溜煤眼施工安全技術(shù)措施(可編輯)

溜煤眼施工安全技術(shù)措施一、工程概況溜煤眼位置位于2?；仫L大巷與軌道下山立交處，上口在2#回風大巷底板標高為+437.0m，落底在軌道下山頂板,深度32.739m，圓形斷面，錨噴網(wǎng)支護，凈斷面12.56m2，掘進斷面15.19m2，凈徑Φ4m,荒徑Φ4.4m，錨桿為Φ22×2.4m,間排距800×800mm,噴厚200mm,金屬網(wǎng)格為Φ6.5鋼筋點焊網(wǎng)，網(wǎng)格為100×100mm，網(wǎng)幅為1×2m，噴射砼強度等級為C20,噴厚為二、地質(zhì)水文概況溜煤眼由上向下穿過的巖層依次為①細砂巖,厚4。8m，灰黑色，細粒結(jié)構(gòu),含少量白云母，厚層狀，硅質(zhì)膠結(jié),致密，堅硬,層理水平。②泥質(zhì)砂巖，厚4.3m，灰黑色，泥砂質(zhì)結(jié)構(gòu),含細砂，層間夾多層薄煤線，質(zhì)硬，節(jié)理較發(fā)育，層理水平。③3＃煤,厚5.9m。④泥質(zhì)砂巖，厚11。7m，灰黑色，泥砂質(zhì)結(jié)構(gòu),含細砂層,層間偶見薄煤線,質(zhì)硬,節(jié)較發(fā)育，層理水平。⑤9＃煤，厚0.8m.⑥泥巖,厚1m，黑色薄層狀,水平.⑦中砂巖，淺灰色，中粒結(jié)構(gòu),長石為主，含少量石英及黑云母，厚層狀，硅質(zhì)膠結(jié)，致密堅硬。三、施工方法1、施工方案采用鉆機沿溜煤眼中心線鉆一直徑1200ｍｍ鉆孔，然后采用鉆爆法掘進，將溜煤眼由上向下刷大至設(shè)計直徑，矸石由鉆孔溜至軌道下山，由軌道下山經(jīng)南翼軌道大巷、井底車場,由副井排出。在2＃回風巷巷道頂板安裝一滑輪,(采用耙矸機尾部滑輪)。用四根Φ22×2.4ｍ錨桿將滑輪軌固定在頂板上，采用鋼筋鐵皮加工一600×600×1000mm吊籃，用于提升下料，提升采用JD-25小絞車.2、施工工藝①掘進鉆爆法掘進,光面爆破,系用YTP――26型鑿巖機鉆眼,鉆桿為Φ22ｍｍ六角中空鉆桿,Φ42ｍｍ“一”字型鉆頭，鉆桿長度為2。4ｍ。使用煤礦許用三級乳化炸藥，藥卷規(guī)格為Φ35×200mm×150g,毫秒延期電雷管，總延期時間不超過130ms，采用MFB沿鉆孔向外布置炮眼，眼深為2m，周邊眼布置在設(shè)計輪廓線內(nèi)200mm位置,眼孔向外偏2ο。支護A錨桿支護錨桿為Φ22×2400mm的高強螺紋鋼樹脂錨桿,錨深2300mm，托盤為170×170×10mm，錨固劑為一支K2335型和一支Z2360型.錨桿間排距為800×800mm，三花布置,錨桿垂直于溜煤眼周邊輪廓線，其最小角度不小于75ο，托板緊貼巖面，錨桿外露長度不大于100mm，錨固力不小于70KN，錨桿安裝好后必須用扳手擰緊，確保扭矩達到100N。m.打錨桿前先檢查掘進斷面尺寸,掘進斷面尺寸符合設(shè)計規(guī)格后，方可進行錨桿支護。金屬網(wǎng)采用Φ6。5ｍｍ鋼筋點焊而成，網(wǎng)幅為1000×2000ｍｍ，網(wǎng)格為100×100ｍｍ。B噴射砼支護噴射砼強度等級為C20,噴厚200ｍｍ，水泥為32。5R,普通硅酸鹽水泥,石子為5—15ｍｍ，砂子為中細砂,配合比為水泥：砂子：石子為1：2：2，水灰比為0.45，速凝劑用量為水泥用量的3—4%。噴漿前先沖洗巖面，噴頭與受噴面距離為0.5-—-1ｍ，噴漿厚度不小于200ｍｍ。③施工工藝流程打眼-裝藥連線放炮—攉矸-打錨桿、掛網(wǎng)—噴漿清底三、施工安全技術(shù)組織措施1、爆破圖表附后2、支護斷面圖附后3、循環(huán)組織圖表附后4、勞動組織形式采用“三八”制作業(yè)每班完成一個掘進支護循環(huán)。勞動配備表附后。5、施工輔助系統(tǒng)1)溜煤眼下口安裝0.9m3耙矸機，1。5TU型固定礦車運輸。矸石由工作面人員工攉至鉆孔，由安裝在溜煤眼鉆孔下口內(nèi)的耙矸機裝矸，矸石車:軌道下山→南翼軌道大巷→400m水平軌道大巷→井底車場→副立井井筒→地面?？哲嚕毫宪嚕旱孛妗黠L井井筒→2?；仫L巷→溜煤眼上口2)通風系統(tǒng)由于溜煤眼刷大時鉆孔打通，溜煤眼施工時，已形成通風系統(tǒng)。風流方向：西風井井筒→2?；仫L巷→鉆孔軌道下山→南翼軌道大巷→膠帶機頭硐室聯(lián)絡(luò)斜巷→膠帶大巷→南翼機頭硐室→主井井筒準備1臺28KW局扇作為備用，預(yù)防鉆孔堵孔時使用，28KW局扇供風量為320m3掘進所需風量計算按沼氣涌出量Q=100qk=100×1。6×2=320m3q：沼氣絕對涌出量，依據(jù)南翼2#回風巷全煤巷階段實測煤體最大絕對涌出量1.6m3K：沼氣涌出不均衡系數(shù)取2。0按工作面最多人數(shù)計算Qi=4N=4×20=80m3經(jīng)計算28KW局扇供風量能滿足施工所需風量。3）壓風、供水系統(tǒng)壓風供水均來自2#回風巷壓風管、壓力水管、供電系統(tǒng)4)供電系統(tǒng)溜煤眼上口小絞車用電接自2#回風巷內(nèi)電纜接線盒,溜煤眼下口耙矸機用電來自軌道下山電纜接線盒。5)排水系統(tǒng)工作面施工水及井壁涌水經(jīng)鉆孔排至軌道下山，然后經(jīng)軌道大巷，井底車場、永久水倉，排至地面。6)鎖口、封口盤、人行梯等溜煤眼上口鎖口采用粘土磚砌筑寬500mm,鎖口上部沿高于溜煤眼上口300mm，在安裝封口盤前溜煤眼上口中四周搭設(shè)柵欄，柵欄高度不小于1。2m溜煤眼施工至垂深20m時，為保證人員安全，溜煤眼上口加裝封口盤,封口盤預(yù)留材料口、風筒口，行人口，其中材料口安裝推拉式井蓋門，除下材料、工器具時，其它時間常閉.人行梯為自制鋼絲繩軟梯，利用錨桿固定在溜煤眼井壁上,每節(jié)長2.5m，隨溜煤眼掘進向下沿伸，下放軟梯.施工所用的壓風、壓力水，噴漿管路均采用橡膠軟管，并在溜煤眼上口固定.（敷設(shè)在12.5mm鋼絲繩上,并卡在上口底板錨桿上。噴漿機布置在溜煤眼井壁靠近人行梯側(cè)，壓風、壓力水管路多余部分盤好，上部固定在溜煤眼上口底板上,隨著溜煤眼掘進深度增加而下放.噴漿軟管上部固定在溜煤眼上口底板上,隨溜煤眼掘進深度增加用竹節(jié)管接長噴漿軟管。6、安全技術(shù)措施（1)掘進安全作業(yè)安全措施接班時,班組長和安全員必須對工作面安全情況進行全面檢查，堅持敲幫問頂制度,確認無危險后方可進入工作面作業(yè)。打眼前必須將反井鉆孔用蓖子（φ18鋼筋加工，網(wǎng)格100×100㎜，直徑不小于2m）蓋嚴.進入工作面的所有人員必須配戴保險帶，并生根于專用保險繩(固定在煤倉幫錨桿上的φ18.5鋼絲繩，留長不超過反井鉆孔）上。檢查煤倉底板內(nèi)有無大塊矸石，如有大塊矸石，及時清理，以防滾落傷人。打眼時鉆頭必須落在實體巖石（煤)上.嚴禁在殘眼內(nèi)繼續(xù)打眼，若遇瞎炮，按《煤礦安全規(guī)程》第342條執(zhí)行。嚴禁做與裝藥無關(guān)的工作與其平行作業(yè)。裝藥前，切斷電源，并撤出工作面機具。放炮員制作引藥時，應(yīng)在支護良好、避開電器設(shè)備、電纜和導電體的地方。放炮員必須持證上崗，嚴格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖放炮”制度。放炮前必須撤出工作面的所有人員，并打開井蓋門，在安全位置設(shè)置警戒,放炮員只有在確認警戒已經(jīng)設(shè)置好并且警戒區(qū)內(nèi)無人后，方可放炮。直巷警戒距離大于120m，拐彎巷道警戒距離大于75m.爆破工作只能由專職放炮員擔任，瓦檢工作只能由專職瓦檢員擔任。不使用過期、變質(zhì)炸藥，不用或用剩的爆破材料班后及時交回爆破材料庫。爆破嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》第315～342條規(guī)定。放炮后，待炮煙散盡，由放炮員、班組長、瓦檢員對工作面進行檢查，確認安全后方可生產(chǎn)。驗炮時間不小于30分鐘。放炮后檢查反井鉆孔是否有堵，若堵眼嚴格按后面第2項堵眼處理措施進行處理,嚴禁盲目處理發(fā)生意外事故。必須堅持先檢查后工作原則，先恢復(fù)通風，再檢查頂板、支護、通風、瓦斯、鉆具等,嚴禁空頂、微風、瓦斯超限、鉆具缺陷作業(yè)。風水管與鉆具連結(jié)牢固，固定可靠,嚴禁打結(jié)，嚴禁無水打干眼。19)溜煤眼下口耙矸機出矸時，嚴格遵照《煤礦安全規(guī)程》第74條規(guī)定。20）當與溜煤眼與2?；仫L貫通距離剩下2m時,要掌握炮眼深度，為防止將炮眼打透發(fā)生拔炮，要預(yù)留500mm厚巖石。放炮貫通后,人員在下部搭腳手架，將未放掉巖石用風鎬刷掉。堵眼處理措施在保持工作面正常通風并檢查鉆孔周圍瓦斯?jié)舛炔怀^1％的情況下才可處理。在施工時反井鉆孔內(nèi)留一φ18。5鋼絲繩,繩上卡一寬度不超過400～500㎜的鋼板，發(fā)生堵眼時可用上口絞車提該鋼絲繩,以此來疏通反井鉆孔。放炮后發(fā)生堵眼時要派有經(jīng)驗的工人2～3人處理。所有進入工作面檢查及處理人員必須將保險帶系于專用保險繩上，并限位不超過鉆孔位置。處理堵眼的人員必須明確反井鉆孔位置，并配戴好保險帶，一人監(jiān)護、一人檢查。發(fā)生大矸堵眼需打眼放炮時，打眼工、風鍾均需用保險帶系牢并生根于專用保險繩上，并使作業(yè)人員限位不超過反井鉆孔位置。發(fā)生碎矸堆積堵眼時，檢查人員用長釬桿搗反井鉆孔位置，以此透通鉆孔。從鉆孔向下攉矸前，必須提前聯(lián)系好溜煤眼下部人員設(shè)好警戒距離，確認無人后方可攉矸，當下部積矸達到巷道斷面2/3時停止攉矸，及時出下部矸石。(2)支護作業(yè)安全技術(shù)措施嚴禁空頂作業(yè)，錨桿支護必須緊跟迎頭.打錨桿眼前，必須先敲幫問頂，處理掉危矸、活矸，并密切注意頂幫情況。必須堅持“敲幫問頂”原則，由班長或有豐富實踐經(jīng)驗工人擔任，由外向里,先頂后幫，找盡活矸，對找不下的危矸及時臨時支護。錨桿支護必須堅打一裝一原則，錨桿角度、間排距深度符合設(shè)計要求，托盤上緊.空幫支護距離不準大于800mm.噴漿支護或處理噴頭，輸料管堵塞時，嚴禁噴頭對人。溜煤眼下部噴漿時，由于已和2?；仫L巷貫通，噴漿時，要搭設(shè)腳手架,人員蹬高作業(yè)必須佩帶保險帶。檢修噴漿機或噴漿結(jié)束必須停電、停機、開關(guān)加閉鎖，操作按鈕不離噴漿機.初噴厚度厚度不小于50mm，復(fù)噴后達到設(shè)計厚度200mm，復(fù)噴距離工作面不超過4米金屬網(wǎng)必須勾結(jié)牢固，勾結(jié)率不小于90％。風水帶連接、固定安全可靠.(3)提升運輸、裝巖、安全技術(shù)措施1)小絞車必須安裝牢固可靠,司機持證上崗。2）鋼絲繩每班檢查。3）下放物料必須綁扎牢固。4）吊籃與鋼絲繩連接牢固可靠，并堅持每班檢查.5）耙矸機司機必須持證上崗,嚴格按《耙矸機操作規(guī)程》操作。6）繩頭、橛子必須釘牢，打穩(wěn)、耙矸機運行時,回頭輪附近不得有人員，以防脫落傷人,耙矸機運行必須有照明，耙斗運行段上方設(shè)瓦斯探頭。7)耙裝機運行時,其運行范圍內(nèi)不得有人員行走和工作,要行人領(lǐng)先與耙矸機司機打招呼，待耙矸機停止后切斷電源，閉鎖開關(guān)方可行人.8）接班時，耙矸機司機和當班維護必須檢查耙矸機各部件情況,發(fā)現(xiàn)不安全隱患立即整改。9）耙矸機操作完畢，必須切斷電源，并加以閉鎖。10)井蓋門除上下材料時，必須常閉，并設(shè)專人把守。11)溜煤眼上口把鉤工必須配帶保險帶，并生根牢固。通風及預(yù)防瓦斯積聚和火災(zāi)事故的安全措施加強通風管理,減少漏風保護好通風設(shè)施杜絕出現(xiàn)無計劃停風嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》第106~155條中有關(guān)通風防止瓦斯積聚規(guī)定.局部扇風機和工作面的電器設(shè)備之間,必須裝設(shè)可靠的風電閉鎖裝置.礦井因故停電，檢修主要通風機停止運轉(zhuǎn)或通風系統(tǒng)遭到破壞以后,所有人員必須及時撤到新鮮風流處或及時上井?；謴?fù)通風時，，必須經(jīng)過通風瓦檢人員的檢查,證實無危險后方可恢復(fù)工作。每次恢復(fù)通風前，必須首先檢查瓦斯，只有在工作面瓦斯?jié)舛刃∮?%且局扇及其開關(guān)10m范圍內(nèi)的瓦斯?jié)舛刃∮?。5%方可人工啟動局扇.瓦斯?jié)舛瘸^1％小于3％時，由通風部門制定排放瓦斯措施審批后，進行瓦斯排放達到要求后方可復(fù)工,當濃度>3％時，報總工程師批準,同救護隊組織排放。加強供電管理，嚴格執(zhí)行停送電管理制度,避免漏電事故,嚴禁帶電檢修和搬遷電氣設(shè)備，避免撞擊及磨擦火花，杜絕明火作業(yè)，消滅電器失爆。嚴格瓦檢制度，杜絕假檢、空檢、漏檢。入井人員必須隨身攜帶自救器，并會熟練使用。出現(xiàn)了瓦斯積聚現(xiàn)象,要匯報通風、調(diào)度，并及時排除。工作面風流中瓦斯?jié)舛冗_到1％時，必須停止放炮，查明原因，進行處理,電動機及其開關(guān)地點附近20m以內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛冗_到1。5％時,必須停止運轉(zhuǎn),切斷電源，撤出人員進行處理，加強瓦斯檢查,每班檢查至少三次，尤其是接近3＃煤層時,如發(fā)現(xiàn)瓦斯涌出異常，要由專人連續(xù)檢查,檢查結(jié)果及時向調(diào)度室匯報,并通知現(xiàn)場工作人員，如瓦斯超限要立即停止作業(yè)，工作人員撤至安全地點.萬一工作面發(fā)生瓦斯,火災(zāi)事故,要聽從班長指揮，佩戴好自救器,按避災(zāi)路線，迅速撤退，并及時向調(diào)度室匯報.在撤退過程中，遇有沖擊波及火焰襲來時，應(yīng)背向沖擊波,俯在底板或水溝內(nèi)，頭部位于最低處躲避。當不能撤離災(zāi)區(qū)時，要利用風筒、木板、工作服搭風障，阻止和減少有害氣體進入，并用壓風管供新鮮空氣，并及時敲幫打軌道或管路,發(fā)出呼救信號以便與外界聯(lián)系，耐心等待營救。必須實行瓦斯電閉鎖（風機前)設(shè)甲烷斷電儀。綜合防塵措施堅持裝巖灑水，放炮后灑水降塵。堅持濕式打眼。工作人員佩戴防塵口罩。（6）電器設(shè)備使用安全措施井下電器設(shè)備、纜線杜絕失爆.耙矸機前后20m范圍纜線設(shè)備嚴加保護，發(fā)現(xiàn)電纜有破口或設(shè)備故障未排除立即處理，否則不準強行送電.電器設(shè)備及纜線必須經(jīng)防爆小組檢查合格后方可入井。(7)其它安全技術(shù)措施所有人員必須熟悉井下避災(zāi)路線,在緊急情況下能夠快速撤離.在安裝封口盤前煤倉上口四周用柵欄圍嚴，并設(shè)警示牌。溜煤眼上口把鉤工每次接班前必須先清理封口盤上雜物。（8)避災(zāi)線路溜煤眼上口:工作面→2?；仫L巷→西風井底→地面溜煤眼下口：軌道下山→南翼軌道大巷→機頭硐室聯(lián)絡(luò)斜巷→膠帶大巷→膠帶總回聯(lián)絡(luò)巷→西風井井筒質(zhì)量標準掘進質(zhì)量標準①中心線至幫距離不小于設(shè)計值，不大于設(shè)計值20②嚴格按光爆要求施工。錨桿支護質(zhì)量標準①桿體及配件的材質(zhì)規(guī)格強度結(jié)構(gòu)必須符合設(shè)計要求。②錨固劑的材質(zhì)規(guī)格性能必須符合設(shè)計要求。③錨桿安裝必須密貼壁面。④抗拔力不小于設(shè)計值.⑤錨桿間排距與設(shè)計值偏差不超過100mm。⑥錨桿孔深不小于設(shè)計值，不大于設(shè)計50mm。⑦錨桿垂直于溜煤眼輪廓線，角度不小于75度。掛網(wǎng)支護質(zhì)量標準金屬網(wǎng)必須密貼壁面，勾結(jié)率不小于90％。噴射砼質(zhì)量標準①中心線至一幫距離不小于設(shè)計值，不大于設(shè)計值100mm。②噴厚不小于設(shè)計值。③平整度不大于50mm.9、質(zhì)量保證措施加強職工隊伍培訓，不斷提高職工素質(zhì)和質(zhì)量意識。嚴格質(zhì)量驗收,以質(zhì)考核。施工人員必須掌握巷道設(shè)計尺寸和質(zhì)量標準要求，嚴格按設(shè)計施工，并上尺、上線。積極開展全面質(zhì)量管理工作，重點搞好工序管理和標準化管理工作。嚴格執(zhí)行光面爆破制度。施工設(shè)備及工器具配備表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1耙矸機P-90B臺12風動鑿巖機YTP-26臺63風鎬G10把34噴漿機ZP—V臺15局扇28KW臺16調(diào)度絞車25KW臺110、溜煤眼下口安裝及加強支護措施另編。各項經(jīng)濟技術(shù)指標序號項目單位數(shù)量1掘進斷面M215。192凈斷面M212。563循環(huán)進度m1。84循環(huán)出矸量m349。15班進度m1。86日進度m5。47月進度m32.78需在冊人員人609工效m/人日0。0910每米錨桿用量套/m21。511每米巷道鋼筋網(wǎng)用量m2/m13.812每米巷道噴射砼量m3/m2.6313每米巷道炸藥用量Kg/m27.914每米巷道雷管用量個/m29。4勞動力配備表序號工種班次（人）小計一班二班模班三班1打眼工4442點眼工2223耙矸機司機1114推車/上料工4445噴漿機司機1116絞車司機1117信號把鉤工1118噴漿工1119照燈工11110放炮員11111班長11112維護工11113跟班隊長111合計202020斷面爆破原始條件表序號名稱單位數(shù)量1掘進斷面積m215.192炮眼個數(shù)m533炮眼深度個24巖石硬度f4~65雷管數(shù)量個536裝藥量Kg36.4斷面預(yù)期爆破效果表名稱數(shù)量單位名稱數(shù)量單位炮眼利用率90％每米巷道炸藥消耗量27。9Kg/m每循環(huán)進尺1。8m每循環(huán)炮眼長度106m每循環(huán)爆破實體巖石27.3m3每立方巖石炸藥消耗量1。3Kg/m3每米巷道雷管消耗量29。4個/m每立方巖石雷管消耗量1。9個g/m3爆破參數(shù)表眼位炮眼名稱炮眼個數(shù)間距眼深m裝藥量起爆順序聯(lián)線方式卷/眼小計(kg)1～8一圈眼840020001.29.6I串并聯(lián)9～11二圈眼350020001。23.6II12~17三圈眼660020000。84.8III18~27四圈眼1070020000。88IV28~53周邊眼2640020000。410.4V合計5336。4通風設(shè)施的構(gòu)筑措施為了滿足生產(chǎn)通風需要，現(xiàn)需對井下通風設(shè)施進行增加構(gòu)筑，特制訂本措施。一、構(gòu)筑設(shè)施地點及設(shè)施類型匯總表通風設(shè)施總匯表序號名稱斷面?zhèn)€數(shù)36紅磚墻磚數(shù)砌塊數(shù)量設(shè)施名稱備注1234567891011121314151617181920212223二、構(gòu)筑設(shè)施流程與標準（一）密閉與臨時密閉建筑流程密閉砌筑前的準備工作:1、施工前施工人員要將所需的材料，紅磚、沙子、水泥等按計劃準備到，施工人員所用工具（大鏟、抹子、鐵鍬、鎬、水桶、大錘、靠尺等)應(yīng)準備齊全。2、密閉施工要使用腳手架時,使用前腳手架前必須檢查腳手架材料是否符合安全要求：金屬支架材料為φ40mm的鋼管和卡口連接，配置3000mm×300mm×60mm的松木架板。木質(zhì)支架材料為120mm×120mm的松木方料，用8#鉛絲綁扎，配置3000mm×300mm×60mm的松木架板.金屬支架、卡子和木質(zhì)支架要求完好無裂紋。3、施工人員要熟悉施工地點及附近巷道的情況，如發(fā)生災(zāi)害能夠沿避災(zāi)路線安全撤離。密閉材料的運輸:施工人員要根據(jù)現(xiàn)場實際情況要求的密閉斷面尺寸，做好材料預(yù)算,并派專人負責裝運材料，材料裝載不超過車箱高度以下10cm處，防止路面撒貨.裝卸車人員要注意安全,做到“四不傷害”,同時卸料地點必須選擇巷道支護完好、且不影響運輸、通風、行車行人、便于工人搬運的地方,不準用帶式輸送機運送材料，過輸送機時應(yīng)從皮帶過橋通過，嚴禁跨越皮帶。多人合作搬動大型材料時必須有專人統(tǒng)一指揮，精力集中、行動統(tǒng)一。多人使用肩膀扛運物料時，要使用同一側(cè)肩膀。下放物料行動統(tǒng)一.密閉位置的選擇：1、施工地點要選在巷道支護完整、幫頂完好、無片幫無冒頂、距巷口不超過6m的位置(調(diào)車硐除外）。2、施工地點要通風良好，瓦斯、氧氣、二氧化碳、一氧化碳等氣體的濃度符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定。如遇特殊情況（頂板壓力增大、頂板破碎及有害氣體超限等），另行采取支護、吊掛擋風簾等措施.（四）永久密閉的施工：1、施工時必須有通防科領(lǐng)導現(xiàn)場跟班.2、施工時必須在施工地點懸掛便攜式檢測儀器.3、將施工地點附近底板上的浮渣清理干凈。4、確定密閉的位置后進行掛線掏槽。掏槽順序為頂—幫—底，掏出的煤、矸等物要及時用車運走，掏槽深度、高度必須符合規(guī)定要求，見實幫實底。5、掏槽完成后對掏槽質(zhì)量進行驗收，不合格的及時進行修理，以保證設(shè)施的質(zhì)量.6、砌筑前將所用紅磚用水濕潤,沙漿要按要求比例配合攪拌均勻。攪拌后的沙灰水量要適宜，做到在工具輔助下自流磚塊間隙內(nèi)。7、砌筑前要在底槽上，根據(jù)槽寬用磚塊試擺，要求排磚搭接錯縫合理，丁頭灰縫大小均勻，減少打磚數(shù)量。8、砌筑墻體時要上線砌筑,磚要保持橫平、豎直，磚縫必須交錯搭接，要求灰縫密實、沙漿飽滿，不得出現(xiàn)重縫，干縫，墻心逐層用沙漿填實。9、墻體平面要保持垂直，砌筑過程中要用線錘、水平尺勤吊勤靠，做到三層一吊、五層一靠.10、砌墻高度到1。6m時要留設(shè)觀測孔或注漿孔，鐵管孔口應(yīng)伸入密閉墻內(nèi)1m以上，外口距密閉墻至要設(shè)閥門,閥門安設(shè)好后要關(guān)閉.11、整體密閉砌筑完,進行墻體抹面工作，抹面施工順序應(yīng)采取“先內(nèi)后外、先上后下"的原則，抹面前要清除墻面的漿體,并用細小的碎磚(碎石）作為填充料.12、根據(jù)墻體平整、垂直情況，墻面拉通線，確定抹面厚度,開始抹找平層（1：3水泥沙漿），將找平層刮平,用木抹子搓毛，待找平層凝結(jié)但未泛白時開始罩面工作，罩面采用1：2.5水泥沙漿用鋼板子壓光，抹面要平整光滑壓實，墻面每平方米凹凸量不超過1cm,墻體嚴密不漏風，做到手摸無感覺，耳聽無聲音。密閉四周要抹裙邊。裙邊寬度不少于200mm，并將裙邊裁齊。13、砌筑過程中必須做好搭設(shè)腳手架工作，將腳手架搭設(shè)牢固、可靠。完工后，將腳手架上所剩的磚、灰等物清理干凈，拆除腳手架,將架眼封堵嚴實.14、實施施工到2米以上，需要在腳手架上作業(yè)時必須使用安全帶。15、清理施工現(xiàn)場雜物，搞好施工現(xiàn)場的文明生產(chǎn)。16、通風監(jiān)理人員嚴格對設(shè)施進行驗收。抹面腳手架拾設(shè)拆除材料準備工作車輛抹面腳手架拾設(shè)拆除材料準備工作車輛運輸清理施工現(xiàn)場掛線掏槽攪拌砂灰裝磚密閉墻體砌筑敲幫問頂安全檢查文明生產(chǎn)文明生產(chǎn)永久密閉砌筑工藝流程臨時密閉砌筑一般采用砼空心砌塊，墻厚不小于0。4m.臨時密閉砌筑前的準備工作：1、施工前施工人員要將所需材料（空心磚、沙子、水泥等按計劃準備到料廠,施工人員所用工具（大鏟、抹子、鐵鍬、鎬、水桶、大錘、線錘、靠尺等）應(yīng)準備齊全。2、施工時要使用腳手架，因此施工前必須檢查所用腳手架材料是否符合安全要求：金屬支架材料為φ40的鋼管和卡口連接，配置3000×300×60mm的松木架板.木質(zhì)支架材料為120mm×120mm的松木方料,用8#鉛絲綁扎.3、施工人員要對施工地點及附近巷道之間的關(guān)系必須了解熟悉。臨時密閉材料的運輸：施工人員要根據(jù)密閉斷面尺寸，做好材料預(yù)算，并派專人負責裝卸材料，材料裝載不許起過車箱高度以下10cm處，防止路面撒貨，裝卸車人員要注意安全，做到“四不傷害"，同時卸料場地要選擇巷道支護完好、不影響運輸、通風、行車行人、便于工人搬運的地方.臨時密閉位置的選擇：1、施工地點要選在巷道支護完整、幫頂完好、無片幫、無冒頂?shù)南锏纼?nèi)。2、施工地點要通風良好，瓦斯、二氧化碳等有害氣體的濃度不超過《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定。如果施工地點的氧氣濃度較低或一氧化碳超限，要采取掛導風筒或擋風簾措施，將新鮮風流導入,保證施工地點各種氣體濃度符合要求。臨時密閉的施工：1、施工時必須在施工地點懸掛便攜式檢測儀器，隨時檢測施工地點的各種氣體濃度.2、在砌筑臨時密閉墻體前，將施工地點附近底板上的浮煤清理干凈。見實幫實底。沙漿要按要求比例配合攪拌均勻。攪拌后的沙灰含水量要適宜.密閉施工砌筑砂漿設(shè)計等級一般為M7.5，基3、砌筑前要在砌閉位置底板上面，根據(jù)巷道寬度用磚塊試擺,要求排磚搭接錯縫合理,密閉墻體與巷道煤幫、頂板要封堵密實，中間灰縫大小均勻。4、砌筑墻休時要上線砌筑,磚要保持橫平、豎直，磚縫必須交錯搭接，要求灰縫密實，不得出現(xiàn)重縫，干縫。5、墻休平面要保持垂直，砌筑過程中要用線錘、水平尺勤吊勤靠。6、砌筑過程中如遇煤幫掛有纜或水管時要留設(shè)電纜或水管穿線管，并用黃泥封堵，穿線管口應(yīng)伸出密閉墻體50mm。7、密閉磚體和溝槽之間空隙，用水泥沙漿充填，并用細小的碎磚（碎石)作為填充料。8、施工高度到2米后，人員需要在腳手架上施工，上架人員必須使用好安全帶。9、整體密閉砌筑完，進行墻體抹面或勾縫工作，抹面施工順序應(yīng)采取“先內(nèi)后外、先上后下”的原則，抹面前要清除墻面的浮砂、煤塵等異物,根據(jù)墻體平整、垂直情況，墻面拉通線，確定抹面厚度,開始抹找平層（1：3水泥沙漿），將找平層刮平，用木抹子搓毛，待找平層凝結(jié)但未泛白時開始罩面工作，罩面采用1：2.5水泥沙漿用鋼板子壓光，抹面要平整光滑壓實，墻面每平方米凹凸量不超過1cm，墻休嚴密不漏風,做到手摸無感覺，耳聽無聲音.密閉四周要抹裙邊.裙邊寬度不少于200mm，并將裙邊裁齊。10、砌筑過程中必須做好搭設(shè)腳手架工作，將腳手架搭設(shè)牢固、可靠。完工后，將腳手架上所剩的磚、灰等物清理干凈，拆除腳手架，將架眼封堵嚴實（臨時密閉“勞動組織圖表”和“工藝流程”參照永久密閉的組織施工)。11、清理施工現(xiàn)場雜物，搞好施工現(xiàn)場的文明生產(chǎn)；（二）密閉質(zhì)量標準1、掏槽深度、寬度必須符合規(guī)定要求,見實幫實底。2、密閉墻體和巷道頂、幫、底溝槽之間空隙要嚴密不漏風，密閉四周要抹裙邊。裙邊寬度不小于200mm，并將裙邊裁齊。3、抹面要平整光滑壓實，墻面每平方米凹凸量不超過10mm,墻體嚴密不漏風，做到手摸無感覺，耳聽無聲音。4、密閉前無雜物、無積水、淤泥.（三）密閉質(zhì)量保證措施1、嚴把進料質(zhì)量關(guān)，砌閉所用材料必須是經(jīng)過有關(guān)部門檢測合格的，并持有產(chǎn)品合格證的材料。2、沙漿或混凝土要嚴格按要求的配合比攪拌，不使用受潮、結(jié)塊、存放時間過長的水泥或地方小水泥廠生產(chǎn)的水泥.3、紅機磚砌體豎縫沙漿要密實飽滿，水平灰縫的沙漿飽滿度不低于80％，空心磚砌體水平灰縫沙漿要飽滿,豎縫沙漿要密實。4、砌筑墻體時要上線砌筑，磚要保持橫平、豎直，磚縫必須交錯搭接，不得出現(xiàn)重縫，墻體要保持垂直。5、在混凝土澆灌過程中要周密安排人員、車輛，使?jié)沧⒐ぷ骶哂羞B續(xù)性。6、由于防火密閉的澆注體積較大，為了提高質(zhì)量，在澆注過程中采用分層澆注、分層振搗的方法，既必須在第一層全面澆注完畢后澆注第二層，第二層要在第一層混凝土凝結(jié)之前,全部澆注振搗完畢，如此逐層進行。二、風門砌筑流程與標準(一）風門砌筑流程1、風門墻體砌筑要選在頂幫完好的地點.如果有片幫要先處理完畢后方可施工。2、砌筑風門墻體前，將施工位置附近的浮渣及雜物清理干凈.3、砌筑前將所用紅磚用水濕潤.沙漿要按要求比例配合攪拌均勻。攪拌后的沙灰含水量要適宜,做到在工具輔助下自流磚塊間隙內(nèi)。4、先將巷道底板找平用磚砌平,然后立好門框,立門框要向順風方向傾斜85°，然后繼續(xù)向上砌門墻。砌筑時以門框為起點,向兩端延伸，靠門框側(cè)門墻必須平直,磚要保持橫平、豎直，磚縫必須交錯搭接,要求灰縫密實，不得出現(xiàn)重縫，干縫.當門墻砌到上門框時，門墻應(yīng)與上門框保持同一水平，保證上門框牢固地鑲嵌入門墻中，然后上過木繼續(xù)向上砌門墻。5、如果有電纜或水管經(jīng)過密閉時,要預(yù)留孔口孔位，套管材料為比電纜直徑略大的鐵管,如暫不使用可用黃土堵嚴備用。6、門墻砌好后，然后進行抹面工作。抹面要平整光滑墻體嚴密不漏風。7、施工過程中需要搭設(shè)腳手架，上架工作人員必須使用好安全帶。8、清理施工現(xiàn)場，搞好文明生產(chǎn).9、若施工地點經(jīng)常有車輛經(jīng)過，應(yīng)在施工地點前后20米處設(shè)置警示標志。10、待墻體凝固24小時后，進行門扇安裝。11、門扇應(yīng)在地面組裝好后運至安裝地點。裝卸風門時必須注意不得損壞風門,防止風門變形.安裝門扇時應(yīng)先將門扇靠在門框上,按門扇上門帶的位置在門框上打眼，將合頁上到門框上，然后將門扇上門帶的圓孔套入門框的軸上。12、門扇安裝完畢后要對門扇周邊包邊,使門扇與門框四周接觸嚴密。13、風門施工完畢要安裝風門閉鎖裝置。使用鋼絲繩閉鎖時鋼絲繩的長度要合適，保證當一側(cè)風門完全打開時,另一側(cè)的風門不能開啟。14、若風門施工地點有水溝，應(yīng)在墻體完工后在水溝上釘上皮帶簾。皮帶簾釘在墻體迎風側(cè)以減少漏風和不影響流水。15、正反向風門應(yīng)同時施工。（二）風門的質(zhì)量標準風門開啟自如,行人風門開啟90°能夠隨風自行關(guān)閉。行車風門每組不少于兩道,兩道風門間距不小于12m.門框要包邊，門扇與門框不歪扭，門檻不突起，四周接觸嚴密（以不透光為準)門扇平整不漏風。（三)風門質(zhì)量保證措施1、砌筑風門時，門框要向順風方向傾斜85°，風門接口要密實.2、裝卸或安裝風門時要輕拿輕放，不得使風門有損壞、變形的現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)有損壞、變形的風門要及時維修或更換。3、看風門工要精力集中，做到及時、準確的開啟和關(guān)閉風門，司機到達風門前要減速行駛鳴笛，防止撞壞風門。三、安全施工措施1、凡入井人員必須佩帶自救器、礦燈、安全帽、防塵口罩.嚴禁攜帶煙火及點火物，不得穿化纖衣服。嚴禁酒后入井。2、進行施工前，班組長（或派有經(jīng)驗的職工)對巷道進行“敲幫問頂"工作.3、工作面瓦斯?jié)舛冗_到1%時，停止作業(yè)，切斷電源并將人員撤離施工地點.4、因停電或其他原因造成停風時，所有人員應(yīng)立即撤離到地面，待恢復(fù)正常通風后，方可進入施工現(xiàn)場。5、所有入井人員必須持證上崗。6、乘坐車時，人員要坐穩(wěn)，不準在車上進行打鬧,不準爬、蹬、跳正在運行的車輛。7、在高處施工時，腳手架必須搭設(shè)牢固、可靠，不得有腳手架歪斜、晃動現(xiàn)象,腳手架數(shù)量視巷道寬度而定,支架要均勻分布且支架間距不大于1.2m，腳手架的寬度不得小于1.2m,架板鋪設(shè)寬度不小于0。7m,應(yīng)滿足人機工程的要求,當腳手架高度超過2m時要設(shè)置欄桿,腳手架上堆料及操作人員自重不得超過200kg/m2，砌閉打磚時，面向墻體,防止碎磚傷人。腳手架下嚴禁站人，防止墜物傷人.上架工作人員必須使用好安全帶.8、施工前,要檢查所用工具安裝是否牢固，使用時觀察周圍人員，防止傷害他人.9、掏槽時只能用大錘、釬子、手鎬施工，不準采用放炮方法。掏槽時，掏槽人員要佩帶安全帶和防護眼鏡，防止墜落或傷眼睛。10、施工結(jié)束后施工隊要懸掛建筑說明牌建筑說明牌內(nèi)容主要包括風門地點、建筑材料結(jié)構(gòu)、施工日期、建筑負責人、使用單位等。四、從事本項施工的作業(yè)人員必須認真學習本啟封安全措施，未經(jīng)貫徹學習的人員嚴禁從事本項施工作業(yè).通風設(shè)施施工安全技術(shù)措施編制單位：通防科編制人：編制日期:2021年6月17日+920m水平輔助運輸石門過油孔施工安全技術(shù)措施礦井概況金家渠煤礦隸屬神華寧夏煤業(yè)集團有限責任公司，位于寧夏馬家灘礦區(qū)，由中煤科工集團武漢設(shè)計院設(shè)計，礦井開拓方式為混合開拓。根據(jù)金家渠煤礦籌建處地測科下發(fā)的地質(zhì)、水文地質(zhì)預(yù)報通知書（2021年預(yù)報第9號），預(yù)計+920m水平輔助運輸石門施工至四號交叉點時存在揭露油孔的可能,由于油孔的測斜及封孔質(zhì)量未知，該油孔揭露后預(yù)計會導通上部含水層?，F(xiàn)為了安全、快速的通過油孔特編制本措施。編制依據(jù)1、《簡明建井手冊》；2、《煤礦安全規(guī)程》(2021年版);3、《煤礦井巷工程施工規(guī)范》；4、《煤礦井巷工程質(zhì)量驗收規(guī)范》；5、《煤礦防治水規(guī)范》。其他與本工程有關(guān)的國家及部門頒發(fā)的現(xiàn)行各種技術(shù)規(guī)范、規(guī)程、規(guī)定。地質(zhì)水文情況工程地質(zhì)+920m水平輔助運輸石門位于三煤底板，該施工段巖性以細粒砂巖、粉砂巖、泥巖為主，局部見薄層煤線、炭質(zhì)泥巖。細粒砂巖、粉砂巖均厚層均呈厚層狀，層理發(fā)育，受地質(zhì)構(gòu)造影響，巖石整體性較差,破碎。局部粉砂巖層面見植物根莖、葉片化石。煤線呈侵入狀態(tài)存在于粉砂巖、細粒砂巖巖體之中。水文地質(zhì)+920水平輔助運輸石門在該掘進區(qū)段主要穿越侏羅系中統(tǒng)延安組2～6煤間砂巖裂隙～孔隙承壓含水層，該含水層巖性以灰、灰白色粉～細粒砂巖為主，夾有砂泥巖互層,巖性較致密，鈣、泥質(zhì)膠結(jié)，堅硬、顆粒支撐。含水層厚度15.61～241。0m,平均厚度60.08m,預(yù)計涌水量為5～15m3/h。四、揭露鉆孔支護方式及處理措施：在接近油孔時采取短掘短支放小炮的施工方法掘進，減小對圍巖的震動和破壞.2、錨網(wǎng)索噴支護緊跟迎頭，嚴禁空頂作業(yè)。3、揭露鉆孔后，必須立即停止作業(yè),由跟班隊長會同瓦檢員檢查孔口涌水情況、瓦斯及有害氣體濃度,并及時向調(diào)度室匯報。4、待鉆孔無水、淤泥、油污涌出后，對鉆孔進行封堵。封孔方法：揭露鉆孔后,及時進行錨網(wǎng)支護，然后用噴漿機噴漿對鉆孔進行封堵。5、如在掘進到鉆孔位置后，鉆孔內(nèi)遺留鉆具,必須由跟班隊長組織人員用鋼鋸將鉆桿鋸掉。處理鉆桿時，必須檢查鉆孔的涌水量及有害氣體濃度，發(fā)現(xiàn)涌水量增大及有害氣體濃度升高，必須停止作業(yè)，撤出所有人員，待處理完畢，確認無安全隱患后，方可恢復(fù)作業(yè)。五、施工工序:交接班→安全檢查→搭設(shè)施工平臺→打眼放炮→掛網(wǎng)打錨桿→初噴→出矸→復(fù)噴成巷→交接班。六、防排水安全技術(shù)措施1、施工過程中嚴格執(zhí)行“先探后掘”的方針.當班用3m的長釬桿向迎頭掘進方向打探眼5個（間隔800mm），以探明巷道前方情況。2、打探眼鉆進時，如發(fā)現(xiàn)巖層松軟，片幫來壓或鉆孔中水量突然增大以及有頂鉆等異狀，必須停止掘進但不得撥鉆，先撤出所有施工人員，并向項目部調(diào)度室匯報等待處理。3、發(fā)現(xiàn)有涌水現(xiàn)象時，要立即停止作業(yè)，先撤出所有施工人員，并立即報告調(diào)度室。待探明水情后，確認無安全隱患，方可恢復(fù)作業(yè)。4、巷道掘進時,要隨時注意巷道的變化情況，如發(fā)現(xiàn)巖壁潮濕，有水流出時等情況必須采取“先探后掘”原則,并備好水泵及其附屬抽水設(shè)備。5、排水管路接到工作面，做好排水泵的檢修工作，準備兩臺水泵，一用一備，臨時水溝緊跟迎頭。將后路清理干凈，確保險情發(fā)生時，能夠順利撤出。6、在施工過程中,施工隊必須加強防、排水工作，抽水設(shè)備要保證完好使用。施工隊班班必須安排專人抽水，抽水人員嚴格執(zhí)行井下交接班制度。7、巷道抽水管路要保持暢通，嚴禁出現(xiàn)跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，出現(xiàn)漏水現(xiàn)象要當班處理，嚴禁拖后。潛水泵若出現(xiàn)故障，必須在當班組織人員及時更換備用潛水泵，保持正常抽水工作.七、防止瓦斯等有害氣體超限的安全技術(shù)措施:1、必須保證通風機的正常運轉(zhuǎn),嚴禁隨意停止風機運轉(zhuǎn)。2、施工隊要保證風筒無死彎、漏風，破口處要及時修補.風筒距迎頭的距離符合作業(yè)規(guī)程要求,確保掘進迎頭有足夠的風量。3、掘進工作面跟班隊長、爆破工、安檢員上崗必須攜帶便攜式瓦斯報警儀,在掘進過程中隨時檢查迎頭及工作面瓦斯等有害氣體濃度.4、若出現(xiàn)瓦斯等有害氣體超限，必須立即停止工作，切斷電源，撤出人員，找出瓦斯等有害氣體涌出地點，進行封堵處理。待處理完畢恢復(fù)正常后，方可繼續(xù)作業(yè)。八、其它安全技術(shù)措施：1、施工前必須組織作業(yè)人員認真學習本措施,了解施工方法,熟知作業(yè)現(xiàn)場安全注意事項等。2、打眼時必須注意巷道片幫及炮眼涌水等情況，發(fā)現(xiàn)異常必須先撤出人員，然后向項目部調(diào)度室匯報現(xiàn)場情況。3、每班放炮后做好頂板管理工作，臨時支護必須緊跟迎頭，防止頂板冒落及鉆孔內(nèi)遺留鉆具掉落傷人.4、搭設(shè)的施工平臺必須牢固可靠。5、頂板錨索及兩幫錨桿要及時跟上，嚴禁其滯后作業(yè)，錨索要及時進行張拉,錨桿要緊貼巖面。6、施工過程中，跟班隊長、班長必須帶領(lǐng)相關(guān)人員對工作面的安全狀況進行詳細檢查，發(fā)現(xiàn)問題必須及時處理，確認無危險后方可繼續(xù)向前掘進。7、工作面揭露鉆孔采用短掘短砌，淺打眼、少裝藥、放小炮的方法向前施工,待安全穿過鉆孔以后，方可恢復(fù)正常爆破深度。8、如揭露鉆孔后涌水過大,水泵排水能力達不到要求,將工作面人員撤至安全地點，并向項目部調(diào)度室匯報現(xiàn)場情況。9、每班放炮后,必須派專人對工作面的瓦斯及有害氣體進行檢測，確定工作面無有毒有害氣體后，其他作業(yè)人員方可進入工作面進行作業(yè)，同時壓風自救系統(tǒng)必須緊跟迎頭。10、揭露鉆孔后工作面必須加強通風，確保工作面風量充足，并且風筒距迎頭不得超過10m.11、施工地點要指定專人負責,施工前要分工明確到人并講明注意事項，跟班隊長親自盯在現(xiàn)場,按措施要求施工，杜絕違章作業(yè).12、施工期間，跟班隊長及安全檢查員加強安全監(jiān)督、檢查。13、其他未盡事宜均按照《煤礦安全作業(yè)規(guī)程》、《安全技術(shù)操作規(guī)程》及《+920m水平輔助運輸石門作業(yè)規(guī)程》執(zhí)行。新建鐵路新廣州站ZQ-1標花都特大橋連續(xù)梁施工安全技術(shù)措施編制:審批：武廣新客站一分部2007年8月連續(xù)梁施工安全技術(shù)措施一、工程概況：二、使用范圍：花都特大橋連續(xù)梁三、安全管理組織機構(gòu):成立專門的安全管理領(lǐng)導小組，對掛籃施工過程的安全管理進行全面監(jiān)控，確保安全生產(chǎn)管理目標實現(xiàn).安全管理領(lǐng)導小組成員如下：組長：王慶忠副組長：王華、姜雪強組員：周斌、梁貴德、物機部長、試驗室主任、技術(shù)主管、隊長等四、安全技術(shù)措施：4.1掛籃吊裝：4。1。1起重作業(yè)人員必須持證上崗，嚴禁無證操作;起重作業(yè)前必須檢查制動器、吊鉤、鋼絲繩和安全防護裝置是否完好，嚴禁機械帶病作業(yè)；4。1.3嚴禁用各種起重機進行斜吊,拉吊和吊地下埋設(shè)的物件；4。1.4起重設(shè)備必須在電線兩側(cè)作業(yè)時，起重臂、鋼絲繩或重物等與電線路的安全距離必須符合相關(guān)規(guī)定；4。1。5起重吊裝作業(yè)必須嚴格執(zhí)行“九不吊”、“七禁止”的制度：起重作業(yè)九不吊：1)未試吊不吊；2）超重超跨度不吊；3)非指揮人員指揮不吊；4)信號不明不吊；5）吊鉤不對重物中心不吊（死吊桿允許偏差1.3米,但升鋼絲繩要緩慢，盡量使重物與地面接觸,慢慢滑至吊桿下，以防重物擺動過甚）；6）長6米以上和闊大物件無牽引繩不吊；7）套索不穩(wěn)不牢不吊;8）重物相壓、相鉤、相夾不釣；9）吊鉤直接掛在物件上不吊；起重作業(yè)七禁止：1）禁止人員站在吊物運行線內(nèi)或從吊起的貨物底下鉆過;2）禁止站在死角和敞車車幫上；3)禁止站在起吊物件上；4）禁止用手校正吊高0.5米以上的物件；5）禁止用手腳伸入已吊起的貨物下方直接取放墊襯物；6）禁止重物下降時快速重放；7）禁止用起重機拉動機動車輛和撞擊重物；4.1。6施工的人員必須熟悉和遵守本規(guī)程的有關(guān)規(guī)定，并經(jīng)安全考試合格后方準上崗.國家規(guī)定的特種作業(yè)人員,以及在勞動過程中容易發(fā)生傷亡事故的有關(guān)作業(yè)人員，必須經(jīng)過專業(yè)培訓和考核合格取得特種作業(yè)操作證后，方準上崗,上崗時必須持證.4。1.8施工人員身體健康，并定期進行身體檢查。凡患有不易從事某項施工作業(yè)的疾病人員，不得從事該項工作。4.1。9施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置安全防護設(shè)施。進入施工現(xiàn)場的人員，應(yīng)按規(guī)定使用合格的勞動保護和防護用品。4.1。10施工所用各種機具設(shè)備應(yīng)定期進行安全檢查，不合格者嚴禁使用.4.2掛籃行走及安全措施:軌道聯(lián)接。要求順直、平整，墊片調(diào)整放在砼和枕梁之間，支點處枕梁放[20不能少于4根，[10不能少于6根，后邊[20枕梁間距為1米，中間加加工的[10間距不大于50cm。4。2.2安裝行走導鏈及保險導鏈，向前倒內(nèi)模及外模行走小車.4。2。3砼澆筑一天半后，落內(nèi)模模板向內(nèi)收5cm，外模板向外5cm，張拉完腹板后落底模，待全部張拉完成后，向前行走掛籃.4。2。4后錨轉(zhuǎn)換,主桁后錨桿不能少于5根,行走時，拆除前面4根留下1根,把螺母松開，起保險作用。4。2.5行走時，保證主桁行走小車，前面有三根錨梁錨固軌道.后面有兩根錨梁錨固軌道，先裝后拆.4。2。6行走時,保證四臺導鏈同時用力，保證左右主桁同步行走以防跑偏.行走時，及時向前倒支點下的走棍保證走棍與軌道垂直，不要放偏，以防走偏。行走時，及時向前倒運走棍下的枕梁，保證行走時支點下必須有枕梁，就位后支點下必須有2根70cm的枕梁。4.2。9就位后，按裝主桁后錨桿，不能少于5根，把后錨小車壓到軌道上為止。4。2。10按裝內(nèi)模,外模，底模，錨桿。清除模板上的水泥塊及垃圾，調(diào)整模板的軸線后，提起模板與已澆注砼貼緊.調(diào)整前橫梁上吊桿,使模板達到標高要求。4。2。12掛籃行走時，要確保吊帶、模板等與掛籃分離,并派專人觀察行走是否正常，掛籃、