學(xué)生工作頁(yè)-手動(dòng)加工零件

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項(xiàng)目一任務(wù)1U型槽鋼的雙支撐面銼削劃線表1學(xué)號(hào)：姓名：班級(jí)：日期：頁(yè)號(hào)：工作任務(wù)描述完成U型槽鋼的雙支撐面劃線、打樣沖、水平銼削以及U型槽鋼打鋼印零件圖效果圖完成工作計(jì)劃流程：工作前準(zhǔn)備工作工作內(nèi)容相關(guān)知識(shí)準(zhǔn)備（引導(dǎo)文）個(gè)人防護(hù)準(zhǔn)備；（作業(yè)要求）現(xiàn)場(chǎng)加工準(zhǔn)備；（現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備）分組準(zhǔn)備。工作實(shí)施過程工作結(jié)束工作

項(xiàng)目一任務(wù)1U型槽鋼的雙支撐面銼削表2學(xué)號(hào)：姓名：班級(jí)：日期：頁(yè)號(hào)：1引導(dǎo)文：1．怎樣理解劃線？2．怎樣理解基準(zhǔn)面？3．怎樣理解測(cè)量？4．測(cè)量讀數(shù)時(shí)的一般注意事項(xiàng)？5．列舉重要的測(cè)量和劃線工具。6．為什么工件要沖眼?7.尖角的大??？a，劃線樣沖b，鉆孔樣沖8．工件表面劃直徑80mm的圓，圓規(guī)尺寸應(yīng)調(diào)節(jié)多大？9．材料標(biāo)號(hào)BL2×120×120EN10131St1203，BL2×120×120的意義？10為什么劃線針的尖必須注意安全問題？11．沖眼時(shí)眼睛應(yīng)該在什么方向校正？1．下面的縮寫表示？2．下面的標(biāo)記的的意義是？3．下面的標(biāo)記表示什么意義？4．圖紙中給出的下面的標(biāo)記的意義？5．哪個(gè)比例是縮小的？6．圖紙的什么位置必需用不同的比例標(biāo)出？7．為什么要用保護(hù)板？9．什么時(shí)候工件必須去毛刺？10．列舉至少兩個(gè)避免銼削受傷的措施。項(xiàng)目一任務(wù)1U型槽鋼的雙支撐面銼削表1學(xué)號(hào)：姓名：班級(jí)：日期：頁(yè)號(hào)：銼削屬于哪種加工工藝？列舉銼刀的主要組成部分為什么銼刀的銼齒呈交叉狀？怎樣理解銼齒間距？銼刀的銼紋標(biāo)號(hào)大銼齒間距中等銼齒間距小銼齒間距解釋銼刀標(biāo)號(hào)A300-1的意義。7．平行虎鉗的用途？怎樣調(diào)節(jié)虎鉗的高度？哪個(gè)銼削方向是加工工件銼削鐵屑方向？怎樣檢測(cè)工件的水平度？11．怎樣理解去毛刺？12．怎樣去除卡在銼刀中的鐵屑？13．損壞的銼柄為什么要立刻更換？項(xiàng)目一任務(wù)1U型槽鋼的雙支撐面銼削表1學(xué)號(hào)：姓名：班級(jí)：日期：頁(yè)號(hào)：項(xiàng)目一任務(wù)1U型槽鋼的雙支撐面銼削表1學(xué)號(hào)：姓名：班級(jí)：日期：頁(yè)號(hào)：項(xiàng)目一任務(wù)1U型槽鋼的雙支撐面銼削表1學(xué)號(hào)：姓名：班級(jí)：日期：頁(yè)號(hào)：項(xiàng)目一任務(wù)1U型槽鋼的雙支撐面銼削表1學(xué)號(hào)：姓名：班級(jí)：日期：頁(yè)號(hào)：知識(shí)點(diǎn)一知識(shí)點(diǎn)二一、劃線在機(jī)械制造業(yè)中，劃線技術(shù)的意義很大。在鉗工作業(yè)中，加工工件的第一步是從劃線開始的，其劃線精度是保障工件加工精度的前提，如果劃線誤差太大，會(huì)造成整個(gè)工件的報(bào)廢，那么劃線就應(yīng)該按照?qǐng)D紙的要求，在零件的表面上，準(zhǔn)確的劃出加工界限。因此劃線是鉗工作業(yè)中一項(xiàng)最基本的技術(shù)。本學(xué)習(xí)任務(wù)主要討論劃線、劃線的工具、劃線輔具、、劃線前的準(zhǔn)備、劃線基準(zhǔn)、劃線的找正和借料、沖眼、劃線工具維護(hù)與保養(yǎng)。1．劃線簡(jiǎn)介1）劃線概念根據(jù)圖樣或技術(shù)文件要求，在毛坯或半成品上用劃線工具劃出加工界限，或作為找正檢查依據(jù)的輔助線操作，稱為劃線。2）劃線要求線條清晰均勻，定形、定位尺寸準(zhǔn)確。3）劃線種類劃線分為平面劃線和立體劃線兩者。（1）平面劃線。只需在工件一個(gè)表面上劃線就能明確表示工件加工界線的稱平面劃線，如圖4-3a）所示。如在板料、條料表面上劃線。平面劃線又分幾何劃線法和樣板劃線法兩種方法。（2）立體劃線。需要在工件幾個(gè)互成不同角度（通常是相互垂直）的表面劃線才能明確表示加工界線的，稱為立體劃線，如圖4-4b）所示。如劃出矩形塊各表面的加工線以及機(jī)床床身、箱體等表面的加工線都屬于立體劃線。a）平面劃線b）立體劃線圖4-SEQ圖4-\*ARABIC4劃線4）劃線的精度劃線精度一般能達(dá)到0.25mm～0.5mm。2．劃線工具1）鋼板尺鋼板尺是一種簡(jiǎn)單的尺寸量具，在尺面上刻有尺寸刻線，最小刻線距離為0.5mm，它的長(zhǎng)度規(guī)格有150mm、300mm、500mm、1000mm等多種。主要用來量取尺寸、測(cè)量工件，也可以作劃直線的導(dǎo)向工具，如圖4-5所示。（a）量取尺寸（b）測(cè)量尺寸（c）劃直線圖4-SEQ圖4-\*ARABIC5鋼板尺2）直角尺直角尺在劃線時(shí)用作劃垂直線或平行線的導(dǎo)向工具，也可用來找正工件表面在劃線平板上的垂直位置，如圖4-6所示。（a）直角尺（b）劃平面直線（c）劃側(cè)面直線圖4-SEQ圖4-\*ARABIC6直角尺3）劃線平板劃線平板由鑄鐵制成，工作表面經(jīng)過刮削加工，作為劃線時(shí)的基準(zhǔn)平面，如圖4-7所示。使用注意事項(xiàng)：（1）劃線平板放置時(shí)應(yīng)使工作表面處于水平狀態(tài)。（2）平板工作表面應(yīng)保持清潔。（3）工件和工具在平板上應(yīng)輕拿輕放，不可損傷其工作表面。（4）不可在平板上進(jìn)行敲擊作業(yè)。（5）用完后要擦拭干凈，并涂上機(jī)油防銹。圖4-SEQ圖4-\*ARABIC7劃線平板4）劃針劃針用來在工件上劃線條，由碳素工具鋼制成，直徑一般為3～5mm，尖端磨成15°～20°的尖角，并經(jīng)熱處理淬火后使用，如圖4-8所示。a）直劃針b）彎頭劃針圖4-SEQ圖4-\*ARABIC8劃針使用注意事項(xiàng)：（1）劃線時(shí)針尖要緊靠導(dǎo)向工具的邊緣，并壓緊導(dǎo)向工具；（2）劃線時(shí)，劃針向劃線方向傾斜45°～75°夾角，上部向外側(cè)傾斜15°～20°，如圖4-9所示。（a）正確（b）錯(cuò)誤圖4-SEQ圖4-\*ARABIC9劃針的用法5）劃規(guī)劃規(guī)用來劃圓或圓弧、等分線段、等分角度和量取尺寸等，如圖4-10所示。圖4-SEQ圖4-\*ARABIC10劃規(guī)使用注意事項(xiàng)：劃規(guī)兩腳的長(zhǎng)短應(yīng)磨得稍有不同，且兩腳合攏時(shí)腳尖應(yīng)能靠緊，這樣才能劃出較小的圓。劃規(guī)的腳尖應(yīng)保持尖銳，為保證劃出的線條清晰。劃規(guī)劃圓時(shí)，作為旋轉(zhuǎn)中心的一腳應(yīng)施加較大的壓力，避免中心滑動(dòng)，而施加較輕的壓力于另一腳在工件表面劃出圓或圓弧。6）劃線盤劃線盤是安裝劃針的工具，常用于立體劃線和校正工件的位置，分固定式和可調(diào)式，如圖4--11所示。劃線盤上的劃針用于劃線，彎鉤用于校正。劃線時(shí)，調(diào)節(jié)緊固螺母使劃針與工件表面成45°左右移動(dòng)劃線盤劃線。（a）固定式（b）可調(diào)式（c）劃線盤劃線圖4-SEQ圖4-\*ARABIC11劃線盤3．劃線輔具劃線輔具就是支持劃線工件的工具。1）V型架V形鐵一般用鑄鐵或碳鋼制成，主要用來支承軸、套筒、圓盤等圓形工件，便于找出工件中心和劃出中心線。通常V形鐵是兩塊為一副，其尺寸和形狀完全相同，如圖4-12所示。劃長(zhǎng)軸類工件的線時(shí)，工件應(yīng)放置在等高的兩個(gè)V形鐵上，以保證工件軸心線與劃線基面平行。圖4-SEQ圖4-\*ARABIC12V形鐵2）方箱方箱是用鑄鐵制成的空心立方體，相鄰各面相互垂直。上面有V形槽用來安裝軸類、筒類等圓形工件，以便找正劃出中心線。方箱用于尺寸較小而加工面較多的工件劃線，如圖4-13所示。圖4-SEQ圖4-\*ARABIC13方箱劃線3）千斤頂如圖4-14所示，千斤頂是在平板上支承工件劃線用的，其高度可通過轉(zhuǎn)動(dòng)螺桿來調(diào)整。通常同時(shí)用三個(gè)千斤頂來支承工件，如圖4-15所示。圖4-SEQ圖4-\*ARABIC14千斤頂圖4-SEQ圖4-\*ARABIC15用千斤頂支承工件4．劃線前的準(zhǔn)備1）技術(shù)準(zhǔn)備劃線前，必須認(rèn)真分析圖紙的技術(shù)要求和工件加工的工藝規(guī)程，合理選擇劃線基準(zhǔn)，確定劃線位置、劃線步驟和劃線方法。2）工件清理清理鑄件的澆口、冒口，鍛件的飛邊和氧化皮，已加工工件的銳邊、毛刺等；對(duì)有孔的工件可在毛坯孔中填塞木塊或鉛塊，以便劃規(guī)劃圓。3）工具的涂色根據(jù)工件的不同，選擇適當(dāng)?shù)耐可珓诠ぜ闲枰獎(jiǎng)澗€的部位均勻的涂色。常用的料有：石灰水用于表面粗糙的鑄、鍛件毛坯上的劃線；酒精色溶液用于已加工表面上的劃線；硫酸銅溶液用于形狀復(fù)雜的零件或已加工面。無論用哪種涂料，都要盡可能涂得薄而均勻，這樣才能保證劃線清楚。5．劃線基準(zhǔn)劃線時(shí)，一般尺寸應(yīng)從基準(zhǔn)面開始計(jì)算。所謂基準(zhǔn)就是用來確定零件上各幾何要素間的尺寸大小和位置關(guān)系所依據(jù)的一些點(diǎn)、線、面。在工件圖上用來確定其他點(diǎn)、線、面位置的基準(zhǔn)，稱為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。選用劃線基準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)盡可能使劃線基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)一致，（基準(zhǔn)重合），以避免相應(yīng)的尺寸換算，減少加工過程中的基準(zhǔn)不重合誤差。劃線基準(zhǔn)一般有三種劃線基準(zhǔn)類型。（1）以兩個(gè)相互垂直的平面或直線為劃線基準(zhǔn)，如圖4-16（a）所示。（2）以兩個(gè)互相垂直的中心線為劃線基準(zhǔn)，如圖4-16（b）所示。（3）以一個(gè)平面和一條中心線為劃線基準(zhǔn)，如圖4-16（c）所示。（a）以兩個(gè)相互垂直的平面為基準(zhǔn)（b）以兩條中心線為基準(zhǔn)（c）以一個(gè)平面和一條中心線為基準(zhǔn)圖4-SEQ圖4-\*ARABIC16劃線基準(zhǔn)6．劃線的找正和借料1）找正找正就是利用劃線工具使工件或毛坯上有關(guān)表面與基準(zhǔn)面之間調(diào)整到合適位置。如圖4-17所示。（1）找正的作用：=1\*GB3①當(dāng)毛坯件上有不加工表面時(shí)，通過找正后再劃線，可使加工表面與不加工表面之間保持尺寸均勻；=2\*GB3②當(dāng)毛坯件上沒有不加工表面時(shí)，將各個(gè)加工表面位置找正后再劃線，可以使各加工表面的加工余量得到均勻分布。（2）找正的原則當(dāng)毛坯件上存在兩個(gè)以上不加工表面時(shí)，其中面積較大、較重要的或表面質(zhì)量要求較高的面應(yīng)作為主要的找正依據(jù)，同時(shí)盡量兼顧其他的不加工表面。這樣經(jīng)劃線加工后的加工表面和不加工表面才能夠達(dá)到尺寸均勻、位置準(zhǔn)確、符合圖紙要求，而把無法彌補(bǔ)的缺陷反映到次要的部位上去。2）借料借料就是通過試劃和調(diào)整，將工件各部分的加工余量在允許的范圍內(nèi)重新分配，互相借用，以保證各個(gè)加工表面都有足夠的加工余量，在加工后排除工件自身的誤差和缺陷。借料步驟：（1）測(cè)量工件各部分尺寸，找出偏移的位置和偏移量的大小；（2）合理分配各部位加工余量，然后根據(jù)工件的偏移方向和偏移量，確定借料方向和借料大小，劃出基準(zhǔn)線；（3）以基準(zhǔn)線為依據(jù)，劃出其余線條；（4）檢查各加工表面的加工余量，如發(fā)現(xiàn)有余量不足的現(xiàn)象，應(yīng)調(diào)整借料方向和借料大小，重新劃線。1-斜楔鐵2-錘頭3-木柄圖4-SEQ圖4-\*ARABIC17工件的找正圖4-SEQ圖4-\*ARABIC18樣沖圖4-SEQ圖4-\*ARABIC19手錘7．沖眼1）沖眼的概念所謂沖眼，就是用錘子擊打樣沖，在工件上留下一個(gè)錐形的小凹坑。檢驗(yàn)樣沖眼可以使劃線長(zhǎng)久地保持在工件上便于工作時(shí)檢查；中心樣沖眼是為劃圓或圓弧、鉆孔定中心。2）沖眼工具（1）樣沖。樣沖是一個(gè)尖的楔形狀的工具，尖角角度為30°～60°，一般用工具鋼制成，尖端處熱處理淬火，提高其強(qiáng)度。用于強(qiáng)化劃線標(biāo)識(shí)時(shí)，樣沖尖角度磨成30°～40°；而用于鉆孔定心則磨成60°，如圖4-18所示。（2）手錘手錘是鉗工常用的敲擊工具，由錘頭、木柄和斜楔鐵組成，如圖4-19所示。手錘的規(guī)格以錘頭的質(zhì)量來表示，有0.25kg、0.5kg、lkg等幾種。木柄裝入錘孔后并用楔鐵楔緊，以防工作時(shí)錘頭脫落。3）沖眼操作技術(shù)沖眼操作技術(shù)如圖4-20所示。沖眼時(shí)工件放在支承上，不可在橡膠墊上沖眼。先將樣沖外傾，使尖端對(duì)準(zhǔn)線的正中，手要擱穩(wěn)，然后立直沖眼。樣沖尖對(duì)準(zhǔn)沖的中心點(diǎn)，用錘子擊打樣沖即可。沖眼時(shí)，眼睛要一直盯著沖尖。（a）（b）圖4-SEQ圖4-\*ARABIC20沖眼操作技術(shù)8．劃線工具維護(hù)與保養(yǎng)劃線工具維護(hù)與保養(yǎng)事項(xiàng)如下：（1）劃針、劃規(guī)、劃線盤、角尺和高度尺等劃線工具要妥善保管、準(zhǔn)確擺放。避免劃針尖部受損，影響劃線精度。（2）工件和劃線工具在劃線平臺(tái)上應(yīng)輕拿輕放，盡可能的減少摩擦，以免損傷劃線平臺(tái)，造成平臺(tái)精度的降低。（3）劃線工具盒設(shè)備使用完成后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行清理，擦拭干凈，并涂上機(jī)油防銹。二、銼削用銼刀對(duì)工件表面進(jìn)行切削加工，使工件達(dá)到所要求的尺寸、形狀、位置和表面粗糙度，這種加工方法叫銼削。銼削可以加工工件的內(nèi)外平面、內(nèi)外曲面，內(nèi)外角，溝槽以及各種復(fù)雜形狀的表面和一些不易用機(jī)械加工的表面。銼削加工的精確度可達(dá)到0.01mm，表面粗糙度值可達(dá)到Ra0.8μm。1．銼刀銼刀是銼削的主要工具，銼刀用高碳工具鋼T13或T12等材料制成，經(jīng)加熱處理后，工作部分的硬度可達(dá)到62HRc以上。目前銼刀已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化，其各部分名稱如圖4-22所示。銼刀的工作部分長(zhǎng)度一般分為100mm、150mm、200mm、250mm、300mm、350mm及400mm等多種。1-銼齒2-銼刀面3-銼刀邊4-銼刀尾5-手柄6-銼刀舌圖4-SEQ圖4-\*ARABIC21銼刀各部分名稱1）銼刀的種類按銼刀的用途，銼刀可以分為鉗工銼刀、異形銼刀和整形銼刀，如圖4-22所示。異形銼刀適用于加工零件上的特殊表面；整形銼刀又稱什錦銼刀或組銼刀，一般由若干斷面形狀不同的銼刀組成一套，適用于精細(xì)加工及休整工件上難以用機(jī)械加工的細(xì)小部位。（a）鉗工銼刀（b）異形銼刀（c）整形銼刀圖4-SEQ圖4-\*ARABIC22銼刀的基本類型鉗工銼刀根據(jù)銼刀截面形狀不同，銼刀可分為平銼、方銼、三角銼、半圓銼、圓銼等，如圖4-23所示。平銼適用于銼削平面、外圓弧面；半圓銼適用于銼削平面、內(nèi)外圓弧面、圓孔；方銼適用于銼削小平面、方孔；三角銼刀適用于銼削平面、圓弧面、內(nèi)角度；圓銼適用于銼削圓孔及凹圓弧面等。圖4-SEQ圖4-\*ARABIC23銼刀的截面和應(yīng)用2）銼刀的規(guī)格銼刀的粗細(xì)，以每10mm長(zhǎng)的銼刀面上的齒數(shù)來分，共分為1～5銼紋號(hào)，銼紋號(hào)越小，銼齒越粗。粗銼刀是指4～12齒，齒間隙大，不易堵塞，適用于粗加工，或銼銅和鋁等軟金屬；中、細(xì)銼刀是指13～24齒，適用于銼鋼和鑄鐵，或銼削量少的情況；油光銼刀是指30～60齒，只適用于最后修光表面。根據(jù)工件的形狀和所加工面的大小以及加工余量、精度和表面粗糙度的要求選擇銼刀的齒紋。銼刀齒紋規(guī)格選用見表4-1。表4-1銼刀齒紋規(guī)格選用銼刀粗細(xì)適用場(chǎng)合銼削余量（mm）尺寸精度（mm）表面粗糙度（μm）1號(hào)（粗齒）0.5～10.2～0.5Ra100～252號(hào)（中齒）0.2～0.50.05～0.2Ra25～6.33號(hào)（細(xì)齒）0.1～0.30.02～0.05Ra12.5～3.24號(hào)（雙細(xì)齒）0.1～0.20.01～0.02Ra6.3～1.65號(hào)（油光）0.1以下0.01Ra1.6～0.83）刀柄的安裝銼刀的刀柄用硬木料或塑料制成。安裝時(shí)用左手扶住柄，右手將銼刀舌插入銼刀柄孔內(nèi)，再在虎鉗上或工作臺(tái)上鐓緊，其插入長(zhǎng)度約為銼刀舌長(zhǎng)度的3/4，如圖4-24a）所示。卸銼刀柄可在虎鉗上進(jìn)行，也可在工作臺(tái)邊輕輕撞擊取下，如圖4-24b）所示。圖4-SEQ圖4-\*ARABIC24銼刀手柄的安裝、拆卸圖4-SEQ圖4-\*ARABIC25銼刀的握法2.銼刀的握法銼刀握法的正確與否，對(duì)銼削質(zhì)量、銼削力量的發(fā)揮及疲勞程度都有一定的影響。由于銼刀的形狀和大小不同，銼刀的握法也不同。銼刀柄的圓頭端頂在右手心，大拇指壓在銼刀柄的上部位置，自然伸直，其余四指向手心彎曲緊握銼刀柄，左手放在銼刀的另一端，常見的握法如圖4-25所示。1）長(zhǎng)銼刀推力由右手肘控制，壓力由兩手控制，隨著銼刀向前推進(jìn)長(zhǎng)度的變化，右手對(duì)銼刀的壓力，由小變大，左手則由大變小，從而保證銼刀的平穩(wěn)運(yùn)動(dòng)，而不應(yīng)上下擺動(dòng)，否則銼削面將會(huì)中凸不平。當(dāng)銼刀推到終點(diǎn)時(shí)，右手壓力最大，左手壓力最??；當(dāng)銼刀回程時(shí)，右手輕抬銼刀柄部，左手用食指、中指和無名指指端溝起銼刀，平穩(wěn)地將銼刀拖回，以減少銼齒的磨損，如圖4-26所示。圖4-SEQ圖4-\*ARABIC26長(zhǎng)銼刀的持銼方法2.中小型銼刀右手握銼刀，柄端頂在拇指根部，左手用拇指壓銼，食指、中指和無名指扣住銼刀端部（或輕輕壓住銼刀中部），兩手對(duì)銼刀施加壓力和推力應(yīng)小于大銼刀，如圖4-27所示。圖4-SEQ圖4-\*ARABIC27中、小銼刀的持銼方法3.銼削的基本方法銼削的方法有多種，本次任務(wù)中介紹普通銼削法、交叉銼削法，其他銼削方法在后續(xù)任務(wù)進(jìn)行描述。1）普通銼削法普通銼削法也稱徑向銼削法，如圖4-28a）所示。銼削時(shí)向前推壓，后拉時(shí)稍把銼刀提起并沿工件橫向銼削。其銼刀的運(yùn)動(dòng)方向是單向的，銼削速度快，但不易銼平，要求操作者有較好的基本功。用于較大工作面的粗加工。2）交叉銼削法如圖4-28b）所示，銼削時(shí)，銼刀與工件成40°～45°。銼削過程中要交叉地進(jìn)行，便于觀察銼痕，判斷出銼削面高低情況，若表面形成一條條陰影線，則表示表面不平。其銼刀的運(yùn)動(dòng)方向是交叉的，銼刀與工件接觸面積大，銼削速度快。交叉銼一般選用中紋銼刀，用于銼削的中間階段或要求有較高的平整度的平面。a）b）圖4-SEQ圖4-\*ARABIC28銼削的基本方法4.工件的裝夾工件盡量夾持在臺(tái)虎鉗鉗口寬度方向的中間。銼削面靠近鉗口，以防止銼削時(shí)工件產(chǎn)生振動(dòng)；裝夾工件要穩(wěn)固，但用力不可太大，以防工件變形。加工好的表面用軟材料保護(hù)夾板保護(hù)；長(zhǎng)鐵板可用夾軌夾緊在虎鉗中；軸銷可夾在手動(dòng)鉗中墊著木塊進(jìn)行銼削；銼削工件斜邊，可用虎鉗夾夾入加工，如圖4-29所示。圖4-SEQ圖4-\*ARABIC29工件的裝夾形式5.銼削姿勢(shì)及動(dòng)作1）銼削姿勢(shì)銼削時(shí)的站立位置和姿勢(shì)如圖4-30所示，進(jìn)行銼削時(shí)，身體的重量放在左腳上，右腳伸直，腳始終站穩(wěn)不移動(dòng)，靠左膝的屈伸而作往復(fù)運(yùn)動(dòng)。圖4-SEQ圖4-\*ARABIC30銼削時(shí)的站立步位和姿勢(shì)2）銼削動(dòng)作銼削動(dòng)作是由身體和手臂運(yùn)動(dòng)合成的。開始銼削時(shí)，身體要向前前傾斜10°左右，右肘盡可能向后收縮，如圖4-31a）所示。當(dāng)銼刀銼至1/3行程時(shí)，身體向前傾斜15°左右，使左膝稍彎曲，如圖4-31b）所示。當(dāng)銼刀銼至2/3行程時(shí)，右肘繼續(xù)向前推進(jìn)，身體向前傾斜18°左右，如圖4-31c）所示。當(dāng)銼刀銼至最后1/3行程時(shí)，右肘繼續(xù)向前推進(jìn)，身體隨著銼刀的反作用力退回至15°左右位置，如圖4-31d）。銼削行程結(jié)束時(shí)，左腳自然伸直并隨著銼削時(shí)的反作用力，將身體重心后移，使身體恢復(fù)原位，同時(shí)將銼刀略微提起收回。當(dāng)銼刀收回將近結(jié)束時(shí)，身體開始先于銼刀前傾，做第二次銼削的向前運(yùn)動(dòng)。圖4-SEQ圖4-\*ARABIC31銼削動(dòng)作6.銼削質(zhì)量檢驗(yàn)對(duì)于銼削過的工件表面要檢驗(yàn)是否符合要求，例如可采用鋼直尺、直角尺或用透光法來檢驗(yàn)已銼削平面的直線度、垂直度，如圖4-32、圖4-33所示，尺應(yīng)沿工件加工面的縱向、橫向和對(duì)角線方向進(jìn)行多次檢測(cè)。如果檢查部位在尺與平面間透過的光線微弱而均勻，表示此處較平直；如果檢查的部位透過來的光線強(qiáng)弱不一，則表示這一部位有高低不平，光線強(qiáng)的地方比較凹。銼削質(zhì)量檢驗(yàn)還可用游標(biāo)卡尺檢驗(yàn)尺寸是否準(zhǔn)確，用表面粗糙度樣板對(duì)照檢驗(yàn)表面粗糙度值。a）檢查直線度b）檢查垂直度圖4-SEQ圖4-\*ARABIC32用直角尺檢查直線度和垂直度a）符合要求b）凹形c）凸形d）波浪形圖4-SEQ圖4-\*ARABIC33用透光法檢查平面7.銼刀的維護(hù)保養(yǎng)合理使用和正確保養(yǎng)銼刀，能延長(zhǎng)銼刀的使用壽命，提高工作效率，降低生產(chǎn)成本。因此應(yīng)注意以下幾個(gè)方面：1）新銼刀要先使用一面，用鈍后再使用另一面；2）在粗銼時(shí)，應(yīng)充分使用銼刀的有效全長(zhǎng)，避免銼齒局部磨損；3）不可銼毛坯件的硬皮及經(jīng)過淬硬的工件；4）銼刀上不可沾油和沾水，沾水后銼刀易生銹，沾油后銼刀銼削時(shí)易打滑。5）切屑嵌入齒縫內(nèi)必須及時(shí)用銅絲刷沿著銼齒的紋路方向進(jìn)行清除，以免切屑刮傷已加工面；6）銼刀使用完畢必須清刷干凈，以免生銹。清理方法如圖4-34a）、4-34b）所示。7）放置銼刀時(shí)要避免銼刀與硬物接觸，嚴(yán)禁銼刀與銼刀重疊堆放。銼刀的維護(hù)保養(yǎng)要嚴(yán)格遵守現(xiàn)場(chǎng)5S和TPM全面生產(chǎn)維護(hù)管理要求。圖4-SEQ圖4-\*ARABIC34銼屑的清理邊學(xué)邊想1．怎樣理解劃線？2．怎樣理解基準(zhǔn)面？3．怎樣理解測(cè)量？4．測(cè)量讀數(shù)時(shí)的一般注意事項(xiàng)？5．列舉重要的測(cè)量和劃線工具。6．為什么工件要沖眼?7．尖角的大小？8．工件表面劃直徑80mm的圓，圓規(guī)尺寸應(yīng)調(diào)節(jié)多大？9．為什么劃線針的尖必須注意安全問題？10．沖眼時(shí)眼睛應(yīng)該在什么方向校正？11．銼削屬于哪種加工工藝？12．列舉銼刀的主要組成部分13．銼刀的有哪些規(guī)格，是如何區(qū)分的？14．描述銼削站立姿勢(shì)及銼削工作？15．如何檢測(cè)銼削平面？【職業(yè)技能鑒定指導(dǎo)】一、選擇題1.立體劃線要選擇（）個(gè)劃線基準(zhǔn)。A.一B.兩C.三D.四2.零件兩個(gè)方向的尺寸與中心線具有對(duì)稱性，且其他尺寸也從中心線起始標(biāo)注，該零件的劃線基準(zhǔn)是（）。A.一個(gè)平面和一條中心線B.兩條相互垂直的中心線C.兩個(gè)相互垂直的平面D.兩個(gè)平面和一條中心線3.劃線時(shí)V形塊是用來裝夾（）工件的。A.圓柱形B.圓錐形C.大型D.復(fù)雜形狀4.使用千斤頂支承劃線工件時(shí)，一般（）為一組。A.一個(gè)B.兩個(gè)C.三個(gè)D.四個(gè)5.在已加工表面劃線時(shí)，一般使用（）涂料。A.白噴B.涂粉筆c.藍(lán)油D.石灰水6.銼削精度可高達(dá)（）mm左右。A.0.1 B.0.01 C.0.001 D.0.00017.1號(hào)銼紋用于粗銼刀，其齒距為（）mm。A.0.2-0.16 B.0.33-0.25 c.0.77-0.42 D.2.3-0.838.銼刀是用（）制成的。A.合金工具鋼 B.碳素工具鋼C.滲碳鋼 D.軸承鋼9.銼刀面上的銼紋距表示銼刀的粗細(xì)規(guī)格，其中3號(hào)銼紋定為（）。A.粗銼刀 B.細(xì)銼刀 C.中銼刀 D.特銼刀10.平面銼削方法有（）種。A.2 B.3 C.4 D.511.交叉銼法是銼刀在與工件中心線成（）角兩個(gè)方向上交叉進(jìn)行銼削。A.25-45° B.45-50° C.50-55° D.55-60°12.用碳素工具鋼Tl3或Tl2制成的銼刀，經(jīng)熱處理后切削部分硬度達(dá)（）。A.30-35HRC B.40-50HRCC.62-72HRCD.80-90HRC13.銼刀的銼紋有（）種。A.2B.3C.4D.5答案：CBACABDBBBBCA二、判斷題當(dāng)毛坯件尺寸有誤差時(shí)，都可通過劃線的借料予以補(bǔ)救。（）平面劃線只需選擇一個(gè)劃線基準(zhǔn)，立體劃線則要選擇兩個(gè)劃線基準(zhǔn)。（）劃線平板平面是劃線時(shí)的基準(zhǔn)平面。（）劃線前在工件劃線部位應(yīng)涂上較厚的涂料，才能使劃線清晰。（）劃線藍(lán)油是由適量的龍膽紫、蟲膠漆和酒精配制而成的。（）零件都必須經(jīng)過劃線后才能加工。（）劃線應(yīng)從基準(zhǔn)開始。（）劃線的借料就是將工件的加工余量進(jìn)行調(diào)整和恰當(dāng)?shù)姆峙洹＃ǎ╉樝蜾S削法是順著工件的一個(gè)方向推銼刀進(jìn)行銼削。（）交叉銼法是銼刀在與工中心線成45°～50°角的兩個(gè)方向上交叉進(jìn)行銼削。（）銼削零件的表面粗糙度值可達(dá)Ra0.8μm左右。（）機(jī)修鉗工使用銼刀，大多用于對(duì)某些零件進(jìn)行修整。（）銼削表面平面度誤差超差的原因是由于推力不均、壓力不均造（）圓形銼刀和矩形銼刀的尺寸規(guī)格，是以銼刀尖部到根部的長(zhǎng)度表示的。（）雙銼紋銼刀的底銼紋與面銼紋之間夾角約為90。，目的是使銼削時(shí)銼痕不重疊。（）答案：FFTFTFTTTTTTFFF三、簡(jiǎn)答題1.為什么有些零件加工前需要?jiǎng)澗€？2.使用劃線平板要注意哪些維護(hù)保養(yǎng)措施？3.用劃針劃線時(shí)要注意哪些要點(diǎn)？4.打樣沖眼要注意哪些要點(diǎn)？5.選擇基準(zhǔn)