空分裝置操作規(guī)程(第二版)

空分裝置操作規(guī)程(第二版)空分裝置操作規(guī)程(第二版)空分裝置操作規(guī)程(第二版)xxx公司空分裝置操作規(guī)程(第二版)文件編號：文件日期：修訂次數(shù)：第1.0次更改批準審核制定方案設計，管理制度XJQHNY-JSGC-KF-2空分裝置操作規(guī)程（試用稿）空分車間二○一一年六月編制：侯占營審核：審定：批準：目錄1.崗位的職責、任務................................................42.工藝原理及工藝流程簡述..........................................53.工藝指標溫度指標.......................................................7壓力指標......................................................7液位指標......................................................8組份、濃度（或含量）、比重控制指標..............................8分析控制指標...................................................9流量指標.......................................................9主要電機電流指標...............................................94.正常操作及維護正常操作控制要點及注意事項....................................10系統(tǒng)加負荷、系統(tǒng)減負荷........................................11巡回檢查路線、要求及注意事項..................................12設備切換及維護要點............................................135.開車步驟原始開車（包括催化劑升溫還原）................................14正常開車......................................................24短期停車后的開車..............................................296.停車步驟正常停車......................................................30緊急停車....................................................30停電........................................................31停水........................................................31停儀表空氣..................................................31停蒸汽......................................................317.特殊操作機泵、加藥等特殊裝置..........................................32冬季防凍措施..................................................33其他特殊操作..................................................338.事故處理及環(huán)境保護外部故障.......................................................33內(nèi)部故障，異常現(xiàn)象及處理對策...................................34事故處理預案...................................................35環(huán)保要點.......................................................379.附圖（表）帶控制點的工藝流程圖...........................................40主要設備一覽表.................................................40聯(lián)鎖邏輯圖.....................................................40調(diào)節(jié)、報警、聯(lián)鎖裝置一覽表.....................................41安全閥及防爆板起跳值一覽表.....................................42分析指標及頻次一覽表...........................................43特殊按鈕說明....................................................431.崗位的職責、任務新疆慶華煤化2X50000NM3/h空分裝置主要是為氣化車間氣化爐提供高壓氧氣，為后部工號密封、置換、吹掃提供氮氣，正常生產(chǎn)時為全廠提供儀表空氣、裝置空氣及氣化爐開工空氣。此外本裝置還提供液氧、液氮產(chǎn)品。2.工藝原理及崗位工藝流程簡述.工藝原理干燥空氣的主要成份如下:名稱化學代號體積百分比重量百分比氧O2氮N2氬Ar空氣中其它組成成份，如氫、二氧化碳、碳氫化合物的含量在一定范圍內(nèi)變化，而水蒸汽含量則隨著溫度和濕度而變化?？諝庵械闹饕煞莸奈锢硖匦匀缦?名稱化學符號標準大氣壓下的液化溫度(℃)標準大氣壓下的固化溫度(℃)臨界溫度(℃)臨界壓力MPa(A)氧O2-183-119氮N2-147氬Ar-122空氣的精餾就是利用空氣的各種組份具有不同的揮發(fā)性,即在同一溫度下各組份的蒸汽壓不同，將液態(tài)空氣進行多次的部分蒸發(fā)與部分冷凝，從而達到分離各組份的目的。當處于冷凝溫度的氧、氮混合氣穿過比它溫度低的氧、氮混合液體時，氣相與液相之間就發(fā)生熱、質(zhì)交換，氣體中的部份冷凝成液體并放出冷凝潛熱，液體則因吸收熱量而部份蒸發(fā)。因沸點的差異，氧、氬的蒸發(fā)順序為：氮>氬>氧，冷凝順序為：氧>氬>氮。在本系統(tǒng)中，該過程是在塔板上進行的，當氣體自下而上地在逐塊塔板上通過時，低沸點組份的濃度不斷增加，只要塔板足夠多，在塔的頂部即可獲得高純度的低沸點組份。同理，當液體自上而下地在逐塊塔板上通過時，高沸點組份的濃度不斷增加，通過了一定數(shù)量的塔板后，在塔的底部就可獲得高純度的高沸點組份。由于氧、氬、氮沸點的差別，在上塔的中部一定存在著氬的富集區(qū)，制取粗氬所需的氬餾份就是從氬富集區(qū)抽取的。工藝流程概述空氣過濾器及空氣壓縮系統(tǒng)該系統(tǒng)由一臺自潔式空氣過濾器及一臺透平空氣壓縮機系統(tǒng)組成。含塵空氣入空氣過濾器，過濾掉其中機械顆粒、粉塵等。經(jīng)過濾的空氣再入空氣壓縮系統(tǒng)，被空氣壓縮系統(tǒng)壓縮到后進入空氣預冷系統(tǒng)?？諝饫鋮s塔為裝有兩層塔料的填料塔，空氣由空氣壓縮機送入空氣冷卻塔底部，由下往上穿過填料層，被從上往下的水冷卻，并同時洗滌部分NOx，SO2，C1+等有害雜質(zhì)，最后穿越頂部的絲網(wǎng)分離器，進入分子篩純化系統(tǒng)，出空冷塔空氣的溫度約為℃。進入空冷塔的水分為兩段。下段為循環(huán)水的冷卻水，經(jīng)常溫水泵加壓入空冷塔中部自上而下冷卻壓縮空氣后出空冷塔回循環(huán)水系統(tǒng)。上段為來自水冷系統(tǒng)的冷凍水，經(jīng)水冷卻塔與由分餾塔來的多余的污氮氣熱質(zhì)交換冷卻后，由冷凍水泵加壓后，送入空氣冷卻塔頂部，自上而下冷卻壓縮空氣后出空冷塔后回循環(huán)水系統(tǒng)?？諝饧兓到y(tǒng)該系統(tǒng)主要由兩臺吸附器、一臺蒸汽加熱器、切換閥及儀電控等組成。分子篩吸附器為立式雙層床結構，外層為活性氧化鋁，內(nèi)層為分子篩，兩只吸附器切換工作。由空氣冷卻塔來的空氣，經(jīng)吸附器除去其中的水份、CO2及其它一些CnHm后，除一部分進入增壓壓縮機增壓及用作儀表空氣、裝置空氣之外，其余均全部進入分餾塔。當一臺吸附器工作時，另一臺吸附器則進行再生、冷吹備用。由分餾塔來的污氮氣，經(jīng)蒸汽加熱器加熱至170℃后，入吸附器加熱再生，脫附掉其中的水份及CO2，再生結束由分餾塔來的污氮氣吹冷，然后排入大氣。高溫再生時，再生氣經(jīng)蒸汽加熱器加熱至230℃后，入吸附器加熱再生。經(jīng)吸附器純化后的空氣水含量在－70℃露點以下，CO2≤1PPm。增壓壓縮機系統(tǒng)由分子篩吸附器來的潔凈空氣進入增壓壓縮機增壓使空氣的壓力得以提高，增壓空氣分為兩股，一股（流量54000Nm3/h，壓力）從增壓壓縮機中部抽出，經(jīng)冷卻后進入由膨脹機驅(qū)動的增壓機；另一股（流量70000Nm3/h，壓力）從增壓壓縮機末級引出，經(jīng)冷卻后進入高壓換熱器與高壓液氧進行換熱。從增壓壓縮機中抽并經(jīng)冷卻后的加壓空氣，進入由膨脹機驅(qū)動的增壓機，消耗掉由膨脹機輸出的能量，使空氣的壓力得以進一步提高，增壓后的空氣進入增壓機后冷卻器，冷卻到所需溫度后進入高壓換熱器，被返流的液氧、氮氣及污氮冷卻到一定溫度后進入透平膨脹機膨脹，膨脹空氣進入下塔參與精餾。氧、氮精餾系統(tǒng)該系統(tǒng)主要由下塔、主冷凝蒸發(fā)器、上塔、過冷器及液氧泵組成。出空氣純化系統(tǒng)的潔凈工藝空氣一部分直接進入冷箱內(nèi)的主換熱器，被返流出來的氣體冷卻，接近露點的空氣進入下塔的底部，進行第一次分餾。其余部分空氣進入增壓壓縮機，中抽一股進入增壓透平膨脹機增壓端增壓，經(jīng)增壓冷卻后進入高壓換熱器，被返流氣體冷卻到一定溫度后，進入膨脹機膨脹制冷后進入下塔，參與精餾。另一股繼續(xù)增壓到一定壓力后進入冷箱內(nèi)的高壓換熱器,被液氧冷卻、液化后的空氣經(jīng)節(jié)流后，一部分繼續(xù)節(jié)流后進入上塔參與精餾，另一部分進入下塔中部參與精餾。在精餾塔中，上升氣體與下流液體充分接觸，傳熱傳質(zhì)后，在頂部得到純氮氣。純氮進入下塔頂部的主冷凝蒸發(fā)器被冷凝，在氣氮冷凝的同時，主冷凝蒸發(fā)器中的液氧得到氣化，參與上塔精餾。一部分液氮作為下塔的回流液下流，其余液氮經(jīng)過冷后，小部分作為產(chǎn)品送用戶。剩下部分節(jié)流后進入上塔作為上塔回流液產(chǎn)于精餾。在上塔頂部產(chǎn)出低壓氮氣經(jīng)主換熱器復熱后送入用戶，同時從下塔抽取壓力氮經(jīng)主換熱器復熱后作為產(chǎn)品。在下塔中產(chǎn)生的液空及污液氮也經(jīng)過冷器過冷，節(jié)流后進入上塔參與精餾，在上塔內(nèi)，經(jīng)過再次精餾，得到產(chǎn)品液氧和污氮。液氧從主冷抽出，小部分作為產(chǎn)品送入貯槽，大部分進入液氧泵加壓后進入高壓換熱器汽化復熱后送用戶。粗氬的提取該系統(tǒng)主要由粗氬塔、粗氬冷凝器組成。本套空分不提取精氬，為了提高上塔氧提取率，設置相應粗氬塔及冷凝器進行粗氬提取，以提高上塔氧提取率。為了制取粗氬，從分餾塔上塔下部的適當位置引出一股氬餾分氣送入粗氬塔進行精餾，使氧的含量降低；粗氬塔頂部裝有冷凝蒸發(fā)器，以過冷器后引出的液空節(jié)流后送入其中作為冷源，絕大部分的粗氬氣經(jīng)冷凝蒸發(fā)器后作為粗氬塔的回流液。其余部分由粗氬塔頂部引出并送入主換熱器，出主換熱器復熱后到水冷塔制冷。3.工藝指標位號用途設定值報警值聯(lián)鎖值TIA-171101進空冷塔空氣溫度<100℃115℃TIA-171105冷凍水進空冷塔前溫度12℃16℃TIA-171102出空冷塔空氣溫度15℃17℃TIA-171503膨脹機前軸承溫度<65℃70/75℃TIA-171504膨脹機后軸承溫度<65℃70/75℃進口膨脹機軸承溫度溫度指標壓力指標位號用途設定值報警值聯(lián)鎖值PdIA-171000空氣過濾器阻力1KPaPdIA-171101空冷塔阻力7KPa10KPaPIAS-171102空冷塔出口壓力PIA-171901儀表空氣壓力PIAS-171506膨脹機軸承油壓PdIA-171601主換熱器低壓空氣阻力15KPa18KPaPdI-171602下塔阻力指示18KPaPdI-171603上塔阻力指示7KPaPdI-171701粗氬塔阻力指示3KPaPI-171304氧氣出分餾塔壓力調(diào)節(jié)PdIA-171601主換熱器低壓空氣阻力15KPa18KPaPCV-555進口膨脹機儀表氣壓力690kpaPCV-580進口膨脹機油壓552kpa483kpa414kpaPDCV-572進口膨脹機密封氣壓差138kpa69kpa液位指標位號用途設定值報警值聯(lián)鎖值LICS-171101空冷塔液位控制1100mm2000mmLICA-171105水冷塔釜液位控制1200mmLICA-171601下塔液空液位600mmLIA-171602主冷液氧液位2900mm組份、濃度（或含量）、比重控制指標分析控制指標位號用途設定值報警值聯(lián)鎖值AIA-171202污氮出加熱器水分析<5ppm10ppmAIA-171541空氣出冷卻器水分析<5ppm10ppmAIA-171201<1ppm2ppmAIA-171304產(chǎn)品%%AIA-171307產(chǎn)品氮中含氧量分析2ppm10ppmAI-17160138％AIA-171603液氧中CnHm含量分析<60ppm100ppmAIA-171701氬餾份中Ar含量分析9%6%/10%流量指標位號用途設定值報警值聯(lián)鎖值FIC-171304產(chǎn)品氧氣流量指示控制50000m3/hFIC-171307氮氣出冷箱30000m3/hFIC-171308氮氣出冷箱20000m3/hFIC-171305高溫污氮出冷箱66700m3/hFIC-171306粗氬氣流量控制1300m3/hFI-171204裝置空氣去用戶12000m3/h主要電機電流指標位號設備名稱設計值J171101A/B冷卻水泵J171102A/B冷凍水泵J171601A/B液氧泵J171801A/B液氮泵國產(chǎn)膨脹機油泵進口膨脹機油泵主要設備振動及轉(zhuǎn)速指標位號設備名稱設計值報警值聯(lián)鎖值SRAS171569進口膨脹機28600rpm30100rpmSRAS171501國產(chǎn)膨脹機19370rpm21700rpmJ171601A/B液氧泵J171801A/B液氮泵VT-560進口膨脹機軸振動23um28um4.正常操作及維護正常操作控制要點及注意事項預冷系統(tǒng)的啟動操作要點及注意事項該系統(tǒng)起動應先起動冷卻水泵，再起動冷凍水泵；用空壓機送氣旁通閥V171149對空冷塔緩慢充壓，待出空冷塔壓力PIAS-171102達到（G）后盡快啟動冷卻水泵，冷卻水量（FICA-171101）應控制在≤600t/h內(nèi)；待冷卻水泵調(diào)試正常后，通過空氣進水冷塔V171150閥調(diào)節(jié)進水冷塔的空氣量，然后起動冷凍水泵，起動冷凍水泵之前應先開啟水冷塔補水閥LCV-171105閥，待LICA-171105水位達到設定值后，LCV-171105投自動，冷凍水流量FICA-171102應控制在≤130t/h內(nèi)；當分餾塔能提供適量的污氮氣給水冷塔后，關閉V171150閥；出空冷塔空氣溫度的調(diào)節(jié)：空冷塔出口溫度應控制在℃以下，主要控制冷凍水溫度TIA-171105應低于12℃，當溫度過高，就應設法增大水冷塔負荷降低出空冷塔空氣溫度；進空冷塔水流量的調(diào)節(jié)：進空冷塔的水流量應隨加工空氣量的變化而作相應的變化，對循環(huán)水主要通過FCV171101閥進行調(diào)節(jié)，而對冷凍水，主要應通過FCV171102閥調(diào)節(jié)；空冷塔或水冷塔換熱效果降低：應檢查分布器是否有堵塞或填料結垢，嚴重者應停車拆除后清洗、疏通；冷卻水、冷凍水流量異常降低：檢查水泵是否有故障,檢查水泵前過濾器是否堵塞。純化系統(tǒng)的操作要點設備進入正常運行工況后，操作人員要經(jīng)常觀察系統(tǒng)的操作壓力和溫度，發(fā)現(xiàn)異常及時解決。操作人員要經(jīng)常通過儀控系統(tǒng)觀察各氣動切換閥的動作情況，如果出現(xiàn)異常，再觀察吸附床及系統(tǒng)操作壓力，如果系統(tǒng)工況正常穩(wěn)定，說明氣動切換閥限位開關故障，此時，應維持正常操作。如果系統(tǒng)操作壓力偏離正常工況，應停機檢查。操作人員應定期打開分子篩進口吹除閥V171228對壓縮空氣總管進行吹除，如果發(fā)現(xiàn)吹除水份過多，應及時檢查空氣冷卻塔出口的壓縮空氣是否帶有大量游離水，含水量過大時，應停車檢查，分子篩進口疏水閥V171229宜常保持一定開度。增壓透平膨脹機系統(tǒng)操作要點在正常啟動前確保加溫結束，水、油、電、氣系統(tǒng)正常，聯(lián)鎖好用；調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速時應控制膨脹端和增壓端配合調(diào)節(jié)、避免兩端失衡，主要由增壓機端回流閥FV171564/FCV171501和進口導葉XV171553/XV171501閥的開度來實現(xiàn)；在運行正常后應急時把膨脹增壓機回流閥FV171564/FCV171501投入聯(lián)鎖；膨脹機是空分裝置關鍵的制冷設備，他是直接與增壓機二段和精餾塔相連的動設備，所以正常調(diào)節(jié)中應特別注意操作緩慢。在潤滑油溫到達35℃方可進行膨脹機加量。精餾的操作要點下塔的液空液面必須穩(wěn)定，可由下塔夜空液位調(diào)節(jié)閥LCV-171601閥投入自動控制，以使液面保持在規(guī)定的高度。精餾過程的控制主要由液氮液氮進上塔閥HV-171602和污液氮進上塔閥FCV-171601閥的開度來實現(xiàn)，HV-171602開度增大，液氮中的氧含量增加，反之，閥門開度關小，液氮中的氧含量則降低。產(chǎn)品氣取出量的多少也將影響產(chǎn)品氣的純度，取出量增加，其純度下降，反之，取出量減少，其純度則升高。氬餾份的調(diào)節(jié)通過出塔氧、氮量的調(diào)節(jié)，開大氧抽出量，關小污氮抽出量，則餾份中氬含量增加，氮含量也可能增加；反之，開大污氮抽出量，關小氧抽出量，則份中氬含量減小，氮含量也減少。粗氬的調(diào)節(jié)除調(diào)節(jié)氬餾份的組成外，可調(diào)節(jié)粗氬冷凝器液空液面高度，液空液面增高，粗氬塔阻力增加，粗氬中含氧量減少。系統(tǒng)加負荷、系統(tǒng)減負荷系統(tǒng)加負荷按照《空壓機組操作規(guī)程》對壓縮機組進行加負荷操作；適當增加冷卻水量，注意調(diào)節(jié)空氣出空冷塔溫度TIA171102；調(diào)節(jié)分子篩再生程序，保證分子篩出口空氣的質(zhì)量合格；適當關液氮進儲槽LCV171602/液氮進儲槽HV171603液體產(chǎn)品送出閥；增加膨脹機工作效率，開打膨脹機噴嘴HC171552/HC171502，逐漸關小增壓機端回流閥FV171564/FCV171501；緩慢提高增壓機出口壓力，開打高壓夜空節(jié)流閥HV171601；在保證住冷液氧液位LICA171602正常穩(wěn)定的情況下逐漸加大氧氣產(chǎn)品量；在贈大產(chǎn)品氣量的同時注意調(diào)節(jié)換熱器熱端溫差，盡量減少冷量損失；緩慢開打液空進粗氬冷凝器閥LCV171701，提高粗氬冷凝器LIC171701液位。系統(tǒng)減負荷按照《空壓機組操作規(guī)程》對壓縮機組進行減負荷操作；適當減少冷卻水量，注意調(diào)節(jié)空氣出空冷塔溫度TIA171102；緩慢開液氧泵回流閥PCV171606/PCV171607，氧氣產(chǎn)品放空閥PIC171304設定壓力適當降低；緩慢關下塔液空調(diào)節(jié)閥LCV171601、污液氮進上塔閥FCV171601、液氮進上塔閥HV171602直至適當位置；緩慢關液空進粗氬冷凝器閥LCV171701并注意下塔液位。巡回檢查路線、要求及注意事項巡回檢查路線預冷系統(tǒng)純化系統(tǒng)液氧泵系統(tǒng)儲槽系統(tǒng)冷箱系統(tǒng)膨脹機組系統(tǒng)管廊及疏水系統(tǒng)巡回檢查要求及注意事項巡檢時應注意現(xiàn)場各設備、管道、閥門是否有跑冒滴漏。各閥門是否處于正確的開關位置。巡檢時對動設備要做到聞聽摸，注意現(xiàn)場電流是否有波動，電機聲音是否正常，軸承溫度是否正常。巡檢時要注意各現(xiàn)場測量儀表是否指示正確，是否與中控試指示一致。巡檢時應注意各潤滑油油位是否正常。巡檢時應注意各排污和低點導淋閥門是否有開度，對于間隔時間內(nèi)排污點要做到定時排污巡檢時應查看各系統(tǒng)密封氣是否在規(guī)定范圍內(nèi)。在有加溫設備或預冷設備時，巡檢時應特別注意注意加溫或預冷狀態(tài)。巡檢過程中發(fā)現(xiàn)有任何異常，只要危機到空分裝置正常運行的一定要即使上報處理。設備切換及維護要點膨脹機切換正常運行選用進口膨脹機J171501A做為主機如發(fā)現(xiàn)主機出現(xiàn)事故，可切換至國產(chǎn)膨脹機J171501B.確認備機啟動前準備工作完整，具備啟動條件。將氣緩慢導入備機膨脹端和增壓端的進出口，通知調(diào)度倒換設備。將主機聯(lián)鎖解除，降低膨脹機轉(zhuǎn)速。啟動備機，逐漸提高轉(zhuǎn)速，注意觀察轉(zhuǎn)速和振動值，機組保壓。待備機運作穩(wěn)定后，可停主機，并將聯(lián)鎖投入。液氧泵切換手動切換(1)確認備機啟動前準備工作完整，具備啟動條件。(2)確保住冷液氧液位LICA171602在一定高度，關閉液氧進儲槽閥門LCV171602.(3)通知調(diào)度，將液氧泵聯(lián)鎖解除，啟動備泵逐漸增加轉(zhuǎn)速，并注意觀察軸承溫度，及現(xiàn)場泵體運轉(zhuǎn)情況。(4)確如備泵正常后，逐漸增加液氧泵轉(zhuǎn)速。(5)保證主泵回流閥突入自動。逐漸開大備泵的出口閥HV171605/HV171604。逐漸關小備泵的回流閥PCV17604/PCV171605。(6)注意調(diào)整備泵轉(zhuǎn)速，確保氧氣流量和壓力及液氧液位穩(wěn)定。(7)注意適當逐漸關小主泵出口閥，開大備泵的出口閥，確保氧氣流量和壓力及液氧液位穩(wěn)定。(8)氧氣流量和壓力及液氧液位穩(wěn)定，可逐漸關閉主泵出口閥，將備泵回流閥突入自動。(9)當主泵出口閥全關，備泵出口閥全開，氧氣流量和壓力及液氧液位穩(wěn)定時，可逐漸降低主泵轉(zhuǎn)速直至停泵。(10)切換完畢后將備泵聯(lián)鎖投入。自動切換(1)一臺泵正常運行時，另一臺處于低速運轉(zhuǎn)狀態(tài)，當正常運轉(zhuǎn)的泵出現(xiàn)故障時，處在低速備機的泵在10秒內(nèi)（時間可調(diào)）達到正常的運轉(zhuǎn)狀態(tài)。(2)備泵的出口閥全開，轉(zhuǎn)速從當前的低速備機轉(zhuǎn)速設到額定轉(zhuǎn)速、回流閥的開度從當前開度設到正常運轉(zhuǎn)泵的開度、回流閥PID調(diào)節(jié)的SP設定值設到正常運轉(zhuǎn)泵的SP設定值水泵切換手動切換（1）確認備機啟動前準備工作完整，具備啟動條件。（2）將泵聯(lián)鎖解除，通知調(diào)度倒泵。（3）現(xiàn)場將設備互備切換成獨立。（4）啟動備泵，觀察泵的聲音、振動及出口壓力是否正常。（5）根據(jù)流量變化，逐漸開大備泵出口閥，關小主泵的出口閥。（6）當備泵出口閥全開，主泵出口閥全關，泵出口壓力和流量穩(wěn)定，停主泵。（7）將聯(lián)鎖投入。自動切換當在“互備”方式下運行時，主泵出現(xiàn)故障停止后，備泵可自動啟動，保證裝置正常運行。液氮泵切換手動切換（1）確認備機啟動前準備工作完整，預冷完畢，具備啟動條件。（2）將泵聯(lián)鎖解除，通知調(diào)度倒泵。（3）現(xiàn)場將設備互備切換成獨立。（4）啟動備泵，觀察泵的聲音、振動及出口壓力是否正常。（5）根據(jù)流量變化，逐漸開大備泵出口閥，關小主泵的出口閥。（6）當備泵出口閥全開，主泵出口閥全關，泵出口壓力和流量穩(wěn)定，停主泵。（7）將聯(lián)鎖投入。自動切換當在“互備”方式下運行時，主泵出現(xiàn)故障停止后，備泵可自動啟動，保證裝置正常運行。5.開車步驟原始開車裝置啟動前的準備工作分餾塔的起動操作是整個操作的關鍵，因為在起動操作過程中，系統(tǒng)中的物流、溫度和壓力等發(fā)生著巨大變化，能否掌握這種變化，關系到裝置能否進行正常的生產(chǎn)，關系到起動時間的長短及運轉(zhuǎn)周期，因此，在設備起動操作以前必須完成下述工作：按照《KDON-50000/50000型空分設備安裝技術條件》的要求進行安裝，試驗并經(jīng)檢驗合格；本套空分設備所屬各配套機組，系統(tǒng)按單機或系統(tǒng)的技術要求進行施工試車且已完成，并經(jīng)檢驗合格；空氣純化系統(tǒng)切換機構動作正確，純化器再生完畢待用；按本套空分設備的成套工藝流程圖及各子系統(tǒng)、各部機的工藝流程圖及設備供貨圖作進一步的檢查核實，確認各流路的連接正確無誤；按照儀控系統(tǒng)、電控系統(tǒng)說明書和儀表、電器設備制造廠的說明書檢驗各電器設備、儀表及系統(tǒng)線路，確認安裝、調(diào)整無誤，儀控、電器線路暢通，并已處于工作狀態(tài)；冷箱內(nèi)所有的容器、設備、閥門、管路(包括計器管路)已經(jīng)徹底吹掃、加溫，并確認已完全達到清潔、干燥、無雜質(zhì)、無油。(尤其是低溫工作下的各個部機、管路、絕不允許有液態(tài)水份存在；與氧接觸的容器、管路，更要注意嚴格脫脂與吹掃)；切換閥、安全閥、減壓閥、節(jié)流閥等閥門檢驗調(diào)整無誤，動作靈活可靠，并已處于工作狀態(tài)；冷箱、管道等需絕熱部位的絕熱材料已充填或包扎固定完畢；冷卻水、潤滑油系統(tǒng)的管路暢通無阻，無漏水、漏油現(xiàn)象，并已處于工作狀態(tài)；儀表空氣系統(tǒng)已處于工作狀態(tài)，并已可向儀表系統(tǒng)提供規(guī)定壓力的無塵、無油和干燥的儀表空氣；記錄紙、必要的工具、備品已準備齊全。裝置起動準備分餾塔的起動，需在壓縮系統(tǒng)即空氣透平壓縮機組、增壓壓縮機、空氣預冷系統(tǒng)、空氣純化系統(tǒng)工作正常后進行；分餾塔系統(tǒng)起動前，除已經(jīng)起動的部分外，裝置所屬其余各系統(tǒng)所屬的機器、設備、閥門均應處于安全正常狀態(tài)；所有氣封點(包括透平膨脹機的噴嘴)都必須關閉；除分析儀表和計量儀表外，所有通向指示儀表的閥門必須開啟，溫度記錄儀和溫度測量儀表全部接通；各機泵啟動前準備工作完成，具備啟動條件；空冷塔底、水冷塔底液位調(diào)整正常；準備好記錄紙，流程圖及必要的工器具；開膨脹增壓機后冷卻器上、回水閥及排氣閥，排氣后關閉；開膨脹機組油站油冷卻器上、回水閥及排氣閥，排氣后關閉；蒸汽加熱器投用前的準備；開中壓蒸汽進口管道的疏水閥及蒸汽加熱器的疏水閥，緩慢打開蒸汽總閥及TCV171205前后截止閥和旁通閥V171219，暖管合格后關疏水閥及旁通閥；將PIAS171102聯(lián)鎖解除，手動設定以上。按照《空壓機組操作規(guī)程》啟動壓縮機組。分餾塔起動前的操作步驟可按以下順序進行：起動循環(huán)水系統(tǒng)；起動儀表空氣系統(tǒng)；起動空氣透平壓縮機組及增壓壓縮機組（按壓縮機組操作規(guī)程進行）；起動空氣預冷系統(tǒng)；起動分子篩純化系統(tǒng)；加溫吹刷冷箱內(nèi)管道。預冷系統(tǒng)的啟動預冷系統(tǒng)啟動前的準備工作：確認空冷塔液位LIC1711102、水冷塔液位LIC1711105均正常。檢查系統(tǒng)各閥門情況均正常；打開循環(huán)水上水總閥V171151，開排氣閥V171115排氣后關閉，檢查循環(huán)水壓力及溫度是否正常；開J171101A/J171101B進口閥V171118、V171119，開進出口管導淋V171116、V171117、V171124、V171125排氣，排完后關導淋；開J171102A/J171102B進口閥V171138、V171139，開進出口管導淋V171136、V171137、V171144、V171145排氣，排完后關導淋；聯(lián)系變電所送電。預冷系統(tǒng)的啟動：保證空壓機組的穩(wěn)定運行。2)緩慢關小空壓機防喘振閥或放空閥,控制出口壓力不小于；緩慢打開V171149，向空冷塔導氣,待HV1711101前后壓力一至穩(wěn)定后將其全開；檢查常溫水泵電機、泵體情況是否正常，盤動水泵軸承2—3圈看是否正常；開空冷塔液位自調(diào)閥LCV171101前后切斷閥V171103、V171104，DCS設定LICAS171101為1100mm投自動；當PI171102＞時,啟動冷卻水泵J171101A/J171101B中的一臺，慢開出口閥V171124/V171123和FCV171101。待FICA171101穩(wěn)定后，根據(jù)需要設定冷卻水流量投自動并全開泵前出口閥；檢查低溫水泵電機、泵體情況是否正常，盤動水泵軸承2—3圈看是否正常，慢開V171150，給水冷塔提供吹冷卻空氣。開LCV1711105前后截止閥V171128、V171127，DCS設定LICA171105為1000mm投自動，向水冷塔補水；根據(jù)TIA171105的情況，確定V171150的開度；開V171146，設定FICA171102為150T/h投自動；啟動冷凍水泵J171102A/J171102B中的一臺，根據(jù)出口壓力調(diào)整出口閥V171142/V171143開度，帶壓力穩(wěn)定后將其全開。純化系統(tǒng)的投運純化系統(tǒng)啟動前的準備工作：系統(tǒng)吹掃完畢，經(jīng)檢查確認已合格；吸附劑裝填完畢，并且符合要求；切換系統(tǒng)的調(diào)試：在儀控系統(tǒng)調(diào)試后并確認無誤的情況下，將儀控系統(tǒng)與切換系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)試。檢查電磁閥、氣動切換閥、儀控系統(tǒng)的接線是否正確無誤，逐個檢查氣動切換閥是否動作靈活及限位開關是否到位；在上述工作完成后，向切換系統(tǒng)供儀表氣，要求儀表空氣壓力～，露點-65℃，切換系統(tǒng)空載運行48小時，檢查運轉(zhuǎn)與閥門切換動作是否準確，可靠靈活，隨時發(fā)現(xiàn)問題及時解決。高溫再生：全面檢查設備是否正常，閥門是否處于正常狀態(tài)；緩慢打開V171214或V171215對一組純化器進行充壓，待前后壓力一致后全開HV171201或HV171202；打開蒸汽加熱器污氮氣出口閥門V171216、V171235；打開蒸汽加熱器冷凝水排放閥；然后再依次打開V171217、微開TCV171205及前后截止閥V171217、V171218、開蒸汽導淋V171220、V171221進行設備管道預熱，無水出現(xiàn)后關閉V171220；起動控制系統(tǒng)，壓縮空氣減量進入純化器，進入純化器的空氣量夠純化器再生用氣即可。床層壓力控制在以上，再生氣壓力和流量通過V171236調(diào)節(jié)；待再生氣流量（FIC171202）達到50000Nm3/h以上后，全開V171218、V171217閥導入蒸汽，然后開啟TCV171205，設定TICA171205為220℃，TCV23205設為自動，控制蒸汽加熱器出口溫度；吸附器升壓及泄壓應平穩(wěn)進行，通過調(diào)節(jié)HV171213及HV171209、HV171210開度時間來實現(xiàn)，經(jīng)調(diào)節(jié)好以后，保持該開度設定和時間設定不變；高溫再生出純化器溫度≥180℃，而冷吹要求達常溫；高溫再生時，連續(xù)工作6個周期后，即可認為高溫再生完成。高溫再生的時間控制通過程序延時來實現(xiàn)。純化系統(tǒng)的正常投用：起動前全面檢查設備是否正常，閥門是否全部處于正常狀態(tài)；打開V171214或V171215對純化器緩慢充壓，待前后壓力一致后全開HV171201或HV171202；打開蒸汽加熱器污氮氣出口閥門V171216；打開蒸汽加熱器冷凝水排放閥；然后再依次打開V171217、微開TCV171205、V171220暖管，無水出現(xiàn)后關閉V171220；起動控制系統(tǒng)，壓縮空氣減量進入純化器，起動初期進入空氣量不大于加工空氣量的三分之二，不小于加工空氣量的三分之一，床層壓力在以上，再生氣壓力和流量通過V171236調(diào)節(jié)；通過TCV171205調(diào)節(jié)蒸汽加熱器出口溫度，蒸汽加熱器出口溫度要求在～180℃，再生流量要求為50000Nm3/h；再生時出純化器冷吹峰值溫度要求100℃以上；連續(xù)分析分餾塔污氮總管含水量，污氮露點達到-65℃后，將污氮氣送入純化器作再生氣，同時關閉V171236閥；打開溫控閥TC171205，投用蒸汽加熱器，調(diào)整TIA171206為190℃投自動；純化器程序投入自動狀態(tài)；啟用AIA171201，保證CO2≤1PPm，啟用AIA1203，保證水份露點≤-65℃或水含量≤5PPm后可向分餾塔導氣。裝置吹掃和加溫空分裝置在安裝完檢修后開車之前進行系統(tǒng)的吹掃，其目的是清除裝置內(nèi)水份，這一過程要求各排氣管出口氣體中水分達到與入口相同即可；空分裝置達到運行周期進行檢修前，必須對裝置進行加溫，這一過程要求出口氣體的溫度與進塔氣體溫度相同為止，目的是清除積聚物，為裝置檢修創(chuàng)造條件。裝置加溫前的準備工作：裝置安裝、調(diào)試完畢，符合制造廠技術文件規(guī)定；各管道系統(tǒng)按設計配置完畢，經(jīng)檢驗合格；儀、電控系統(tǒng)調(diào)校完畢且已合格；空壓機組穩(wěn)定運行；準備好露點儀及記錄筆本等，記錄各吹除口的露點；吹掃和加溫的工藝要求：氣源：分子篩凈化后清潔干燥空氣；將冷箱壁儀表閥的接管拆開，管側封閉（留用的壓力測點除外）；分餾塔系統(tǒng)加溫時，透干膨脹機機體/液體泵泵體應用盲板盲死，進出口管口吹掃完畢后再拆盲板；加溫過程不能中斷，難于加溫的地方，應盡可能減少排放口以增加氣量，保證加溫徹底，加溫結束時要及時封閉裝置；對加溫的管線在流程圖上用紅色標記標清楚，過程記錄要完整，并做好交接工作，對安全閥系統(tǒng)應考慮加盲板或接臨時短管、閥件、或者拆除；空分塔、氬塔及各系統(tǒng)吹掃與加溫合格；分餾塔系統(tǒng)吹掃時，以各測點排出氣體水分達到合格時結束；加溫時，以各測點排出氣體溫度與空氣進塔溫度相同，恒溫2小時或分析排放口的水含量小于2ppm為合格；透平膨脹機及液泵的加溫，要求排氣溫度、水分與空氣進氣溫度相同，恒溫2小時結束；空分塔系統(tǒng)加溫，再生壓力要求；分餾系統(tǒng)：低壓40~50Kpa，中壓（下塔及其余）~高壓：~。加溫吹掃流路（1）吹掃下塔系統(tǒng)微開V171313,均壓后開HV171301/2/3，開V171455吹掃低壓主換熱器；開HV171310、V171457、HV171601，吹掃高壓主換熱器；關LCV171601、HV171602、FCV171601、FCV171308、LCV171701、開V171461、V171462、V171463、V171464、V171452、HV171308、V171456，1)吹掃下塔系統(tǒng),并將PCV171309投入自動，壓力設定20kpa。開關HV171301/2/3控制低壓系統(tǒng)進氣的吹掃氣量。HV23301、HV23302、HV23303低壓主換熱器 V171455E171601E171601 V171461、V171462、V171463、V171464 V171452 HV171308開關HV171601控制高壓系統(tǒng)進氣吹掃氣量。HV171310高壓主換熱器V171457HV171601E171601 2）下塔吹掃合格后，開V171605、V171461、V171462、HV171603、V171820、V171821、V171802、V171469吹掃液氮管線。開關V171605控制吹掃氣量。E171601V171605HV171603V171820/21 V171802 V1714613）吹掃下塔系統(tǒng)壓力監(jiān)測點吹掃下塔系統(tǒng)壓力監(jiān)測點為PIA171601，壓力為左右。（2）上塔及氬塔系統(tǒng)吹掃前的準備工作：1）FIC171304用短接連；2）脫開PDI171603、PICA171603、PDI171701、PIA171701冷箱外根部閥；3）脫開V171854前法蘭；（3）吹掃流程1）吹掃上塔微開LCV171601、HV171602、FCV171601向上塔導氣，開V171465、FCV171305、PCV171309、V171453、V171451、V171307進行吹除。調(diào)節(jié)LCV171601、HV171602、FCV171601控制進入上塔的吹掃氣量。E171601 V171465 V171451 V171453 FCV171305 PCV171309 FCV1713072）氧泵及主冷系統(tǒng)開V171456、V171467、V171466、LCV171602、V171853，吹掃液氧管線。開關LCV171602控制吹掃氣量。C171604 V23459、V23460 LCV171602V171466V171853關FCV171304、HV171304，開HV171606、HV171607、PCV171604、PCV171605、HV171604、HV171605、V171470、V171471、V171472、V171473、V171474、V171475、V171456、PCV171304，吹掃氧泵系統(tǒng)及氧氣管線。開關HV171606、HV171607控制吹掃氣量。C171604 HV171606、HV171607 V171470、V171471 J171601A、J171601BV171474、V171475PCV171604、PCV171605C171604 V171472、V171473HV171604、HV171605PCV171304 V1714563）粗氬塔系統(tǒng)開LCV171701、V171701、V171751、V171752、V171753吹掃粗氬系統(tǒng)。E171602 LCV171701 V171701 V171751 V171752 V171753裝置的加溫增壓膨脹機組低溫管線、主換熱系統(tǒng)高壓空氣管線：(1)緩慢關空壓機放空閥，開V171301、V171303、FCV171564、V171601、V171603、FCV171308、V171463、V171464、V171458，加溫J171501A低溫管線，待加溫合格后，可加溫J171501B；(2)緩慢關增壓機放空閥，開V171457、HV171601，加溫主換熱系統(tǒng)高壓空氣管線；下塔系統(tǒng)：(1)微開V171313,均壓后緩慢開HV171301/HV171302/HV171303，關LCV171601、FCV171601、HV171602、FCV171308、V171605、HV171701，后開V171463、V171464、V171452、V171455、FCV171308、V171459，加溫下塔系統(tǒng)；(2)下塔加溫合格后，開V171605、V171462、HV171603、V171820 、V171821、171802加溫液氮管線；待增壓膨脹機組低溫管線、主換熱系統(tǒng)高壓空氣管線、下塔系統(tǒng)、液氮管線露點合格后，恢復上述各閥到正常狀態(tài)。開始向上塔導氣。上塔及粗氬塔系統(tǒng)：緩慢開LCV171601、HV171602、FCV171601向上塔導氣，全開V171465、V171451、微開FCV171307、PCV171309、FCV171305進行吹除加溫。(1)氧泵及主冷系統(tǒng)：開V171467、V171468、LCV171602、V171466、V171851、V171852，加溫液氧管線。露點合格后關閉上述各閥。關FCV23302，開HV171606、HV171607、PCV171604、PCV171605、HV171604、HV171605、V171470、V171471、V171472、V171473、V171474、V171475、PCV171304。加溫氧泵系統(tǒng)及氧氣管線。(2)粗氬塔系統(tǒng)：開V171701、LCV171701、V171751、V171752、V171753、FCV171306。加溫粗氬塔系統(tǒng)。露點合格后恢復各閥到正常狀態(tài)。裸冷裸凍是在裝置全部安裝完畢，全系統(tǒng)氣密檢查、吹掃、加溫結束，裝填絕熱材料之前進行，其目的是檢查安裝質(zhì)量、檢驗低溫下裝置的冷變形及補償性能，檢查設備、管路是否暢通，并進行冷緊工作。消除設備及管線漏點，為開車做準備。裸冷工作要求：對精餾塔、主換熱器等主要設備應冷卻到-100℃或盡可能低的溫度，保持2小時再接通其它冷卻流路；在冷態(tài)下詳細檢查各部位的變形和泄漏，漏點的位置可根據(jù)結霜的情況加以判斷，并要做好標記，檢查支架的松緊程度，閥門開關應靈活，檢查流路是否正確、暢通；使冷箱內(nèi)的設備和主管全部得到冷卻并掛霜，達到冷平衡后，保持3~4小時冷凍結束；裸冷一般需進行一至二次，每次裸冷后，應及時進行所有螺栓的緊固工作，泄漏處做好標記，然后掃霜，勿使結霜融化在冷箱內(nèi)。裸冷操作（1）工作準備裝置氣密檢查、吹掃、加溫結束，所有安全閥門調(diào)準確；透平膨脹機試車完畢，各機泵啟動前準備工作完成；各儀表調(diào)校準確、報警、聯(lián)鎖靈敏好用，DCS控制系統(tǒng)工作正常；外供蒸汽、儀表空氣及循環(huán)水滿足要求；送各機泵動力電與操作電；送儀表空氣、控制壓力；空冷塔、水冷塔底部液位符合要求；冷箱適當留有兩個人孔，其余封閉；關閉系統(tǒng)所有閥門（已投用的儀表小閥除外）；準備好記錄紙、流程圖，必要的工具與勞保用品。（2）裸冷按照“空分裝置的開車”步驟向冷箱內(nèi)導氣充壓；按照“空分裝置的開車”步驟，啟動膨脹機進行冷卻降溫；根據(jù)裝置各部分溫度的下降情況，進行調(diào)整，合理分配冷量，使各點溫度的均勻下降；當冷箱內(nèi)各部位均已得到冷卻，溫度＜—100℃或已達平衡后，恒溫3~4小時，裸冷結束；注意冷卻時要兼顧所有的低溫設備管道，不要遺漏。對于法蘭多的管道、熱應力大的液體管道，冷卻時間要長些。裸冷后的工作裸冷結束必須進行如下工作：在低溫下進行所有螺栓的緊固工作；及時掃霜，并進行加溫解凍；對冷箱內(nèi)的設備、管線進行氣密檢查，發(fā)現(xiàn)漏點及時處理；處理在裸冷過程中發(fā)現(xiàn)的機、電、儀各系統(tǒng)存在的問題；自然復熱到常溫，檢查塔、器的垂直度以主管道的水平度各支架、吊架有無脫落；拆除冷箱內(nèi)的臨時設施，封閉冷箱，裝珠光砂后可進行。正常開車準備工作空分裝置冷箱內(nèi)的各容器、管道和閥門必須是完全干燥和清潔的；儀表系統(tǒng)已投運，各測量儀表靈敏可靠，調(diào)節(jié)儀表的輸出與調(diào)節(jié)裝置的位置指示——對應，而且動作靈活；與本裝置有關的水、電、汽等公用工程系統(tǒng)已投入運行；各手動自動閥門完整備用，動作靈活且都處于關閉位置；空壓機已啟動，運行正常；預冷系統(tǒng)已啟動，運行正常；純化系統(tǒng)已啟動，切換程序準確無誤，并處于工作狀態(tài)；膨脹機經(jīng)檢查確認具備啟動條件。冷箱導氣冷箱內(nèi)設備已加溫好，所有閥門處于正常狀態(tài)；確認空氣預冷系統(tǒng)運行正常，純化系統(tǒng)運行正常；調(diào)整增壓機導葉和防喘振閥，進行壓縮系統(tǒng)保壓。緩慢打開V171313向冷箱導氣；當主換熱器入口空氣壓力PI171301和下塔PIA171601指示值相當時，開HV171301/02/03閥,關V171313閥，同時注意空壓機應壓力穩(wěn)定；依次手動緩慢開LCV171601、FCV171601、HV171602。注意觀察空壓機出口壓力及下塔壓力的變化情況。確?？諌簷C組的穩(wěn)定運行后開污氮去水冷塔閥FCV171305、PCV171309，開V171461/V171462/V171463/V171464/V171465/V171451進行吹除,視實際情況關閉各吹除閥。開中壓氮氣放空閥HV171308；注意主冷壓力PCV171309為25KPa，防止上塔超壓；打開HV171606(或HV171607）及PCV171604（或PCV171605），HV171604(或HV171605）,微開PCV171304，將液氧泵處于連通狀態(tài)；增壓機保壓，根據(jù)增壓機壓力開HV171601，同時調(diào)節(jié)增壓機進口閥及防喘振閥，根據(jù)實際情況緩慢提高增壓機出口壓力；根據(jù)上、下塔壓力調(diào)整空壓機、增壓機的負荷，調(diào)整進口導葉的大小和增壓機出口壓力，注意高壓空氣進塔時，不要影響低壓空氣的通過量。啟動增壓透平膨脹機組啟動增壓透平膨脹機組前的準備工作：膨脹機組已加溫好，加溫氣進、出口閥門關閉，導淋關閉。確認膨脹機進、出口閥門關閉，增壓機進、出口閥門關閉。緊急切斷閥及導葉關閉，回流閥全開。確認儀表投用正常；投用密封氣，調(diào)節(jié)密封氣壓力保持正常穩(wěn)定；聯(lián)系電氣做油站電機絕緣試驗后，開啟油泵及排油煙風機；檢查增壓機后冷卻器循環(huán)水已投用，投用油冷卻器或投用油箱電加熱器，保證潤滑油溫在35至40℃；在DCS上確認膨脹機組膨脹機組啟動條件已滿足。啟動膨脹機裝置的準備工作：關閉LCV171601、FCV171601、HV171602、LCV171702、V171701，打開HV171301、HV171302、HV171303使壓縮空氣進入冷箱；待PIA171601值約為時，適當開啟LCV171601、FCV171601、HV171602、LCV171702、V171701使空氣節(jié)流進入上塔及低壓系統(tǒng)；打開HV171601使增壓空氣經(jīng)主換熱器后節(jié)流進入下塔；保持下塔壓力左右；打開HV171606(或HV171607）及PCV171604（或PCV171605），HV171604(或HV171605）,微開PCV171304，將液氧泵處于連通狀態(tài)；適當調(diào)整PCV171309、FCV171305、PCV171304、HV171308閥開度，嚴格控制上塔壓力，防止超壓。啟動膨脹機組：現(xiàn)場緩慢開膨脹增壓機的出口閥V171303、進口閥V171301及膨脹機出口閥V171603進口閥V171601；DCS打開噴嘴到一定開度，開緊急切斷閥HV23501，觀察轉(zhuǎn)速顯示。根據(jù)膨脹機負荷的增加，同時關小膨脹增壓機回流閥FCV171564；同時調(diào)整空壓機、增壓機的負荷，保持系統(tǒng)壓力穩(wěn)定；隨著冷箱內(nèi)設備溫度的降低，應及時地調(diào)整膨脹機的轉(zhuǎn)速，使之保持最大制冷量。裝置冷卻及積液冷卻前需要具備的條件：設備、管路已徹底加溫、吹刷；空氣過濾器投入正常運行；空氣透平壓縮機及增壓壓縮機組投入正常運行；空氣預冷系統(tǒng)投入正常運行；分子篩純化系統(tǒng)投入正常運行；儀控、電控系統(tǒng)投入正常運行。冷卻過程中應注意的問題:順序開啟冷卻流程各閥門；保持空氣透平壓縮機及增壓機排出壓力的穩(wěn)定；將分子篩純化器的再生氣路由空氣流路切換到污氮氣流路上；必須注意并控制各流路通過的流量，使冷箱內(nèi)各部份溫度均勻下降，不能出現(xiàn)大的溫降，以防止大的熱應力的產(chǎn)生；冷卻過程中，為加速冷卻，可依次打開各吹除閥，拆開計器閥接頭，開啟計器閥進行吹除，以排出部份熱氣體直至結霜，然后關閉。裝置的冷卻及積液:隨著膨脹機的制冷，冷箱內(nèi)的設備不斷被冷卻，下塔壓力會逐漸下降，此時可加大進裝置空氣量，逐漸關小空壓機的放空閥，不斷調(diào)節(jié)LCV171601、FCV171601、HV171602閥。同時調(diào)整FCV171564閥的開度，提高增壓機和空壓機出口壓力至要求；為加速冷卻，可依次打開各吹除閥，拆開計器閥接頭，開啟計器閥進行吹除，以排出部分熱氣體直至結霜，然后關閉；冷卻過程應注意調(diào)整高壓板式主換熱器熱端溫差≤4℃；低壓板式主換熱器熱端溫差≤℃；膨脹機進口溫度控制在-110℃，保持增壓膨脹機在正常工況下運行；在冷卻階段注意控制溫降速率在15-20℃/h；當主換熱器的冷端溫度接近空氣的液化溫度時（-173℃），冷卻階段已告結束。隨著高壓空氣逐漸液化，當LICA-171601液位在300mm時，開啟殘液蒸發(fā)器，緩慢打開V171464閥將液體排凈，反復操作3次，然后關小LCV171701。LICA-17160設定600mm投自動，將液空送入上塔。調(diào)節(jié)HV171601保持增壓機出口壓力穩(wěn)定；當LICA171602＞400mm時，緩慢打開主冷凝噴射蒸發(fā)器吹除閥V171468，將塔內(nèi)液體全部排至殘液蒸發(fā)器，反復操作3次，排完后關V171468閥，將LICA171602設定2900mm投自動；LICA171602積至正常液位的70％時，開液氮回流閥V171605，繼續(xù)積液至正常液位的80％時，可通過對LCV171601、FCV171601、HV171602閥開度的調(diào)整來調(diào)節(jié)產(chǎn)品的純度；在該階段，進塔空氣量會不斷增加，為此應注意空壓機排出壓力，調(diào)整上、下塔壓力在規(guī)定值內(nèi)。液氧泵操作啟動前的準備：檢查電氣、儀表和DCS是否正常。電氣做電機絕緣試驗；儀表檢查電機跳車聯(lián)鎖是否正常；檢查液氧泵密封氣，并調(diào)整好密封氣壓力不低于；當主冷液位LICA171602升至2200mm時，開始調(diào)節(jié)產(chǎn)品純度，同時作好液氧泵的預冷工作；微開開液氧泵入口閥HV171606、HV171607、PCV171304全開回流閥PCV171604/PCV171605，稍開吹除閥V171470、V171471、V171472、V171473、V171474、V171475，有大量液體噴出后關閉；液氧泵進行預冷，保持主冷液位不得下降，預冷時間在2—3小時之間；泵開始預冷時，調(diào)節(jié)密封氣進口壓力使它比參比氣壓力高—，通過調(diào)節(jié)壓力調(diào)節(jié)器上的螺釘來調(diào)整密封氣壓力。預冷期間注意觀察軸溫，電機溫度，軸承氣壓差及密封箱壓差，檢查各冷閥是否有內(nèi)漏，檢查電機是否轉(zhuǎn)動；預冷前手動盤車一次，轉(zhuǎn)動是否自如。（盤車要按照泵旋轉(zhuǎn)的方向進行）；在預冷過程中每隔十分鐘對對液氧泵盤車一次，動作應自如；預冷盤車時不許觸摸DCS啟動按鈕及現(xiàn)場緊停按鈕；預冷要進行徹底，否則流量小，電流不穩(wěn)定。液氧泵的啟動：確定液氧泵電機風扇罩對齊；當液氧泵預冷完畢時，全開進口閥門V171606/HV171607；DCS開啟動按鈕，開電機啟動液氧泵。緩慢關回流閥PCV171604/PCV171605控制泵出口壓力，緩慢打開出口閥HV171604/HV171605。觀察電流指示及出口壓力；注意液氧泵的軸承溫度、密封氣壓力、密封氣漏氣溫度等一切應正常；增壓機的負荷應與液氧泵的負荷同步進行調(diào)節(jié)，逐步加載至滿負荷；液氧泵出口壓力通過開關回流閥PCV171604/PCV171605開度來控制；檢查泵及變頻電機運行情況；通過電機變頻調(diào)速逐漸增大液氧量，調(diào)整氧氣放空閥PCV171304，逐漸使氧氣壓力達到；并同時注意增加機組負荷，注意控制換熱器熱端溫差，適當調(diào)節(jié)膨脹量。液氧泵的聯(lián)鎖切換：DCS操作畫面上已為每臺泵在線設定“正常轉(zhuǎn)速”、“低速轉(zhuǎn)速”的在線輸入；當一臺泵工作時，另一臺泵處于低速運轉(zhuǎn)狀態(tài)，當工作泵出現(xiàn)故障時，低速運轉(zhuǎn)泵立即按“正常轉(zhuǎn)速”投入正常運轉(zhuǎn)，并立即自動開啟相應的閥門，同時停止故障泵。當故障泵修好后，須投入低速熱備運轉(zhuǎn)狀態(tài)，等待切換。工況的調(diào)整及調(diào)純逐漸關小FCV-171601、HV-171602閥，使下塔壓力提高到設計值。根據(jù)裝置的負荷，調(diào)整空壓機的入口導葉和防喘閥，保證空壓機口壓力為。根據(jù)增壓機出口壓力，將防喘閥及放空閥緩慢全關，控制增壓機末級出口壓力在。當上、下塔的阻力值達設計值的50%左右時，可認為上、下塔精餾工況已建立，這時可全開V171605閥，通過調(diào)節(jié)FCV-171601、HV-171602閥設定值，控制上、下塔的阻力。投運現(xiàn)場分析儀表，根據(jù)各分析點數(shù)據(jù)，利用FCV-171601、HV-171602閥調(diào)節(jié)上、下塔精餾工況。根據(jù)產(chǎn)品氧、氮的純度逐漸加大產(chǎn)品產(chǎn)量直至正常值。當產(chǎn)品指標達到設計值時，即可把產(chǎn)品從放空管道切換到產(chǎn)品輸出管路上，同時調(diào)節(jié)上、下塔的工作壓力。分餾塔工作穩(wěn)定后，將自控儀表投入。當主冷液氧液面不斷升高，應排放液氧以保持液氧液面不致過高。調(diào)整工況時，要保證主換熱器熱端溫差控制到盡可能小。待系統(tǒng)穩(wěn)定正常后，純化系統(tǒng)可切換再生氣，緩慢開V171315直至全開，關V171236全關,根據(jù)再生氣量調(diào)節(jié)開關速率。當系統(tǒng)穩(wěn)定后可將個連鎖檢查投入，將各個參數(shù)設定正常。短期停車后的開車空分裝置短期停車，可不必排放塔內(nèi)液體，重新啟動時節(jié)約了冷卻和積液的大量時間。開車前準備參照大修后開車或熱態(tài)開車進行。啟動預冷系統(tǒng)、純化系統(tǒng)，當AIA171201≤1PPm，增壓機后氣體露點≤65℃后開切換儀表氣源，向分餾塔導氣。下塔導氣前，確認V171605閥關閉，防止導氣時液氧急劇蒸發(fā)，造成上塔超壓和主冷液位急劇下降。微開HV171308、LCV171601、FCV171601、HV171602,并注意上塔壓力，調(diào)節(jié)污氮氣量，控制換熱器溫差?？諌簷C注意保壓。微開V171313向下塔緩慢導氣，待下塔壓力與PI171301基本平衡后，全開HV171301/2/3，一方面防止吹壞分子篩床層，一方面防止空氣挾帶液空沖擊塔板。盡早啟動透平膨脹以保主冷液位，同時盡快微開HV171601，導入高壓空氣，并注意調(diào)節(jié)膨脹機制冷量。微開V171605，并注意上塔壓力。下塔液位正常后，將LCV171601投自動。緩慢打開HV171602、FCV171601至運行時正常開度。微開微開V171605并緩慢調(diào)節(jié)，在進裝置空氣量增大的同時，注意上塔壓力。使氧泵處于預冷連接狀態(tài)，微開PCV171304閥，用各產(chǎn)品放空閥調(diào)節(jié)上塔壓力，并注意調(diào)節(jié)增壓機末級壓力。切換分子篩再生氣源。調(diào)節(jié)工況，送出合格氧、氮產(chǎn)品。6.停車步驟正常停車漸減膨脹量，降低主冷液面，空壓機組注意保壓；接調(diào)度停車令后，切換儀表空氣；降低液氧泵負荷，機組減量，關閉產(chǎn)品送出閥；漸降增壓機、空壓機負荷；漸開空氣放開至全開，漸關增壓機進氣，開放空閥，停膨脹機，關閉增壓膨脹機進出口閥，待軸溫與油溫相同時停油泵，空氣增壓機組全部打回流，關小入口閥，空壓機調(diào)負荷；液氧泵打回流，停液氧泵，待電流為零后，關進、出口閥漸關至全關產(chǎn)品放空閥；調(diào)整泵的進出口排放，排完液后微開出口排放，防止泵內(nèi)壓力升高，關閉密封氣；切換再生空氣及水冷卻空氣，注意空壓機放空量防止喘振，全開LCV17161將液空排至上塔；空壓機組降壓至，停常低溫水泵，空壓機組放空停機，停分子篩程序，并做好記錄；關閉或切換冷箱密封氣；打開導淋，排放液體；長期停車，排放精餾塔內(nèi)液體，若有必要，對系統(tǒng)進行加溫，冬季停車，注意防凍。緊急停車空分裝置突然發(fā)生嚴重故障，如系統(tǒng)停電、爆炸起火或空壓機組聯(lián)鎖跳車等惡性事件時，應同時對以下幾個方面迅速做出處理:停氧、氮泵；封閉冷箱；停常/低溫水泵、膨脹機、分子篩程序，空壓機組（視具體情況處理）；切換儀表氣源；短期內(nèi)可以恢復生產(chǎn)的，停車后按計劃停車處理，否則按計劃長期停車處理。停電全系統(tǒng)停車，按系統(tǒng)停車處理，要保證儀表氣，關膨脹機進出口，關冷箱充氣，放空動設備內(nèi)氣體并盤車，關預冷泵進出口，保持塔內(nèi)壓力，視情況處理純化系統(tǒng)?？諌簷C停車，放空打開并按停車步驟處理。停液氧泵，并排液處理。檢查故事故電各設備是否運行。停水空壓機停車，放空打開并按停車步驟處理。保證儀表氣正常供應。按系統(tǒng)停車處理，關膨脹機進出口，關冷箱充氣，放空動設備內(nèi)氣體并盤車，關預冷泵進出口，保持塔內(nèi)壓力，視情況處理純化系統(tǒng)。停儀表空氣緊急倒用備用儀表氣系統(tǒng)，做緊急停車處理。所有閥門手動操作。檢查現(xiàn)場閥門是否處于停車后開關狀態(tài)。停蒸汽造成事故的可能原因：鍋爐系統(tǒng)停機造成蒸汽壓力急劇下降；儀表故障造成蒸汽壓力急劇下降；管道系統(tǒng)故障出現(xiàn)蒸汽壓力急劇下降；事故產(chǎn)生的后果：汽輪機系統(tǒng)停機，裝置停車；蒸汽加熱器系統(tǒng)不能正常工作，裝置不能正常運行；處理事故的對策：按緊急停車事故處理；7.特殊操作充液操作:開PCV171801/PCV171851放空；預冷進儲罐前的真空管道，預冷完畢后開啟微開上部進液閥從上部進液（指首次充液及補充充液）等內(nèi)筒冷卻后，方可開大進液閥；貯槽內(nèi)液體容積達5m3時停止充液，開排放閥排放液體；注：首次充液時應緩慢進行，待到槽內(nèi)液柱高約時，才可開大閥門進行大排量充液。首次充液時，應對設備徹底吹除，直到符合純度要求。貯存操作:無壓貯存：無壓貯存即打開進液閥的貯存，此時槽內(nèi)壓力P1表指示為零，無壓貯存與帶壓貯存相比，是一種安全可靠的貯存方式；帶壓貯存：帶壓貯存即為關閉上進液閥，開下進液閥貯存，帶壓存期間，槽內(nèi)壓力會自然升高（自然升壓），因此，（帶壓貯存期間應密切注意槽內(nèi)壓力的變化）。任何條件下，槽內(nèi)最高壓力不得大于最高工作壓力。升壓操作當槽內(nèi)需要升壓時，可打開增壓閥閥進行升壓，升壓壓力視需要而定，但最高不超過最高工作壓力；V3閥應外于常工狀態(tài)，不需增壓時，應關閉V6；V8用于調(diào)節(jié)內(nèi)槽壓力，一旦調(diào)定后，禁止經(jīng)常調(diào)節(jié)，需檢修該閥時，應關閉V3閥和V6閥。排液操作向槽車排放將槽車軟管與快速接口相連，軟管另一端暫不與槽車相連；微開吹除閥和排液閥，吹除軟管中雜質(zhì)；關閉吹除閥；將軟管與槽車相連，微開槽車吹除閥，再次吹雜質(zhì)氣體到符合純度要求；并開啟槽車上的閥門，進行排液；排液完畢，關閉排液閥閥和槽車上的閥門；隨即開啟吹除閥，排除管道殘液；卸下軟管。向殘液排放器排放當裝置需要排液操作時，需要微開V171460待無大量水出現(xiàn)時，可開大并開排液閥，根據(jù)排液體量，調(diào)節(jié)V171460閥的開度。確保足夠的蒸汽氣化液體。冬季防凍措施在冬季到來之前檢查個蒸汽導淋輸水系統(tǒng)是否正常；檢查所有伴熱系統(tǒng)是否能正常工作；裸露在室外的儀表管路應加強保溫；注意現(xiàn)場測量儀表是有長時間無指示、無波動、大幅波動或出現(xiàn)斷線等信號出現(xiàn)；在疏水閥不能正常投用的情況下，微開旁路閥，并將管路引進地溝；為防止蒸汽加熱器（C171201）停用后冷凝水凍結，在冬季分子篩冷吹、充壓和泄壓時微開TCV171205閥；為防止液氮汽化器（C171801）在停用時發(fā)生冷卻水和冷凝水凍結，在冬季微開TCV171801；當發(fā)現(xiàn)導淋或疏水閥已經(jīng)凍堵的情況下，當迅速組織人員用其它蒸汽加溫、疏堵。閥門裸露在外面，應該注意雨、雪天氣對控制系統(tǒng)影響，做防護罩。r8.事故處理外部事故處理 空氣透平壓縮機報警裝置鳴響，供氣停止。（1）后果：系統(tǒng)壓力和精餾塔阻力下降，產(chǎn)品純度破壞。（2）緊急措施：停止增壓透平膨脹機運轉(zhuǎn)；停止中壓液氧泵運轉(zhuǎn)；將分餾塔置于封閉狀態(tài)；停止分子篩純化器再生。進一步措施：對裝置停車。排除故障方法：檢查判斷機組情況，視具體情況是否停機。所有電驅(qū)動的機器均停止工作，這些機器上的報警裝置鳴響，供電中斷。后果：系統(tǒng)壓力和精餾塔阻力下降，產(chǎn)品純度破壞。緊急措施：停止增壓透平膨脹機及有關機器的運轉(zhuǎn)，并關閉各進、出口閥。將分餾塔置于封閉狀態(tài)。停止分子篩純化器再生。（3）進一步措施：把裝置由電驅(qū)動的機器從電網(wǎng)斷開，將裝置停車。（4）排除故障方法：電源故障排除并電路恢復后視停電時間長短決定分餾塔是否需要重新加溫，按起動程序重新啟動。增壓透平膨脹機報警裝置鳴響（1）后果：加工空氣壓力升高，影響空氣透平壓縮機及增壓壓縮機運行，主冷凝蒸發(fā)器液面下降，產(chǎn)量下降。（2）緊急措施：調(diào)整增壓壓縮機排出壓力，使增壓壓縮機排壓穩(wěn)定，檢驗產(chǎn)品氣的純度，必要時減少產(chǎn)品量，減少液體排出量，或完全停車。（3）進一步措施：立即排除故障，調(diào)整空氣量和產(chǎn)量到正常值。（4）排除故障方法：增壓透平膨脹機常見故障是冰和干冰引起的堵塞，這就必須進行加溫。若因機械故障，則進行相應的檢修。切換裝置報警器鳴響（1）后果：分子篩純化器的切換過程停止進行，若延續(xù)時間很長，先是二氧化碳，后是水份便會進入分餾塔內(nèi)，造成堵塞。（2）緊急措施：用手進行切換（3）進一步措施：如果預計排除故障要很長時間，則將裝置停車。（4）排除故障方法：按照儀控說明書之規(guī)定查明原因并排除之。儀表空氣壓力報警器鳴響（1）后果：切換裝置失效，所有氣動儀表失靈（2）緊急措施：把全廠用儀表空氣閥打開或切換儀表氣，裝置即可恢復運行。如果不能正常，則將裝置停車。（3）進一步措施：如裝置繼續(xù)運行，即應檢驗產(chǎn)品純度，檢驗分子篩純化器再生和吹冷器程度，如不正常則應進行相應調(diào)整。（4）排除故障方法：出現(xiàn)故障原因是儀表空氣過濾器堵塞，或是閥門或管道的泄漏造成。為此則應消除堵塞，消除泄漏。循環(huán)水壓下降，回水溫度迅速上升，各冷卻器工作效率急劇下降為循環(huán)水系統(tǒng)事故。（1）后果：各換熱系統(tǒng)無法正常運行，所以溫度點升高。（2）緊急措施：聯(lián)系調(diào)度提高水壓，機機裝置減負荷，待水壓水溫正常后，可加負荷恢復運行。如果不能正常，則將全系統(tǒng)停車。內(nèi)部事故處理當空分裝置出現(xiàn)空冷塔帶水、分子篩后水分、二氧化碳含量嚴重超標、液體管線、液體儲槽大量泄漏、增壓透平膨脹機故障、液氧泵著火、塔系統(tǒng)嚴重超壓現(xiàn)象，空分裝置進行緊急停車。當空分裝置出現(xiàn)主冷乙炔及碳氫化合物達到停車值、蒸汽加熱器漏、管線法蘭輕微泄漏、板式換熱器出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象、空冷塔噴頭堵、水冷塔噴頭堵、增壓透平膨脹機增壓冷卻器漏、主冷液位持續(xù)下降、液體閥門關不嚴、安全閥起跳后不歸位等按計劃進行停車處理。停車后在進行相應處理。事故處理預案高壓電停可能原因：供電中斷、工藝故障跳閘、電器故障跳閘?？赡茉斐珊蠊喝到y(tǒng)停車，空壓機停車，液氧泵停車，低壓停電。

處理方法：1）全系統(tǒng)停車，按系統(tǒng)停車處理，要儀表氣，注意膨脹機油壓適當降低，關膨脹機進出口，關冷箱充氣，放空動設備內(nèi)氣體并盤車，關預冷泵進出口，保持塔內(nèi)壓力，視情況處理純化系統(tǒng)；2）空壓機停車，放空打開并按停車步驟處理；3）停液氧泵，先開放空然后倒用備機。相關檢查：詢問供電中斷原因，檢查電機，檢查工藝原因，檢查勵磁等，向上級匯報。低壓電停

可能原因：供電中斷、變壓器故障、低壓斷路器故障等。

可能造成后果：所有或部分低壓設備停運，引起供油、供水、加熱、風機、勵磁等停機，引起高壓設備部分跳車。

處理方法：1）循環(huán)水中斷，按系統(tǒng)緊急停車處理；2）空壓機供油中斷，空壓機聯(lián)鎖停，按高壓停電方法處理；3）多級泵、風機停，按部分停車視情況處理；4）相關檢查：檢查高壓供電，變壓器，低壓供電等。儀表氣中斷造成事故的可能原因：

1）儀表管路故障，儀表氣斷裂，吹除閥打開，供氣閥關閉；

2）因儀表壓縮機停機或分子篩放空引起的故障，造成氣源中斷；

3）因儀表管網(wǎng)問題，引起儀表氣異常。

事故產(chǎn)生的后果：

1）儀表氣中斷時，引起純化切換閥不能切換，氣開閥全關，氣閉閥全開，被迫停車；2）儀表氣異常時，引起純化系統(tǒng)切換伐開換不靈活，氣動調(diào)節(jié)閥隨儀表氣壓力波動而誤動作，引起工況嚴重波動，直至停車；3）引起機組及膨脹機密封氣中斷或波動而導致停車。

處理事故的對策

1）純化系統(tǒng)打手動操作；

2）倒用備用儀表氣源；

3）如影響巨大，應進行緊急停車。

相關檢查

1）儀表總管及各支路有無斷裂，相關閥門是否誤操作或損壞；

2）應當檢查V171312閥對儀表氣的影響；

3）儀表氣管網(wǎng)是否有問題。

DCS失控

造成事故的可能原因：1）使用環(huán)境溫度、濕度的影響，溫度過高不利于散熱，濕度過大對器件絕緣不利，在低溫時也宜產(chǎn)生凝結水形成短路；2）使用環(huán)境灰塵過大，形成較強靜電，干擾DCS運行，造成死機等現(xiàn)象；3）雨天、雷電的干擾；

4）周圍強電設備的電磁干擾；

5）DCS軟件的設計缺陷及老化；

6）DCS軟件缺陷；

7）DCS電源故障；

8）DCS通信故障；

9）DCS接地系統(tǒng)故障；

10）部分模塊壞。事故產(chǎn)生的后果

1）DCS人機界面對話中斷，不能操作DCS；

2）DCS數(shù)控采集系統(tǒng)因干擾會產(chǎn)生工藝假值，導致操作失誤，自關鎖誤動作；

3）DCS程序控制系統(tǒng)不工作，造成各聯(lián)鎖失效，閥門不能再行動作等；

4）DCS程序控制系統(tǒng)失控，造成聯(lián)鎖誤動作，純化工作異常，閥門亂動作；

5）死機。處理事故的對策

1）前四項應進行緊急手動停車，查出原因進行排除后重新下裝DCS系統(tǒng)軟件；2）第五項應根據(jù)情況判斷處理，例：純化系統(tǒng)模塊壞，先把純化程序打手動，放掉純化儀表氣，更換模塊。同時做好緊急停車準備。相關檢查

1）控制室溫度；

2）控制室是否受到靜電或電磁干擾；

3）接地系統(tǒng)是否符合要求；

4）DCS電源及通訊線路。

循環(huán)水中斷可能原因：電源中斷，電機或水泵壞，水池水位低等。產(chǎn)生后果：循環(huán)水中斷或異常。處理對策：如供水異?；蛑煌Ｒ槐每傻箓溆帽茫绻┧袛鄧澜麖娦泄┧鴳鼍o急停車處理。

相關檢查：檢查電機、儀控、水泵、水位（補充水）、閥門、管路等。

膨脹機故障

事故原因：密封氣及油系統(tǒng)故障，氣體中含雜質(zhì)，機器故障，儀控故障等。

事故后果：機器停，機器損壞，燒瓦、密封，打葉輪等。

處理對策：迅速恢復密封及油系統(tǒng)倒用備機，根據(jù)情況可停氬系統(tǒng)。相關檢查：油路及氣路故障原因，是否有雜質(zhì)進入，軸承間隙等。安全環(huán)保要點凡是需要明火及會產(chǎn)生火星、火苗的工作，如：電、氣焊、砂輪磨削等，通常禁止在空分生產(chǎn)區(qū)進行，若確需進行，則必須采取措施，確保工作區(qū)空氣中氧濃度不增高，并要在專職安全人員的監(jiān)督下才能進行。不得穿著帶有鐵釘或任何鋼質(zhì)件的鞋子進入空分生產(chǎn)區(qū)，以免由于摩擦產(chǎn)生火花而導致火災的發(fā)生。在充滿氧氣的環(huán)境中從事工作的人員，都應穿棉織品的內(nèi)衣和外衣，不可采用易產(chǎn)生靜電火花的質(zhì)料制工作服，在充滿氧氣的環(huán)境中不要快速脫合成纖維衣物。嚴格忌油和油脂。凡是和氧接觸的部位和零件，包括用于氧氣的管道、管件、閥門的其他一切接觸氧氣的附件，都要確保絕對的無油和無油脂。在安裝、使用前都必須事先進行脫脂清洗。脫脂清洗溶劑應該用碳氫氯化物和碳氫氟氯化合物，如全氯乙烯，一般