鐵合金行業(yè)安全操作規(guī)程

精品文檔精心整理精品文檔可編輯的精品文檔鐵合金行業(yè)安全操作規(guī)程目錄：1、鐵合金行業(yè)安全操作規(guī)程2、鐵路、公路安全操作規(guī)程高壓電氣設備安全操作規(guī)程為了加強生產(chǎn)現(xiàn)場安全管理，規(guī)范高壓電氣設備操作人員的行為，保證人身、供電系統(tǒng)和設備的安全，結(jié)合本單位實際，特制定本辦法。一、從事高壓電氣設備作業(yè)人員必須經(jīng)培訓合格，持證上崗，無證不得上崗工作。作業(yè)前必須穿戴符合要求的合格勞動防護用品。二、作業(yè)人員必須具備電工基礎知識，熟知我公司變（配）電室各類設備運行規(guī)程。三、作業(yè)人員必須熟悉我公司供電系統(tǒng)圖和設備分布，了解供電系統(tǒng)電源情況和各高壓開關柜的負荷性能、容量和運行，并熟練掌握操作方法，能獨立工作。四、從事高壓電氣設備作業(yè)人員必須掌握觸電急救知識，并具有電氣設備防、滅火知識。五、從事高壓電氣設備作業(yè)人員必須嚴格遵守有關規(guī)程規(guī)章的規(guī)定。六、作業(yè)人員必須嚴格遵守崗位責任制、工作票和操作票制度、工作許可制度、工作監(jiān)護制度及工作終結(jié)制度等有關制度。七、倒閘操作必須執(zhí)行唱票監(jiān)護制，一人操作，一人監(jiān)護。重要或復雜倒閘操作，由分管主任（或值班主任）監(jiān)護，由熟練的電工操作。用絕緣棒拉開隔離開關（刀閘）或經(jīng)傳動機構(gòu)拉合隔離開關（刀閘）和斷路器（開關），均應戴絕緣手套；雨天操作高壓設備時，絕緣棒應有防雨罩，操作人員應穿絕緣靴。接地網(wǎng)電阻不符合要求時，晴天也要穿絕緣靴。雷電天氣，禁止進行倒閘操作。八、作業(yè)人員在進行各種操作時，要嚴肅認真，嚴禁做與操作無關的事情。九、操作時必須執(zhí)行監(jiān)護復誦制，按操作順序操作。每操作完一項做一個“√”記號，全部操作完后進行復查，無誤后向車間主任和上級部門匯報。十、進行送電操作時要確認該線路或設備上所有的工作人員已全部撤離，在拆除臨時接地線、護欄等設施后，方可按規(guī)定程序送電。且必須遵循誰停電、誰送電的制度。十一、作業(yè)人員操作中如有疑問時，不準擅自更改操作記錄和操作票，必須向現(xiàn)場負責人報告，弄清楚后再進行操作。十二、停電拉閘操作必須按照斷路器（開關）負荷側(cè)隔離開關（刀閘）母線側(cè)隔離開關（刀閘）的順序依次操作；送電合閘操作應按與上述相反的程序進行。嚴禁帶負荷拉合刀閘。停送隔離開關要果斷迅速，并注意開關是否斷開或接觸良好。十三、如需裝卸高壓熔斷器時，應戴護目眼鏡和絕緣手套，必要時可用絕緣夾鉗，并站在絕緣墊或絕緣臺上。十四、電氣設備停電后（包括事故停電），在未拉開隔離開關和做好安全措施以前，不得觸及設備或進入遮擋欄，以防突然來電，發(fā)生意外。十五、變（配）電站內(nèi)不得存放易燃易爆物品，不得有鼠患，變（配）電室、電纜溝內(nèi)無漏水等現(xiàn)象。十六、高壓電氣設備停電后，必須根據(jù)具體情況選擇，驗電、設臨時接地線、裝遮擋欄、懸掛安全警示牌等。十七、無論高、低壓，凡是一合閘即送電到工作地點的開關（斷路器），停電后其手柄應上鎖，并懸掛“有人工作，禁止合閘”警示牌。叉車安全操作規(guī)程一、叉車操作人員必須經(jīng)過安全技術培訓，考試合格，取得安監(jiān)部門頒發(fā)的《特種設備操作證》方可上崗操作。二、上崗操作必須將安全防護用具穿戴齊全。三、開車前車輛檢查。⑴叉車作業(yè)前，檢查外觀、輪胎等，并加注燃料、潤滑油和冷卻水。⑵檢查起動運轉(zhuǎn)及制動性能。⑶檢查燈光、鳴笛信號是否齊全有效。⑷檢查壓力、溫度儀表是否指示正常。⑸檢查有無泄漏情況，若有漏泄，及時更換密封件。四、起步⑴起步前，觀察四周，確認無妨礙行車安全的障礙后，先鳴笛后起步。⑵油壓制動的車輛，制動氣壓表讀數(shù)須達到規(guī)定值方可起步。⑶叉車在載物起步時，駕駛員應先確認所載貨物平穩(wěn)可靠。⑷起步時須緩慢平穩(wěn)起步。五、行駛⑴行駛時，貨叉底端距地面高度應保持300-400毫米，門架須后傾到位。⑵行駛時不得將貨叉升得過高。進出作業(yè)現(xiàn)場或行駛途中，要注意上空有無障礙物刮碰。⑶卸貨后先降落貨叉至正常的行駛位置后再行駛。⑷轉(zhuǎn)彎時，如附近有行人或車輛，應發(fā)出信號，禁止高速急轉(zhuǎn)彎。⑸載物行駛在坡度超過7度和用高于一檔的速度上下坡時，非特殊情況不得使用制動器。⑹叉車在運行時要遵守有關規(guī)則，必須與前面的車輛保持一定的安全距離。⑺叉車行駛時，載荷必須處在不妨礙行駛的最低位置，門架要適當后傾。除必須升高作業(yè)時，不得升高載荷。在搬運龐大物件時，物件擋住駕駛員視線，此時應倒開叉車。⑻叉車由后輪控制轉(zhuǎn)向，所以必須時刻注意車后的擺幅，避免出現(xiàn)轉(zhuǎn)彎過急的現(xiàn)象。(9)運行注意觀察壓力水溫、油溫的變化。壓力不小于0.05MPa，水溫不超過800C，油溫不超過900C，否則停車檢查。(10)行駛速度每小時不超過5公里。六、裝卸⑴叉載物品時，應按需調(diào)整兩貨叉之間的距離，使兩貨叉負荷均衡，不得偏斜，物品的一面應貼靠擋貨架；叉載的重量應符合載荷中心曲線標志牌的規(guī)定。⑵在進行物品的裝卸過程中，必須用制動器制動叉車。⑶貨叉在接近或撤離物品時，車速應緩慢平穩(wěn)，注意車輪不要碾壓物品，以免碾壓物蹦起傷人。⑷貨叉叉貨時，貨叉應盡可能深的叉入載荷下面，還要注意貨叉尖不能碰到其它貨物或物件。應采用最小的門架后傾來穩(wěn)定載荷，以免載荷向后滑動。放下載荷時可使門架少量前傾，以便于安放載荷和抽出貨叉。⑸禁止高速叉取貨物和用叉頭向堅硬物體碰撞。⑹叉車作業(yè)時禁止人員站在貨叉周圍，以免貨物倒塌傷人。⑺禁止用貨叉舉升人員從事高處作業(yè)，以免發(fā)生高處墜落事故。⑻不準用制動慣性溜放物品。⑼禁止超載和使用單叉作業(yè)。(10)起升高度大于3米，要采取防護措施。(11)加、檢燃油時，發(fā)動機必須熄火，嚴禁明火。(12)嚴禁酒后上機操作。除塵工安全操作規(guī)程一、上崗前必須穿戴好勞動防護用品,嚴禁酒后上崗。二、除塵器的管理1.接班后的檢查工作（1）檢查袋室內(nèi)所有布袋的懸掛情況，正常情況下布袋應垂直掛緊。（2）檢查袋室氣缸、卸灰閥和反吹風閥氣的缸動作是否靈活，氣缸拉桿螺栓是否缺失，電磁閥是否漏氣。（3）檢查引風機、反吸風機、羅茨風機、空壓機各部地腳和聯(lián)軸器螺栓是否有松動、缺失，設備是否有異響，軸承座油箱油量是否適量，冷卻水是否暢通。2.運行管理（1）除塵設備在正常運行過程中，要認真做好運行記錄。（2）每隔兩小時巡檢一次設備運轉(zhuǎn)情況。各傳動部位是否有雜音；灰倉是否有破損；布袋是否有掉袋、脫袋、破袋；空壓機、儲氣罐、氣缸工作是否正常。如發(fā)現(xiàn)異常要通知維修人員及時排除，以免影響除塵效果。三、維護保養(yǎng)及注意事項1.空壓機、儲氣罐內(nèi)積水每天白班排放一次。2.定期對設備進行清掃和加油。微硅粉加密安全操作規(guī)程一、檢查加密罐的剩余容積，應符合以下要求：1.上限：微硅粉距離加密罐上口至少有2米的深度。2.下限：不得低于加密罐錐體的最大直徑面。3.罐內(nèi)微硅粉在下限以上位置時，微硅粉密度達到0.7g/cm3，便可進行卸灰裝袋作業(yè)。二、設備檢查1.設備地腳螺栓無松動，各部件完好。2.管路、閥門無損傷，開啟靈活。3.電氣設備儀表和指示燈正常。三、啟動羅茨風1.按下羅茨風機啟動按鈕（一般為遠程操作），待風機啟動后穩(wěn)定運行一分鐘，再進行后續(xù)操作。2.如果發(fā)現(xiàn)啟動異常，應立即停機，報告值班主任。3.羅茨風機啟動后，可通過油位視窗查看潤滑情況，確定潤滑油是否充足。四、卸灰操作1.選擇1#、2#或3#除塵卸灰輸送管，將卸灰輸送管路蝶閥開至開啟位置。2.關閉加密送風管路蝶閥。3.按1#—6#灰倉順序，依次啟動灰倉卸灰閥和振動器，逐個清空灰倉。4.各灰倉清空后，關閉卸灰閥和振動器。5.繼續(xù)給卸灰輸送管通風至少五分鐘，確保管路中微硅粉全部進入加密罐。6.完成以上操作后，方可進行另外兩個除塵器的卸灰工作，操作步驟重復1—5條。7.卸灰工作結(jié)束后，進行微硅粉加密作業(yè)。五、加密操作1.關閉卸灰輸送管路蝶閥，開啟送風管路蝶閥。2.對加密罐內(nèi)微硅粉進行加密，每班時間不得少于6小時。3.加密過程達到規(guī)定時間后，對罐內(nèi)微硅粉密度進行測量，符合密度要求后，方可停止羅茨風機。電焊機安全操作規(guī)程一、使用前的檢查1.操作者必須按規(guī)定穿戴齊全勞動保護用品(手套、勞保鞋，面罩等)。電焊機外殼，必須有良好的接零或接地保護，其電源的裝拆應由電工進行。3.初、次級線路接線，應準確無誤。輸入電壓應符合設備規(guī)定，嚴禁接觸初級線路帶電部分。4.次級抽頭聯(lián)結(jié)銅板必須壓緊，接線柱應有墊圈。5.電焊機應放在防雨和通風良好干燥處，放置平穩(wěn)。6.檢查焊接面罩應無漏光、破損。7.電焊機電源線無破損漏電，焊鉗接線和工作地線各接頭要聯(lián)結(jié)可靠，避免接線處發(fā)生過熱及漏電現(xiàn)象，電源接線端頭不得外露，應用絕緣膠布包扎確保絕緣良好。8.電焊機與焊鉗間導線長度不應超過30M，如特殊需要時，也不得超過50M長。導線有受潮、斷股現(xiàn)象應立即更換。9.在焊、割工作現(xiàn)場10m范圍內(nèi)，不準堆放易燃、易爆物品，如：油脂類、木材、氧氣瓶、乙炔氣瓶等。否則，必須制定和采取安全措施，確保作業(yè)安全，工作結(jié)束后要清理現(xiàn)場，消除隱患。10.焊機電源線和工作地線均不準搭在易燃易爆和帶有熱源的物品上，不準接在機械設備和管道上，及建筑物金屬構(gòu)件或管道上。11.嚴禁在帶壓力的容器或管道上施焊，在設備上施焊必須先切斷設備電源。二、焊接中的注意事項：1.應根據(jù)技術要求，合理選用焊接工藝和焊接用材（焊條、焊接電流）。2.在焊接作業(yè)中，應隨時注意焊機溫度，避免焊機長時間連續(xù)工作，保證設備安全。3.移動電焊機時，應先切斷電源，不得用電纜做牽引繩移動焊機。如焊接中突然斷電，應切斷電源。4.不準同時進行焊接和調(diào)節(jié)電流兩種操作。5.焊鉗與把線必須絕緣良好、連接牢固，更換焊條應戴手套。必須在潮濕處施焊時，焊工應站在絕緣木板上，不準用手觸摸焊機導線，不準用臂夾持帶電焊鉗，以免觸電。6.登高時不應手持把線攀登。7.施焊現(xiàn)場發(fā)生火災時，應先切斷焊機電源，及時滅火。三、焊接完后的注意事項：1.清除焊縫焊渣時，要戴上眼鏡，頭部應避開敲擊焊渣飛濺方向，并告知在場人員退至安全處。2.中斷焊接時（另有任務或工作休息時），應切斷電源，以免發(fā)生事故。3.完成焊接作業(yè)后，應及時切斷電源，關閉焊機，清理歸整好焊鉗電源和地線，以免合閘時造成短路。并檢查操作地點，確認無起火危險后方可離開氣焊工安全操作規(guī)程一、一般規(guī)定⑴氣焊工屬于特殊工種，必須經(jīng)專業(yè)培訓考核合格，取得《特種作業(yè)操作證》后，方可獨立操作。⑵焊接作業(yè)前必須將工裝、安全防護用具穿戴齊全，嚴禁酒后上崗。⑶嚴格檢查乙炔瓶、氧氣瓶、減壓器、膠管和焊割具的完好情況。⑷乙炔使用時最高工作壓力不得超過4Kpa（1.5kgf/cm2），禁止使用紫銅、銀或含銅超過70%的銅合金材質(zhì)的儀表、管子等零件。⑸冬天氣瓶、管道、儀表等連接部位均應采用防止凍結(jié)措施，一旦凍結(jié)應用熱水解凍，禁止采用明火烘烤或用鐵器敲打解凍；檢漏時應采用涂抹肥皂水的方法，嚴禁使用明火檢漏。⑹氣瓶應穩(wěn)固豎立，或裝在專用膠輪車上使用；應避免放在受陽光曝曬或受熱源直接輻射及易受電擊的地方；禁止使用鋼絲繩、鏈條等器具吊運氣瓶。⑺氧氣、乙炔氣瓶不應放空，氣瓶內(nèi)必須留有余氣。如，氧氣瓶內(nèi)應留有不小于0.1Mpa表壓的余氣，乙炔氣瓶必須留有0.05-0.1Mpa表壓的余氣。留有余氣需重新灌裝的氣瓶，應關閉瓶閥，旋緊瓶帽，標明空瓶字樣或記號。⑻禁止用易產(chǎn)生火花的工具去開啟氣瓶閥，必須配置手輪或?qū)Ｓ冒崾帧＂凸ぷ魍戤?、工作間隙、工作點轉(zhuǎn)移之前都應關閉瓶閥，戴上瓶帽。⑽禁止使用氣瓶作為登高支架或支承重物的襯墊。⑾氣瓶、壓力表、安全閥等應按規(guī)定，檢驗合格，方可使用。⑿氣瓶及氧氣、乙炔的管道均應按《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定漆色，禁止改動，嚴禁充裝與氣瓶漆色不符的氣體。二、乙炔⑴乙炔氣瓶搬運、裝卸、使用時均應豎立放穩(wěn)，嚴禁在地面上臥放并直接使用。⑵開啟乙炔氣瓶瓶閥時應緩慢，不要超過一轉(zhuǎn)半，一般情況只開啟四分之三轉(zhuǎn)。⑶禁止在乙炔瓶上放置物件、工具或纏繞懸掛橡膠管及焊、割炬。三、氧氣瓶⑴氧氣瓶應符合《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)定》的規(guī)定，應定期進行技術檢查，氣瓶使用期滿和送檢未合格的氣瓶，均不準繼續(xù)使用。⑵使用氧氣瓶前，應稍打開瓶閥，吹出瓶閥上粘附的細屑或臟污后立即關閉，然后接上減壓表再使用。⑶開啟瓶閥時，操作者應站在瓶閥氣體噴出的側(cè)面并緩慢開啟，避免氧氣流向人體、易燃氣體或火源。⑷禁止在帶壓的氧氣瓶上以擰緊瓶閥和墊圈的方法消除泄漏。⑸嚴禁讓粘有油脂的物品、工具等同氧氣瓶、瓶閥、減壓器及管路等接觸。⑹操作中過程中，氧氣瓶、乙炔氣瓶與明火或熱源的距離應大于10米，瓶間距應大于5米。⑺禁止單人肩扛氧氣瓶。氣瓶無防震圈或在氣溫零下10攝氏度以下時禁止用滾動的方式搬運氧氣瓶。禁止用手托瓶帽的方法來移動氣瓶。⑻操作時，氧氣瓶不應停放在人行通道上，如：樓梯間附近，防止被物體撞擊、碰到。如有困難時，應采用妥善防護措施。⑼禁止使用氧氣代替壓縮空氣吹盡工作服、乙炔管道，或用作其它工作的氣源。⑽禁止用氧氣對局部焊接部位通風換氣。四、氣體減壓器⑴禁止在焊接、切割設備上，使用未經(jīng)檢驗合格的減壓器。各種氣體專用的減壓器，禁止換用或替用。⑵減壓器在專用氣瓶上應安裝牢固。采用螺扣連接時，應擰足5個螺扣以上，采用專門夾具壓緊時，裝卡應平整牢靠。⑶同時使用兩種不同氣體進行焊接時，不同氣瓶減壓器的出口端都應各自裝有單向閥，防止相互倒灌。⑷減壓器接通氣源后，如發(fā)現(xiàn)表盤指針遲滯不動或有誤差時應及時更換或由專業(yè)部門修理，禁止焊工自行調(diào)整，確認無問題后方可使用。⑸禁止用棉、麻繩或一般橡膠等易燃物料作為氧氣減壓器的密封墊圈。⑹乙炔氣瓶的減壓器必須保證減壓器位于瓶體最高部位，防止瓶內(nèi)液體流出。⑺減壓器卸壓的順序是：先關閉氣瓶的瓶閥，然后放出減壓器內(nèi)的全部余氣，最后放松壓力調(diào)節(jié)桿使表針降到“0”位。⑻不準在高壓氣瓶的減壓器上掛放任何物件。五、氣焊、氣割用膠管⑴氧氣膠管為藍色，乙炔膠管為紅色，不能相互換用，也不能用其它膠管代替。⑵氧氣、乙炔氣膠管與回火防止器，與導管連接時，管徑必須互相吻合，并用管卡或退火的金屬絲卡緊扎牢固。⑶乙炔管道管段的連接，應使用含銅70%以下的鋼管，低合金鋼管或不銹鋼管。⑷工作前應及時檢查膠管有無磨損、扎傷、刺孔、老化、裂紋等情況，并及時修理或更換；應吹凈膠管內(nèi)殘存的氣體，再開始工作。⑸禁止使用回火燒損的膠管。⑹當氣體導管漏氣引起膠管燃燒時，首先將焊割炬的火焰熄滅，并立即關閉閥門，切斷可燃氣體源，用滅火器、濕布、石棉布等撲滅燃燒氣體。六、焊炬和割炬⑴焊炬和割炬應符合JB/T6969和JB/T6970標準要求。⑵焊工在使用焊炬、割炬前應檢查焊、割炬的射吸能力、氣密性等技術性能及其氣路通暢情況。⑶禁止用焊、割炬的嘴頭與平面摩擦的方法來清除嘴頭堵塞物。⑷焊、割嘴通道應經(jīng)常保持清潔光滑，孔道內(nèi)的污物應隨時用通針清除干凈。⑸應根據(jù)工件的厚度，選擇適當?shù)暮?、割炬。⑹焊炬點火時應把氧氣閥稍微打開，然后打開乙炔閥點火，點火后立即調(diào)整火焰，達到正常形狀。停止使用時，應先關閉乙炔調(diào)節(jié)閥，再關閉氧氣閥。在使用過程中若發(fā)生回火，應迅速關閉乙炔閥，同時關閉氧氣閥。⑺割炬點火時，先稍微開啟預熱。待預熱至燃點時，立即開啟切割氧調(diào)節(jié)閥，開始切割。工作停止時，應先關切割氧氣調(diào)節(jié)閥，再關乙炔和預熱氧氣調(diào)節(jié)閥。當發(fā)生回火時，應立即關閉切割氧調(diào)節(jié)閥，然后關閉乙炔調(diào)節(jié)閥及預熱氧調(diào)節(jié)閥。手持電動工具安全操作規(guī)程一、使用前:（1）必須正確佩戴好勞動防護用品。（2）檢查外殼、手柄、開關和電源導線等應完好，不得有裂縫和破損。（3）檢查安全防護裝置應完好,安裝應牢固,確認無誤后空轉(zhuǎn)試運轉(zhuǎn)正常后，方可使用。（4）檢查角磨機砂輪片不得有無缺口或破損的情況。（5）檢查切割機皮帶不得有破損、皮帶松緊應適度。檢查手持電鉆、電錘的夾具應完好。二、使用時:（1）機具啟動后,先空載運行,檢查并確認機具聯(lián)動靈活無阻時再作業(yè)；作業(yè)時,加力應平穩(wěn),不得用力過猛。（2）禁止超載使用,作業(yè)時要隨時注意聲響及溫度,發(fā)現(xiàn)異常應立即停機檢查；在作業(yè)時間長,機具溫度超過60℃時,應停機,待自然冷卻后再作業(yè)。（3）作業(yè)時,嚴禁用手觸摸刃具、鉆頭和砂輪，發(fā)現(xiàn)其有磨鈍、破損情況時,應立即修整或更換,正常后再繼續(xù)作業(yè)。（4）機具轉(zhuǎn)動時,要集中精力，不得同時做其它事情。（5）出現(xiàn)意外停機時,立即關斷手持電動工具上的開關,特別是角磨機。（6）使用電錘打孔時,先將鉆頭垂直抵在工作表面,然后開動,用力適度,避免晃動；轉(zhuǎn)速若急劇下降,應減少用力,防止電機過載；鉆孔時,應注意避開混凝土中的鋼筋。（7）使用角磨機時,砂輪片與工件面保持15～30度的傾斜位置；切削作業(yè)時,不得過于用力使砂輪片彎曲和變形。（8）工作完畢，及時切斷電源，清理現(xiàn)場并妥善收好機具。三、注意事項:（1）嚴禁擅自拆卸機具的機械安全防護裝置,嚴禁無安全防護裝置作業(yè)。（2）嚴禁機具帶故障作業(yè)。（3）嚴禁鉆頭彎曲、變形，砂輪片有缺口、破損作業(yè)。工業(yè)分析儀安全操作規(guī)程為保證工業(yè)分析儀的使用安全，提高分析質(zhì)量，延長分析儀的使用壽命，制定本規(guī)程。一、儀器操作人員必須經(jīng)過培訓，熟悉儀器的性能、結(jié)構(gòu)、測試范圍，熟練掌握儀器的使用要求和操作規(guī)范。非本儀器操作人員，不得擅自操作。二、開啟儀器前，應認真檢查電源、各部連接線、插頭及各連接部件，確認無問題方可通電，按規(guī)定程序操作。三、儀器啟動后，應對供氣設備認真檢查，檢查的內(nèi)容包括：（1）空氣泵是否完好；（2）氮氣瓶（壓力表指數(shù)在3Mpa以上，否則需更換氣體）；（3）減壓閥（高壓表25Mpa，低壓表0.4Mpa）；（4）輸氣導管（脫落、跑、漏氣）四、工作環(huán)境應整潔，無煙塵、揚塵存在，無雜物、無強磁場、無振動源、無腐蝕性氣體。環(huán)境溫度5-35℃，相對濕度小于85%。五、工作電源為交流220±10%/50±1HZ，動力電源配線應用閘刀開關控制，確保安全供電。主機控制及計算機等工作電源與加熱電源應分相，防止互相干擾。六、為確保儀器及操作人員安全，該儀器必須有可靠的接地裝置并連接牢固。七、儀器在運行過程中，嚴禁帶負荷拉閘停電或拔電源插頭，嚴禁帶電搬移儀器。八、儀器運行過程中，均處在高溫狀態(tài)下，取放樣品時防止燙傷。九、取放樣品時，應輕拿輕放，以免影響天平模塊稱量。十、嚴禁隨意拆卸儀器各部件，嚴格執(zhí)行操作步驟。十一、操作步驟：1.接通電源，啟動計算機，等待系統(tǒng)自動進入Windows操作界面。2.直接雙擊Windows桌面上名為“SDTGA5000”圖標，即可進入工業(yè)分析系統(tǒng)的測控環(huán)境?；蛘邌螕簦ㄩ_始）按鈕，再將鼠標指向【程序】項，單擊【程序】子菜單中的“SDTGA500工業(yè)分析儀測控軟件”進入測控環(huán)境。3.選擇測試項目框單擊“▼”水分或水分-灰分或揮發(fā)分。4.點擊【開始試驗】，如果儀器提示需要系統(tǒng)初始化對話框，點擊“確定”，此時儀器自動完成系統(tǒng)初始化。5.當桌面提示是否已完成試驗項目，點擊“確定”，在提示框中輸入實驗個數(shù)。6.點擊【開始試驗】，控制系統(tǒng)開始試驗。7.測量系統(tǒng)提示放置坩堝、稱量坩堝，當儀器鳴叫一聲即可加入試樣，當放樣重量達到測控系統(tǒng)要求的范圍后，按儀器主機上“確認”按鈕（當選擇水分或水分-灰分測試，要根據(jù)提示攤平試樣）。8.放樣結(jié)束后，關好放樣門再次按主機上的紅色按鈕，系統(tǒng)提示“全部完成，請給予確認”，點擊確定后，儀器提示是否自動丟坩堝，點擊“確定”則自動丟坩堝，點擊“取消”則人工取出坩堝。9.系統(tǒng)開始取樣，根據(jù)所設置的測試項目進行分析，測試完成后，系統(tǒng)自動出樣、冷卻、稱量計算。10.測試結(jié)束后，點擊“打印報表”則自動打出測試結(jié)果。11.試驗完成之后取出坩堝，燒好下次備用。十二、注意事項：1.在實驗前檢查確認稱量盤上無異物（坩堝、坩堝蓋、托墊等），天平上無煤灰。2.放試樣前先選好試驗項目，因從高溫降到低溫需要一定的時間，所以一般應該先選擇水分—灰分聯(lián)測，然后再選擇揮發(fā)分。3.在放試樣過程中請按照軟件提示一步一步地進行，不可操之過急。在天平稱量坩堝和試樣重量時，將放樣門關閉，以保證稱量的準確性。在稱樣過程中保證儀器附近沒有較強的空氣對流，以免影響天平稱量。4.在放樣時，同一個編號的試樣做平行樣時，所加樣重盡量接近，以提高試驗的精度。在稱完一種試樣準備稱另一種試樣前，先將樣勺擦干凈。若在加樣過程中不慎將煤樣撒到坩堝外部或樣盤上，應及時清理干凈再稱量。5.在稱好水分和灰分樣后一定要將樣品攤平，但切忌不可將樣品抖出來。一定要保證做多少個試樣就放多少個坩堝在樣盤上，切忌不可多放坩堝或坩堝托在樣盤上，以免引起儀器故障。6.當水分和灰分實驗結(jié)束后，進行揮發(fā)分試驗時，若需要和前面結(jié)果相對應，將對話框中的“新編號”前的勾去掉，選擇“編號自動對應”且在放樣時按照水分放樣的順序，則在得出來的揮發(fā)分結(jié)果會自動減去水分。7.實驗過程中關上放樣門，不能移動或敲擊儀器。8.實驗結(jié)束后及時取出樣盤上的坩堝和坩堝托，一定不能遺漏，若取出時不方便，可以點擊人工檢測中的“樣盤旋轉(zhuǎn)”，將坩堝轉(zhuǎn)到放樣口再取出。9.測試完一個項目后，將放樣門打開，待儀器準備就緒后進行下一次測試。10.實驗過程中出現(xiàn)一些異常情況，一般可通過系統(tǒng)初始化解決。雙光束紫外可見光光度計安全操作規(guī)程為保證儀器的檢測精度和工作質(zhì)量，延長儀器的使用壽命，確保儀器及操作人員安全，制定本規(guī)程。一、操作人員必須經(jīng)過培訓，熟悉儀器的性能、結(jié)構(gòu)、原理，掌握儀器的技術參數(shù)和使用要求。二、本儀器適宜在室溫15-30℃，相對濕度45-80%的環(huán)境條件下工作，嚴禁在高溫場所使用。三、儀器使用電源為電壓220V±10%，頻率50HZ±1HZ的單相交流電。電源應有接地裝置，保證儀器良好接地。四、儀器運行過程中，嚴禁帶電插拔電源線及各部連線，不得搬移儀器。開關儀器必須按規(guī)定程序進行，否則會損壞儀器及計算機。五、操作人員開機前應認真檢查各儀器及連線是否完好，確認無誤方可送電操作。六、儀器操作：1.【開機】依次打開打印機、計算機，Windows完全啟動后，打開主機電源。2.【儀器初始化】在計算機窗口上雙擊圖標，儀器進行自檢，大約需要四分鐘。如果自檢各項都符合要求，單擊“”，軟件自動進入工作界面，主機預熱半小時后，可以進行測量工作。3.測量A：光度測量參數(shù)設置：單擊按鈕（上方或左側(cè)），進入光度測量。單擊設置光度測量參數(shù)，具體輸入：1）需要測量的波長數(shù)；2）清除已有的波長點，輸入要測量的波長值（從長波到短波）添加到測量點內(nèi)；3）重復測量次數(shù)，是否計算平均值，SD,RSD,等要求；4）選擇光度模式（一般為Abs或T%）；5）單擊退出參數(shù)設置，進行測量。校零和測量：將兩個樣品池中都放入?yún)⒈热芤?，單擊，單擊。儀器自動完成校零，校零完成后，取出外池的參比溶液。倒掉取出的參比溶液，放入樣品溶液，單擊 ，即可測出樣品的Abs或T%值。測量完成后，可以隨時進行打印或保存。B：光譜掃描參數(shù)設置：單擊，（上方或左側(cè)）進入光譜掃描。單擊 ，設置光譜掃描參數(shù)，具體輸入：1）波長范圍（先輸長波再輸短波）；2）測光方式（一般為Abs或T%）；3）掃描速度（一般為中速）；4）采樣間隔（一般為1nm或0.5nm）；5）顯示范圍（一般為0—1）。6）單擊退出參數(shù)設置?；€校正：將兩個樣品池中都放入?yún)⒈热芤?，單?單擊，校零完成后單擊存入基線，取出外池的參比溶液。樣品光譜掃描：倒掉取出的參比溶液，放入樣品單擊進行掃描，當掃描完畢后，單擊查看檢出圖譜的峰、谷相對應的波長值及Abs值?？梢愿鶕?jù)需要，調(diào)整閾值增加或減少檢出的峰和谷數(shù)量。測量完成后，可以隨時進行打印或保存。C：定量測量參數(shù)設置：單擊（上方或左側(cè)），進入定量測量；單擊，設置具體參數(shù)：1）測量方法（一般為單波長）；輸入要測量的波長點；2）重復測量次數(shù)；3）在校正曲線菜單下：選擇曲線方式（一般為C=KOA+K1…）方程次數(shù)；濃度單位，校正方法。一般為濃度發(fā)。4)單擊退出參數(shù)設置。校零：將兩個樣品池中都放入?yún)⒈热芤?，單擊校零，校零完成后，取出外池參比溶液。測量標準樣品：將鼠標移動到標準樣品測量窗口，倒掉取出的參比溶液，放入一號標準樣品，單擊輸入相應的標液濃度，單擊。以此類推將所配標準樣品測完。檢查曲線相關系數(shù)K值情況。樣品測定：放入待測樣品，將鼠標移動到未知樣品測量窗口，單擊、，即可測出樣品濃度。D：時間掃描參數(shù)設置與測量：單擊（上方或左側(cè)），進入時間掃描，單擊，設置具體參數(shù)：時間掃描光度模式，一般為Abs或T%；測量波長點；時間選項：包括時間單位，采樣數(shù)和采樣間隔（一般不選用自動模式）；掃描方式：一般選用單次掃描；顯示范圍；單擊退出參數(shù)設置。放入樣品進行測量。E：DNA/蛋白質(zhì)檢測應用點擊窗口的菜單，會彈出DNA/蛋白質(zhì)檢測器。應用設置參數(shù)設置：單擊，有三種方法可供選擇，根據(jù)需要，選擇一種適合的方法，進行測量即可。設置4.關機退出紫外操作系統(tǒng)后，依次關掉主機，計算機，打印機電源。5.維護和注意事項1)如果開機順序不對，可能出現(xiàn)COM口被占用，無法聯(lián)機的現(xiàn)象，這時需要關閉分光光度計主機電源開關，重新啟動計算機，等待Windows完全啟動后再開啟分光光度計主機電源開關，將聯(lián)機正常。2)開機初始化時，如果在樣品池位置有東西擋光或?qū)ψ贤夤庥形眨赡茉斐沙跏蓟^程中出現(xiàn)氘燈能量低，初始化失敗。3)光源是有壽命的，如果光源能量低或到了使用壽命而沒有正常點亮，會造成初始化過程中出現(xiàn)氘燈或鎢燈能量低顯示初始化失敗。4)分光光度計內(nèi)部有大量的反光鏡片，如果損壞或沾染塵污，將嚴重影響儀器的指標，甚至于不能使用。要求實驗室環(huán)境保持一定的溫度和濕度，并避免灰塵飛揚。應該嚴格依照說明書的要求處理環(huán)境。分光光度計是精密儀器，非專業(yè)人員應避免打開儀器外殼，并特別注意“不要打開光路系統(tǒng)”。5)儀器長時間不用時，應定期開機以延長光源壽命，同時應在樣品池位置防止干燥劑。（注意：開機初始化時要預先取出）6）比色皿是用來盛放樣品的，使用時應盡量避免觸摸光學鏡面。使用完后應該即時進行清理，并妥善保存，以便下次使用。7）儀器外殼是用工程塑料制成的，不耐酸堿，應盡量避免溶液滴灑在儀器表面或樣品池內(nèi)。8）其他為列舉的軟件使用技巧等信息，您可以在軟件幫助菜單下獲得。艾柯超純水機安全操作規(guī)程一、開啟儀器前，應認真檢查電源、各部連接線、插頭及各連接部件，確認無問題方可通電，按規(guī)定程序操作。二、操作步驟：1.每天開機前，先從水龍頭排放自來水1-2分鐘，然后打開機器進水閥及電源開關使機器制水。2.每周一按下操作面板上的系統(tǒng)沖洗鍵沖洗系統(tǒng)(此操作在機器系統(tǒng)制水狀態(tài)燈亮時才可行。沖洗完畢后自動停止)。3.一般情況下，下班后需關掉電源和水源，防止電壓和水壓的劇烈波動可能對機器造成的損壞。4.如停機不用時,每周開機一次,并排放少量RO水和UP水。如果停機一個月以上,需關閉機器水源閥門,排放整個機器內(nèi)的所有余水；重新使用前,先讓機器制水,并沖洗系統(tǒng)，分別排放RO水和UP水各10-15升,使系統(tǒng)恢復正常狀態(tài)。5.PP濾芯見黃色、紅色、綠藻等附著雜質(zhì)時,需及時取出以自來水沿軸向沖洗干凈，必要時可以軟刷輔助清洗。一般情況下,建議4-6個月更換前處理濾芯一套。6.為節(jié)約整個實驗用水的綜合成本,要求RO純水用于玻瓶沖洗、常備溶液配制、一般實驗等,UP超純水用于精密分析實驗。7.RO純水可以存放,建議一周內(nèi)用完；UP超純水用于精密分析實驗時,由于水質(zhì)變化速度極快,需隨取隨用。8.如遇機器出現(xiàn)故障,或?qū)嶒炄藛T不會正常操作時,請及時與專業(yè)技術人員聯(lián)絡。三、預處理器拆卸、組裝操作1.關閉電源、水源；2.從三通閥或快速接頭處，拆下水管，將預處理器倒扣在平整臺面上，將其內(nèi)余水排空。3.將專用扳手扣緊在濾筒根部，沿逆時針方向，反復敲擊扳手末端，直至濾筒松動、取下。4.濾筒的密封，由內(nèi)外復式密封圈組成。組裝時一定要注意密封圈平整，無褶皺，在密封圈卡槽內(nèi)位置正確。AL104電子天平安全操作規(guī)程一、操作步驟1.為取得理想的測量結(jié)果，天平在初次接通電源或長時間斷電之后，至少需要預熱20-30分鐘。2.接通電源，讓秤盤空載，并點擊ON鍵，天平自檢，當天平回零時，天平處于可操作狀態(tài)。3.校準:為了獲得準確的稱量結(jié)果，必須進行校準以適應當?shù)氐闹亓铀俣?。?）以下情況必須校準：①首次使用天平稱量之前。②稱量工作中定期進行。③改變位置后。④注意事項：為了獲得準確的稱量結(jié)果必須至少在校準前60分鐘開機預熱，以達到工作溫度。校準步驟：①準備好校準用的校準砝碼，并讓秤盤空載。②按住Cal鍵不放，直到在顯示屏上出現(xiàn)“Cal”字樣后松開該鍵，所需的校準砝碼值會在顯示屏上閃爍。③放置校準砝碼（秤盤的中心位置），天平自動進行校準。④當“0.00g”閃爍時，移去砝碼，當在顯示屏上短時間出現(xiàn)信息“CALdone”，緊接著又出現(xiàn)“0.00g”時，天平的校準過程結(jié)束。4.稱量前必須檢查天平是否水平，調(diào)整水平調(diào)節(jié)腳，使水平儀內(nèi)水平泡位于圓環(huán)中央。5.稱量時，將樣品置于秤盤上并從顯示屏上讀取稱量值。6.去皮:若樣品需放置在容器中進行稱量時，去皮將把容器的重量從秤盤上的總重量中去除。將空容器置于秤盤上，按>OT<鍵回零。當樣品加入容器中時，顯示的是樣品的凈重，去皮重量保留在天平存儲器中直到再次按>OT<鍵。7.稱量完畢后，及時將天平關機，并將稱盤、操作臺清掃干凈，關閉好天平防風罩，蓋上防塵罩。8.發(fā)現(xiàn)天平有異常現(xiàn)象，應立即停止使用，及時通知有關人員處理，嚴禁擅自拆卸天平。二、維護保養(yǎng)1.電子天平應避免陽光直射、震動、劇烈的溫度波動和空氣對流,天平室內(nèi)保持干燥清潔。2.天平是由高抗耐性材料制成，可以用溫和的清潔劑清潔，也可以用濕布來清潔天平秤盤和外殼。3.嚴禁用天平直接稱量腐蝕性物質(zhì)。4.不能讓液體流入天平和電源適配器。中心化驗室化驗員化學分析安全規(guī)程一、化驗人員應先經(jīng)過培訓，掌握實驗室相關安全技術，持證上崗。二、操作前必須穿戴好勞保用品，禁止穿工作服進入食堂或其他工作場所。3.實驗室應保持整潔，儀器藥品不得亂放，實驗完畢后應做好清潔、整理工作。四、實驗室內(nèi)禁止吸煙及吃東西，一切藥品嚴禁接觸皮膚，不準用實驗器皿作茶具和餐具，不得用嘴嘗味道的方法來鑒別未知藥品。五、工作前應先檢查設備、儀器、器皿及工具是否符合安全技術條件。工作完畢后離開實驗室時應用肥皂洗手。六、離開實驗室時應檢查門、窗、水、電器是否關閉。七、實驗室內(nèi)每瓶試劑必須貼有明顯的與試劑相符的標簽，標簽上應當標明試劑名稱和濃度，禁止將試劑裝在沒有標簽的試劑瓶或其他容器中，不熟悉藥品性能及使用方法前，不得擅自使用。八、濃硫酸與水混合時必須將濃硫酸徐徐注入存有冷水的耐熱器皿中，并不斷攪拌。九、使用濃酸、濃堿、劇毒、強腐蝕試劑時必須戴耐腐蝕的橡膠手套。十、加熱高氯酸時，其蒸汽遇有機物或易爆炸的無機物，如三硫化二銻等可能發(fā)生爆炸，應特別注意，此類操作應在通風效力很大的通風柜中進行。十一、硅鋇、硅鈣鋇樣品為易燃易爆藥品，應在干燥的環(huán)境中存放和使用，在實驗室存放量控制在3千克以內(nèi)，防止遇水發(fā)生燃燒或爆炸。十二、使用易燃易爆藥品時應避免附近有明火。十三、存放藥品須按各種藥品特性或種類分類存放，避免陽光曝曬，保持干燥，并保持整潔，注意檢查，以免混亂或發(fā)生事故。十四、劇毒藥品和易燃易爆藥品由專人保管，如需使用經(jīng)負責人同意后方可領取。十五、開啟易揮發(fā)的試劑瓶時不可將瓶口對著自己或他人，避免氣液沖出引起事故。十六、玻璃燒杯、錐形瓶、燒瓶為可以加熱的器皿，對其加熱時應墊石棉網(wǎng)，F(xiàn)4燒杯耐溫在170--180℃，在加熱時應控制電熱板溫度，容量瓶和量筒為不耐熱的精密器皿，不得直接配置藥品。十七、使用馬弗爐時應戴防熱手套以防止燙傷。十八、高溫物體要放在干燥的耐火石棉板上或瓷盤中，附近不得有易燃物，待冷卻至室溫后方可稱量或移至干燥器中。取下正在加熱的水和溶液時，應先用燒杯夾將其輕輕搖動，避免溶液爆沸傷人。十九、能產(chǎn)生有害氣體、煙霧或粉塵的操作，必須在良好的通風櫥內(nèi)進行，使用通風櫥時應當將防護玻璃門拉下，以完全遮住臉為準。二十、使用各類電器設備時嚴格執(zhí)行相關安全操作規(guī)程。化驗分析采樣、制樣安全操作規(guī)程一、采樣、制樣前必須穿戴好各類勞保用品。二、取樣時如需使用鐵錘砸取樣品，應先檢查錘頭與錘柄裝接是否牢固，以防錘頭飛出傷人，同時應佩戴防護眼鏡。三、爐前采集硅鐵、硅鋇等樣品時應佩戴防護面罩，防止燙傷，在爐前采樣區(qū)域完成采樣工作。四、進入成品庫必須注意來往車輛和天車起吊的重物。五、使用破碎機、磨樣機時應按照相關安全操作規(guī)程正確操作。六、在車間里行走必須走安全通道。鐵合金人工破碎安全操作規(guī)程一、為保證在成品庫從事產(chǎn)品破碎人員的人身及產(chǎn)品安全，制訂本規(guī)程，本規(guī)程適用于在成品庫從事產(chǎn)品加工破碎、精整、包裝、碼放等工作的人員。二、從事產(chǎn)品加工破碎、精整、包裝、碼放的人員必須穿戴好勞保用品方可進入庫房，產(chǎn)品加工精整人員在作業(yè)時必須佩戴防護眼鏡及手套等防護用品，產(chǎn)品加工精整組應配備適當?shù)膭?chuàng)可貼、紗布等急救藥品。三、產(chǎn)品破碎負責人應隨時巡回檢查庫房加工人員及現(xiàn)場，并對加工人員的安全負責，產(chǎn)品加工破碎人員應聽從管理人員的指揮。四、在產(chǎn)品入庫時，所有人員應撤離到安全區(qū)域。五、在產(chǎn)品加工前應先檢查錘把等工具是否安裝牢固可靠。六、成品庫內(nèi)不得吸煙、吃東西、喝水，不得放置衣物、手提包、茶杯及易燃易爆品等物品，不得在作業(yè)現(xiàn)場附近打鬧嬉戲等于工作無關事情。七、必須對指定的產(chǎn)品進行加工、包裝、發(fā)貨。八、在產(chǎn)品加工、包裝過程中應預留足夠的人員撤離通道；九、在庫房光線較暗時不得在成品庫進行加工破碎作業(yè)。十、高度超過2米的產(chǎn)品堆碼周圍2米內(nèi)不得進行加工精整作業(yè)，防止產(chǎn)品塌落傷人，加工時要將高處外側(cè)產(chǎn)品小心取下，以防滑落傷人，保證堆碼穩(wěn)固。十一、使用大錘加工產(chǎn)品時，附近人員必須距離加工人員2米以外，并且人員不得背對產(chǎn)品堆碼或相互面對面進行加工精整。十二、對暫不發(fā)貨或加工的散裝產(chǎn)品應及時碼放整齊，碼放產(chǎn)品圍墻高度應大于0.3米，最高不得超過1.5米，且碼放安全牢固、不宜傾倒、滑落。十三、在裝載機或叉車裝車作業(yè)時，所有人員應遠離裝車作業(yè)現(xiàn)場，在裝車過程中應有專人負責在現(xiàn)場指揮。十四、產(chǎn)品包裝時包裝袋應放在距離堆碼1.2米以外的位置進行裝袋作業(yè)，并且每2個包裝袋之間留出1.5米寬的撤離通道，包裝好的產(chǎn)品要及時進行計量后調(diào)運到指定位置，以防影響產(chǎn)品出入庫及損壞包裝袋，在庫外存放的產(chǎn)品及副產(chǎn)品應及時遮蓋篷布。十五、成品庫應經(jīng)常保持衛(wèi)生干凈整潔，產(chǎn)品包裝、發(fā)貨后應及時對貨位、裝車（袋）現(xiàn)場進行清理、整理，包裝好的產(chǎn)品應及時調(diào)運出成品庫房，以防影響產(chǎn)品出入庫及損壞包裝袋，庫房外的噸袋產(chǎn)品應按不同牌號、粒度整齊碼放?；钊娇諝鈮嚎s機安全操作規(guī)程一、啟動前的準備工作1.檢查各部位軸承、油槽及油箱內(nèi)的油位是否達到油標線，油路是否暢通，油質(zhì)是否潔凈。2.檢查機器各部件是否完好，螺栓有無松動，聯(lián)軸器、傳動銷是否完好無缺。3.電壓表指示電壓不低于360伏，且不超過420伏。4.安全閥、壓力表指示（指向0位）是否正常。5.清除留置在機器上的工具和雜物。二、啟動操作1.打開空壓機與儲氣罐之間排氣管道上的閘門。2.按下啟動按鈕，星—三角啟動器或自耦啟動器將按設定程序降壓啟動電動機，并經(jīng)10秒延時后，自動將電動機切換到全電壓正常運行狀態(tài)。3.操作人員也可選擇人工啟動程序，即將星—三角啟動器或自耦啟動器上的選擇旋鈕旋至人工檔，然后按啟動按鈕，電動機即在降壓條件下啟動，等10秒后，操作人員按運行按鈕，將電動機切換至全電壓正常運行狀態(tài)。三、運行操作1.空壓機運行中，操作人員應定時巡回檢查，以保證空壓機安全運轉(zhuǎn)。2.檢查電壓、電流、壓力是否正常。3.檢查運行是否平穩(wěn)，油位是否達到要求。4.出現(xiàn)異常應及時停機，通知維修人員檢查處理。四、停車操作1.按停止按鈕。2.切斷空氣開關。3.關閉排氣閘門。五、安全注意事項1.操作人員必須認真監(jiān)護空壓機啟動的全過程，操作時，禁止戴手套，且應將長發(fā)盤起并裝入安全帽中。2.發(fā)現(xiàn)異常，應立即按停止按鈕中止啟動。3.如果一次啟動不成功時，再次啟動時間間隔必須大于20分鐘，以免燒毀自耦變壓器。裝載機安全操作規(guī)程1.裝載機操作人員必須經(jīng)過安全技術培訓，考試合格，取得安監(jiān)部門頒發(fā)的《特種設備操作證》后方可上崗操作。2.操作前必須穿戴好勞動防護用品。3.開車前車輛檢查。⑴檢查燃油、冷卻水、潤滑油及輪胎等情況。⑵檢查行車、停車制動可靠性，燈光、音響信號是否齊全有效。⑶檢查空載時鏟斗系統(tǒng)運行情況及密封件是否漏油，無問題方可上機操作。4.起步⑴起步前，觀察四周，確認無妨礙行車安全的障礙后，先鳴笛后起步。⑵制動氣壓表讀數(shù)須達到規(guī)定值（4-8BdY）方可起步。⑶起步時不得突然加速，應平穩(wěn)起步。5.行駛⑴行駛前取下前后車體安全聯(lián)接桿,并妥善保管。⑵在坡道上行駛時，應使起動操縱桿處于接通位置，且必須是正向行駛。⑶改變行駛方向及變換驅(qū)動操縱桿必須在車停后進行。⑷運載物料時，應保持動臂下鉸點離地面400mm以上。不得將鏟斗提升到最高位置運送物料。⑸應盡量避免在斜坡橫向行駛及鏟裝物料。(6)行駛速度每小時不超過5公里。6.裝載作業(yè)⑴發(fā)動機的水溫及潤滑油溫度達到規(guī)定值時方可進行全負荷作業(yè)，當水溫、油溫超過900C時應停車，查找原因，待溫度低于900C時方可作業(yè)，否則會損壞發(fā)動機。⑵禁止在前后車體形成角度時鏟裝貨物。鏟裝貨物，應使前后車體形成直線、對正并靠近貨堆，同時使鏟斗水平接觸地面，然后取貨，升降鏟斗要勻速。⑶不準邊行駛邊起升鏟斗。⑷鏟斗鏟裝貨物應均衡，不準鏟斗偏重裝載貨物。⑸裝載機是用來進行裝載及短途運輸散裝物料的車輛，禁止用鏟斗進行挖掘作業(yè)。⑹駕駛員離車前，將鏟斗放到地面，禁止在鏟斗懸空時駕駛員離開車。⑺起升的鏟斗下面嚴禁站人或進行檢修作業(yè)。若必須在鏟斗起升時檢修車輛，應對鏟斗采取支撐措施，并保證牢靠。⑻禁止用鏟斗舉升人員從事高處作業(yè)。⑼在架空管線下面作業(yè)，鏟斗起升時應注意不要碰到上方的障礙物；在高壓輸電線路下作業(yè)，鏟斗應與輸電線保持足夠的安全距離。⑽在為載重汽車傾卸物料，鏟斗前翻時不得刮碰車輛，卸載動作要緩和。在卸車作業(yè)時，應注意鏟斗不要刮碰車箱。在推、運或刮、起、平作業(yè)中，應隨時觀察運行情況，發(fā)現(xiàn)車輛前進受阻，應謹慎操作，不得強行前進。⑾停車后應將換向操縱桿放到中央位置，前后車體安全聯(lián)接桿裝好。⑿在狹小空間作業(yè)要有一人監(jiān)護，燈光照明必須充足。7.作業(yè)完畢⑴作業(yè)完畢應停放在指定地點，鏟斗落地，檔位歸“0”，冬季應排凈水并采取相應的防凍措施。⑵上、下車輛必須抓牢扶手、踩實扶梯，嚴防摔傷。⑶經(jīng)常對車體進行清潔。⑷做好現(xiàn)場交接班并填好交接班記錄。天車安全操作規(guī)程1.天車工必須經(jīng)安全技術培訓，考核合格，取得《特種設備操作證》方可獨立操作。2.上崗操作時必須正確穿戴好勞動防護用品。3.接班時必須對天車作全面檢查，仔細檢查控制器、制動器、限位器、信號鈴、緊急開關卷揚系統(tǒng)、安全門、連鎖裝置、鋼絲繩、吊鉤等，對各機構(gòu)進行空車試運轉(zhuǎn)，發(fā)現(xiàn)問題及時通知有關人員維修，嚴禁“帶病”工作。同時對檢查和試車情況進行詳實記錄。4.天車工在下列情況下，應發(fā)出警告信號：（1）起重機在起動后即將開動前；（2）在起吊和下降吊鉤時；（3）吊物運行中，接近地面工作人員時；（4）起重機在吊運過程中設備發(fā)生故障時。5.天車工必須聽從指揮人員的指揮信號，有權(quán)拒絕與“十不吊”相抵觸的工作行為。6.在緊急情況下，為防止發(fā)生事故或擴大事態(tài)，任何人發(fā)出的緊急停車信號，天車工都必須立即停車。7.嚴格執(zhí)行“兩不撞”和“十不吊”的規(guī)定?！皟刹蛔病保孩牌鹬卦O備不能與其它設備或建筑物相撞；⑵不能用起重設備吊物撞其它物件。“十不吊”：⑴指揮信號不明確不吊；⑵違章指揮不吊；⑶超載不吊；⑷工件或吊物捆綁不牢不吊；⑸吊物上面或下面有人不吊；⑹安全裝置不齊全、不完好、動作不靈敏或有失效者不吊;⑺工件埋在地下或與地面建筑物、設備有鉤掛時不吊；⑻光線陰暗視線不清不吊；⑼有棱角吊物無防護切割隔離保護措施不吊；⑽歪拉斜吊不吊。8.天車空載運行時，吊鉤最下端離地面高度應大于2米；吊運重物時，物件底沿離地面應在0.5米至1米；吊物裝車時，禁止從車輛駕駛室上方通過，駕駛室內(nèi)有人時禁止裝車。9.在開動任何機構(gòu)控制器時，不允許猛烈迅速扳轉(zhuǎn)其手柄，應逐步推檔，確保起重機平穩(wěn)運行。10.除非遇有非常情況，否則不允許打反車制動。起重機不準使用限位器及連鎖開關作為停車手段。在運行中遇到突然停電時，必須將控制器開關指向“0”位。11.不允許兩個以上的機構(gòu)同時運轉(zhuǎn)。12.天車啟動后，嚴禁任何人停留在大、小車下以及吊運物品周圍停留，大小鉤一經(jīng)著力起吊，爐前工（或修包工）應馬上撤離澆注（或修包）現(xiàn)場5米之外的安全處并負責周圍的安全監(jiān)督。檢查人員或檢修人員檢修天車，必須先與天車工聯(lián)系好，天車工只準按檢修人員發(fā)出的指示信號動作，嚴禁無指令啟動，并做好記錄。13.非天車工不準進入天車駕駛室。安全檢查人員，檢修人員上天車必須先與天車工聯(lián)系好方可進入，檢修完畢后天車工負責驗收。14.天車工應在規(guī)定的安全通道上下，通道要保持暢通，扶手應牢固。嚴禁任何人從冶煉平臺跨越到天車上。15.檢修天車、更換備件時，必須在地面設置明顯的警示牌、警戒線確定危險區(qū)域，防止墜物傷人。16.澆鑄鐵水前，天車工應看清鐵水包高度慢速行駛。澆鑄時，下降速度必須緩慢、平穩(wěn)，運行中由于突發(fā)故障引起漏鐵水或吊物下滑時，必須采取緊急措施向空地降落吊物。鐵水包過滿時只掛大鉤，待人員撤離至安全距離外再緩慢垂直提高50-100㎜，然后做短暫停留觀察鐵水包的平衡，若沒有發(fā)現(xiàn)異常則平緩地將鐵水包吊至安全處冷卻，待鐵水表面凝固后再進澆鑄。17.夜間作業(yè)時,作業(yè)場所必須有足夠的照明。18.用吊鏈吊重物時，必須用四根鏈條同時固定重物，凡鉤鏈吊環(huán)磨損超過1/3必須更換，鏈條長短不齊嚴禁使用。19.經(jīng)常檢查天車碰頭和行程開關，使其處于良好狀態(tài)。20.學徒工、實習人員必須在有證人員的監(jiān)護下操作天車。21.天車工必須熟悉天車配備的消防器材使用使用，掌握滅火方法，了解電氣安全知識，熟悉觸電急救和中毒急救方法。22.天車工必須熟悉掌握起重吊運信號。23.天車使用結(jié)束后，應將吊鉤提升到較高位置，吊鉤上不準懸掛吊物，以免防礙地面人員行走。小車應停在遠離起重機滑線的一端，不準停于跨中部位，大車開到固定?？课恢茫瑢⒏鳈C構(gòu)控制器手柄扳回零位，扳開緊急開關，切斷電源后方可離開。24.工作結(jié)束后須如實填寫交接班記錄，并與下一班天車工做好交接工作。垂直卷揚機安全操作規(guī)程一、操作人員必須是有一定的操作經(jīng)驗。二、操作前應認真檢查，確認沒有問題，方可送電操作。檢查的內(nèi)容包括：（1）控制按鈕和限位開關是否完好、靈敏、可靠；（2）提升鋼絲繩有無損傷、斷絲；（3）制動閘是否靈活可靠；（4）各滑輪、壓繩輪轉(zhuǎn)動是否靈活；（5）各連接軸銷和螺栓應齊全且無損傷；（6）吊盤、支架應有無開焊現(xiàn)象。三、垂直卷揚機載重量不得超過300公斤，裝運物品不得高出車沿，以防止掉落傷人。吊盤內(nèi)所裝物品要放平、放穩(wěn)、放在吊盤中央，不得超出吊盤邊界。對可滾動的物品，要采取措施進行固定。四、卷揚機上下出口安全防護欄必須經(jīng)常處在關閉狀態(tài)，裝卸物品時方可開啟，工作完畢及時關閉，保證一車一欄，以防人員墜落或墜物傷人。五、上出口運輸人員在吊盤升至與平臺高度一致停止運行后，先打開防墜卡爪穩(wěn)住吊盤，再進行卸料或者上料工作；工作完畢后，關閉防護欄，收起防墜卡爪，人員撤離后方可通知下放吊盤。六、卷揚機工作時，操作人員應注意觀察吊盤的運行情況，并負責工作現(xiàn)場的安全監(jiān)管，以防其他人員從吊盤下方通過。發(fā)現(xiàn)異常,及時停電，并通知維修人員進行處理。七、吊運工作結(jié)束后，操作人員必須將吊盤降落到地面，關閉電源后方可離開崗位。八、嚴禁利用垂直卷揚機提升人員。馬弗爐安全操作規(guī)程一、通電前，先檢查馬弗爐電氣性能、接地是否完好。二、接通電源，打開電源開關。三、將溫度設定到實驗所需溫度。四、當馬弗爐第一次使用或長期停用后再次使用，必須進行烘爐，烘爐時間：溫度達到200℃時，打開爐門4小時；然后關閉爐門，在200－400℃保持2小時，400℃-600℃，保持2小時。五、正常使用時，爐溫不得超過馬弗爐最高使用溫度上限。六、在使用馬弗爐時應佩戴防熱手套等勞保用品，并使用坩堝鉗夾取加熱物品，防止燙傷。七、馬弗爐在使用時如發(fā)生異常及故障時，應立即斷電，并通知維修人員進行維修。八、熱電偶不要在高溫狀態(tài)或使用過程中拔出或插入，以防外套管炸裂。九、經(jīng)常保持爐膛清潔，及時清除爐內(nèi)氧化物等雜物，爐子周圍不應放置易燃易爆及腐蝕性物品。十、禁止在爐膛內(nèi)加熱食品、易燃易爆物品及易熔解的金屬。十一、實驗完畢后及時關閉電源，并做好整理、清潔后方可離開。鄂式破碎機安全操作規(guī)程一、操作步驟1.使用破碎機前應穿好勞保用品。2.啟動前，應仔細檢查破碎機皮帶等部件及接地是否完好；破碎腔內(nèi)是否有礦石或其他雜物，如有則必須取出。3.接通電源，開啟破碎機。4.破碎機運轉(zhuǎn)正常后，開始投料。5.等破碎機內(nèi)的物料全部排出后，停機清理現(xiàn)場后，方可離開。二、注意事項1.顎式破碎機給料粒度不得超過進料口尺寸的0.85倍。2.破碎機必須在空載條件下啟動。3.嚴禁鋼鐵、超硬物體等進入破碎機，以免損壞機件。4.運轉(zhuǎn)時，在顎式破碎機回轉(zhuǎn)面內(nèi)不得站人，禁止用手或撬杠等從進料口內(nèi)取出破碎物或移動破碎物位置。磨樣機安全操作規(guī)程一、操作步驟1.通電前，先檢查磨樣機各部件和接地是否完好。2.磨樣前，應先用欲磨樣品洗凈磨盤，一般兩次即可。3.將裝好料樣的磨盤放到振動磨磨臺面的中心，并將磨盤壓緊。4.將電源開關擰向左側(cè)或右側(cè)，在時間繼電器上設置研磨時間，按綠色啟動按鈕。5.研磨完畢后，切斷電源，將電源開關撥到中間位置，清理磨盤和振動磨臺面。二、注意事項1.試樣含水量高時會粘料而影響磨樣，應烘干試樣，再進行磨樣。2.磨樣機在使用時，磨環(huán)里外都應放料，磨環(huán)外側(cè)要多放料；料的力度要小于5mm。3.不可空磨盤運行，以免損壞磨盤。4.研磨時間一般不超過3—5分鐘，以免粉末過細產(chǎn)生“粘鍋”。5.振動磨運行期間，發(fā)現(xiàn)異常噪聲立即按紅色停止按鈕，檢查磨盤是否放正、壓緊，激振器零件是否松動。6.嚴禁研磨易爆易燃物品。干燥箱安全操作規(guī)程一、操作步驟1.佩戴好手套等勞保用品。2.啟動前，應仔細檢查各部件及接地是否完好。3.打開箱門，將所需加熱物品放置箱內(nèi)的擱板上，關好箱門。4.接通設備電源，打開電源開關，根據(jù)被加熱物品的溫度需要，設定所需溫度。5.工作完畢，關閉電源開關后取出被加熱物品。二、注意事項1.拿取加熱的樣品時嚴禁用手直接拿取，應采用鑷子等輔助工具拿取，以防高溫燙傷。2.食品及易燃易爆的物品嚴禁放入干燥箱內(nèi)烘烤。3.嚴禁濕手直接操作電源開關，以免觸電。4.干燥箱周圍不得放置易燃易爆品。5.干燥箱內(nèi)、外應保持清潔。6.使用完畢后應及時切斷電源，以免設備長時間通電造成事故。7.設備有異常情況時應立即停止使用，并及時通知維修，嚴禁私自拆卸。電焊作業(yè)安全規(guī)程二、上崗前必須穿戴好勞保用品，嚴禁戴濕手套，穿濕工作服及鞋。二、電焊工必須經(jīng)過安全技術考核合格取得《特種作業(yè)操作證》，方可上崗操作。三、焊接場地，禁止堆放易燃易爆物品，并配備消防器材。作業(yè)時，焊接點火源距周圍可燃物距離應在10米以上。四、嚴禁攜帶易燃易爆品或在易燃場地工作，禁止對密閉，有壓力容器，存有或末清理干凈油污和其它裝有液體氣體的容器進行焊接或切割。五、在禁火區(qū)內(nèi)以及大型油箱、受壓容器、密封窗口和存放大量可燃液體、以及可燃、易燃物品的場所附近必須進行動火時，要制定周密的安全防范措施，在安全部門的監(jiān)督下方可作業(yè)。六、電焊工必須熟悉一般電氣知識，遵守焊工安全規(guī)程，了解防火防爆安全知識，熟悉滅火技術，觸電急救知識，會人工呼吸搶救方法。七、工作前應檢查焊機電源線，引出線及各接線點是否良好，線路橫越車行道應架空或加保護蓋，焊機二次線路及外殼必須有良好接地。焊條的夾鉗絕緣必須良好。八、下雨天不準露天電焊，在潮濕地帶工作時，應站在鋪有絕緣物品的地方并穿好絕緣鞋。九、電焊機從電力網(wǎng)上接線或拆線以及接地等工作均由電工進行。十、移動電焊機位置，必須停電后進行。焊接突然停電，應立即關閉電焊機電源。十一、在人多的地方焊接，應安設遮欄擋住弧光。無遮欄時應提醒周圍人員不得直視弧光。十二、換焊條時應戴好手套，身體不要靠在物件上，敲渣時應戴上防護眼鏡。十三、焊接有色金屬器件時，應加強通風排毒，必要時使用過濾或防毒面具。十四、在高空作業(yè)時應系好安全帶，采取防護措施，不準將電焊導線纏在在身上，地面應有人進行監(jiān)護。禁止亂扔焊條頭，作業(yè)下方應進行隔離。十五、在金屬窗口內(nèi)焊接，必須有良好的通風，只準使用安全電壓照明燈具，外面必須有專人監(jiān)護。十六、焊接受壓容器必須持有《受壓容器焊接操作許可證》，嚴禁焊接密封或有壓力的容器。焊接盛過易燃易爆、有毒物品的容器，必須將焊口徹底清洗，并將蓋打開，經(jīng)測試確認安全后方可焊接。十七、焊接過程中，如發(fā)現(xiàn)電焊機故障，應立即停止操作，切斷電源。十八、電焊設備的安裝、修理和檢查由電工進行，焊工不得自己拆修設備。十九、工作結(jié)束后應關閉電焊機，切斷電源，檢查并消除周圍火種。鋸床安全操作規(guī)程一、作業(yè)人員作業(yè)前必須穿戴好勞保防護用品。二、檢查設備各部分是否正常，各連接處有無松動與損壞，鋸條安裝是否牢靠。三、在機床各轉(zhuǎn)動部位或滑動部位加潤滑油，檢查油孔有無堵塞。四、空載運行3～5分鐘，檢查各部位運轉(zhuǎn)是否正常，打開冷卻泵，檢查冷卻管道是否暢通。待一切正常后才能開始工作。五、機床運轉(zhuǎn)后，操作人員要集中精神，不能擅離工作崗位或做與生產(chǎn)無關的事情。若有事離開時必須停機關電。六、裝夾工件必須緊固，根據(jù)工件大小調(diào)整限位裝置。七、鋸方料、管子和形狀復雜的原料時，開始吃刀量要小，并盡可能采用密齒鋸條。八、工作過程中，機床變速、工件送進、更換鋸條等都必須停機進行，以確保安全。九、鋸條長度超過500mm時，應裝后托架，下料長度超過300mm時，應在前端加托架。十、鋸斷的原材料應按品種和規(guī)格分別堆放整齊。料頭料尾放到指定地方，切勿亂丟亂滾，以免絆倒傷人。十一、工作結(jié)束后，擦凈并收好工具，切斷機床電源，擦拭機床，清理工作場地。刨床安全操作規(guī)程一、作業(yè)人員上崗前必須穿戴好勞保防護用品。二、檢查機床各部分是否完好，各連接部位是否緊固。清理工作臺上的雜物。三、檢查電動機三角皮帶的張緊度是否適當，必要時給予調(diào)整。四、按機床潤滑圖表的要求給各潤滑點加注潤滑油，并檢查各部位的油管、油標、油孔、油溝等處是否清潔暢通。五、空載運轉(zhuǎn)3～5分鐘，使工作臺做進給運動。檢查各部分運轉(zhuǎn)是否正常，待一切正常無誤后才能正式開始工作。六、根據(jù)工件的形狀大小和加工要求，調(diào)整好滑枕的沖程、速度、工作臺的位置和進給速度，滑枕前端伸出機床的位置不應越過極限位置，回程時刀架不能與床身相碰。七、調(diào)整工作臺的橫向自動進給時，必須在滑枕回程時進行。八、機床運轉(zhuǎn)過程中，禁止進行變速和調(diào)整工件等工作，以免損壞機件。九、刨削過程中，不準站在刨刀前進的方向檢查吃刀情況，不準測量工件。十、如發(fā)生人身、設備事故，除立即搶救傷員外，應保持現(xiàn)場，并及時報告有關部門。十一、刨床使用完畢后，必須切斷電源。砂輪機安全操作規(guī)程一、作業(yè)人員工作前穿好勞保用品，戴好眼鏡等防護用品。二、砂輪機必須有防護裝置和吸塵設備。三、操作者不準站在砂輪機正面，不準使用砂輪側(cè)面磨工件，不準兩人同時共用一個砂輪。四、在砂輪上不得磨過重、過大、過長或過小、過薄的工件，禁止磨有色金屬和非金屬物品。五、安裝砂輪時，做到下列幾點：（1）用木錘輕輕敲打，檢查砂輪是否有裂紋，聲音是否正常。（2）法蘭盤與砂輪間必須裝軟墊，砂輪螺母要擰緊，不得用其它物品敲打扳手，以免將砂輪擠碎。（3）安裝時要注意對準中心，保證砂輪無偏心和擺動現(xiàn)象。對中心時可用木器輕輕敲打，不得用力過猛，也不準用金屬器具敲打。（4）裝好防護罩，試運轉(zhuǎn)20～30分鐘(人要站在砂輪側(cè)面),停機后檢查砂輪有無破損。六、砂輪機應有專人負責維護、管理，非指定人員不準隨便調(diào)整和安裝砂輪。應隨著砂輪外圓的磨損程度調(diào)整墊刀板，以保證墊刀板與砂輪的距離保持在3～5mm。七、手提砂輪機的電源線插頭不得漏電，軟線長度要適當，不能打死彎。八、操作手提砂輪機時應戴絕緣手套和穿絕緣膠鞋。先啟動砂輪機后磨削工件。磨削完畢即關閉電源，拔下插頭。嚴禁開著手提砂輪機去干別的事情。九、電源開關不應離工作者太遠，以便發(fā)生故障時及時停機。十、如發(fā)生設備、工傷事故，除立即搶救傷員外，應保持現(xiàn)場，并及時報告有關部門。鋸床安全操作規(guī)程一、作業(yè)人員作業(yè)前必須穿戴好勞保防護用品。二、檢查設備各部分是否正常，各連接處有無松動與損壞，鋸條安裝是否牢靠。三、在機床各轉(zhuǎn)動部位或滑動部位加潤滑油，檢查油孔有無堵塞。四、空載運行3～5分鐘，檢查各部位運轉(zhuǎn)是否正常，打開冷卻泵，檢查冷卻管道是否暢通。待一切正常后才能開始工作。五、機床運轉(zhuǎn)后，操作人員要集中精神，不能擅離工作崗位或做與生產(chǎn)無關的事情。若有事離開時必須停機關電。六、裝夾工件必須緊固，根據(jù)工件大小調(diào)整限位裝置。七、鋸方料、管子和形狀復雜的原料時，開始吃刀量要小，并盡可能采用密齒鋸條。八、工作過程中，機床變速、工件送進、更換鋸條等都必須停機進行，以確保安全。九、鋸條長度超過500mm時，應裝后托架，下料長度超過300mm時，應在前端加托架。十、鋸斷的原材料應按品種和規(guī)格分別堆放整齊。料頭料尾放到指定地方，切勿亂丟亂滾，以免絆倒傷人。十一、工作結(jié)束后，擦凈并收好工具，切斷機床電源，擦拭機床，清理工作場地。電極糊投加安全操作規(guī)程一、加糊工在進入崗位前，必須穿戴好勞動防護用品。二、裝電極糊時必須掌握好小車重心，小車裝載量不準超負荷，搬放電極糊時應輕拿輕放，防止擠傷，碰傷手腳，豎車底不準有人通過。三、工作前應先涂防護油，必須戴好防護眼鏡，口罩，以防中毒。四、嚴格監(jiān)督計量和電極糊的質(zhì)量，不允許帶有泥沙的電極糊，電極糊必須按要求砸成小塊加入，以防澎糊懸糊。五、加糊時要精心維護好自己所有使用的工具，嚴禁違章操作。六、破碎電極糊時，必須戴好防護眼鏡，搬運、裝卸電極糊時，必須擺放平穩(wěn)，防止滑落砸傷。七、往電極殼內(nèi)加電極糊時，必須戴好口罩；不可碰觸到兩相電極殼，防止觸電。八、雙手或金屬導體不準同時接觸兩相電極，防止短路和發(fā)生觸電事故。九、使用手提照明燈具，只能用低壓，發(fā)現(xiàn)電線有破損，必須立即更換。十、使用卷揚機吊電極糊時，應首先檢查卷揚機有無故障和隱患，確認無誤后方可使用。運行時，附近不準有人，避免電極糊落下傷人。十一、倒糊時先固定好小車，防止小車滑動，以免傷人；加糊時應有次序，不允許電極糊塊掉入電極三角區(qū)內(nèi)。十二、加糊工必須準確測量糊柱高度。及時補加糊柱高度，如測量失誤造成損失責任自負。糊柱高度夏季是銅瓦上端的2.5m,冬天是3m.十三、加糊工所有工作場地及衛(wèi)生區(qū)域和原料場地，修包場地衛(wèi)生清掃干凈，要把當天所出的渣拉干凈，方可離開崗位。十四、及時掌握電極燒結(jié)情況，防止燒結(jié)過早。卷板機安全操作規(guī)程一、作業(yè)人員上崗前必須穿戴好勞動防護用品。二、檢查卷板機各部分(特別是安全防護裝置)是否完好，各連接處螺釘有無松脫現(xiàn)象。三、按要求在各傳動部位加注潤滑油。檢查油箱的油位是否符合要求，若油量不足時應加足。四、空載運轉(zhuǎn)1～3分鐘，檢查傳動裝置是否正常，軋輥間的間隙是否與卷板材料相符合。待一切正常無誤后方可正式工作。五、工作過程中注意板料不能與其它設備發(fā)生碰撞，以免損壞設備。六、工作時不得用手摸軋輥和傳動部位，不準踏在鋼板上，以免發(fā)生事故。七、有兩人以上同時操作一臺機器時，應互相配合，動作協(xié)調(diào)。八、工作中需檢查工件圓度或調(diào)整軋輥間間隙時，應先停機。九、卷較窄的工件時，應放在軋輥中間；卷較寬、較厚或強度較大的材料時，轉(zhuǎn)速應放慢些，并應經(jīng)多次軋卷而成形。十、工作結(jié)束后，要關閉電源，擦拭機床，清理工作場地。普通車床安全操作規(guī)程一、作業(yè)人員工作前按規(guī)定潤滑機床，檢查各手柄是否到位，并開車試運轉(zhuǎn)五分鐘，確認一切正常方能操作。

二、卡盤夾頭要上牢，開機時扳手不能留在卡盤或夾頭上。三、工件和刀具裝夾要牢固，刀桿不應伸出過長（鏜孔除外）；轉(zhuǎn)動小刀架要停車，防止刀具碰撞卡盤、工件或劃破手。四、工件運轉(zhuǎn)時，操作者不能正對工件站立，身不靠車床，腳不踏油盤。

五、高速切削時，應使用斷屑器和擋護屏。

六、禁止高速反剎車，退車和停車要平穩(wěn)。

七、清除鐵屑，應用刷子或?qū)Ｓ勉^。

八、用銼刀打光工件，必須右手在前，左手在后；用砂布打光工件，要用“手夾”等工具，以防絞傷。

九、一切在用工、量、刃具應放于附近的安全位置，做到整齊有序。

十、車床未停穩(wěn)，禁止在車頭上取工件或測量工件。

十一、車床工作時，禁止打開或卸下防護裝置。

十二、下班應清掃和擦試車床，并將尾座和溜板箱退到床身最右端，并切斷電源。切管套絲機安全操作規(guī)程一、作業(yè)前，先將變速手柄扳到慢速位置，板牙頭、割刀器、刮刀器都放在待用狀態(tài)，滑架移向右端。開機空載檢查主軸旋轉(zhuǎn)方向是否正確(逆時針方向旋轉(zhuǎn))，油路是否暢通．電機接地是否可靠，絕緣是否良好，并給中空主軸軸承加注機械潤滑油。二、裝板牙時，板牙上的編號要和板牙頭上的編號一致。當其中的一塊板牙損壞時，就得同時更換其余幾塊板牙。三、在套制2〞以上管子，長度超過3．5m的管子，均應在機后適當位置放一托架，托架應擺放平穩(wěn)，牢固可靠。四、根據(jù)套絲的管子尺寸應選擇合理的主軸轉(zhuǎn)速：1／2〞～2〞的管子用快速；1／2〞～4〞的管子用慢速。五、割斷管子時應用快速，但轉(zhuǎn)動割刀器手柄時，不得用力過猛，防止管子變形，或損壞割刀片，造成崩砸事故。六、凡進行切割、套絲、內(nèi)孔倒角作業(yè)時，必須將管子夾緊后再進行作業(yè)。作業(yè)時，切割套絲機正前方嚴禁任何人逗留，后方被加工工件兩側(cè)、尾端嚴禁任何人通行、逗留；操作者應站在適當位置，防止發(fā)生意外。七、油箱內(nèi)必須保持一定的油量。如油已變色或臟污，應清洗油箱更換新油。嚴禁使用水或皂化液等水質(zhì)冷卻劑。鉆床安全操作規(guī)程一、工作人員必須穿好工作服，扎好袖口，嚴禁戴手套操作。二、鉆床安裝必須牢固、平穩(wěn)，不允許有擺動現(xiàn)象。使用前檢查機床各部分是否完好、各處連接是否牢靠。三、班前按照潤滑圖表要求，在各潤滑點加注潤滑油，檢查立鉆主軸箱的油量是否足夠，若油量不足時應加油。四、工件要裝夾牢固，當鉆孔直徑大于6mm時，嚴禁用手把持工件或夾具鉆削。五、鉆孔時，操作人員應適當控制進刀量，不允許用強力按壓的方法提高生產(chǎn)率，孔將要鉆穿時，進給量應小，以免損壞工件或鉆頭。六、鉆削薄片工件時，下面要墊木板；鉆削小工件的小孔時，要用手虎鉗夾牢，不得用手直接抓工件。七、鉆頭上繞有長屑時，應停機后用鐵鉤或刷子清除，嚴禁用手拉或用口吹。八、主軸尚在旋轉(zhuǎn)時，嚴禁變速或調(diào)整機床，或裝卸、卡壓、測量工件。九、拆換鉆頭時，應將主軸升到最高位置。不允許猛敲猛打鉆夾。十、工作結(jié)束后，先關閉電源，然后清除鐵屑，擦拭機床，清理工作場地。電子汽車衡安全操作規(guī)程一、稱重前檢查1.檢查稱重顯示器、打印機、信號傳輸線、電源連接線及各儀表、纜線外觀是否完好，連接是否正確，電源線有無破損，是否存在漏電現(xiàn)象，電源插座是否符合要求。2.檢查電子汽車衡秤臺周圍的間隙。間隙內(nèi)不得有異物卡死，如有垃圾、石塊等異物卡入縫隙內(nèi)則必須清除干凈方可稱量。三、稱重操作1.如儀表粘有灰塵等雜物時，可用潮濕的干凈抹布（抹布以不滴水為準），在儀表斷電條件下，擦拭清潔儀器表面。2.待儀器表面水分蒸發(fā)后，可接好電源插頭，按下儀器上的開關啟動衡器，注意觀察儀表自檢過程，直到顯示器穩(wěn)定。3.稱重計量車輛應勻速駛上秤臺，速度不得超過5公里/小時，禁止在秤臺上緊急剎車。4.禁止接近最大稱重的短軸距車輛（如裝載機）和非計量車輛過衡。5.每次稱重計量的載重量不得超過計量范圍。6.每次車輛上秤臺前，操作人員觀察儀表顯示是否為零，打印或記錄數(shù)據(jù)前觀察儀表顯示是否穩(wěn)定。7.當秤臺上有車輛時，不允許儀表斷電，如遇臨時斷電，車輛應駛下秤臺，待恢復通電且儀表恢復零點后，車輛方可重新上秤計量。三、注意事項1.進入冬季溫度在－10℃及以下時，儀表通電20分鐘后再計量。2.電子汽車衡傳感器、接線盒必須做好防水保護，嚴禁受潮，一旦受潮應對其進行檢查，并采取干燥措施后方能通電使用。3.秤臺上嚴禁電焊作業(yè)，或?qū)⒊优_作為地線使用。4.電子汽車衡電纜應做好防鼠保護，當電纜線斷裂后，重新接頭處應做好防水保護。5.在通電的情況下，嚴禁插拔儀表后的外接線電纜及傳感器電纜線插頭，以防損壞接口電路。6.稱臺要保持衛(wèi)生清潔，不許有污物，車輛過后隨時清理。7.操作人員下班后必須切斷電子汽車衡設備的所有電源，嚴禁車輛在秤臺上長時間停留或過夜。8.不得帶電搬遷儀器、打印機及其他附屬設備，插拔連接線前必須先行關閉儀器電源；9.經(jīng)常保持秤臺干凈，確保無雜物卡阻秤臺。一天工作完畢，關閉儀器電源后離崗。礦熱爐冶煉工安全操作規(guī)程一、上崗前必須認真學習和熟知安全操作規(guī)程。二、上崗前，必須穿戴好規(guī)定的勞動保護用品，不能穿濕勞保鞋和戴濕手套，防止觸電。三、嚴禁從任何平臺向下拋擲器具，如非要拋擲不可，必須在有人監(jiān)護下進行。四、使用搗爐機搗爐時，應使搗爐棒插在爐料內(nèi)進行，嚴禁碰撞電極。五、正常生產(chǎn)過程中，冶煉工在使用大鏟或鋼釬時，嚴禁同時接觸兩根電極，以防短路；同時，也不能隨意觸碰電極上其他設備，以免打漏冷卻水管等，造成熱停爐。六、嚴禁使用鐵管進行扎眼、搗爐作業(yè)，以防躥火、燒傷。七、當發(fā)生設備故障出現(xiàn)熱停爐，冶煉工配合檢修人員檢修時，在使用各種工具前，要檢查、確保所使用工具完好。八、當發(fā)生電極硬斷，從爐內(nèi)取電極斷頭時，應在確認礦熱爐切斷電源后進行，并對所使用的各種吊具、滑輪等進行檢查，確認完好后方可進行使用。九、在軟母線或銅牌斷網(wǎng)下搬運工具等，嚴禁越過人員頭部，更不能與其接觸。十、應始終保持工作現(xiàn)場清潔，工具放置要整齊，清掃衛(wèi)生灑水時，應防止淋濕電氣設備，造成短路事故。鉗工安全操作規(guī)程一、工作前，應正確穿戴好勞動保護用品。二、檢查所用工具必須齊全、完好、可靠，才能開始工作，禁止使用有裂紋、帶毛刺及工具手柄不符合安全要求的工具，并嚴格遵守常用工具安全操作規(guī)程。三、啟動設備前，應先檢查防護裝置，緊固螺釘以及電、油、氣等動力開關是否完好，并空載試車檢驗合格后方可投入運行。操作時應嚴格遵守所用設備的《安全操作規(guī)程》。四、檢修各種機械設備必須切斷電源，并掛上“有人檢修，禁止合閘”的警示牌，進行雙人監(jiān)護作業(yè)。五、使用鐵錘不準戴手套，嚴禁使用安裝不牢固的鐵錘，擊打時應注意周圍人員的安全。六、使用鉆床、砂輪機、切割機等設備時，必須嚴格遵守該設備的安全操作規(guī)程。七、設備上的電氣線路、器件，以及電動工具發(fā)生故障，應交電工修理，自己不得拆卸，不準自己動手敷設線路和安裝臨時線路。八、工作中注意周圍人員及自身的安全，防止因揮動工具、工具脫落、工件及鐵屑飛濺造成人身傷害。兩人以上一起工作時注意協(xié)調(diào)。九、起吊和搬運重物時，應遵守相關安全操作規(guī)程，與天車工密切配合。十、高空作業(yè)前，應檢查梯子、腳架、手架是否緊固可靠，工具必須放在工具袋里，不準放在其它地方，安全帶應系好，并系在牢固的結(jié)構(gòu)件上，不準穿硬底鞋，不準往下面丟東西。十一、采用梯子登高要有防滑措施，梯子斜度以60°為宜，必要時設專人看守，人字梯中部要用結(jié)實的牽繩拉住。十二、工作地點要保持清潔，油液、污水不得灑在地面上，以防滑倒傷人。十三、清洗零件時，嚴禁吸煙、打火或進行其它明火作業(yè)，不準用汽油清洗零件、擦洗設備或地面，廢油要倒在指定容器內(nèi)定期回收，不準倒入下水道。十四、工作完畢或因故離開工作崗位，必須將設備和工具、電、氣、油源斷開，然后清理工作場地，將工具和零件整齊地放到指定的位置。十五、機器設備上的安全防護裝置未安裝好之前，不準試車，不準移交生產(chǎn)。修包工安全操作規(guī)程一、上崗前，必須穿戴好規(guī)定的勞動保護用品，并且檢查確認所使用工具是否齊全、完好。二、進行吊包作業(yè)時，應按正規(guī)手勢指揮天車工。三、打包前，必須將鐵水包放置穩(wěn)固。四、使用鋼釬撬包內(nèi)硬殼時，必須確認四周無障礙物和其他人員，以防意外發(fā)生。五、使用大錘時，一人扶鋼釬，一人打錘，兩人應站在鋼釬兩側(cè)。使用大錘時不準戴手套進行作業(yè)，防止大錘滑出傷人。六、工作結(jié)束后，應將工作區(qū)域清掃干凈，做到文明生產(chǎn)。剪板機安全操作規(guī)程一、作業(yè)人員上崗前必須穿戴好勞保防護用品。二、工作前應檢查機床各部件是否完好，連接是否緊固，操縱機構(gòu)是否靈敏可靠。三、開機前，必須給各潤滑點加注潤滑油。四、空車運轉(zhuǎn)幾個行程，檢查刀片運動是否正常，刀片間隙是否與工件相適應。五、開車前應先分離離合器，然后啟動機床，嚴禁帶負荷突然啟動。六、剪切鋼板的厚度不許超過機床允許的范圍（不得超過12mm），刀片不許有缺口。七、進料時應放正、放平穩(wěn)。手指不許接近剪刀和壓板，剪切時機床后面不許站人接料，以免板料翹起傷人。剪短料時不許直接用手送料，長度不足50mm時不準剪切。八、兩人以上同時操作一臺機床時，應互相配合好，嚴禁兩人同時各剪一張料。九、工作中如有震動、卡死或不正常響聲時，應立即停機檢查。十、工作結(jié)束后關閉電源，零件按規(guī)定堆放整齊。清理邊角廢料和工作場地。搗爐機安全操作規(guī)程一、搗爐機必須指定專人進行操作，其他人員不得擅自操作，操作時必須穿戴好安全防護用具。二、搗爐前必須認真檢查設備是否完好，并在伸縮油缸夾套內(nèi)和油箱夾套內(nèi)注水。三、先交搗爐機推到爐口，固定好后，將電源插頭插入插座，合上配電箱內(nèi)電源開關，然后再合上搗爐機電源開關。四、每次搗爐時間不宜過長，避免因高溫將電機燒毀。一般不得超過10分鐘。五、只能將搗爐機前端的搗爐棒插入爐料中，不得將搗爐機其它