鞋業(yè)中威精益生產(chǎn)基礎(chǔ)知識(shí)1課件

題目:精益生產(chǎn)基礎(chǔ)知識(shí)精益生產(chǎn)1.經(jīng)營環(huán)境的改變2.精益生產(chǎn)發(fā)展的歷史與概念3.精益生產(chǎn)的特點(diǎn)4.精益生產(chǎn)的三大內(nèi)涵5.精益生產(chǎn)的五個(gè)原則6.傳統(tǒng)生產(chǎn)方式與精益生產(chǎn)比較7.增值與非增值活動(dòng)8.識(shí)別和消除8大浪費(fèi)9.精益生產(chǎn)5個(gè)方向10.精益生產(chǎn)6個(gè)步驟11.精益生產(chǎn)的工具12.解決問題的工具13.如何推行精益生產(chǎn)14.推行精益生產(chǎn)的認(rèn)識(shí)精益生產(chǎn)1.經(jīng)營環(huán)境的改變

1.1交貨期的縮短與準(zhǔn)時(shí)性. 1.2單價(jià)越來越低. 1.3各項(xiàng)成本越來越高. 1.4少量多樣的訂單型態(tài). 1.5質(zhì)量水平的提升. 1.6減少資金積壓與提升資金循環(huán)速度.精益生產(chǎn)2.2精益生產(chǎn)的概念:2.2.1“精益”釋義： 形容詞：無肉或少肉，少脂肪或無脂肪. 反義詞：肥胖的，多肉的，過重的，不結(jié)實(shí)的，過分肥胖的，豐滿的，粗短的，肥大的，軟的.2.2.2精益生產(chǎn)：通過消除企業(yè)所有環(huán)節(jié)上的不增值活動(dòng)，來達(dá)到降低成本、縮短生產(chǎn)周期與改善質(zhì)量,以滿足客戶的需求.2.2.3客戶的需求： Q=Quality(質(zhì)量) C=Cost(成本) D=Delivery(交期)精益生產(chǎn)3. 精益生產(chǎn)的特點(diǎn)：

3.1心、技、體結(jié)合,體系完整

3.2追求全方位的成果

3.3一點(diǎn)切入,萬流歸宗知行合一的實(shí)現(xiàn)心(觀念)技(技法)體(實(shí)踐)追蹤全方位的成果提高勞動(dòng)生產(chǎn)力減少不良品數(shù)量縮短生產(chǎn)交貨期降低倉庫庫存量節(jié)省空間的需求減少人力的需求創(chuàng)造企業(yè)的利潤一點(diǎn)切入,萬流歸宗處處可以改善快速行動(dòng),效果全面4.精益生產(chǎn)的三大內(nèi)涵： 4.1心(觀念):主要是重新建立與傳統(tǒng)完全相反的生產(chǎn)思想及觀念。 4.2技(技法):指四大改善技法。4.2.1流線化生產(chǎn)4.2.2安定化生產(chǎn)4.2.2.1人員的安定

4.2.2.2機(jī)器的安定

4.2.2.3質(zhì)量的安定

4.2.2.4物量的安定

4.2.2.5管理的安定4.2.3平穩(wěn)化生產(chǎn)4.2.4超市化生產(chǎn) 4.3體(實(shí)踐):就是實(shí)際上要去行動(dòng)。精益生產(chǎn)精益生產(chǎn)5.精益生產(chǎn)的五個(gè)原則:Value價(jià)值站在客戶的立場上思考價(jià)值ValueStream

價(jià)值流從接單到出貨過程的一切活動(dòng)Flow流動(dòng)象開發(fā)的河流一樣通暢流動(dòng)DemandPull

需求拉動(dòng)按需求生產(chǎn)Perfect

精益求精沒有任何事物是完美的,需不斷改進(jìn)降低成本，改善質(zhì)量，縮短生產(chǎn)周期12345精益生產(chǎn)系統(tǒng)※識(shí)別價(jià)值與浪費(fèi).※1.流:一個(gè)流程.2.價(jià)值流:把一系列有價(jià)值的流程串在一起.※單件流:消除等待時(shí)間,讓有價(jià)值的流程升值.※拉動(dòng):在需求的時(shí)候,就必須供應(yīng)出去.精益生產(chǎn)7.增值(VA)與非增值(NVA)活動(dòng):VA與NVA是一個(gè)觀念,可以用數(shù)據(jù)來表示.7.1增值活動(dòng):這是客戶所愿意支付的,指那些將原材料或信息轉(zhuǎn)化 為客戶所需要的活動(dòng).

7.2非增值活動(dòng):是客戶所不愿支付的,這些活動(dòng)需要時(shí)間、空間和 材料,但卻必須做,以便完成工作.7.3增值率增值時(shí)間（Valueaddedtime）制造周期（Manufacturingcycletime）X100%=7.4增值時(shí)間：站在客戶立場看生產(chǎn)過程中的有附加增值的動(dòng)作如：改變形狀、改變性能、組裝、包裝等.物料從進(jìn)廠到出廠，只有不到10%的時(shí)間是增值的！精益生產(chǎn)8.識(shí)別與消除八大浪費(fèi) 精益生產(chǎn)是一個(gè)永無止境的精益求精的過程，它致力于改進(jìn)生產(chǎn)流程中的每一道工序，盡最大可能消除價(jià)值鏈中一切不能增加價(jià)值的活動(dòng)，提高勞動(dòng)利用率及消滅浪費(fèi)。8.1.制作過多/過早的浪費(fèi)8.2.庫存的浪費(fèi)8.3.搬運(yùn)的浪費(fèi)8.4.返工的浪費(fèi)8.5.動(dòng)作的浪費(fèi)8.6.加工的浪費(fèi)8.7.等待的浪費(fèi)8.8.認(rèn)知斷層※語言溝通時(shí),造成意思的認(rèn)知錯(cuò)誤.理解的意義不同,意見就不一樣.精益生產(chǎn)9.2后拉式生產(chǎn)(demandpull) 9.2.1批量生產(chǎn)與持續(xù)生產(chǎn)是兩個(gè)典型的生產(chǎn)方式，推動(dòng)與拉動(dòng)是兩個(gè) 典型的計(jì)劃類型. 9.2.2批量生產(chǎn)是利用各流程之間的庫存（WIP）. 9.2.3持續(xù)生產(chǎn)是把所有流程連接成生產(chǎn)線，中間不安排存儲(chǔ)空間. 9.2.4推計(jì)劃是預(yù)計(jì)下一個(gè)流程需要的東西，將其推動(dòng)到那里. 9.2.5拉計(jì)劃只生產(chǎn)下一個(gè)流程要求生產(chǎn)的東西（即拉動(dòng)你的生產(chǎn)）.進(jìn)料WIPWIPA流程B流程C流程成品A流程B流程C流程成品進(jìn)料推計(jì)劃的批處理采用拉計(jì)劃的持續(xù)流精益生產(chǎn)9.3連續(xù)流動(dòng)生產(chǎn)(flow):

9.3.1連續(xù)流可以壓縮空間占用，降低WIP，降低總生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間，改 善人員配備和日程安排的靈活性. 9.3.2在單件流程系統(tǒng)中，在完成一件產(chǎn)品后再開始另一件. 9.3.3如果可能整個(gè)運(yùn)作過程呈“U”形，而工作流向則是從右向左（逆 時(shí)針）.9.3.4流程中每個(gè)步驟都降低到單件工作，將會(huì)促進(jìn)大部分流程中的工 作效率.精益生產(chǎn)9.4防錯(cuò)裝置(mistake-proofing):這是一種制程改善技術(shù),它可以防止錯(cuò)誤產(chǎn)品的發(fā)生,并避免檢驗(yàn)、報(bào)廢、錯(cuò)誤追蹤所產(chǎn)生的費(fèi)用.9.4.1意義:防錯(cuò)法又稱防愚法,目的是為防止愚笨的人做錯(cuò)事.也就是說, 連愚笨的人也不會(huì)做錯(cuò)事的設(shè)計(jì)方法.狹義:如何設(shè)計(jì)一個(gè)東西(一套方法),使錯(cuò)誤絕不會(huì)發(fā)生. 廣義:如何設(shè)計(jì)一個(gè)東西(一套方法),而使錯(cuò)誤發(fā)生的機(jī)會(huì)減至最低的 程度.9.4.2防錯(cuò)裝置的開發(fā):關(guān)鍵是通過發(fā)現(xiàn)不良、過失在哪里,然后針對(duì)不良 與過失設(shè)立防錯(cuò)裝置.9.4.3防錯(cuò)裝置實(shí)例: 9.4.3.1裁斷機(jī)雙手操作 9.4.3.2品管站擋桿 9.4.3.3針車靠邊器

9.4.3.4檢針器 9.4.3.5電梯超載門無法關(guān)閉

9.4.3.6汽車門未關(guān)緊無法啟動(dòng) 9.4.3.7計(jì)算機(jī)主機(jī)與連接線設(shè)計(jì)精益生產(chǎn)9.5自動(dòng)化設(shè)備(automachine)9.5.1將人性智慧轉(zhuǎn)換成機(jī)器自動(dòng)化,可使機(jī)器在偵測到有問題時(shí)能自動(dòng)斷線,請求援助,這種觀念也就是人性自動(dòng)化,這樣的結(jié)果可以使一位作業(yè)員于同一時(shí)間不出錯(cuò)地管理多臺(tái)機(jī)器,達(dá)到少人化或無人化的目的.9.5.2目的﹕確保質(zhì)量無不良品﹑安全﹑提升效率﹑朝少人化﹑無人化方向努力）.實(shí)例﹕萬能壓底機(jī)壓力/時(shí)間后套定型機(jī)溫度/時(shí)間精益生產(chǎn)10.精益生產(chǎn)導(dǎo)入的7個(gè)步驟:

你希望在一家工廠里看到這些活動(dòng)嗎？?計(jì)算零件的數(shù)量搬運(yùn)重工件臨時(shí)存貨倉庫

等待材料供應(yīng)開工ZZZZZ把庫存件數(shù)手工鍵入電腦在指定區(qū)域外積累庫存到處找工具和材料?長途跋涉運(yùn)送零件精益生產(chǎn)11.精益生產(chǎn)的7個(gè)工具11.16S11.1.1整理（sort) 將要與不要的東西區(qū)分﹐工作場所中不要的東西堅(jiān)決清除，以騰出空間，防止誤用，塑造清爽的工作場所。

11.1.2整頓（setinorder) 將需要的東西按規(guī)定的位置擺放﹐并加以明確標(biāo)示。使工作場所一目了然，消除“尋找”的動(dòng)作與時(shí)間創(chuàng)造井井有條的工作秩序。

11.1.3清掃(shine) 將工作場所保持沒有垃圾的狀態(tài)，創(chuàng)造干凈舒爽的環(huán)境保持良好的工作情緒。精益生產(chǎn)11.1.4清潔(standardize)將整理﹑整頓﹑清掃工作徹底執(zhí)行，并且制度化、標(biāo)準(zhǔn)化﹑規(guī)范化，維持整理、整頓、清掃(3S)之成果形成制度﹑規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。

11.1.5素養(yǎng)(sustain)養(yǎng)成正確地實(shí)行所決定事項(xiàng)之良好習(xí)慣，重視培訓(xùn)﹐提高人員素質(zhì)嚴(yán)守制度﹑規(guī)范﹑標(biāo)準(zhǔn)塑造團(tuán)隊(duì)精神。

11.1.6安全（safe)制定嚴(yán)格的制度﹐采取預(yù)防的措施﹐選擇安全的機(jī)器﹐經(jīng)過必要的培訓(xùn)﹐達(dá)到安全生產(chǎn)的目的。創(chuàng)造安全舒適的工作環(huán)境﹐保証工作人員的生命與企業(yè)的財(cái)產(chǎn)安全。精益生產(chǎn)11.4

多能工11.4.1多能工就是一個(gè)作業(yè)員能夠操作兩種以上不同制程的作業(yè)技能。培養(yǎng)多能工的主要目的﹐不只是為了哪一天有人請假時(shí)﹐有替代的作業(yè)員可以使用﹐更重要的是為了滿足客戶出貨的需要來優(yōu)化人力配置以提高生產(chǎn)率之目的。11.4.2培養(yǎng)多能工必須注意的要點(diǎn)﹕

11.4.2.1作業(yè)簡單﹔

11.4.2.2

適當(dāng)指導(dǎo)﹔

11.4.2.3

標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)﹔

11.4.2.4

整體推廣﹔

11.4.2.5

制定計(jì)劃﹔

11.4.2.6

改良設(shè)備﹔

11.4.2.7

絕對(duì)安全;精益生產(chǎn)11.5質(zhì)量三不政策

11.5.1不制造不良品

誰也不想制造不良品﹐沒有人是故意制造不良品來的。不良品的發(fā)生都是因?yàn)椴馁|(zhì)不良﹑設(shè)備不佳﹐或者一時(shí)疏忽造成的﹐所以它是必然存在的。我們首先面臨的挑戰(zhàn)是如何消去這種想法﹐否則零不良永遠(yuǎn)達(dá)不了。

11.5.2不流出不良品退而求其次﹐先防止不良品流到下一制程去。因此制造者必須自主全數(shù)檢查﹐不可以有“制造的是一個(gè)人﹐檢查的又是另外一個(gè)人”的。

11.5.3不接受不良品下一制程的人員發(fā)現(xiàn)前制程來的不良品﹐必須立刻退回去﹐要求處置修改﹐絕對(duì)不可以代為修改或者沒有反映到前制程去。要建立“不良品是誰做出來的﹐就必須由自己修改”的觀念﹐以提高警惕。精益生產(chǎn)11.7改善自主研究會(huì)11.7.1自主研究會(huì)(VoluntaryStudyMeeting):就是借助組織的命令﹐將組織內(nèi)的個(gè)體結(jié)合起來以便能從事改善的實(shí)踐活動(dòng)。

11.7.2自主研究會(huì)目的﹕11.7.2.1提升員工的改善能力﹔11.7.2.2將研究成功的生產(chǎn)線效果﹐推廣其他的單位﹐以加速改善的 整體效果。11.7.3自主研究會(huì)的精神守則:11.7.3.1拋棄固定的觀念﹔11.7.3.2三個(gè)臭皮匠勝過一個(gè)諸葛亮﹔11.7.3.3不要辯解﹐要先否定現(xiàn)狀﹔11.7.3.4不要解釋不能做的理由,要想出能做下去的方法11.7.3.5不要等十全十美﹐就動(dòng)手做﹔11.7.3.6打開心胸﹐吸納不同的意見﹔

11.7.3.7打破沙鍋問到底﹐找出問題癥結(jié)。精益生產(chǎn)12.解決問題的工具:12.1常見的解決問題工具:5W1H,柏拉圖,特性要因圖. 12.2精益生產(chǎn)重在應(yīng)用解決根源問題的工具（如五項(xiàng)為什么分析）， 以嚴(yán)謹(jǐn)而系統(tǒng)化的方式解決問題.重大而模糊問題檢查分類原因程度導(dǎo)致異常情況的環(huán)節(jié)5個(gè)為什么因/果關(guān)系原因調(diào)查根本原因問題調(diào)查把握現(xiàn)狀常常斬不斷斬刀不鋒利沒有保養(yǎng)沒有保養(yǎng)制度建立斬刀定期保養(yǎng)制度原因裁斷刀數(shù)低為什么？為什么？為什么？為什么？為什么？為什么？為什么？為什么？為什么？為什么？精益生產(chǎn)精益生產(chǎn)圖解13.如何推行精益生產(chǎn)?14.推行精益生產(chǎn)的認(rèn)識(shí):

14.1推行精益生產(chǎn)容不容易? ※說難不難,說易不易,只要觀念想通了,就十分容易,觀念沒有想通, 便困難 重 重。

14.2在現(xiàn)場改善活動(dòng)中最大的問題是甚么? ※有些人的觀念難以改變,總是抱著傳統(tǒng)的觀念在工作。

14.3公司規(guī)模不大,