滿堂基礎施工方案

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4。3。3。1滿堂基礎鋼筋工程施工滿堂基礎施工方案(可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）1、底板鋼筋施工⑴施工順序：綁扎地梁鋼筋→綁扎底板筋→安放鋼筋支架→綁扎底板面筋→放墻、柱線→焊墻、柱定位箍或水平筋→插墻、柱鋼筋。⑵鋼筋配料:由專人負責，加工時按料單下料，并保證成型后的形狀，尺寸準確，鋼筋成型后分類掛牌堆放。⑶墊塊制作：底板墊塊采用與底板砼強度等級相同的防水砼制作的砼塊作為鋼筋保護層,墊塊幾何尺寸為100×100×保護層厚度。⑷鋼筋制作：鋼筋下料制作和綁扎時，嚴格執(zhí)行設計圖和施工驗收規(guī)范，不合格的半成品嚴禁綁扎成型。⑸鋼筋運輸：鋼筋的運輸用塔吊直接吊入綁扎現(xiàn)場，吊裝時應避免將制作好的材料撞彎、變形，應選擇合理的吊點。⑹鋼筋綁扎:地下室底板筋必須按設計間距在墊層上彈線擺放，保持間距大小,底板筋應在交叉點全部綁扎.底板鋼筋綁扎完畢進行柱墻插筋時，為確保上部柱墻位置準確，將柱墻軸線和邊線在面筋上彈出,插筋后在柱墻插筋邊點焊定位框（定位框用12鋼筋制作），并在離底板面高600以上綁扎兩道箍筋或水平筋預以固定。⑺鋼筋連接：底板鋼筋采用搭接焊，焊縫長度5d(10d）+20mm，確保焊縫長度足夠。焊接前清除焊件表面鐵銹及雜質。并先將鋼筋焊接部分預彎,使兩鋼筋的軸線位于同一直線上，用兩點定位焊固定。焊接時,優(yōu)先考慮雙面焊(5d)，若操作位置受阻可采用單面焊（10d）。對焊接頭要求鋼筋端頭順直，端頭處于同一軸線上。對焊前將端部15mm范圍內的鐵銹、油污清除干凈，避免因接觸不良而燒傷鋼筋。⑻鋼筋支撐：地下室底板為雙層配筋，為防止面筋下?lián)?，在底筋網(wǎng)片綁扎完后,設置鋼筋支架，再綁扎面筋，支架用鋼筋φ16制作成“S”形，間距1000×1000擺放。2、地下室墻柱鋼筋施工⑴鋼筋連接：墻、柱堅向鋼筋對于直徑大于或等于16MM采用電渣壓力焊接頭，直徑小于16的鋼筋采用綁扎接頭連接，接頭應避開受力最大部位，即柱芯區(qū)上下各600MM范圍內不應接頭，在接頭區(qū)段應使接頭位置相互錯開35d，并按設計要求，在柱結點上下規(guī)定范圍內進行箍筋加密，柱墻堅筋綁扎完成后,加焊水平定位箍，確保位置正確，預防鋼筋發(fā)生偏移。墻筋網(wǎng)綁扎:除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部綁扎外，中間部分交叉點可間隔交錯扎牢，相鄰綁扎點的扎絲要扣成八字形，以免網(wǎng)片，歪斜變形。雙層墻筋之間設8“S”型鐵，作拉筋，間距450呈梅花形布置，以保證兩層鋼筋的間距的位置。保護層：用預制水泥砂漿墊塊控制，規(guī)格為50×50×保護層厚度，制作墊塊時預埋鐵絲作綁扎。擺放間距1000mm。3、地下室頂板梁板筋施工⑴墊塊制作：梁板鋼筋保護層墊塊用水泥砂漿預制，規(guī)格50×50×保護層厚度.梁筋墊塊每隔800交叉設置，分別在梁的底部和兩側面，板筋墊塊1m2放一個，墊在主筋下角并綁牢.⑵鋼筋連接：板筋全部采用綁扎連接;梁筋直徑大于或等于16mm采用單或雙面搭接焊，小于16mm采用焊接或綁扎連接.⑶鋼筋綁扎：梁筋綁扎時，主梁與次梁同時進行。板、次梁與主梁交叉處，板筋在上，次梁鋼筋居中，主梁筋在下,雙層配筋梁,直接用直徑25mm短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，以保證兩層鋼筋間距準確。箍筋彎鉤疊合處，在梁中應交錯綁扎在不同架力筋上.板筋鋪設前，先在模板上彈好主筋和分布筋間距，按間距擺放受力筋,再放分布筋。單向板板筋除外圍兩面三刀根鋼筋的相交點全部綁扎外,中間點可隔點交錯綁扎，但雙向板鋼筋相交點應全部綁扎。板上的負彎矩筋要按要求擺放，并確保位置正確。⑷鋼筋支撐：上下層板筋之間安放長800—1000mm的小馬凳，間距1000mm,并與上下層鋼筋綁牢，使之連成整體。負彎矩筋處的馬凳適當加密，并盡量靠近支座處。⑸看護：砼澆搗時,派專人負責鋼筋修理和糾偏工作。.2滿堂基礎模板工程施工本工程模板全部采用九夾板,規(guī)格為1830×920×18,主要用于大面積剪力墻和樓板模板。支撐為50×100木方和鋼管支設體系。1、地下室支模⑴底板支模：地下室地梁外模采用120厚磚模。⑵投測軸線:基礎底板砼澆筑完畢后,即可進行墻、柱放線工作，根據(jù)定位樁將軸線引測到基礎底板上,然后用墨斗彈出軸線位置,用油漆作好標記。引放墻、柱邊線，經復核無誤后方可進行鋼筋綁扎。⑶墻、柱、梁板模板安裝：根據(jù)墻柱邊線，安裝模板,墻面可臨時安裝、加固,柱?？上冗M配置，到現(xiàn)場只需整面安裝校正,墻、柱均采用九夾板,50×100木方和鋼管模板支撐體系，全部散裝散拆，以適應墻、柱模板一次支模以及截面尺寸的變化.木方堅向設置間距300。⑷墻坂施工縫：施工縫采用中BW橡膠止水帶，留設在底板上口500mm處。⑸對拉螺栓：外墻壁防水對拉螺栓用φ12@400的對拉螺栓拉結。對拉螺栓中部加止水環(huán)與對拉螺栓滿焊.間距2M以下為400×400，2M以上為400×600，第一道螺栓距底板面高度700（內墻500），墻模校正后必須與滿堂架拉結牢固。柱模必須在施工前預先配制編號到現(xiàn)場安裝,背楞用50×100木枋間距300，對拉螺栓豎向距離400一道.⑹柱模支設：柱模板下部固定采用在柱主筋上加焊Φ16限位短鋼筋,其尺寸與柱截面長、寬相等以控制模板內部尺寸,柱模底部間隙用砂漿填嵌密實,防止漏漿。柱模校正后與滿堂腳手架進行拉結，然后進行校正達到允許偏差范圍內后方可澆筑砼。⑺頂板支模：板底模均采用九夾板。九夾板鋪設在50×100木方上，木方中—中間距為250。木方支承在調節(jié)好標高的滿堂鋼管腳手架上,腳手架立腳點桿間距為縱向1200，橫向1500，掃地桿距地200，第一步距1600，以上每步步距均為1200.剪刀撐每6000設置一道并雙向設置。⑻模板檢查：在安裝模板前在地上彈出柱墻的中線及邊線，以便在安裝模板后便于檢查時吊線模板是否正中;另外做到上下吊垂線檢查柱墻模板垂直度，兩頭拉通線檢查模板是否在一條線上,用水準儀校核樓板標高.發(fā)現(xiàn)問題及時安排工人整改完。⑼看護：砼澆筑時派專人看模，發(fā)現(xiàn)問題及時修整.4.3。3。3滿堂基礎砼工程施工1、地下室底板砼施工本工程底板混凝土較厚，為防止砼產生溫度裂縫,底板砼的澆搗是整個地下室的施工的重點工作之一，其澆筑質量的好壞直接影響地下室工程的質量優(yōu)劣和使用要求，為此，要求在底板砼澆筑前,必須結合現(xiàn)場的實際情況編制詳細的施工方案。并做到分級交底，使各施工人員和操作工人清楚每項設計要求、技術要求、措施及方法,做到周密組織、層層把關,確保底板砼的施工質量。⑴砼的主要技術要求砼配合比要求a.質量要求：地下室底板砼采用抗?jié)B砼澆筑。雖然地下室底板厚度不大，但每一區(qū)段落的面積及地梁截面尺寸相對較大，因此必須注意延緩水泥水化熱高峰,增強砼的抗裂性，減少內外溫差,以保證砼強度與抗?jié)B要求。b。材料選擇：采用42。5普通硅酸鹽水泥，摻入適量早強緩凝減水劑(JM-Ⅲ)，確保砼的抗?jié)B要求并使砼緩凝時間延長到6小時，防止砼澆搗時產生施工冷縫，砂率控制在38％左右.碎石粒徑5—31.5mm.在滿足設計強度的條件下，砼內摻入粉煤灰，減少水泥用量，以降低砼的水化熱.②砼坍落度及水灰比要求:底板砼坍落度控制在12—14cm之間，水灰比為0。45，砼澆筑時嚴格控制坍落度,控制用水量，確保砼質量。⑵砼澆搗布置:底板整體澆筑，考慮輸送泵為主,塔吊輔助運輸。采用泵送砼澆筑時.施工時，可視現(xiàn)場情況搭設溜槽或使用塔吊輔助砼澆筑.澆筑過程中，材料部門協(xié)調好材料運輸車的調配工作，確保砼運輸供應連續(xù)正常.⑶澆搗方法:沿底板和地梁由遠至后澆帶、自下而上沿砼的流淌方向連續(xù)澆筑，在前一層砼初凝之前將后一層砼澆灌完畢，沿砼推移方向逐段拆卸泵管。澆搗時,砼自由流淌長度控制在3～5m左右，減少砼暴露面積和時間,避免產生施工冷縫。⑷砼表面處理：砼澆筑前，在板面豎向鋼筋上抄出500mm高標志,并用紅油漆標明，用以控制板面標高。砼澆搗后以標志處往下量出底板面標高，拉線用長括尺將砼表面找平,木蟹打抹,找好標高并使表面粗平，再用鐵板壓實收光，砼初凝前再用木砂板將表面砂毛，保證成型美觀。⑸砼的養(yǎng)護：砼澆搗后，采取蓄熱保溫養(yǎng)護法，避免產生溫度裂縫，即在砼表面砂毛后，緊接著在其上覆蓋一層塑料薄膜。厚度較大的區(qū)域可加蓋兩層麻袋或草袋后再覆蓋塑料薄膜，砼終凝后,每隔4小時揭開覆蓋物噴水養(yǎng)護,三天后，減少噴水次數(shù),以保證砼面濕潤為準,覆蓋養(yǎng)護時間以測溫結果確定。達到1。5Mpa前不得上人作業(yè),砼養(yǎng)護不少于14天。⑹底板砼施工注意事項澆搗前檢查泵管接設是否牢靠，檢查用電線路是否暢通（包括發(fā)電機及其接線），檢查照明、振動棒運轉是否正常.以上檢查工作要在澆搗前一小時以前完成并確保正常。技術部門根據(jù)砼工程量的大小，確定原材料的數(shù)量是否能夠滿足砼澆筑的需要，材料部門做好協(xié)調調配工作。澆搗前清理完現(xiàn)場的垃圾、雜物、用水沖洗干凈。澆搗時，振動棒要做到“快插慢撥”,每點振搗時間20～30秒，至砼表面呈水平不再顯著下沉和出現(xiàn)氣泡、表面泛漿為準。分層澆筑時，振動棒要插入下層砼100mm左右，并加強邊角和交接處的振搗,以防漏振或振搗不密實。砼抗壓試塊每澆100m3做一組，一次連續(xù)澆筑1000m3以上，每200m3做一組。防水砼還應做抗?jié)B砼試塊，每500m3至少做一組。2、施工縫處理防水施工縫主要設置在地下室外墻底板面上500mm處.由于涉及防水問題，因此必須按設計要求施工。詳細做法見附圖。施工前先鑿去縫內砼浮漿及雜物并用水沖洗干凈.砼澆搗時，應加強接縫處的振搗，使新舊砼結合充分密實。其他部位的施工縫，如柱腳、墻身接頭處等，每次施工前必須除去砼浮漿并仔細鑿毛，用水沖洗干凈，澆砼前還應充分澆水濕潤。3、地下室柱、墻、梁板砼施工⑴地下室柱墻梁板砼采用先澆剪力墻、柱砼,后澆筑地下室頂板的方法施工。⑵柱墻砼澆筑應分層進行，每層厚度不超過1000mm，且上下層間不超過砼初凝時間，分層插深至下層500mm,再緩慢上提振實。下料應按先邊、角后中部,先外墻后隔墻的順序，避免在同一處集中下料太多，遇洞口處，應先將洞底砼振實,沿洞口對稱下料然后兩邊同時對稱均勻振搗，以保證墻身和洞口的垂直和幾何形狀。⑷梁板砼澆筑時,先將梁內砼澆至板底，然后與板砼一起澆筑。隨著梁內砼斜面的不斷延長，板面砼可連續(xù)向前澆搗。澆搗主次梁交叉處砼時，若鋼筋太密集，振搗有困難時，可用直徑30mm的小振動棒振搗。板面砼澆搗時，其虛鋪厚度比板略高些，具有一定工作面即開始用平板振動器振搗，振搗時方向與澆筑方向垂直來回振搗。⑸每段砼澆筑一次完成，不留施工縫.加強關鍵部位的振搗，如柱、墻腳、節(jié)點核芯區(qū)等。⑹砼澆筑前，專業(yè)人員負責預留孔洞、閘合及預埋件的檢查，復核、清除模板上的雜物、澆水濕潤模板.⑺每段砼振搗前應確定好砼的流向和泵管的布置,并在板面上鋪專門人行通道，避免在板筋上任意踩踏。⑻砼澆搗時，派專人檢查模板用支架的穩(wěn)定和牢固程度，如發(fā)現(xiàn)有變形、下沉情況，立即停止?jié)仓?并應在已澆筑的砼初凝前修理好再繼續(xù)施工。⑼嚴格執(zhí)行泵送砼施工的技術規(guī)程，保證電力供應正常，確保澆筑連續(xù)進行，避免產生施工冷縫。⑽砼振搗密實后及時進行壓實、收光工作。一、工程概況：肥城市魯西義烏國際商貿城C區(qū)一期專業(yè)街A工程，位于肥城南端，一級路以南。建筑面積22468.26㎡，其中地上建筑面積：22468。26㎡，室外地坪—0.15m，地上3層，一二層層高為6m、三層層高為4。2米,為商業(yè)樓。建筑總高度20m，框架結構，本工程采用獨立基礎，砼強度:基礎及主體結構均為C30的砼。圈梁、構造柱、現(xiàn)澆過梁C20，鋼筋采用HPB235鋼筋和HPB400鋼筋.砌體填充墻均采用加氣砼砌塊，采用M5混合砂漿砌筑。內墻采用混合砂漿抹面,衛(wèi)生間、廚房貼瓷磚墻面，外墻為刷涂料外墻。屋面采用高分子防水卷材屋面。采用鋁合金窗，內門為夾板門。水泥砂漿樓地面，水電消防設施齊全。二、編制依據(jù)21、工程建設施工設計圖紙2。2、工程涉及主要國家或行業(yè)規(guī)范、標準、規(guī)程、圖集、地方標準2。3、《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》（JGJ130—2001)2。4《混凝土結構設計規(guī)范》GB50010—20022.5《建筑結構荷載規(guī)范》（GB50009-2001）2。6《鋼結構設計規(guī)范》（GB50017-2003)三、滿堂支撐架3。1、滿堂支撐滿堂支撐架特點3。1.1、滿堂支撐滿堂支撐架由鋼管通過扣件扣接而成。節(jié)點采用扣件連接，因此在荷載作用下,具有一定的抗轉動剛度。特殊情況下（一般不需）通過增加設置局部拉結件來實現(xiàn)滿堂支撐架與主體結構的可靠連接，使架體能承受其自重、施工荷載和風載的作用。3。1.2、本工程從相應混凝土樓、地面開如搭設設置單立柱的滿堂支撐滿堂支撐架，并續(xù)搭設至該層梁板底的模板方木底部。3.2、滿堂支撐架組成的基本要求3.2。1模板支撐滿堂支撐架由立桿、縱向水平橫桿、橫向水平橫桿、剪力撐、掃地桿、底座（本工程即為主體混凝土結構、及一層地面)組成,形成一閉合之空間框架.滿堂支撐架地基與基礎必須堅實和具有足夠的承載能力,在夯實的土層上鋪設50mm厚，300mm寬的墊3.2。2、扣件螺栓擰緊力鉅應在40N.m-65N.m之間，以保證“空間框架結構”的節(jié)點具有足的剛性與傳遞荷載的能力。3.2。3、須設置剪刀撐以保證架體的縱向剛度.四、施工部署滿堂支撐架施工由木工人員具體操作。由現(xiàn)場木工班組長對架體施工全過程統(tǒng)一調度和部署，由現(xiàn)場安全員對架體的安全進行監(jiān)控與驗收。滿堂支撐架施工技術人員由以下人員組成：（1)、分包搭設支撐架（含滿堂支撐架搭設）施工班組長（2)、分包搭設支撐架（含滿堂支撐架搭設）現(xiàn)場管理員（3）、分包搭設支撐架（含滿堂支撐架搭設）安全員(4)、滿堂支撐架分項工程發(fā)包方施工員（5)、滿堂支撐架分項工程發(fā)包方安全員五、滿堂支撐架搭設技術方案5。1、施工準備5。1.1、搭設前各級工程負責人必須逐級向施工人員進行安全技術交底。5。1.2、滿堂支撐架材料進場前，預先備足用于搭設架體的鋼管、扣件等相關材料。本滿堂支撐架方案對所有鋼管采用防銹漆刷新。5。2、滿堂支撐架基礎5。2.1、本方案滿堂滿堂支撐架在搭設前，應在架體搭設前由滿堂支撐架分項工程發(fā)包方回填夯實后用50mm厚300mm寬的通長木板鋪設。5.2。2、滿堂支撐架承包方按照設計圖紙,從相應樓、地面開始搭設滿堂支撐架。5。3、滿堂支撐架桿件設置、搭設5。3.1、一般搭設順序1）、放線→設置立桿→搭設橫向水平桿→搭設縱向水平桿→接立桿（視搭設高度與鋼管長度決定接長與否）→搭設第二步橫向水平桿→搭設第二縱向水平桿→設置一定拉結件→放入上頂托→驗收2）、滿堂支撐架排底的時候，首先在有柱位置開始設置立桿、自下而上，并逐步改變搭設方向，減少誤差積累，依次向其它展開。不宜自兩端相向搭設或相間進行，以避免結合處錯位，難于連接。3)、按照結構主體施工步驟，分聯(lián)分跨搭設,并局部進行交叉搭設，搭設材料可以在相鄰相近梁跨周轉使用。5.3。2、桿件設置、構造措施5。3.2。1、掃地桿的搭設1）、鋼管支撐滿堂滿堂支撐架必須設置縱橫向掃地桿。2）、掃地桿設置在立桿最底端的以上200mm處。3）、滿堂支撐架基礎有較大高低差,則掃地桿必須越過高差處兩個長度,然后還須在低處重新設置掃地桿。5。3.2.2、立桿、橫向水平桿、縱向水平桿的搭設1）、立桿：采用單立桿，立桿間間距1。05m。立桿接長除頂層外均必須采用對接扣件連接，與縱向及橫向水平桿均用直角扣件扣牢；頂層以及特殊情況下接長如用搭接，其搭接長度應跨越兩步水平桿，且不小于3。6m,并用不少于2個直角扣件固定；對接扣件應交錯布置，兩個相鄰立柱接頭不應設置在同步同跨內(特殊情況除外），兩相鄰立柱接頭在高度方向錯開的距離不應小于500mm，各接頭中心距主節(jié)點的距離不大于步距的1/3。外側端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離宜大于100mm。立桿在架體全高范圍內的累計垂直偏差不得大于±100mm，每步步高范圍內的立桿垂直偏差不宜大于100h/H(h為立桿步距，H為翻轉架每翻架體總高度落地架總高度).梁底不設立桿(設置在梁兩側）,板底立桿懸臂頂點控制在離板底200—220mm2)、橫向水平桿設置在縱向水平桿下面,兩端露出立桿側邊不小于100mm。3)縱向水平桿的對接扣件應交錯布置，兩個相鄰縱向水平桿不應設置在同步同跨內,兩相鄰立柱接頭在高度方鉛錯開的距離不應小于500mm,各接頭中心距主節(jié)點的距離不應大于步距的1/3。4）步高在1。3-1。5m之間，最上一步層橫向水平桿應不宜低于立桿懸臂頂點100mm。.3、滿堂支撐架支撐的設置1）、滿堂支撐架應設置縱、橫向剪刀撐，應與滿堂支撐架的搭設同步進行。2）、剪刀撐宜在模板支架主梁梁側設置.3)、滿堂支撐架剪刀撐按規(guī)范沿高度方向連續(xù)設置,每道剪刀撐跨越立柱的根數(shù)為4-6根之間。每道剪刀撐寬度不應小于跨越設置方向上的4個跨度，且不小于6m，斜桿與同一垂直面上的水平桿件產生的傾角宜在450—600之間。4）、剪刀撐鋼管若有接長，其搭接長度不得小于1000mm.且每一個搭接處使用的旋轉扣件不得少于兩個。5.4、拉結件的設置1）、由于滿堂支撐架的縱橫向寬度都很大,其平面剛度也自然大，一般不需要與結構拉結，即所謂的連墻件設置。2）、當模板支撐滿堂架高度超過5m，宜設置攬風繩.因本工程層高偏高,需要時要進行攬風繩設置。5。5、外圍維護架搭設如因工程需要須在結構最外圍搭設維護架，以便于模板安裝和施工操作，須按如下搭設：1）、按構造搭設、外架架寬700mm,步高同滿堂架。2)、結構板面以下的幾步架體，不設置填心桿件和外側欄桿、不掛設安全網(wǎng)。只在最上一步設置填心桿和外側欄桿及掛網(wǎng)欄桿，鋪設竹腳手板和掛設外側安全網(wǎng).4)、維護架只能起維護作用，它的限定使用荷載為1.0KN/m2。不能作為裝修架體或結構支撐架使用。六、滿堂支撐架驗收6。1、架體每搭設一層，縱橫梁跨度應驗收一次.6。2、驗收時，會同發(fā)包方安全員、承包方負責人、承包方班組長,對架體的安全質量以及是否符合主體施工要求等方面進行驗收,并交付使用。6.3、驗收了發(fā)現(xiàn)架體質量不合要求時，由發(fā)包方出具整改通知書，由施工方根據(jù)規(guī)范、合同及整改通知書對架體整改.6.4、滿堂支撐架經過驗收后方可投入使用。七、滿堂支撐架的拆除7。1、拆除前檢查滿堂支撐架的扣件連接、拉結件、支撐體系等是否符合構造、安全要求；由單位工程負責人對作業(yè)人員進行安全拆除技術交底；清除滿堂支撐架上雜物及地面障礙物。7.2、拆除作業(yè)必須由上而下逐層進行，嚴禁上下同時作業(yè)；拉結件必須隨滿堂支撐架逐步拆除，嚴禁先將拉結件整個拆除扣再拆滿堂支撐架；分段拆除高度應不大于2步,超過時應增設拉結加固。7.3、拆除過程中，應對地面上電纜、架體旁電纜采取防護措施，通過架體的電線應先斷電，后轉移.拆除下來的滿堂支撐架構件，隨拆架步數(shù)翻轉傳遞至自然地面,不得拋扔，必須分段集中，扣件用袋子裝好，鋼管按不同品種、規(guī)格堆放.7。4、拆除滿堂支撐架時，承包方應當緊密配合發(fā)包方，地面、通道等危險地段應設欄桿或其它警戒標志，并派專人維持現(xiàn)場。八、安全技術、文明措施8。1、組織操作人員進行崗前安全教育和學習安全生產技術操作規(guī)程，提高上崗人員的安全意識和安全生產技能。尤其是要求工人在上架操作時系好安全帶、戴好安全帽、穿好防滑鞋.8.2、在架子搭設和拆除過程中定期對滿堂支撐架重要部位進行檢查，及時發(fā)現(xiàn)隱患并立即處理.搭設和拆除時嚴格遵照操作規(guī)范，并在滿堂支撐架下部設立防護區(qū)，防止墜物傷人。8。3、要求滿堂支撐架使用人員對滿堂支撐架施工活荷載按設計要求進行控制，及時清理架上臨時堆放的材料，嚴禁架體超載使用。8.4、遇六級以上的臺風，停止進行架子施工或架上作業(yè)，同時組織人員及時對架體進行加固，以保證架子安全.8。5、不得在滿堂支撐架基礎及其鄰近處進行挖掘作業(yè),否則應采取安全措施,并報主管部門批準。九、滿堂支撐架使用要求9。1、工人在架上作業(yè)，應注意自我安全、保護他人安全，避免碰撞、閃失、落物.架上最大作業(yè)高度應以可進行正常操作為度，禁止在架體加墊物以增加高度，禁止在架上現(xiàn)玩鬧和坐在不安全處體息。9。2人員上下滿堂支撐架必須走安全防護通道，嚴禁攀援滿堂支撐架上下，每班工人上架前應檢查滿堂支撐架,確認安全方可以上架。完工后應整理架上物品,清運垃圾。9。3、禁止拆除滿堂支撐架的基本構架桿件、整體性桿件、連接緊固件。9。4、該滿堂支撐架只能作為結構模板支撐滿堂架使用，滿堂支撐架使用方不能擅自改變其用途.不得將纜風繩固定在滿堂支撐架上,嚴禁懸掛起重設備。禁止將混凝土和砂漿的輸送泵等連接固定在架體上，混凝土輸送泵管的離架體的距離應在500mm以上.十、滿堂支撐架的維護10.1、滿堂支撐架搭設完畢，并驗收交會使用后，使用滿堂支撐架的過程中必須嚴格遵守滿堂支撐架使用規(guī)范。10。2、滿堂支撐架驗收交付使用后，在正常使用的條件下，如遇臺風、大雨等惡劣天氣，滿堂支撐架承包仍然應及時檢查架體，發(fā)現(xiàn)隱患立即采取加固措施排除。①、檢查地基或基礎是否積水，底座是否松動，立桿是否懸空.②、檢查螺栓是否松動。③、檢查桿件的設置和連接、拉結件、支撐、門洞桁架等是否被挪動或拆除。④、檢查立桿的垂直度和沉降的偏差是否符合規(guī)定。⑤、檢查是否架體超載使用。十一、滿堂支撐架設計計算11。1設計前提11。1.1計算模式和說明滿堂支撐架內力驗算以縱距1.05、橫距1.05m，步距1.3-1.5m（根據(jù)現(xiàn)場實際情況在此范圍內調整）作為一計算單元。采用極限荷載法驗算支撐架承載能力，以單根立桿承載來進行控制驗算。、計算高度滿堂架從主體相應地面開始，取各跨最大設計高度和最大梁板尺寸來驗算，在滿足承載和前提下，由于步高可以根據(jù)現(xiàn)場實際情況在1.2-1。5m的范圍內調整，因此實際搭設的步數(shù)也根據(jù)現(xiàn)場進行,但最大步高不宜超過1。5m。11.1。3最不利荷載取值最不利荷載位置為：梁底、各跨縱、橫向中間位置11。1。4、材料屬性本方案的負鋼管選用Ф48厚3.0，其凈截面積489mm2,慣性矩I=12。19㎝4,截面模量W=5.08㎝3,每米長質量=3。84㎏,固轉半徑ⅰ=SQRT((D2+d2））/4=15。78mm，鋼管抗拉、抗壓、抗變強度設計值取f=205N/mm2，鋼筋彈性模量E=2。06＊105Nmm2;相關公式：EA△L/L=F。11。1.5、架體幾何尺寸靠梁兩側的最近立桿，其中心距梁外側距取為40-55㎝，其余的相應尺寸為：板底縱橫向立桿間距均為1050mm,梁兩側立桿間距1050mm。11。2、滿堂支撐架設計計算eq\o\ac（○,1）、上部荷載取值見表:只取垂直荷載,水平荷載或水平側壓力對垂直側模的影響不計。荷載類型荷載類別荷載取值備注恒載木模板及小楞、方木自重0。5KN/m2按樓板取值（其中包含梁模板)新澆筑混凝土自重24KN/m3鋼筋自重1。5KN/m3按梁的取值（樓板為1.1KN/m3）活載施工人員及施工設備自重2。0KN/m2按架體立桿直接支承小楞結構構件取值,施工設略去按混凝土輸送泵實際情況計振搗混凝土時產生荷載2。0KN/m2②、單根立桿承受恒載標準值(按主梁1.3m計步距、最大高度板底6。13m計算）；取剪刀撐經過主梁兩側立桿，扣件按每260m(折合為1噸、10KN）鋼管配200個計，每個1㎏折合0.01KN,即每10KN鋼管自重對應有2KN自重。新澆筑混凝土自重24*（0.7*0.25/2+0。25＊0.6/2)十二.鋼管支撐柱、梁、板示意圖12.1詳見附圖（1、2、3）目錄TOC\o”1—2”\h\z_Toc140597088”二．編制依據(jù)1HYPERLINK\l”_Toc140597091"三.滿堂支撐架1HYPERLINK\l”_Toc140597092"四．施工部署2五．滿堂支撐架搭設技術方案2六．滿堂支撐架驗收_Toc140597088”七．滿堂支撐架的拆除5八。安全技術、文明措施5九．滿堂支撐架使用要求6HYPERLINK\l”_Toc140597086"十．滿堂支撐架的維護6HYPERLINK\l”_Toc140597088"十一．滿堂支撐架設計計算7法(伸長量和張拉力）單端張拉，用標準低松弛鋼絞線，張拉控制程序為0→初應力→1。03σk（持荷2min）→錨固。其中σk為張拉時控制應力（包括預應力損失在內）。預應力筋張拉還應注意以下事項:（1）應盡量減小力預應力筋與孔道摩擦，以免造成過大的應力損失或使構件出現(xiàn)裂縫、翹曲變形.（2）預應力筋的張拉順序應按設計規(guī)定進行，張拉時，千斤頂升降速度應大致相等，測量伸長的原始孔隙、伸長值等工作，千斤頂就位后，應先將主油缸少許充油，使之蹬緊，讓預應力筋繃直，在預應力筋拉至規(guī)定的預應力時，應停車測原始孔隙或畫線作標記.(3）滑絲及處理。規(guī)定每束鋼絞線斷絲或滑絲不得超過1絲，每個斷面滑絲之和不得超過1％，為防止滑絲要做好以下工作：1)加強對設備、錨具、預應力筋的檢查a、千斤頂和油表需按時進行校正,保持良好的工作狀態(tài),保證誤差不超過規(guī)定，千斤頂?shù)目ūP，楔塊尺寸應正確，沒有磨損溝槽和污物以免影響楔塊和退楔.b、錨具尺寸應正確,保證加工精度，錨環(huán)、錨塞應逐個進行尺寸檢查，有同符號誤差的應配套使用，亦即錨環(huán)的大小兩孔和錨塞的粗細兩端，有只允許同時出現(xiàn)誤差或同時出現(xiàn)負誤差，以保證錐度正確.c、錨環(huán)應保證規(guī)定的硬度值,當錨塞硬度不足或不均，張拉后有可能產生內縮過大甚至滑絲。d、錨環(huán)有的有內部缺陷，應逐個進行檢查，錨環(huán)太軟或剛度不夠均會引起錨塞內縮超量.e、預應力筋使用前應按規(guī)定檢查:鋼絲截面要圓，粗細、強度、硬度要均勻.f、錨具安裝位置要準確：錨墊板承壓面、錨環(huán)、對中套等的安裝面必須與孔道中心線垂直，錨具中心線必須與孔道中心線重合。2）嚴格執(zhí)行張拉工藝防止滑絲斷絲a、墊板承壓面與孔道中心線不垂直時，應當在錨圈下墊薄鋼板調整垂直度，將錨圈孔對正墊板并點焊，防止張拉時松動。b、錨具在使用前必須先清除雜物,刷去油污。c、楔緊鋼束的楔塊其打緊程度務求一致。d、千斤頂給油，回油一般應緩慢平穩(wěn)進行,特別要避免大缸回油過猛，產生較大的沖擊振動，易發(fā)生滑絲。e、張拉操作要按規(guī)定進行，防止鋼筋受力超限發(fā)生拉斷事故.f、在冬季施工時，特別是在負溫度條件下鋼絲性能發(fā)生了變化(鋼絲伸長率減少，彈性模量提高，錨具變脆變硬等。）故冬季施工較易產生滑絲與斷絲,故預應力張拉應在正溫條件下進行.3）滑絲及斷絲的處理a、滑絲處理：張拉完成后應及時在鋼絞線上作好醒目標記，如發(fā)現(xiàn)滑絲，解決措施一般是：采用千斤頂和卸荷座，將卸荷座支撐在錨具上，用千斤頂張拉滑絲鋼絞線，直至將滑絲夾片取出，換上新夾片，張拉至設計應力即可。如遇嚴重滑絲或滑絲過程中鋼絞線受到了嚴重傷害,則應將錨具上的所有鋼絞線全部卸荷,找出原因并解決，再重新張拉。b、斷絲的處理：常用的方法有，提高其它鋼絲束的控制張拉力作為補償，但任何情況下最大超張拉力不得超過標準強度8％；換束：卸荷、松錨、換束、重新張拉至設計應力值;凡反復張拉已經超過三次,或張拉力超過鋼絲的抗拉極限強度值Ryb,則整束更換。4)安全操作注意事項a、由于兩次張拉時都要用吊車起吊張拉操作吊籃在空中施工，所以張拉現(xiàn)場應有明確標志,與該工作無關的人員嚴禁入內，張拉工人要佩安全帽、安全帶。b、張拉或退楔時，千斤頂后不得站人，以防止預應力筋拉斷或錨具、楔塊彈出傷人。c、油泵運轉有不正常情況時，應立即停車檢查，在有壓情況下，不得隨意擰動油泵或千斤頂各部位的螺絲。d、作業(yè)應有專人負責指揮,操作時嚴禁摸踩及碰撞預應力筋,在測量伸長量及擰螺母時,應停止開動千斤頂或卷揚機。e、夾具應有足夠的夾緊能力，防止錨具夾具不牢而滑出。f、千斤頂支架必須與梁端墊板接觸良好，位置正直對稱，嚴禁多加墊塊，以防止支架不穩(wěn)或受力不均傾倒傷人。g、在高壓油管的接頭應加防護套，以防噴油傷人.h、已張拉完而尚未壓漿的梁，嚴禁劇烈振動，以防止預應力筋裂斷而釀成重大事故。張拉時由專職質檢員旁站監(jiān)督.嚴格按設計張拉順序對稱逐級進行。認真記錄壓力表讀數(shù)值及鋼絞線伸長量,同時檢查有無斷絲、滑絲現(xiàn)象,檢查記錄蓋梁的側彎、起拱值是否滿足設計及規(guī)范要求.4。2.6、壓漿及封錨蓋梁張拉完畢后，經監(jiān)理工程師檢查簽認同意后立即進行孔道壓漿。壓漿前，應用吊車吊穩(wěn)操作吊籃平臺，先用電動手提砂輪割除多余鋼絞線至距錨塞層部2～3cm處之后采用42。5普通硅酸鹽水泥，按1:1.5的配比適當加水拌勻,要耐心細致,以手工操作堵縫后，用高壓風吹出孔道內的積水，壓漿順序從下層孔道到上層孔道,嚴格控制水灰比，水灰比宜為0。35～0.40,并摻入適量減水劑，水泥漿稠度控制在14～18,采用活塞式壓漿，水泥漿從拌制到壓入孔道的時間不超過40分鐘，邊攪拌邊壓入。壓漿從壓漿端壓入，出漿口噴出飽滿的濃漿后為止,待壓力升至0.6～0.7MPa時，關閉壓漿閥.待所壓漿液密實后,拆除壓漿管閥門,對錨端鋼筋，立模澆筑封錨端砼.1)壓漿前的準備工作a、切割錨外鋼絲.露頭錨具外部多余的預應力筋需切割，必須采用切割機切除，嚴禁采用燒割，以免預應力筋和錨具過熱產生滑絲現(xiàn)象。預應力筋切割后的余留長度不得超過2cm。b、封錨。錨具外面的預應力筋間隙應用環(huán)氧樹脂膠漿或棉花和水泥漿填塞，以免冒漿而損失灌漿壓力，封錨時應留排氣孔。c、沖洗孔道在壓漿前應用壓力水沖洗，以排除孔內雜物，保證暢通.沖洗后用空壓機吹去孔內積水，但要保證孔道濕潤，以使水泥漿與孔壁結合良好。在沖洗過程中如發(fā)現(xiàn)冒水、漏水現(xiàn)象，應及時堵塞漏洞。2）水泥漿的拌制a、配合比經試驗給出、并由試驗員監(jiān)控。b、水泥漿的主要條件：符合設計要求。c、水泥漿的拌和：先下水再下水泥，拌和時間不少于1min，灰漿過篩后存放與儲漿桶內，此時仍要低速攪拌，并保證足夠的量,保證每根孔道一次連續(xù)完成，水泥漿自調制到壓入管道不要超過40min。3）壓漿工藝a、孔道壓漿順序時先下后上，要將集中在一處的孔一次壓完，對曲線孔道應由最低點的壓漿孔壓入，有最高點排氣孔排氣和泌水.b、壓漿管路長度不宜超過25m，當超過30m時，應提高壓力100kpa-200kpa。每個壓漿孔道兩端的錨塞、進出漿口均應安裝一節(jié)帶閥門的短管，以備壓注完畢時封閉,保持孔道中的水泥漿在有壓狀態(tài)下凝結。c、預應力筋張拉后，孔道應盡早注漿，一般不宜超過14d。d、壓漿應使用活塞式壓漿泵，不得使用壓縮空氣.e、冬季施工環(huán)境低于+5℃時，應采取措施.f、為檢查孔道內水泥漿的實際密度,壓漿后應從檢查孔抽查壓漿的密實情況，如不實，應及時處理糾正。要在拌制水泥漿的同時，制作標準試塊，經與構件同等條件養(yǎng)護到20Mpa后方可撤消養(yǎng)護。g、孔道壓漿時工人要戴防護眼鏡，以免水泥漿噴傷眼睛。壓漿完畢后應認真填寫施工記錄.4）封端：孔道壓漿后應立即將梁端水泥將沖洗干凈，同時清除支撐墊板、錨具及端面混凝土的污垢，并將端面混凝土鑿毛,以備澆筑封端混凝土.封端混凝土的澆筑程序如下:a、設置端部鋼筋網(wǎng)。為固定鋼筋網(wǎng)的位置,可將部分箍筋點焊在支撐板上。b、封端混凝土強度，應符合設計規(guī)定，若設計無規(guī)定時，不宜低于梁體混凝土強度標準值的80%。c、澆筑封端混凝土時,要仔細操作并認真搗實，務使錨具處的混凝土密實.d、封端混凝土澆筑后,靜置1h—2h，帶模澆水養(yǎng)護。脫模后在常溫下一般養(yǎng)護時間不少于7晝夜.冬季氣溫低于+5℃時不得澆水，養(yǎng)護時間增長，同時還應采取保溫措施，防止凍害。4。2。7、預應力蓋梁第二階段張拉、壓漿待橋梁上部構造架設完成并進行體系轉換后（護欄施工、橋面鋪裝前)進行第二階段預應力束張拉、壓漿、封錨.施工時由吊車停放橋面上起吊工作吊籃平臺至蓋梁側面進行施工,張拉、壓漿、封錨施工工藝同以上第一階段施工。4。2.8、質量保證措施1、貫徹實施“三標一體”管理體系的要求，規(guī)范本工程所有的施工質量管理行為。2、建立質量獎罰制度,對質量事故要嚴肅處理，堅持三不放過：事故原因不明不放過，不分清責任不放過,沒有改進措施和職工未受教育不放過.對現(xiàn)場施工人員加強質量教育，強化質量意識，開工前技術交底，進行應知應會教育，嚴格執(zhí)行規(guī)范,嚴格操作規(guī)程。3、嚴格把好進場材料質量關。鋼筋原材料、砂石材料進場必須檢驗合格后方可使用。4、加強施工過程的質量控制，確保規(guī)范規(guī)定的檢驗、抽檢頻率，現(xiàn)場質檢的原始資料做到真實、準確、可靠，在接受現(xiàn)場質量檢查時能出示原始資料。5、施工中重點控制的幾項施工工藝措施認真貫徹“三標一體”管理體系，嚴格執(zhí)行制定的《程序文件》，推行標準化作業(yè).5.1施工工藝：嚴格按國家、交通部頒發(fā)的有關施工技術規(guī)范標準及操作規(guī)程進行施工。5.2試驗工藝：建立工地試驗室，配備齊全的檢測、試驗儀器及儀表，并及時校正，選派既有理論知識又有豐富的實踐經驗的試驗工程師負責，明確其責任.做好各種原材料的檢測及配合比的試配，以滿足現(xiàn)場施工質量控制和質檢的要求.加強質量監(jiān)控，確保檢驗、抽檢頻率及質檢原始資料的真實、準確性。5.3選料工藝:所有用于工程上的材料必須做到先試驗，后使用。不合格材料不準進場，所有外購材料應附有樣品、材質說明、檢驗合格證書和試驗室的檢驗證書，經監(jiān)理工程師批準驗收合格后方可進料.五、質量保證體系與措施5.1質量雙文明質量標準教育雙文明質量標準教育思想保證體系雙文明建設講座工程質量標準講座提高質量意識質量否決權負責信息反饋健全質量責任制落實到施工班組及有關專業(yè)人員組織保證體系施工全過程管理檢驗標準檢驗方法檢驗手段經濟責任制質量監(jiān)控體系建立各工序樣板點施工過程檢驗機電材料驗收逐項承包提高管理水平監(jiān)督工程質量落實責任制度質量保證體系確保工程質量達到優(yōu)良技術交底制定施工工藝卡編制施工組織設計獎優(yōu)罰劣5.2質量保證措施5。2.1思想保證措施項目部每五日調度會上傳達質安管理通報，加強質量管理意識,做到人人講質量，質量就是生命。技術保證措施認真審閱設計圖紙及技術規(guī)范，每項工程每道工藝在施工前均做好技術交底工作，交底人和接受人必須簽字認可，使工程質量的第一個關口具備可追述性，使每位施工人員都能嚴格按照設計圖紙、技術規(guī)范和現(xiàn)場監(jiān)理要求施工。5。2。3制度保證措施①建立健全各項質量管理制度，保證“三級檢查”和“監(jiān)理旁站、驗查”制度的全面落實.②推行全面質量(TQC）管理,成立QC小組,落實我公司ISO9002質量體系文件，控制并保證施工中環(huán)節(jié)的要素處于質量受控狀態(tài)。③簽定質量責任書，推行質量終身責任制。④落實“五個三條”，堅持“五不施工”、“三不交接"制度.“五個三條"：1、三個堅持:一是堅持個人、班組、工地三級質量檢查記錄制度；二是堅持工種之間的工序交接卡制度；三是堅持施工前做好樣板，按樣板進行操作和檢查制度。2、三個把關：一是把住材料質量關；二是把住工藝關;三是把住驗評標準關.3、三個強調：一是強調各種尺寸線要準確無誤；二是強調配合比一定要搞重量化；三是強調成