行政中心主樓工程施工組織設(shè)計

行政中心主樓工程施工組織設(shè)計1．編制依據(jù)1.1投標(biāo)時的《施工組織設(shè)計》。1.2《項目管理目標(biāo)責(zé)任書》。1.3工程項目的施工圖。1.4施工合同、現(xiàn)場情況及相關(guān)文件。1.5國家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及省市有關(guān)規(guī)定，企業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及管理標(biāo)準(zhǔn)（具體詳見附表一表略）２．工程概況2.1建設(shè)概況建設(shè)單位：XX行政中心籌建辦公室；設(shè)計單位：XX建筑設(shè)計研究院；監(jiān)理單位：XX監(jiān)理有限公司；施工單位：煙臺建設(shè)集團(tuán)第四建安分公司。工程位于XX城市新區(qū)，建筑面積為71762㎡。地下一層，地上十九層，建筑最大高度84.750m,設(shè)計±0.000為黃海高程32.95m。2.2建筑特征2.2.1建筑構(gòu)造2.2.1.1墻體地下一層為C30、S6的鋼筋混凝土自防水剪力墻，地上為加氣混凝土砌塊。2.2.1.2屋面屋面分為上人屋面、非上人屋面和屋頂花園。2.2.1.3內(nèi)外墻面外墻為幕墻體系墻面，分為石材、玻璃和鋁板墻面。內(nèi)墻分為涂料、面磚、花崗石和吸音墻面。2.2.1.4樓地面樓地面分為花崗巖、地毯、防滑地磚、樹脂水泥和水泥地面。門廳、走廊為花崗巖，會議室為地毯、辦公室、衛(wèi)生間為防滑地磚、樓梯為樹脂水泥，設(shè)備機(jī)房為水泥地面。2.2.1.5頂棚頂棚分為涂料、輕鋼龍骨防潮石膏板和穿孔鋁板吊頂。2.3結(jié)構(gòu)特征2.3.1本工程建筑類別為Ⅰ級，設(shè)防烈度為7度，安全等級為二級，耐火等級為一級，建筑地下防水等級為Ⅱ級，建筑屋面防水等級為二級，建筑耐久年限為50年。2.3.2結(jié)構(gòu)體系和結(jié)構(gòu)類型本工程為現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架—筒體結(jié)構(gòu)，部分梁為預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)。2.3.3基礎(chǔ)類型本工程基礎(chǔ)為灌注樁+基礎(chǔ)梁+片筏，采用兩道防水措施，即：第一道為2mm的PVC防水卷材，第二道為自防水鋼筋混凝土底板。2.3.4鋼筋和混凝土本工程設(shè)計采用I級、II級鋼筋?；A(chǔ)：混凝土基礎(chǔ)強(qiáng)度等級為C30，防水底板、混凝土剪力墻混凝土強(qiáng)度等級為C30，內(nèi)摻防水劑，抗?jié)B等級為S6。標(biāo)高17.950m以下墻柱為C50；梁板為C30，標(biāo)高17.950~41.950m之間墻柱為C40，梁板為C30；標(biāo)高41.950m以上墻柱為C30，梁板為C30。2.3.5變形縫本工程在2軸、13軸、8J軸和13J軸之間設(shè)變形縫。2.4場地特征現(xiàn)場較寬闊，無臨時道路，無施工用臨時水、電。2.5施工條件本工程占地面積較大，工期緊，共需設(shè)兩臺TC4208、兩臺QTZ63塔機(jī)，方能將工作面基本覆蓋，具體位置詳見施工平面布置圖。目前臨建、水、電已基本完成。3．施工部署3.1施工組織機(jī)構(gòu)設(shè)置和項目管理人員組成3.1.1項目部組織機(jī)構(gòu)及職能圖（圖略）3.1.2項目部管理人員名單及專業(yè)分工如下：（圖略）3.2施工力量安排根據(jù)施工進(jìn)度合理安排各工種勞動力，安裝與土建密切配合，主要階段主要勞力計劃見附表三《主要階段勞動力計劃表》。3.3施工區(qū)段劃分根據(jù)施工的需要，分為兩個自然流水段；從主樓的○7軸~○8軸之間的后澆帶劃分成兩個自然段。3.4施工順序3.4.1基礎(chǔ)部分：定位放線→挖土→墊層→防水→細(xì)石混凝土保護(hù)層→基礎(chǔ)→地下層框架柱、鋼筋混凝土剪力墻→地下層頂板→防水→回填。3.4.2主體、裝飾部分：框架主體→砌體封閉→預(yù)留預(yù)埋和安裝→屋面、樓地面→內(nèi)外裝飾→門窗安裝→竣工清理。3.5施工重點本工程施工重點是冬期施工中的混凝土工程、地下室抗?jié)B混凝土工程、地下室防水施工、屋面、鋼骨混凝土、玻璃幕墻、室內(nèi)高級裝修。3.6機(jī)械設(shè)備配置主體施工階段設(shè)2臺TC4208、2臺QTZ63塔吊和2臺人貨兩用電梯，2臺物料提升機(jī)。CJ軸處，2J~3J軸間，18J~19J軸間分設(shè)一臺人貨兩用電梯。CJ軸處，7J~-8J軸間，13J~14J軸間分設(shè)一臺物料提升機(jī)，位于A軸處的2臺QTZ630型塔吊，坐落于A軸以南的基礎(chǔ)底板上，A軸以南部分施工至地下室頂板，暫停施工，待主樓施工完畢，塔吊拆除后進(jìn)行此部分的施工。裝飾階段設(shè)2臺人貨兩用電梯，供9層以上裝飾用，另設(shè)2臺物料提升機(jī)，供9層以下裝飾用?，F(xiàn)場另設(shè)集中攪拌機(jī)組JS1000及BP800C配套電子計量配料器兩組。詳見施工平面布置圖。整個工程選用主要機(jī)械設(shè)備見附表四《擬投入本工程的主要機(jī)械設(shè)備表》。3.7周轉(zhuǎn)器材配置詳見《周轉(zhuǎn)器材表》3.8材料供應(yīng)與管理措施3.8.1由技術(shù)人員確定材料的種類、數(shù)量，材料員負(fù)責(zé)采購。3.8.2現(xiàn)場材料及加工件的堆放、儲備位置見平面布置圖。3.8.3現(xiàn)場的材料按計劃、進(jìn)度實行收、管、發(fā)制度。3.8.4庫內(nèi)、場內(nèi)的各種材料按規(guī)格，型號分類堆放整齊。3.8.5加強(qiáng)管理，防止材料的浪費、丟失。廢料、下腳料等及時回收。4．施工準(zhǔn)備工作4.1技術(shù)準(zhǔn)備工作4.1.1由該項目工程師組織施工技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)領(lǐng)會施工圖紙，了解設(shè)計意圖，發(fā)現(xiàn)問題，納入圖紙會審。4.1.2制定切實可行的施工方案，并做好各分部分項工程的技術(shù)交底，報建設(shè)單位、監(jiān)理審批。4.1.3做好定位放線，并經(jīng)規(guī)劃、設(shè)計、建設(shè)單位、監(jiān)理部門驗收。4.1.4準(zhǔn)備施工需要的技術(shù)資料、圖集、規(guī)范，施工技術(shù)人員必須熟悉施工規(guī)范，制定現(xiàn)場施工管理制度。4.1.7儀器和工具本工程測量儀器采用校核合格并在有效檢驗周期內(nèi)的1臺GTS-311全站儀、2臺光學(xué)J2經(jīng)緯儀、2臺DS2水準(zhǔn)儀。4.2現(xiàn)場準(zhǔn)備工作4.2.1場地及道路場內(nèi)按平面布置圖的位置，修筑施工臨時道路，道路兩邊設(shè)排水溝，表面采用混凝土進(jìn)行硬化。場地四周按文明工地標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行圍擋。攪拌機(jī)場地，按總平面圖進(jìn)行布置，使用前調(diào)試至正常運(yùn)轉(zhuǎn)。4.2.2施工臨建詳見第6.10《臨時設(shè)施及用地》4.2.3施工臨時用水詳見第6.9.1《施工用水》4.2.4施工臨時用電詳見6.9.2《施工臨時用電》5．土建工程主要分部分項工程施工方法5.1施工測量控制本工程造型復(fù)雜，曲線較多，成立放線小組，由項目部技術(shù)負(fù)責(zé)人直接領(lǐng)導(dǎo)，配備先進(jìn)的全站儀、經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀。5.1.1平面控制網(wǎng)的測設(shè)5.1.1.1北側(cè)5J~16J軸間圓弧定位放線5.1.1.1.1圓心點坐標(biāo)計算根據(jù)已知點X=.510Y=541502.400已知條件R=66.149和S=26.756可求出其圓心坐標(biāo)為X=.510-（66.149-26.75（6）=.117Y=541502.4005.1.1.1.2各軸線交點坐標(biāo)的計算根據(jù)圓心坐標(biāo)、圖示角度和半徑可計算出各軸線交點坐標(biāo)。例：AJ~11J的坐標(biāo)為：X=.117+66.149×Cos3.3=.156Y=541502.400+66.149×Sin3.3=541506.208BJ~12J的坐標(biāo)為：X=.117+73.049×Cos9.9=.078Y=541502.400+73.049×Sin9.9=541514.959以此可計算出各軸線交點的坐標(biāo)。5.1.1.1.3豎向激光受靶點的選定的原則1）便于豎向引測；2）能有效將各被觀測點覆蓋。X=.510Y=541502.400選在10J~11J、CJ~BJ軸間的點5.1.1.1.4引測根據(jù)選定的引測點坐標(biāo)和求出的各軸線點的坐標(biāo)，計算出兩者之間的角度和水平距離，用全站儀將各點定位。5.1.1.2東西兩側(cè)圓弧定位放線5.1.1.2.1東西兩側(cè)圓心點坐標(biāo)計算西X=.510-5.35+0.198=.358Y=541468.800+4.2+0.28=541473.280東 X=.510-5.35+0.198=.358 Y=541536.00-4.2-0.28=541531.5205.1.1.2.2各軸線交點坐標(biāo)的計算以西側(cè)為例：根據(jù)圓心坐標(biāo)、4J交1軸處的角度為132.86°和半徑計算出各軸線交點坐標(biāo)。例BJ~4J軸點的坐標(biāo)：X=4168184.358+（21.486+6.9）×Sin（132.86-90）=.666Y=541473.280+（21.486+6.9）×Cos（132.86-90）=541452.473以此計算出各軸線交點的坐標(biāo)。5.1.1.3南部主樓的測設(shè)在B~C軸間和7~8軸間各選定一條基準(zhǔn)線，進(jìn)行測設(shè)。各樓層均以此控制線為準(zhǔn)。各區(qū)各層放線時，應(yīng)復(fù)核相鄰各區(qū)軸線與其關(guān)系是否正確，發(fā)現(xiàn)偏差，及時處理。支設(shè)模板時應(yīng)校驗外墻框架，防止外圍框架發(fā)生偏差過大。為控制樓層標(biāo)高，支模及混凝土澆筑時二次用儀器校核所要控制的標(biāo)高，施工用測量儀器及其他詳見附表二:測量儀器及試模計劃。5.1.2高程測量和垂直度控制基礎(chǔ)施工：采用塔尺將水準(zhǔn)點標(biāo)高引測到基底。基底設(shè)控制標(biāo)高樁，將標(biāo)高在控制樁上用墨線標(biāo)示清楚。主體施工：根據(jù)原有的控制點，利用水準(zhǔn)儀、塔尺、鋼尺傳遞至各個樓層上，以控制各層的標(biāo)高。每層利用水準(zhǔn)儀往返測量與基準(zhǔn)點校核，將測量誤差控制在允許的范圍之內(nèi)。5.1.3水平距離測量在用鋼尺對位置點進(jìn)行測量時，用水準(zhǔn)儀協(xié)助控制尺子兩端的水平，拉尺用力應(yīng)一致、均勻。距離測量均采用來回兩次拉尺的方法，用兩次排尺的平均值消除人為誤差。5.1.4誤差要求根據(jù)GB50026-93《工程測量規(guī)范》要求，軸線豎向投測和標(biāo)高豎向傳遞允許誤差為：軸線位移＜3mm混凝土柱垂直度允許偏差＜3mm層高測量允許偏差＜3mm5.1.5沉降觀測5.1.5.1水準(zhǔn)基點的布設(shè)5.1.5.1.1現(xiàn)場設(shè)4個水準(zhǔn)基點，組成水準(zhǔn)網(wǎng)，對水準(zhǔn)基點定期進(jìn)行高程檢測并做好記錄。5.1.5.1.2由于沉降觀測要在竣工以后仍須進(jìn)行，所以水準(zhǔn)基點的布設(shè)要放在不受震動或影響施工的部位。5.1.5.1.3為防止水準(zhǔn)基點受凍脹的影響，水準(zhǔn)基點的埋設(shè)深度不小于1m。5.1.5.1.4水準(zhǔn)基點與觀測點距離不得超過100m，以保證觀測的精度。5.1.5.2觀測點的埋設(shè)5.1.5.2.1觀測點的埋設(shè)嚴(yán)格按設(shè)計進(jìn)行施工。5.1.5.2.2觀測點與柱面應(yīng)有30-40mm的空隙，以便于放置水準(zhǔn)尺。5.1.5.2.3鋼筋埋入柱內(nèi)的長度應(yīng)大于露出的部分，以保證點位的穩(wěn)定。5.1.5.3沉降觀測5.1.5.3.1觀測的次數(shù)：首層完后觀測一次，以后每完一層觀測一次，主體結(jié)構(gòu)完成以后每月一次，竣工驗收后每季度一次，竣工一年以后每半年一次，直至沉降穩(wěn)定為止（穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)為半年沉降量不超過2mm）。但是遇到下列情況時要加測一次。（1）在春節(jié)前后各觀測一次；（2）建筑物周圍大量積水及暴雨后進(jìn)行加測一次。5.1.5.3.2觀測工作：為了保證觀測成果的正確性，安排如下：（1）固定人員觀測和整理成果；（2）使用固定的水準(zhǔn)尺及水準(zhǔn)儀；（3）使用固定的水準(zhǔn)點；（4）按固定的日期、方法及路線進(jìn)行觀測。5.1.5.3.3沉降觀測的精度和成果的整理：（1）沉降觀測點相對于后視點高差測定的容差為±1mm。（2）每次觀測結(jié)束后，檢查記錄進(jìn)行計算，并進(jìn)行誤差分配，然后將觀測高程列入沉降觀測成果表中，計算相鄰兩次觀測之間的沉降量。（3）為了更加直觀的了解沉降、時間、荷載之間的相互關(guān)系，繪制每一觀測點的三者之間的關(guān)系曲線，如5-1圖所示：（圖略）（4）對于曲線中出現(xiàn)的異常的情況，認(rèn)真查找原因，排除測量本身的誤差、基準(zhǔn)點不牢固等因素的影響。及時通知設(shè)計等有關(guān)部門進(jìn)行處理。5.2土方工程5.2.1土方開挖5.2.1.1開挖形式挖土采用機(jī)械挖土，機(jī)械采用兩臺WY100反鏟挖掘機(jī)，9輛自卸汽車。5.2.1.2開挖方法樁間挖土要特別注意，不要用鏟頭挖掘樁頭，樁間放不下鏟頭的部位用人工清理。5.2.1.3開挖順序挖土按先深后淺、先東后西的順序開挖。5.2.1.4基坑護(hù)坡和排水基坑開挖采用自然放坡，放坡系數(shù)為1：0.75。邊坡頂部設(shè)磚砌擋水矮墻，基坑底部設(shè)排水溝和集水井，坡頂用鋼管支設(shè)護(hù)欄。5.2.1.5人工清槽在基坑底設(shè)計標(biāo)高以上留置30cm厚的土層由人工清理。5.2.1.6驗槽人工清槽完后及時通知建設(shè)單位、監(jiān)理、設(shè)計、勘察部門驗槽。5.2.2土方回填地下室室外回填安排在地下室防水完畢后進(jìn)行。（1）填土前，將基土上的垃圾等雜物清除干凈。（2）填土分層鋪攤。每層鋪土的厚度為200~300mm。（3）回填土方每層壓實后，按規(guī)范進(jìn)行環(huán)刀取樣，測出土的干密度，達(dá)到要求后，再進(jìn)行上一層的鋪土。5.3模板工程5.3.1模板方案設(shè)計：（1）基礎(chǔ)、地下室墻、柱用組合鋼模板，地下室梁板用膠合板模板。（2）地上工程柱、墻、梁、板全部采用膠合板模板。5.3.2支撐系統(tǒng)支撐系統(tǒng)采用扣件式腳手架。5.3.3主要模板施工方法5.3.3.1基礎(chǔ)模板（1）基礎(chǔ)模板基礎(chǔ)模板采用240mm厚磚墻作為防水的返起立面和基礎(chǔ)的模板。（2）混凝土剪力墻模板混凝土剪力墻分兩段施工，第一段施工至底板上300mm高處，第二段施工至墻頂部標(biāo)高。施工縫處，埋設(shè)BW橡膠止水條。墻體模板采用組合鋼模板。模板以300mm×1200mm鋼模為主要規(guī)格，每兩塊模板之間采用100mm寬小鋼模銜接，100mm寬鋼模之間采用ф14防水對拉螺栓或止水鐵拉板固定，對拉螺栓水平間距700mm，豎向間距600mm；止水鐵拉板水平間距300mm,豎向間距600mm。模板龍骨為雙向雙鋼管，內(nèi)模支撐在地下室滿堂腳手架上，外模支撐在外圍雙排腳手架上。（3）地下室梁板模板梁板模板采用膠合板，支撐體系為滿堂腳手架。梁底模板直接支撐在腳手架上，側(cè)模通過ф14對拉螺栓固定。平板模板：在滿堂腳手架上上鋪100mm×80mm方木作為模板的龍骨，龍骨上鋪膠合板。膠合板之間的縫隙用膠帶紙密封，防止漏漿。5.3.3.2主體梁板模板（1）梁板采用膠合板，支撐方法采用滿堂腳手架，梁底腳手架立桿間距為800mm，平板處立桿間距為1000mm。（2）梁板模的配制：梁底模采用3.5cm長的釘子將1.2cm厚膠合板固定在10cm×8cm通長方木上制作而成，側(cè)模采用3.5cm長的釘子，將膠合板固定在6cm×8cm通長方木上制作而成。板模板可直接將膠合板鋪釘在10cm×8cm方木格柵上，格柵間距50cm。（3）梁板模板安裝：首先按照梁底標(biāo)高在梁底扎水平大橫桿，在大橫桿上扎梁底支撐小橫桿，小橫桿間距50~80cm，然后在小橫桿上鋪梁底模板，校核梁底模板位置后，用鋼管卡子卡牢，然后支設(shè)梁側(cè)模板，穿對拉螺栓加固。梁側(cè)模加固好后即可開始板模板的支設(shè)，首先根據(jù)板底標(biāo)高扎板底水平桿，鋪8×10cm方木擱柵，用12號鋼絲將方木擱柵扎牢。然后在擱柵上鋪釘膠合板，板縫采用膠帶紙粘貼，梁板模板詳見附圖一。（4）框架梁、次梁模板安裝順序：復(fù)核軸線、梁底標(biāo)高位置→支梁底模（按設(shè)計規(guī)范要求起拱）→綁扎鋼筋→支梁側(cè)?！鷱?fù)核梁模尺寸及位置→相鄰梁板連接固定。（5）當(dāng)梁高小于500mm時，梁側(cè)模可用水平鋼管頂撐，同時用一部分短鋼管做斜支撐，當(dāng)梁高大于500mm時，增加ф14對拉螺栓固定。5.3.3.3柱、墻模板1）柱斷面長邊60~70cm的柱子采用10cm×10cm方木柱箍加固，60cm一道，另外需設(shè)ф14對拉螺栓加強(qiáng)。柱斷面長邊70~90cm的柱子仍采用10cm×10cm方木柱箍加固，每50cm一道，均加設(shè)ф14對拉螺栓。柱斷面90cm以上柱子采用10號槽鋼加固。（1）柱模板的安裝順序是：安裝前檢查→柱模板安裝→檢查對角線長度差→安裝對拉螺栓→檢查校正→整體固定。（2）安裝前要檢查模板底部混凝土面是否平整，若不平整應(yīng)先在模板下口處鋪一層水泥砂漿10~20mm厚，以免澆筑混凝土?xí)r漏漿而造成爛根。（3）墻體模板采用大模板，設(shè)@600×600ф14對拉螺栓。5.3.3.4梁柱接頭等異形結(jié)構(gòu)模板施工梁、柱接頭、挑檐板、弧形梁等均制作膠合板定型模板，使混凝土結(jié)構(gòu)一次成活，避免修鑿、剔補(bǔ)。5.3.3.5樓梯模板施工樓梯底模采用膠合板平鋪在斜桿支架上，樓梯側(cè)模及踏步模板采用異型木模，施工前先放大樣，確定加固方案。5.3.4模板拆除拆除模板時混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到以下要求：（1）不承受混凝土重力的側(cè)模板（如柱、墻、獨立基礎(chǔ)），其混凝土強(qiáng)度應(yīng)在其表面及棱角不致因拆模而受損壞時方可拆模。（2）承重模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到下表所規(guī)定的強(qiáng)度時拆模注：表中所指混凝土強(qiáng)度根據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)試塊確定。后張預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)的模板需待灌漿強(qiáng)度達(dá)到100%才能拆除。5.3.5模板其他幾點技術(shù)管理措施（1）混凝土澆筑前認(rèn)真復(fù)核模板位置，復(fù)核柱墻模板垂直度和平整度及梁板標(biāo)高，檢查預(yù)留孔洞、預(yù)埋鐵件位置及尺寸是否正確，模板支撐是否牢固，接縫是否嚴(yán)密。（2）所有模板在使用前都要涂刷隔離劑，模板接縫處采用泡沫單面不干膠膠帶密封，確保接縫處不漏漿。（3）對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱；當(dāng)設(shè)計無具體要求時起拱高度宜為跨度的1/1000~3/1000。（4）混凝土施工前，清除模板內(nèi)部的全部垃圾、雜物。（5）模板拆除實行報告制度，必須經(jīng)項目經(jīng)理同意后方可拆除。（6）設(shè)專人利用全站儀掛大線、拉通尺等方法復(fù)驗放線尺寸，復(fù)驗混凝土澆筑前的模板尺寸，預(yù)防和消除質(zhì)量隱患。5.3.6模板系統(tǒng)驗算另見后附模板系統(tǒng)計算書。5.3.7模板安裝允許偏差，。預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差（圖略）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差（圖略）5.4鋼筋工程5.4.1原材料要求進(jìn)場鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量合格證明書原件，每捆（或盤）都應(yīng)有標(biāo)牌，進(jìn)場時分品種、規(guī)格、爐號分批檢查，核對標(biāo)志，檢查外觀，并按現(xiàn)行規(guī)范的規(guī)定抽樣做機(jī)械性能試驗，合格后方可使用。5.4.2鋼筋儲存進(jìn)場鋼筋和加工好的鋼筋應(yīng)根據(jù)鋼筋的牌號分類堆放，鋼筋下面應(yīng)鋪墊枕木，避免污垢或泥土的污染，做好狀態(tài)標(biāo)識。5.4.3鋼筋加工5.4.3.1鋼筋配料根據(jù)設(shè)計構(gòu)件配筋圖和圖紙的說明及有關(guān)規(guī)范的要求，繪制出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋簡圖，并計算出鋼筋下料長度和根數(shù)。5.4.3.2鋼筋除銹直徑ф6~8的級鋼筋借助冷拉調(diào)直同時除銹，直徑ф10以上的級鋼筋使用電動除銹機(jī)除銹。5.4.3.3鋼筋調(diào)直采用牽引力3t的卷揚(yáng)機(jī)來調(diào)直鋼筋。I級鋼筋的冷拉率不大于4%。5.4.3.4鋼筋加工方式鋼筋采用工地現(xiàn)場加工的施工方法。5.4.3.5鋼筋切斷采用鋼筋切斷機(jī)。5.4.3.6鋼筋彎曲（1）彎曲設(shè)備：鋼筋彎曲機(jī)彎曲為主，輔助以人工彎曲。（2）彎曲質(zhì)量要求：鋼筋尺寸和形狀正確，平面上無翹曲現(xiàn)象。鋼筋末段彎鉤直徑和長度必須滿足驗收規(guī)范要求。鋼筋彎點處不能有裂縫，二級鋼筋不能二次彎曲。鋼筋彎曲成型的允許偏差為：鋼筋全長±10mm，箍筋的邊長為±5mm。5.4.3.7鋼筋接頭方式水平級鋼筋及直徑ф12以下的級鋼筋采用綁扎搭接，直徑ф12以上的級鋼筋采用閃光對焊或電弧焊，筏基鋼筋全部采用電弧焊接。采用電弧焊時I級鋼筋采用E43焊條，級鋼筋用E50型焊條。柱豎向鋼筋采用電渣壓力焊，其余豎向鋼筋采用綁扎接頭。5.4.3.8電渣壓力焊5.4.3.8.1施焊操作要點（1）引弧：通過操縱桿或操縱盒上的開關(guān)，接通焊機(jī)的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。（2）電弧過程：引燃電弧后，控制電壓值。借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進(jìn)行電弧過程的延時，焊劑不斷熔化形成需要深度的渣池。（3）電渣過程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進(jìn)入電渣過程的延時，使鋼筋全斷面加速熔化。（4）擠壓斷電：電渣過程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬。同時切斷焊接電源。（5）接頭焊畢，應(yīng)停歇20~30s后,回收焊劑和卸下焊接夾具。5.4.3.8.2質(zhì)量檢查在焊接生產(chǎn)中，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，切除接頭重焊，切除接頭時，切除熱影響區(qū)的鋼筋，即離焊縫中心約為1.1倍鋼筋直徑的長度范圍內(nèi)的部分。5.4.3.8.3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）鋼筋的品種和質(zhì)量，必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢驗方法：檢查出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單。（2）鋼筋的規(guī)格，焊接接頭的位置，同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋面積的百分比，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。檢驗方法：觀察或尺量檢查。（3）電渣壓力焊接頭的力學(xué)性能檢驗必須合格。力學(xué)性能檢驗時，從每批接頭中隨機(jī)切取3個接頭作拉伸試驗。每一樓層同級別鋼筋300接頭為一批，不足300接頭仍為一批。檢驗方法：檢查焊接試件試驗報告單。4）鋼筋電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個進(jìn)行外觀檢查，符合下列要求：（1）焊包較均勻，突出部分最少高出鋼筋表面4mm。（2）電極與鋼筋接觸處，無明顯的燒傷缺陷。（3）接頭處的彎折角不大于4°。（4）接頭處的軸線偏移不超過0.1倍鋼筋直徑，亦不大于2mm。外觀檢查不合格的接頭切除重焊。檢驗方法：目測和量測。5.4.3.8.4應(yīng)注意的質(zhì)量問題鋼筋電渣壓力焊接頭焊接缺陷與防止措施（圖略）5.4.3.9鋼筋閃光對焊鋼筋閃光對焊焊接是利用對焊機(jī)使兩段鋼筋接觸，通以低電壓的強(qiáng)電流，把電能轉(zhuǎn)化為熱能，當(dāng)鋼筋加熱到一定程度后，立即施加軸向壓力擠壓（稱為頂鍛），使形成對焊接頭。5.4.3.9.1施工準(zhǔn)備（1）材料要求各種規(guī)格鋼筋，具有出廠合格證，進(jìn)場后經(jīng)檢驗符合要求。（2）作業(yè)條件1）焊機(jī)、焊機(jī)容量、電壓符合要求并符合安全規(guī)定。2）電源已具備，電流、電壓符合對焊要求。3）鋼筋焊接部位經(jīng)清理，表面平整、清潔，無油污、雜質(zhì)等。4）操作人員經(jīng)培訓(xùn)、考核，可持證上崗。5.4.3.9.2施工操作工藝（1）根據(jù)鋼筋品種、直徑和所用對焊機(jī)功率，選用連續(xù)閃光焊、預(yù)熱閃光焊對焊工藝。工藝過程：將鋼筋端面閃平，然后預(yù)熱，使兩鋼筋端面交替輕微接觸和分開，使其間隙發(fā)生斷續(xù)閃光實現(xiàn)預(yù)熱或使兩鋼筋端面一直緊密接觸，用脈沖電流或交替緊密接觸與分開，產(chǎn)生電阻熱（不閃光）來實現(xiàn)預(yù)熱。本工藝適于對焊直徑20mm以上的級鋼筋。（2）焊接前應(yīng)檢查焊機(jī)各部件是否處于正常狀態(tài)。（3）鋼筋端頭應(yīng)順直，150mm范圍內(nèi)的鐵銹、污物清除干凈，兩鋼筋軸線偏差不超過0.5mm。（4）不同直徑的鋼筋焊接，其直徑差不宜大于2mm。焊接時，按大直徑鋼筋選擇焊接參數(shù)。（5）負(fù)溫（不低于-20）下閃光對焊，應(yīng)采用弱參數(shù)，焊接場地應(yīng)有防風(fēng)、防雨措施，使焊接現(xiàn)場保持0以上。（6）焊接完畢，接頭由白紅色變?yōu)楹谏?，松開夾具，取出鋼筋。5.4.3.9.3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）所選用對焊機(jī)性能和工藝方法，必須符合焊接工藝要求。（2）閃光對焊接頭試驗。在同一臺班內(nèi)，由同一焊工完成的300個同級別、同直徑鋼筋焊接頭作為一批。外觀檢查的接頭數(shù)量，應(yīng)從每批中抽查10%，且不得少于10個；力學(xué)性能試驗時，從每批接頭中隨機(jī)切取6個試件，其中3個做拉伸試驗，3個做彎曲試驗。（3）外觀檢查：接頭處不得有橫向裂紋；與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷；負(fù)溫閃光對焊接頭處彎折角不得大于4°；接頭處的軸線偏移，不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm。5.4.3.9.4成品保護(hù)（1）焊接區(qū)防止驟冷，以免發(fā)生脆裂。（2）鋼筋對焊半成品按規(guī)格、型號分類堆放整齊。（3）運(yùn)輸裝卸對焊半成品時不能隨意拋擲，以避免鋼筋變形。5.4.4鋼筋堆放和運(yùn)輸5.4.4.1鋼筋堆放鋼筋加工完畢后，堆放在塔吊回轉(zhuǎn)半徑范圍之內(nèi)的位置，按規(guī)格、尺寸堆放整齊。堆放場地平整、堅硬，并掛標(biāo)志牌。5.4.4.2鋼筋運(yùn)輸場內(nèi)鋼筋運(yùn)輸以塔吊為主，人工為輔。塔吊運(yùn)輸長鋼筋時找準(zhǔn)吊點，并以方木或鋼管加以附著，防止鋼筋變形。5.4.5鋼筋綁扎5.4.5.1綁扎鋼絲用20號鋼絲。5.4.5.2綁扎工序安排柱子鋼筋在支模前綁扎，墻的鋼筋在支好一側(cè)模板后綁扎，梁的鋼筋在支好梁底模后綁扎，樓板的鋼筋在支好的模板上綁扎。5.4.5.3綁扎接頭位置框架梁、聯(lián)系梁接頭位置，上筋位于跨中，下筋位于距支座1/3跨度處。受力鋼筋的綁扎接頭位置要錯開，搭接長度內(nèi)綁扎鋼筋面積占受力筋總截面面積的比：受拉區(qū)≤25%，受壓區(qū)≤50%。5.4.5.4鋼筋保護(hù)層鋼筋骨架墊水泥砂漿墊塊，厚度為設(shè)計要求的厚度。柱子和梁側(cè)面采用塑料墊塊，柱每邊不小于兩豎行，上下間距1000mm。樓板支座處的附加鋼筋和懸挑構(gòu)件的受力筋的保護(hù)層采用鋼筋馬凳控制，間距1000mm。詳見附圖三《鋼筋馬凳圖》。5.4.5.5鋼筋綁扎（1）基礎(chǔ)鋼筋綁扎筏基鋼筋網(wǎng)片鋼筋交叉點全部綁扎牢。綁扎時相鄰綁扎點的鋼絲扣要成八字形。（2）綁柱子鋼筋1）套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內(nèi)，綁扣不少于3個，綁扣要向柱中心。2）畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。3）柱箍筋綁扎（A）按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，采用纏扣綁扎。（B）箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花交錯綁扎。（C）箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。（D）柱上下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求。（3）綁剪力墻鋼筋1）立2-4根豎筋：將豎筋與下層伸出的搭接筋綁扎，在豎筋上畫好水平筋分檔標(biāo)志，在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好豎筋分檔標(biāo)志，接著綁其余豎筋，最后再綁其余橫筋。2）剪力墻筋要逐點綁扎，雙排鋼筋之間設(shè)置拉筋或支撐筋，其縱橫間距不大于600mm。3）剪力墻與框架柱連接處，剪力墻的水平橫筋應(yīng)錨固到框架柱內(nèi)，其錨固長度要符合設(shè)計要求。4）剪力墻水平筋在兩端頭、轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點、聯(lián)梁等部位的錨固長度以及洞口周圍加固筋等，均應(yīng)符合設(shè)計抗震要求。5）合模后對伸出的豎向鋼筋進(jìn)行修整，在搭接處綁一道橫筋定位，澆筑混凝土后再次調(diào)整以保證鋼筋位置的準(zhǔn)確。（4）梁鋼筋綁扎1）模內(nèi)綁扎：畫主次梁箍筋間距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底層縱筋及彎起筋→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱向架立筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁扎。2）模外綁扎（先在梁模板上口綁扎成型后再入模內(nèi)）畫箍筋間距→在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根→在橫桿上面放箍筋→穿主梁下層縱筋→穿次梁下層鋼筋→穿主梁上層鋼筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎→抽出橫桿→落骨架于模板內(nèi)。3）在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。4）先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計要求。5）框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設(shè)計要求?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節(jié)點內(nèi)的錨固長度也要符合設(shè)計要求。6）綁梁上部縱向筋的箍筋，用套扣法綁扎。7）箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中交錯綁扎，箍筋彎鉤為135°，平直部分長度為10d。8）梁端第一個箍筋設(shè)置在距離柱節(jié)點邊緣50mm處。梁端與柱交接處箍筋加密，其間距與加密區(qū)長度均符合設(shè)計要求。9）在主、次梁受力筋下綁塑料墊塊，保證保護(hù)層的厚度。受力筋為雙排時，用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距符合設(shè)計要求。10）梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑等于或大于22mm時，采用焊接接頭，小于22mm時，采用綁扎接頭，搭接長度要符合規(guī)范的規(guī)定。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處，受拉區(qū)內(nèi)級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤（級鋼筋可不做彎鉤），搭接處在中心和兩端扎牢。接頭位置相互錯開，當(dāng)采用綁扎搭接接頭時，任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于50%。（5）板鋼筋綁扎1）清理模板上的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。2）按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時配合安裝。3）綁扎板筋時用順扣或八字扣，板兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負(fù)彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。（6）樓梯鋼筋綁扎1）在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。2）根據(jù)設(shè)計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋。如有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋。板筋要錨固到梁內(nèi)。3）底板筋綁完，待踏步模板吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工規(guī)范的規(guī)定。5.4.5.6嚴(yán)格控制鋼筋的位置和間距（1）為保證豎向續(xù)接鋼筋的位置，在墻、柱、板的模板安裝加固后，均應(yīng)在模板上口重新測設(shè)軸線，校正鋼筋位置。（2）柱筋綁扎時，先用全站儀配合鉛錘、鋼尺找出規(guī)矩后綁扎。（3）墻的縱向鋼筋可在模板上口加設(shè)30mm的厚木條，保證鋼筋不外移，同時應(yīng)在上部預(yù)留接頭部位內(nèi)外排各扎一根水平筋，并用單支箍筋（掛鉤）將內(nèi)外排連結(jié)、點焊，以保證鋼筋不內(nèi)移。（4）為保證梁內(nèi)上下兩層筋位置準(zhǔn)確，下筋二層筋的就位可在下筋一層筋上加ф18的鋼筋頭墊起并扎牢，上筋二層筋的就位增設(shè)ф8的吊鉤并與梁內(nèi)原箍筋扎牢。（5）梁、柱箍筋應(yīng)與受力筋垂直，且所有鋼筋綁扎骨架外形尺寸偏差應(yīng)符合《規(guī)范》的規(guī)定。（6）為防止?jié)仓炷習(xí)r柱子鋼筋位移，混凝土澆筑前用ф14鋼筋焊在柱鋼筋上，寬度同柱斷面，控制保護(hù)層，保證鋼筋不位移。5.4.6質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鋼筋安裝位置的允許偏差（圖略）檢查完畢后，做好隱蔽工程的驗收記錄，并經(jīng)監(jiān)理方驗收通過后，方可進(jìn)行下道工序施工。5.4.7成品保護(hù)（1）樓板的彎起鋼筋、負(fù)彎矩鋼筋綁好后，不準(zhǔn)踩踏行走。（2）綁扎鋼筋時禁止碰動預(yù)埋件及洞口模板。（3）安裝電線管、暖衛(wèi)管線時，不得任意切斷和移動鋼筋。5.5混凝土工程本工程采用集中攪拌混凝土，用一臺HBT—60混凝土輸送泵和一臺HG-30布料桿澆筑?，F(xiàn)場設(shè)JS1000P強(qiáng)制式集中攪拌機(jī)和PL800B現(xiàn)場配料系統(tǒng)攪拌機(jī)四組，各個部分混凝土構(gòu)件情況如下：基礎(chǔ)：防水地板、混凝土剪力墻強(qiáng)度等級為C30，內(nèi)摻HF-1抗?jié)B防裂劑。上部結(jié)構(gòu)：標(biāo)高17.950m以下柱墻為C50，梁板為C30，標(biāo)高17.950~41.950m之間柱墻為C40，梁板為C30，標(biāo)高41.950m以上柱墻為C30，梁板為C30。5.5.1原材料的要求：5.5.1.1水泥要求每次接收水泥時要連同水泥出廠檢驗報告一并交付驗收，并要核對其數(shù)量、交付日期及樣本的最新測試結(jié)果。水泥進(jìn)場使用前先取樣檢驗安定性及強(qiáng)度。進(jìn)場后超過3個月的水泥要重新試驗。5.5.1.2細(xì)骨料要求選用石子、砂子，顆粒大小要符合配合比試配級配要求。防滲混凝土用砂含泥量3%，石子含泥量1%。5.5.1.3外加劑的選用處于冬期施工的混凝土，摻加早強(qiáng)防凍劑。用于地下室防水混凝土外加劑，技術(shù)性能應(yīng)符合國家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)一等品以上的質(zhì)量要求。5.5.2混凝土配合比及坍落度要求本工程所用的配合比均由試驗室配制，試配結(jié)果報建設(shè)單位和監(jiān)理單位?；炷帘盟蜁r坍落度控制在12~15cm之間，坍落度每隔2h抽查一次，雨天每小時抽查一次。5.5.3混凝土攪拌5.5.3.1作業(yè)條件（1）試驗室已下達(dá)配合通知單，并公布于攪拌配料的標(biāo)牌上。（2）原材料經(jīng)檢查全部應(yīng)符合配合比通知單所提出的要求。（3）攪拌機(jī)及其配套的設(shè)備、電源應(yīng)符合要求、安全可靠。（4）所有計量器具必須有檢定的有效期標(biāo)識，計量器具靈敏可靠，并按施工配合比設(shè)專人定磅。（5）管理人員向班組進(jìn)行配合比、操作規(guī)程和安全技術(shù)交底。（6）待澆筑的部位已辦理隱檢，澆筑的申請已經(jīng)監(jiān)理部批準(zhǔn)。（7）新下達(dá)的混凝土配合比，應(yīng)進(jìn)行開盤鑒定。5.5.3.2施工工藝（1）基本工藝流程（圖略）（2）每臺班開始前，對攪拌機(jī)及上料設(shè)備進(jìn)行檢查并試運(yùn)轉(zhuǎn)；對所用計量器具進(jìn)行檢查并定磅；校對施工配合比；對所用原材料的規(guī)格、品種、產(chǎn)地、牌號及質(zhì)量進(jìn)行檢查，對砂、石的含水率進(jìn)行檢查，一切檢查符合要求后，方可開盤拌制混凝土。（3）計量1）砂、石計量：計量設(shè)備，采用自動上料時，調(diào)整好斗門關(guān)閉的提前量，以保證計量準(zhǔn)確。砂、石計量的允許偏差應(yīng)≤±3%。2）水泥計量：散裝水泥計量的允許偏差應(yīng)≤±2%。3）外加劑及混合料計量：對于粉狀的外加劑和混合料，按施工配合比的用量，預(yù)先計量，液態(tài)外加劑隨用隨攪拌，并用密度計檢查其濃度，用量桶計量。外加劑、混合料的計量允許偏差應(yīng)≤±2%。4）水計量：水必須盤盤計量，其允許偏差應(yīng)≤±2%。（4）上料：把計量好的原材料先匯集在上料斗中，經(jīng)上料斗進(jìn)入攪拌筒，同時將計量好的水及液態(tài)外加劑加入攪拌筒。原材料匯集入上料斗的順序如下：1）當(dāng)無外加劑時，依次進(jìn)入上料斗的順序為石子、水泥、砂。2）當(dāng)摻干粉狀外加劑時，其順序為石子、水泥、砂子、外加劑。（5）第一盤混凝土拌制的操作拌制第一盤混凝土?xí)r，先加水使攪拌筒空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，然后將剩余積水倒凈。由于砂漿粘筒壁而損失，因此，石子的用量應(yīng)按配合比減半。從第二盤開始，按給定的配合比投料。（6）攪拌時間控制：混凝土攪拌的最短時間90S。（7）出料：每盤混凝土拌合物必須出盡。（8）混凝土拌制的質(zhì)量檢查1）檢查原材料的品種、規(guī)格和用量，每一個工作班至少兩次。2）檢查混凝土的坍落度及和易性，每一工作班至少兩次。3）混凝土的攪拌時間應(yīng)隨時檢查。（9）冬期施工混凝土的攪拌1）室外日平均氣溫連續(xù)5d穩(wěn)定低于5°時，采取冬施措施；2）冬期施工的混凝土，選用普通硅酸鹽水泥，水泥強(qiáng)度等級不應(yīng)低于42.5R，最小水泥用量不宜少于300kg/m3，水灰比不應(yīng)大于0.6；3）冬期施工宜使用無氯鹽類防凍劑；4）所用骨料必須清潔，不得含有凍結(jié)物及易凍裂的礦物質(zhì)；5）冬期拌制混凝土采用加熱水的方法。拌合水不超過80，骨料不超過60。水泥不得直接加熱，使用前運(yùn)入暖棚內(nèi)存放。投料順序為先投入骨料和已加熱的水，然后再投入水泥。（10）拌制前，用熱水沖洗攪拌機(jī)，拌制時間取常溫的1.5倍?；炷涟韬衔锏某鰴C(jī)溫度不宜低于10，入模溫度不得低于5。5.5.3.3應(yīng)注意的質(zhì)量問題（1）嚴(yán)格控制混凝土攪拌、運(yùn)輸、澆筑、養(yǎng)護(hù)，確?；炷翉?qiáng)度。（2）在拌制階段，砂、石含泥量大、用水量大、使用過期水泥或水泥用量過多都可能造成混凝土收縮裂縫。因此在拌制階段，要嚴(yán)格控制好原材料的質(zhì)量，認(rèn)真執(zhí)行配合比，嚴(yán)格計量。（3）為保證混凝土拌合物的和易性和坍落度，嚴(yán)格控制水灰比、石子級配及攪拌時間。5.5.4混凝土澆筑5.5.4.1準(zhǔn)備工作（1）清理模板內(nèi)的雜物；（2）修補(bǔ)嵌填模板縫隙，加固好模板支撐；（3）鋼筋模板辦理隱檢，并在模板上彈好混凝土澆筑標(biāo)高線；（4）混凝土攪拌、運(yùn)輸和澆筑、振搗機(jī)具試運(yùn)轉(zhuǎn)，處于良好狀態(tài)；（5）搭設(shè)好必要的進(jìn)入基坑的腳手馬道和澆筑腳手平臺；（6）水泥、砂、石及外加劑經(jīng)檢查，符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，并備足足夠數(shù)量，可滿足混凝土連續(xù)澆筑的需要。5.5.4.2泵送混凝土操作工藝（1）泵送管道的鋪設(shè)應(yīng)注意以下幾點：管道的配置應(yīng)最短，盡量少用彎管和軟管，避免使用彎度過大的彎頭，管道末端活動軟管不得超過1800；泵機(jī)出口應(yīng)有一定長度的水平管，然后再接彎管；管路布置應(yīng)使泵送的方向與混凝土澆筑方向相反。輸送管道不得放在模板、鋼筋上，以避免振動產(chǎn)生變形，用支架、臺墊或吊具等支承并固定牢固；當(dāng)管路向下配管時，在轉(zhuǎn)彎處設(shè)置氣門。（2）泵送前要對泵機(jī)進(jìn)行全面檢查，進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)及泵送系統(tǒng)各部位的調(diào)試，檢查輸送管道鋪設(shè)是否合理、牢固。（3）剛開始泵送混凝土?xí)r，應(yīng)緩慢壓送入模，同時檢查泵機(jī)是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，管道接頭是否嚴(yán)密，有無漏氣、漏漿、漏水，如有異常情況，應(yīng)停泵檢查，修理好后再轉(zhuǎn)入正常工作。（4）混凝土澆筑自由下落高度不宜超過2m。（5）泵送混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，暫時中斷泵送時，應(yīng)每隔10分鐘返泵一次，使管中混凝土形成前后往復(fù)運(yùn)動，保持良好的可泵性，以免混凝土發(fā)生沉淀堵塞管道。（6）泵機(jī)作業(yè)完成，應(yīng)立即將泵罐和管道清洗干凈。清洗管道可用壓縮空氣輸入管道清洗，其壓力不應(yīng)超過0.7MPa.。（7）泵送混凝土在澆筑過程中如發(fā)現(xiàn)坍落度損失過大（超過2cm），嚴(yán)禁向儲料斗內(nèi)任意加水。（8）在泵車受料斗上應(yīng)裝孔徑50mm×50mm的振動篩，防止超規(guī)格骨料混入，以加快卸料和防止堵管。（9）泵送混凝土?xí)r，輸送管內(nèi)有壓力或成弱噴射狀態(tài)，易造成混凝土出現(xiàn)分離現(xiàn)象，澆筑時，要避免對側(cè)模板直接噴射，混凝土輸送管口應(yīng)保持距模板50~100cm的距離，以免分離骨料堆在模板邊角，導(dǎo)致出現(xiàn)蜂窩等質(zhì)量問題。5.5.4.3地下室澆筑5.5.4.3.1底板大體積澆筑底板厚度為1.5m，混凝土量約12000m3，考慮分段施工，每段的混凝土量為6000m3，為確?；炷恋装鍧仓俣燃百|(zhì)量，將組織攪拌站兩臺混凝土輸送泵晝夜施工，以確保在短時間內(nèi)一次澆搗成功。對于由于溫度收縮造成的裂縫采取以下措施：（1）采用分層分段法澆混凝土：按每50cm厚一層將底板分成三層澆筑。（2）選用水化熱低的水泥品種，使用級配良好粗骨料，摻入不大于水泥用量15%的粉煤灰，具體摻量由試驗決定。（3）做好測溫工作，控制混凝土的內(nèi)部溫度與表面溫度，以及表面溫度與環(huán)境溫度之差均不超過25。（4）振搗棒的操作，要做到“快插慢拔”，在振搗過程中，宜將振搗棒上下略有抽動，每點振搗時間一般以20~30s為宜，但應(yīng)視混凝土表面呈水平，不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。分層澆筑時，振搗棒應(yīng)插入下層5cm左右，以消除兩層之間的接縫。（5）養(yǎng)護(hù)期間，新澆筑的混凝土在12h內(nèi)鋪草袋，并澆8-10cm厚水養(yǎng)護(hù)，以保證混凝土內(nèi)外溫度差不超過25，養(yǎng)護(hù)時間不少于14d。（6）底板測溫點布置和方法：測溫點布置在底部、中部，平面布置在邊緣與中間，測點間距5m，測溫點的布置距邊角和表面應(yīng)大于50mm，在混凝土的溫度上升階段，2~4h測一次，下降階段8h測一次，同時測大氣溫度。在測溫過程中，發(fā)現(xiàn)溫度差超過25時，及時加強(qiáng)保溫或拆除保溫材料，以防止混凝土產(chǎn)生溫度應(yīng)力和裂縫。5.5.4.3.2基礎(chǔ)外墻施工（1）墻體水平施工縫位置留在高出底板上表面300mm的墻身上，并埋設(shè)BW橡膠止水條。（2）外墻模板固定采用的螺栓拉桿設(shè)止水環(huán)。（3）采用同配合比的細(xì)石混凝土或砂漿作墊塊，確保保護(hù)層厚度。（4）防水混凝土必須采用機(jī)械振搗密實，振搗時間宜為20~30s，以混凝土開始泛漿和不冒氣泡為止，并避免漏振、欠振或超振。（5）施工縫上澆混凝土前，將混凝土表面鑿毛，清除浮粒和雜物，用水沖干凈，保持濕潤，再鋪一層20~25mm與原混凝土配合比相同的水泥砂漿。（6）混凝土結(jié)構(gòu)中有密集管群穿過、預(yù)埋件或鋼管稠密處，澆筑混凝土困難，用相同抗?jié)B等級的細(xì)石混凝土澆筑，預(yù)埋大管徑的套管或面積較大的金屬板時，在其底部開設(shè)澆筑振搗孔，以利排氣、澆筑和振搗。（7）防水混凝土不宜過早拆模，拆模時混凝土表面溫度與周圍氣溫之差不得超過15-20，以防水混凝土表面出現(xiàn)裂縫。（8）防水混凝土墻澆筑后嚴(yán)禁打洞，預(yù)埋件、預(yù)留孔都事前埋設(shè)準(zhǔn)確。5.5.4.4柱的混凝土澆筑（1）柱澆筑前底部先填以5~10cm厚的砂漿，柱混凝土用插入式振搗器分層振搗，下面有人敲打模板，防止出現(xiàn)孔洞。（2）柱高在3m之內(nèi)，在柱頂直接下灰澆筑，超過3m時，應(yīng)采取措施（用串桶）或在模板側(cè)面開洞安裝斜溜模分段澆筑。（3）柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，留施工縫時留在主梁下面。（4）澆筑完后隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。5.5.4.5梁、板混凝土澆筑（1）澆筑方法由一端開始用“趕漿法”，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑。混凝土澆筑時注意接槎，防止施工縫出現(xiàn)?；炷潦账篑R上派人用木板搓平，防止混凝土表面出現(xiàn)收縮裂紋。（2）澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。5.5.4.6剪力墻混凝土澆筑（1）剪力墻混凝土澆筑前，先在底部均勻鋪5~10cm厚水泥砂漿。（2）澆筑墻體混凝土連續(xù)進(jìn)行，間隔時間不應(yīng)超過2h，每層澆筑厚度控制在60cm左右。（3）振搗棒移動間距小于40cm，每一振點的延續(xù)時間以表面呈現(xiàn)浮漿為準(zhǔn)，振搗器應(yīng)插入下層混凝土5cm。振搗時注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現(xiàn)漏振，須在洞口兩側(cè)同時振搗。（4）混凝土墻體澆筑完畢之后，將上口甩出的鋼筋加以整理。5.5.4.7樓梯混凝土澆筑樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達(dá)到踏步位置時與踏步混凝土一起澆搗，隨時用木抹子將踏步上表面抹平。5.5.5混凝土養(yǎng)護(hù)立面混凝土涂刷養(yǎng)護(hù)液進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，拆模后立即涂刷均勻。平面混凝土用覆蓋塑料薄膜和草簾子澆水保潮養(yǎng)護(hù)時間不小于14晝夜。5.5.6混凝土試塊制作混凝土試塊按規(guī)范規(guī)定制作，并在工地設(shè)試塊標(biāo)養(yǎng)室。取樣應(yīng)在現(xiàn)場隨時抽取，取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）每拌制100盤且不超過100m3的同配合比混凝土，取樣不得少于一次；（2）每工作班拌制的同一配合比混凝土不足100盤時，取樣不得小于一次；（3）當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000m3時，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次；（4）每一樓層、同一配合比的混凝土取樣不得少于一次；（5）每次取樣至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件組數(shù)應(yīng)根據(jù)實際需要確定；（6）地下室防水混凝土每500m3，留置一組抗?jié)B試件。5.6.7施工中應(yīng)注意的質(zhì)量問題（1）蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。（2）露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板、造成露筋，或梁、板底部振搗不實。（3）麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。（4）孔洞：原因是鋼筋較密的部位，未經(jīng)振搗澆筑上層混凝土。（5）縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因。（6）梁、柱連接處斷面尺寸偏差過大，主要原因是柱接頭模板剛度差或支此部位模板時未認(rèn)真控制斷面尺寸。（7）現(xiàn)澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大，主要原因是混凝土澆筑后，表面不用抹子認(rèn)真抹平。5.6腳手架工程根據(jù)本工程情況，采用雙排外挑腳手架，在總高度分為三段，每六層為一段，內(nèi)墻腳手架采用滿堂腳手架，并嚴(yán)格按照J(rèn)GJ130-2001《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》施工。5.6.1主要分項工程施工腳手架搭設(shè)方案（1）主體工程施工階段混凝土框架搭設(shè)滿堂腳手架。內(nèi)墻砌筑使用工具式腳手凳。（2）裝飾裝修工程施工階段外墻干掛，安裝玻璃幕和金屬飾面等使用雙排外腳手架。吊頂、頂棚抹灰刷涂料內(nèi)墻面抹灰及油漆刷漿用里腳手架。（3）安全網(wǎng)設(shè)置1）主體施工階段外腳手架的立面自二層開始用聚丙烯密目網(wǎng)全部封閉，直到屋面以上1.2m。該網(wǎng)一直保留到外墻裝飾等工作結(jié)束。2）主體施工階段在第一步架的高度設(shè)水平安全網(wǎng)一道，以后每四層設(shè)一道，隨施工作業(yè)面升高提升。5.6.2外挑腳手架的設(shè)計由于該工程的高度較大，為了保證安全和節(jié)約材料，采用外挑腳手架，分為三層，每層安裝的高度為26m。5.6.2.1外挑腳手架最大高度計算：5.6.2.1.1計算模型：該工程腳手架嚴(yán)格按照《建筑安裝工程技術(shù)操作規(guī)程》安裝鋼管外腳手架，沿腳手架通長設(shè)置剪刀撐（與地面夾角小于60度），同時每隔２～３步距和間距腳手架與建筑物牢固連接，所以可以把該工程扣件式腳手架視為“無側(cè)移多層剛架”，查《建筑結(jié)構(gòu)計算手冊》，無側(cè)移剛柱的計算長度系數(shù)μ＝0.77，該工程外挑步距為1.8m，間距為2.0m，架寬為0.8m，采用單管雙排扣件式鋼管腳手架，鋼管為外徑48mm，壁厚3.5mm的３號鋼管，采用鑄鐵扣件。5.6.2.1.2荷載計算（1）操作層荷載計算：根據(jù)《建筑工程施工操作規(guī)程》規(guī)定，腳手架操作層附架荷載不得大于2700N/m2，考慮動力系數(shù)1.2，超載系數(shù)1.2，腳手架自重荷載為300N/m2，操作層附架荷載Ｗ為：Ｗ１＝２×1.2×(2700+300)=7200N/m2（2）非操作層荷載計算：鋼管理論重荷為38.4N/m，扣件的重荷為10N/個，非操作層荷載計算如下：剪刀撐近似按對角支撐的長度計算：Ｌ＝1.82+22=2.69m每跨腳手架面積：S=2×0.8=1.6㎡非操作層荷載W2為：W2=[(2×2+1.8×2+0.8+2.69×（2）×38.4×1.3+10×4]/1.6=455N/m2式中1.3為考慮鋼管實際長度的系數(shù)數(shù)（3）立桿設(shè)計荷載計算：計算鋼管截面特征：An=4.89×102mm2τ=15.78mmLo=μ.L=0.77×1800=1386mm，λ=Lo/τ=1386/15.78=87.83歐拉臨界力：σ=3.142E/λ2=(3.142×210000)/87.832=269n/mm2n=0.3×1/(100i)2=0.3×(1/(100×0.0157（8）（2）=0.12fy=170n/mm2設(shè)計荷載N為：N=(4.89×10（2）/2×{[170+(1+0.1（2）×269]/2-{[170+(1+0.1（2）×269/2]/2}2-170×269}=33.3kN（4）安裝高度計算：操作層為3層，安裝層按下式計算：S×[3W1+W2.n]=33.3kN式中S為每根立桿受荷面積：S=1.6÷2=0.8㎡則：n=(33300-3×7200×0.（8）÷(455×0.（8）=44層計算安裝高度：h=1.8×44=79.2m安全系數(shù)：K=1+h/200=1+79.2/200=1.4實際允許安裝高度：H=79.2/1.4=56.6m，該工程需要安裝高度為26m。因此安裝高度在實際允許安裝高度之內(nèi)，安全。5.6.2.2外挑腳手架挑梁計算荷載計算：鋼管理論重量38.4N/m，扣件按10N/個計算，架板按245N/m2計算，掛鉤15.5N/m，橫擔(dān)24.2N/m，活載按2700N/m2計算架板層取值：掛架按滿鋪架板7層計算，挑架按3層架板計算?；钶d取值：掛架按3層活載計算，挑架按2層活載計算。恒載合計：N恒=（42×2+2×2×23+2×23+4（2）×38.4+112×10+0.7×2×245×10+15.5×28+7×24.2=15289.8N活載合計：N活=2700×(2×0.（8）×5=21600N每根立桿荷載設(shè)計值：F=1.2×N恒/2+1.4×N活/2=1.2×15289.8/2+1.4×21600/2=24293.9載面選擇：利用我公司現(xiàn)有的18號工字鋼載面驗算：I18載面計算參數(shù)：彎矩驗算：=176所以抗彎驗算安全抗剪驗算故，所以抗剪驗算安全。剛度驗算工字鋼自重?fù)隙?F1產(chǎn)生的撓度:=3.58mmF2產(chǎn)生的撓度:=0.35mm允許最大撓度f允=2×1200/400=6mmf<f允剛度驗算安全挑梁錨固計算根據(jù)力矩平衡原理，在工字鋼另一端的抵抗力R=（24293.9×(1.1+0.（3）/1.4=24293.9n≈2.5t，采用2個錨環(huán)。查表得直徑14mm鋼筋抗拉力3.14t，為安全起見，選用直徑20鋼筋作為錨固環(huán)，其抗拉力為6.41t，滿足要求。直徑20mm錨環(huán)澆混凝土前預(yù)埋，并與平板梁鋼筋焊在一起，保證整體受力。5.6.3扣件式鋼管腳手架搭設(shè)及注意事項(1）雙排外挑腳手架內(nèi)皮立桿距墻0.50m,外皮立桿距墻1.80m。立桿間距1.50m。砌磚時大橫桿步距第一步1.80m,以上每步1.20m;抹灰時步距一律1.80m。立桿的垂直偏差不得大于高度的1/200。(2）小橫桿的間距1.0m。(3）相鄰的立桿或大橫桿的接頭相互錯開。（4）每面腳手架的兩端必須設(shè)剪刀撐，中間每隔10m設(shè)一道剪刀撐，剪刀撐從地面開始設(shè)置，每組剪刀撐的兩斜桿與地面的夾角約為60°。（5）設(shè)連墻桿。主體連墻桿系在柱子上，裝飾裝修連墻桿拉在窗口處，連墻桿的上下間距為三步架的高度，水平間距為1個柱距。（6）注意事項各種桿件相交時伸出的端頭均必須大于100mm，以防扣件滑脫。擰緊扣件螺栓時松緊程度必須適當(dāng)，以扭矩達(dá)4~5kg·m為宜。定時檢查已搭好的腳手架的扣件松緊程度和連墻桿的可靠程度。腳手架搭設(shè)要橫平豎直，不變形，不搖晃。隨時校正桿件垂直和水平偏差，腳手架搭設(shè)完，經(jīng)驗收合格后方可投入使用。腳手架拆除時必須由專人負(fù)責(zé)，拆除腳手架時自上而下逐根拆除逐根往下傳遞，嚴(yán)禁從高空拋下。高空拆除人員系好安全帶，上下專人指揮，每次拆下的鋼管和扣件分類堆放，對扣件螺栓逐個檢查并注入潤滑油。5.7砌體工程砌體用加氣混凝土砌塊砌筑，進(jìn)場的砌塊要有出廠合格證和檢測報告。砌筑砂漿采用混合砂漿，施工時應(yīng)嚴(yán)格按GB50203-2002進(jìn)行。按要求衛(wèi)生間墻體根部分別做上反20cm混凝土和1500mm高磚墻。砌體拉結(jié)鋼筋和板頂拉結(jié)鋼筋采用植筋方法。5.7.1施工操作工藝（1）順序：先頭角后墻身，先遠(yuǎn)后近，先外后里，先下后上。（2）砌筑砂漿采用M5水泥混合砂漿，砂漿稠度以5~7cm為宜；砌筑前鋪灰，長度不超過3~5m。（3）砌筑從轉(zhuǎn)角處或定位處開始順序推進(jìn)，內(nèi)外墻同時砌筑，縱橫墻交叉搭接。水平灰縫厚度15mm，垂直灰縫寬度20mm。（4）每天砌筑高度不應(yīng)超過1.5m或一步腳手架高度。每砌完一層樓后，應(yīng)校核墻體的軸線尺寸和標(biāo)高，使誤差在允許范圍以內(nèi)。5.7.2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）砌塊的型號、規(guī)格、強(qiáng)度等級必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。（2）砂漿的品種必須符合設(shè)計要求，強(qiáng)度必須符合下列規(guī)定：1）同強(qiáng)度等級砂漿各組試塊的平均強(qiáng)度不小于fmk；2）任意一組試塊的強(qiáng)度不小于0.75fmk；（3）砌塊表面方正完整，灰縫飽滿，無松動脫落現(xiàn)象。5.7.3成品保護(hù)（1）水電和室內(nèi)設(shè)備安裝時，應(yīng)注意保護(hù)墻體，不得隨意鑿洞。（2）雨2期施工應(yīng)有防雨措施，不得使用濕砌塊。5.7.4施工注意事項（1）墻體內(nèi)應(yīng)盡量不設(shè)腳手眼。（2）對墻體表面的平整度和垂直度、灰縫的均勻程度等，應(yīng)隨時檢查并校正所發(fā)現(xiàn)的偏差。在砌完每一層樓后，應(yīng)校核墻體的軸線尺寸和標(biāo)高。（3）砌筑應(yīng)盡量采用主規(guī)格砌塊，用反砌法（底面朝上）砌筑，從轉(zhuǎn)角或定位處開始向一側(cè)進(jìn)行。內(nèi)外墻同時砌筑，縱橫梁交錯搭接。上下皮砌塊要求對孔、錯縫搭砌，個別不能對孔時，允許錯孔砌筑，但搭接長度不應(yīng)小于砌塊長度的1/3。（4）砌體灰縫應(yīng)橫平豎直，砂漿嚴(yán)實。水平灰縫砂漿飽滿度不得低于90%，豎直灰縫不低于80%。（5）采用“原漿隨砌隨收縫法”，先勾水平縫，后勾豎向縫?；铱p與砌塊面要平整密實，避免墻面滲水和開裂，以利于墻面裝飾。（6）墻體拉結(jié)筋：采用植筋的方法，鋼筋伸長大于等于1000mm，且不小于墻長的1/5，磚砌拐角墻和丁字墻內(nèi)沿高度每500mm設(shè)2根Ф6、長度為1000mm的拉結(jié)筋。（7）長度大于5m的墻，按設(shè)計要求在跨中設(shè)置鋼筋混凝土構(gòu)造柱。（8）加氣混凝土砌塊的底部用五皮普通燒結(jié)磚砌筑，磚縫厚度10mm。（9）接槎不小于120mm直槎，沿砌體高度方向加設(shè)2Ф6、間距500mm的拉結(jié)筋，外露長度500mm，轉(zhuǎn)角處不得留直槎。（10）當(dāng)墻高大于3~5m時，按設(shè)計要求在墻中間高度設(shè)圈梁一道。（11）砌體砂漿要隨拌隨用，砂漿要在拌合后2h內(nèi)用完。5.8樓地面工程5.8.1設(shè)計采用的樓地面有水泥石屑混凝土樓面、水泥砂漿壓光樓面、花崗石樓面、防滑地磚樓面。5.8.2樓地面工程施工在結(jié)構(gòu)模板拆除、砌塊墻砌完后開始。自頂層開始由上向下逐層進(jìn)行，有走廊的地方先房間后走廊依次進(jìn)行。5.8.3水泥砂漿壓光地面（1）使用32.5R普通硅酸鹽水泥，中砂其含泥量嚴(yán)格控制在3%以內(nèi)，按1：2配制成干硬性砂漿，砂漿以手捏成團(tuán)稍微出漿即可。（2）采用標(biāo)筋控制抹灰面標(biāo)高，標(biāo)筋的間距不大于2m。（3）首先在混凝土基層上刷一層混凝土界面劑，隨刷隨抹灰。用靠尺刮平，用木抹子搓壓平實，再用鐵抹子趕在水泥初凝之前抹平初凝后（用手指按不軟，但略有指?。┯描F抹子壓光。5.8.4花崗石、防滑地磚樓面（1）使用32.5R普通硅酸鹽水泥、中砂按1：4的體積比攪拌成干硬性砂漿。所需的板材，在施工準(zhǔn)備階段進(jìn)行“配料”，鋪貼前對板材進(jìn)行對色、拼花并編號，對號鋪貼。（2）施工操作程序清理基層→放線→刷素水泥漿→鋪貼面層→擦縫→養(yǎng)護(hù)（3）對基層的低凹處用1：2.5水泥砂漿填平，突出的部位鑿平。（4）在彈好線的基層上，刷素水泥漿一遍，然后鋪干硬性水泥砂漿，厚約25mm，抹平拍實鋪上花崗巖板和地磚，用橡皮錘輕輕敲擊板面至放線的高度，掀起板塊，在板的背面滿刮一層摻界面劑的素水泥漿，然后再將花崗巖板地磚鋪定。（5）擦縫：板塊鋪貼次日用與板材同色的水泥漿擦縫。5.9地下防水工程地下室采用防水鋼筋混凝土和PVC防水卷材防水。5.9.1材料要求：防水卷材，應(yīng)有產(chǎn)品的合格證和性能檢測報告。5.9.2基層處理基層表面清潔、平整，凡是疏松、脫皮、空鼓的部位，必須全部鏟除干凈，并用水泥砂漿修平。陰陽角處基層要按要求抹成圓弧形。5.9.3施工操作5.9.3.1鋪貼卷材時要排除卷材下面的空氣，并輥壓粘結(jié)牢固。5.9.3.2兩幅卷材短邊和長邊的搭接寬度均不應(yīng)小于100mm；長度方向的搭接長度不得小于150mm，多層的不得在同一個位置進(jìn)行搭接。5.9.3.3鋪貼卷材應(yīng)平整、順直，搭接尺寸正確，不得有扭曲、皺折。5.9.3.4卷材防水層施工完畢并經(jīng)驗收合格后及時做保護(hù)層。5.9.4應(yīng)注意的問題5.9.4.1基層必須干凈、平整、無粉塵或其他污物。5.9.4.2防水施工不得在雨天、雪天和五級風(fēng)及其以上的天氣施工。5.9.4.3做保護(hù)層時要加強(qiáng)對防水層的保護(hù)工作。5.9.5樁頭部位的防水施工工藝打混凝土墊層時，樁周圍5cm范圍內(nèi)比標(biāo)高低出2cm。防水時在樁和墊層結(jié)合的部位做成圓弧形。5.10屋面工程屋面分為上人屋面、非上人屋面和屋頂花園。屋面防水采用PVC防水卷材；屋面都采用樹脂水泥珍珠巖板保溫層。5.10.1水泥砂漿找平層1:3水泥砂漿找平20mm，水泥強(qiáng)度等級不低于32.5R?；鶎优c突出屋面結(jié)構(gòu)的交接處和基層的轉(zhuǎn)角處，找平層均作成圓弧型，圓弧半徑大于等于20mm。在水落口周圍，找平層作成略低的凹坑。找平層設(shè)分隔縫，并嵌填密封材料。分隔縫的縱橫間距為6m。不得有酥松、起砂、起皮現(xiàn)象。找平層表面平整度的允許偏差為5mm。5.10.2保溫層施工采用樹脂水泥膨脹珍珠巖找坡，珍珠巖材料進(jìn)場有試驗報告。采用膨脹珍珠巖板做保溫層，鋪貼后不得直接在保溫層上行走或堆放重物，施工人員穿軟底鞋進(jìn)行操作。保溫層施工完成后，及時進(jìn)行上層防水層的施工。5.10.3PVC防水層5.10.3.1基層：基層表面應(yīng)清潔干凈、平整、光滑、無裂紋，對殘留的砂漿或突起物應(yīng)用鏟刀削平，保持平整，不起砂。陰陽角處基層要按要求抹成圓弧形?；鶎右稍?、含水率小于9%為宜，用高頻水分測定計測定，或用厚為1.5~2mm的1m卷材覆蓋基層表面，放置2~3h，若覆蓋基層表面無水印，且緊貼基層的卷材一側(cè)也無凝結(jié)水痕，則可施工防水層。5.10.3.2施工要點為了減少陰陽角和大面積的接頭，先將卷材長方向進(jìn)行配置，轉(zhuǎn)角處盡量減少接縫。將卷材的一端粘貼牢固在預(yù)定的部位，再沿著標(biāo)準(zhǔn)線鋪展，每隔1m左右對準(zhǔn)線粘貼，以此順序保證邊的對線齊平。鋪貼卷材時不允許拉伸，也不得有皺折。鋪設(shè)一段卷材后，立即用干凈而松軟的長把滾刷滾壓一遍，排除卷材粘結(jié)層間的空氣。卷材鋪貼搭接寬度應(yīng)大于100mm。同時相鄰兩幅卷材的接頭相互錯開300mm以上，以免接頭處多層卷材相重疊而粘結(jié)不實。防水卷材的搭接縫，用材性相容的密封材料封嚴(yán)。將卷材接縫底層粘牢，最后用手持鐵輥滾壓一遍。為了防止卷材末端的剝落或滲水，末端收頭處必須用密封材料封閉。對于凸出墻面的管根，陰陽角等防水薄弱部位，卷材鋪貼附加層，其尺寸距管外壁或陰陽角30cm。卷材大面積鋪貼前，先做好節(jié)點密封處理、附加層和屋面排水較集中部位（屋面與水落口連接處、檐口、天溝、檐溝、屋面轉(zhuǎn)角處等）的處理、分格縫的空鋪條處理，然后由屋面最低標(biāo)高處向上施工。鋪貼天溝、檐溝卷材時，宜順天溝、檐溝方向鋪貼，從水落口處向分水線方向鋪貼，以減少搭接。卷材鋪貼方向宜平行于屋脊鋪貼，但上下層卷材不得相互垂直鋪貼。鋪貼卷材時，不得污染檐口的外側(cè)和墻面。卷材嚴(yán)禁在雨天施工，五級風(fēng)以上不得施工，施工中遇雨天氣，做好卷材周邊防護(hù)工作。5.10.3.3應(yīng)注意的問題5.10.3.3.1防水層空鼓易發(fā)生在找平層或防水層之間以及接縫處，其主要原因是基層潮濕，找平層未干，使防水層空鼓，施工時要嚴(yán)格控制基層含水率，接縫處應(yīng)認(rèn)真操作，使其粘結(jié)牢固。5.10.3.3.2基層必須干凈、平整、無污物，否則粘貼不牢。5.10.3.3.3備用的卷材應(yīng)立放，嚴(yán)格工序操作，做好每個工序的驗收工作及成品保護(hù)工作。5.10.3.3.4現(xiàn)場配備滅火器，操作人員要戴好手套、口罩，穿專用工作服、軟底膠鞋，戴工作帽。屋面檐口周圍設(shè)防護(hù)欄桿。5.11抹灰工程內(nèi)墻為普通抹灰，需注意以下幾點：繪制土建、安裝的協(xié)調(diào)圖。如衛(wèi)生間、屋面等協(xié)調(diào)圖，協(xié)調(diào)圖繪好后進(jìn)行審批、修改、分發(fā)工作，各專業(yè)據(jù)該圖紙安排施工。做好總進(jìn)度控制計劃，水、電安裝根據(jù)計劃合理進(jìn)行穿插作業(yè)，注意對成品和半成品進(jìn)行保護(hù)。5.11.1內(nèi)墻抹灰（1）施工準(zhǔn)備1）抹灰前，清除基層表面的灰塵、污垢和油漬等，并灑水濕潤，滿刷界面劑一道。2）在砌體與梁、柱結(jié)合處釘掛300mm寬1.2×9的鋼絲網(wǎng)，用射釘每200mm加鐵片固定，掛網(wǎng)應(yīng)做到平整、牢固。3）抹灰用的原材料必須試檢合格。（2）操作流程基層處理→澆水濕潤基層→找規(guī)矩、做灰餅→設(shè)置標(biāo)筋→陽角做護(hù)角→抹底灰、中灰→抹窗臺板、墻裙或踢腳板→罩面→清理。（3）施工要點1）找規(guī)矩、做灰餅用一面墻做基準(zhǔn)先用方尺規(guī)方，在地面上先彈出十字中心線，再按墻面基層的平整度在地面彈出墻角線，隨后在距墻陰角100mm處吊垂線并彈出垂直線，再按地上彈出的墻角線往墻上翻引，彈出陰角兩面墻上的墻面抹灰層厚度控制線，以此確定標(biāo)準(zhǔn)灰餅厚度。2）做灰餅在墻面距地1.5m左右的高度，距墻面兩邊陰角100-200mm處各做一個5O×50mm的灰餅（采用材料與抹灰墻面相同），再用線錘以此餅面掛垂直線，在墻面的上下各補(bǔ)做兩個灰餅，灰餅離頂棚及地面距離200mm左右。再用釘子釘在左右灰餅兩頭墻縫里，用小線拴在釘子上拉橫線，沿線每隔1.5m補(bǔ)做灰餅。3）沖筋在灰餅間抹灰（水平方向）厚度、寬度與灰餅同。上下水平?jīng)_筋應(yīng)在同一垂直面內(nèi)。陰陽角的水平?jīng)_筋應(yīng)連起來并應(yīng)互相垂直4）護(hù)角護(hù)角做在室內(nèi)的門窗洞口及墻面、柱子的陽角處。護(hù)角高度2m，每側(cè)寬度大于50mm，采用1：2水泥砂漿抹護(hù)角。5）抹底灰待標(biāo)筋有了一定強(qiáng)度后，灑水濕潤墻面，然后在兩筋之間用力抹上底灰，用木抹子壓實搓毛。底灰要略低于標(biāo)筋。6）抹中灰待底灰干至七成后，即可抹中灰。抹灰厚度稍高于標(biāo)筋，再用木杠按標(biāo)筋刮平，用木抹子搓壓，使表面平整密實。7）抹面灰待中灰干至七成后，即可抹面灰。如中灰過干應(yīng)澆水濕潤。先在墻面上用鋼抹子抹砂漿，再用刮尺刮平，然后再進(jìn)行抹平。8）清理抹灰完畢，要將落地灰及時清除，打掃干凈。5.11.2柱和頂棚抹灰由于采用膠合板模板，確保了混凝土面光滑平整，直接刮膩子刷涂料。施工時注意對基層的檢查，修補(bǔ)局部缺陷。5.12.3抹灰質(zhì)量要求一般抹灰的允許偏差和檢驗方法（圖略）5.11.4質(zhì)量通病及防治措施5.12門窗工程本工程門主要為鋁合金門和木門,窗為鋁合金窗和塑鋼窗。5.12.1木門安裝木門必須具有準(zhǔn)用證、合格證，并經(jīng)外觀檢查合格。木門安裝采用后塞口安裝。按設(shè)計要求預(yù)留門窗洞口位置和框與墻的縫隙，并留出門框上、下走頭的缺口。安裝時，首先檢查預(yù)留洞口的尺寸，修正合格后，找好門開啟方向，用鐵水平尺和線墜校核框的水平度和垂直度，符合要求后固定于兩側(cè)木磚上，再封堵頭、缺口。門扇安裝前，先量好門框的高度、寬度尺寸，然后在門扇上畫線。畫線時應(yīng)兩面畫，以防止有錯位和安裝后發(fā)生過緊現(xiàn)象。安裝時，先將扇側(cè)立在小馬凳上，兩頭木楔卡緊，將門扇上的余頭鋸掉，先用粗刨刮一遍，再用細(xì)刨刨光。門窗扇剔合頁槽前，先將門窗扇試放在門窗框上，在下冒頭打入楔子，使其抬高約7mm。然后在門扇上畫統(tǒng)一的合頁位置線。合頁扣眼要超出門的內(nèi)表面，用鑿子剔出合頁槽，合頁槽深同合頁厚度。5.12.2鋁合金、塑鋼門窗安裝5.12.2.1材料要求：必須具有合格證，現(xiàn)場抽樣檢驗合格。5.12.2.2彈安裝線根據(jù)圖紙的洞口中心線和水平標(biāo)高，在窗洞口的墻體上彈出窗框安裝的位置線。同一層樓標(biāo)高誤差以不超過±5mm為宜，各洞口中心線從頂層到底層偏差以不超過15mm為宜。每個洞口窗框的豎向位置線應(yīng)垂直，豎向位置線可以彈窗框的內(nèi)側(cè)線，也可以彈外側(cè)線，窗框在墻體上的具體位置按設(shè)計彈線。5.12.2.3門窗框就位固定安裝門窗框前，要檢查其平整度，如有變形，應(yīng)及時修整。門窗框的尺寸應(yīng)比洞口的尺寸小2mm。飾面層在與門窗框垂直相交處，其交接處應(yīng)該是飾面層與門窗框的邊緣正好吻合。窗框就位時，將其下端放到水平墊片上，按照彈線的位置，先將門窗框臨時用木楔固定，木楔墊在邊橫框受力部位，以防框子被擠壓變形。待檢查立面垂直、左右間隙、對角線、上下位置等方面符合要求之后，再將窗框上的連接件固定到主體結(jié)構(gòu)上。5.12.2.4連接件固定連接件在主體結(jié)構(gòu)上的固定通常有幾種方法：（1）當(dāng)洞口系預(yù)埋鐵件，安裝框時，可將連接件焊牢于埋件上。（2）當(dāng)門窗洞口為混凝土墻體但未預(yù)埋鐵件或預(yù)留槽口時，其門窗框上的連接件可用射釘槍射入射釘緊固。（3）如門窗洞口為磚砌（實心磚）結(jié)構(gòu)，預(yù)埋木磚。（4）組合窗框間立柱上、下端應(yīng)各嵌入框頂和框底的墻體（或梁）內(nèi)25mm以上。轉(zhuǎn)角處的立柱其嵌固長度應(yīng)在35mm以上。5.12.2.5組合窗框先進(jìn)行預(yù)拼裝，然后先安裝通長拼樘料，后安裝分段拼樘料，最后安裝基本窗框。窗框的橫向與豎向組合采用套插。搭接應(yīng)形成曲面組合，搭接量一般不少于10mm，以避免因門窗熱脹冷縮和建筑物變形而引起的門窗之間裂縫。縫隙用密封膠條或密封膏密封。連接部位采用不銹鋼或鍍鋅螺釘。窗框定位后，不得隨意撕掉保護(hù)膠帶或包扎布，以免進(jìn)行其他施工時造成鋁合金表面損傷。在填嵌縫隙需要撕掉時，切不可用刀等硬物刮撕以免劃傷鋁合金表面。5.12.2.6門窗扇的安裝門窗扇的安裝，在土建施工基本完成的情況下進(jìn)行。窗扇安裝前要對窗框的平整度、垂直度進(jìn)行復(fù)查，誤差大的及時進(jìn)行修整。窗扇安裝時，用螺絲刀擰旋邊框側(cè)面的滑輪調(diào)節(jié)螺釘，使滑輪向下橫梁槽內(nèi)回縮，這樣就可托起窗扇，使其頂部插入窗框的上滑槽內(nèi)，下部滑輪卡在下滑槽的滑輪軌道上，然后再擰旋滑輪調(diào)節(jié)螺釘，使滑輪從下橫梁外伸，其外伸量通常以下橫梁內(nèi)的長毛密封條剛好能與窗框下滑面相接觸為準(zhǔn)，這樣，既能有較好的防塵效果，又能使窗扇在滑軌上移動輕快。窗鉤鎖的掛鉤安裝于窗框的邊封凹槽內(nèi)，掛鉤的安裝尺寸位置要與窗扇掛鉤鎖洞的位置相對應(yīng)，掛鉤的鉤平面一般可位于鎖洞孔中心線處。根據(jù)這個對應(yīng)位置，在窗框邊封凹槽內(nèi)畫線打孔即可。5.12.3填縫：窗框與墻體間的縫隙，按設(shè)計要求使用聚胺脂現(xiàn)場發(fā)泡添塞。并在外表面留出5~8mm深的槽口，用密封膏填嵌密封。5.13涂料工程內(nèi)外墻充分干燥后，墻面滿刮膩子，打磨平整再刷涂料。室內(nèi)外刷涂料施工工藝：（1）作業(yè)條件1）抹灰全部完成并經(jīng)檢查合格、充分干燥。2）門窗工程全部完成并經(jīng)檢查驗收。3）高凳和架子準(zhǔn)備好。4）水暖管道已試壓完成。（2）施工工藝：零星找補(bǔ)膩子→滿刮膩子→磨砂紙→刮頭遍涂料→找補(bǔ)膩子→刷涂料。（3）注意事項：1）膩子橫豎刮，并注意接槎和收頭時膩子要刮凈；2）膩子磨平磨完后，將浮塵清理干凈；3）做好樣板間，且經(jīng)過鑒定合格后方可大面積施工；4）刮涂料應(yīng)遵循先頂棚后墻面、先上后下的順序進(jìn)行；5）涂料應(yīng)一次進(jìn)場，保證顏色的一致性。5.14吊頂工程5.14.1吊頂類型（1）U形輕鋼龍骨防潮石膏板輕鋼龍骨由主龍骨（大龍骨）、副龍骨（中龍骨）、橫撐龍骨、吊掛件、接插件和掛插件等配件裝配而成。（2）輕鋼龍骨穿孔鋁板5.14.2施工操作步驟彈線→安裝吊桿→安裝龍骨及配件→安裝防潮石膏板、鋁板。（1）彈線主要是彈好吊頂?shù)乃綐?biāo)高線、龍骨布置線和吊桿懸掛點。彈水平線要使用水平管和水平尺找水平，然后根據(jù)吊頂?shù)脑O(shè)計標(biāo)高將水平線彈到墻面上，龍骨和吊桿的位置線彈到樓板上。彈線應(yīng)清楚、準(zhǔn)確，其水平允許誤差±5mm。龍骨和吊桿的間距是根據(jù)龍骨的斷面及其使用的荷載綜合確定。線彈好之后，馬上固定封口材料。U形輕鋼龍骨的封口材料一般采用寬度不小于30mm的松木木方，木材的含水率不能高于15%。用鋼釘或射釘將木方固定到墻體上時，要保證鋼釘或射釘進(jìn)入墻體的深度在20mm左右。（2）固定吊桿U形輕鋼龍骨吊頂飾面板采用防潮石膏板，荷載相對來說較大，同時為了防止吊桿產(chǎn)生晃動，吊桿都采用ф10以上的鋼筋。主龍骨吊點間距在1m左右，不能超過1.2m，吊桿距主龍骨端部距離不得超過300mm，否則應(yīng)增設(shè)吊桿，防止主龍骨下墜。當(dāng)?shù)鯒U與設(shè)備相遇時，應(yīng)調(diào)整吊桿構(gòu)造或增設(shè)吊桿。邊部主龍骨距墻的距離不宜超過400mm，相應(yīng)地吊桿距墻的距離也不宜超過400mm。吊桿的固定采用膨脹螺栓進(jìn)行，步驟如下：1）安裝膨脹螺栓：膨脹螺栓在頂棚的位置就是前面彈線所確定的吊桿的位置。2）吊桿與連接件間連接：連接件帶有長度為200mm左右的吊桿，在吊桿上套絲，然后用螺母將吊桿與連接件連接。3）吊桿