壓鑄機(jī)裝配要點(diǎn)課件

一裝配前檢查、準(zhǔn)備1.零件有配合要求的表面必須仔細(xì)清里毛刺,特別是有相對運(yùn)動(dòng)的表面。

2.相互配合的零件，應(yīng)試裝檢查配合是否達(dá)到要，有密封要求的零件應(yīng)在未裝密封件前進(jìn)行試裝檢查。

3.檢查零件密封面是否有較嚴(yán)重碰傷，刮花（如：活塞

桿，油缸表面）。

4.靜密封表面粗糙度要求1.6μm以上（不得低于3.2μm）

動(dòng)密封表面粗糙度要求0.8μm以上；導(dǎo)入角表面要求

同靜密封表面。

5.重要聯(lián)接部位，螺釘預(yù)緊力要均勻，對角上緊。6.油制板上的插裝閥孔粗糙度要求1.6μm以上。

一裝配前檢查、準(zhǔn)備1.零件有配合要求的表面必須仔細(xì)清里毛1二部件裝配要求

1.部件050尾板部分1）鉸邊孔、銅司孔必須去毛刺，檢查銅司與哥林柱間隙是否合適,間隙約0.1~0.2mm較好。2）銅司用木錘輕輕敲入，太用力表示配合不合適。3)件-0050用塵封2防止螺紋進(jìn)入贓物，導(dǎo)致調(diào)模時(shí)螺紋受損。二部件裝配要求

1.部件050尾板部分22.部件060調(diào)模部分1）哥林柱與調(diào)模絲母螺紋要去毛刺。2）壓蓋與調(diào)模絲母間隙要一致，約0.3~0.4mm。3）調(diào)模絲母與哥林柱徑向間隙要一致，在0.25~0.35mm較合適，大機(jī)可大些。

2.部件060調(diào)模部分33.部件070鎖模油缸1)檢查活塞桿、油缸是否碰傷，刮花。

2)所有油封槽、“O”令槽是否達(dá)到粗糙度1.6μm以上。3)檢查件012與十字頭是否緊貼。

4)齊縫螺釘28必須安裝。5)檢查導(dǎo)向銅司件-0080與法蘭、活塞桿間隙是否合適。3.部件070鎖模油缸44.部件080鎖模限位1）磁柵尺不能高出外圓。2）限位開關(guān)感應(yīng)塊（件0060）的緊固螺釘要上緊，同時(shí)防止螺釘頭與開關(guān)感應(yīng)。3）編碼器與磁柵尺要安裝平行，距離應(yīng)控制在1～2mm。4.部件080鎖模限位55.部件090機(jī)鉸部分1）鋼司油槽必須認(rèn)真仔細(xì)去銳邊，保證鋼司垂直壓入。2）鋼司、機(jī)鉸邊必須去毛刺。3）分體鉸座必須上緊螺釘且盡量用力均勻。4）裝配過程：壓鋼司→長鉸與二板聯(lián)接→鉤鉸與尾板聯(lián)接→鉤鉸與長鉸聯(lián)接→十字頭與導(dǎo)桿聯(lián)接→十字頭導(dǎo)桿與二板聯(lián)接→安裝小鉸。5.部件090機(jī)鉸部分66.部件100二板部分。1）檢查銅司與哥林柱配合間隙是否合適（0.1～0.2mm)。2）二板銅司用木錘輕輕敲入即可，用力過大表示配合不符要求。3）件0070、0080初裝配時(shí)按圖示左右平齊，由螺釘14、20調(diào)整二板高度。6.部件100二板部分。77.部件110頂出油缸。1)活塞與活塞桿分體的必須加齊縫螺釘。2）檢查活塞桿與螺釘18的配合間隙是否合適，太大另作處理。3）彈簧墊片19需用“重型”，螺釘需加螺紋膠。4）整套油缸裝配后再與二板用螺釘35聯(lián)接。7.部件110頂出油缸。88.部件130頭板部分。1)哥林柱必須高出螺母5mm左右（四處一致），保證上緊壓蓋后起到防松作用。

8.部件130頭板部分。99.部件200壓射支架1)錘頭與壓室對中調(diào)整:垂直平面對中調(diào)整上拉桿，水平面對中調(diào)整前后下拉桿。2）安裝后保證件0070比件0020高出0.10～0.15mm左右。9.部件200壓射支架1010.部件210壓射油缸1）檢查各密封槽是否達(dá)到粗糙度1.6μm以上。2）有密封件的零件，未裝密封件前先試裝，檢查配合情況。3）件0060、0010必須被壓緊，件0090滑塊與件200-0010壓射支架間隙控制在0.1～0.2mm。4)件0090滑塊保證被件200-0020壓緊。10.部件210壓射油缸1111.部件220壓射限位開關(guān)1）編碼器與磁柵尺距高控制1～2mm。2）導(dǎo)向套-0100加M6X6齊縫螺釘。3）在圖示位置（回錘到底）上緊導(dǎo)桿-0010。11.部件220壓射限位開關(guān)1212.部件230增壓油缸1）件0020銅套內(nèi)孔螺旋油槽必須圖示朝上。2）件0600上緊后必須上緊定螺釘20且加螺紋膠。

12.部件230增壓油缸1313.部件240增壓閥1)用紅丹著色檢查件0010與0020密封錐面接觸情況。2）裝“0”令前，先試裝件0010與0070，配作件0070保證其高出壓射塊（件330-0010）在0～0.05mm。

13.部件240增壓閥1414.部件250活塞支撐1）序號15必須用重型彈簧墊圈。2）對中后，件0030應(yīng)可轉(zhuǎn)動(dòng)自如。14.部件250活塞支撐1515.部件300活塞儲(chǔ)能器1）件2020活塞必須按圖示方向且用工裝夾具安裝。2）保證2件總長992一致。15.部件300活塞儲(chǔ)能器1616.部件320鎖模油路板。1）V209背壓閥，背壓壓力5kg/cm2左右，不得大于10kg/cm2。2）V116大泵卸荷閥，壓力設(shè)定在60kg/cm2。3）V105PQ閥，壓力設(shè)定在160kg/cm2。16.部件320鎖模油路板。1717.部件330壓射塊件0010與0020軸向間隙控制在0～0.05mm，由配作件240-0070實(shí)現(xiàn)。17.部件330壓射塊1818.部件420打料油路板1。

1）檢查“O”令槽、插裝閥孔粗糙度是否達(dá)到要求。2）V412安全閥，發(fā)現(xiàn)該閥質(zhì)量問題導(dǎo)致儲(chǔ)能泄壓。3）V421是一快插裝閥，調(diào)節(jié)桿是一體的易漏油，需全部更換。4)V423二速插裝閥。18.部件420打料油路板1。

1）檢查“O”令槽、插裝閥孔1919.部件430打料油路板21）檢查“O”令槽，插裝閥孔粗糙度。2）V405減壓閥控制增壓儲(chǔ)能壓力。3)V411安全閥，發(fā)現(xiàn)該閥質(zhì)量所導(dǎo)致儲(chǔ)能泄壓。4）V425增壓插裝閥。19.部件430打料油路板22020.部件440快排閥體V425蓋板（件0210)上的節(jié)流子-0300、-0310必須安裝。20.部件440快排閥體21一裝配前檢查、準(zhǔn)備1.零件有配合要求的表面必須仔細(xì)清里毛刺,特別是有相對運(yùn)動(dòng)的表面。

2.相互配合的零件，應(yīng)試裝檢查配合是否達(dá)到要，有密封要求的零件應(yīng)在未裝密封件前進(jìn)行試裝檢查。

3.檢查零件密封面是否有較嚴(yán)重碰傷，刮花（如：活塞

桿，油缸表面）。

4.靜密封表面粗糙度要求1.6μm以上（不得低于3.2μm）

動(dòng)密封表面粗糙度要求0.8μm以上；導(dǎo)入角表面要求

同靜密封表面。

5.重要聯(lián)接部位，螺釘預(yù)緊力要均勻，對角上緊。6.油制板上的插裝閥孔粗糙度要求1.6μm以上。

一裝配前檢查、準(zhǔn)備1.零件有配合要求的表面必須仔細(xì)清里毛22二部件裝配要求

1.部件050尾板部分1）鉸邊孔、銅司孔必須去毛刺，檢查銅司與哥林柱間隙是否合適,間隙約0.1~0.2mm較好。2）銅司用木錘輕輕敲入，太用力表示配合不合適。3)件-0050用塵封2防止螺紋進(jìn)入贓物，導(dǎo)致調(diào)模時(shí)螺紋受損。二部件裝配要求

1.部件050尾板部分232.部件060調(diào)模部分1）哥林柱與調(diào)模絲母螺紋要去毛刺。2）壓蓋與調(diào)模絲母間隙要一致，約0.3~0.4mm。3）調(diào)模絲母與哥林柱徑向間隙要一致，在0.25~0.35mm較合適，大機(jī)可大些。

2.部件060調(diào)模部分243.部件070鎖模油缸1)檢查活塞桿、油缸是否碰傷，刮花。

2)所有油封槽、“O”令槽是否達(dá)到粗糙度1.6μm以上。3)檢查件012與十字頭是否緊貼。

4)齊縫螺釘28必須安裝。5)檢查導(dǎo)向銅司件-0080與法蘭、活塞桿間隙是否合適。3.部件070鎖模油缸254.部件080鎖模限位1）磁柵尺不能高出外圓。2）限位開關(guān)感應(yīng)塊（件0060）的緊固螺釘要上緊，同時(shí)防止螺釘頭與開關(guān)感應(yīng)。3）編碼器與磁柵尺要安裝平行，距離應(yīng)控制在1～2mm。4.部件080鎖模限位265.部件090機(jī)鉸部分1）鋼司油槽必須認(rèn)真仔細(xì)去銳邊，保證鋼司垂直壓入。2）鋼司、機(jī)鉸邊必須去毛刺。3）分體鉸座必須上緊螺釘且盡量用力均勻。4）裝配過程：壓鋼司→長鉸與二板聯(lián)接→鉤鉸與尾板聯(lián)接→鉤鉸與長鉸聯(lián)接→十字頭與導(dǎo)桿聯(lián)接→十字頭導(dǎo)桿與二板聯(lián)接→安裝小鉸。5.部件090機(jī)鉸部分276.部件100二板部分。1）檢查銅司與哥林柱配合間隙是否合適（0.1～0.2mm)。2）二板銅司用木錘輕輕敲入即可，用力過大表示配合不符要求。3）件0070、0080初裝配時(shí)按圖示左右平齊，由螺釘14、20調(diào)整二板高度。6.部件100二板部分。287.部件110頂出油缸。1)活塞與活塞桿分體的必須加齊縫螺釘。2）檢查活塞桿與螺釘18的配合間隙是否合適，太大另作處理。3）彈簧墊片19需用“重型”，螺釘需加螺紋膠。4）整套油缸裝配后再與二板用螺釘35聯(lián)接。7.部件110頂出油缸。298.部件130頭板部分。1)哥林柱必須高出螺母5mm左右（四處一致），保證上緊壓蓋后起到防松作用。

8.部件130頭板部分。309.部件200壓射支架1)錘頭與壓室對中調(diào)整:垂直平面對中調(diào)整上拉桿，水平面對中調(diào)整前后下拉桿。2）安裝后保證件0070比件0020高出0.10～0.15mm左右。9.部件200壓射支架3110.部件210壓射油缸1）檢查各密封槽是否達(dá)到粗糙度1.6μm以上。2）有密封件的零件，未裝密封件前先試裝，檢查配合情況。3）件0060、0010必須被壓緊，件0090滑塊與件200-0010壓射支架間隙控制在0.1～0.2mm。4)件0090滑塊保證被件200-0020壓緊。10.部件210壓射油缸3211.部件220壓射限位開關(guān)1）編碼器與磁柵尺距高控制1～2mm。2）導(dǎo)向套-0100加M6X6齊縫螺釘。3）在圖示位置（回錘到底）上緊導(dǎo)桿-0010。11.部件220壓射限位開關(guān)3312.部件230增壓油缸1）件0020銅套內(nèi)孔螺旋油槽必須圖示朝上。2）件0600上緊后必須上緊定螺釘20且加螺紋膠。

12.部件230增壓油缸3413.部件240增壓閥1)用紅丹著色檢查件0010與0020密封錐面接觸情況。2）裝“0”令前，先試裝件0010與0070，配作件0070保證其高出壓射塊（件330-0010）在0～0.05mm。

13.部件240增壓閥3514.部件250活塞支撐1）序號15必須用重型彈簧墊圈。2）對中后，件0030應(yīng)可轉(zhuǎn)動(dòng)自如。14.部件250活塞支撐3615.部件300活塞儲(chǔ)能器1）件2020活塞必須按圖示方向且用工裝夾具安裝。2）保證2件總長992一致。15.部件300活塞儲(chǔ)能器3716.部件320鎖模油路板。1）V209背壓閥，背壓壓力5kg/cm2左右，不得大于10kg/cm2。2）V116大泵卸荷閥，壓力設(shè)定在60kg/cm2。3）V105PQ閥，壓力設(shè)定在160kg/cm2。16.部件320鎖模油路板。3817.部件330壓射塊件0010與0020軸向間隙控制在0～0.05mm，由配作件240-0070實(shí)現(xiàn)。17.部件330壓射塊3918.部件420打料油路板1。

1）檢查“O”令槽、插裝閥孔粗糙度是否達(dá)到要求。2）V412安全閥，發(fā)現(xiàn)該閥質(zhì)量問題導(dǎo)致儲(chǔ)能泄