橡膠制品作業(yè)指導(dǎo)書范本

26/28HYPERLINK"/"第一部分橡膠制品作業(yè)指導(dǎo)書文件編號(hào)：HSXZ/ZD-2011-01編制：審核：批準(zhǔn)： 本文件于二零一一年二月一日制定并實(shí)施目錄封皮………1目錄………2一、硫化工藝流程………3二、板式橡膠支座生產(chǎn)工藝流程圖……4三、硫化工藝作業(yè)指導(dǎo)書………………61、板式橡膠支座硫化工藝………62、橡膠板、膠條硫化工藝….………73、橡膠伸縮縫工藝……………7四、硫化溫度、時(shí)刻的操縱規(guī)定………8五、平板硫化機(jī)工作壓力的操縱規(guī)定…………………9六、煉膠工藝規(guī)程………10七、配料操作規(guī)程………11八、涂膠粘劑操作規(guī)程…………………12九、板式橡膠支座加勁鋼板的裁制流程……………13十、板式橡膠支座加勁鋼板的裁制規(guī)程…………14十一、硫化工安全操作規(guī)程…………15十二、煉膠機(jī)安全使用操作規(guī)程……16十三、滾筒拋丸機(jī)安全操作規(guī)程……17十四、煉膠工序安全操作規(guī)程………18十五、剪板機(jī)安全操作規(guī)程…………19十六、沖床安全操作規(guī)程……………20十七、等離子切割機(jī)操作規(guī)程………21十八、鍋爐工安全操作規(guī)程…………22一、硫化工藝流程（一）1、板式支座生產(chǎn)工藝流程。（二）2、橡膠板工藝流程生膠切割、稱量→開煉機(jī)塑煉膠、配料稱量→開煉機(jī)軋膠→出片→快檢→硫化成型→修邊→成品→檢驗(yàn)→入庫(kù)→待發(fā)以上工序軋膠為關(guān)鍵工序，硫化為專門工序。時(shí)刻和溫度為煉膠質(zhì)量操縱點(diǎn)，硫化過程中的時(shí)刻、溫度和壓力為質(zhì)量操縱點(diǎn)。二、板式橡膠支座生產(chǎn)工藝流程圖修邊、自檢模型硫化★裁剪成型配料配合劑快撿試驗(yàn)下片混煉☆塑膠破膠切修邊、自檢模型硫化★裁剪成型配料配合劑快撿試驗(yàn)下片混煉☆塑膠破膠切膠整平、檢驗(yàn)噴砂處理裁剪成型下料剪板鋼板聚四氟乙烯板涂粘結(jié)劑整平、檢驗(yàn)噴砂處理裁剪成型下料剪板鋼板聚四氟乙烯板涂粘結(jié)劑檢驗(yàn)、入庫(kù)包裝檢驗(yàn)、入庫(kù)包裝涂粘結(jié)劑晾干涂粘結(jié)劑晾干晾干備注：★表示專門過程☆表示關(guān)鍵過程三、硫化工藝作業(yè)指導(dǎo)書（一）、板式橡膠支座硫化工藝檢查硫化機(jī)是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，同時(shí)將機(jī)臺(tái)擦拭潔凈，然后預(yù)熱模具，達(dá)到所需溫度，并檢查模腔是否潔凈。檢查案秤準(zhǔn)確度。操作工依照《硫化工藝卡》裁減膠片及稱量膠片，按照程序要求將膠片和涂好膠的鋼板依次裝入已預(yù)熱好的模具中，同時(shí)將操作工號(hào)放入模具內(nèi)側(cè)，然后加蓋上模具板。將裝好的模具放入平板硫化機(jī)中心對(duì)稱部位加壓硫化。將硫化機(jī)平板升降二至三次，以排除模具內(nèi)的空氣，使膠料充滿模腔。然后保持規(guī)定的恒定壓力。硫化時(shí)刻、溫度、壓力操縱。硫化時(shí)刻為支座厚度的1.3-1.8倍（分鐘）。溫度操縱在140℃±3。單位面積合模壓力≥8MPa（注：硫化時(shí)刻、壓力、溫度、依照“硫化工藝卡”實(shí)施操作并記錄）。硫化機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后將操作工具及其他物品放在車間規(guī)定的區(qū)域內(nèi)，不可混放；剩余膠邊料在專用容器中存放，以備返煉。制品出模時(shí)，嚴(yán)禁用利物撬開，以免損壞制品外觀質(zhì)量，出模后先用細(xì)砂布打掃模具一遍，再進(jìn)行下一模操作。出模后的產(chǎn)品經(jīng)修邊自檢，自檢合格后放入待檢區(qū)，由專職質(zhì)檢員進(jìn)行檢驗(yàn)。（二）、橡膠板硫化工藝硫化工按車間主任下達(dá)的生產(chǎn)任務(wù)通知單，領(lǐng)取與產(chǎn)品相符合的模具與膠料。將領(lǐng)取的模具放置于硫化機(jī)的中心位置，調(diào)整好硫化壓力，進(jìn)行模具預(yù)熱10～20分鐘。按每模的用膠量稱膠，然后裝模，裝模完畢后進(jìn)行加壓，進(jìn)行2—3次的回壓放氣，然后保持恒壓。硫化過程中要嚴(yán)格操縱硫化溫度壓力時(shí)刻，溫度操縱在140℃±3℃，硫化壓力操縱在3MPa～5MPa（即單位面積合模壓力≥8MPa）之間，硫化時(shí)刻依照制品厚度而定，即：制品厚度（mm）×1.3～1.8倍（分鐘）。并作好硫化工序記錄。嚴(yán)格按規(guī)定的硫化時(shí)刻出模，出模后產(chǎn)品經(jīng)修邊自檢，自檢合格后放入待檢區(qū)有專職質(zhì)檢員進(jìn)行檢驗(yàn)，經(jīng)檢合格后放入合格區(qū)。四、硫化溫度、時(shí)刻操縱規(guī)定（一）、硫化溫度操縱規(guī)定1、規(guī)定硫化溫度操縱范圍140±3℃2、為達(dá)到用戶（硫化機(jī)）溫度操縱要求，規(guī)定鍋爐房輸出油溫應(yīng)操縱在150±5℃,回油溫度應(yīng)操縱在136±5℃。3、要求鍋爐工應(yīng)對(duì)輸油溫度，回油溫度每整點(diǎn)記錄一次，記錄當(dāng)時(shí)的即時(shí)溫度。4、硫化工應(yīng)在工藝卡上記錄熱板溫度，記錄合模后半小時(shí)的即時(shí)溫度;總硫化時(shí)刻不夠半小時(shí)記錄合模后三分鐘的即時(shí)溫度。（二）、成品硫化時(shí)刻操縱規(guī)定規(guī)定硫化時(shí)刻計(jì)算方法為成品毫米厚度乘以系數(shù)1.3～1.8，即為硫化產(chǎn)品使用分鐘數(shù)。具體：支座厚度≤50mm乘以1.350mm＜厚度≤90mm乘以1.5厚度＞90mm乘以1.8當(dāng)硫化總時(shí)刻≤10分鐘時(shí)，同意t+2分鐘范圍內(nèi)；總硫化時(shí)刻＞10分鐘時(shí)，同意t±3分鐘范圍內(nèi)。五、平板硫化機(jī)工作壓力操縱規(guī)定一、依照板式橡膠支座工藝要求，規(guī)定單位合模壓力不小于8MPa二、由于機(jī)臺(tái)型號(hào)不同和產(chǎn)品規(guī)格不同，規(guī)定各種型號(hào)硫化機(jī)在硫化不同規(guī)格產(chǎn)品時(shí)，機(jī)臺(tái)工作壓力的計(jì)算方法如下：型號(hào)硫化機(jī)工作壓力（MPa）計(jì)算公式硫化機(jī)額定工作壓力（MPa）0.5MN產(chǎn)品面積（cm2）__________________39161MN產(chǎn)品面積（cm2）__________________76161.6MN產(chǎn)品面積（cm2）___________________100165MN產(chǎn)品面積(cm2)30020三、操縱機(jī)臺(tái)工作壓力時(shí)，應(yīng)不小于計(jì)算值，不高于硫化機(jī)額定工作壓力。六、煉膠工藝規(guī)程塑煉1.1用切膠機(jī)將天然膠切成3kg左右小塊兒，靠驅(qū)動(dòng)齒一側(cè)投入，不得間斷，一次投放容量為10kg，輥距0.5～1mm輥溫45～55℃；1.2開刀使膠料落盤，如此薄通15～20次；1.3放厚輥逐片返煉均勻，輥距4-5mm.；1.4輥溫不超過60℃,用手測(cè)量,能在輥上放半分鐘為宜,總塑煉時(shí)刻每輥20～25分鐘。軋膠2.1將塑煉12小時(shí)以上的膠上輥回軟，輥距4～4.5mm,輥溫40～50℃，時(shí)刻2～3分鐘2.2加入小料翻煉均勻，時(shí)刻為4～5分鐘，輥溫為40～50℃；2.3加入炭黑的三分之一，待粉料將要吃完時(shí)再加入其余碳黑，輥溫50～55℃，時(shí)刻4-5分鐘；2.4慢慢分次加入軟化劑，與落盤碳黑交叉加入。待料劑將吃完，兩邊割刀抽條留少量堆積膠，時(shí)刻為4-5分鐘，輥溫為50～55℃；2.5加放其余粉劑，待快吃完時(shí)加入硫化劑，隨即把抽條放入翻煉均勻。輥溫55～60℃，時(shí)刻4～5分鐘；2.6放薄輥距打三角包三次，輥溫55～60℃，時(shí)刻6～7分鐘；2.7放厚輥距，取試樣檢測(cè)，然后按規(guī)定厚度下片，停放4小時(shí)以上的合格膠片方可進(jìn)入硫化工序。2.8不管塑煉、混煉膠料一律不同意落地。七、配料操作規(guī)程一、配料前首先要對(duì)臺(tái)秤、案秤進(jìn)行標(biāo)稱，清零后使秤桿處于水平位置；二、天然膠、炭黑、鈣粉用100公斤量程的臺(tái)稱稱取，精確到0.05公斤；氧化鋅、促進(jìn)劑、軟化劑、防老劑等小料用10公斤量程的案秤秤取，精確到5克；三、依照配方要求，準(zhǔn)確稱量；活性劑、硫化劑放一個(gè)容器內(nèi)，不得與其它小料混淆；促進(jìn)劑、防老劑、軟化劑等可放一容器內(nèi)；天然膠、炭黑、鈣粉因量大單獨(dú)放置；依照不同配方要求、不同種類的小料分開放置，并做好標(biāo)示。八、涂膠粘劑操作規(guī)程一、涂膠粘劑前要帶好防毒面具、手套，在車間規(guī)定的地點(diǎn)刷涂；二、205要用丙酮稀釋，比例2：1；220要用甲苯稀釋,比例2:1，要稀釋均勻。有沉淀物時(shí)不得使用;三、先涂205的稀釋物，要求覆蓋均勻，放入晾板架晾干，以不粘手為宜，時(shí)刻大約5-20分鐘；再涂220的稀釋物，要求覆蓋均勻，放入晾板架晾干，時(shí)刻大約5-20分鐘。晾干后即可使用；四、用剩下的粘合劑要分開放置，密封！下次無(wú)沉淀仍可使用。九、板式橡膠支座加勁鋼板的裁制流程矩形加勁鋼板裁制工藝流程圓形加勁鋼板整板整板整板整板排料排料排料排料裁條裁條裁條沖壓圓，仿型割圓、車床車外圓裁斷沖壓圓，仿型割圓、車床車外圓裁斷清理毛刺噴砂處理清理毛刺噴砂處理平坦平坦平坦平坦檢驗(yàn)檢驗(yàn)檢驗(yàn)檢驗(yàn)轉(zhuǎn)序轉(zhuǎn)序轉(zhuǎn)序轉(zhuǎn)序 十、板式橡膠支座加勁鋼板的裁制規(guī)程首先檢查裁板機(jī)和沖床運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，并在各潤(rùn)滑部位注油。依照所裁各種加勁鋼板尺寸和整板面幅進(jìn)行合理排料，然后確定裁制方向、順序和尺寸。裁制矩形加勁鋼板時(shí)，先依照尺寸裁制成長(zhǎng)條，然后依照尺寸裁段。加工圓形加勁鋼板時(shí)，先采納仿型割據(jù)切割成大于圓直徑6mm的鋼板條，然后再上車床加工成要求尺寸。五、把裁制好的加勁鋼板進(jìn)行噴砂工序，處理好后進(jìn)行平坦，經(jīng)驗(yàn)合格后轉(zhuǎn)入硫化工序。十一、硫化工安全操作規(guī)程一、上崗后認(rèn)真檢查機(jī)臺(tái)、油壓、溫度是否正常，檢查機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)情況和潤(rùn)滑部位，模具有無(wú)損壞。二、嚴(yán)格按照硫化工藝要求操作，嚴(yán)格操縱硫化、時(shí)刻、壓力，不得擅自離崗。三、硫化模具必須放入平板中間位置。四、電器設(shè)備問題及時(shí)找電工維護(hù)，不得私自處理。五、個(gè)人使用的電烙鐵沒有插頭的不準(zhǔn)使用，嚴(yán)禁私自接線，違者追究責(zé)任。六、操作時(shí)，隨時(shí)注意平板硫化機(jī)各部位螺絲是否松動(dòng)，發(fā)覺問題及時(shí)處理。七、合模時(shí)，嚴(yán)禁手、頭探入平板之間，防止出現(xiàn)意外。八、沒有火情不得動(dòng)用消防器材。九、車間內(nèi)嚴(yán)禁煙火。十二、煉膠機(jī)操作規(guī)程一、首先檢查電壓指示燈是否正常,電壓在380±20伏之間同意開車．二、開車前必須檢查大小牙輪間的滾筒間有無(wú)雜物．三、檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)是否正常，開機(jī)后再加入潤(rùn)滑油，并每４小時(shí)注油一次．四、檢查冷水循環(huán)系統(tǒng)，以確保調(diào)節(jié)煉膠機(jī)的溫度。五、開機(jī)時(shí)必須向同伴發(fā)出信號(hào)。六、開機(jī)后檢查電充壓是否正常。七、檢查剎車是否正常，并試驗(yàn)剎車，同意滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)１－３圈。八、開機(jī)后添料時(shí)先以小塊料脹開滾筒，并迅速加入膠料，并防止膠彈出至傷人。九、開車后，隨時(shí)注意滾筒、軸瓦溫度（40度左右）。十、切割時(shí)精神必須集中，姿勢(shì)正確，防止割傷、滑倒，造成事故。應(yīng)注意：(１)嚴(yán)禁超負(fù)荷開車。(２)凡是煉膠機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)部位嚴(yán)禁依靠。(３)嚴(yán)禁停車時(shí)使用剎車。十三、滾筒拋丸機(jī)安全操作規(guī)程一、拋丸機(jī)的使用人必須通過培訓(xùn)，了解其使用性能和差不多操作。二、開機(jī)前檢查定時(shí)器的計(jì)量時(shí)刻，以達(dá)到鋼板除銹的要求。三、檢查機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。四、將適量的鋼板加入拋丸機(jī)的工作室內(nèi)關(guān)閉端蓋，按順序依次開動(dòng)吸塵器、拋丸器、滾筒操作按鈕。在規(guī)定時(shí)刻內(nèi)，在正確的位置上自動(dòng)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，當(dāng)要求清理時(shí)刻超過60分鐘時(shí)，可將指針撥到ON位置，如此可不定時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)，如需清理10分鐘要將指針轉(zhuǎn)到OFF到10分鐘位置，定時(shí)器開始工作到時(shí)自動(dòng)停機(jī)。待滾筒停止到指定位置時(shí)，才能打開滾筒側(cè)蓋，否則不能打開工作室側(cè)蓋。打開側(cè)蓋后，取出鋼板，目測(cè)鋼板的除銹程度，以全部噴至麻面為止。否則應(yīng)重新噴打除銹。十四、煉膠工序安全操作規(guī)程一、開機(jī)前首先檢查機(jī)器各部位是否正常，水是否暢通。然后依照保養(yǎng)制度對(duì)機(jī)器需潤(rùn)滑部位加注潤(rùn)滑油。二、啟動(dòng)設(shè)備后，需空機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)5分鐘，正常后再投料生產(chǎn)。開煉機(jī)開始投料生產(chǎn)時(shí)，要縮短輥面在大行輪一側(cè)投料，等溫度升高后，在擴(kuò)大輥面。嚴(yán)禁野蠻作業(yè)、超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。三、煉膠機(jī)操作時(shí)，必須有兩個(gè)以上人員在場(chǎng)，嚴(yán)禁在煉膠機(jī)上方傳遞物品，嚴(yán)禁戴手套作業(yè)。在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，不得用手推拉物料，以免發(fā)生危險(xiǎn)。四、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過程中不能調(diào)整或維修運(yùn)動(dòng)部件。五、不得在輥筒上方傳遞物件，不得在運(yùn)轉(zhuǎn)的開煉冷卻水處洗手或洗滌其他物品。六、機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)中不得隨便打開電控門調(diào)整電氣元件，以免觸電或造成電氣元件的損壞。七、經(jīng)常檢查擋板，橫桿，調(diào)距螺絲，煉膠機(jī)大小齒輪銷子等。十五、剪板機(jī)安全操作規(guī)程熟悉操作知識(shí)，穿好工作服，戴好工作帽。開車前潤(rùn)滑部位按規(guī)定加滿各種潤(rùn)滑油、蓋好油帽，每班至少潤(rùn)滑兩次。嚴(yán)格校對(duì)刀口間隙，調(diào)整刀口間隙和擋板時(shí)，一定要關(guān)閉電源停車，手動(dòng)調(diào)節(jié)。刀口和壓料板部分有邊、角異物時(shí)，不同意用手直接清除。二人同時(shí)剪板時(shí)，必須一人操作并協(xié)調(diào)好。嚴(yán)禁超過厚度剪板，下班打掃衛(wèi)生，關(guān)閉電源，填寫好交接班紀(jì)錄。十六、沖床安全操作規(guī)程一、上班穿好工作服，扎緊袖口，熟悉沖床使用知識(shí)。二、開車前，按規(guī)定潤(rùn)滑部位加滿各種潤(rùn)滑油、看皮帶輪和行輪有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。三、用手轉(zhuǎn)動(dòng)行輪，看上下模間隙是否正確，上下模是否有松動(dòng)現(xiàn)象。四、嚴(yán)格執(zhí)行工藝，禁止超直徑和重疊加工鋼板，以免損壞模具和沖床。五、工作臺(tái)面嚴(yán)禁放置工件和工具，以免落地碰撞離合，啟動(dòng)沖床發(fā)生事故。六、模具需要維修時(shí)，一定要關(guān)閉電源，以免離合失靈發(fā)生危險(xiǎn)。七、沖剪小直徑鋼板時(shí)，要用專用工具夾持，幸免用手直接去拿。八、模具用鈍后，要及時(shí)維修與磨削，幸免鋼板毛刺過大給沖床增加負(fù)荷。九、嚴(yán)禁同時(shí)放兩塊鋼板。十、下班填好交接班紀(jì)錄，打掃衛(wèi)生，關(guān)閉電源。十七、等離子切割機(jī)操作規(guī)程一、安裝電極、割嘴時(shí)，要檢查電極、割嘴和槍頭的螺紋是否同心，假如不同心使用，則阻礙切割的質(zhì)量和割嘴的使用壽命