xxxx核心筒爬模施工方案

精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上專心---專注---專業(yè)專心---專注---專業(yè)精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上專心---專注---專業(yè)目錄一．工程概況…………1二．編制依據(jù)…………1三.攬?jiān)翷YZPM-100液壓自爬模體系介紹…………2四．模板系統(tǒng)的選擇和應(yīng)用…………3五.液壓爬模施工流程………………5六.施工測(cè)量方法……………………6七.施工難點(diǎn)分析與解決辦法………6八．工期計(jì)劃與質(zhì)量保證措施………7九.安全措施…………10十．參考資料…………13十一、附件及圖………131、工程概況本工程核心筒形狀對(duì)稱、規(guī)則；地上部分標(biāo)準(zhǔn)層高為4.05m；外壁部分截面沿豎向逐步收小，變化時(shí)為外墻外側(cè)向內(nèi)收，內(nèi)收厚度由800mm變化到500mm，每次變化100mm，共變化3次：地下－5F～24F：800mm，25F～30F：700mm，31F～37考慮到施工成本和施工速度，本工程地下5層采用爬模架的全鋼大模板支撐體系施工；從地面第1層塔樓開始采用液壓自爬模施工，而且爬模只用于主墻施工，核心筒內(nèi)其余小墻、樓板、樓梯、核心筒外圍墻體采用普通模板支撐體系跟進(jìn)施工，滯后主墻施工2～3層。本工程為于廣州市經(jīng)濟(jì)圈中心，珠江新城北經(jīng)濟(jì)線內(nèi)，故必須確保工地現(xiàn)場(chǎng)文明施工，考慮工程的整體外觀和安全防護(hù)，以及塔吊吊力的均衡使用。本工程核心筒剪力墻采用爬模工藝施工，爬模裝置選用江蘇攬?jiān)履０骞こ逃邢薰局圃斓腖YZPM-100液壓自爬模系統(tǒng)。本工程共布置100榀機(jī)位，從地面1層開始采用液壓爬模施工。爬模架平面布置圖（見附件一）模板平面布置圖（見附件二）爬模架立面圖（見附件三）2、編制依據(jù)2.1《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》GB50164-922.2《混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-20022.3《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50017-20032.4《滑動(dòng)模板工程技術(shù)規(guī)范》GB50113-20052.5《液壓爬模提升機(jī)》Q/JPA-001-20052.6《建筑施工高處作業(yè)及安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80-913、爬模介紹3.1、主要部件及功能原理攬?jiān)翷YZPM-100型液壓爬模系統(tǒng)裝置主要由埋件系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、爬模支架、導(dǎo)軌及模板體系組成。埋件系包括爬錐、高強(qiáng)螺桿、埋件板；液壓系統(tǒng)主要有液壓泵站、提升油缸、模板進(jìn)退油缸、油路附件、電器控制附件；爬模支架主要由桁架上架體、后移裝置、承力三角架、吊平臺(tái)等組成；H型鋼導(dǎo)軌；模板體系由LY-86型全鋼大模板、芯帶、背楞組成。3.2工藝原理自爬模的頂升運(yùn)動(dòng)通過液壓油缸對(duì)導(dǎo)軌和爬架交替頂升來實(shí)現(xiàn)。導(dǎo)軌和爬模架互不關(guān)聯(lián)，二者之間可進(jìn)行相對(duì)運(yùn)動(dòng)。當(dāng)爬模架工作時(shí)，導(dǎo)軌和爬模架都支撐在埋件支座上，兩者之間無相對(duì)運(yùn)動(dòng)。退模后立即在退模留下的爬錐上安裝受力螺栓、掛座體、及埋件支座，調(diào)整上、下?lián)Q向盒棘爪方向來頂升導(dǎo)軌，待導(dǎo)軌頂升到位，就位于該埋件支座上后，操作人員立即轉(zhuǎn)到下平臺(tái)拆除導(dǎo)軌提升后露出的位于下平臺(tái)處的埋件支座、爬錐等。在解除爬模架上所有拉結(jié)之后就可以開始頂升爬模架，這時(shí)候?qū)к壉３植粍?dòng)，調(diào)整上下棘爪方向后啟動(dòng)油缸，爬模架就相對(duì)于導(dǎo)軌運(yùn)動(dòng)，通過導(dǎo)軌和爬模架這種交替附墻，互為提升對(duì)方，爬模架即可沿著墻體上預(yù)留爬錐逐層提升。爬模施工流程圖（見附件四）爬模的主要技術(shù)性能及參數(shù)（見附件五）3.3液壓自爬模板體系的優(yōu)點(diǎn)：本工程選擇液壓自爬模體系，是為了更好的滿足各工種能協(xié)調(diào)施工的要求，各工種作業(yè)面分開，能提高各工種的工作、經(jīng)濟(jì)效益。3.3.1液壓自爬模可整體爬升，也可分組爬升，爬升穩(wěn)定性好，可以滿足鋼筋綁扎進(jìn)度，流水施工性強(qiáng)，一面墻體鋼筋完成，這面墻體就可以先爬升到位，以便下道工序能更好的銜接3.3.2施工過程操作簡(jiǎn)單，安全性高，可節(jié)省大量人工和施工材料3.3.3除了因?yàn)榻ㄖY(jié)構(gòu)的要求(如墻面突然縮進(jìn)或形狀突變)需要對(duì)模架改造之外,一般情況下爬模架一次組裝后,一直到頂不落地,節(jié)省了施工場(chǎng)地,而且減少了模板(特別是面板)的碰傷損毀3.3.4液壓爬升過程平穩(wěn)、同步、安全，首先該爬模平臺(tái)使用全封閉式，整個(gè)爬模架與砼墻體之間是相對(duì)封閉的，能滿足防止高空墜物等方面的安全要求。爬模的穩(wěn)定性、同步是靠架體液壓系統(tǒng)控制，該爬模液壓系統(tǒng)是由集成電路來控制的，可以保證爬模平臺(tái)上的機(jī)具及材料的穩(wěn)定，這樣在爬模施工時(shí)，可以保證在爬模架下方施工的人員的安全3.3.53.3.63.3.7爬升速度快，可以提高工程施工速度(平均4天一層)，最快的可達(dá)到33.3.84、模板系統(tǒng)的選擇和應(yīng)用4.1爬模對(duì)模板的要求根據(jù)魯班獎(jiǎng)的評(píng)比要求和墻體結(jié)構(gòu)自身的質(zhì)量需要，結(jié)合爬模工藝特點(diǎn)，本工程選擇目前國內(nèi)廣泛使用，性能結(jié)構(gòu)安全可靠的LY-86體系全鋼組合大模板。該系列模板可定型化，模數(shù)化，模板剛度好，面板平整光滑，周轉(zhuǎn)使用次數(shù)可達(dá)200次以上，能夠滿足本工程一次組裝使用到頂?shù)囊蟆?.2模板形式墻體模板模板面板采用6mm厚鋼板加工制作，模板標(biāo)準(zhǔn)塊寬度有2400mm、1800mm、1500mm等多種，配套小模板根據(jù)實(shí)際放樣配模尺寸加工制作（包括角模）；模板高度為4050mm，下包模板300mm模板豎背楞采用80*40矩形鋼管加工制作，其橫向間距均為300；模板橫背楞采用2[10#雙槽鋼加工制作，間距500～900mm；對(duì)拉螺栓采用T18對(duì)拉螺栓，水平間距600，豎向與橫背楞間距同；洞口模板小于1m×1m采用木模板制作相應(yīng)尺寸的木盒子，埋設(shè)在墻內(nèi)，兩邊大鋼模板封閉；模板采用定型整體全鋼大模板LY86體系，由全鋼大模板、下包模板、陰角模、陽角模、鋼背楞、穿墻螺栓、鑄鋼螺母、鑄鋼墊片、模板卡具等組成。4.3陰陽角模：專門設(shè)計(jì)的角模將起到兩個(gè)作用，確保轉(zhuǎn)角部位的結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量、保證陰陽角的方正，根據(jù)墻厚的變化陽角模尺寸相應(yīng)收減，即由墻厚變化造成模板寬度的變化完全通過角模尺寸來調(diào)整，大面積模板無需變動(dòng)。標(biāo)準(zhǔn)角模兩肢等長（300mm），其整體性利于陰陽角方正控制。4.4背楞4.4.1背楞的作用在于將平模連結(jié)成整體，同4.4.2背楞采用雙根匚10槽鋼焊接而成，背楞上面設(shè)有定量的孔眼，4.6穿墻螺栓模板穿墻螺栓孔眼為Ф26，穿墻螺栓采用T18×6冷擠壓滿絲扣螺栓，用鑄鋼蝶形螺母和100*100鑄鋼墊片收緊。由于爬模模板的穿墻螺栓只能后穿，采用Ф25*1.5的PVC管先套入T18×6螺栓后一起穿墻，拆模時(shí)，將T18×6螺栓取出，PVC管留在孔內(nèi)，外露部分去除掉。5、液壓爬模施工流程本工程核心筒地下5層采用全鋼大模板支模施工，從地上1層進(jìn)行爬架附墻預(yù)埋件的留設(shè)，墻體內(nèi)側(cè)和外側(cè)爬模均在1層墻體混凝土施工完成后開始安裝。爬模安裝完成后，從地面第2層開始爬模進(jìn)入正常爬升狀態(tài)。5.1爬模的初始安裝步驟為：5.1.1在綁扎15.1.2在附墻裝置上吊裝主主承力架，當(dāng)主承力架安裝完畢后，安裝兩主承力架之間的水平聯(lián)系桁架。5.1.3鋪主平臺(tái)腳手板。5.1.45.1.5鋪上兩層鋼筋綁扎作業(yè)平臺(tái)的腳手板。5.1.6在地面將爬架掛架組裝完畢，整體對(duì)其進(jìn)行吊裝。5.1.7鋪掛架作業(yè)平臺(tái)腳手板。5.1.8掛安全網(wǎng)，安裝液壓爬升、進(jìn)退系統(tǒng)并調(diào)試完成整個(gè)控制體系。現(xiàn)場(chǎng)施工中用1.5mm的鐵皮板將2.56、施工測(cè)量方法爬模工程的施工精度主要控制垂直度、水平度、標(biāo)高、軸線和門窗洞口的幾何尺寸等。高層垂直度的測(cè)量采用激光經(jīng)緯儀、垂準(zhǔn)儀和激光水平儀。在本工程四個(gè)大陰角處設(shè)置四個(gè)軸線控制點(diǎn)，利用紅外線激光垂直儀向上投點(diǎn)來控制模板的垂直度，并在核心筒四個(gè)面設(shè)置四條門窗洞控制線，來控制門窗洞的偏位。每層做好施工測(cè)量記錄，隨時(shí)校正垂直度及門窗洞、軸線的誤差。7、施工難點(diǎn)分析與解決辦法7.1.1地上1~5層為非標(biāo)準(zhǔn)層，施工時(shí)按標(biāo)準(zhǔn)層澆注混凝土，當(dāng)爬到第5層時(shí)加布一層預(yù)埋件，使爬模架體在第6層進(jìn)入標(biāo)準(zhǔn)層施工。7.1.27.1.3外墻墻體截面變化時(shí)爬升方法：本工程到25層外墻墻體部分開始100mm變化,而爬模架與導(dǎo)軌是完全分開的兩個(gè)單元，導(dǎo)軌自身可以進(jìn)行小范圍自由傾斜來完成這次變徑，而傾斜角度不足1°7.1.4本工程地下部分墻體施工，可使用爬模系統(tǒng)的大鋼模。38層外墻的截面變化內(nèi)收尺寸均較大，無法通過導(dǎo)軌傾斜或設(shè)置墊件來進(jìn)行爬升過渡，故需采用剛性支架支撐導(dǎo)軌，即變截面位置以上連續(xù)三個(gè)導(dǎo)軌附墻件固定在從墻面延伸出來的工字鋼三角支架上，支架通過焊接與墻面預(yù)埋鋼板固定。如此處理可確保爬架仍然正常爬升，當(dāng)爬架架體全部越過變截面部位以后安裝臨時(shí)承重托架，使架體重量轉(zhuǎn)移到托架上，再拆除導(dǎo)軌外伸支架并重新安裝附墻件，然后通過滑動(dòng)裝置及液壓千斤頂將架體頂至墻面重新固定，檢查合格后按正常程序繼續(xù)爬升。附加裝置1導(dǎo)軌附墻件的臨時(shí)托架，用以形成一個(gè)外延的附著受力點(diǎn)，由橫、斜兩根工字鋼桿件焊接組成，與墻內(nèi)預(yù)埋鋼板焊接連接。支架挑出寬度與墻內(nèi)收尺寸相同。過渡爬升階段采用的附加裝置如上表所示。8、工期計(jì)劃與質(zhì)量保證措施8.1、建立強(qiáng)有力的組織領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)爬模施工是集施工管理、勞動(dòng)組織、施工技術(shù)、材料供應(yīng)、工程質(zhì)量、生產(chǎn)安全、水電安裝、信息資料、生活服務(wù)等各項(xiàng)管理工作及混凝土、鋼筋、木作、液壓、電氣焊、機(jī)械操作、測(cè)量、清理等各工種共同協(xié)調(diào)配合的一項(xiàng)系統(tǒng)工程，是技術(shù)性強(qiáng)、組織嚴(yán)密的先進(jìn)施工工藝。為了確保工藝實(shí)施過程中，有條不紊的正常進(jìn)行，必須建立一套強(qiáng)有力的指揮管理系統(tǒng)，首先強(qiáng)調(diào)統(tǒng)一指揮，一切服從指揮決策、號(hào)令，一切向指揮反饋各方信息，把各項(xiàng)管理工作落實(shí)到各部門，落實(shí)到每個(gè)具體的人，明確其職責(zé)范圍，建立名符其實(shí)的質(zhì)量保證體系。8.2、爬模工程勞動(dòng)組織及崗位責(zé)任一覽表組名工種崗位責(zé)任按工序要求時(shí)間作業(yè)混凝土工負(fù)責(zé)澆灌振搗墻、柱、梁及樓板混凝土，按規(guī)定要求操作，對(duì)混凝土質(zhì)量負(fù)責(zé)，打完混凝土后負(fù)責(zé)清理操作平臺(tái)及樓層施工垃圾。力工負(fù)責(zé)混凝土按指定地點(diǎn)布料，配合布料機(jī)司機(jī)和起重工工作，聽從起重工指揮。鋼筋工負(fù)責(zé)清理和綁扎墻、柱、梁及樓板鋼筋，對(duì)鋼筋質(zhì)量負(fù)責(zé)，對(duì)影響爬升的鋼筋負(fù)責(zé)處理。木工負(fù)責(zé)標(biāo)高控制,負(fù)責(zé)穿墻螺栓安裝和拆除,負(fù)責(zé)墻模后退和變截面,負(fù)責(zé)支設(shè)梁及樓板模板，門洞口底模和側(cè)板，安裝預(yù)埋件，預(yù)留洞木盒，檢查、校正、調(diào)節(jié)爬模裝置,實(shí)施糾偏措施。負(fù)責(zé)清理爬升模板及維護(hù)爬模裝置液壓工負(fù)責(zé)檢查、維護(hù)油路、觀察回油情況，對(duì)油缸編號(hào)、記錄，操作和維修液壓控制臺(tái)，對(duì)漏油污染負(fù)責(zé)處理。抹灰工負(fù)責(zé)墻、柱、梁、板混凝土的表面處理，修補(bǔ)缺陷。安裝電工負(fù)責(zé)墻、板電氣管線的埋設(shè)，接線盒、開關(guān)盒的安裝、固定和保護(hù)。電氣焊工負(fù)責(zé)埋入式支承桿的焊接，預(yù)埋件的焊接和加固，鋼筋和避雷針引線焊接，必要的其它氣割或焊接等。油漆工負(fù)責(zé)爬升模板和梁板底模板隔離劑的配置，爬模維護(hù)油漆。8.3、爬模工程勞動(dòng)組織及崗位責(zé)任一覽表組名工種崗位責(zé)任按兩大班固定時(shí)間作業(yè)塔吊司機(jī)負(fù)責(zé)吊運(yùn)混凝土、鋼筋、臺(tái)上其它材料和物品，保證塔吊正常運(yùn)行。布料機(jī)司機(jī)負(fù)責(zé)按指定澆灌順序做好混凝土均勻布料，確保布料機(jī)正常進(jìn)行。起重工負(fù)責(zé)混凝土均勻布料，指揮塔吊運(yùn)轉(zhuǎn)，負(fù)責(zé)材料、物品垂直運(yùn)輸、水平運(yùn)輸裝卸。維護(hù)電工負(fù)責(zé)臺(tái)上、臺(tái)下動(dòng)力、照明、信號(hào)正常供電，進(jìn)行安裝檢查、維護(hù)，確保用電安全?？傊笓]負(fù)責(zé)爬模施工的全面指揮工作。助理作為指揮的助手，頂班代理指揮工作。工長分工負(fù)責(zé)混凝土、鋼筋、木作、液壓等專業(yè)工種。8.4、標(biāo)準(zhǔn)層爬模計(jì)劃進(jìn)度8.5、確保爬模施工質(zhì)量的措施8.5.1為了確保工藝實(shí)施過程中有條不紊的正常進(jìn)行，必須建立一套強(qiáng)有力的指揮管理系統(tǒng)。首先強(qiáng)調(diào)統(tǒng)一指揮，一切服從指揮的決策和口令，一切向指揮反饋各方信息。把各項(xiàng)管理工作落實(shí)到每個(gè)具體的人，明確其職責(zé)范圍，建立名副其實(shí)的質(zhì)量保證體系。EMBEDAutoCAD.Drawing.168.5.2由于本工程爬模面積較大，為便于管理，將爬模平臺(tái)為分3個(gè)區(qū)段施工。每個(gè)區(qū)段設(shè)一名區(qū)長，分管本區(qū)段的混凝土、鋼筋和木工的具體操作。另設(shè)液壓、混凝土、鋼筋、木作專業(yè)工長，配合總指揮進(jìn)行各專業(yè)的管理。測(cè)量、試驗(yàn)、質(zhì)量、安全、技術(shù)、材料等管理工作由項(xiàng)目總工程師或副經(jīng)理分管。7個(gè)油路分區(qū)有液壓操作工分區(qū)逐個(gè)整體提升。EMBEDAutoCAD.Drawing.168.5.3混凝土嚴(yán)格分層澆注、分層振搗，并注意變換澆注方向，即從中間向兩端，從兩端向中間交錯(cuò)進(jìn)行。8.5.4模板清理采取劃分區(qū)段，定員定崗，從下到上、一包到頂，做到層層涂刷隔離劑，并由專業(yè)工長進(jìn)行檢查。每隔5至8層進(jìn)行一次大清理。8.5.5加強(qiáng)測(cè)量觀測(cè)，每層提供2次垂直偏差觀測(cè)成果，即混凝土澆注前和混凝土澆注后。如果有偏差，可在上層模板緊固前按糾偏措施進(jìn)行校正。8.5.6混凝土澆筑位置的操作平臺(tái)應(yīng)采取鋪鐵皮、設(shè)置鐵撮箕等措施，保護(hù)爬模裝置和下層混凝土表面不受污染。導(dǎo)軌頂端應(yīng)加防護(hù)蓋，防止混凝土污染。8.5.7爬模裝置爬升時(shí)，架體下端應(yīng)有滑輪靠近混凝土結(jié)構(gòu)表面，防止架體硬物劃傷混凝土。9、安全保證措施9.9.09.09.0.9.0.9.0.69.0.7上下架體操作平臺(tái)均應(yīng)滿鋪腳手板，腳手板鋪設(shè)應(yīng)按《建筑施工扣件鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ-130-2001有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；下架體全高范圍及下端平臺(tái)底部、上架體全高范圍均應(yīng)9.0.8對(duì)后退進(jìn)行清理的外墻模板應(yīng)及時(shí)恢復(fù)停放在原合模位置，并應(yīng)臨時(shí)9.0.9.09.0.119.0.1210、參考資料(1)《建筑施工手冊(cè)（第三版）》（2)《建筑工程冬期施工規(guī)程》JGJ104-97（3）《施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境控制規(guī)程》中建總公司（4）《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80一91（5）《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-2005（6）《建筑施工扣件鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ-130-200111、附件及圖附件一：爬模架平面布置圖附件二：模板平面布置圖附件三：爬模架立面圖附件四：爬模施工流程圖附件五：爬模主要性能指標(biāo)及參數(shù)附件六：爬模施工工藝流程附件七：爬模架承載力校核計(jì)算附件五：爬模主要性能指標(biāo)及參數(shù)1、架體系統(tǒng)架體支撐跨度為≤4m（相鄰埋件點(diǎn)之間距離，特殊情況除外）；架體總高度14.70米2、電控液壓升降系統(tǒng)：額定壓力：12Mpa液壓動(dòng)力單元流量：2.5L提升油缸行程：400mm額定提力：100KN油缸同步誤差：≤20mm伸出速度：約300mm/min；進(jìn)退油缸行程：600mm額定推力：50KN油缸同步誤差：≤20mm伸出速度：約300mm/min；3、承載能力①平臺(tái)寬度780mm，設(shè)計(jì)承載3.0KN/m2（爬升時(shí)0.75KN/m2）②平臺(tái)寬度780mm，設(shè)計(jì)承載0.75KN/m2；③平臺(tái)寬度780mm，設(shè)計(jì)承載0.75KN/m2；④平臺(tái)寬度2500mm，設(shè)計(jì)承載1.5KN/m2；⑤平臺(tái)寬度700mm，設(shè)計(jì)承載1.5KN/m2；⑥平臺(tái)寬度870mm，設(shè)計(jì)承載0.75KN/m2；只允許兩層平臺(tái)同時(shí)承載；爬升時(shí)應(yīng)及時(shí)吊開平臺(tái)上多余物體，除爬升工作人員，其余施工人員全部撤離爬升平臺(tái)。附件六：爬模施工工藝流程1、液壓自爬模工藝流程圖（見附件四）2、工藝流程中注意事項(xiàng)2.1預(yù)埋件安裝2.1.1合模板前，預(yù)先將爬錐、受力螺栓、高強(qiáng)螺桿、埋件板固定在模板的面板上。要求爬錐與混凝土接觸面及內(nèi)部螺紋均抹上黃油，保證爬錐在混凝土澆筑完且爬模提升完后能順利取出；2.1.2預(yù)埋件與建筑鋼筋有沖突時(shí)，應(yīng)預(yù)先將鋼筋適當(dāng)移位，保證預(yù)埋件順利安裝；2.1.3預(yù)埋件如出現(xiàn)較大誤差，可現(xiàn)場(chǎng)及時(shí)打孔，安裝鋼膨脹螺栓。2.2合模2.2.1合模前將模板清理干凈，刷好脫模劑，裝好埋件系統(tǒng)；2.2.2測(cè)量模板拉桿孔的位置，是否與鋼筋沖突；2.2.3將模板移位，貼近混凝土的表面；2.2.4用線墜或儀器校正調(diào)整模板垂直度；2.2.5使進(jìn)退油缸保壓，使模板下口緊合已澆注好的混凝土。2.2.6穿好套管、拉桿，擰緊每根對(duì)拉螺桿；2.2.7復(fù)查模板垂直度，緊固每根支撐；2.2.8澆筑混凝土。2.3拆模2.3.1混凝土澆筑完，并達(dá)到一定強(qiáng)度，經(jīng)相關(guān)管理人員同意后，可松動(dòng)模板，但不拆模；2.3.2待上層鋼筋綁扎完，經(jīng)檢查，上層平臺(tái)無危險(xiǎn)易墜物后，方可拆模板；2.3.3拆模板之前，應(yīng)將模板上所有的受力螺栓擰下，確保模板與混凝土無連接；2.3.4先通過斜撐，將模板調(diào)為略向后傾2°左右，使模板與混凝土面脫離；2.3.5通過后移裝置，將模板后移50~60cm，然后使油缸保壓鎖死。2.4混凝土澆注按常規(guī)操作方法澆注墻體混凝土，每個(gè)澆灌層高度2.1米左右，即標(biāo)準(zhǔn)層模板高度范圍內(nèi)分2個(gè)澆灌層，分層澆注，分層振搗?；炷翝补嗖捎酶邔踊炷帘盟洼o以塔吊吊運(yùn)澆注。2.5拆除方法及步驟最后一次澆筑混凝土完成，將爬模爬升后按以下步驟拆除：2.5.1用塔吊先將模板拆除并吊下；2.5.2拆除主平臺(tái)以上的模板桁架系統(tǒng)，用塔吊吊下；2.5.3用塔吊抽出導(dǎo)軌；2.5.4拆除液壓裝置及配電裝置；2.5.5將液壓控制臺(tái)的主平臺(tái)橋板拆除，吊出液壓控制泵站和一些液壓裝置；2.5.6操作人員位于吊平臺(tái)上，將下層附墻裝置及爬錐拆除并吊下；2.5.7用塔吊吊起主梁三角架，起至適當(dāng)高度，卸下最高一層附墻裝置及爬錐，操作人員從電梯或爬梯下來后，再吊下最后一榀架體。附件七：爬模架承載力校核計(jì)算本工程采用爬模架提升大鋼模，分別對(duì)各構(gòu)件承載力和墻體預(yù)埋拉桿的抗剪、抗拉強(qiáng)度的驗(yàn)算。核心筒內(nèi)外墻延米長180米，布置50榀架位,考慮因建筑物結(jié)構(gòu)，架體布置不均勻，每個(gè)架位按3.5米一、外爬架施工各種載荷的確定：1、單個(gè)架體自重2.5噸2、鋼模板自重3.5m×4.5m×0.110T/㎡3、施工載荷250Kg/m2×2m×3.5m=1.754、單個(gè)架體風(fēng)載W=2.85噸見《結(jié)構(gòu)工程師實(shí)務(wù)手冊(cè)》P107，風(fēng)載荷標(biāo)準(zhǔn)值Wk=βgzμzμs‘W0Wk------風(fēng)載荷標(biāo)準(zhǔn)值（KN/m2）βgz------高度z處的陣風(fēng)系數(shù)離地200米取1.5μz------風(fēng)壓高度變化系數(shù)C類地形離地200米取2.3μs‘-----局部風(fēng)壓體型系數(shù)見P133表5-20取1.0W0-----基本風(fēng)壓（KN/m2）按地區(qū)取0.55（KN/m2）Wk=βgzμzμs‘W0=1.5×2.3×1.0×0.55=1.89（KN/m2）單個(gè)架體風(fēng)載為W=3.5m×4.3m×1.89（KN/m2）=2.5、承載鋼平臺(tái)主要承受模板提升時(shí)的全部垂直荷載。承載鋼平臺(tái)為三角桁架，雙12#槽鋼焊接而成，其自身的承載強(qiáng)度可不做詳細(xì)計(jì)算。二、高強(qiáng)度螺栓及拉桿強(qiáng)度計(jì)算選取當(dāng)提升時(shí)模板退出最大位置這個(gè)工況，對(duì)M42高強(qiáng)螺栓和D20高強(qiáng)拉桿的強(qiáng)度驗(yàn)算：1、連接形式如下：共兩種連接方式，對(duì)拉連接強(qiáng)度肯定高于埋入式，以下對(duì)埋入式進(jìn)行驗(yàn)算：埋入式示意圖爬錐、D20高強(qiáng)拉桿、埋件板與模板連接埋入混凝土內(nèi)，脫模后用M42高強(qiáng)螺栓把附墻裝置緊固與墻體上，水平抗拉以M20的普通螺栓校核，豎向剪力按φ42的圓軸校核。每顆螺栓力學(xué)分析簡(jiǎn)化如下圖：每道附墻裝置與墻體連接有兩組埋件緊固。每組架體共2顆螺栓緊固連接。2、D20拉桿抗拉強(qiáng)度驗(yàn)算：垂直總載荷V取5980Kg模板后退最大600mm，上下兩連接點(diǎn)間距8000mm；架體水平方向受力為：N=W+M/H=2850+（5980×0.6）/8=3298每顆螺栓水平受力為：Fс=3298/2=1650Kg=16.5受軸向載荷緊固螺栓連接（動(dòng)載荷）的基本公式：強(qiáng)度校核計(jì)算公式：σa=λ2Fс/（丌d12）<[σa]許用應(yīng)力計(jì)算公式：[σa]=εKtKuσ-b/（KσSa）受軸向載荷－緊螺栓（動(dòng)載荷）校核計(jì)算結(jié)果:工作載荷Fc=16.5kN相對(duì)剛度