水泥廠安全操作規(guī)程匯編

水泥廠安全操作

規(guī)程匯編XX公司二。二。年八月六日目錄TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"一、礦山分廠安全操作規(guī)程 81、ECM580鉆機安全操作規(guī) 82、CM785鉆機安全操作規(guī)程 93、反鏟安全操作規(guī)程 104、WA380裝載機安全操作規(guī)程 115、礦車駕駛安全操作規(guī)程 126、SEM650裝載機安全操作規(guī)程 127、破碎巡檢安全操作規(guī)程 138、破碎機安全操作規(guī)程 14\o"CurrentDocument"9、局控安全操作規(guī)程 1510、堆料機安全操作規(guī)程 1611、電儀工安全操作規(guī)程 1712、電焊工安全操作規(guī)程 1713、維修工安全操作規(guī)程 1814、輪胎工安全操作規(guī)程 1915、叉車安全操作規(guī) 1916、起重設備安全操作規(guī)程 2017、爆破作業(yè)一般規(guī)定 2118、推土機安全操作規(guī)程 2219、油庫管理安全規(guī)程 2320、手風鉆安全規(guī)程 2426、移動式空壓機安全操作規(guī)程 2927.VHP750空壓機安全操作規(guī)程 2928.CAT988裝載機安全操作規(guī)程 3029、袋收塵器安全操作規(guī)程 3130、破碎機清料安全操作規(guī)程 3231、交通車輛安全操作規(guī)程 3232、爆破主體內(nèi)容 33\o"CurrentDocument"二、制造區(qū)域安全操作規(guī)程 531、窯系統(tǒng)安全操作規(guī)程 532、進窯檢修安全操作規(guī)程 543、預熱器清堵安全操作規(guī)程 544、放水炮安全操作規(guī)程 555、篦冷機安全操作規(guī)程 566、篦冷機打大塊安全操作規(guī)程 567、生料磨系統(tǒng)巡檢安全操作規(guī)程 578、石灰石取料機安全操作規(guī)程 589、煤取料機安全操作規(guī)程 5910、立磨安全操作規(guī)程 5916、生料均化庫安全操作規(guī)程 6417、電收塵器檢查檢修安全操作規(guī)程 6418、電力室安全管理規(guī)程 6519、高壓風機安全操作規(guī)程 6620、空壓機安全操作規(guī)程 6621、高空作業(yè)安全規(guī)定 6722、清倉（庫）安全操作規(guī)程 6823、皮帶輸送機安全操作規(guī)程 6924、斗式提升機安全操作規(guī)程 6925、選粉機安全操作規(guī)程 7026、空氣輸送斜槽安全操作規(guī)程 7027、螺旋輸送機安全操作規(guī)程 7028、砂輪機安全操作規(guī)程 7129、分格輪檢查安全操作規(guī)程 7230、羅茨風機安全操作規(guī)程 7331、袋收塵巡檢安全操作規(guī)程 7332、潤滑工安全操作規(guī)程 7433、行車安全操作規(guī)程 7434、起重設備安全操作規(guī)程 7535、電儀工安全操作規(guī)程 7636、氧焊工安全操作規(guī)程 7737、管鉗工安全操作規(guī)程 7938、余熱發(fā)電加藥裝置安全操作規(guī)程 8039、冷卻塔安全操作規(guī)程 8140、AQC、PH鍋爐安全操作規(guī)程 8341、汽輪發(fā)電機組安全操作規(guī)程 8542、熱力系統(tǒng)停機防凍安全操作規(guī)程 8843、純水裝置安全操作規(guī)程 8844、電站供電系統(tǒng)突發(fā)性停電安全操作規(guī)程 8945、凝結(jié)水泵安全操作規(guī)程 9046、鍋爐給水泵安全操作規(guī)程 9147、真空泵安全操作規(guī)程 9248、潤滑系統(tǒng)安全操作規(guī)程 9349、皮帶輸送機安全操作規(guī)程 9450、煤堆料機安全操作規(guī)程 9551、高空作業(yè)（2米以上）安全規(guī)程 9652、油庫安全操作規(guī)程 9753、量庫（盤庫）作業(yè)安全操作規(guī)程 97\o"CurrentDocument"三、水泥分廠安全操作規(guī)程 991、水泥磨安全操作規(guī)程 992、進磨作業(yè)安全操作規(guī)程 1003、選粉機安全操作規(guī)程 1004、高壓風機安全操作規(guī)程 1015、水泥配料稱安全操作規(guī)程 1026、局控室安全操作規(guī)程 1027、水泥磨系統(tǒng)巡檢安全操作規(guī)程 1038、汽車散裝作業(yè)安全操作規(guī)程 1049、包裝機放料作業(yè)安全操作規(guī)程 10510、包裝機安全操作規(guī)程 10611、石膏破碎作業(yè)安全操作規(guī)程 10712、罐車裝車作業(yè)安全操作規(guī)程 10813、皮帶輸送機安全操作規(guī)程 10814、熟料裝車作業(yè)安全操作規(guī)程 10915、棧臺崗位安全操作規(guī)程 11016、汽車衡司磅作業(yè)安全操作規(guī)程 11017、裝載機安全操作規(guī)程 11218、電工安全操作規(guī)程 11219、焊工安全操作規(guī)程 11320、空壓機安全操作規(guī)程 11521、水泵房巡檢安全操作規(guī)程 11622、清倉（庫）安全操作規(guī)程 11723、電動葫蘆安全操作規(guī)程 11824、羅茨風機安全操作規(guī)程 11825、袋收塵巡檢安全操作規(guī)程 11826、潤滑工安全操作規(guī)程 11927、水泥（熟料）庫底安全操作規(guī)程 12028、鉗工安全操作規(guī)程 120四、質(zhì)量控制處安全操作規(guī)程 1221、控制崗位安全操作規(guī)程 1222、分析崗位安全操作規(guī)程 1243、物檢崗位安全操作規(guī)程 1254、X熒光儀操作維修安全操作規(guī)程 126\o"CurrentDocument"5、化學危險品管理安全規(guī)程 127\o"CurrentDocument"6、辦公微機安全操作規(guī)程 128\o"CurrentDocument"五、設備保全處安全操作規(guī)程 1301、總降變電站（所）安全管理制度 1302、現(xiàn)場操作規(guī)程 132\o"CurrentDocument"3、電氣裝置安全操作規(guī)程 134\o"CurrentDocument"4、運行及維護安全技術操作規(guī)程 1375、刀閘與母線 1376、2SF6斷路器 1387、電力變壓器 1408、繼電保護自動裝置 1429、電力電纜 14310、電力電容器 14411、防雷及接地裝置 14412、蓄電池運行安全技術規(guī)程 14513、總降電工操作規(guī)程 148\o"CurrentDocument"六、供應處安全操作規(guī)程 151\o"CurrentDocument"1、倉庫保管員安全操作規(guī)程 151\o"CurrentDocument"2、壓縮氣體保管安全規(guī)程 151\o"CurrentDocument"七、財務處安全管理制度 1531、資金安全管理 1532、票據(jù)安全管理 1533、財務安全管理 1534、日常行為安全管理 154八、辦公室安全操作規(guī)程 155\o"CurrentDocument"1、機動車輛駕駛安全操作規(guī)程 155\o"CurrentDocument"2、鍋爐運行操作安全規(guī)程 155\o"CurrentDocument"3、保衛(wèi)安全操作規(guī)程 156\o"CurrentDocument"4、保潔員安全操作規(guī)程 157\o"CurrentDocument"5、食堂操作安全規(guī)程 158一、礦山分廠安全操作規(guī)程1、ECM580鉆機安全操作規(guī)程1.1上班應正確穿戴勞保用品，禁止酒后作業(yè)，當班時集中精神操作，不準說笑、打鬧、吃零食、抽煙，不準擅自離崗；1.2檢查作業(yè)現(xiàn)場是否有不安全因素，地面不穩(wěn)定或上方有懸石等；開機前逐項檢查，確認各液位正常，所有安全裝置功能正常，結(jié)構件無疲勞開裂、緊固件無松動，各管路無滲漏現(xiàn)象，各操縱桿、開關處于空檔或非工作狀態(tài)，滅火器正常等，并做好各項記錄；發(fā)動機啟動后應怠速運轉(zhuǎn)3-5分鐘使發(fā)動機預熱后，方可提速作業(yè)；1.5不要在發(fā)動機運轉(zhuǎn)時向燃油箱加油；1.6不要在陡岸附近或可能使鉆機滑動或傾覆的斜坡上作業(yè)，不要在橫向坡道上行走，上下坡時保持低速行駛，行走時驅(qū)動輪在后、引導輪在前，上下坡時始終保持驅(qū)動軸在下坡方向；1.7如果行走發(fā)生故障，操作沒有響應，應立即停止行走，將“鉆孔/行走”選擇開關擰到“鉆孔位置”，向相關領導匯報處理；每日作業(yè)前必須按要求檢查進給壓力過壓保護系統(tǒng)；根據(jù)不同的地質(zhì)條件選擇合適的回轉(zhuǎn)，進給及提吊參數(shù),防止卡桿；鉆機運轉(zhuǎn)時，不要進行任何修理工作，待停機后再行修復；1.11記住鉆機的各種極限數(shù)據(jù)，工作時不要超過設計極限；1.12停放鉆機時應放在安全的地方，選擇堅實平整的地面，要離開巖墻、陡壁和陡岸，如必須停放在斜坡上時要用東西塞緊履帶，防止溜滑；13停機前應釋放全部液壓系統(tǒng)壓力，所有手柄回到中位，“鉆孔/行走”選擇開關擰到“鉆孔”位置，將發(fā)動機油門放到怠速位置，怠速3-5分鐘，降低發(fā)動機溫度后方可熄火；1.14維修液壓系統(tǒng)、空壓機系統(tǒng)之前，應釋放系統(tǒng)內(nèi)的壓力；1.15如鉆機作業(yè)時遇暴風雨、雷雨、大霧天氣或其它安全無保障等特殊情況，應及時停止作業(yè)，將鉆機移至安全地帶，停機向相關人員匯報。2、CM785鉆機安全操作規(guī)程1上班應正確穿戴勞保用品，嚴禁酒后操作，遵守各項規(guī)章制度；2.2集中精力操作，不準說笑打鬧、吃零食、抽煙，不準擅自離崗；2.3開機前逐項檢查，確認各液位正常，所有安全裝置功能正常，結(jié)構件無疲勞開裂、緊固件無松動，各管路無滲漏現(xiàn)象,各操縱桿、開關處于空檔或非工作狀態(tài)，滅火器正常等，并做好各項記錄；4不得在大于30°的斜坡上啟動發(fā)動機2.5啟動前發(fā)動機轉(zhuǎn)速開關應置于低速檔；2.6鉆機行走時驅(qū)動輪在后、引導輪在前，上下坡時始終保持驅(qū)動軸在下坡方向，且鉆架要置于水平位置，嚴禁在松軟地面行走，嚴禁在大于35。的斜坡上行走，嚴禁爬大于30。的坡,嚴禁在坡上橫向轉(zhuǎn)彎。若在坡上作業(yè)時，坡面不得大于15°,行走時履帶離邊坡線不得小于2m,停機鉆孔時不得小于3m,如上述安全條件不能保證，應匯報領導，拒絕盲目冒險作業(yè);2.7鉆底根時防止?jié)L石砸向鉆機。鉆邊坡時要防止鏟裝造成邊坡塌方，或行走路線被挖斷，避免交叉作業(yè)；2.8要熟悉作業(yè)環(huán)境，特別是雨霧天氣及初晴后，要確認上方無懸石及塌方等危險；2.9鉆孔時要按《操作手冊》要求操作，動作要規(guī)范，針對不同地質(zhì)狀況選擇適合的進給回轉(zhuǎn)參數(shù)，注意觀察各儀表及排渣情況，另外接拆桿時要小心，防止卡桿、掉桿等；2.10鉆機作業(yè)時，嚴禁維護保養(yǎng)，嚴禁任何人靠近轉(zhuǎn)動及高溫高壓部位，維修保養(yǎng)時，應將發(fā)動機熄火,釋放液壓系統(tǒng)及空壓機系統(tǒng)壓力，避免造成對維修、保養(yǎng)人員的傷害；2.11遇暴風雨、雷雨、大霧天氣或其它安全無保障等特殊情況，應及時停止作業(yè)，移機至安全地帶，然后向相關人員匯報。3、反鏟安全操作規(guī)程1上班應正確穿戴勞保用品，禁止酒后作業(yè)，操作時要集中精力，不許吃零食和抽煙，不準擅自離崗，要持證上崗；2開機前應檢查各油液位及其它部位是否處于正常情況，待具備作業(yè)條件后方可作業(yè)，檢查滅火器狀況并記錄；3作業(yè)前要了解和熟悉工作場地的情況；反鏟長距離行走時，應驅(qū)動輪在后、引導輪在前，上下坡時始終保持驅(qū)動軸在下坡方向，行走和回轉(zhuǎn)時，應鳴笛，防止傷及人員及設備；不能將反鏟交給非崗位人員駕駛，作業(yè)時駕駛室內(nèi)不許載人；爆破時，反鏟必須離開危險區(qū)域，因故障不能離開時，要及時通知爆破相關人員；7邊坡作業(yè)時履帶離邊坡線不得小于3m；反鏟與高壓線之間的距離不得小于2m,低壓線不得小于1m；新學員實習期未滿，不準修理或操作，裝車時鏟斗不許從汽車駕駛室上方越過；10停車后檢查各部位是否良好，下班時應將反鏟開到安全位置停放，停好后要檢查整機狀況，并做好記錄。4、WA380裝載機安全操作規(guī)程1上班應正確穿戴勞保用品，持證上崗，操作時應配載安全帶；2上班前，必須按照《WA380操作保養(yǎng)手冊》進行保養(yǎng)，并對轉(zhuǎn)向、制動、儀表、燈光進行檢查確認，嚴禁設備帶故障作業(yè)；.3作業(yè)前對場地散石進行清理，保證有充足的作業(yè)位置，鏟裝過程中，隨時注意料堆上方有無大塊滾落危險；.4禁止鏟裝時前輪或后輪離地作業(yè)，嚴禁斗臂舉升過高或長時間舉升，嚴禁代替吊車使用；5鏟裝時操作人員既要保證裝載機安全也要保證礦車安全，與礦車保持適應距離以防碰擦；4.6鏟裝時操作員注意力集中禁止接打電話或做其它事，以確保鏟裝安全；4.7視線不好時，應及時打開照明燈，通過泥濘路面時，要注意路面是否壓實，以避免翻車或側(cè)滑，確保50米左右的能見度；4.8禁止在傾斜度較大的地點作業(yè)，鏟裝時，禁止挖底根和巖墻，不準搬運和啃挖大塊；9下班后，將裝載機停在安全地帶，確保電源切斷，鎖好車門及各箱蓋，做好各項檢查后填寫交接班記錄。5、礦車駕駛安全操作規(guī)程出車前必須嚴格按照生產(chǎn)廠家要求正確操作車輛并做好車輛的日檢，定期檢查和各項保養(yǎng)制度，禁止帶故障出車，要持證上崗；中、夜班必須帶手電；規(guī)范勞保穿戴，保持充沛體力，嚴禁駕車吸煙，接、打電話，禁止酒后開車，禁止將車輛交給非本崗位人員駕駛；3禁止超車、超速、空擋滑行，正常情況下上坡車速控制在30公里/小時，下坡在20公里/小時以內(nèi)；4雨霧惡劣天氣，影響行車安全時，應就地停車并及時匯報分廠調(diào)度；5.5裝料時應與鏟裝人員密切配合，保持設備之間安全距離，鏟裝設備未作好裝料準備，礦車嚴禁靠位；6裝卸料時，必須按順序裝卸，下料口聽從指揮，按紅燈卸料，卸完料帶車廂落下后方可行駛；7坡道嚴禁停車，故障急需停車時要把車輪掩好，彎道路口禁止調(diào)頭；5.8開機前、停機前必須怠速3-5分鐘，下班后做好各項檢查工作，切斷電源、填寫交接班記錄。6、SEM650裝載機安全操作規(guī)程1上班應正確穿戴勞保用品，持證上崗，操作時應配載安全帶；2上班前，必須按照《SEM650操作保養(yǎng)手冊》進行保養(yǎng)，并對轉(zhuǎn)向、制動、儀表、燈光進行檢查確認，嚴禁設備帶故障作業(yè)；3作業(yè)前對場地散石進行清理，保證有充足的作業(yè)位置，鏟裝過程中，隨時注意料堆上方有無大塊滾落危險；6.4禁止鏟裝時前輪或后輪離地作業(yè)，嚴禁斗臂舉升過高或長時間舉升，嚴禁代替吊車使用；6.5鏟裝時操作人員既要保證裝載機安全也要保證礦車安全，與礦車保持適應距離以防碰擦；6.6鏟裝時操作員注意力集中禁止接打電話或做其它事以確保鏟裝安全；6.7視線不好時，應及時打開照明燈，通過泥濘路面時，要注意路面是否壓實，以避免翻車或側(cè)滑，確保50米左右的能見度；6.8禁止在傾斜度較大的地點作業(yè)，鏟裝時，禁止挖底根和巖墻，不準搬運和啃挖大塊；6.9下班后，將裝載機停在安全地帶，確保電源切斷，鎖好車門及各箱蓋，做好各項檢查后填寫交接班記錄。7、破碎巡檢安全操作規(guī)程7.1上班時正確穿戴勞保用品并保持精力充沛，嚴禁酒后上班；7.2開機前應認真查看交接班記錄，對破碎機、重板機、收塵器、皮帶機等設備進行全面檢查、緊固潤滑到位，確認無誤后方可通知開機；7.3破碎系統(tǒng)開機后巡檢工不得擅自離開崗位，定時對所屬范圍進行巡檢（半小時巡檢一次），認真填寫收塵、潤滑、巡檢記錄；7.4卸料口清料時必須佩帶安全繩，清倉清堵必須辦理停送電手續(xù)；7.5如遇設備異常停機,必須檢查確認故障排除后方可重新開機；7.6下班前必須將皮帶走廊和皮帶兩端（頭）碎石子等清掃干凈；7.7必須經(jīng)常保持皮帶機電機減速箱清潔衛(wèi)生，按規(guī)定定期對設備進行潤滑保養(yǎng)；7.8皮帶機未停電不準跨越或從底下穿過，發(fā)現(xiàn)皮帶機上的雜物，不允許在運行中取物，必須待其停止運行后方可清理；7.9經(jīng)常保養(yǎng)皮帶清掃器并且待皮帶停止運行后再打掃皮帶底部衛(wèi)生，上下設備時必須扶好欄桿行走；10嚴格執(zhí)行交接班制度，下班時應局控聯(lián)系停機，關閉現(xiàn)場設備，并認真填寫交接班記錄。8、破碎機安全操作規(guī)程1上班前正確穿戴勞保用品，嚴禁班前飲酒，精神狀態(tài)不好者嚴禁上崗；2開機前必須對破碎機進行全面的檢查，轉(zhuǎn)子軸承與小帶輪軸承潤滑檢查，進倉檢查要求：1辦理停送電手續(xù)，掛警示牌；8.2.2轉(zhuǎn)子內(nèi)無石塊或其它鐵質(zhì)硬物卡?。?.2.3篦篩檢查，襯板檢查，錘頭檢查，篦篩與錘頭間隙測量；2.4錘軸檢查，襯板螺栓松動緊固；開機前，應先與有關人員聯(lián)系，并響鈴適當時間方可開機；設備運轉(zhuǎn)中要經(jīng)常觀察電流和溫度變化，振動和聲音變化，發(fā)現(xiàn)問題立即匯報有關人員，必要時可先停機后匯報；8.5轉(zhuǎn)子在未完全停止轉(zhuǎn)動前，嚴禁打開倉門，防止石子飛出傷人，不得觸及或接近運轉(zhuǎn)中的轉(zhuǎn)子或飛輪；8.6對破碎機殼體螺栓松動要及時緊固，兩米以上必須系好安全帶；7對破碎機及高壓電機不少于半小時巡檢一次；下班前必須將破碎機周圍石子泥土清理干凈，認真填寫各項記錄，下班時關好相關的門、窗。9、局控安全操作規(guī)程下班經(jīng)過樓梯時，必須手扶樓梯欄桿；機前檢查DCS系統(tǒng)和全線電氣系統(tǒng)的完好，做好開機前的一切準備工作，及時與分廠值班長和有關崗位取得聯(lián)系；3在線設備全部啟動運轉(zhuǎn)后，要與巡檢工崗位保持聯(lián)系，根據(jù)下料情況和運轉(zhuǎn)設備情況，逐步增（減）重板機頻率，最大給定頻率為42HZ,正確操作設備；設備正常運行后，經(jīng)常查看破碎機，皮帶機等電機電流參數(shù)，要對設備運行參數(shù)和運行狀況進行監(jiān)控，并及時填寫動態(tài)記錄和運轉(zhuǎn)記錄；設備運行過程中，發(fā)現(xiàn)參數(shù)不正常變化，要及時通知巡檢人員檢查處理，中斷生產(chǎn)的故障，要及時向當班調(diào)度和班長匯報，緊急情況可先停機后匯報；設備運行過程中突發(fā)故障排除后經(jīng)當班崗位人員確認后方可重新啟動設備，杜絕私自開機；7禁止鐵器進倉，嚴禁1.2*1.2*1.5大塊入倉，已入倉時聯(lián)系值班長處理；8停機時下料口倉料不得超過1/3倉料，若遇到特殊情況需拉空料倉時，第一車禁止直徑大于0.5m下料，一車分三次倒，以防重板砸壞；9.9重板機運行中，倉內(nèi)料層厚度入口處不得低于0.5m,尾部不得低于1m,但按正常指令停機料倉要留有大于2nl的積料，，按照規(guī)定程序待機，不得任由下游崗位停機（拉停或急停）9.10當有反鏟經(jīng)過下料口時，要及時清料，下班后操作人員填寫好交接班記錄和當班產(chǎn)量報相關人員并關好門窗、斷開電源。10、堆料機安全操作規(guī)程1上班時正確穿戴勞保用品并保持精力充沛，嚴禁酒后上班；2開機前應認真查看交接班記錄，并對皮帶機進行全面檢查、緊固潤滑到位，確認現(xiàn)場無安全隱患，并響鈴后方可聯(lián)系開機；開機后巡檢工不得擅自離開崗位，定時對所屬范圍進行巡檢（半小時巡檢一次），認真填寫潤滑、巡檢記錄；10.4如遇設備異常停機，必須檢查確認故障排除后方可重新開機；下班前必須將皮帶走廊和皮帶兩端（頭）碎石子等清掃干凈；.6必須經(jīng)常保持皮帶機電機減速箱清潔衛(wèi)生，按規(guī)定定期對設備進行潤滑保養(yǎng)；.7皮帶機未停電不準跨越或從底下穿過，發(fā)現(xiàn)皮帶機上的雜物，不允許在運行中取物，必須待其停止運行后方可清理；8經(jīng)常保養(yǎng)皮帶清掃器并且待皮帶停止運行后再打掃皮帶底部衛(wèi)生，上下設備時必須扶好欄桿行走；9嚴格執(zhí)行交接班制度，下班時應局控聯(lián)系停機，關閉現(xiàn)場設備，并認真填寫交接班記錄。11、電儀工安全操作規(guī)程IL1操作人員工作前必須穿戴好勞動保護用品，嚴禁酒后上班，以及禁止精神狀態(tài)不好人員上崗作業(yè)，要持證上崗；11.2登高作業(yè)時，必須有人監(jiān)控，必須檢查登高工具是否完好，禁止在高空中傳遞任何物件，嚴禁上下拋擲；在兩米以上高處作業(yè)時，必須系好安全帶；3電氣設備檢修時，應嚴格執(zhí)行停送電“一支筆”制度，高、低壓電機跳停復位時，應嚴格按有關規(guī)定執(zhí)行；11.4新安裝的設備，沒有圖紙不予施工，安裝后試車符合要求方可投入運轉(zhuǎn)；11.5嚴禁帶電操作。電儀設備在進行檢修時，必須切斷電源，并在斷開處放置警示牌，高壓電氣設備檢修時，高壓線路應接地，在送電前要拆除高壓接地線；6對于不符合安全用電作業(yè)時，應立即制止。所有檢修項目，不得少于兩人，互相監(jiān)督，事故性檢修項目都要先做好安全措施，在有油跡膠管處及電力室不準吸煙、休息、開玩笑、打鬧；變頻器、電容器、高壓電纜等設備檢修時，必須停電，驗電，放電；1L9作業(yè)人員發(fā)生觸電事故時，救護人員應立即使其擺脫電源，嚴禁用手直接去拉，應先用絕緣棒使觸電者脫離電源，然后對觸電人員進行人工呼吸，并報告值班領導。12、電焊工安全操作規(guī)程1焊接作業(yè)之前必須穿戴好必用防護用品，禁止違章作業(yè),要持證上崗；12.2開焊機時，應合上空氣開關，工作完畢立即切斷電源；12.3焊接過程中，如有漏電應立即拉下開關予以檢修；12.4工作中斷電不準濕手切斷空氣開關，頭部要躲開；12.5焊接作業(yè)必須正確選擇搭鐵點，以防設備上軸承發(fā)生點蝕，電腦控制的設備焊接前須斷開電腦電源；12.6倉內(nèi)空間狹小長時間焊接作業(yè)應注意通風，以防中毒；12.7敲打熔渣必須戴眼鏡，以防鐵渣濺入眼內(nèi)；8雨天不宜在露天焊接，應搭好遮雨棚，以防觸電；9工作完畢應收好焊機及相關工具并檢查現(xiàn)場。13、維修工安全操作規(guī)程1工作前穿戴好勞動保護用品，嚴格遵守“四不傷害”防護卡內(nèi)容，作業(yè)前須對工作現(xiàn)場作全面檢查；2使用榔頭敲擊表面硬度高的零部件，須戴防護眼鏡；3維修設備之前，要對設備進行全面了解，尤其是對高壓、高溫設備維修時必須堅持先泄壓后維修的原則；13.4用油清洗零件時，要與火源及電器開關隔離，清洗中嚴禁吸煙，使用完畢要及時清掃，妥善處理；13.5支撐設備時使用架車凳，禁止使用磚石或木塊，千斤頂支撐時，必須有第二保險支撐，否則嚴禁在車下作業(yè)；13.6裝配時，不得用手指試探螺孔、銷孔，不得將身體部位伸進用撬扛撬起的空間；13.7使用電動工具應先檢查絕緣情況，嚴格按其安全操作要求作業(yè)；8砂輪機不得磨削銅、鋁、鉛、木等軟性材料，磨削體接觸點應與砂輪中心垂直線夾角不大于70°,以避免反擊傷人；13.9熟練掌握滅火器材的使用方法，經(jīng)常檢查滅火器的使用周期，注意現(xiàn)場防火；10作業(yè)結(jié)束后，清掃整理工作現(xiàn)場，并作全面安全檢查。14、輪胎工安全操作規(guī)程1上班時要正確穿戴勞保用品，班前四小時及班中嚴禁喝酒；14.2熟悉各種輪胎的構造及性能指標；14.3用千斤頂支撐時應有第二支撐，否則禁止在車下作業(yè)，用千斤頂支撐車輛時嚴禁啟動車輛；14.4輪胎拆卸時防止輪胎傾覆壓人，協(xié)同作業(yè)人員必須服從統(tǒng)一指揮；5輪胎充氣時要邊充氣邊在四周敲擊，防止卡環(huán)飛出傷人,禁止無關人員在旁逗留；6要有專人負責監(jiān)控充氣氣壓，防止超充而使輪胎爆裂造成傷害；14.7所有人員不得冒險作業(yè)，沒有把握的不得盲目蠻干，以免引發(fā)事故；14.8叉車拆裝輪胎，必須有專人現(xiàn)場統(tǒng)一指揮；9正確使用和保管硫化藥品和材料，禁止火源。15、叉車安全操作規(guī)程1經(jīng)培訓，取得證書后，持證上崗；15.2使用前首先要檢查各控制和報警裝置，如發(fā)現(xiàn)損壞或有缺陷時應在修理后操作；15.3搬運時負荷不應超過規(guī)定，貨叉必須全部叉入貨物下面,并使貨物均勻地放在叉子上，不許用叉尖排物；15.4在潮濕的或光滑的路面上，轉(zhuǎn)向必須減速；5在坡度大于十分之一的坡道上行駛時，上下坡切忌掉頭,叉車下坡時，請勿進行裝卸作業(yè)；行駛時應注意行人障礙物和坑洼路面，并注意叉車上方的間隙；貨叉不準站人，車上不準載人，叉車作業(yè)時，貨叉下嚴禁站人；不要搬動未固定或松散堆垛的貨物；（限升高于3米時，叉車應注意上方貨物下墜，必要時，采取防護措施）；離車時，將貨叉下降著地并將檔位手柄放在空檔，使發(fā)動機熄火或斷電源，在坡道停車時，將停車制動裝置拉好，停車較長時間時用墊塊掩住車輪；10駕駛?cè)藛T上班不得喝酒或在班中喝酒；16、起重設備安全操作規(guī)程1熟悉起重原理、結(jié)構、操作方法及保養(yǎng)規(guī)則；2作業(yè)前應檢查控制和報警裝置，發(fā)現(xiàn)缺陷應及時修復；起吊、叉車作業(yè)時，起重臂下、貨叉上嚴禁站人，禁止不用支腿進行吊重作業(yè)；起重叉運貨物，不得超過規(guī)定值，連續(xù)作業(yè)時應注意液壓油溫在限值；禁止起重設備吊撥埋在地下的重物或斜拉重物；16.6禁止用吊起鉤或在吊起物上運送人員；16.7禁止將易燃品儲放在起重設備上；8補加油料、設備應熄滅，禁止用明火檢查；16.9行駛過程中注意行人，障礙物、坑洼路面、坡道及方向10起重人員必須持證上崗；11作業(yè)完畢，應將起重設備各控制手柄放到空檔切斷電源。17、爆破作業(yè)一般規(guī)定1爆破人員接到爆破指令后，應由爆破技術員、爆破安全員、爆破班長員召開作業(yè)前的安全會，要持證上崗；2領取爆破器材時要安排專人領取。（具體人員安排見安全會內(nèi)容）3領取爆破器材時必須要有兩人在現(xiàn)場并互相監(jiān)控。到達炮地后，由班長安排人員按照有關規(guī)定搬運炸藥和雷管，雷管由技術人員統(tǒng)一發(fā)放各炮孔。裝藥前由爆破技術人員根據(jù)爆破設計書和現(xiàn)場實際情況確定每一個孔的各項參數(shù)，針對此參數(shù)進行合理的裝藥。（由班長安排專人裝藥）裝藥過程中如發(fā)現(xiàn)溶洞、裂隙等情況，要及時反映給技術人員，由技術人員拿出具體的處理方案后，才可繼續(xù)裝藥。充填由現(xiàn)場管理人員負責監(jiān)控測量需充填深度及充填質(zhì)量。充填好后爆破人員應將現(xiàn)場雜物清理干凈并注意不要碰傷導爆管。9裝藥和充填結(jié)束后，由班長安排專人連接爆破網(wǎng)絡。10技術人員和班長負責檢查網(wǎng)絡連接情況并檢查雷管和炸藥的數(shù)目。11起爆前，由班長和技術員組織召開警戒的具體安排事項（要將裝孔的情況進行分析，布置具體的警戒要求）。12警戒由班長統(tǒng)一指揮并安排專人放線。警戒人員應如實反映警戒情況，警戒范圍要按照要求規(guī)范到位。安全員確認警戒點已經(jīng)到位并完全具備起爆條件后方可命令起爆。15起爆后小炮5分鐘、大炮15分鐘（待粉塵和有害氣體散盡）技術人員方可到達爆破現(xiàn)場檢查炮地情況，確認安全后拉解除警報。班長要做好統(tǒng)計工作，安排專人將剩余爆破器材按要求辦理手續(xù)退庫保管。18、推土機安全操作規(guī)程1必須正確穿戴勞保用品，班前、班中不許飲酒，開車時不準閑談、打鬧、不準吃零食和抽煙，更不準擅自離崗，要持證上崗。開機前檢查各油水位是否正常，潤滑點是否良好，滅火器是否正常并填寫交接班記錄本進行記錄，確認具備開機條件時方可開機；發(fā)動機啟動前必須將主離合器“分離”，變速桿放在“空檔”位置；啟動后必須等發(fā)動機升至適當溫度后，再緩緩接合主離合器。冬天啟動時，禁止使用明火烤車，啟動和行走時要鳴笛不意；推土機在運行時，嚴禁檢修、潤滑及調(diào)整，不許任何人站在推桿上；在陡坡和懸崖作業(yè)時，一定要注意安全，從高處向下推士時，必須有專人指揮，嚴禁在坡度大于30度的工作地點作業(yè)和轉(zhuǎn)彎，長距離行走時，履帶應用廢稀油潤滑；在采面整平接近于架頭邊緣時,應隨時注意險石滾落，一般情況下不得在離架頭3nl內(nèi)進行作業(yè)，需要作業(yè)時，應有專人監(jiān)護，確認安全方可進行；推土機開動時，駕駛室踏板上不得放任何物件，以免影響操作或無意碰撞操作桿而造成事故。推料時鏟刀要慢慢起落，并注意凹凸不平，分段推進不可一推到底；10工作結(jié)束時，要將推土機開至安全地點停放，并檢查整車狀況是否正常，并做好記錄。19、油庫管理安全規(guī)程1當班油庫保管員對本班燃油入庫驗收、發(fā)放、保管和設備維護保養(yǎng)等安全負責；19.2上崗時按規(guī)定要求穿戴好勞動保護用品，嚴格遵守“四不傷害”防護卡內(nèi)容，作業(yè)前須對操作電源、加油設備和工作現(xiàn)場作全面檢查，確認無誤，方可作業(yè)；3禁止駕駛員將打火機、火柴等火種帶入油庫；19.4監(jiān)督駕駛員將車輛排氣管戴好防火罩，不戴防火罩不準入庫加油；19.5加油作業(yè)時，應親自操縱油槍，不得折扭加油軟管或拉長到極限，加油槍要牢固地插入油箱灌口內(nèi)，集中思想，認真操作，做到不灑、不冒，加油完畢，掛好油槍，數(shù)字記錄后回零，并及時上鎖；6油槽車進庫卸油時，做到自始至終在現(xiàn)場監(jiān)收、監(jiān)卸，防止油品冒溢濺灑，收油完畢，卸油膠管、漏斗等用具應及時放入室內(nèi)，并蓋好油罐進油蓋；裝卸、搬移桶裝油料，嚴禁重放、碰撞、滾動，開啟桶蓋禁止用工具敲打；進行地下油罐檢查時，應用防爆型手電筒照明，注意抓牢扶手，踩穩(wěn)梯子，以防跌落；熟練掌握滅火器材的使用方法，經(jīng)常檢查滅火器的使用周期；19.10下班時切斷加油操作電源，鎖好加油機和油庫門窗；19.11安全注意事項：19.12加油機發(fā)生故障和危及油庫安全情況時，立即停止加油，切斷電源，當機立斷采取應急措施，發(fā)生跑冒、濺灑油料時，必須清理干凈，保持加油現(xiàn)場清潔、無油垢；13進油時，不得進行加油；19.14雷雨天氣不得進行加油和卸油作業(yè)。20、手風鉆安全規(guī)程20.1工作前保持充沛的精力，嚴禁酒后作業(yè)。2工作前帶好一切勞保用品，不得穿帶釘子的皮鞋、背心和褲頭，注意清除浮石，嚴禁在浮石下作業(yè)。3各部分管道的連接必須牢固可靠，以防發(fā)生事故。4風鉆操作時，腳要站穩(wěn)，防止桿子斷落，開口時要輕吹輕打，在20至30mm后再用力打到位。5鉆孔時應預防鉆桿突然折斷，不允許將全身重量放在鑿巖機上，以防跌倒受傷，更不許以腿帶手操作。6風鉆桿子要配套，打眼時桿子高度不得超過胸部，眼的深度為塊石的10%至70%o7換桿時要防止鑿巖機自行開啟。V20.8風鉆工作時要有足夠的潤滑油，以保證安全運轉(zhuǎn)，延長壽命。9殘炮、盲炮孔內(nèi)嚴禁再次打眼。10鑿巖作業(yè)結(jié)束后，應將鑿巖機、鉆桿及皮管等物放置在爆破半徑之外，以防損壞。21、HB2200破碎錘操作規(guī)程1在首次使用破碎錘前，操作員必須熟知《操作手冊》內(nèi)容；21.2安裝、拆卸破碎錘前，須對挖掘機進行完全泄壓；21.3安裝、拆卸破碎錘時，不得將手放置在安裝孔及工作面上；21.4破碎錘蓄能器維護保養(yǎng)周期為5年，拆除破碎錘蓄能器時，必須確保蓄能器的氣壓被完全釋放；21.5作業(yè)時，應關閉駕駛室外的前玻璃，以避免駕駛員受飛濺巖石碎片傷害；21.6將液壓破碎錘移到工作位置，使破碎錘釬桿垂直于工作面，壓緊后，進行破碎；7一次破碎循環(huán)應控制在30秒鐘以內(nèi)完成；1.8破碎角度應始終放置在工作面的正確角度（垂直工作面,角度偏差5°）,避免釬桿過度磨損和破碎錘受損；.9在破碎過程中可擺動破碎錘，以提高破碎效率，但擺動角度不得超過5°,過度擺動會導致破碎錘損壞；21.10在未破碎的前提下，將釬桿插入工作面，可能導致釬桿高溫，引起退火，從而降低釬桿強度；21.11禁止把破碎錘釬桿作為撬杠所使用，在未破碎的情況下，強行將工作面撬開；21.12禁止用反鏟斗桿帶動破碎錘敲擊工作面；21.13禁止在水下使用；21.14破碎錘使用的環(huán)境溫度應在80°-零下20°之間；21.15液壓油溫度須保持在02一80。（2之間，當液壓油溫度低于0。（2時，必須預熱，當液壓油溫度低于6CTC時，不得滿負荷工作，當液壓油溫度高于8（rc時，必須停機檢查；16破碎錘使用過程中每2小時加注1次潤滑脂。22、油罐車駕駛安全規(guī)程1運輸作業(yè)要求：出車前應對車輛安全技術狀況進行嚴格檢查，發(fā)現(xiàn)故障必須排除后才能投入運行；22.1.2根據(jù)車輛裝載情況，途中臨時停車應與其它車輛、高壓線、人口聚集地等保持一定的安全距離。應停放在有利于安全防護的地方。22.1.3運輸途中遇天氣發(fā)生變化，應根據(jù)貨物特性及時采取相應的防護措施。遇有雷雨時，不得在樹下、電桿、高壓線、鐵塔、高層建筑及容易遭到雷擊和產(chǎn)生火花的地方停車。22.1.4輛發(fā)生故障修車時，應選擇安全地點。需進入修理廠時，不準載貨進入廠內(nèi)；22.1.5運輸途中發(fā)生貨物泄漏等情況時，應及時報告有關部門并進行應急處理；22.1.6貨物運輸、裝卸過程中，一旦發(fā)生事故，應立即組織搶救。做好現(xiàn)場維護和及時關部門如實報告。22.2裝卸作業(yè)要求：22.2.1裝卸前應對罐體進行檢查，必須符合下列要求：22.2.2罐體無泄漏現(xiàn)象；22.2.3閥門必須關緊；22.2.4罐體與車身必須緊固，罐蓋必須嚴密；22.2.5卸料導管必須良好，保持導除靜電裝置良好。2.6裝卸時操作人員應站上風處。密切注視進料情況，防止貨物溢出；23、皮帶機安全操作規(guī)程1操作前必須正確穿戴勞動保護用品；23.2開機前必須對設備進行全面檢查，排除障礙物，做好開機準備工作，響鈴三分鐘示警，確認皮帶上和尾輪部位無人方可開機；23.3啟動前檢查開關是否處于良好狀態(tài)，先進行空載運行,不得隨意解除聯(lián)鎖，開機前必須按電鈴示警；23.4停機后，皮帶必須處理空負荷狀態(tài)，盡量避免負荷停車和啟動；23.5設備運轉(zhuǎn)中要經(jīng)常檢查電機、減速機、首尾輪、刮板、漏料的情況，檢查設備潤滑情況，齒輪聲音是否正常，運轉(zhuǎn)中各部位溫度不得超過規(guī)定數(shù)值；23.6操作中，一看、二不、三勤的操作要領：23.6.1一看：看物料粒度大小、有無其它雜物，看下料口是否通暢；23.6.2二不：皮帶不跑偏，不掉料，不劃破皮帶；23.6.3三勤：勤檢查，勤潤滑，勤清掃。23.7皮帶啟動不起來或打滑時，嚴禁用腳蹬、手拉、壓桿子等辦法處理，設備運轉(zhuǎn)部位在運轉(zhuǎn)時，嚴禁打掃衛(wèi)生、接觸運轉(zhuǎn)部位，不準坐在皮帶上乘涼、休息閑談；23.8禁止在欄桿上乘涼，不得從沒有安全裝置的皮帶架下通過，所有安全防護罩和安全欄桿必須保持牢固可靠；9停機檢修時，必須通知電氣值班人員切斷電源，并將轉(zhuǎn)換開關置于“OFF”位置。24、炸藥車駕駛安全操作規(guī)程1嚴格遵守《道路交通法規(guī)》，嚴禁酒后駕車、疲勞駕車；出車前應對車輛安全技術狀況進行嚴格檢查，杜絕開病車；啟動前檢查導除靜電裝置是否良好；24.4按車輛核定噸位裝載，炸藥車每次不能超過1000千克，雷管不能超過1000套發(fā)，并要分開存放運輸；5車輛警示標志要齊全，燈光要完好，危險品運輸證件要齊全；運輸火工材料時，嚴禁超車，中途嚴禁停車；門鎖鑰匙要派專人管理，確保用藥安全；8下班后必須保持車輛干凈、潤滑良好。25、直流電工安全操作規(guī)程1上班前正確穿戴勞動保護用品，遵守“四不傷害”防護卡內(nèi)容，嚴禁酒后上班；檢查礦車線路大箱舉升時，要插入保險銷，負責禁止在車上作業(yè)；電器維修時，要關閉總電源，斷開正負極；焊接前先將電源切斷，拔出電能模塊插頭；維修電瓶時要將透氣孔全部打開，防止壓力過大，引起爆炸；充注電解液時，要戴好防護手套，充注完畢將剩余電解液妥善保管，做好密封；使用電壓表測量電瓶電壓時，嚴禁用電線短接測試正負接線柱，要用不同的顏色做好標示，防止接反。26、移動式空壓機安全操作規(guī)程1上班前不許喝酒，班中嚴禁打鬧或瞌睡，不許擅自離崗。26.2上班應穿戴好勞保用品，檢查設備各部位處于正常情況方可開機，嚴禁帶負荷啟動。3運行中不許觸及轉(zhuǎn)動部位，不許進行維護保養(yǎng)和擦拭。26.4遇有下列情況應及時停車匯報，找出原因排除故障后方可繼續(xù)開車。各部位溫度超過規(guī)定值；26.4.2中間壓力過高或過低；26.4.3排氣壓力過高或溫度過高；26.4.4潤滑油壓力下降或突然中斷或溫度過高；26.4.5漏水、漏氣或回氣；26.4.6柴油機有異響。5每四小時查驗安全閥一次，不合格的要及時修理或更換。26.6認真及時的做好各部位加油保養(yǎng)工作，詳細做好運行、保養(yǎng)記錄。27、VHP750空壓機安全操作規(guī)程1上班時應正確穿戴勞保用品，班前4小時內(nèi)、班中不得飲酒；27.2開機前必須認真檢查冷卻水、機油、空壓機油、柴油位是否正常，各聯(lián)接螺栓是否緊固；3在10秒內(nèi)啟動不了發(fā)動機，須等待2分鐘后才能再次啟動；啟動后，應低速運轉(zhuǎn)5分鐘對發(fā)動機進行預熱，預熱后方可進行加載；在開機過程中，應隨時檢查機油壓力，供氣壓力，以及有無跑、冒、滴、漏和異常現(xiàn)象；關閉發(fā)動機前應將加載閥拉開，使發(fā)動機處于低速運轉(zhuǎn)狀態(tài)，再繼續(xù)運轉(zhuǎn)3-5分鐘后方可關閉發(fā)動機；不要在大于30°的斜坡上起動發(fā)動，當需要在斜坡上停留時，必須將車輪塞?。豢諌簷C工作時，嚴禁維護保養(yǎng)，嚴禁任何人靠近轉(zhuǎn)動部位，維修保養(yǎng)前應將發(fā)動機熄火，釋放空氣系統(tǒng)壓力，避免維護人員受到傷害；向手風鉆供氣前，應檢查各管路接頭是否可靠，并與手風鉆操作工取得聯(lián)系，確認準備妥當后再行供氣；10空氣濾清器視工作環(huán)境影響進行除塵或更換；27.11每工作250小時，需更換發(fā)動機油及濾清器、柴油濾清器；12每500小時更換空壓機油及其濾清器。28、CAT988裝載機安全操作規(guī)程上班應正確穿戴勞保用品；班中不準喝酒，操作時要集中精力，不許閑談打鬧，不準疲勞操作，上班前，必須按照《CAT988操作保養(yǎng)手冊》，逐次檢查設備是否具備開機條件，并檢查制動、轉(zhuǎn)向及倒車蜂鳴器；3作業(yè)前，必須對場地進行清理，保證有足夠的回轉(zhuǎn)余地,注意料堆上方有無大塊滾石滾落的危險；28.4禁止鏟運時前輪或后輪離地作業(yè)，裝車等待時禁止斗臂舉升過高；5雨、霧、冰、雪天氣操作時，要保證有50米能見度，通過泥濘路面時，注意路面是否壓實，以免翻車或側(cè)滑；不準長距離鏟運物料，不準將裝載機代替吊車裝貨物；放炮時，必須將設備開出警戒范圍外，因故障暫時不能移位時應及時通知爆破人員；不允許長時間舉升；9不準硬挖底根和巖墻，不準搬運和啃挖大塊；下班時應注意檢查設備停放位置是否安全，整車狀況是否正常，并做好記錄；在長距離行駛過程中應按排專人監(jiān)護，確保行駛過程中的安全。29、袋收塵器安全操作規(guī)程1上班時必須正確穿戴勞動保護用品，禁止酒后上班；嚴格按巡回檢查項目及檢查點進行檢查，發(fā)現(xiàn)故障立即匯報處理；定期檢查傳動皮帶、傳動鏈的防護罩是否安全可靠；定期檢查更換收塵袋，保證密封無跑、冒、漏，收塵良好；上收塵器平臺檢查、保養(yǎng)設備時，扶手要抓牢，行動要穩(wěn)當；收塵儲氣罐應定時放水、油等雜物，冬季注意管道防凍;定期清洗風機減速機，定時給各潤滑部位加規(guī)定牌號的潤滑油。30、破碎機清料安全操作規(guī)程1正確穿戴勞保用品，保持精力充沛；2準備好相關工器具；30.3辦好停電手續(xù)，必須停掉重扳機、破碎機、出料皮帶電源，同時掛上警示牌；4待破碎機完全停穩(wěn)后，方可打開倉門和觀察門，以防飛石傷人；5首先要清理掉重扳機頭部浮石，作業(yè)時應服從統(tǒng)一指揮，并安排專人監(jiān)護；6作業(yè)過程中要相互協(xié)調(diào)好，握緊工器具，禁止亂拋、亂扔工器具，防止傷害他人，杜絕盲目作業(yè)；7工器具使用完畢后，必須及時拿出倉外，堅持誰使用、誰負責的原則；檢查轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動是否較為靈活，是否有卡住等現(xiàn)象；清料結(jié)束后，由當班巡檢工清理工器具，并進行全面檢查確認；10現(xiàn)場負責人清點人數(shù)正確后，相關人員再緊固倉門，辦理送電手續(xù)。31、交通車輛安全操作規(guī)程1嚴格遵守《道路交通法》；31.2嚴禁酒后開車，禁止將車交給無證人員駕駛；3嚴禁超速行駛，駕駛室前排嚴禁超載；出車前必須對車輛進行檢查，大箱掛鉤、欄桿必須牢固可靠，禁止帶故障出車；駕駛員必須確認人員上下安全后，方能起步行駛，拖移動設備時，必須確認拖鉤掛牢，插銷插好；禁止在運礦道路上及連接路口處調(diào)頭、倒車，在連接路口處做到主動停讓行駛的礦車；31.7車輛下坡時嚴禁空檔和熄火滑行。礦山爆破安全操作規(guī)程及主題內(nèi)容1目的為進一步規(guī)范爆破作業(yè)行為，有效預防和控制各類事故發(fā)生，保護職員的人身安全和設備安全。結(jié)合礦山分廠實際，我們修訂了《礦山爆破安全規(guī)程》。2范圍本規(guī)程適用于礦山工程爆破。3引用標準GB6722-2003爆破安全規(guī)程4主體內(nèi)容.1術語和定義爆破：利用炸藥的爆炸能量對介質(zhì)作功，以達到預定工程目標的作業(yè)；爆破作業(yè)人員：指從事爆破工作的工程技術人員、爆破員、安全員、保管員和押運員；爆破有害效應：爆破時對爆區(qū)附近保護對象可能產(chǎn)生的有害影響。如爆破引起的地震、個別飛散物、空氣沖擊波、噪聲、水中沖擊波、動水壓力、涌浪、粉塵、有毒氣體等；4.1.4爆破作業(yè)環(huán)境：爆破作業(yè)環(huán)境泛指爆區(qū)及爆區(qū)周圍的自然條件、環(huán)境狀況及其對爆破安全的影響；1.5露天淺孔爆破：特指露天巖土開挖、二次破碎大塊時采用的炮孔直徑小于50nlm、深度小于5m的爆破作業(yè)；復雜環(huán)境深孔爆破：在爆區(qū)邊緣100m范圍內(nèi)有居民集中區(qū)、大型養(yǎng)殖場或重要設施的環(huán)境中，一次使用It以上炸藥的深孔爆破作業(yè)；1.7定向爆破：采用碉室或深孔裝藥，使爆破巖土按預定方向運動并堆積在設定范圍之內(nèi)的爆破作業(yè)；1.8水下爆破：在水中、水底或臨水介質(zhì)中進行的爆破作；1.9高溫爆破：炮孔孔底溫度高于6CTC的爆破作業(yè)；預裂爆破：沿開挖邊界布置密集炮孔，采取不耦合裝藥或裝填低威力炸藥，在主爆區(qū)之前起爆，從而在爆區(qū)與保留區(qū)之間形成預裂健，以減弱主爆破對保留巖體的破并形成爆區(qū)之后起爆，以形成平整的輪廓面的爆破作業(yè)；延時爆破：采用延時雷管或繼爆管使各個藥包按不同時間順序起爆的爆破技術，分為毫秒延時爆破、秒延時爆破等；單段爆破藥量：采用延時爆破技術分段爆破時，每段爆破的炸藥總量；預裝藥：大量深孔爆破時，在全部炮孔鉆完之前，預先在驗收合格的炮孔中裝藥或炸藥在孔內(nèi)放置時間超過24h的裝藥作業(yè)；盲炮：因各種原因造成藥包拒爆的裝藥。未能按設計起爆的裝藥或部分裝藥；起爆器材：用來引爆炸藥的器材。如工業(yè)雷管、各種索狀起爆材料以及起爆器具；爆破器材：工業(yè)炸藥、起爆器材和器具的統(tǒng)稱；起爆網(wǎng)路：向多個起爆藥包傳遞起爆信息和能量的系統(tǒng)，包括：電起爆網(wǎng)路，非電起爆網(wǎng)路和混合起爆網(wǎng)路；爆破地震：爆炸能量引起爆區(qū)周圍介質(zhì)質(zhì)點相繼沿其平衡位置發(fā)生振動而形成地震波，地震波向外傳播途中造成相關介質(zhì)質(zhì)點振動過程的總和，稱為爆破地震；爆破振動：爆破地震引起介質(zhì)特定質(zhì)點沿其平衡位置作直線的或曲線的往復運動過程；振動速度：地震波作用下，介質(zhì)質(zhì)點往復運動的速度;振動頻率：特定質(zhì)點每秒振動的次數(shù)；主振頻率：介質(zhì)質(zhì)點最大振幅所對應波的頻率。.2爆破作業(yè)的基本規(guī)定.2.1爆破企業(yè)與爆破作業(yè)人員.2.1.1一般規(guī)定4.2.1,1.1從事爆破設計、施工的企業(yè)應經(jīng)國家授權的機構對其人員和資質(zhì)進行審查合格后，方可辦理企業(yè)法人營業(yè)執(zhí)照；4.2.1.1.2爆破企業(yè)應按允許的作業(yè)范圍、等級從事經(jīng)營活動，同時從事設計和施工的企業(yè)，應取得雙重資質(zhì)；4.2.1.1.3爆破作業(yè)人員應參加培訓經(jīng)考核并取得有關部門頒發(fā)的相應類別和作業(yè)范圍、級別的安全作業(yè)證，持證上崗；4.2.1.1.4未經(jīng)批準，任何個人不得承接爆破工程的設計、安全評估、施工和監(jiān)理工作；4.2.1.1.5爆破企業(yè)、作業(yè)人員及其承擔的重要爆破工程均應投購保險。4.2.1.2爆破作業(yè)人員的任職條件與職責4.2.1.2.1爆破工作領導人，應由從事過3年以上爆破工作,無重大責任事故，熟悉爆破事故預防、分析和處理并持有安全作業(yè)證的爆破工程技術人員擔任。其職責是：一一主持制定爆破工程的全面工作計劃，并負責實施；——組織爆破業(yè)務、爆破安全的培訓工作和審查爆破作業(yè)人員的資質(zhì)；—監(jiān)督爆破作業(yè)人員執(zhí)行安全規(guī)章制度，組織領導安全檢查，確保工程質(zhì)量和安全；—組織領導爆破工作的設計、施工和總結(jié)工作；—主持制定重大或特殊爆破工程的安全操作細則及相應的管理規(guī)章制度；—參加爆破事故的調(diào)查和處理。4.2.1.2.2爆破工程技術人員應持有安全作業(yè)證。其職責是:—負責爆破工程的設計和總結(jié)，指導施工，檢查質(zhì)量；—制定爆破安全技術措施，檢查實施情況；—負責制定盲炮處理的技術措施，并指導實施；—參加爆破事故的調(diào)查和處理。4.2.1.2.3爆破段（班）長應由爆破工程技術人員或有三年以上爆破工作經(jīng)驗的爆破員擔任。其職責是：—領導爆破員進行爆破工作；—監(jiān)督爆破員切實遵守爆破安全規(guī)程和爆破器材的保管、使用、搬運制度；—制止無安全作業(yè)證的人員進行爆破作業(yè)；—檢查爆破器材的現(xiàn)場使用情況和剩余爆破器材的及時退庫情況。4.2.1.2.4爆破員、安全員、保管員和押運員應符合以下條件:—年滿18周歲，身體健康，無妨礙從事爆破作業(yè)的生理缺陷和疾??；—工作認真負責，無不良嗜好和劣跡；一一具有初中以上文化程度；—持有相應的安全作業(yè)證。2.1.2.5爆破員的職責：——保管所領取的爆破器材，不應遺失或轉(zhuǎn)交他人，不應擅自銷毀和挪作它用；—按照爆破指令單和爆破設計規(guī)定進行爆破作業(yè)；—嚴格遵守本規(guī)程和安全操作細則；—爆破后檢查工作面，發(fā)現(xiàn)盲炮和其他不安全因素應及時上報或處理；—爆破結(jié)束后，將剩余的爆破器材如數(shù)及時交回爆破器材庫。4.2.1.2.6取得爆破員安全作業(yè)證的新爆破員，應在有經(jīng)驗的爆破員指導下實習3個月，方準獨立進行爆破工作；在高溫、有瓦斯或粉塵爆炸危險場所的爆破工作，應由經(jīng)驗豐富的爆破員擔任；爆破員跨越和變更爆破類別應經(jīng)過專門培訓。2.1.2.7安全員應由經(jīng)驗豐富的爆破員或爆破工程技術人員擔任，其職責是：—負責本單位爆破器材購買、運輸、貯存和使用過程中的安全管理；一一督促爆破員、保管員、押運員及其他作業(yè)人員按照本規(guī)程和安全操作細則的要求進行作業(yè)，制止違章指揮和違章作業(yè)，糾正錯誤的操作方法；—經(jīng)常檢查爆破工作面，發(fā)現(xiàn)隱患應及時上報或處理，工作面瓦斯超限時有權制止爆破作業(yè)；—經(jīng)常檢查本單位爆破器材倉庫安全設施的完好情況及爆破器材安全使用、搬運制度的實施情況；—有權制止無爆破員安全作業(yè)證的人員進行爆破工作；—檢查爆破器材的現(xiàn)場使用情況和剩余爆破器材的及時退庫情況。4.2.1.2.8爆破器材保管員的職責：—負責驗收、保管、發(fā)放和統(tǒng)計爆破器材，并保持完備的記錄；——對無爆破員安全作業(yè)證和領取手續(xù)不完備的人員，不得發(fā)放爆破器材；—及時統(tǒng)計、報告質(zhì)量有問題及過期變質(zhì)失效的爆破器材；—參加過期、失效、變質(zhì)爆破器材的銷毀工作。4.2.1.2.9爆破器材押運員的職責：—負責核對所押運的爆破器材的品種和數(shù)量；—監(jiān)督運輸工具按規(guī)定的時間、路線、速度行駛；—確認運輸工具及其所裝運爆破器材符合標準和環(huán)境要求，包括：幾何尺寸、質(zhì)量、溫度、防震等。4.2.2爆破設計4.2.2.1一般規(guī)定4.2.2.1.1礦山爆破應編制爆破說明書；4.2.2.1.2爆破說明書應由具備相應資質(zhì)的設計人員編制；4.2.2.1.3礦山爆破作業(yè)應按審批的爆破說明書實施，爆破說明書應編號存檔，并與爆破后的效果進行比較分析和總結(jié)；4.2.2.1.4礦山深孔爆破的設計，允許采用標準設計。4.2.3爆破作業(yè)環(huán)境的規(guī)定4.2.3.1爆破前應對爆區(qū)周圍的自然條件和環(huán)境狀況進行調(diào)查，了解危及安全的不利環(huán)境因素，采取必要的安全防范措施;4.2.3.2爆破作業(yè)場所有下列情形之一時，不應進行爆破作業(yè):—巖體有冒頂或邊坡滑落危險的；—爆破可能危及建（構）筑物、公共設施或人員的安全而無有效防護措施的；—炮孔溫度異常的；—作業(yè)通道不安全或堵塞的；—危險區(qū)邊界未設警戒的；—光線不足、無照明或照明不符合規(guī)定的；—未按要求作好準備工作的。4.2.3.3露天爆破裝藥前，應及時掌握氣象、水文資料，遇以下特殊惡劣氣候時，應停止爆破作業(yè)，所有人員應立即撤到安全地點：—熱帶風暴或臺風即將來臨時；—雷電、暴雨雪來臨時；—大霧天氣，能見度不超過100m時；—風力超過六級時。4.2.3.4在殘孔附近鉆孔時應避免鑿穿殘留炮孔，在任何情況下不應打鉆殘孔。4.2.4施工準備4.2.4.1礦山爆破應設指揮人，指揮嚴格按爆破說明書與施工組織計劃實施，確保工程安全；4.2.4.2通訊聯(lián)絡4.2.4.2.1爆破指揮應與爆破施工現(xiàn)場、起爆站、主要警戒哨建立并保持通訊聯(lián)絡；4.2.4.2.2通訊聯(lián)絡方法應由指揮人決定；4.2.4.2.3通訊聯(lián)絡可使用小型無線電臺、無線電話或便攜式對講機，并應遵守國家有關規(guī)定。4.2.4.3驗收4.2.4.3.1裝藥前應對炮孔進行逐個測量驗收，并保存驗收記錄；4.2.4.3.2對驗收不合格的炮孔，應按設計要求進行施工糾正，或報告爆破工作領導人進行設計修改。4.2.5爆破器材、起爆方法與起爆網(wǎng)路4.2.5.1一般規(guī)定4.2.5.1.1各種爆破作業(yè)均應使用符合國家標準或行業(yè)標準的爆破器材；4.2.5.1.2進行爆破作業(yè)的人員，不應穿戴產(chǎn)生靜電的衣物;4.2.5.1.3在爆破工程中推廣應用爆破新技術、新工藝、新器材、新儀表應經(jīng)有關部門或經(jīng)授權的行業(yè)協(xié)會批準；4.2.5.2爆破器材的現(xiàn)場測試、檢驗4.2.5.2.1在實施爆破作業(yè)前，應——對所使用的爆破器材進行外觀檢查；——對使用的起爆器進行必要的性能檢驗。4.2.5.2.2爆破器材外觀檢查項目應包括：——雷管管體不應壓扁、破損、銹蝕，加強帽不應歪斜；——導爆管管內(nèi)無斷藥，無異物或堵塞，無折傷、油污、穿孔，端頭封口；一一粉狀硝按類炸藥不應吸濕結(jié)塊，乳化和水膠炸藥不應稀化或變硬。4.2.5.3起爆網(wǎng)絡4.2.5.3.1一般規(guī)定4.2.5.3.1.1各種起爆網(wǎng)路，均應使用經(jīng)現(xiàn)場檢驗合格的起爆器材；4.2.5.3.1.2起爆網(wǎng)路應嚴格按設計進行聯(lián)接；4.2.5.3.1.3在可能對起爆網(wǎng)路造成損害的部位，應采取措施保護穿過該部位的網(wǎng)路；4.2.5.3.1.4敷設起爆網(wǎng)路應由有經(jīng)驗的爆破員或爆破技術人員實施并實行雙人作業(yè)制。4.2.5.4導爆管起爆網(wǎng)路4.2.5.4.1導爆管網(wǎng)路應嚴格按設計進行聯(lián)接，導爆管網(wǎng)路中不應有死結(jié)，炮孔內(nèi)不應有接頭，孔外相鄰傳爆雷管之間應留有足夠的距離；4.2.5.4.2用雷管起爆導爆管網(wǎng)路時，起爆導爆管的雷管與導爆管捆扎端端頭的距離應不小于15cm,應有防止雷管聚能穴炸斷導爆管和延時雷管的氣孔燒壞導爆管的措施，導爆管應均勻地敷設在雷管周圍并用膠布等捆扎牢固。4.2.5.5起爆網(wǎng)路檢查4.2.5.5.1起爆網(wǎng)路檢查，應由有經(jīng)驗的爆破員組成的檢查組擔任，檢查組不得少于兩人；4.2.5.5.2導爆管起爆網(wǎng)路應檢查：—有無漏接或中斷、破損；—有無打結(jié)或打圈；—雷管捆扎是否符合要求；—線路連接方式是否正確、雷管段數(shù)是否與設計相符；——網(wǎng)路保護措施是否可靠。4.2.6裝藥4.2.6.1裝藥前應對作業(yè)場地、爆破器材堆放場地進行清理,裝藥人員應對準備裝藥的全部炮孔進行檢查和清理；4.2.6.2從炸藥運入現(xiàn)場開始，應劃定裝運警戒區(qū)，警戒區(qū)內(nèi)應禁止煙火；搬運爆破器材應輕拿輕放，不應沖撞起爆藥包；4.2.6.3各種爆破作業(yè)都應做好記錄。4.2.6.4照明4.2.6.4.1在黃昏和夜間等能見度差的條件下，不宜進行地面爆破的裝藥工作；4.2.6.4.2在上述條件下，如確需進行裝藥作業(yè)時，應有足夠的照明設施保證作業(yè)安全；4.2.6.4.3爆破裝藥現(xiàn)場不應用明火照明；4.2.6.4.4爆破裝藥用電燈照明時，在離爆破器材20m以外可裝220V的照明器材，在作業(yè)現(xiàn)場使用電壓不高于36V的照明器材。4.2.6.5人工裝藥4.2.6.5.1炮孔裝藥，應使用木質(zhì)或竹制炮棍；4.2.6.5.2不應投擲起爆藥包和敏感度高的炸藥，起爆藥包裝入后應采取有效措施，防止后續(xù)藥卷直接沖擊起爆藥包；4.2.6.5.3裝藥發(fā)生卡塞時，若在雷管和起爆藥包放人之前，可用非金屬長桿處理。裝人起爆藥包后，不應用任何工具沖擊、擠壓；4.2.6.5.4在裝藥過程中，不應拔出或硬拉起爆藥包中導爆管。4.2.6.6預裝藥4.2.6.6.1進行預裝藥作業(yè)，應制定安全作業(yè)細則并經(jīng)爆破工作領導人審批；4.2.6.6.2預裝藥爆區(qū)應設專人看管，并插紅旗作警示標志，無關人員和車輛不可進人預裝藥爆區(qū)；4.2.6.6.3預裝藥時間不宜超過7d；4.2.6.6.4雷雨季節(jié)露天爆破不宜進行預裝藥作業(yè)；4.2.6.6.5高溫、高硫區(qū)不應進行預裝藥作業(yè)；4.2.6.6.6預裝藥所使用的雷管、導爆管、導爆索、起爆藥柱等起爆材料應具有防水防腐性能；4.2.6.6.7預裝藥炮孔的電雷管引出導線，應有防水和防腐蝕能力；4.2.6.6.8正在鉆進的炮孔和預裝藥孔之間，應有10m以上的安全隔離區(qū)；4.2.6.6.9預裝藥炮孔應在當班進行填塞，填塞后應注意觀察炮孔內(nèi)裝藥長度的變化。由炮孔引出的起爆導線應短路，導爆管端口應可靠密封，預裝藥期間不應聯(lián)接起爆網(wǎng)路。4.2.7填塞4.2.7.1深孔、淺孔爆破裝藥后都應進行填塞，不應使用無填塞爆破；4.2.7.2不應使用石塊和易燃材料填塞炮孔；4.2.7.3水平孔填塞時，不應在起爆藥包或起爆藥柱至孔口段直接填入木楔；4.2.7.4不應搗固直接接觸起爆藥包的填塞材料或用填塞材料沖擊起爆藥包；4.2.7.5分段裝藥的炮孔，其間隔填塞長度應按設計要求執(zhí)行；4.2.7.6發(fā)現(xiàn)有填塞物卡孔應及時進行處理（可用非金屬桿或高壓風處理）；4.2.7.7深孔機械填塞4.2.7.7.1填塞作業(yè)應避免夾扁、擠壓和拉扯導爆管，并應保護雷管引出線；4.2.7.7.2當填塞物潮濕、粘性較大或表面凍結(jié)時，應采取措施防止將大塊裝入孔內(nèi)；4.2.7.7.3填塞水孔時，應放慢填塞速度，讓水排出孔外，避免產(chǎn)生懸料。4.2.8爆破警戒和信號4.2.8.1爆破警戒4.2.8.1.1裝藥警戒范圍由爆破工作領導人確定，裝藥時應在警戒區(qū)邊界設置明顯標志并派出崗哨；4.2.8.1.2爆破警戒范圍由設計確定。在危險區(qū)邊界，應設有明顯標志，并派出崗哨；4.2.8.1.3執(zhí)行警戒任務的人員，應按指令到達指定地點并堅守工作崗位。4.2.8.2信號4.2.8.2.1預警信號：三長聲，該信號發(fā)出后爆破警戒范圍內(nèi)開始清場工作；4.2.8.2.2起爆信號：二長聲，應在確認人員、設備等全部撤離爆破警戒區(qū)，所有警戒人員到位，具備安全起爆條件時發(fā)出。起爆信號發(fā)出后，準許負責起爆的人員起爆；4.2.8.2.3解除信號：一長聲，安全等待時間過后，檢查人員進人爆破警戒范圍內(nèi)檢查、確認安全后，方可發(fā)出解除爆破警戒信號。在此之前，崗哨不得撤離，不允許非檢查人員進人爆破警戒范圍；4.2.8.2.4各類信號均應使爆破警戒區(qū)域及附近人員能清楚地聽到或看到。4.2.9爆后檢查4.2.9.1爆后檢查等待時間4.2.9.1.1露天淺孔爆破，爆后應超過5min,方準許檢查人員進人爆破作業(yè)地點；如不能確認有無盲炮，應經(jīng)15min后才能進入爆區(qū)檢查；2.9.1.2露天深孔爆破，爆后應超過15min,方準檢查人員進入爆區(qū)；2.9.1.3露天爆破經(jīng)檢查確認爆破點安全后，經(jīng)當班爆破班長同意，方準許作業(yè)人員進入爆區(qū)。2.9.2爆后檢查內(nèi)容2.9.2.1一般巖土爆破應檢查的內(nèi)容有： 確認有無盲炮；——露天爆破爆堆是否穩(wěn)定，有無危坡、危石。4.2.9.3處理4.2.9.3.1檢查人員發(fā)現(xiàn)盲炮及其他險情，應及時上報或處理；處理前應在現(xiàn)場設立危險標志，并采取相應的安全措施,無關人員不應接近；4.2.9.3.2發(fā)現(xiàn)殘余爆破器材應收集上繳，集中銷毀。4.2.10盲炮處理4.2.10.1一般規(guī)定4.2.10.1.1處理盲炮前應由爆破領導人定出警戒范圍，并在該區(qū)域邊界設置警戒，處理盲炮時無關人員不準許進人警戒區(qū)；4.2.10.1.2應派有經(jīng)驗的爆破員處理盲炮；4.2.10.1.3導爆管起爆網(wǎng)路發(fā)生盲炮時，應首先檢查導爆管是否有破損或斷裂，發(fā)現(xiàn)有破損或斷裂的應修復后重新起爆;4.2.10.1.4不應拉出或掏出炮孔中的起爆藥包；4.2.10.1.5盲炮處理后，應仔細檢查爆堆，將殘余的爆破器材收集起來銷毀；在不能確認爆堆無殘留的爆破器材之前，應采取預防措施；4.2.10.1.6盲炮處理后應由處理者填寫登記卡片或提交報告，說明產(chǎn)生盲炮處理的方法和結(jié)果、預防措施。4.2.10.2裸露爆破的盲炮處理4.2.10.2,1處理裸露爆破的盲炮，可去掉部分封泥，安置新的起爆藥包，加上封泥起爆；如發(fā)現(xiàn)炸藥受潮變質(zhì)，則應將變質(zhì)炸藥取出銷毀，重新敷藥起爆。4.2.10.3淺孔爆破的盲炮處理4.2.10.3.1經(jīng)檢查確認起爆網(wǎng)路完好時，可重新起爆；4.2.10.3.2可打平行孔裝藥爆破，平行孔距盲炮不應小于0.3m；為確定平行炮孔的方向，可從盲炮孔口掏出部分填塞物;4.2.10.3.3可用木、竹或其他不產(chǎn)生火花的材料制成的工具,輕輕地將炮孔內(nèi)填塞物掏出，用藥包誘爆；4.2.10.3.4可在安全地點外用遠距離操縱的風水噴管吹出盲炮填塞物及炸藥，但應采取措施回收雷管；4.2.10.3.5處理非抗水硝鐵炸藥的盲炮，可將填塞物掏出，再向孔內(nèi)注水，使其失效，但應回收雷管；4.2.10.3.6盲炮應在當班處理，當班不能處理或未處理完畢,應將盲炮情況（盲炮數(shù)目、炮孔方向、裝藥數(shù)量和起爆藥包位置，處理方法和處理意見）在現(xiàn)場交接清楚，由下一班繼續(xù)處理。4.2.10.4深孔爆破的盲炮處理4.2.10.4.1爆破網(wǎng)路未受破壞，且最小抵抗線無變化者，可重新聯(lián)線起爆；最小抵抗線有變化者，應驗算安全距離，并加大警戒范圍后，再聯(lián)線起爆；4.2.10.4.2可在距盲炮孔口不少于10倍炮孔直徑處另打平行孔裝藥起爆。爆破參數(shù)由爆破工程技術人員確定并經(jīng)爆破領導人批準；4.2.10.4.3所用炸藥為非抗水硝鏈類炸藥，且孔壁完好時，可取出部分填塞物向孔內(nèi)灌水使之失效，然后做進一步處理。4.2.11爆破記錄4.2.11.1每次爆破后,爆破員應填寫爆破記錄；2.11.2爆破記錄應整理歸檔。4.3露天爆破作業(yè)安全規(guī)定4.3.1一般規(guī)定4.3.1.1在爆破危險區(qū)內(nèi)有兩個以上作業(yè)組進行露天爆破作業(yè)時，應成立統(tǒng)一的爆破指揮部，指揮爆破作業(yè)。各作業(yè)組均應建立起爆掩體，并采用遠距離起爆；4.3.1.2同一區(qū)段的二次爆破，應采用一次點火或遠距離起爆；4.3.1.3露天爆破需設避炮掩體時，掩體應設在沖擊波危險范圍之外并構筑堅固緊密，位置和方向應能防止飛石和炮煙的危害；通達避炮掩體的道路不應有任何障礙。4.3.2裸露藥包爆破4.3.2.1在人口密集區(qū)、重要設施附近及存在有氣體、粉塵爆炸危險的地點，不應采用裸露藥包爆破；4.3.2.2裸露藥包爆破，應使炸藥與被爆體有較大接觸面積,炸藥裸露面用水袋或黃泥土覆蓋，覆蓋材料中不應含有碎石、磚瓦等容易產(chǎn)生遠距離飛散的物質(zhì)；4.3.2.3安排裸露藥包起爆順序時，應保證先爆藥包產(chǎn)生的飛石及空氣沖擊波不致破壞后爆藥包，否則應采取齊發(fā)爆破；4.3.2.4除非采取可靠的安全措施，并經(jīng)爆破工作領導人批準，否則不應將藥包直接塞入石縫中進行爆破；4.3.2.5在旋回、漏斗等設備、設施中的裸露藥包爆破，應在停電、停機狀態(tài)下進行，并應采取相應的安全措施；4.3.2.6在溝谷中及特殊氣象條件下進行裸露爆破時，應考慮空氣沖擊波反射、繞射的影響，加大相應方向的安全距離；4.3.3淺孔爆破4.3.3.1露天淺孔爆破宜采用臺階法爆破；4.3.3.2在臺階形成之前進行爆破應加大警戒范圍；4.3.3.3非電導爆管雷管秒延時起爆，應保證先爆炮孔不會顯著改變后爆炮孔的最小抵抗線。否則應采用齊爆或毫秒延時爆破；4.3.3.4裝填的炮孔數(shù)量，應以一次爆破為限；4.3.3.5露天采區(qū)二次爆破，起爆前應將機械設備撤至安全地點。4.3.4深孔爆破4.3.4.1驗孔時，應將孔口周圍0.5m范圍內(nèi)的碎石、雜物清除干凈，孔口巖壁不穩(wěn)者，應進行維護；4.3.4.2水孔應使用抗水爆破器材；4.3.4.3深孔驗收標準是：孔深為±0.5m,間距為±0.3m,方位角和傾角為±1。30'；發(fā)現(xiàn)不合格時應酌情采取補孔、補鉆、清孔、填塞孔等處理措施；4.3.4.4應采用非電導爆管雷管起爆。采用地表延時非電導爆管網(wǎng)路時，孔內(nèi)宜裝高段位雷管，地表用低段位雷管；4.3.4.5爆破工程技術人員在裝藥前應對第一排各鉆孔的最小抵抗線進行測定，對形成反坡或有大裂隙的部位應考慮調(diào)整藥量或間隔填塞。底盤抵抗線過大的部位，應進行清理，使其符合設計要求；4.3.4.6爆破員應按爆破設計說明書的規(guī)定進行操作，不應自行增減藥量或改變填塞長度；如確需調(diào)整，應征得現(xiàn)場爆破工程技術人員同意；4.3.4.7在裝藥和填塞過程中，應保護好起爆網(wǎng)路；如發(fā)生裝藥阻塞，不應用鉆桿搗捅藥包。4.4爆破安全允許距離與環(huán)境影響評價4.4.1一般規(guī)定4.4.1.1爆破時，爆炸源與人員和其他保護對象之間的安全允許距離，應按爆破各種有害效應(地震波、沖擊波、個別飛散物等)分別核定，并取最大值；4.4.1.2各種爆破作業(yè)中，不同時起爆的藥包之間的距離，也應滿足不殉爆的要求；4.4.1.3確定爆破安全允許距離時，應考慮爆破可能誘發(fā)滑坡、滾石、爆堆滑移等次生有害影響，適當擴大安全允許距離或針對具體情況劃定附加的危險區(qū)。4.4.2爆破振動安全允許距離4.4.2.1地面建筑物的爆破振動判據(jù)，采用保護對象所在地質(zhì)點峰值振動速度和主振頻率。安全允許標準如表1O表1爆破振動安全允許標準序號保護對象類別安全允許振速/(cm/s)

<10Hz10Hz?50Hz50Hz?100Hz1土窯洞、土坯房、毛石房屋,0.5?1.00.7~1.21.1~1.52一般磚房、非抗震的大型砌塊建筑物,2.。?2.52.3?2.82.7~3.03鋼筋混凝土結(jié)構房屋''3.0?4.03.5?4.54.2~5.04一般古建筑與古跡b0.1~0.30.2?0.40.3~0.54.2.2爆破振動安全允許距離，可按式（1）計算。(1)式中：R——爆破振動安全允許距離，單位為米（m）；Q——炸藥量，齊發(fā)爆破為總藥量，延時爆破為最大一段藥量，單位為千克（kg）；V——保護對象所在地質(zhì)點振動安全允許速度，單位為厘米每秒（cm/s）；K、a——與爆破點至計算保護對象間的地形、地質(zhì)條件有關的系數(shù)和衰減指數(shù)，可按表2選取，或通過現(xiàn)場試驗確定。表2解區(qū)不同巖性的K、a值巖性Ka堅硬巖石50?1501.3?1.5中硬巖石150?2501.5?1.8軟巖石250?3501.8?2.0群藥包爆破，各藥包至保護目標的距離差值超過平均距離的10%時，用等效距離R,和等效藥量q分別代替R和Q值。R和Q.的計算采用加權平均值法；對于條形藥包，可將條形藥包以1?1.5倍最小抵抗線長度分為多個集中藥包，參照群藥包爆破時的方法計算其等效距離和等效藥量。4.3爆破沖擊波安全允許距離4.3.1露天裸露爆破大塊時，一次爆破的炸藥量不應大于3720kg,并應按式（2）確定空氣沖擊波對在掩體內(nèi)避炮作業(yè)人員的安全允許距離。Rk=25加 （2）式中：Rk——空氣沖擊波對掩體內(nèi)人員的最小允許距離，單位為米（m）；Q 次爆破的炸藥量，秒延時爆破取最大分段藥量計算，毫秒延時爆破按一次爆破的總藥量計算，單位為千克（kg）。4.3.2爆破作用指數(shù)n<3的爆破作業(yè)，對人員和其他保護對象的防護，應首先考慮個別飛散物和地震安全允許距離。4.4個別飛散物安全允許距離4.4.1爆破時，個別飛散物對人員的安全距離不應小于表3的規(guī)定；對設備或建設物的安全允許距離，應由設計確定；4.4.2拋擲爆破時，個別飛散物對人員、設備和建筑物的安全允許距離.應由設計確定，并報單位總工程師批準。表3爆破個別飛散物對人員的安全允許距離爆破類型和方法個別飛散物的最小安全允許距離/m1.韓?天石土爆破aa）破碎大塊巖礦：裸露藥包爆破法400爆破類型和方法個別飛散物的最小安全允許距離/m淺孔爆破法300b）淺孔爆破200（復雜地質(zhì)條件下或未形成臺階工作面時不小于300）e）深孔爆破按設計，但不小于2004.5爆破對環(huán)境有害影響的控制4.5.1預防炮煙中毒應采取下列措施: 使用合格炸藥；——做好爆破器材防水處理，確保裝藥和填塞質(zhì)量，避免半爆和爆燃。4.5.2巖土爆破，宜采取以下措施控制噪聲：—不用導爆索起爆網(wǎng)路；—嚴格控制單位耗藥量、單孔藥量和一次起爆藥量；—實施毫秒爆破；—保證填塞質(zhì)量和長度；—加強覆蓋。5爆破器材的安全管理爆破器材的安全管理，由擁有爆破器材單位的主要領導人負責，應組織制定爆破器材的發(fā)放、使用制度、安全管理制度和安全技術操作規(guī)程，建立崗位安全責任制，教育從業(yè)人員嚴格遵守；爆破器材應持證購買。二、制造區(qū)域安全操作規(guī)程一、窯系統(tǒng)安全操作規(guī)程1、嚴格按盤窯規(guī)程盤窯，現(xiàn)場確認輔轉(zhuǎn)嚙合良好，在窯處于熱態(tài)時，如遇暴雨等急冷應連續(xù)盤窯，以防筒體變形；2、點火失敗或運