全國碩士研究生入學考試大綱

全國碩士研究入學考大綱考試科機械制造技基礎(chǔ)》一考總要機械制造技術(shù)基礎(chǔ)考試是為長春理工大學招收機械類碩士研究生而設(shè)置的具有選拔性質(zhì)的自命題入學考試科目，其目的是科學、公平、有效地測試學生掌握機械制造技術(shù)相關(guān)的基本知識基本理論、基本計算方法和分析問題的程度，以及靈活運用本學科的綜合知識分析與解決機械加過程中問題的能力。評價的標準是高等學校本科畢業(yè)生能達到的及格或及格以上水平，以保證被取者具有一定的機械制造技術(shù)方面基本的知識和技能，并有利于擇優(yōu)選拔機械類碩士研究生。二考目機械制造技術(shù)基礎(chǔ)考試涵蓋機械制造的基本概念、金屬切削過程、機械加工方法及裝備、機械加工質(zhì)量及其控制、工藝規(guī)程設(shè)計、機床夾具設(shè)計及先進制造技術(shù)等內(nèi)容。要求考生：對造活動有一個總體的、全貌的了解與把；掌機械加工的基礎(chǔ)理論和知識，如定位理、工藝尺寸鏈理論、加工精度理論等；掌金屬切削過程的基本規(guī)律；能擇加工方法與機床、刀具、夾具及加工數(shù)；掌機械加工精度和表面質(zhì)量的基本理論和本知識，初步具備分析解決現(xiàn)場工藝問題的能力；具制訂工藝規(guī)程和設(shè)計機床夾具的能力；了當今先進制造技術(shù)和先進制造模式的發(fā)概況，初步具備對制造系統(tǒng)、制造模式選擇決策的能力。三考內(nèi)（一論1.生產(chǎn)過程和工藝過程的概念，能夠準確地判別生產(chǎn)過程中的哪些生產(chǎn)活動屬于工藝過程，哪些生產(chǎn)活動不屬于工藝過程。2.工藝過程每個組成的定義。3.三種不同生產(chǎn)類型的工藝特征，能根據(jù)生產(chǎn)零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)和零件本身的特征確定生產(chǎn)類型。4.設(shè)計基準、裝配基準、工序基準、定位基準和測量基準的概念。5.工件定位的六點定位原理，常見典型定位方式和定位原件所限制的自由度。6.欠定位和過定位的基本概念。（二屬削過程、1.切運動、切削層參數(shù)和切削量的概念。2.刀具切削部分的結(jié)構(gòu)和刀具角的定義，進給運動對刀具工作角度的影響。

3.常刀具材料的種類及特點，擇常用刀具材料的基本原則和方法。4.切削變形、切削力、切削熱、具磨損等物理現(xiàn)象，以及它們的內(nèi)在聯(lián)系，切削變形、切削力、切削熱、刀具壽命的影響因素和影響規(guī)律。5.切的種類，切削形態(tài)控制方6.刀磨損的形態(tài)和磨損過程，鈍標準和刀具壽命的概念。7.合選擇刀具幾何參數(shù)的要領(lǐng)8.合選擇切削用量的原則和方。9.砂特性，熟悉了解磨削過程（三械造中的加工方法裝備1.材去除加工、材料成形加工材料累積加工的特點和應用范圍。2.零表面的成形原理、機床的本結(jié)構(gòu)與運動以及機床型號的表示方法。3.外圓表面車削、車拉削、磨削研磨、超精加工的加工原理、工藝特征及應用范圍。4.鉆與擴孔、鉸孔、鏜孔、珩空、拉孔的加工原理、工藝特征及應用范圍。5.平及曲面加工的主要加工方，掌握銑平面的銑削方式、工藝特征及應用范圍。6.車、鉆頭、拉刀、銑刀等常金屬切削刀具的種類、結(jié)構(gòu)及用途。7.了解數(shù)控機床的組成、加工原及主要機械部件結(jié)構(gòu)；了解數(shù)控加工程序編制的方法步驟。8.滾、插齒、剃齒和磨齒的加原理、工藝特點及應用范圍。（四械工質(zhì)量及其控制1.加誤差、加工精度和加工經(jīng)精度的基本概念；獲得尺寸精度、形狀精度和位置精度的方法。2.原誤差的概念主軸回轉(zhuǎn)誤差導軌誤差刀具幾何誤差對加工精度的影響動鏈誤差、夾具幾何誤差對加工精度的影響。3.定誤差的概念，定位誤差的析計算方法。4.工系統(tǒng)剛度的概念，工藝系剛度與其各組成環(huán)節(jié)剛度之間的關(guān)系，機床剛度與其各組成部件之間的關(guān)系，學會運用工藝系統(tǒng)剛度理論計算由工藝系統(tǒng)受力變形引起的加工誤差，誤差復映規(guī)律，減小工藝系統(tǒng)受力變形的過程。5.工系統(tǒng)受熱變形對加工精度影響，減小工藝系統(tǒng)受熱變形的途徑。6.內(nèi)力的成因，能正確判別由內(nèi)應力重新分布所引起的工件變形方向。7.提機械加工精度的途徑。8.機制造中常見誤差的分布規(guī)（正態(tài)分布規(guī)律是重點用分布圖分析方法和點圖分析方法對工藝過程加工精度進行統(tǒng)計分析的原理和方法。9.加表面質(zhì)量的概念械工表面質(zhì)量對機器使用性能的影響面糙度表面波紋度、表面冷作硬化、表面殘余應力的成因及其影響因素。10.機加工過程中強迫振動和自激振動的特征；機床加工系統(tǒng)產(chǎn)生自激振動的原理，控制機械加工振動的途徑。（五藝程設(shè)計1.工規(guī)程設(shè)計的指導思想和設(shè)原則。2.設(shè)工藝規(guī)程必需的原始資料3.設(shè)機械加工工藝規(guī)程和裝備藝規(guī)程的內(nèi)容和步驟。4.擬機械加工工藝路線的工作容和方法步驟。5.選粗、精基準的基本原則。6.劃加工階段的目的意義7.按序集中原則和工序分散原組織工藝過程的工藝特點及應用范圍。

8.安工序順序的一般原則。9.機設(shè)備和工藝裝備選擇的一原則。10.加工余量的四個組成和減少加工余量的工藝途徑。11用查表法確定工序余量和總量。12.用極值法和統(tǒng)計法解算尺寸鏈的14個計公式。13.工序尺寸公差計算方法。14．間定額的組成和提高生產(chǎn)的工藝途徑。15工藝方案經(jīng)濟分析方法。16.繪制工序草圖和工序布置圖的基本要領(lǐng)。17.通過分析裝配技術(shù)條件組建尺寸鏈的方法。18.裝配單元劃分和裝配系統(tǒng)圖。19.保證裝配精度的四種方法。20.機械產(chǎn)品設(shè)計工藝性評價要領(lǐng)。（六床具設(shè)計1.機夾具的作用、分類及其組。2.機床夾具的常用定位方式和常定位元件，能根據(jù)工序簡圖提供的定位方案正確選用定位元件。3.常見夾緊裝置，能根據(jù)工序簡提供的裝夾方式正確選擇夾緊力的作用方向和作用點，正確選擇夾緊機構(gòu)。4.鉆床夾具、銑床夾具、車床夾的結(jié)構(gòu)特點（包括對到元件、導向元件以及與機床鏈接的方式5.通過深入剖析2～個型夾具的結(jié)構(gòu)（包括定位元件、夾緊裝置、對刀元件、導向元件、連接元件等床夾具分析方法6.機夾具的設(shè)計方法。（七械造技術(shù)的新發(fā)展1.當機械制造技術(shù)的發(fā)展方向2.發(fā)超精密加工和納米加工技的重要意義。3.超密加工與納米級加工基本理、工藝特征及其應用范圍。4.大量生產(chǎn)自動化和多種品種中小