòu)運動是否有足夠行程,調(diào)正并固定限位、定程擋鐵和換向碰塊等。（4）由機動泵或手拉泵潤滑部位是否有油,潤滑是否良好。（5）機械、液壓、靜壓、氣動、靠模、仿形等裝置的動作、工作循環(huán)、溫升、聲音等是否正常。壓カ（液壓、氣壓）是否符合規(guī)定。確認一切正常后,方可開始工作。凡連班交接班的設備,交接班人應ー起按上述（9條）規(guī)定進行檢查,待交接班清楚后,交班人方可離去。凡隔班接班的設備,如發(fā)現(xiàn)上一班有嚴重違犯操作規(guī)程現(xiàn)象,必須通知班組長或設備員ー起查看,并作好記錄,否則按本班違犯操作規(guī)程處理。在設備檢修或調(diào)整之后,也必須按上述（9條）規(guī)定詳細檢查設備,認為一切無誤后方可開始工作。二、工作中認真作到.堅守崗位,精心操作,不做與工作無關(guān)的事,因事離開機床時要停車,關(guān)閉電源、氣源。.按エ藝規(guī)定進行加工。不準任意加大進刀量、磨削量和切（磨）削速度。不準超規(guī)范、超負荷、超重量使用機床。不準精機粗用和大機小用。.刀具、エ件應裝夾正確、緊固牢靠。裝卸時不得碰傷機床。找正刀具、エ件不準重錘敲打。不準用加長板手柄增加力矩的方法緊固刀具、エ件。.不準在機床主軸錐孔、尾座套筒錐孔及其他工具安裝孔內(nèi),安裝與其錐度或孔徑不符、表面有刻痕和不清潔的頂針、刀具、刀套等。.傳動及進給機構(gòu)的機械變速、刀具與工件的裝夾、調(diào)正以及工件的工序間的人工測量等均應在切削、磨削終止,刀具、磨具退離エ件后停車進行。.應保持刀具、磨具的鋒利,如變鈍或崩裂應及時磨鋒或更換。.切削、磨削中,刀具、磨具未離開エ件,不準停車。.不準擅自拆卸機床上的安全防護裝置,缺少安全防護裝置的機床不準工作。.液壓系統(tǒng)除節(jié)流伐外其他液壓伐不準私自調(diào)整。.機床上特別是導軌面和工作臺面,不準直接放置工具,エ件及其他雜物。.經(jīng)常清除機床上的鐵屑、油污,保持導軌面、滑動面、轉(zhuǎn)動面、定位基準面和工作臺面清潔。.密切注意機床運轉(zhuǎn)情況,潤滑情況,如發(fā)現(xiàn)動作失靈、震動、發(fā)熱、爬行、噪音、異味、碰傷等異?，F(xiàn)象,應立即停車檢查,排除故障后,方可繼續(xù)工作。.機床發(fā)生事故時應立即按總停按鈕,保持事故現(xiàn)場,報告有關(guān)部門分析處理。.不準在機床上焊接和補焊エ件。三、工作后認真作到.將機械、液壓、氣動等操作手柄、伐門、開關(guān)等板到非工作位置上。.停止機床運轉(zhuǎn),切斷電源、氣源。.按6s管理要求,清除鐵屑,清掃工作現(xiàn)場,認真擦凈機床。導軌面、轉(zhuǎn)動及滑動面、定位基準面、工作臺面等處加油保養(yǎng)。.認真將班中發(fā)現(xiàn)的機床問題,填到交接班記錄本上,做好交班工作。附錄1：液體靜壓裝置（如靜壓軸承、導軌）使用規(guī)定.先啟動靜壓裝置供油系統(tǒng)油泵,一分鐘后壓カ達到設計規(guī)定值,壓力油使主軸或工作臺浮起,才能開動機床運轉(zhuǎn)。.靜壓裝置在運轉(zhuǎn)中,不準停止供油。只有在主軸或工作臺完全停止運轉(zhuǎn)時,才能停止供油。.靜壓供油系統(tǒng)發(fā)生故障突然中斷供油時,必須立即停止靜壓裝置運.經(jīng)常觀察靜壓油箱和靜壓軸承或靜壓導軌上的油壓表,保持油壓的穩(wěn)定。如油壓不穩(wěn)或發(fā)出不正常的噪音等異常現(xiàn)象時,必須立即停車檢查,排除故障后再繼續(xù)工作.注意檢查靜壓油箱內(nèi)油面下降情況,油面高度低于油箱高度的三份之ニ時,必須及時補充。.二班制工作的機床:靜壓油箱每年換油ー次,靜壓裝置每年拆洗ー次。第四章崗位安全操作規(guī)程ー、金屬切削類崗位安全操作規(guī)程（一）車床.車床主軸上裝卸卡盤應在停機后進行,不可用電動機的力量取下卡盤。.夾持エ件的卡盤、撥盤、雞心夾的凸出部分最好使用防護罩,以免絞住衣服及身體的其他部位。如無防護罩,操作時應注意距離,不要靠近。.車削外圓面、端面等時，車刀安裝在方刀架上,刀尖一般應與車床中心等高。車刀在方刀架上伸出的長度一般應小于2倍刀體高度,墊片要放平整,片數(shù)不能太多（不超過3片）,要用兩個螺釘來壓緊車刀。.在車床上進行切斷工作時,注意切斷刀的安裝,使刀尖與工件中心等高。如刀尖低于エ件中心時,切刀易被壓斷;如刀尖高于エ件中心,切刀后面頂住工件,不易切削。工件的切斷處應距卡盤近些,以免切斷時エ件振動,并避免在頂尖上切斷。操作時,要均勻進給,即將切斷時,必須放慢進給速度,以保證安全。.用頂尖裝夾エ件時,頂尖與中心孔應完全一致,不能用破損或歪斜的頂尖,使用前應將頂尖和中心孔擦凈。后尾座頂尖要頂牢。.在車床上鉆孔前,必須先車平端面。為防止鉆頭偏斜折斷,可先用車刀劃一坑或用中心鉆鉆中心孔作為引導,鉆孔時應加冷卻液?？讓@通時,須放慢進給速度,以防鉆頭折斷。.車削細長エ件時，為保證安全應采用中心架或跟刀架,長出車床部分應有標志。.車削形狀不規(guī)則的工件時,應裝平衡塊,并試轉(zhuǎn)平衡后再切削。.除車床上裝有運轉(zhuǎn)中自動測量裝置外,均應停車測量エ件,并將刀架移動到安全位置。.用砂布打磨工件表面時,應把刀具移動到安全位置,不要讓衣服和手接觸工件表面。加工內(nèi)孔時,不可用手持砂布,應用木棍代替,同時速度不宜太快。（二）大型車床.必須遵守一般車床安全技術(shù)操作規(guī)程。.裝卸工件要與行吊司機配合好,動作要協(xié)調(diào),以防エ件裝卸不當發(fā)生事故。裝卸及測量時要停車并切斷電源。.開車時人要站在安全位置,工作場地要清潔暢通。.在使用中心架、托架滾及頂尖時,必須經(jīng)常檢查與工件接觸面的潤滑情況。.床身溜板及刀架快速移動時必須在離極限位置前100毫米處停止,以防止與尾座相撞。.磨刀時,戴好眼鏡站在砂輪側(cè)面。.加工有飛散碎片和粉末工件要戴眼鏡,長鐵屑要用鐵鉤清除。（三）立式車床.操作前擦凈導軌,放松刀架,滑枕等夾緊手柄或螺釘,用手移動看其是否靈活可靠,滑枕不應伸出過長。.加エエ件前,車床應空運轉(zhuǎn)1-3分鐘,注意監(jiān)聽是否有不正常響聲,確認一切正常后,方可操作。.機床自動進刀時ー,操作人員不準離開崗位,如遇中途停電,應退出刀具,切斷電源。.裝卸工件要與行吊司機配合好，動作要協(xié)調(diào),以防エ件裝卸不當發(fā)生事故。裝卸及測量時要停車并切斷電源。.加工重大物件,其重量和直徑不準超過機床規(guī)定的范圍,不準使用高速擋,制動不應過猛。.機床在移動刀架前,必須先松開滑座或滑枕固定螺釘。.操作時,工作臺未停止前,不許變速,不許升降橫梁。.調(diào)整刀具、變速、潤滑、修理、測量工件尺寸,必須停車后進行。.每班前,必須檢查機床的潤滑系統(tǒng)情況,各導軌面必須清潔有油。.機床變速后,如果按鈕站上的信號指示燈不亮,不允許起動工作臺。.橫梁升降前,應將橫梁后面的手壓油泵的潤滑開關(guān)轉(zhuǎn)到導軌的位置,推拉手壓油泵,潤滑導軌與橫梁升降螺母。.刀架快速移動時,手不得與橫梁上的手輪接觸,以免打傷。.工作臺制動時間不宜過快,最好調(diào)整到7?10秒左右為宜,以免造成機體損壞。.機床所有的電氣設備故障,應立即通知電エ修理。.機床外露的傳動皮帶、齒輪、靠背輪等必須安裝保護罩。（四）銃床.高速銃削時要戴防護鏡:銃削鑄鐵件時應戴口罩;操作時,嚴禁戴手套,以防將手卷入旋轉(zhuǎn)刀具和エ件之間。.刀桿裝入后必須定位,并擰緊拉桿螺栓,嚴禁利用機床轉(zhuǎn)動來擰緊刀桿螺母。.裝卸工件和刀具前,應將工作臺退到刀具不易磕碰的位置,同時應切斷機床電源,裝卸刀具禁止敲擊。不準在運轉(zhuǎn)中裝卡エ件。.加工エ件時,應先開動銃軸,后進刀。.銃床自動進刀時,進給應在刀具未與工件接觸以前進行。刀具必須裝夾牢固。.高速切削時,應注意工件的進給方向與銃刀的旋轉(zhuǎn)方向,避免鐵屑K出傷人。.對工作臺進給限位調(diào)整中,應使機動進給比全部進給少10mm以上。快速進給只允許在空行程中使用。.不準用棉紗及破布蘸冷卻液來冷卻刀具。.引進上刀必須用手動,不得使用快速直接引進上刀,在吃刀狀態(tài)下,禁止停車。（五）鉆床.エ件裝夾必須牢固可靠。鉆削小工件時,應用工具夾持,不準用手拿著鉆。工作中嚴禁戴手套。.使用自動走刀時ー,要選好進給速度,調(diào)整好行程限位塊。手動進刀時,逐漸增加壓カ或逐漸減小壓カ,以免用カ過猛造成事故。.鉆頭上纏有長鐵屑時,要停車清理,用刷子或鐵鉤清除,嚴禁用手拉。.精絞深孔、拔錐棒時,不可用カ過猛,以免手撞在刀具上。.エ件材料較硬或鉆孔較深時ー,應在工作過程中不斷將鉆頭抽出孔外,排除鉆屑,防止鉆頭過熱并使用冷卻潤滑液。必要時采用保護性卡頭。.鉆孔時,身體不要離主軸太近,以免頭發(fā)或衣服被鉆頭卷入。.用鉆床絞孔時,絕對不可倒轉(zhuǎn),否則較刀和孔壁之間容易擠住刀屑,造成孔壁劃傷或刀刃崩裂。.使用搖臂鉆時,橫臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不準站人,不準有障礙物。工作時橫臂必須夾緊。.橫臂及工作臺上不準堆放物件。.エ件結(jié)束時,將橫臂降到最低位置,主軸箱靠近主軸,并且要夾緊。（六）鋪床.調(diào)整饉床時應注意:升降饉床主軸箱之前,要先松開立柱上的夾緊裝置,否則會使饉桿彎曲及夾緊裝置損壞而造成傷害事故;裝饉桿前應仔細檢查主軸孔和饉桿是否有損傷,是否清潔,安裝時不要用錘子和其他エ具敲擊鏤桿,迫使鋒桿穿過尾座支架。.エ件夾緊要牢固,工作中不應松動。.工作開始時,應用手送給,使刀具接進加工部位時,再用機動進給。.當?shù)毒咴诠ぷ魑恢脮r不要停車或開車,待其離開工作位置時,再開車或停車。.機床運轉(zhuǎn)時,切勿將手伸過工作臺,在檢驗エ件時,如手有碰刀具的危險,應在檢查之前將刀具退到安全位置。.在主軸旋轉(zhuǎn)時,主軸與主軸磁筒的間隙隨溫升而縮小,操作時要特別注意,若主軸移動困難時,必須立即停車,等一段時間溫度下降、間隙恢復增大后再工作。.嚴禁利用工作臺面進行其他作業(yè),如校正工件或焊接工件等。.主變速手柄及走刀變速手柄未扳轉(zhuǎn)到180。時,不準回轉(zhuǎn)手柄。當主軸降到最低轉(zhuǎn)數(shù)時,方準將手柄推下。.裝卸工件要與行吊司機配合好,動作要協(xié)調(diào),以防エ件裝卸不當發(fā)生事故。裝卸及測量時要停車并切斷電源。（七）插、刨床.開車前要注意機床前后有無人員和障礙物,工作臺側(cè)面擋板必須上牢,清除機床的無關(guān)的工具和物件。.所加工的工件及其エ夾具高度必須低于牛頭刨滑枕。壓板墊鐵要平,塊數(shù)合理。3,工作物不得堆放過,毛坯及半成品放置在離工作臺或加工件的移動范圍1米以外。.單臂刨床加工件超出刨臺外的行程范圍內(nèi)要有警告標志,不準將身體依附在牛頭刨上。.所有的手錘不得有淬火、裂紋及飛邊卷刺。所有的工具、量具不準放在工作臺的上面。.在插刨中切削勿依附在刀架行程,更不能在附近察看工作物切削,必須隨時停車察,使用自動走刀時,不準脫離工作崗位。.插、刨床采用大吃刀量加工,應隨時注意電機溫度。自動走刀應將搖把取下放在指定位,吃刀時必須試開一次空,檢查行程先由最高點吃小,然后擴大加工面。.機床在運行中禁止裝卡、調(diào)整エ件、刀具、測量尺寸、對樣,檢查光潔度以及清掃刨臺上的鐵屑。.使用立刀桿與刀頭應盡量縮,主刀口不能高于刀頭頂,挖槽時一定要將滑刀架緊,以免折斷。.牛頭刨床工作臺作快速移動時,應將手柄取下或脫開離合器。（八）龍門刨床.刨床起動前,應檢查各部位是否正常,并作空轉(zhuǎn)試驗,在運轉(zhuǎn)過程中如發(fā)現(xiàn)異常響聲時,應及時停機檢查。.操作前,刀具要夾緊,工作前刀鋒與工件之間應有一定的間隙,首次進刀不要太深,以免損壞刀刃或傷人。.調(diào)整行程時,刀具不得接觸工件，應用手柄搖動進行行程試驗,滑枕調(diào)好應鎖緊并隨即將手柄取下。.操作橫梁按鈕前,須將橫梁壓塊螺栓松開,橫梁升降完畢,應將橫梁兩端鎖緊。.刀具不得伸出過長,裝卡必須牢靠,エ件夾裝要牢固,增加鉗ロ緊固為了用套管,不得敲打板手。.龍門刨裝卡エ件的寬度,必須小于龍門架,起動前應檢查エ件及夾具能否安全通過,然后調(diào)整行程擋鐵位置并緊固好。.作業(yè)中,頭、手不得伸到車頭前檢查,未停穩(wěn)前不得測量工件調(diào)整行程或清除鐵屑,刨下的鐵屑不得用手拿、嘴吹,須用專用工具清除。.エ件裝卸要小心輕放,較大工件翻身不得在床面進行,同時應注意銳邊、毛刺。.機床運行時禁止坐或站在龍門刨的工作臺上更不能橫越龍門刨的工作臺.反轉(zhuǎn)エ件要選擇適當?shù)攸c吊具要經(jīng)常檢查保持完好不準超負荷吊物。（九）滾齒機床.對設備的機械、電氣,各操作手柄,防護裝置以及當班需要的エ量具等進行全面檢查,保證良好,并按規(guī)定加油潤滑。.裝夾的刀具必須緊固,刀具不合格,錐度不符不得裝夾。.工作前應正確計算各掛輪架齒輪的齒數(shù),齒輪間隙要適當,選用的齒輪其齒合面不應有劃痕堆頂及油污,掛齒架內(nèi)不得有工具及雜物,同時根據(jù)齒輪銃削寬度調(diào)整好刀架,行程擋鐵。.銃削半面形齒輪需平衡鐵。.工作前應按工件材料、齒數(shù)、模數(shù)及齒刀耐用情況選用合理的切用削量,并根據(jù)加工直齒和斜齒調(diào)好差動離合器,脫開或接通,以免發(fā)生事故。.操作者不得自行調(diào)整各部間隙。.多エ件堆積切削時,其相互接觸面間要平直清潔,不得有鐵屑雜物。.當切削不同螺旋角時,刀架角移動后應固緊。.不得機動對刀和上刀,當?shù)毒咄Ｖ惯M給時,方可停車。.工作中要經(jīng)常檢查各部軸承溫升,不許超過50℃,在大負荷時應注意電機溫升。.有溫壓平衡裝置設備,在順銃時應注意按機床規(guī)定調(diào)整好液壓工作壓カ。.加工少齒數(shù)齒輪時,應按機床規(guī)定計算,不得超過工作臺螺桿的充許速度。.必須經(jīng)常檢查并清除導軌及輪,光桿上的鐵屑和油污,清掃鐵屑應系用工具并停車進行。.使用板手與螺帽必須相符,用カ適當,板動方向無障礙。.緊卡工具應把軸承架放在適當位置,托刀架離開工作應卡緊。.切削時要裝好防護罩,防止冷卻油飛濺,完エエ件放入油盤,地上的油漬應及時清除,防止滑倒。（十）線切割機床.檢查電路系統(tǒng)的開關(guān)旋鈕,開啟交流穩(wěn)壓電源,先開電源開關(guān),后開高壓開關(guān),5分鐘后,才能與負載連接。.控制臺在開啟電源開關(guān)后,應先檢查穩(wěn)壓電源及氣燈數(shù)碼管是否正常,輸入信息5分鐘,進行試運算,正常后,方能控制加工。.線切割高頻電源開關(guān)加工前應放在關(guān)斷位置,在鋁絲運轉(zhuǎn)情況下,才能開啟高頻電源,停車前先關(guān)閉高頻電源。.切割加工時,應加冷卻液.鋁絲接觸工件時,應檢查高頻電源的電壓與電液值是否正常,不允許在拉弧情況下加工。.發(fā)生故障時,應立即關(guān)閉高頻電源,分析原因。電箱內(nèi)不準放入金屬器材和其它物品。.禁止用手或?qū)w接觸電極絲或エ件。也不準用濕手接觸開關(guān)或其它電器部分。.加工時冷卻液應高于エ件15?20mm以上,以免電極絲燒斷或燃燒。.工作結(jié)束后,關(guān)閉電源開關(guān),清掃周圍衛(wèi)生。.工作過程中操作者發(fā)現(xiàn)有異味,應立即關(guān)斷電源,并通知電氣維修人員檢查維修。（十一）立、臥式插鏈機床.查看交接班記錄,認真檢查機床各部位,加注潤滑油,準備好鉛條,調(diào)配好金剛砂,設備空車試運行3?5分鐘,運轉(zhuǎn)正常后進行生產(chǎn)。.消化エ藝資料,備好工裝量具。.工作中必須戴好安全帽.嚴格執(zhí)行工藝規(guī)程,加砂要勻,尺寸、內(nèi)孔粗糙度要勤檢查,保證產(chǎn)品質(zhì)量。.澆鉛、鑄鉛時先打開抽風機,戴好口罩或防毒面具,心防鉛煙散發(fā)和鉛液飛噴,以防職業(yè)病傷害。.機床或電氣發(fā)生故障時,要及時找人修理。.發(fā)現(xiàn)久擦不光或其他問題應及時向技術(shù)人員和單位領導反映,及時處理解決。.工作結(jié)束,產(chǎn)品、工具、推車擺放整齊,機床及周圍打掃干凈,填寫交接班記錄。（十二）臥式拉床.檢查機床并加好潤滑油,設備進行空轉(zhuǎn)試車20?30分鐘。檢查操縱桿的端部擋塊位置是否正確,行程有無阻礙,拉刀是否對準中心線,油路是否暢通。.消化工藝圖紙,備好刀夾量具,嚴格執(zhí)行工藝規(guī)程,工作時夾具、刀具、須夾牢固,以防事故發(fā)生。.加工產(chǎn)品時,拉刀負荷不準超過設備規(guī)定的范圍,工作時禁止人對拉刀站立,禁止用手指做導帽,伸入拉刀與滑鞍連接銷孔內(nèi)。.禁止用手直接拿拉刀齒和清除鐵屑,應用專用工具,不得在機床運轉(zhuǎn)時裝卸エ件。.設備運轉(zhuǎn)時,不準隨意變換行程速率,不準用手摸刀刃、測量尺寸。.根據(jù)工件長短,調(diào)整行程,并堅固工件,防止事故發(fā)生。.嚴禁超負荷使用設備,電器發(fā)生故障時,及時切斷電源,并找電エ修理。.工作后,維護保養(yǎng)好設備,產(chǎn)品、工裝擺放整齊,搞好現(xiàn)場衛(wèi)生,填寫交接班記錄。（十三）擠絲機床.認真檢查機床各部位,加好潤滑油,設備啟動后空轉(zhuǎn)試車運轉(zhuǎn)10?15分鐘,運轉(zhuǎn)正常后才能正常生產(chǎn)。.按エ藝要求檢查沖子尺寸及表面粗糙度,檢查槍管內(nèi)膛尺寸、粗糙度,檢查退銅液,準備好通條、肥皂液、硫酸銅液。.擠絲前選擇好沖子,內(nèi)膛著銅及涂肥皂液要均勻,擠絲后內(nèi)膛要及時擦拭干凈。.新沖子試擠首件合格才能繼續(xù)使用,操作中發(fā)現(xiàn)電流變化異常及設備運轉(zhuǎn)聲音不正常時,要及時停車檢查,以免損壞沖子和設備。.工作后,關(guān)閉電源,清洗工裝量具并涂油,槍管也應涂油保護,及時退銅并送定型回火。.剩液及廢液集中回收ー并處置,打掃設備衛(wèi)生,清理工作場所,填好相關(guān)原始記錄。（十四）激光打標機.操作者,必須經(jīng)安全教育和崗位系統(tǒng)培訓,熟悉此設備性能,掌握設備的操作要點,經(jīng)考試合格后方可上崗。.開機前,要對激光設備及電器線路進行檢查,符合要求后才能開啟設備,同時,必須啟動循環(huán)冷卻水,否則易損壞激光系統(tǒng)。.冷卻系統(tǒng)出現(xiàn)故障時,不得開機工作。.調(diào)整輸出能量或排除故障等工作時,應切斷電源,禁止非專業(yè)人員自行拆卸修理、改造本設備。.本機工作時,是高壓大電流狀態(tài),不得開機維護檢修。.嚴禁在加工時用眼睛正對激光器,嚴禁對高反射率的鏡面材料進行打標,以免造成激光傷害。嚴禁對易燃易爆材料進行激光加工,不得將手或身體部分伸入加工區(qū)域,避免造成人身傷害。.在激光作業(yè)完后,水泵應再運行幾分鐘,使激光器完全冷卻。.水路軟管不許有折彎、堵塞,運行出現(xiàn)異常應立即停機。.工作完畢后,應切斷電源,擦凈設備,作好設備檢點記錄。（十五）磨擦壓カ機.操作者必須具備和掌握與本機器有關(guān)的專業(yè)知識和技能,方可操作和維護。.操作者上崗前必須戴好安全帽,穿好勞保鞋,服裝要整齊。.操作時,首先要檢查工作場地無障礙物,無油泥,防止絆倒或滑倒。.任何情況下不允許機器帶故障運轉(zhuǎn),應及時排除故障方可運轉(zhuǎn)。.機器運轉(zhuǎn)中,應該做到;（1）主電動機運行中,非本機器操作者和其他人員不得進入機器的防護平臺,操作、維修人員進入機器平臺時,應注意機器個運動部分可能造成的危害,平臺旁有人監(jiān)護。（2）操作人員要在操作前,檢查設備各部位的螺栓或連接處有無松動,防止脫落傷人.在對電器控制系統(tǒng)進行維護時,要請專業(yè)電氣維護人員維護,維護時、應斷開電氣柜與工廠電源的鏈接開關(guān),防止發(fā)生觸電事故。.在檢查和維護傳動系統(tǒng)時,應關(guān)閉電機,斷開電氣柜,電源開關(guān)。.在機器操縱之前,首先檢查機械部分,檢查無誤后,按下電機啟動按鈕,電機進入起動階段,經(jīng)過延時,起動完成,方可操作。.在機器運轉(zhuǎn)過程中,如遇到緊急情況先按急停按鈕,機器滑塊即刻停止、工作停止,從而保護機器和操作人員安全。.在更換維修、調(diào)整模具時,必須關(guān)閉電源,在滑塊下用二個標準,安全的支架、支柱滑塊,在確保安全的情況下,方可進行上述工作。.班后清理好工作場地,保證下個班操作人員的安全。二、數(shù)控設備類崗位安全操作規(guī)程(-)數(shù)控機床操作規(guī)程.操作人員應熟知機床的結(jié)構(gòu)和傳動原理。.開機后檢查刀具補償數(shù)字是否正確,機床運動是否返回機床零點。.機床使用エ、夾、量、刀具和毛坯、エ件應分類擺放在定置區(qū)內(nèi)。.不得隨意打開NC裝置。.操作機床前,應認真檢查各按鈕開關(guān)是否安全可靠及潤滑系統(tǒng)、直流電源是否良好。.每次裝夾零件、刀具后,應認真檢查,確認夾緊后,方可開車加工。.機床在加工產(chǎn)品過程中,不得開啟機床防護門。操作者應堅守崗位,并監(jiān)視控制柜和顯示器有無異常變化,發(fā)生故障立即停車。.在調(diào)整冷卻油噴嘴的位置時,應待機床停穩(wěn)后,方可調(diào)整。.工作后將機床運動軸返回機床零點,依次關(guān)閉驅(qū)動數(shù)控箱電源,穩(wěn)壓電源等,并清理機床內(nèi)外鐵屑。.清理機床內(nèi)鐵屑,排屑機開啟時,操作人員不得站在機床內(nèi)或用棍、掃把等撥、拉、掃鐵屑。（二）數(shù)控設備安全操作規(guī)程開機前,應當遵守以下操作規(guī)程（1）穿戴好勞保用品,不要戴手套操作機床。（2）詳細閱讀機床的使用說明書,在未熟悉機床操作前,切勿隨意動機床,以免發(fā)生安全事故。（3）操作前必須熟知每個按鈕的作用以及操作注意事項。（4）注意機床各個部位警示牌上所警示的內(nèi)容。（5）按照機床說明書要求加裝潤滑油、液壓油、切削液,接通外接氣源（6）機床周圍的工具要擺放整齊,要便于拿放。（7）加工前必須關(guān)上機床的防護門。在加工操作中,應當遵守以下操作規(guī)程（1）文明生產(chǎn),精力集中,嚴禁疲勞操作:禁止打鬧、閑談、睡覺和任意離開崗位。（2）機床在通電狀態(tài)時,操作者千萬不要打開和接觸機床上標有閃電符號的、裝有強電裝置的部位,以防被電擊傷。（3）注意檢查エ件和刀具是否裝夾正確、可靠;在刀具裝夾完畢后,應當采用手動方式進行試切。（4）機床運轉(zhuǎn)過程中,不要清除切屑,要避免用手接觸機床運動部件。（5）清除切屑時,要使用一定的工具,應當注意不要被切屑劃破手腳。（6）測量工件時,必須在機床停止狀態(tài)下進行。（7）在打雷時,不要開機床。因為雷擊時的瞬時高電壓和大電流易沖擊機床造成燒壞模塊或丟失改變數(shù)據(jù),造成不必要的損失。工作結(jié)束后,應當遵守以下操作規(guī)程(1)如實填寫好交接班記錄,發(fā)現(xiàn)問題要及時反映。(2)要打掃干凈工作場地,擦拭干凈機床,應注意保持機床及控制設備的清潔。(3)切斷系統(tǒng)電源和氣源,關(guān)好門窗后才能離開。(4)履行設備維護保養(yǎng)職責。三、磨床通用安全操作規(guī)程(-)安裝新砂輪必須做到.仔細檢查新砂輪,如有裂紋、傷痕嚴格禁止使用,無砂輪罩的機床不準開動。.新砂輪應經(jīng)過兩次認真的靜平衡,即安裝前一次,裝上主軸用金鋼石修正后再拆下平衡一次。.裝新砂輪動作要輕,同時墊上比砂輪直徑約小三分之一的軟墊,并用木錘輕輕打,無雜音后方可開動。.新砂輪安裝好后,操作者側(cè)立機旁,空轉(zhuǎn)試車5分鐘,無偏擺和振動后方能使用。(―)磨削前.檢查砂輪是否松動,有無裂紋:防護罩是否牢固、可靠;工件裝夾是否正確、牢靠,如有上述情況,嚴禁開機。.開機前應先進行手調(diào),使砂輪和工件之間留有適當?shù)拈g隙,進給前要選擇合理的進刀量,并要緩慢進給,以防砂輪破裂飛出。(三)工作中應做到.每次起動砂輪前,應將液壓開停伐放在停止位置,調(diào)整手柄放在最低速位置,砂輪座快速進給手柄放在后退位置,以免發(fā)生意外。.每次起動砂輪前,應先啟動潤滑泵或靜壓供油系統(tǒng)油泵,待砂輪主軸潤滑正常,水銀開關(guān)頂起或靜壓壓カ達到設計規(guī)定值,砂輪主軸浮起后,才能啟動砂輪回轉(zhuǎn)。.剛開始磨削時,進給量要小,切削速度要慢些,防止砂輪因冷脆破裂,特別是冬天氣溫低時更注意。.砂輪快速引進エ件時,不準機動進給,不許進大刀,注意エ件突出棱角部位、防止碰撞。.砂輪主軸溫度超過60°C時必須停車,待溫度恢復正常后再工作。.不準用磨床的砂輪當作普通的砂輪機ー樣磨東西。.在使用冷卻液的機床,工作后應將冷卻泵關(guān)掉,砂輪空轉(zhuǎn)幾分鐘甩凈冷卻液后再停止砂輪回轉(zhuǎn)。.干磨或修整砂輪時要戴防護鏡。用金剛石修砂輪時,要用固定架將金剛石銜住,不準用手拿著修整。（四）工作后要認真作到.將機械、液壓、氣動等操作手柄、伐門、開關(guān)等板到非工作位置上。.停止機床運轉(zhuǎn),切斷電源、氣源。.按6s管理要求,清除鐵屑,清掃工作現(xiàn)場,認真擦凈機床。導軌面、轉(zhuǎn)動及滑動面、定位基準面、工作臺面等處加油保養(yǎng)。.認真將班中發(fā)現(xiàn)的機床問題，填到交接班記錄本上,做好交班工作。四、磨床機械類崗位安全操作規(guī)程（一）無心磨床.托磨エ件的支板和支板的安裝位置,應能滿足磨削工件要求。防止由于不恰當導致意外事故。.嚴禁磨削彎曲或表面未經(jīng)校正的工件。工件加工余量不得超過0.3毫米。.當使用最大轉(zhuǎn)速修整導輪時,應將掛輪脫開,防止打壞斜齒輪;當使用正常速度修正導輪時,應將斜齒輪脫開,掛輪要掛上。（―）外園磨床.磨削開始前,應調(diào)正好砂輪與工件間的距離,以免砂輪座快速引進時砂輪與工件相碰。.エ件的加工余量一般不準超過0.3毫米。不準磨削未經(jīng)過機械加工的エ件。.磨削表面有花鍵、鍵槽和扁圓的工件時,進刀量要小,磨削速度不能太快,防止發(fā)生和撞擊。.修整砂輪時,應將砂輪座快速引進后,再進行砂輪的修正工作。（三）內(nèi)圓磨床開動砂輪前,須將換向的柄放在使砂輪離開エ件的位置上,以免發(fā)生意外。（四）平面磨床.工作前,須先接通磁力盤開關(guān),檢查磁力盤的吸力應符合要求,檢查磁力盤與砂輪啟動的互鎖裝置應可靠好用。.安放エ件時,須將磁力盤擦試干凈。磨高的或底面積較小的工件,須加適當高度的擋塊（一般以低于エ件3?5毫米為宜）并用カ扳動エ件,檢查是否吸牢。.不準磨削薄的鐵板。不準在無端面磨削結(jié)構(gòu)的磨床用砂輪端面磨削工件端面。（五）鏟齒車床（鏟磨）.工作前檢查砂輪應完正無裂紋,安裝正確。.剛開始鏟磨時時給量要小,進給速度要慢,以免砂輪因冷脆而破裂,特別是冬天氣溫低時更要注意。.注意磨頭電源線以免碰傷觸電。.新砂輪安裝前應仔細檢查,如有裂紋、碰傷絕對禁止使用,安裝時應在砂輪與法蘭盤之間墊入紙墊,螺釘均勻擰緊。（六）工具磨床.操作機床前,首先檢查機床各部位運轉(zhuǎn)是否正常,砂輪是否裝有安全罩,并啟動吸塵設備。.更換砂輪時要仔細檢查砂輪是否有裂紋。.砂輪法蘭盤裝夾應緊固,法蘭盤之間應墊有軟墊片,使法蘭盤受カ均勻。.砂輪裝上安全罩擋板后,應空轉(zhuǎn)2?3分鐘,檢查砂輪運轉(zhuǎn)是否正常。.較薄砂輪用側(cè)面磨削時,進刀量要合理,以免砂輪破裂飛出傷人。（七）拉刀刃磨床.磨拉刀時,必須從中間磨起,中間磨完后,裝上中心架,再磨其余.磨削時,砂輪架的縱向移位應夾緊。（ハ）導軌磨床.經(jīng)過靜平衡的新砂輪,尚須經(jīng)過破擊試驗。試驗時,將轉(zhuǎn)速提高超2倍額定轉(zhuǎn)速的25-50%,運轉(zhuǎn)!5-20分鐘。.當機架油壓平衡伐未打開前,不準手動或機動升降機架。.往復工作臺油箱的存油量低于油標所示額定容量時不得開車,以免大量空氣進入油路系統(tǒng)。（九）螺紋磨床.開車前對機床進行一次檢查,安全裝置及防護罩必須完好,擋板必須擋好,調(diào)整好行程限位器,確認無誤,方可操作。.エ件必須夾牢,頂針頂好、緊固,方可開車。.加油、變換齒輪,必須停車。.電氣系統(tǒng)要保持完好、干燥,防止冷卻液澆到電器上發(fā)生觸電事故.機床運轉(zhuǎn)中,不得進行測量工件或?qū)⑹稚烊霗C床各部位,以免發(fā)生意外。.工作時,必須開動吸塵器,以避免對人體和機床的損害。.應緩慢進刀,防止砂輪破裂。（十）曲線磨床.正確使用機床的安全保險裝置,不許任何拆卸。.工作前的注意事項.正確使用光學鏡頭及調(diào)整焦距,并光學鏡頭清潔。.使用縱、橫自動進刀時,應首先將行程保險擋鐵調(diào)好、緊固。.磨削時,使砂輪逐漸接觸工件,使用冷卻液時要裝好擋板及防護罩。.裝卸測量工件時應停車,并將砂輪退離工件后進行。.機床在磨削過程中,操作者應堅守崗位,不許試摸エ件與旋轉(zhuǎn)部位或兼作其他事情。.發(fā)現(xiàn)機床有異?，F(xiàn)象應立即停車,找維修人員檢查處理。.安裝砂輪時應檢查砂輪出廠標記,安裝砂輪必須經(jīng)過靜平衡。.調(diào)換砂輪時應檢查有關(guān)配合部位是否符合要求,禁止使用有裂紋和受潮的砂輪。.修整砂輪時,砂輪修整器的應緊固在機床臺面上,修磨時進刀量要適當,防止撞擊。（十一）固定式砂輪機本規(guī)程適用于共用砂輪機安全操作要求。.砂輪機的防護罩必須完備牢固,保護罩未裝妥時,請勿開動機器,電源開關(guān)裝配正確。.操作者必須戴上防護眼鏡,扎好長發(fā)等防護工作后,才能進行工作。.對砂輪機性能不熟悉的人,不能使用砂輪機。.砂輪機在開動之前,要認真察看砂輪機與防護罩之間有無雜物,確認無問題時,再開動砂輪機。砂輪因長期使用磨損嚴重時,不準使用。.砂輪機因維修不良發(fā)生故障,砂輪機軸晃動、安裝不符合安全要求時,不準開動。.換新砂輪,必須經(jīng)過認真地選擇。安裝前,請先檢查砂輪外觀有無瑕庇或裂紋,用木錘輕敲,如聲音破啞者勿使用?；蛘呱拜嗇S與砂輪孔配合不好的砂輪,不準使用。.換砂輪上螺絲時要均勻用力,安裝時請勿用鐵錘敲打,勿用カ將砂輪裝在心軸上或改變其中心孔尺寸,勿將螺帽過緊或過松,砂輪與軸端面間夾置厚度為2mm以下的吸墨紙或其他可壓縮性面料。.新裝砂輪開動后,人離開其正面后空轉(zhuǎn)15分鐘:已裝砂輪開動后,人離開正面使其空轉(zhuǎn)3分鐘。待砂輪機運轉(zhuǎn)正常時,才能使用。.在同一砂輪上,禁止兩人同時使用,更不準在砂輪的側(cè)面磨削,勿將操作物過度擠壓在砂輪上,不能磨削性質(zhì)不宜的材料,磨削時,操作者應站在砂輪機的側(cè)面,不要站在砂輪機的直面,以防砂輪崩裂,發(fā)生事故。.在磨削中砂輪有填塞或平滑、作用不良且易過熱,立即修銳,有不平衡時,勿沖打,用砂條削正。.磨工具用的專用砂輪不準磨其它任何工件或材料。.對于細小的、大的和不好夾的工件,不準在砂輪機上磨;特別是小工件要拿牢,以防擠入砂輪機內(nèi)或擠在砂輪與托板之間,將砂輪擠碎。.砂輪不準沾水,要經(jīng)常保持干燥,以防沾水后失去平衡,發(fā)生事故。.砂輪磨薄,磨小后應及時更換,厚薄度與大小可根據(jù)經(jīng)驗以保證安全為原則。.砂輪機用完之后,應立即關(guān)閉電源,不要讓砂輪機空轉(zhuǎn)。五、沖壓機床崗位安全操作規(guī)程(一)開始操作前.加強沖壓機械的定期檢修、維修、保養(yǎng),嚴禁帶病運轉(zhuǎn),必須認真檢查防護裝置是否完好:檢查設備及模具的主要緊固螺栓有無松動,模具有無裂紋,操作機構(gòu)、急停機構(gòu)或自動停止裝置、離合器、制動器是否正常,三角皮帶是否完好:把工作臺上的一切不必要的物件清理干凈,以防工作時震落到腳踏開關(guān)上,造成沖床突然啟動而發(fā)生事故。.正確使用勞動防護用品,扣好衣扣。女工的發(fā)辮不應露于工作帽之外,不得赤腳、穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋工作。.模具安裝調(diào)試應由經(jīng)培訓合格的模具エ進行,安裝調(diào)試時采取墊板等安全防護措施,防止上模突然墜落傷手。沖壓エ不得擅自安裝調(diào)試模具。.工作前應仔細檢查工作場地是否布置妥當,工作區(qū)域有無異物,設備和機具的狀況等,在確認無誤后方可啟動設備。(―)操作中.先將設備啟動空轉(zhuǎn)1—3分鐘,嚴禁操作有故障的設備。設備運轉(zhuǎn)時,不準進行擦拭或其他清潔工作,不應與他人交談。集中精力,堅守崗位,不準擅自把自己的工作交給別人。.一臺設備二人以上操作時,必須使用多人操作按鈕裝置的設備,必須有主有從,統(tǒng)一指揮,定人開車,做好協(xié)調(diào)工作。.工作時發(fā)生安全裝置失靈、照明熄滅、在單次行程操作時發(fā)生連沖、坯料卡死在沖模中、設備運轉(zhuǎn)生硬異常、產(chǎn)品質(zhì)量狀況變化等情況,應立即關(guān)機,并通知設備維修人員。.工作時突然停電或暫時離開操作崗位時,必須關(guān)機,并把腳踏板移至空擋或鎖住。.沖模安裝調(diào)整、設備檢修、機器清理,需要停機排除各種故障時,必須切斷電源,在設備啟動開關(guān)旁掛上“有人工作嚴禁合閘”警告牌,警告牌的色調(diào)、字體必須醒目易見,必要時應有人監(jiān)護開關(guān)。裝卸工件要與超重工好,動作要協(xié)調(diào),以防エ件裝卸不當發(fā)生事故。.在裝卸及測量時要停車并切斷電源。.生產(chǎn)中坯料和工件堆放要穩(wěn)妥、整齊、不超高。沖壓床工作臺上禁止堆放坯料或其它物件,廢料應及時清理。.凡手距模區(qū)100毫米以內(nèi)作業(yè)和沖模經(jīng)常變換的沖壓設備必須安裝可靠有效的安全裝置和保護設施,沖小工件時,不得用手,應該使用專用工具,嚴禁手伸入模區(qū)。注意事項:.安裝模板應仔細檢查上下模的緊固情況,同時注意檢查沖程的調(diào)整是否合適。.在用腳踏開關(guān)操作時,手與腳的動作要協(xié)調(diào)。續(xù)料或取件時,腳應離開腳踏開關(guān)。.在沖床運轉(zhuǎn)時,注意力要集中,嚴禁手和工具伸進危險區(qū)。.每沖完一個エ件時手和腳必須離開按紐或踏板,以防誤操作。（三）工作后工作完畢應將模具落靠、切斷電源、氣源,認真收拾工具,清理保養(yǎng)設備,并做好記錄、交接班工作。六、放樣下料崗位安全操作規(guī)程（一）龍門鋸床.開車前,要按潤滑規(guī)定加油,檢查各部機件、潤滑情況。操作者必須熟悉機床的性能和結(jié)構(gòu),遵守安全守則。.檢查電器開關(guān)、接地裝置等是否良好,防護裝置是否完整緊固。.檢查鋸條有無裂痕、缺齒現(xiàn)象,張カ是否適當,如有缺陷應立即修整,確認無誤后方可使用。嚴禁使用鈍ロ或破裂的鋸條。.材料加工前,必須先確認切割材料的材質(zhì),排除損傷鋸條的異物后才能進行鋸割。.裝換鋸條時,須先關(guān)電源,檢查張カ是否合適,從動輪與主動輪是否平行,并開空車2—3分鐘,確認無誤后方可進行工作。.鋸條的速度應根據(jù)加工件的厚度進行調(diào)節(jié),加工件的厚度不得小于4MMo.進料時必須輕緩、平穩(wěn),吃鋸均勻,嚴禁用カ過猛,以防擰斷鋸條。.操作中如鋸條斷裂,應立即關(guān)閉電源,然后剎車,待完全停車后方可進行調(diào)整。.嚴禁在關(guān)閉電源后,利用設備本身的慣性旋轉(zhuǎn)鋸割材料,以防止損壞鋸條。.操作中應注意消除鋸條上的切屑,清除切屑時必須停車,嚴禁運轉(zhuǎn)中用手清除。.工作完畢后,必須切斷電源,將切屑清除干凈,并清掃機床,保持整潔。（二）鋸床.操作前必須檢查機床安全防護裝置是否齊全,清除操作活動范圍障礙。.將保險支桿調(diào)整適當,并檢查鋸條是否安平緊固,有無裂紋。.鋸料時必須弄清工件材質(zhì)和工藝要求,不得鋸割尺寸超過其設備規(guī)定能力的材料及軟質(zhì)材料、有色金屬、淬火后的工件等。.裝卸料時必須停車進行,必須根據(jù)料型選用合適安全的裝夾方法,并要夾牢固。長料必須用支架支牢,不準以木箱等物代替支架使用。.裝夾緊后方準開車。進刀必須緩慢進行,嚴禁快速進刀,以防鋸片破碎傷人。.下料中,必須保持刀具冷卻,以防造成刀具破碎。.機床運轉(zhuǎn)中,禁止清掃擦洗機床.更不準用手清除工件上的毛刺。.鋸切時ー,必須站在鋸刀的側(cè)面操作。.鋸切中,禁止用手摸鋸ロ或正面低頭觀察鋸口。在料將被鋸斷時,應用支架支住,不準用手去接。.裝卸笨重料時應用吊車,無起重設備兩人以上搬抬時,應統(tǒng)一指揮,動作要協(xié)調(diào)一致。.使用吊車時,必須檢查吊具,并遵守超重機械車安全技術(shù)操作規(guī)程。.鋸床停止工作時,必須將料退出鉗ロ,變速手柄恢復原位,離開機床必須關(guān)閉電源。（三）剪床.操作前檢查啟動踏板防護罩及剪刀前的防護柵欄是否牢固可靠。.工作前用手搬動皮帶輪數(shù)轉(zhuǎn),觀察刀運動有無阻礙,再開空車檢驗正常后,才能開始剪料。嚴禁突然啟動。3,工作前對加工的材料進行檢驗,禁止裁剪超長度和超厚度的材料。.不準用剪床剪切淬了火的高速鋼、合金工具鋼、鑄鐵及脆性材料。.工作中經(jīng)常注意拉桿有無失靈、緊固螺釘有無松動等現(xiàn)象。.送料時要注意手指安全,特別是ー張板料剪到末端時,不要將手指墊在板料下面送料或?qū)⑹种杆腿氲顶怼?嚴禁兩人在同一剪床上同時剪切兩件料。.剪床后面不準站人和接料,更不準將手從兩刀口之間伸過去接料。.剪切薄板時,刀片必須緊貼,刀片間的間隙不得大于板料厚度的1/3,上下刀片應保持平行。.調(diào)整刀片必須停車進行,調(diào)整之后應用手動進行試驗和開空車檢驗。（四）放樣下料.工作前要認真檢查工作場地周圍環(huán)境和使用的機械工具等,確認一切正常方可進行操作。.使用的機械設備前,應檢查設備的安全裝置是否齊全,如不完整不得操作。.下料前檢查樣板尺寸是否正確及所下的材料是否安放穩(wěn)妥,在翻動和搬運時,動作要協(xié)調(diào),并注意防止利口尖角劃損刺傷事故。.鋼材如有油類、沙子等易滑物,必須加以清除。.敲打鋼材上的加工符合和各種標號,握錘柄的手不得戴手套。.工作時,要注意行車、吊物臨近時要及時避讓,嚴禁在吊物下方進行操作。.工作完畢時,應將工具收拾好,清潔場地,保護環(huán)境整。七、鉗エ通用工具安全操作規(guī)程（一）鉗エ臺.鉗エ臺一般必須緊靠墻壁安裝牢固,人站在一面工作,對面不準有人,如對面有人時,鉗エ臺必須設置密度適當?shù)陌踩W(wǎng)。.鉗エ臺上使用的照明電壓不得超過36伏。.鉗エ臺上的雜物要及時清理,工具和工件要放在指定地方。（二）虎鉗.虎鉗上不要放置工具,以防滑下傷人。.使用轉(zhuǎn)座虎鉗工作時,必須把固定螺釘鎖緊。.虎鉗的絲杠、螺母要經(jīng)常擦洗和加油,定期檢查保持清潔。如有損壞不得使用。.鉗ロ要經(jīng)常保持完好,磨平時要及時修理,以防工件滑脫。鉗口固緊螺釘要經(jīng)常檢查以防松動,不準使用已經(jīng)滑扣的螺釘。使用墊片時,必須符合要求圓形工件應使用小型墊片。.用虎鉗夾持エ件時,只需使用鉗ロ最大行程的2/3時,不得用管子套在手柄上或用手錘捶擊手柄。.エ件必須夾緊,手柄朝下。.エ件超出鉗口部分太長,要加支撐。裝卸工件時,還必須防止工件摔下傷人。（三）手錘.手錘柄必須用硬質(zhì)木料做成,大小長短要適宜。錘柄應有適當?shù)男倍?錘上不許加鐵楔,以免工作時甩掉錘頭。.兩人擊錘站立的位置要錯開方向,夾鉗、打錘要穩(wěn),落錘要準,動作要協(xié)調(diào),,以免擊傷對方。.手錘使用前,應檢查錘柄與錘頭是否松動，是否有裂紋,錘頭上是否有卷邊或毛刺。如有缺陷必須修好后再使用。.手上、手錘柄上、錘頭上有油污時,必須擦干凈后方可進行操作。.錘頭淬火要適當,不能下接打硬鋼及淬火的部件,完工后要明確交代共同檢查,以免崩傷。掄大錘時,對面和后面不準站人,并要注意周圍同志的安全,大錘手柄長度不宜過長。（四）扁鏟、鑒子、鑿子、沖子.不準用高速鋼做扁鏟和沖子。.使用時,柄上頂端切勿沾油以免打滑,同時不準對著人鏟エ件,應使用防護網(wǎng)罩,防止鐵屑崩出傷人。.頂端如有卷邊時,要及時修磨消除隱患,有裂紋不準使用。,工作時,應聚精會神地把視線集中在工件上,不要四周觀望或與他人閑談。.不得鏟、沖淬火材料。.一般鑒子不得短于150毫米。刃部淬火要適當不能過硬,淬火段與后面未淬火部分應有過度區(qū)域。使用時要保持適當?shù)娜薪恰２粶视觅M鉆花代替沖子。（五）鏗刀、刮刀.木柄必須裝有金屬箍,禁止使用沒手柄或手柄松動的鏗刀和刀。.鏗刀、刮刀桿不準淬火。使用前要仔細檢查有無裂紋,以防折斷發(fā)生事故。.推鋰要平壓カ與速度要適當,回拖要輕,以防發(fā)生事故。.鋰刀、刮刀不能當手錘,撬棒或沖子使用以防折斷。.エ件或刀上有油污時,要及時擦凈以防打滑。.使用刮刀時,應握住木柄進行工作,工作完畢把刮刀裝入套內(nèi)。.使用刮刀時,刮削方向禁止站人防止傷人。.清除鐵屑應用專門工具,不要用嘴吹或用手擦。（六）扳手.扳手鉗ロ或螺輪上不準沾有油脂,以防滑脫。.扳手與螺輪要緊密配合防止用時打滑。在高處工作時,尤應注意。.禁止扳口加墊或扳把接管,在扳緊螺母時,不可用カ過猛，要逐漸施カ慢慢扭緊。.扳手不能當手錘使用,使用活動扳手時,應把死面作為著力點,活面作為輔助面,否則容易損壞扳手或傷人。.使用電動扳手時,應檢查站電源插頭、插座、開關(guān)及導線是否完好,如漏電或缺損,不得使用。.爪部變形或破裂的扳手,不準使用。（七）起子.起子的平口必須平整,厚薄要適當,與槽口配合要好,起子用力時,其用力的方向不要對著自己或別人以防脫落。.使用起子時,姿勢要正確,場地要寬闊，用力要均勻。在狹窄、站立不便的地方使用起子時尤應注意安全。.不能把木柄起子當塞子、撬棒使用,也不準當作試電筆測試、接觸帶電體。.使用電動起子應注意絕緣良好,防止觸電。（八）手鋸.エ件必須夾緊不準松動,以防鋸條折斷傷人。.鋸割時,鋸條要靠近鉗ロ,方向要正確,壓力和速度要適宜。.安裝鋸條時,松緊程度要適當,以鋸條略有彈性為宜,操作方向要正確,不準歪斜。.エ件將要被鋸斷時,要輕輕用カ,同時將エ件抬扶一下,以防壓斷鋸條或者工件落下傷人。（九）板牙、絲攻和較刀.攻套絲和錢孔時要對正對直,用カ要適當，以防折斷。.攻套絲和較孔時,不要用嘴吹孔內(nèi)的鐵屑,以防傷眼。不要用手擦試工件的表面,以防鐵屑刺手。（十）梯子.梯子應用竹木制作,不宜用金屬物制作。梯子應均勻,不得過大或缺檔,否則不準使用。.梯子的頂端應有安全鉤子,梯腳應由防滑裝置,梯子離電線低壓,至少保持2.5米。.放梯子的角度為75。為宜,人登梯子是時,下面必須有人扶梯,不準在梯子頂檔工作。.梯梁及踏板折斷或有裂紋,應及時修理,否則禁止使用。.人字梯的梯梁中間必須用可靠的拉繩或撐桿牽住。（十一）千斤頂.千斤頂必須愛護使用,做好日常維護保養(yǎng)工作,及時加油,絲杠彎曲或液壓失靈應及時更新。.使用時,底面必須加平墊墊牢實,受力點要選擇適當,柱端不準加墊,要穩(wěn)起穩(wěn)落,以免發(fā)生事故。.不允許將千斤頂作為受カ支撐,應在千斤頂頂起工件后,另外再加墊塊將工件墊實,謹防千斤頂失穩(wěn)。ハ、鉗エ類崗位安全操作規(guī)程.所用工具必須齊備、完好、可靠才能開始工作,禁止使用不符合安全要求的工具。.開動設備首先應檢查防護裝置、緊固螺釘以及電,油、氣動等動カ開關(guān)是否完好,開空載試車檢驗,方可投入工作。操作時應嚴格遵守所用設備的安全操作規(guī)程。.設備上的電器線路和器件以及電動工具發(fā)生故障時,應叫電エ修理.不準自己動手敷設線路和安裝臨時電源。.工作中注意周圍人員及自身的安全,防止因揮動工具而脫落、工件及鐵屑飛濺造成傷害。兩人以上一起工作要注意協(xié)調(diào)配合。.高空作業(yè)工作首先應檢查梯子,登高架是否堅固可靠,工具必須放在工具袋里,安全帶應扎好,并系在牢固的結(jié)構(gòu)件上。不準穿硬底鞋。.采用梯子登高要有防滑措施,必要時設專人看護。.登高作業(yè)平臺不準置于帶電的母線和高壓線下面,平臺臺面應有絕緣墊層以防觸電。平臺應設立欄桿。.清除鐵屑必須使用工具,禁止用手拉嘴吹。.鉗臺上使用的照明電壓不得超過36VO（一）一般鉗エ.檢查所用的工具和設備如起子、大小錘、扁鏟、鋸、鏗、虎鉗子、砂輪機和手動工具等是否安全與完善,否則不得使用,嚴禁使用壞工具。.檢查工作專場,清除尖銳物件,防止傷人,凡是鉗エ案子都要備有安全網(wǎng)。.到外車間工作時,首先作好準備,提出安全措施后,可以進行工作。.禁止將易燃的材料放在鉗エ的工作臺上。.在工作臺鏟刮、打毛刺、剔槽時必須戴好防護眼鏡和架設防護網(wǎng),打錘時要注意周圍行人,嚴禁戴手套操作。.研活時,不要用カ過猛,刮活時應兩腳前后站立,嚴禁使用沒柄刮刀、鋰刀,嚴禁以板子去代替手錘和橇棍使用。.裝卸彈簧時,對面不準站人,嚴禁用鐵錘直接打擊,淬火工具及物件,需要打擊時,應用銅錘或墊上、墊后捶擊,不準用錘頭當墊鐵。.使用各種設備時,嚴格遵守設備安全操作規(guī)程。.使用手扶電動工具,要首先檢查檢驗日期是否符合要求,然后找電エ接線,操作時,戴好絕緣手套,注意運轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)異常及時清修,用后找電エ拆除。.從事3米以上的高空作業(yè),必須系好安全帶,架好安全網(wǎng),并在地上,圈上圍欄,嚴禁他人通過。上下交叉作業(yè)要配合協(xié)調(diào),并戴好安全帽,有患心臟病、高血壓、暈昏、癲癇病等不得從事高空作業(yè)。.檢查或修理設備時,要先切斷電源,卸下皮帶,設固欄安裝維修,檢修完工后的試運轉(zhuǎn)工作,應找電エ接線,非電エ嚴禁動用電器設備。.維修帶壓カ設備,要先將壓カ排出后,再修理,不準隨意拆除設備上的安全防護裝置,不準帶壓修理。.使用虎鉗子卡工作物時,只許使用鉗ロ最大行程的三分之ニ,夾活時,不要用カ過猛。.各種設備、打壓試驗時,一定要選好地點,設專人負責,升壓時,不得隨便敲打調(diào)整。.檢修設備時,要和各有關(guān)方面做好聯(lián)系,電動設備必須首先切斷電源,卸下傳動帶,掛上明顯的停車標志牌,嚴禁在試車時進行調(diào)整工作。.使用一切易燃危險品時要專人、專資，做到專管專用。.工作完畢后,現(xiàn)場清理干凈,做到エ完、料凈、場地清。（二）裝配鉗エ.遵守“一般鉗エ”安全規(guī)程,嚴格按照鉗エ常用工具和設備安全操作規(guī)程進行操作。.將裝配的零件有次序地放在零件存放架和裝配工位上。.按照裝配工藝要求安裝零部件,并進行測量。.使用電動或風動板手,應遵守有關(guān)安全操作規(guī)程,不用時,立即關(guān)閉電閘、風門,并放到固定的位置,不準隨地亂放。.采取壓カ機壓配零件,零件要放在壓頭中心位置,底座要牢靠,壓裝小零件要用夾持工具。.采用加熱爐、加熱器或感應電爐加熱零件時,應遵守有關(guān)安全操作規(guī)程和采取專用夾具夾持零件。工作臺上不準有油污,工作場地附近不準有易染易爆物品,加熱好的組件應及時裝配,不得隨意地亂放,以免燙傷事故的發(fā)生。.大型產(chǎn)品裝配,多人操作時,要有一人指揮,同吊車エ、掛鉤エ要密切配合。高處作業(yè)應按規(guī)定設登高平臺,并遵守有關(guān)按照器操作規(guī)程。停止裝配時,不許有大型零部件吊懸空中或放置在有可能滾滑的位置上,中間休息應將未安裝就位的大型零件用墊鐵塊支穩(wěn)。.產(chǎn)品試驗前應將各防護、保險裝置安裝牢固,并檢查機器內(nèi)是否有遺留物。安全保險裝置有問題時嚴禁交付試驗。（三）設備機修鉗エ.工作開始前,先檢查電、液、氣動力源是否斷開。在開關(guān)處掛“正在修理禁止開動”的警示牌。必要時應將開關(guān)箱上鎖或設人監(jiān)護。如果機器與動カ未切斷時,禁止工作。.在裝拆側(cè)面機件時,如齒輪箱的箱蓋,應先拆下部螺釘,裝配時應先緊上部螺釘,重心不平衡的機件拆卸時,應先拆離重心遠的螺釘,裝時先裝離重心近的螺釘,裝拆彈簧時,應注意防止彈簧崩出傷人。.拆卸下來的零件,應盡量放在ー起,并按規(guī)定安放穩(wěn)妥,不要亂丟亂放,有回轉(zhuǎn)機構(gòu)者應卡死,不讓其轉(zhuǎn)動。.用人カ移動機件時,人員要妥善配備。多人搬抬應有一人統(tǒng)一指揮,工作時動作要一致。抬軸桿、螺桿、管子和大梁時,必須同肩。要穩(wěn)起,穩(wěn)放、穩(wěn)步前進。搬運機床或吊運大型、重型機件,應嚴格遵守起重工,搬運エ的安全操作規(guī)程。.鏟刮設備或機床導軌面時,エ件底部要墊平穩(wěn),結(jié)合面應保持水平。用千斤頂時,支承面要墊牢實,以保安全。.刮研操作時,被刮エ件必須穩(wěn)固,不得串動,兩人以上做同一エ件時,必須注意刮刀方向,不得對著人體部位挑刮。往復研合時,手指不準伸向研合面,研合板運行位置應適應其重心,不得超出工件研合面范圍,防止滑落。.使用工具時,應按鉗エ常用工具安全操作規(guī)程正確操作。.工作地點要保持清潔,油液污水不得流在地上,以防滑倒傷人。.清洗零件時,嚴禁吸煙、點火或進行其他明火作業(yè)。不準用汽油清洗零件,擦洗設備或地面。廢油要倒在指定容器內(nèi),定期回收,不準倒入下水道。.機器設備上的安全防護裝置在安裝好之前,不準試車,不準移交生產(chǎn)。.檢修有毒、易燃、易爆物品的容器,事先必須經(jīng)過卸壓、清洗、置換或中和,清除室器內(nèi)氣、液、渣,并采取通風措施方可操作。.遵守“一般鉗エ”安全操作規(guī)程。（四）維修鉗エ.工作開始首先檢查電源、氣源是否斷開。在高空作業(yè)時,必須戴好安全帶或安全繩防止墜落傷人。.在梯子上工作時,必須有專人扶梯子或在梯上要有措施或防滑裝置。.在鉆床鉆孔時,絕對禁止戴手套操作,防止絞傷。.在檢修某ー設備時,必須先切斷電源,而后オ準修理。.在對面工作臺上鏟活時,工作臺中間必須設有防護網(wǎng)。.在鏟活時,使用的榔頭把要牢固,扁鏟不準有卷刃和毛刺,以免打飛傷人。.用油清洗零件時,不得在工作現(xiàn)場動用明火。.在工作中使用的刃刀、刮刀必須安裝把柄,禁止用沒有把柄的刃刀,刮刀操作。.機床修好后試車時,必須遵守該機床的安全操作規(guī)程。.拉運設備時要有專人指揮,統(tǒng)ー行動,,用橇杠、滾杠時要注意防止傷手傷腳。.遵守“一般鉗エ”安全操作規(guī)程。（五）劃線鉗エ.劃線平臺四周要保持整潔,1m內(nèi)禁止堆放物構(gòu)件。.エ件一定要支牢墊好,在支撐大型工件時,必須用方木墊在工件下面,必要時用行車幫助墊放支塊,不要用手直接拿著千斤頂,嚴禁將手臂伸入工件下面。.搬運劃線用角扳、方箱、墊鐵,大平尺等輔具時要小心輕放,以免滑下傷人。.劃針盤用完后,一定要將劃針落下緊好,放置適當。.所用的紫色酒精在3m內(nèi)不準接觸明火。.劃線臺上使用的照明電壓不得超過36VO（六）深管校直エ.工作前穿戴好防護用品,詳細檢查摩擦壓カ機各部位是否正常,設備啟動后空轉(zhuǎn)試車3-5分針,如有異常情況,應及時找機維修人員修理。.在操作過程中,槍管必須墊平墊穩(wěn),壓カ要適當,卡弧要適合,壓カ不要過猛,要防止卡弧滑擠出傷人。.槍管堆放必須放置可靠,兩邊要放楔塊穩(wěn)固或放于鐵架內(nèi),以免槍管滾動發(fā)生事故傷人。.校好的產(chǎn)品如需定性,必須及時送熱處理車間進行定性回火。.工作完后,要擦抹機床,打掃工作場所,搞好文明生產(chǎn)。（七）繞簧エ.專用繞簧機床需要搭配的齒輪,必須把各部位的軸緊固穩(wěn)妥,先用手盤動幾轉(zhuǎn),然后再開車空轉(zhuǎn)3-5分針。.根據(jù)繞簧芯桿的長度和機床的走動量,事先確定好繞制長度,必須留存一定的余量,不能走到頭,防止發(fā)生事故。.開車后精力要集中,不要用手摸各處傳動部位或用面紗擦活,選擇與鋼絲相適合的刀架孔徑卷。機床未停穩(wěn),不準用手剎車。.平頭使用砂輪時,應先試轉(zhuǎn),并按砂輪機安全操作規(guī)程有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。.磨削時必須戴口罩,零件要拿平穩(wěn),防止飛濺傷人。.彈簧熱處理煮油要嚴格按エ藝規(guī)程執(zhí)行,零件入爐必須干燥,防止爆炸。.煮油槽油路送電后,操作者不準離開。如需離開時,找人頂替監(jiān)護觀看。萬一發(fā)生煮油槽燃燒起火時,要用鐵板將油槽蓋死。.工作完后,應清掃工作場地和設備,收拾好工位器具,如分班生產(chǎn),應填寫交接班記錄。（八）管道鉗エ.水管打鉛結(jié)口時,必須將灌鉛ロ擦干,以防灌鉛時發(fā)生爆炸?；U時應防止燙傷和失火。.用鋸截割管子時,在鐵管快鋸斷時不要用力過猛,以免把手碰傷。.禁止在有壓力的各種管道及附件上進行修理工件。修理易燃易爆氣體或蒸汽、液體輸送管時,應先向有關(guān)部門聯(lián)系,切斷氣、液來源,清除余氣、液,采取安全措施后才能進行工作。.送氣時閥門必須緩慢開動,且應站在閥門側(cè)面進行。.在電線附近工作影響安全時應斷電,在未停電之前禁止工作,以免觸電傷人。.在道路上施工影響通行時,應用紅旗標志,晚上應用紅燈標志。.緊固導管及零件時,只準ー只手用カ,另一手應攀住固定物。.工具材料禁止投擲,起吊和放下物件時,禁止人在物件下面站立和通行。.在地溝暗處操作,要有足夠照明設備,燈泡電壓應在36V以下.在溝內(nèi)工作必須戴好安全帽,并要有兩人以上一起工作。.在有毒氣體的地方工作要戴好防毒面具。.在工棚工作時,嚴禁煙火。ナし、熱處理類崗位安全操作規(guī)程.操作人員應注意防火、防爆、防毒、防燙、防觸電,并了解有關(guān)救護知識,會使用消防器材。.工作前尤其淬火出爐時必須穿戴好防護面罩、工作服、手套、防護鞋等必要的防護用品,嚴禁穿涼鞋上班。.操作人員必須掌握熱處理工藝規(guī)程,熟悉熱處理設備及其配電系統(tǒng)的原理、結(jié)構(gòu)和性能,掌握測溫儀表的使用和維護方法。.非熱處理工作人員,對熱處理設備、儀器、儀表等,未經(jīng)同意不得隨意調(diào)整或使用。.熱處理區(qū)域設置警示標識,危險區(qū)（如電爐的電源導線、配電柜、電閘及淬火件存放區(qū)等）非工作人員不得隨意靠近,以免發(fā)生事故。.新設備與檢修后或長期停用再次使用的電爐,要按“エ藝規(guī)程”進行烘爐。熱處理操作注意事項:.檢查配電柜,配電柜內(nèi)如有危害電器的物品,在確定斷電后取出。檢查配電柜、控溫儀表裝置及顯示燈是否正常,是否有缺相、相不平衡、短路或裸線等情況。.檢查、測定爐殼接地是否良好;檢查電熱引出棒有無松動現(xiàn)象,清除引出棒氧化皮并擰緊夾頭。檢查爐內(nèi)電熱元件是否有燒損的地方,各處連接是否良好;檢查電熱引出棒和爐內(nèi)電熱元件是否有和爐體連接的地方。.儀表員檢查熱電偶、補償導線、儀表之間的連線,有無短路、斷路或接觸不良。4.檢查爐膛,清掃爐膛內(nèi)包括爐底板下的氧化鐵皮,檢查爐襯、電阻絲擱磚、爐底板及爐底板擱石專是否良好,發(fā)現(xiàn)損壞及時修理。.檢查爐蓋密封、保溫是否良好。.檢查吊具、エ裝夾具是否牢靠,有無開裂、破損、變形等現(xiàn)象,能否滿足安全生產(chǎn)使用要求。.檢查行車有無故障或不安全隱患。.檢查エ件有無碰傷、變形、裂紋等,發(fā)現(xiàn)問題應及時匯報,減少熱處理事故的發(fā)生。.使用行車時嚴格執(zhí)行《行車安全操作規(guī)程》,并有專人指揮,不準超過吊車額定載荷,吊裝及吊裝運行過程中,吊裝エ件及電動葫蘆下不得站人.嚴格執(zhí)行《吊具安全使用規(guī)定》,鋼絲繩、吊鏈、吊帶等吊具應經(jīng)常檢查,定期更換,エ件重量不準超過吊具規(guī)定負荷,嚴禁將潮濕或可燃物質(zhì)裝進爐內(nèi)。エ件氧化皮若很嚴重,首先清除才能裝爐。.裝、出爐時,必須切斷加熱元件電源,以防觸電。工件裝、出爐時要確認夾持穩(wěn)固、輕裝輕卸,嚴禁任意拋甩,避免碰撞電阻絲或爐壁、熱電偶:避免エ件磕碰。無論冷、熱エ件,在吊運過程中,行車不得急停,要看好周圍是否有障礙,防止燙傷和砸傷事故。.為避免裝爐時碰撞熱電偶,先將熱電偶隱藏于爐壁內(nèi),裝爐后再將熱電偶引出棒緊固在規(guī)定的安裝位置:出爐時亦然。.電爐最高使用溫度不得