生產(chǎn)中的八大浪費課件

基礎(chǔ)篇生產(chǎn)與浪費EASUNIE知識簡介認(rèn)識企業(yè)是如何燒錢什么是浪費？不增加價值的活動，是浪費；盡管是增加價值的活動,所用的資源超過了“絕對最少”的界限,也是浪費。凡是超過生產(chǎn)產(chǎn)品所絕對必要的最少量的設(shè)備、材料、零件和工作時間的部分，都是浪費認(rèn)識企業(yè)是如何燒錢企業(yè)常見8大浪費庫存的浪費制造太多的浪費不良修理的浪費搬運的浪費停滯的浪費管理的浪費動作的浪費過分加工的浪費庫存是萬惡之源觀念上：庫存是企業(yè)負(fù)資產(chǎn)辛辛苦苦一年可能才有10%的純利。庫存與在制品的金額占年度營業(yè)額30%以上，財務(wù)報表上是資產(chǎn)，但經(jīng)營管理人員要將其認(rèn)為是負(fù)資產(chǎn)以下全是庫存浪費零部件、材料的庫存半成品的庫存成品的庫存已向供應(yīng)商訂購的在途零部件已發(fā)貨的在途成品庫存高度不良品調(diào)整時間長故障能力不平衡品質(zhì)不一致缺勤點點停計劃有誤零部件、材料的庫存半成品的庫存成品的庫存已向供應(yīng)商訂購的在途零部件已發(fā)貨的在途成品庫存高度不良品調(diào)整時間長故障能力不平衡品質(zhì)不一致缺勤點點停計劃有誤以下全是庫存浪費搬運是一種不產(chǎn)生附加價值的動作。搬運的損失，分為放置、堆積、移動、整列等動作浪費。1）物品移動所要的空間浪費2）時間的耗費3）人力、工具的占用4）搬運的物損搬運的浪費機器設(shè)備時常發(fā)生故障生產(chǎn)線未能取得平衡有勞逸不均的現(xiàn)象材料雖已備齊，但制造通知單或設(shè)計圖并未送來，導(dǎo)致等待停滯（等待）的浪費續(xù)兩手空閑的浪費一只手空閑的浪費動作中途停頓的浪費動作幅度太大的浪費拿的動作中途變換的浪費步行的浪費動作的浪費續(xù)管理浪費所有的事后管理與補救管理救火式管理重復(fù)管理等現(xiàn)場浪費現(xiàn)象

現(xiàn)場浪費現(xiàn)象按人、機、物三方面進行概述

人：用人過多，有人不干活，有活沒人干，

停工等待，員工操作節(jié)奏不致，操作動作

不標(biāo)準(zhǔn)，無效勞動多，效率低。

機：機器，設(shè)備利用率不高。

物：物料消耗高，物料擺放不合理，物流規(guī)劃不完善。1.遲緩浪費

因工熟練，情緒不佳，士氣低落，沒有為自己的公司或工作感到自豪，驕傲而引起操作動作慢，生產(chǎn)速度慢，產(chǎn)量低。2.平衡浪費因工藝和工序安排不合理所造成生產(chǎn)不均衡而引起的浪費?，F(xiàn)場浪費現(xiàn)象（續(xù)）3.方法浪費因為作業(yè)內(nèi)容、順序、使用的工具不合理或工人操作中存在很多不必要的動作，操作失誤過多，不良品率過高而引起的浪費，此類浪費可通過工程分析、動作分析等方法進行改善。以上三種浪費可歸納在一起，稱為作業(yè)內(nèi)浪費，其共同特點是潛藏在作業(yè)過程中，需要仔細(xì)觀察并進行一定的數(shù)據(jù)，收集分析，才可能發(fā)現(xiàn)問題的嚴(yán)重程度并進行改善?，F(xiàn)場浪費現(xiàn)象（續(xù)）消除生產(chǎn)現(xiàn)場的浪費現(xiàn)象－實施現(xiàn)場改善措施

現(xiàn)場是指員工直接從事生產(chǎn)活動，創(chuàng)造價值與使用價值的場所，投入的各種生產(chǎn)要素要在生產(chǎn)現(xiàn)場優(yōu)化組合才能轉(zhuǎn)換為生產(chǎn)力，現(xiàn)場管理水平的高低直接影響到產(chǎn)品質(zhì)量的好壞，消耗與效益的高低以及企業(yè)在市場競爭中的適應(yīng)能力與競爭能力。例如：廠區(qū)、車間、倉庫、運輸路線等。什么是現(xiàn)場？

現(xiàn)場改善是指對生產(chǎn)現(xiàn)場進行綜合治理運用科學(xué)管理思想，方法和管理手段，對現(xiàn)場的各生產(chǎn)要素，進行合理的配置和優(yōu)化組合，通過各種職能，保證現(xiàn)場實現(xiàn)高效、低耗、均衡、安全、文明的生產(chǎn)。什么是現(xiàn)場改善？2.

完善現(xiàn)場的物流規(guī)劃圖；員工操作動作標(biāo)準(zhǔn)化；物料擺放合理化；嚴(yán)格按各種標(biāo)準(zhǔn)組織現(xiàn)場生產(chǎn)，化勞動組合組織均衡生產(chǎn)，做到人流、物流運轉(zhuǎn)有秩，信息流及時、準(zhǔn)確，出現(xiàn)異?，F(xiàn)象能及時發(fā)現(xiàn)、解決使產(chǎn)現(xiàn)場始終處于正常、有序、可控的狀態(tài)?，F(xiàn)場改善任務(wù)

現(xiàn)場改善是優(yōu)化條件生產(chǎn)要素的技術(shù)，其主要作用體現(xiàn)在現(xiàn)場改善任務(wù)中，現(xiàn)場改善作用與目的體現(xiàn)在兩個方面?，F(xiàn)場改善任務(wù)－作用與目的科學(xué)管理的原則生產(chǎn)現(xiàn)場的各項工作都應(yīng)按科學(xué)方法辦事，改變過去憑經(jīng)驗領(lǐng)導(dǎo)生產(chǎn)，組織生產(chǎn)，進行生產(chǎn)的狀況；從產(chǎn)品的設(shè)計加工、裝配工藝與方法、機器、設(shè)備、工具的使用、工廠的布置與物料流動、原材的使用到員工的操作方法，都要求講究科學(xué)性，建立生產(chǎn)現(xiàn)場的方法標(biāo)準(zhǔn)，時間標(biāo)準(zhǔn)，作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)范化，物料擺放標(biāo)準(zhǔn)化，只有這樣才能真正的實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、均衡、安全、文明的生產(chǎn)，才能使企業(yè)在當(dāng)前經(jīng)濟的環(huán)境下，保持和發(fā)展企業(yè)的應(yīng)變能力和競爭能力?，F(xiàn)場改善任務(wù)－原則經(jīng)濟效益原則

企業(yè)要樹立以提高經(jīng)濟效益為中心的經(jīng)濟效益原則，克服過去抓產(chǎn)，產(chǎn)值，不計成本，只講進度速度，不講效率和效益的單純生產(chǎn)觀點。現(xiàn)場改善任務(wù)－原則現(xiàn)場改善的主要方法有：定置管理目視管理現(xiàn)場作業(yè)改善的主要方法：動作分析現(xiàn)場改善任務(wù)－方法目視管理目視是利用形象直觀，色彩適宜的條件視覺感知信息來組織現(xiàn)場生產(chǎn)活動，所以它是一以公開化和視覺顯示為特征的管理方式。現(xiàn)場改善任務(wù)－方法目視管理的內(nèi)容與形式：生產(chǎn)任務(wù)和完成情況要公開化和圖表化。與現(xiàn)場密切相關(guān)的規(guī)率制度和工作標(biāo)準(zhǔn)，時間標(biāo)準(zhǔn)要公布于眾。以清晰的，標(biāo)準(zhǔn)化的視覺顯示信息，落實定置設(shè)計。要采用與現(xiàn)場工作狀況相適應(yīng)的信息傳導(dǎo)信號?，F(xiàn)場各種物品的擺放和