熱力管線工程管道敷設(shè)施工

熱力管線工程管道敷設(shè)施工1、材料準備（1）管材、管件和閥門均應(yīng)嚴格按照設(shè)計文件要求的規(guī)格、材質(zhì)、等級進行選用，各種材料必須具有質(zhì)量證明書。（2）各類材料必須按照相應(yīng)標準驗收合格，入庫材料應(yīng)分類擺放，并進行材料標識和狀態(tài)標識。（3）熱力管網(wǎng)一般架空敷設(shè)在建筑物、構(gòu)筑物或管架上有時也敷設(shè)在管溝中。安裝時熱力管道與電纜槽架、工藝管道間的間距應(yīng)符合設(shè)計要求。（4）管線預制區(qū)域已搭設(shè)預制組焊用的鋼平臺。（5）安裝作業(yè)面的結(jié)構(gòu)安裝工程已結(jié)束。2、施工技術(shù)準備（1）安裝施工前，應(yīng)對施工圖紙進行審查，組織編制管道安裝施工技術(shù)方案并繪制管段安裝單線圖。（2）安裝施工前，應(yīng)對施工人員進行施工技術(shù)交底，使施工人員熟悉掌握工程施工方法、施工程序、工藝技術(shù)措施和質(zhì)量控制要求。施工工藝（1）熱力管道安裝施工工藝流程見下圖：熱力管道安裝流程圖施工準備 支架滑托施工 管道下料防腐、保溫固定焊口管道安裝無損檢驗和焊接管道吹洗及管道系統(tǒng)竣工驗收水壓試驗吹掃試驗（2）安裝基本工藝要求：1）熱力管道必須嚴格按照施工技術(shù)方案和管段單線圖要求進行施工。2）熱力管道預制時，必須充分考慮預制管段的預留位置和預制管段的吊裝措施，熱力管道上放空和放凈開孔均應(yīng)在地面預制時完成。3）管線在吊裝之前應(yīng)完成管托的安裝及管道、管托的油漆上作，預留焊口位置不刷油漆。4、管道坡度（1）蒸汽熱力管道安裝時的坡度值應(yīng)符合設(shè)計要求，當設(shè)計未規(guī)定時，取0.003坡度應(yīng)流向管道的疏水點。（2）熱水熱力管道的坡度與蒸汽熱力管道的坡度要求相同。5、放空和放凈點（1）熱水管道系統(tǒng)應(yīng)在所有的高點和低點加置放空和放凈點。（2）蒸汽系統(tǒng)應(yīng)存所有的低點加置放凈點或疏水點。6、安全閥的安裝（1）安全閥的安裝應(yīng)符合設(shè)計要求，且確保安全閥的排放對其它操作點的安全性。（2）安全閥的出入口的支架應(yīng)牢固可靠。安全閥出口如果直接排入大氣，則應(yīng)在出口處加置凝液排放孔。7、彈簧支架的安裝（1）熱力管道系統(tǒng)的彈簧支架必須經(jīng)預壓縮（拉伸）合格后，存鎖死狀態(tài)下進行安裝，并應(yīng)保證彈簧支架的安裝高度。彈簧支架的鎖緊塊應(yīng)存系統(tǒng)投用前再拆除。（2）彈簧支架可存現(xiàn)場制作門型卡具，使用液壓千斤頂進行壓縮或使用手動倒鏈進行拉伸，其數(shù)值應(yīng)符合設(shè)計義件規(guī)定要求。8、支架的安裝（1）熱力管道支架必須嚴格按照設(shè)計規(guī)定進行安裝。在兩個膨脹節(jié)之間必須設(shè)置一個固定支架，固定支架應(yīng)牢固可靠。（2）導向支架或滑動支架的滑動面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。其安裝位置應(yīng)從支撐面中心向位移反方向偏移，偏移量應(yīng)為位移值的l/2。9、管道系統(tǒng)的試壓（1）水壓試驗之前應(yīng)檢查待試壓的管道系統(tǒng)，所有高點和低點應(yīng)有放空點和放凈點。（2）熱力管道系統(tǒng)試壓，必須在管道安裝結(jié)束、所有焊口的無損檢驗合格，管道安裝質(zhì)量經(jīng)檢查達到設(shè)計質(zhì)量標準后，方可熱力管道的水壓試驗（3）水壓試驗之前，必須編制管道水壓試驗技術(shù)方案并對施工人員進行技術(shù)交底。水壓試驗結(jié)果應(yīng)由參加試壓檢驗的各方簽字認可。10、熱力管道的吹掃（1）蒸汽管道一般要求使用蒸汽進行管道系統(tǒng)的吹掃，蒸汽吹掃應(yīng)按《工業(yè)管道系統(tǒng)吹洗施工工藝標準》的相應(yīng)規(guī)定執(zhí)行。（2）蒸汽吹掃之前的暖管階段應(yīng)及時組織施工人員對管道法蘭進行熱緊，管道熱緊一般應(yīng)在熱緊溫度下進行2h后進行，但在系統(tǒng)引入蒸汽后應(yīng)時刻監(jiān)視管道系統(tǒng)的運行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)有泄漏的法蘭應(yīng)馬上進行緊固，避免泄漏引起墊片損壞，難以更換。熱緊溫度見下表。表6-11管道熱態(tài)緊固溫度管道工作溫度一次熱緊溫度二次熱緊溫度250～350℃工作溫度＞350℃350℃工作溫度（3）蒸汽管道吹掃時應(yīng)對所有的疏水