數(shù)控銑中級(jí)復(fù)習(xí)資料

第一章國(guó)家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)第二章 知識(shí)要求練習(xí)題第三章技能要求練習(xí)題第四章 試題樣卷第五章 參考答案目錄（數(shù)控銃中級(jí)）第一章 國(guó)家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)數(shù)控銃床操作工一、報(bào)考條件1、具備下列條件之一的，可申請(qǐng)報(bào)考初級(jí)工：(1)在同一職業(yè)(工種)連續(xù)工作二年以上或累計(jì)工作四年以上的；(2)經(jīng)過初級(jí)工培訓(xùn)結(jié)業(yè)。2、具備下列條件之一的，可申請(qǐng)報(bào)考中級(jí)工：(1)取得所申報(bào)職業(yè)(工種)的初級(jí)工等級(jí)證書滿三年；(2)取得所申報(bào)職業(yè)(工種)的初級(jí)工等級(jí)證書并經(jīng)過中級(jí)工培訓(xùn)結(jié)業(yè)；(3)高等院校、中等專業(yè)學(xué)校畢業(yè)并從事與所學(xué)專業(yè)相應(yīng)的職業(yè)(工種)工作。3、具備下列條件之一的，可申請(qǐng)報(bào)考高級(jí)工：(1)取得所申報(bào)職業(yè)(工種)的中級(jí)工等級(jí)證書滿四年；(2)取得所申報(bào)職業(yè)(工種)的中級(jí)工等級(jí)證書并經(jīng)過高級(jí)工培訓(xùn)結(jié)業(yè)；(3)高等院校畢業(yè)并取得所申報(bào)職業(yè)(工種)的中級(jí)工等級(jí)證書。二、考核大綱(-)基本要求1職業(yè)道德職業(yè)道德基本知識(shí)職業(yè)守則(1)遵守法律、法規(guī)和有關(guān)規(guī)定。(2)愛崗敬業(yè)，具有高度的責(zé)任心。(3)嚴(yán)格執(zhí)行工作程序、工作規(guī)范、工藝文件和安全操作規(guī)程。(4)工作認(rèn)真負(fù)責(zé)，團(tuán)結(jié)合作。(5)愛護(hù)設(shè)備及工具、夾具、刀具、量具。(6)著裝整潔，符合規(guī)定；保持工作環(huán)境清潔有序，文明生產(chǎn)。2.基礎(chǔ)知識(shí)1基礎(chǔ)理論知識(shí)(1)識(shí)圖知識(shí)。(2)公差與配合。(3)常用金屬材料及熱處理知識(shí)。(4)常用非金屬材料。2機(jī)械加工基礎(chǔ)知識(shí)(1)機(jī)械傳動(dòng)知識(shí)。(2)機(jī)械加工常用設(shè)備知識(shí)(分類、用途)。(3)金屬切削常用刀具知識(shí)。(4)典型零件(主軸、箱體、齒輪等)的加工工藝。(5)設(shè)備潤(rùn)滑及切削液的使用知識(shí)。(6)氣動(dòng)及液壓知識(shí)。(7)工具、夾具、量具使用與維護(hù)知識(shí)。3鉗工基礎(chǔ)知識(shí)(1)劃線知識(shí)。(2)鉗工操作知識(shí)(饕、鋰、鋸、鉆、絞孔、攻螺紋、套螺紋)。4電工知識(shí)(1)通用設(shè)備常用電器的種類及用途。(2)電力拖動(dòng)及控制原理基礎(chǔ)知識(shí)。(3)安全用電知識(shí)。5安全文明生產(chǎn)與環(huán)境保護(hù)知識(shí)(1)現(xiàn)場(chǎng)文明生產(chǎn)要求。(2)安全操作與勞動(dòng)保護(hù)知識(shí)。(3)環(huán)境保護(hù)知識(shí)。(二)各等級(jí)要求本標(biāo)準(zhǔn)對(duì)初級(jí)、中級(jí)、高級(jí)的技能要求依次遞進(jìn)，高級(jí)別包括低級(jí)別的要求。第二章知識(shí)要求練習(xí)題一、判斷題(將判斷結(jié)果填入括號(hào)中。正確的填"J"，錯(cuò)誤的填“X每小題1分)()1、銃削螺旋形牙嵌離合器的兩個(gè)螺旋面時(shí)，要求保證等高，否則嚙合時(shí)會(huì)無法嵌入。()2、銃削球面時(shí)，只要按計(jì)算值控制刀尖回轉(zhuǎn)直徑&便可銃出所要求的球面。()3、高速鋼刀具用于承受沖擊力較大的場(chǎng)合，常用于高速切削。()4、硬質(zhì)合金切斷刀切斷中碳鋼，不許用切削液以免刀片破裂。()5、刀具齒槽銃削后，對(duì)其幾何形狀的檢驗(yàn)內(nèi)容有前角、后角、齒深、齒形、及等距性等。()6、不對(duì)稱逆銃的銃削特點(diǎn)是刀齒以較小的切削厚度切入，又以較大的切削厚度切出。()7、幾個(gè)FMC用計(jì)算機(jī)和輸送裝置聯(lián)接起來可以組成CIMS。()8、主軸正轉(zhuǎn)是指順時(shí)針旋轉(zhuǎn)方向，是按左旋螺紋旋入工件的方向。()9、快速定位指令(G00)中，雖然各軸以各自速度移動(dòng)，卻能保證各軸同時(shí)到達(dá)終點(diǎn)。()10、影響切削溫度的主要因素：工件材料、切削用量、刀具幾何參數(shù)和冷卻條件等。()11、在執(zhí)行主程序的過程中，有調(diào)用子程序的指令時(shí)，就執(zhí)行子程序的指令，執(zhí)行子程序以后，加工就結(jié)束了。()12、工件應(yīng)在夾緊后定位。()13、如果銃床主軸軸向竄動(dòng)超過公差，那么銃削時(shí)會(huì)產(chǎn)生較大的振動(dòng)。()14、GSK990M,G97S500指令表示恒線速控制主軸轉(zhuǎn)速500米/轉(zhuǎn)。()15、將刀具端面離開零點(diǎn)N距離(X軸方向)和刀具半徑輸入計(jì)算機(jī)的刀具數(shù)據(jù)庫(kù)(TooLDATA)中，在編程調(diào)用刀具時(shí)，計(jì)算機(jī)將自動(dòng)補(bǔ)償X軸方向和刀具半徑方向的距離。()16、在程序編制前，編程員應(yīng)了解所用數(shù)控機(jī)床的規(guī)格、性能、CNC系統(tǒng)所具備的功能及程序指令格式等。()17、子程序的第一個(gè)程序段和最后一種程序段必須用G00指令進(jìn)行定位。()18、步進(jìn)電機(jī)在輸入一個(gè)脈沖時(shí)所轉(zhuǎn)過的角度稱為步距角。()19、數(shù)控機(jī)床中，所有的控制信號(hào)都是從數(shù)控系統(tǒng)發(fā)出的。()20、從機(jī)床設(shè)計(jì)角度來說，機(jī)床原點(diǎn)的任置是固定的。()21、X6132型臥式萬能銃床縱向工作臺(tái)是在工作臺(tái)底座的燕尾槽內(nèi)作直線運(yùn)動(dòng)的，燕尾導(dǎo)軌的間隙是由螺母進(jìn)行調(diào)整的。()22、錐齒輪銃刀的齒形曲線是按齒輪大端齒形設(shè)計(jì)的。()23、工件材料的強(qiáng)度、硬度越高，則刀具壽命越低。()24、精加工時(shí)，使用切削液的目的是降低切削溫度，起冷卻作用。()25、凸輪升高量，就是工作曲線按一定的升高率旋轉(zhuǎn)一周時(shí)的升高量。()26、在一個(gè)尺寸鏈中，必定有一個(gè)，也只能有一個(gè)自然形成或需要解算的尺寸是隨著其它尺寸的變化而變化的。()27、數(shù)控閉環(huán)系統(tǒng)比開環(huán)系統(tǒng)具有更高的穩(wěn)定性。()28、非模態(tài)代碼只在寫該該代碼的程序段中有效，如G04、M02等。()29、數(shù)控加工適宜于形狀復(fù)雜且精度要求高的零件加工。()30、正火是將鋼件加熱到臨界溫度以上30度?50度，保溫一段時(shí)間，然后再緩慢地冷卻下來。()31、切削循環(huán)通常是用含G功能的一個(gè)程序段完成用多個(gè)程序段指令的工操作，程序得以簡(jiǎn)化。()32、檢測(cè)裝置是數(shù)控機(jī)床必不可少的裝置。()33、絞刀的前角通常為0°。()34、HCNC(華中數(shù)控系統(tǒng))中，“G92X30Y30Z20”程序段中的20為機(jī)床原點(diǎn)相對(duì)于工件坐標(biāo)系原點(diǎn)的位置。()35、參照DIN66025標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)造的EMCOTRONICMl系統(tǒng)，偏量寄存器組5中，G53指令的功能為取消G57、G58、G59指令。()36、用分布于銃刀端平面上的刀齒進(jìn)行的銃削加工稱為端銃，用分布于銃刀圓柱面上的刀齒進(jìn)行的銃削加工稱為周銃。()37、極限偏差和公差可以是正、負(fù)或者為零。()38、在一個(gè)尺寸鏈中，必定有一個(gè)、也只能有一個(gè)自然形形成或需解算的尺寸是隨著其它尺寸的變化而變化的。()39、目前數(shù)控裝置的脈沖當(dāng)量(即每輪出一個(gè)脈沖后滑板的移動(dòng)量)一般為0.01mm,高精度的數(shù)控系統(tǒng)可達(dá)0.001o()40、模態(tài)指令的內(nèi)容在下一程序段會(huì)不變，而自動(dòng)接收該內(nèi)容，因此稱為自保持功能。模態(tài)指令在下一程序段中可不編寫和不輸入計(jì)算機(jī)。()41、銃床主軸制動(dòng)不良，是在按“停止”按鈕時(shí)，主軸不能立即停止或產(chǎn)生反轉(zhuǎn)現(xiàn)象。其主要原因是主軸制動(dòng)系統(tǒng)調(diào)整得不好或失靈。()42、在臥式銃床上銃削直齒輪時(shí)，分度頭主軸應(yīng)扳起一個(gè)分錐角5。()43、工件應(yīng)在夾緊后定位。()44、高速鋼切斷刀不要直接切削毛坯件。()45、利用分度頭或回轉(zhuǎn)工作臺(tái)交換齒輪銃削等速圓盤凸輪的根據(jù)是阿基米德曲線形成的原理。()46、銃削時(shí)，銃刀切入工件時(shí)的切削速度方向和工件的進(jìn)給方向相反，這種銃削方式稱為順銃。()47、在機(jī)械工業(yè)中最高水平的生產(chǎn)形式為CNC。()48、數(shù)控加工特別適用于產(chǎn)品單一且批量較大的加工。()49、G00指令表示快速定位，它指令刀具沿直線快速定位到目標(biāo)點(diǎn)。()50、在切削鑄鐵等脆性材料時(shí)，切削層首先產(chǎn)生塑性變形，然后產(chǎn)生崩裂的不規(guī)則粒狀切屑，稱崩碎切屑。()51、當(dāng)一個(gè)程序段同時(shí)包含T代碼與刀具移動(dòng)指令時(shí)，執(zhí)行刀具移動(dòng)的指令，執(zhí)行T代碼指令。()52、為了防止工件變形，夾緊部位要與支承件對(duì)應(yīng)，盡可能不在工件懸空處夾緊。()53、就鉆孔的表面粗糙度而言，鉆削速度比進(jìn)給量的影響大。()54、數(shù)控銃床建立半徑刀補(bǔ)時(shí)，刀具中心移至下段程序起點(diǎn)的刀具矢量半徑頂點(diǎn)。()55、控制部分(CNC裝置)是數(shù)控銃床的控制核心，一般是一臺(tái)機(jī)床專用計(jì)算機(jī)，包括印刷電路板，各種電器原件，屏幕顯示器(監(jiān)視器)和鍵盤、紙帶、磁帶等組成。()56、G00快速進(jìn)給速度不能由地址F指定，可用操作面板上的進(jìn)給修調(diào)調(diào)整。()57、數(shù)控系統(tǒng)中，固定循環(huán)指令一般用于精加工循環(huán)。)()58、數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)軸的重復(fù)定位精度應(yīng)為各測(cè)點(diǎn)重復(fù)定位誤差的平均值。()59、刀具偏置是指刀具的位置安裝在不同位置。()60、在G97狀態(tài)下，S300指令是指恒線速主軸轉(zhuǎn)速300米/分。()61、高速鋼車刀的韌性雖然比硬質(zhì)合金高，但不能用于高速切削。()62、在使用對(duì)刀點(diǎn)確定加工原點(diǎn)時(shí)，就需要進(jìn)行"對(duì)刀"，即是使"刀位點(diǎn)"與"對(duì)刀點(diǎn)"重合。()63、為使工件定位和編程方便，可設(shè)計(jì)一塊虎鉗專用墊塊。專用墊塊前端有一階臺(tái)，可使工件在X軸方向定位(一般虎鉗X軸方向是無法定位的)。()64、銃削梯形等高齒離合器和銃削梯形收縮齒離合器的方法相同，分度頭仰角的計(jì)算公式也完全一樣。()65、為了一連串的加工，將各程序段匯集在一起就形成了程序，識(shí)別各程序段的號(hào)稱為順序號(hào)或程序段號(hào)。()66、銃削圓弧面時(shí)，工件上被銃圓弧的中心必須與銃床主軸同軸，而與圓轉(zhuǎn)臺(tái)的中心同軸度無關(guān)。（）67、孔加工循環(huán)與平面選擇指令無關(guān)，即不管選擇哪個(gè)平面，孔加工都是在XY平面上定位并在Z軸方向上鉆孔。()68、實(shí)際的切削速度為編程的F設(shè)定的值乘以主軸轉(zhuǎn)速倍率。()69、加強(qiáng)設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)、修理，能夠延長(zhǎng)設(shè)備的技術(shù)壽命。()70、假設(shè)工件采用不完全定位，那么這是一種不合理的定位方式。()71、一個(gè)完整的程序是由程序號(hào)、程序內(nèi)容和程序結(jié)束三部分組成的。()72、混合式步進(jìn)電動(dòng)機(jī)具有機(jī)械式阻尼器。()73、PowerMILL是一個(gè)獨(dú)立的加工軟件包，它可基于輸入模型而快速產(chǎn)生無過切的刀具路徑。()74、公差是最大極限尺寸代數(shù)差的絕對(duì)值。()75、換刀點(diǎn)是機(jī)床上一個(gè)固定的極限點(diǎn)。()76、數(shù)控機(jī)床是按照所給的零件形狀結(jié)構(gòu)自動(dòng)地對(duì)工件進(jìn)行加工。()77、選擇精基準(zhǔn)時(shí)，用加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)，稱為基準(zhǔn)重合原則。()78、成形銃刀的刀齒一般做成鏟齒，前角大多為零度，刃磨時(shí)只磨前刀面。()79、工藝基準(zhǔn)可分為工序基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)、測(cè)量基準(zhǔn)和裝配基準(zhǔn)等四類。()80、造成銃削時(shí)振動(dòng)大的主要原因，從銃床的角度來看主要是主軸松動(dòng)和工作臺(tái)松動(dòng)。()81、用逐點(diǎn)比較插補(bǔ)法加工第一象限斜線，若偏差函數(shù)等于零，刀具就沿+Y方向進(jìn)一步。()82、用600X300M99程序段可以結(jié)束子程序。()83、HCNC華中數(shù)控系統(tǒng)中S所編程的主軸轉(zhuǎn)速可以用機(jī)床面板上的主軸倍率開關(guān)調(diào)整。()84、工件的定位采用合理分布的六個(gè)支承點(diǎn)，限制工件全部六個(gè)自由度，使工件在夾具中占有唯一確定的位置，稱為完全定位。()85、數(shù)控機(jī)床的插補(bǔ)過程，實(shí)際上是用微小的直線段來逼近曲線的過程。()86、銃削過程中，端面銃刀軸線始終位于銃削弧長(zhǎng)的對(duì)稱中心位置，上面的順銃部分等于下面的逆銃部分，此種銃削方式稱為對(duì)稱銃削。()87、光電耦合器可實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)與外部電路的隔離。()88、程序計(jì)劃暫停指令(M01)與延時(shí)指令(G04)的功能完全相同。()89、非模態(tài)指令其指令僅在該程序段內(nèi)有效，后續(xù)的程序段不接受其指令。()90、粗基準(zhǔn)只能使用一次。()91、一般的數(shù)控銃床具有銃床、鎮(zhèn)床和鉆床的功能。雖然工序高度集中，提高了生產(chǎn)效率,但工件的裝夾誤差卻大大增加。()92、孔的尺寸精度就是指孔的直徑尺寸。()93、P類硬質(zhì)合金刀片適于加工長(zhǎng)切屑的黑色金屬。()94、調(diào)質(zhì)的目的是提高材料的硬度和耐磨性。()95、模態(tài)代碼也稱續(xù)效代碼，如G01、G02、003、G04等均為模態(tài)代碼。()96、組成零件輪廓的各幾何元素間的連接點(diǎn)稱為節(jié)點(diǎn)。()97、目測(cè)檢驗(yàn)球面幾何形狀時(shí)，如切削"紋路”是交叉狀的，則表明球面形狀是正確的。()98、直齒錐齒輪的齒高與圓柱齒輪的齒高都是2.2m。()99、X6132型臥式萬能銃床的縱向、橫向和垂向三個(gè)方向的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是互鎖的，不能同時(shí)進(jìn)。()100、采用傳統(tǒng)的加工方法必須重新設(shè)計(jì)制造鉆模，則生產(chǎn)周期長(zhǎng)。如果采用數(shù)控銃床加工,只需將工件程序指令改變一下(一般只需0.5~lh),即可根據(jù)新的圖樣進(jìn)行加工。()101、GSK990M數(shù)控系統(tǒng)空運(yùn)行時(shí)的運(yùn)行速度為程序中F地址指定的速度。()102、GSK980M可以實(shí)現(xiàn)DNC方式。()103、圓柱螺旋線的切線與端平面之間所夾的銳角稱為螺旋角B。()104、量套找正加工法加工出的孔，孔距精度只在正負(fù)0.05mm以內(nèi)。()105、凸輪升高量，就是工作曲線按一定的升高率旋轉(zhuǎn)一周時(shí)的升高量。()106、用分布于銃刀端平面上的刀齒進(jìn)行的銃削加工稱為端銃，用分布于銃刀圓柱面上的刀齒進(jìn)行的銃削加工稱為周銃。()107、錐齒輪的齒根高與齒根圓直徑之和等于它的分度圓直徑。()108、系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)記住加工零點(diǎn)和機(jī)械零點(diǎn)的位置。()109、工件材料的強(qiáng)度、硬度越高，則刀具壽命越低。()110、斷續(xù)分齒連續(xù)展成飛刀法銃削蝸輪時(shí)，蝸輪齒坯需用手搖動(dòng)分度頭手柄進(jìn)行分齒。()111、數(shù)控加工適宜于形狀復(fù)雜且精度要求高的零件加工。()112、正火是將鋼件加熱到臨界溫度以上30度?50度，保溫一段時(shí)間，然后再緩慢地冷卻下vjzzNo()113、檢測(cè)裝置是數(shù)控機(jī)床必不可少的裝置。()114,從系統(tǒng)主菜單可以進(jìn)入手動(dòng)方式，自動(dòng)方式也可以調(diào)用手動(dòng)方式(這種情況下結(jié)束手動(dòng)方式后將返回自動(dòng)方式)。()115、較孔的加工精度很高，因此能對(duì)粗加工后孔的尺寸和位置誤差作精確的糾正。()116、在一個(gè)尺寸鏈中，必定有一個(gè)、也只能有一個(gè)自然形形成或需解算的尺寸是隨著其它尺寸的變化而變化的。()117、模態(tài)指令的內(nèi)容在下一程序段會(huì)不變，而自動(dòng)接收該內(nèi)容，因此稱為自保持功能。模態(tài)指令在下一程序段中可不編寫和不輸入計(jì)算機(jī)。()118、難加工材料主要是指切削加工性差的材料，不一定簡(jiǎn)單地從力學(xué)性能上來區(qū)分。如在難加工材料中，有硬度高的，也有硬度低的。()119、HCNC(華中數(shù)控系統(tǒng))中，"G92X30Y30Z20”程序段中的20為機(jī)床原點(diǎn)相對(duì)于工件坐標(biāo)系原點(diǎn)的位置。()120、GSK928MA數(shù)控系統(tǒng)中，空運(yùn)行方式運(yùn)行時(shí)，除機(jī)床坐標(biāo)軸不移動(dòng)外，M、S、T等輔助功能也無動(dòng)作。()121、錐齒輪銃刀的齒形曲線是按齒輪大端齒形設(shè)計(jì)的。()122、鏈削過程中，刀桿撓度是影響鏈孔形位精度的主要因素之一。()123、切削循環(huán)通常是用含G功能的一個(gè)程序段完成用多個(gè)程序段指令的工操作，程序得以簡(jiǎn)化。()124、在一個(gè)尺寸鏈中，必定有一個(gè)，也只能有一個(gè)自然形成或需要解算的尺寸是隨著其它尺寸的變化而變化的。()125、絞刀的前角通常為0°。()126、液壓傳動(dòng)的速比不如機(jī)械傳動(dòng)準(zhǔn)確，傳動(dòng)效率低。()127、工件上，已經(jīng)切去多余金屬而形成的新表面，叫加工表面。()128、通過帶傳動(dòng)的主傳動(dòng)立式只適用于低扭距特性要求的主軸。()129、定位基準(zhǔn)的選擇應(yīng)使工件定位方便、夾緊可靠、操作順手、夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。()130、定側(cè)間隙可自動(dòng)補(bǔ)償?shù)恼{(diào)整構(gòu)傳動(dòng)剛度好，能傳遞的轉(zhuǎn)距較大。()131、滾珠絲杠副是有傳動(dòng)頻率高，磨擦力小等特點(diǎn)，但傳動(dòng)的精度卻不高，并且不能自鎖。()132、液壓系統(tǒng)某處有幾個(gè)負(fù)載并聯(lián)時(shí)，則壓力的大小取決于克服負(fù)載的各個(gè)壓力值中的最小值。()133、POS表示刀具的當(dāng)前位置。()134、數(shù)控機(jī)床精度檢查分為幾何精度檢查、定位精度檢查、切削精度檢查。()135、電機(jī)與絲杠聯(lián)軸器松動(dòng)，會(huì)導(dǎo)致滾珠絲杠副噪聲。()136、在特殊情況下，允許出現(xiàn)封閉的尺寸鏈。()137、加工中心的主軸在空間處于垂直狀態(tài)的稱為立式加工中心。()138、機(jī)床的剛度是指機(jī)床在靜載時(shí)抵抗變形的能力。()139、數(shù)控機(jī)床的分度工作臺(tái)能完成分度運(yùn)動(dòng)，也能完現(xiàn)圓周運(yùn)動(dòng)。()140、在同樣頻率比之下，機(jī)床系統(tǒng)的靜剛度越大，阻尼比越大，動(dòng)剛度越小。()141、機(jī)床的抗振性與機(jī)床的剛度，激振與固有頻率比，阻尼比等有關(guān)。()142、加工中心的編程者要掌握操作技術(shù)，而操作工無須熟悉編程也可以。()143、啟動(dòng)DOS操作系統(tǒng)，可按機(jī)箱上的RESET按鈕或按組合鍵。()144、滾珠絲杠副的正，反向間隙空行程量，絲杠的螺距誤差，還可通過控制系統(tǒng)的參數(shù)設(shè)置加以補(bǔ)償或消除。（）145、氧化鋁砂輪適用于硬質(zhì)合金刀具的刃磨。（）146、加工中心的主軸在空間處于水平狀態(tài)的稱為立式加工中心。二、選擇題：（以下各題均有A、B、C和D四個(gè)答案，其中只有一個(gè)是正確，請(qǐng)將其字母代號(hào)填進(jìn)括號(hào)內(nèi)。每小題I分）1、X6132型臥式萬能銃床進(jìn)給箱中安全離合器的扭矩，一般取為宜。A、10-20N?m；B、80-100N?m；C、160-200N?m；D、200-240N?m2、工作臺(tái)導(dǎo)軌間的間隙，在調(diào)整時(shí)，一般以不大于mm為宜。A、0.01； B、0.04； C、0.10； D、0.303、孔的形狀精度主要有和同軸度。A、垂直度； B、圓度； C、平行度； D、圓柱度4、鎮(zhèn)削橢圓孔時(shí)，將立銃頭轉(zhuǎn)過一a角度后利用進(jìn)給來達(dá)到。A、工作臺(tái)垂向進(jìn)給；B、主軸套筒進(jìn)給；C、工作臺(tái)橫向進(jìn)給5、用單角銃刀銃削鋸齒形牙嵌離合器，對(duì)刀時(shí)應(yīng)使銃刀通過工件的軸心。A、錐面切削刃；B、端面?zhèn)热蠧、錐面切削刃T/2處6、在立式銃床上利用回轉(zhuǎn)工作臺(tái)銃削工件的圓弧面時(shí)，當(dāng)找正圓弧面中心與回轉(zhuǎn)工作臺(tái)中心重合時(shí)，應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)oA、工作臺(tái)；B、主軸；C、回轉(zhuǎn)工作臺(tái)；D、縱向手輪7、數(shù)控銃床是一種用途廣泛的機(jī)床，分有立式和兩種。A,臥式：B、橫式；C、經(jīng)濟(jì)式； D、標(biāo)準(zhǔn)式。8、數(shù)控銃床多為三坐標(biāo)、兩坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)的機(jī)床，也稱兩軸半控制，即在 三個(gè)坐標(biāo)軸，任意兩軸都可以聯(lián)動(dòng)。A、U、V、W；B、X、0、Y；C、X、Z、C；D、X、Y、Z。9、XK5040A數(shù)控銃床主軸變速手柄和按鈕板用于手動(dòng)調(diào)整主軸的及切削液開停。A、轉(zhuǎn)速的快慢；B、正、反轉(zhuǎn)；C、正、反轉(zhuǎn)、停止；。D、開停。10、在數(shù)控銃床的內(nèi)設(shè)有自動(dòng)拉、退刀裝置，能在數(shù)秒鐘內(nèi)完成裝刀、卸刀，使換刀顯得較方便。A、主軸套筒；B、主軸； C、套筒； D、刀架。11、數(shù)控機(jī)床加工中的動(dòng)作在加工程序中用的方式事先規(guī)定。A、地址字； B、指令： C、程序段； D、程序；12、GSK990M數(shù)控系統(tǒng)準(zhǔn)備功能G10表示。A、偏移值設(shè)定；B、坐標(biāo)系設(shè)定；C、直徑編程模式；D、半徑編程模式；13、程序中的刀具功能，也稱為0A、G指令；B、M指令；C、T指令；D、S指令；14、國(guó)際上廣泛應(yīng)用（國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)組織）制訂的G代碼和M代碼標(biāo)準(zhǔn)。A、ITO； B、WHO；C、WTO； D、ISO；15、GSK990M數(shù)控系統(tǒng)準(zhǔn)備功能G17表示選擇。A、ZX平面；B、YZ平面；C、XY平面；D、YOZ平面；16、運(yùn)行含有G20指令的程序時(shí)，突然斷電，重新通電后，系統(tǒng)處于狀態(tài)。A、直線插補(bǔ)；B、快速移動(dòng)； C、公制數(shù)據(jù)輸入； D、英制數(shù)據(jù)輸入；17、N75G91G01G02G03X45Y90R65F100程序段。A、G01有效；B、G02有效；C、G03有效；D、錯(cuò)誤；18、固定循環(huán)，如果指令了代碼，固定循環(huán)則自動(dòng)被取消，變成G80狀態(tài)。A、G98； B、F50； C、G02； D、T02；19、GSK990M數(shù)控系統(tǒng)準(zhǔn)備功能中，返回到R點(diǎn)（在固定循環(huán)中）的指令是。A、G98； B、G99； C、G43； D、G44；20、指令只有在刀具半徑補(bǔ)償指令后才有效，解決刀具半徑補(bǔ)償過切和欠切的問題。A、G39； B、G49； C、G41； D、G42；21、在使用G41或G42指令的程序段中只能用指令。A、G00或G01；B、G02或G03； （2、601或603； D、G01或G02；22、GSK990M數(shù)控系統(tǒng)準(zhǔn)備功能中，左側(cè)刀具半徑補(bǔ)償?shù)闹噶钍?。A、G39； B、G40； C、G41； D、G42；23、是為安全進(jìn)刀切削而規(guī)定的一個(gè)平面。A、初始平面； B、R點(diǎn)平面； C、孔底平面； D、零件表面；24、如果選擇了XY平面，孔加工將在 上定位，并在Z軸方向上進(jìn)行孔加工。A、XY平面；B、YZ平面；C、XZ平面； D、初始平面；25、固定循環(huán)的程序格式為：G90GxxX?丫?Z?R?Q?P?F?。A、G92； B、G91； C、G99； D、G80；26、孔加工時(shí)，選擇方式，固定循環(huán)指令中地址R與Z一律取其終點(diǎn)坐標(biāo)值。A、G90； B、G91； C、G98； D、G99；27、GSK990M數(shù)控系統(tǒng)孔加工數(shù)據(jù)，在G90時(shí)，為孔底的絕對(duì)坐標(biāo)值。A、U值； B、X值； C、丫值； D、Z值；28、GSK990M數(shù)控系統(tǒng)孔加工數(shù)據(jù)，在方式中，規(guī)定每次加工的深度。A、G74； B、G80； C、G83； D、G86；29、固定循環(huán)指令以及Z、R、Q、P指令是模態(tài)的，直到用撤銷指令為止。A、G43； B、G49； C、G80； D、G99；30、過定位是指定位時(shí)工件的同一被二個(gè)個(gè)定位元件重復(fù)限制的定位狀態(tài)。A、平面； B、自由度；C、圓柱面； D、方向；31、在程序中同樣軌跡的加工部分，只需制作一段程序，把它稱為,其余相同的加工部分通過調(diào)用該程序即可。A、調(diào)用程序； B、固化程序；C、循環(huán)指令； D、子程序；32、CNC能是根據(jù)來自緩沖區(qū)中存儲(chǔ)的零件程序數(shù)據(jù)段信息，以數(shù)字方式進(jìn)行計(jì)數(shù),不斷向系統(tǒng)提供坐標(biāo)軸的位置命令，這種計(jì)算叫做插補(bǔ)計(jì)算。A、計(jì)算機(jī)；B、插補(bǔ)機(jī)： C、單片機(jī)；D、PLC；33、在一個(gè)程序段中，前面有表示NC運(yùn)轉(zhuǎn)順序的順序號(hào)（可省略）；末尾有表示其程序段終了的CR代碼。A、" B、“，” C、“：" D、”34、從本質(zhì)上看,數(shù)控系統(tǒng)是計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)，其核心是計(jì)算機(jī)。華中I型數(shù)控系數(shù)采用的是oA、通用計(jì)算機(jī)；B、專用計(jì)算機(jī)；C、硬線控制；D、PLC35、HCNC（華中數(shù)控系統(tǒng)）中，應(yīng)使刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償?shù)钠弥蹬c偏置號(hào)相對(duì)應(yīng)，可以通過先設(shè)置在偏置存貯器中。A、ROM； B、RAM； C、CPU； D、MDI/CRT；36、在G02、G03指令中，對(duì)另一個(gè)不在圓弧平面上的軸附加一數(shù)值，則G02、G03指令為指令。A、圓弧進(jìn)給； B、二維進(jìn)給；C、三維進(jìn)給； D、螺旋線進(jìn)給；37、程序段即為NC（數(shù)字控缶IJ）程序段，地址為oA、“N”； B、“O”； C、“％”； D、“P”；38、工件零點(diǎn)可用指令在編程中確定。A、G53、G54、G55； B、G54、G55、G56；C、G56、G57、G58； D、G58、G59、G9239、當(dāng)接通電源時(shí)，數(shù)控機(jī)床執(zhí)行存儲(chǔ)于計(jì)算機(jī)中的指令，機(jī)床主軸不會(huì)自動(dòng)旋轉(zhuǎn)。A、M05 B、M04 C、M03； D、M9040、機(jī)床零點(diǎn)是工作臺(tái)直角坐標(biāo)系統(tǒng)的原點(diǎn)，用符號(hào)“M”表示。機(jī)床零點(diǎn)是由制造廠確定的。數(shù)控銃床的機(jī)床零點(diǎn)M,一般設(shè)在銃床工作臺(tái)的 ±oA、左后角；B、右后角； C、左前角； D、右前角。41、在M20—6H/6g中，6H表示內(nèi)螺紋公差代號(hào)，6g表示 公差帶代號(hào)。A、大徑； B、小徑； C、中徑； D、外螺紋42、在切削加工時(shí)，切削熱主要是通過傳導(dǎo)出去的。A、切削： B、工件： C、刀具： D、周圍介質(zhì)43、子程序調(diào)用和子程序返回是用那一組指令實(shí)現(xiàn)的。A、G98G99；B、M98M99；C、M98M02； D、M99M9844、在切削金屬材料時(shí)，屬于正常磨損中最常見的情況是磨損。A、前面； B、后面； C^前、后面同時(shí)45、機(jī)床I/O控制回路中的按口軟件是程序。A、插補(bǔ)；B、系統(tǒng)管理； C、系統(tǒng)的編譯；D、伺服控制。46、合金工具鋼刀具材料的熱處理硬度是。A、40-45HRC；B、60-65HRC；C、70-80HRC；D、90—100HRC。47、半閉環(huán)系統(tǒng)的反饋裝置一般裝在oA、導(dǎo)軌上；B、伺服電機(jī)上：C、工作臺(tái)上；D、刀架上。48、對(duì)切削抗力影響最大的是o.A、工件材料；B、切削深度； C、刀具角度； D、切削速度親切器。49、CNC常用軟件插補(bǔ)方法的脈沖增量法適用于控制系統(tǒng)。A、點(diǎn)位控； B、連位；C、開環(huán)；D、閉環(huán)。50、CNC系統(tǒng)主要由 .A、計(jì)算機(jī)和接口電路組成； B、計(jì)算機(jī)和控制系統(tǒng)軟件組成；C、接口電路和伺服系統(tǒng)組成； D、控制系統(tǒng)硬件和軟件組成。51、數(shù)控機(jī)床用伺服電動(dòng)機(jī)實(shí)現(xiàn)無級(jí)變速，但用齒輪傳動(dòng)主要目的是增大oA、輸出扭矩； B、輸出速度； C、輸入扭矩； D、輸入速度；52、在固定循環(huán)中途，若利用復(fù)位或急停使數(shù)控裝置停止，但這時(shí)孔加工方式和孔加工數(shù)據(jù)oA、將發(fā)生混亂；B、有UPS才會(huì)保留；C、仍被存儲(chǔ)著； D、將被丟失；53、潤(rùn)滑開、關(guān)指令oA、M32、M33；B、M06、M07；C、M08,M09；D、MIO,Mil；54、刀具補(bǔ)償功能代碼H后的兩位數(shù)字為存放刀具補(bǔ)償量的寄存器,如H08表示刀具補(bǔ)償量用第8號(hào)。A、指令； B、指令字； C、地址； D、地址字；55、如果省略了重復(fù)調(diào)用子程序的次數(shù)，則認(rèn)為重復(fù)次數(shù)為oA、0次； B、1次； C、99次； D、100次；56、一般立式加工中心規(guī)定換刀點(diǎn)的位置在機(jī)床處。A、X軸零點(diǎn)； B、Y軸零點(diǎn)； C、Z軸零點(diǎn)； D、坐標(biāo)零點(diǎn)。57、閉環(huán)控制的數(shù)控銃床伺服系統(tǒng)通常采用大慣量—的電機(jī)器做驅(qū)動(dòng)元件。A、直流； B、交流； C、穩(wěn)壓； D、脈沖58、Mastercam8.0中技術(shù)有線框建模、面框建模、實(shí)體建模三種。A、二維建模； B、三維建模； C、二維修模；D、三維修模；59、數(shù)控機(jī)床由輸入裝置、、伺服系統(tǒng)和機(jī)床本體四部分組成。A、輸出裝置；B、數(shù)控裝置；C、反饋裝置；D、潤(rùn)滑裝置；60、下述坐標(biāo)軸正方向表示方法中，表示工件的運(yùn)動(dòng)。A、+X B、-Z' C、+C' D、Y'61、X6132型臥式萬能銃床進(jìn)給方向的改變，是利用獲得的。A、改變離合器嚙合位置B、改變傳動(dòng)系統(tǒng)的軸數(shù) C、改變電動(dòng)機(jī)線路62、像孔時(shí)，為了保證鋒桿和刀體有足夠的剛性，孔徑在30~120mm范圍內(nèi)，鎮(zhèn)桿直徑一般為孔徑的倍較為合適。A、1； B、0.8； C、0.5；D、0.363、在X6132型臥式萬能銃床上用盤形銃刀銃削梯形等高齒離合器時(shí)，分度頭主軸應(yīng) oA、仰起一個(gè)角aB、與工作臺(tái)平行C、與工作臺(tái)垂直64、要求數(shù)控銃床的系統(tǒng)能在多坐標(biāo)方向同時(shí)協(xié)調(diào)動(dòng)作，保持預(yù)定的相互關(guān)系，就是要求機(jī)床應(yīng)能實(shí)現(xiàn)兩軸以上的聯(lián)動(dòng)。A、反饋； B、伺服拖動(dòng)； C、換刀； D、功率放大。65、規(guī)格較大的數(shù)控銃床，例如工作臺(tái)寬度在500mm以上的，其功能已向靠近，進(jìn)而演變成柔性加工單元。A、柔性制造系統(tǒng)； B、計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)；C、加工中心； D、計(jì)算機(jī)集成制造。66、在使用G41或G42指令的程序段中不能用指令。A、G00或G01；B、G02或G03； C、G01或G03； ?、601或602；67、對(duì)于有刀具半徑補(bǔ)償功能的數(shù)控系統(tǒng)，在程序中需給出刀具半徑的指令，就可加工出零件的輪廓曲線，使編程工作簡(jiǎn)化。A、左補(bǔ)償；B、右補(bǔ)償； C、補(bǔ)償； D、長(zhǎng)度補(bǔ)償；68、GSK990M數(shù)控系統(tǒng)準(zhǔn)備功能代碼是非模態(tài)指令，是一次性G代碼。A、G89； B、G90； C,G91； D、G92；69、程序中的輔助功能，也稱為oA、G指令； B、M指令 C、T指令； D、S指令；70、GSK990M數(shù)控系統(tǒng)準(zhǔn)備功能中，注銷G43的指令是。A、G49； B、G40； C、G39； D、G80；71、是刀具進(jìn)刀切削時(shí)由快進(jìn)轉(zhuǎn)為工進(jìn)的高度平面。A、初始平面； B、R點(diǎn)平面： C、孔底平面；D、零件表面；72、在孔加工時(shí)，往往需要接近工件，工進(jìn)速度進(jìn)行孔加工及孔加工完后快速退回三個(gè)固定動(dòng)作。A、快速； B、工進(jìn)速度；C、旋轉(zhuǎn)速度； D、線速度；73、如果選擇了YZ平面，孔加工將在 上定位，并在Z軸方向上進(jìn)行孔加工。A、XZ平面；B、YZ平面：C、XY平面；D、初始平面；74、孔加工，選擇G91方式時(shí)，Z是指自R點(diǎn)到孔底平面上 的距離。A、Z點(diǎn)； B、初始點(diǎn)； C、孔底平面； D、終點(diǎn)；75、固定循環(huán)的程序格式為：G91GxxX?丫?Z?R?Q?P?F?。A、G98； B、G90； C、G80； D、G92；76、GSK990M數(shù)控系統(tǒng)孔加工數(shù)據(jù)，在時(shí)，Z值為孔底的絕對(duì)坐標(biāo)值。A、G90； B、G91； C、G92； D、G98；77、如果在前面的程序段，指令了固定循環(huán)Z、R、Q、P指令，在后續(xù)加工中指定。A、不必重新；B、每個(gè)必須重新；C、根據(jù)變化對(duì)應(yīng)；D、ABC都錯(cuò)。78、工件坐標(biāo)系中，E、F、Q三點(diǎn)的坐標(biāo)分別為E(200,130),F(230,180),Q(460,360),假設(shè)當(dāng)前坐標(biāo)為E,執(zhí)行程序G91G28X30Y50；M06；G29X230Y180；后，刀具快速返回到：oA、E點(diǎn)；B、F點(diǎn)；C、Q點(diǎn)； D、O點(diǎn)79、GSK990M數(shù)控系統(tǒng)孔加工數(shù)據(jù)，G73方式中Q是 值，與G90、G91選擇無關(guān)。A、直角：B、增量；C、坐標(biāo)； D,絕對(duì)；80、數(shù)控銃床最大特點(diǎn)是：靈活、通用、萬能，可加工不同形狀的工件。A、精度iWj; B、iWj柔性；C、工序集中； D、效率局；81、下列程序段，表示整圓插補(bǔ)的是oA、G91G02R-30；B、G03X0Y0130J30；C、G91G03X20Y20130J30；82、刀具補(bǔ)償是實(shí)際用的刀具與刀具之間的差值。A、初始； B、編程的理想；C、未磨損前的；D、磨損后的；83、使刀具軌跡在工件左側(cè)沿編程軌跡移動(dòng)的G代碼為oA、G40； B、G41； C、G42； D、G43；84、零件加工程序是由一個(gè)個(gè)程序段組成的，而一個(gè)程序段則是由若干組成的。A、地址； B、地址字； C、指令； D、指令字；85、CNC中，用于控制機(jī)床各種功能開關(guān)。A、S代碼 B、T代碼 C、M代碼 D、H代碼86、數(shù)控銃的機(jī)床零點(diǎn)，由制造廠調(diào)試時(shí)存入機(jī)床計(jì)算機(jī)，該數(shù)據(jù)一般oA、臨時(shí)調(diào)整； B、能夠改變； C、永久存儲(chǔ)； D、暫時(shí)存儲(chǔ)；87、號(hào)是數(shù)控銃床所選用刀具的編號(hào)。號(hào)是刀具有關(guān)數(shù)據(jù)補(bǔ)償輸入后的編號(hào)，可在(TooLDATA)中查詢。A、刀具、刀具補(bǔ)償； B、刀具補(bǔ)償、刀具；C、程序、程序段； D、程序段、程序。88、N10G01X_Y_F_；后面程序段中使用指令才能取代它。A、G92； B、GIO； C、G04； D、G03；89、在使用G41或G42指令的程序段中只能用指令。A、G00或G01：B、G02或G03： (2、601或603； 口、601或602；90、孔加工，選擇方式時(shí)，Z是指自R點(diǎn)到孔底平面上Z點(diǎn)的距離。A、G99； B、G90； C、G98； D、G91；91、GSK990M數(shù)控系統(tǒng)孔加工數(shù)據(jù)：G73方式中，P規(guī)定孔底暫停時(shí)間，單位 。A、s； B、ms； C、in； D、mm；92、TH6350臥式加工中心硬件部分包括計(jì)算機(jī)數(shù)字控制裝置、可編程序控制器()、輸入輸出設(shè)備、主軸驅(qū)動(dòng)裝置、顯示裝置。A、PLC； B、CNC； C、CAD； D、CAM。93、數(shù)控機(jī)床行程極限的限制區(qū)可用參數(shù)設(shè)定，可以用指令來設(shè)定。A、GIO； B、G17； C、G22； D、G23。94、刀具位置偏置指令G47：沿坐標(biāo)運(yùn)動(dòng)方向，按設(shè)定在寄存器中的值 oA、伸長(zhǎng)1H； B、縮短1H； C、伸長(zhǎng)2倍H； D、縮短2倍H。95、進(jìn)給功能又稱功能。A、F； B、M； C、S； D、To96、加工中心能自動(dòng)改變機(jī)床、進(jìn)給量和刀具相對(duì)工件的運(yùn)動(dòng)軌跡及其他輔助機(jī)能。A、原點(diǎn)； B、最大行程； C、工作溫度； D、主軸轉(zhuǎn)速。97、TH6350臥式加工中心主機(jī)部分包括床身、主軸箱、回轉(zhuǎn)工作臺(tái)、底座、立柱、橫梁、進(jìn)給機(jī)構(gòu)、刀庫(kù)、、輔助系統(tǒng)、排屑系統(tǒng)等。A、輸入輸出設(shè)備；B、控制裝置； C、驅(qū)動(dòng)裝置：D、換刀機(jī)構(gòu)。98、臥式加工中心主軸功率大，調(diào)速范圍寬，并可。A、有級(jí)變速； B、無級(jí)變速；C、定比傳動(dòng)；D、液壓傳動(dòng)。99、G09在與包含有運(yùn)動(dòng)的指令，如同時(shí)被指令時(shí)，刀具在到達(dá)終點(diǎn)前減速并精確定位后才能繼續(xù)執(zhí)行下一個(gè)程序段。A、G04； B、G40； C、G01； D、G10。100、數(shù)控機(jī)床一種行程極限的限制區(qū)可用參數(shù)設(shè)定，可用指令來設(shè)定。A、GIO； B、G17； C、G22； D、G23。101、在使用G53—G59工件坐標(biāo)系時(shí)，就不再用指令。A、G90； B、G17； C、G49； D、G92。102、G61指令工作方式在遇到時(shí)可以被自動(dòng)終止。A、G84； B、G48； C、G46； D、G64。103、主軸功能用于指定主軸oA、轉(zhuǎn)速； B、線速度； C、切削速度；D、進(jìn)給速度。104、刀補(bǔ)在工件輪廓的拐角處用圓弧過渡。A、A型； B、B型； C、C型； D、D型。105、S指令由S地址和四位數(shù)字組成，單位為0A、mm； B、rpm； C、ms； D、inpso106、F150表示進(jìn)給速度為150（公制）。A、mm/s； B,m/m； C、mm/min； D、in/so107、多數(shù)都規(guī)定了換刀點(diǎn)位置，即定距換刀。A、加工中心：B、數(shù)控銃床； C、數(shù)控車床； D、數(shù)控鉆床。108、半徑補(bǔ)償僅能在規(guī)定的坐標(biāo)平面內(nèi)進(jìn)行，使用平面選擇指令G18可選擇為補(bǔ)償平面。A、XY平面；B、ZX平面；C、YZ平面； D、任何平面。109、當(dāng)銃削—材料工件時(shí)，銃銷速度可適當(dāng)取得高一些。A、高鎰奧氏體；B、高溫合金；C、紫銅； D、不銹鋼。110、在一般情況下，工件的定位基準(zhǔn)時(shí)工件本身的一個(gè)oA、點(diǎn)； B、線； C、面； D、其他幾何因素。111＞圓柱銃刀刀位點(diǎn)是刀具中心線與刀具底面的交點(diǎn)；是球頭的球心點(diǎn)。A、端面銃刀； B、棒狀銃刀； C、球頭銃刀； D、倒角銃刀；112、滾珠絲桿螺母副由絲扛、螺母、滾珠和組成。A、消隙器； B、補(bǔ)償器； C、反向器； D、插補(bǔ)器；113、數(shù)控機(jī)床普遍采用的支承配置，后支承采用成對(duì)安裝的交角接觸球球軸承。A、主軸；B、X向滾珠絲杠；C、Y向滾珠絲杠；D、Z向滾珠絲杠；114、撤銷固定循環(huán)指令除了G80外， 也能起撤銷作用，編程時(shí)要注意。A、GOO、G73；B、G02、G04；C、G01、G40；D、G01、G02；115、以下提法中，是錯(cuò)誤的。A、G92是模態(tài)指令； B、G04、X30表示暫停3S；C、G33Z_F_中的F表示進(jìn)給量； D、G41是刀具左補(bǔ)償。116、758、M99為子程序結(jié)束指令，M99使用一個(gè)程序段。A、不一定要單獨(dú)；B、一定要單獨(dú)；C、一定不要單獨(dú)：D、只能；117、閉環(huán)控制系統(tǒng)的反饋裝置oA、裝在電機(jī)軸上：B、裝在位移傳感器上；C、裝在傳動(dòng)絲杠上；D、裝在機(jī)床移動(dòng)部件上。118、對(duì)于一個(gè)設(shè)計(jì)合理，制造良好的帶位置閉環(huán)控制系統(tǒng)的數(shù)控機(jī)床，可達(dá)到的精度由 決定。A、機(jī)床機(jī)械結(jié)構(gòu)的精度； B、檢測(cè)元件的精度；C、計(jì)算機(jī)的運(yùn)算速度； D、驅(qū)動(dòng)裝置的精度。119、對(duì)于含碳量不大于0.5%的碳鋼，一般采用人為預(yù)備熱處理。A、退火；B、正火；C、調(diào)質(zhì)；D、淬火。120、間接成本是指=A、直接計(jì)入產(chǎn)品成本； B、直接計(jì)入當(dāng)期損益；C、間接計(jì)入產(chǎn)品成本； D、收入扣除利潤(rùn)后間接得到的成本。121、在X6132型臥式萬能銃床上銃削矩形牙嵌離合器時(shí)，若分度頭主軸線與工作臺(tái)面不垂直，則正八哭內(nèi)口A、無法嚙合 B、齒側(cè)表面粗糙C、槽底不能接平122、銃削梯形收縮齒離合器時(shí)，分度頭主軸需扳起一個(gè)仰角，計(jì)算公式o, 1800介0 90°en 180°cA、cosa=tg ctg3B、cosa=tg ctg—C、cosa=ctg ctgOz z2 z123、銃削球面時(shí)，銃刀刀尖回轉(zhuǎn)直徑一般球面直徑。A、大于 等于C、小于124、一般數(shù)控銃床升降臺(tái)規(guī)格,工作臺(tái)寬度多在400mm以下。A、較大； B、較??； C、齊全；D、系列化。125、一般情況下，在數(shù)控銃床上只能用來加工 曲線的輪廓。A、任意空間； B、多維； C、三維； D、平面126、XK5040A型數(shù)控銃床的縱向工作臺(tái)、橫向溜板安裝在升降臺(tái)上，通過縱向進(jìn)給伺服電動(dòng)機(jī)的驅(qū)動(dòng)，完成進(jìn)給。A、X坐標(biāo)； B、丫坐標(biāo)； C、Z坐標(biāo)；D、XYZ坐標(biāo)127、程序中的準(zhǔn)備功能，也稱為oA、G指令； B、M指令； C、T指令； D、S指令；128、N10G01X_Y_F_；后面程序段中使用指令才能取代它。A、G92； B、GIO； C、G04； D、G03；129、在同一個(gè)程序段中可以指令幾個(gè)不同組的G代碼，如果在同一個(gè)程序段中指令了兩個(gè)以上的同組G代碼時(shí)，G代碼有效。A、最前一個(gè)； B、最后一個(gè)：C、任何一個(gè)； D、該程序段錯(cuò)誤：130、GSK990M數(shù)控系統(tǒng)準(zhǔn)備功能中，正方向刀具長(zhǎng)度偏移的指令是。A、G27； B、G28； C、G43； D、G44；131、在指令固定循環(huán)之前，必須用輔助功能使主軸oA、上升； B、下降； C、停止； D、旋轉(zhuǎn)；132、為刀具半徑補(bǔ)償撤消。使用該指令后，使刀具半徑補(bǔ)償指令無效。A、G39； B、G40； C、G41； D、G42；133、GSK990M銃床數(shù)控系統(tǒng)，固定循環(huán)功能主要用于加工。A、外圓； B、平面； C、球體； D、孔；134、孔加工時(shí)，選擇方式，Z是指自R點(diǎn)到孔底平面上Z點(diǎn)的距離。A、G91； B、G90； C、G98； D、G99；135、步進(jìn)電動(dòng)機(jī)的角位移與成正比。A、步距角；B、通電頻率：C、脈沖當(dāng)量； D、脈沖數(shù)量。136、主軸采用帶傳動(dòng)變速時(shí)，一般常用、同步齒形帶。A、三角帶B、多聯(lián)V帶C、平型帶D、0帶137、GSK990M數(shù)控系統(tǒng)孔加工數(shù)據(jù)，在方式中規(guī)定移動(dòng)值Q。A、G80； B、G74； C、G86； D、G73；138、裝夾工件時(shí)應(yīng)考慮：oA、專用夾具；B、組合夾具；C、夾緊力靠近支承點(diǎn)；D、夾緊力不變。139、滾珠絲杠副的公稱直徑d,應(yīng)取為oA、小于絲杠工作長(zhǎng)度的1/30；B、大于絲杠工作長(zhǎng)度的1/30；C、根據(jù)接觸角確定： D、根據(jù)螺旋升角確定。140、孔加工時(shí)，指令刀具返回到初始平面。A、G90； B、G91； C、G98； D、G99；141、步進(jìn)電機(jī)轉(zhuǎn)速突變時(shí)，若沒有加速或減速過程，會(huì)導(dǎo)致電機(jī)oA、發(fā)熱；B、不穩(wěn)定； 丟步；D、失控。142、在循環(huán)加工時(shí)，當(dāng)執(zhí)行有M00指令的程序段后，如果要繼續(xù)執(zhí)行下面的程序，必須按按鈕。A、循環(huán)啟動(dòng)；B、轉(zhuǎn)換： C、輸出； D、進(jìn)給保持；143、為潤(rùn)滑液開閉指令。A、M08； B、M09； C、M32； D、M33；144、交、直流伺服電動(dòng)機(jī)和普通交、直流電動(dòng)機(jī)的oA、工作原理及結(jié)構(gòu)完全相同；B、工作原理相同，但結(jié)構(gòu)不同；C、工作原理不同，但結(jié)構(gòu)相同；D、工作原理及結(jié)構(gòu)完全不同。145、HCNC（華中數(shù)控系統(tǒng)），當(dāng)結(jié)束運(yùn)動(dòng)時(shí)，能自動(dòng)執(zhí)行減速過程，oA、平滑停止；B、立即剎車；C、避免碰撞； D、提高效率；146、數(shù)控機(jī)床適用于生產(chǎn)和形狀復(fù)雜的零件。A^單件小批量；B、單品種大批量；C、多品種小批量；D^多品種大批量；147、在程序的最前面必須標(biāo)明oA、程序段號(hào)；B、程序段字；C、程序號(hào)； D、程序號(hào)字：148、CNC裝置中的計(jì)算機(jī)對(duì)輸入的指令和數(shù)據(jù)進(jìn)行處理，對(duì)驅(qū)動(dòng)軸及各種接口進(jìn)行控制并發(fā)出指令脈沖，電動(dòng)機(jī)以一定的速度使機(jī)床工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)到預(yù)定的位置。A、交流 B、直流 C、驅(qū)動(dòng)伺服 D、步進(jìn)149、數(shù)控銃床的刀具補(bǔ)償平面，均設(shè)定在主要平面內(nèi)，一般為平面。A、VW；B、UW； C,XZ； D、XY；150、零點(diǎn)偏置原則：來自同組指令中的兩個(gè)偏置尺寸， 偏置尺寸有效。A、任何一個(gè)；B、沒有一個(gè)； C、最后調(diào)用；D、最先調(diào)用；151、取消G41、G42刀具補(bǔ)償不可用指令：A、G40； B、G53； C、M30； D、復(fù)位鍵（RES）。152、數(shù)控銃床所用刀具全部進(jìn)行補(bǔ)償時(shí)，亦將所用刀具的,偏置到刀具端面S點(diǎn)。調(diào)用刀具補(bǔ)償號(hào)的刀具切入工件的深度，全部從S點(diǎn)計(jì)算起。A、零點(diǎn)W； B、零點(diǎn)M；C、零點(diǎn)0； D、零點(diǎn)N153、伺服系統(tǒng)中，有位移檢測(cè)裝置的是伺服系統(tǒng)。A、開環(huán) B、半閉環(huán) C、閉環(huán)154、主軸采用帶傳動(dòng)變速時(shí)，一般常用和同步齒形帶。A、三角帶 B、多聯(lián)V帶 C、平型帶155、下述主軸回轉(zhuǎn)精度測(cè)量方法中，常用的是oA、靜態(tài)測(cè)量 B、動(dòng)態(tài)測(cè)量 C、間接測(cè)量156、對(duì)于有特殊要求的數(shù)控銃床，可加進(jìn)一個(gè)回轉(zhuǎn)的 坐標(biāo)或C坐標(biāo)，即增加一個(gè)數(shù)控分度頭或數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái)，為四坐標(biāo)的數(shù)控系統(tǒng)。A、Z； B、A； C、W； D、V157、刀具號(hào)和刀套號(hào)方式有利于ATC縮短換刀、選刀時(shí)間。A、隨機(jī)變換 B、編碼 C、固定對(duì)應(yīng)158、代碼不受固定循環(huán)G76代碼影響。A、G03； B、G86； C、G73； D、G83；159、孔加工循環(huán)加工盲孔時(shí)就是孔底的Z軸高度。A、初始平面； B、R點(diǎn)平面；C、孔底平面；D、零件表面；160、加工中心是在數(shù)控鏡床或數(shù)控銃床的基礎(chǔ)上增加裝置。A、伺服； B、自動(dòng)換刀； C、數(shù)控； D、反饋。161、加工中心的刀具可通過自動(dòng)調(diào)用和更換。A、刀架； B、對(duì)刀儀； C、刀庫(kù)； D、換刀機(jī)構(gòu)。162、在使用G53-G59工件坐標(biāo)系時(shí)若再用G92指令，原來的坐標(biāo)系統(tǒng)和加工坐標(biāo)系將,產(chǎn)生一個(gè)新的工件坐標(biāo)系。A、旋轉(zhuǎn)： B、鏡像； C、平移； D、被取代。163、刀補(bǔ)采用比較復(fù)雜的刀偏矢量計(jì)算的數(shù)學(xué)模型，徹底消除B型刀補(bǔ)存在的不足。A、A型； B、B型； C、C型； D、D型。164、加工中心帶有刀庫(kù)和自動(dòng)換刀裝置，能自動(dòng)換刀對(duì)工件進(jìn)行加工。A、多工序； B、單工序； C、多工藝； D、單工藝。165、數(shù)控機(jī)床的切削時(shí)間利用率高于普通機(jī)床5?10倍。尤其是在加工形狀比較復(fù)雜、精度要求較高、品種更換頻繁的工件時(shí)，更具有良好的oA、穩(wěn)定性； B、經(jīng)濟(jì)性： C、連續(xù)性； D、可行性。166、TH6350臥式加工中心軟件部分包括程序和控制程序。A、系統(tǒng)； B、驅(qū)動(dòng)； C、匯編； D、源。167、設(shè)置有和換刀機(jī)構(gòu)，使加工中心的功能和自動(dòng)化加工的能力更強(qiáng)。A、刀架； B、主軸套筒； C、刀庫(kù)； D、對(duì)刀儀。168、刀具偏移量設(shè)定程序格式：P?R,A、GIO； B、Gil； C、G41； D、G42。169、若在工作臺(tái)上同時(shí)加工多個(gè)零件時(shí)，可以設(shè)定不同的程序零點(diǎn)，可建立G54—G59六個(gè)工件坐標(biāo)系。A、類似； B、相近； C、不同； D、相同。170、使用取代G00可實(shí)現(xiàn)單方向與過沖量均由參數(shù)設(shè)定。A、G60； B、G09； C、G73； D、G83o171、刀具位置偏置指令oA、G90—G92； B、G17—G19； C、G45—G48； D、G54-G59。172、在指令中，當(dāng)指定刀具位置移動(dòng)量為0時(shí)，雖然該程序段同時(shí)指定了偏置量，機(jī)床仍然不移動(dòng)。A、增量值； B、絕對(duì)值； C、直徑模式；D、半徑模式。173、G41為刀具oA、半徑左補(bǔ)償； B、半徑右補(bǔ)償； C、長(zhǎng)度正補(bǔ)償；D、長(zhǎng)度負(fù)補(bǔ)償。174、刀具號(hào)由T后面的數(shù)字指定，刀具號(hào)為T0rT03。A、一位； B、兩位； C、三位； D、四位。175、第二輔助功能又稱功能。A、F； B、M； C、B； D、To176、一般臥式加工中心規(guī)定換刀點(diǎn)的位置在機(jī)床處。A、0； B、Xo； C、Yo； D>Zoo177、高溫合金導(dǎo)熱性差、高溫強(qiáng)度大、切削時(shí)容易粘刀，所以銃削高溫合金時(shí)，后角要稍大一些,前角應(yīng)取OA、正值； B、負(fù)值； C、0； D、不變。178、按照功能的不同，工藝基準(zhǔn)可分為定位基準(zhǔn)、測(cè)量基準(zhǔn)和—基準(zhǔn)三種。A、粗； B、精； C、裝配。179、連續(xù)控制系統(tǒng)與點(diǎn)位控制系統(tǒng)之間最主要的區(qū)別在于前者的系統(tǒng)中有一個(gè)oA、計(jì)數(shù)器； B、加速器；C、插補(bǔ)器；D、連續(xù)器。180、脈沖當(dāng)量是指相對(duì)于每一個(gè),機(jī)床移動(dòng)部件的位移量。A、交流信號(hào)； B、直流信號(hào)：C、脈沖信號(hào)； D、模擬信號(hào)。181、銃削紫銅材料工件時(shí)，選用銃刀材料應(yīng)以為主。A、高速鋼：B、YT硬質(zhì)合金鋼；C、YG類硬質(zhì)合金鋼； D、陶瓷材料。182、磨削加工分為：周邊磨削、端面磨削和oA、橫磨削B、縱磨削； C、綜合磨削；D、成形磨削。183、主機(jī)是數(shù)控銃床的機(jī)械部件，包括床身、、工作臺(tái)（包括X、Y、Z方向滑板），進(jìn)給機(jī)構(gòu)等。A、主軸箱 B、反饋系統(tǒng)；C、伺服系統(tǒng)； D、溜板箱。184、根據(jù)工件的加工要求，可允許進(jìn)行oA、欠定位過定位； C、不完全定位； D、無定位。185、程序段N30GOOM05G28X20Y30Z40。A、錯(cuò)誤B、執(zhí)行G00后主軸停止； C、執(zhí)行GOO、G28后主軸停轉(zhuǎn)；186、在連續(xù)切削方式下工作，刀具在運(yùn)動(dòng)到指令的終點(diǎn)后而繼續(xù)執(zhí)行下一個(gè)程序段。A、停一次 停止； C、減緩； D、不減速。187、MasterCAM（8.0版）中基本曲面實(shí)體的作圖方法有種。A、4B、5； C、6； D、7o188、GSK990M數(shù)控系統(tǒng)孔加工數(shù)據(jù)，在G90時(shí)，Z值為孔底的 坐標(biāo)值。A、相對(duì)B、絕對(duì)； C、增量； D、直角。189、生產(chǎn)準(zhǔn)備中所進(jìn)行的工藝選優(yōu)，編制和修改工藝文件，設(shè)計(jì)補(bǔ)充制造工藝裝備等屬于準(zhǔn)備。A、工藝技術(shù) B、人力的； C、物料、能源； D、設(shè)備完好。190、組合夾具元件，按其用途不同，可分為大類。A、六B,七； C、八； D、九。191、立式銃床主軸與工作臺(tái)面不垂直，用橫向進(jìn)給銃削會(huì)銃出 。A、平行或垂直面B、斜面； C、凹面； D、凸面。192、在指令中，當(dāng)指定量為0時(shí)，若指定了偏置量，則機(jī)床移動(dòng)。A、增量值B、絕對(duì)值； C、直徑模式； D、半徑模式。193、位移速度與指令脈沖的頻率成oA、相等B、相反； C、成正比； D、成反比194、只有走到換刀點(diǎn)位置，機(jī)械手才能松開執(zhí)行換刀的動(dòng)作。A、主軸B、工作臺(tái)； C、工件； D、機(jī)械手195、刀具偏移量設(shè)定程序格式中用表示指令偏置號(hào)，用R表示指令偏移量。A、DB、H； C、R； D、P196、加工一般金屬材料用的高速鋼，常用牌號(hào)有W18Cr4V和兩種。A、CrWMnB、9SiCr； C、W12Cr4V4Mo； D、W6Mo5Cr4V2197、當(dāng)加工中心刀具數(shù)量在30-120把時(shí)，常用的刀庫(kù)類型有刀庫(kù)。A、行列式B、盤式：C、鏈?zhǔn)剑?D、柜式；198、刀具補(bǔ)償有半徑補(bǔ)償和。A、長(zhǎng)度補(bǔ)償 B、形狀補(bǔ)償；C、高度補(bǔ)償； D、直徑補(bǔ)償；199、數(shù)控編程是CAM的重要組成部分，包括的生成和機(jī)床數(shù)控代碼指令集的生成。A、加工刀具路徑B、選擇加工刀具；C、刀具補(bǔ)償；D、粗精加工路線；200、數(shù)控銃床一般由：主機(jī)、控制部分、裝置、輔助裝置等部分組成。A、對(duì)刀B、強(qiáng)電；C、驅(qū)動(dòng)；D、輸入/輸出；201、目前國(guó)內(nèi)外應(yīng)用較多的塑料導(dǎo)軌材料有為基，添加不同填充料所構(gòu)成的高分子復(fù)合材料。A、聚四氟乙烯B、聚氯乙烯；C、聚氯丙烯； D、聚乙烯；202、加工中心主軸系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，無變速系統(tǒng)，采用交流主軸伺服系統(tǒng)。A、蝸輪蝸桿B、滾珠絲杠；C、齒輪箱；D、齒輪齒條；203、加工中心是在普通數(shù)控機(jī)床的基礎(chǔ)上增加了裝置及刀庫(kù)，并帶有自動(dòng)分度回轉(zhuǎn)工作臺(tái)或主軸箱(可自動(dòng)改變角度)及其他輔助功能。A、位置檢測(cè)B、自動(dòng)換刀； C、高檔數(shù)控；D、自動(dòng)對(duì)刀；204、電線、電器起火，切忌oA、切斷電源B、干粉滅火器滅火； C、用水救火； D、C02滅火器滅火；205、G28X29Y30Z39表示從當(dāng)前點(diǎn)。A、經(jīng)(29,30,39)返回參考點(diǎn)B、返回到點(diǎn)(29,30,39)；C、經(jīng)參考點(diǎn)返回到點(diǎn)(29,30,39)；206、XK5040A型數(shù)控銃床的床身固定在 上，用于安裝和支撐機(jī)床各部件。A、底座B、升降臺(tái)； C、操縱臺(tái)； D、縱向工作臺(tái)；207、三相步進(jìn)電動(dòng)機(jī)的步距角是1.5°,若步進(jìn)電動(dòng)機(jī)通電頻率為2000Hz,則步進(jìn)電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速為r/min。A、3000B、500；C、1500；D、1000；208、加工鑄鐵等脆性材料時(shí)，應(yīng)選用類硬質(zhì)合金。A^鴇鉆鈦B、鐺鉆；C、鐺鈦；209、在編程加工中，必須通過對(duì)應(yīng)的將刀具路徑軌跡轉(zhuǎn)換為NC加工文檔。A、積存器B、存儲(chǔ)器； C、中央處理器； D、后置處理器；210、GSK980M數(shù)控系統(tǒng)可以控制的坐標(biāo)軸數(shù)為。A、1B、2；C、3； D、4；211、在孔加工時(shí)，往往需要快速接近工件，進(jìn)行孔加工及孔加工完后快速退回三個(gè)固定動(dòng)作。A、快速B、工進(jìn)速度； C、旋轉(zhuǎn)速度；D、線速度；212、零件圖中的角度數(shù)字一律寫成oA、垂直方向B、水平方向； C、弧線切線方向； D、斜線方向；213、在使用G41或G42指令的程序段中只能用指令。A、G01或G03B、G02或G03： &600或601； 口、601或602；214、在指令前應(yīng)有指定平面的指令。A、主軸B、輔助；C、圓弧進(jìn)給； D、快速進(jìn)給；215、為了把復(fù)雜的形狀輪廓連續(xù)加工出來，就要求數(shù)控銃床的伺服拖動(dòng)系統(tǒng)能在多坐標(biāo)方向同時(shí)協(xié)調(diào)動(dòng)作，也就是要求機(jī)床應(yīng)能實(shí)現(xiàn)至少以上的聯(lián)動(dòng)。A、四軸B、三軸；C、兩軸半； D、兩軸；216、GSK928MA系統(tǒng)最多允許個(gè)G功能出現(xiàn)在同一程序段A、8B、7；C、6；D、5；217、GSK980M數(shù)控系統(tǒng)中，同一程序段不可以同時(shí)存在的坐標(biāo)字段為。A、X,YB、Y,Z；C、Z,X；D、X,Y,Z；218、系統(tǒng)包括驅(qū)動(dòng)裝置和執(zhí)行機(jī)構(gòu)兩大部分。A、控制B、伺服；C、反饋：D,裝夾；219、將工件裝夾在虎鉗專用墊塊上，編程前，可先測(cè)出左鉗口一軸的尺寸，專用墊塊定位面—軸的尺寸以及專用墊塊上平面至工作臺(tái)臺(tái)面一軸的尺寸。A、Y,X,ZB、X,Y,Z；C、Z,Y,X；D、X,Z,Y；220、選擇XY平面的指令是oA、G17B、G18；C、G19；D、G20；221、銃床上鉆孔，若采用機(jī)動(dòng)進(jìn)給，進(jìn)給量在 mm/r,范圍內(nèi)選取。A、0.05-0.10B、0.1-0.3；C、1-2；D、0.5-0.9；222、是工作臺(tái)直角坐標(biāo)系統(tǒng)的原點(diǎn)，機(jī)床零點(diǎn)是由制造廠確定的。A、機(jī)床零點(diǎn) B、刀具零點(diǎn)；C、工件零點(diǎn)； D編程零點(diǎn)；223、HCNC（華中數(shù)控系統(tǒng)），當(dāng)開始運(yùn)動(dòng)時(shí)，能自動(dòng)執(zhí)行加速過程，目的是oA、加速運(yùn)動(dòng) B、減小間隙；C、平滑啟動(dòng)； D縮短工期；224、通常CNC系統(tǒng)將零件加工程序輸入后，存放在oA、RAM中B、ROM中；C、PROM中；D、EPROM中；225、圖紙中右上角標(biāo)注”其余12.5”是指圖紙中加工面的粗糙度要求。A、未標(biāo)注粗糙度值的B、內(nèi)孔及周邊： C、螺紋孔； D、外圓；226、數(shù)控銃床一般情況下，可以在一次裝夾中，完成所需的 工序。A、定位B、加工；C、裝配；D、檢驗(yàn)；227、硬質(zhì)合金的耐熱溫度為℃oA、300-400B、500-600；C、800-1000；D、1100-1300；228、刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償使用地址 oA、HB、T； C、R；D、D；229、工件零點(diǎn)由編程者確定。編程時(shí)，可根據(jù)編程方便，確定在工件的 ±oA、左前角B、右前角；C、旋轉(zhuǎn)中心；D、任何位置；230、在每個(gè)固定循環(huán)方式中，其程序段必須有的,否則不執(zhí)行固定循環(huán)。A、切削進(jìn)給速度 B、位置數(shù)據(jù)； C、刀具偏移； D、孔底暫停時(shí)間；231、在精加工和半精加工時(shí)，為了防止劃傷已加工表面，刃傾角宜選取oA、負(fù)值B、零值：C、正值；232、英文縮寫CAM表示。A、計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì) B、計(jì)算機(jī)輔助管理；C、計(jì)算機(jī)輔助制造；D、計(jì)算機(jī)輔助教學(xué);233、適用于加工平面凸輪、樣板、形狀復(fù)雜的平面或立體零件、以及模具內(nèi)外型腔。A、立式數(shù)控銃床B、數(shù)控車床；C、數(shù)控鉆床；D、數(shù)控磨床；234、直線定位指令是<,A、GOOB、G01；C、G04；D、M02；235、V形塊屬于oA、定位元件B、夾緊元件；C、導(dǎo)向元件；D,測(cè)量元件；236、距工件表面的距離主要考慮工件表面尺寸的變化，一般可取2?5mm。A、初始平面B、R點(diǎn)平面；C、孔底平面；D、零件表面；237、交流伺服電機(jī)正在旋轉(zhuǎn)時(shí)，如果控制信號(hào)消失，則電機(jī)將會(huì) oA、立即停止轉(zhuǎn)動(dòng)B、以原轉(zhuǎn)速繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)；C、轉(zhuǎn)速逐漸加大；D、轉(zhuǎn)速逐漸減少；238、標(biāo)準(zhǔn)公差共分個(gè)等級(jí)，其中IT18級(jí)公差帶代號(hào)，6g表示大徑公差帶代號(hào)。A、12B、18；C、20；D,12；239、是指在一定的生產(chǎn)條件下，規(guī)定生產(chǎn)一件產(chǎn)品所需的時(shí)間。A、工序時(shí)間定額B、生產(chǎn)時(shí)間定額；C、勞動(dòng)生產(chǎn)率；240、進(jìn)給功能用于指定oA、進(jìn)刀深度B、進(jìn)給速度；C、進(jìn)給轉(zhuǎn)速；D、進(jìn)給方向；241、一般情況下，在數(shù)控銃床上只能用來加工 曲線的輪廓。A、任意空間B、多維；C、三維；D、平面；242、逆時(shí)針圓弧插補(bǔ)表示oA、GOOB、G01；C、G02；D、G03；243、GSK990M數(shù)控系統(tǒng)準(zhǔn)備功能中，負(fù)方向刀具長(zhǎng)度偏移的指令是。A、G27B、G28；C、G43；D、G44；244、GSK990M數(shù)控系統(tǒng)孔加工數(shù)據(jù)，在G91時(shí)，R值為從到R點(diǎn)的增量。A、初始位置B、R點(diǎn)平面；C、工件平面；D、終點(diǎn)平面；245、數(shù)控銃床所配置的數(shù)控系統(tǒng)一般比其他數(shù)控機(jī)床（除加工中心）檔次oA、差一些B、一樣；C、高一些；D、因機(jī)而異；246、當(dāng)臺(tái)階的尺寸較大時(shí)，為了提高生產(chǎn)效率和加工精度，應(yīng) 銃削加工。A、立銃上用鍵槽銃刀B、臥式上用圓柱銃刀；C、臥式上用三面銃刀；D、立銃上用面銃刀；247、在同一個(gè)程序段中可以指令幾個(gè)不同組的G代碼，如果在同一個(gè)程序段中指令了兩個(gè)以上的同組G代碼時(shí)，G代碼有效。A、最前一個(gè)B、最后一個(gè)；C、任何一個(gè)；D、該程序段錯(cuò)誤；248、XK5040A型數(shù)控銃床的縱向工作臺(tái)、橫向溜板安裝在升降臺(tái)上，通過垂直升降進(jìn)給伺服電動(dòng)機(jī)的驅(qū)動(dòng)，完成進(jìn)給。A、X坐標(biāo)B、Y坐標(biāo)：C、Z坐標(biāo)；D、C坐標(biāo)；249、功能指令與數(shù)控系統(tǒng)的插補(bǔ)運(yùn)算無關(guān)，而是根據(jù)加工時(shí)機(jī)床操作的需要予以規(guī)定的工藝性指令。A、準(zhǔn)備B、G01；C、G03；D、輔助；250、暫停指令是。A、GOOB、G01；C、G04；D、M02；251、滅火器在使用時(shí)，使用人員要注意，避免凍傷。A、化學(xué)泡沫 B、機(jī)械泡沫； C、二氧化碳； D、干粉式；252、加工中心使工件在一次裝夾后，可以連續(xù)、自動(dòng)完成多個(gè)平面或多個(gè)角度位置的鉆，擴(kuò)、較、像、攻絲、銃削等工序的加工，OA、自動(dòng)化程度高 B、工序高度集中； C、轉(zhuǎn)速高； D、精度高；253、砂輪粒度即是砂所含顆粒oA、硬度高低 B、尺寸大?。?C、強(qiáng)度指標(biāo)； D、力學(xué)性能；254、孔加工循環(huán)與平面選擇指令（G17、G18或G19）。A、有關(guān)B、無關(guān)；C、相關(guān)；D、相反；255、配置GSK980系統(tǒng)的數(shù)控銃床出現(xiàn)某軸超程報(bào)警時(shí)，應(yīng)用鍵取消報(bào)警。A、運(yùn)行鍵B、限位軸的相反方向鍵；C、取消限位鍵；D、先按取消限位鍵，再按限位軸的相反方向鍵;256、程序是由多條指令組成，每一條指令都稱為。A、程序字B、地址字； C、子程序； D、程序段；257、選擇Z-X平面的指令是A、G17B、G18；C、G19；D、G20；258、在逐點(diǎn)比較插補(bǔ)法中，反映刀具偏離所加工曲線情況的是oA、偏差函數(shù) B、被積函數(shù)； C、積分函數(shù)；D、插補(bǔ)函數(shù)；259、M20-6H5H普通螺紋中，6H是 公差帶代號(hào)。A、中徑B、外徑；C、內(nèi)徑；D、底徑；260、MasterCAM的繪圓方法有種。A、2B、5；C、3；D、6；261、一般臥式加工中心規(guī)定換刀點(diǎn)的位置在機(jī)床處。A、X軸零點(diǎn)B、丫軸零點(diǎn)；C、Z軸零點(diǎn)； D、坐標(biāo)零點(diǎn)；262、銃削方式按銃刀與工件間的相對(duì)旋轉(zhuǎn)方向不同可分為順銃和。A、端銃B、周銃；C、逆銃；D、反銃：263、STD總線屬于oA、內(nèi)總線B、外總線； C、片總線；D、控制總線；264、在切削加工時(shí)，切削熱主要是通過傳導(dǎo)出去的。A、切屑B、工件；C、刀具；D、周圍介質(zhì)；265、GOO與中自動(dòng)包含了G09oA、G27B、G28；C、G60；D、G61；266、具有自動(dòng)版權(quán)的華中I型數(shù)控系統(tǒng)以為硬件平臺(tái)，以Dos、Windows及其豐富的支持軟件為軟件平臺(tái)。A、工業(yè)PC機(jī)B、個(gè)人PC機(jī)；C、單片機(jī)； D、CRT；267、數(shù)控機(jī)床加工的零件輪廓有一些非圓曲線輪廓例如高次曲線，列表曲線、列表曲面等，在加工時(shí)可以用 去逼近。A、直線B、圓??；C、直線或圓弧；D、插補(bǔ)計(jì)算；268、在刀庫(kù)刀具排滿時(shí)，主軸上無刀具，此時(shí)主軸上刀號(hào)是TOO,換刀后，刀庫(kù)內(nèi)無刀的刀套上的刀號(hào)為0A、TOOB,TOI；C、T10；D、T11；269、用固定錐銷作定位元件與工件的圓柱孔端面圓周接觸，這樣的定位，可以限制工件的個(gè)自由度。A、1B、2；C、3；D、4；270、刀具偏移量設(shè)定程序格式中用表示指令偏置號(hào)，用R表示指令偏移量。A、DB、H；C、R；D、P；271、在銃床上鎮(zhèn)臺(tái)階孔時(shí)，鎮(zhèn)刀的主偏角應(yīng)取oA、60度B、90度；C、45度；D、75度；272、對(duì)刀元件用于確定之間所應(yīng)具有的相互位置。A、機(jī)床與夾具B、夾具與工件； C、夾具與刀具； D、機(jī)床與工件；273、復(fù)位鍵作用是除去一個(gè)程序，但不是在計(jì)算機(jī)中清除一個(gè)程序，縮寫oA、DELB、RES；C、DGN； D、ALM；274、根據(jù)加工的要求，某些工件不需要限制其6個(gè)自由度，這種定位方式叫—oA、欠定位B、不完全定位； C、過定位：D、完全定位；275、存儲(chǔ)行程極限指令oA、G60,G61B、Xmax,Ymax；C、G27,G28；D、G22,G23；276、N70G01X60Y40F100；N80G01X80Y40F80；為了簡(jiǎn)化編程可將N80程序段中的省略。A、G01X80B、X80Y40；C、G01Y40；D、Y40F80；277、固定循環(huán)的程序格式為：G98GxxX?Y~Z?R?Q?P?F?。A、G92B、G91；C、G99；D、G80；278、鴇鉆鈦類硬質(zhì)合金主要用于加工 材料。A、鑄鐵和有色金屬B、碳素鋼和合金鋼；C、不銹鋼和高硬度鋼；D、工具鋼和淬火鋼；279、加工中心一般帶有或主軸箱可自動(dòng)轉(zhuǎn)角度，從而使工件一次裝夾后，自動(dòng)完成多個(gè)平面或多個(gè)角度位置的多工序加工。A、電動(dòng)卡盤B、分度頭；C、自動(dòng)分度回轉(zhuǎn)工作臺(tái)；D、平口鉗；280、機(jī)械效率值永遠(yuǎn)是oA、大于1B、小于1；C、等于1；D、負(fù)數(shù)；281、機(jī)床的坐標(biāo)系統(tǒng)分為機(jī)床坐標(biāo)系和=A、系統(tǒng)坐標(biāo)系 B,刀具坐標(biāo)系；C、工件坐標(biāo)系；D、工作臺(tái)坐標(biāo)系；282、組合夾具按其尺寸大小有種系列。A、三B、四：C、五：D、六；283、刀具半徑左補(bǔ)償指令是A、G39B、G40；C、G41；D、G42；284、GSK980M數(shù)控系統(tǒng)可以聯(lián)動(dòng)的坐標(biāo)軸數(shù)為。A、1B、2；C、3；D、4；285、機(jī)床型號(hào)的首位是代號(hào)。A、類或分類B、通用特征；C、結(jié)構(gòu)特征；D、組別；286、使用GSK928MA系統(tǒng)編輯程序時(shí)M91可以跟 出現(xiàn)在同一程序段。A、G90B、Gl；C、G2；D、G99；287、鏟齒銃刀磨損后要刃磨A、前面B、后面；C、前后面；D、副后面；288、圓弧指令中的K表示圓心坐標(biāo)的分量。A、在X軸上B、在Y軸上；C、在Z軸上；D、在U軸上；289、為左偏刀具半徑補(bǔ)償，是指沿著刀具運(yùn)動(dòng)方向向前看（假設(shè)工件不動(dòng)），刀具位于零件左側(cè)的刀具半徑補(bǔ)償。A、G39B、G40；C、G41；D、G42；290、對(duì)于連續(xù)銃削輪廓，特別是加工 時(shí)，要注意安排好刀具的切入、切出，要盡量避免交接處重復(fù)加工，否則會(huì)出現(xiàn)明顯的界限痕跡。A、直線B、圓弧；C、直線或圓??； D、平面；291、指令屬模態(tài)指令，使用該指令時(shí)，在F之后的數(shù)值是直接指定刀具在主軸轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)的進(jìn)給量。A、G98B、G99；C、M98；D、M99；292、在指令G61的程序段之后，當(dāng)遇到與運(yùn)動(dòng)有關(guān)的指令（如）,刀具到達(dá)該終點(diǎn)時(shí)，減速到零并精確定位后再執(zhí)行下一個(gè)程序段。A、GO1B、GIO；C、G90；D、G45；293、臥式加工中心導(dǎo)軌采用耐磨材料和新結(jié)構(gòu)，能長(zhǎng)期保持導(dǎo)軌的oA、精度B、直線度；C、平行度；D、平面度；294、銃床精度檢驗(yàn)包括銃床的精度檢驗(yàn)和工作精度檢驗(yàn)。A、幾何B、制造；C、裝配；D、工作；295、用方法制成齒輪較為理想。A、由厚鋼板切出圓餅再加工成齒輪 B、由粗鋼棒切下圓餅加工成齒輪；C、由圓棒鍛成圓餅再加工成齒輪； D、先砂型鑄出毛坯再加工成齒輪；296、數(shù)控銃床垂直方向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是由電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)，經(jīng)帶動(dòng)滾珠絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)來實(shí)現(xiàn)的。A、齒輪變速箱B、皮帶輪；C、曲柄連桿； D、圓錐齒輪副輪；297、計(jì)算機(jī)集成生產(chǎn)系統(tǒng)CIMS最基礎(chǔ)的部分是的集成。A、CAD/CAPPB、CAD/CAM；C、CAPP/CAM；D、CAPP/CNC；298、圖紙中技術(shù)要求項(xiàng)中“熱處理：C45"表示oA、淬火硬度HRC45；B、退火硬度HRB450；C、正火硬度為HRC45；D、調(diào)質(zhì)硬度為HRC45；299、控制系統(tǒng)的反饋裝置一般裝在電機(jī)軸上。A、開環(huán)B、半閉環(huán)；C,閉環(huán)；D、增環(huán)；300、組合夾具是夾具的較高形式，它是由各種不同形狀、不同規(guī)格尺寸、具有耐磨性、互換性的標(biāo)準(zhǔn)元件組成。A、標(biāo)準(zhǔn)化B、系列化； C、多樣化； D、制度化；301、G61指令工作方式在遇到時(shí)可以被自動(dòng)終止。A、G48B、G84；C、G46；D、G64；302、孔加工，選擇G91方式時(shí)，Z是指自R點(diǎn)到孔底平面上 的距離。A、Z點(diǎn)B、初始點(diǎn)； C、孔底平面；D、終點(diǎn)；303、對(duì)于含碳量不大于0.5%的碳鋼，一般采用人為預(yù)備熱處理。A、退火B(yǎng)、正火；C、調(diào)質(zhì)；D、淬火；304、撤銷固定循環(huán)指令除了G80外， 也能起撤銷作用，編程時(shí)要注意。A、G00、G73；B、G02、G04；C、G01、G40；D、G01,G02；305、程序中的輔助功能，也稱為。A、G指令；B、M指令；C、T指令；D、S指令；306、間接成本是指oA、宜接計(jì)入成品成本；B、宜接計(jì)入當(dāng)期損益；C、間接計(jì)入成品成本：D、收入扣除利潤(rùn)后間接得到的成本;307、多數(shù)都規(guī)定了換刀點(diǎn)位置，即定距換刀。A、加工中心；B、數(shù)控銃床； C、數(shù)控車床； D、數(shù)控鉆床；308、刀具位置偏置指令G47：沿坐標(biāo)運(yùn)動(dòng)方向，按設(shè)定在寄存器中的值 oA、伸長(zhǎng)1H；B、縮短1H；C、伸長(zhǎng)2倍H；D、縮短2倍H；309、M99為子程序結(jié)束指令，M99使用一個(gè)程序段。A、不一定要單獨(dú)； B、一定要單獨(dú)；C、一定不要單獨(dú)： D、只能；310、S指令由S地址和四位數(shù)字組成，單位為oA、mm；B、rpm；C^ms；D、inps；311、TH635O臥式加工中心主機(jī)部分包括床身、主軸箱、回轉(zhuǎn)工作臺(tái)、底座、立柱、橫梁、進(jìn)給機(jī)構(gòu)、刀庫(kù)、、輔助系統(tǒng)、排屑系統(tǒng)等。A、輸入輸出設(shè)備；B、控制裝置； C、驅(qū)動(dòng)裝置；D、換刀機(jī)構(gòu)；312、如果在前面的程序段，指令了固定循環(huán)Z、R、Q、P指令，在后續(xù)加工中指定。A、不必重新； B、每個(gè)必須重新； C,根據(jù)變化對(duì)應(yīng)； D、ABC都錯(cuò)；313、以下提法中，是錯(cuò)誤的。A、G92是模態(tài)指令；B、GO4、X3O表示暫停3S；C、G33Z_F_中的F表示進(jìn)給量；D、G41刀具左補(bǔ)償;314、固定循環(huán)的程序格式為：G91GxxX?丫?Z?R?Q?P?F?。A、G98；B、G90；C、G80；D、G92；315、TH6350臥式加工中心硬件部分包括計(jì)算機(jī)數(shù)字控制裝置、可編程序控制器()、飄輸出設(shè)備、主軸驅(qū)動(dòng)裝置、顯示裝置。A、PLC；B、CNC；C、CAD；D、CAM；316、CNC中，用于控制機(jī)床各種功能開關(guān)。A、S代碼；B、T代碼；C、M代碼；D、H代碼；317、工件坐標(biāo)系中，E、F、Q三點(diǎn)的坐標(biāo)分別為E(200,130),F(230,180),Q(460,360),假設(shè)當(dāng)前坐標(biāo)為E,執(zhí)行程序G91G28X30Y50；M06；G29X230Y180；后，刀具快速返回到：oA、E點(diǎn)；B、F點(diǎn)；C、Q點(diǎn)；D、O點(diǎn)；318、號(hào)是數(shù)控銃床所選用刀具的編號(hào)。號(hào)是刀具有關(guān)數(shù)據(jù)補(bǔ)償輸入后的編號(hào)，可在(TooLDATA)中查詢。A、刀具、刀具補(bǔ)償；B、刀具補(bǔ)償、刀具；C、程序、程序段；D、程序段、程序；319、GSK990M數(shù)控系統(tǒng)準(zhǔn)備功能中，注銷G43的指令是。A、G49；B、G40；C、G39；D、G80；320、臥式加工中心主軸功率大，調(diào)速范圍寬，并可0A、有級(jí)變速；