E431301《儀表施工安裝要求》編制規(guī)定

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北京石油化工設計院體系文件《儀表施工安裝要求》編制規(guī)定BPDIBE-05

第1頁共22頁本文件是為了得到精確的控制與測量、滿足儀表維護及操作方便的要求，正確合理地確定儀表的安裝位置而制定的，規(guī)定了儀表施工安裝要求編制的內(nèi)容。本文件適用于所有項目的儀表工程設計。本文件用作指導儀表設計人員編制工程項目的“儀表施工安裝要求”，儀表設計人員也可在本文件附錄A“儀表施工安裝要求（通用）”的基礎上進行選擇和補充，編制成工程項目的“儀表施工安裝要求”。2 引用標準HG/T20637.4《儀表施工安裝要求的編制》GB50093《自動化儀表施工及驗收規(guī)范》3儀表施工安裝要求的內(nèi)容3.1一般規(guī)定3.1.1過程現(xiàn)場儀表安裝的位置，應滿足可接近性的要求，遇到特殊情況應采取相應的措施。3.1.2與過程連接的安裝附件應符合配管等級。3.1.3取壓管線的規(guī)格、材質和連接型式，應符合工程設計規(guī)定。3.1.4確定現(xiàn)場儀表的固定和支架形式。3.1.5儀表施工安裝要求應滿足過程控制的要求，和儀表安裝使用說明書的規(guī)定，以及工程項目中的各項設計規(guī)定。3.1.6直接安裝在管道上的儀表，宜在管道吹掃后壓力試驗前安裝，當必須與管道同時安裝時，在管道吹掃前應將儀表拆下。3.1.7直接安裝在設備或管道上的儀表，在安裝完畢后，應隨同設備或管道系統(tǒng)進行壓力北京石油化工設計院

2005-07-27批準2005-08-15實施試驗。

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第2頁共22頁3.1.8儀表上接線盒的引入口不應朝上，當不可避免時，應采取密封措施，施工過程中應及時封閉接線盒蓋及引入口。3.2控制室和儀表盤3.2.1控制室進線預留孔，應采取密封措施，電纜敷設的路徑要盡可能降低或避免電“干擾”，并且有可靠的接地系統(tǒng)。3.2.2明確控制室設備固定方式和施工安裝程序的要求。3.2.3U．P．S應安放在單獨的房間內(nèi)，并要求有排風扇。3.2.4確定空調系統(tǒng)的進風口和出風口。3.2.5位于爆炸危險區(qū)的控制室和就地儀表盤，應采取相應的安全措施。3.3報警和聯(lián)鎖系統(tǒng)報警和聯(lián)鎖系統(tǒng)的開／關量信號傳遞，不得和一般測量信號傳遞共用一根多對電纜，并明確報警和聯(lián)鎖設備安裝時的注意事項。3.4流量3.4.1采用節(jié)流裝置測量流量時，應對直管段、取壓口位置和變送器的安裝方式，以及不同的工藝過程介質需要的附件，和相應的措施作出具體規(guī)定。3.4.2其它型式的流量計，應對采用的附件和安裝要求作出規(guī)定。3.5液位儀表根據(jù)具體工程中選用的不同類型的液位儀表，確定儀表的連接方式和尺寸，并應符合所連接容器的等級。3.6壓力和差壓儀表與本標準第3.5條的要求類同。壓力取源部件的端部不應超出設備或管道的內(nèi)壁。3.7溫度儀表溫度計或溫度計套管應明確安裝方式、安裝位置和需注意的問題。3.8分析儀表3.8.1對采樣系統(tǒng)、采樣予處理系統(tǒng)和分析儀小屋應明確其安裝要求。3.8.2爆炸危險區(qū)內(nèi)的分析儀小屋，其電氣設備應采取相應的防爆措施。3.9特殊儀表如采用稱重、放射性……等特殊儀表，應根據(jù)產(chǎn)品使用安裝說明書的要求和有關的法規(guī)，作出明確的規(guī)定。3.10控制閥

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第3頁共22頁工程項目中選用不同類型的控制閥，應分別提出其安裝要求。3.1l電源和氣源3.11.1根據(jù)生產(chǎn)過程對儀表及自動化系統(tǒng)的重要性、可靠性、連續(xù)性的不同要求，明確儀表電源的負荷類別。儀表電源應獨立設置。3.11.2儀表氣源空氣取源口位置應保證空氣的品質，滿足氣源質量的要求。儀表氣源分配管及支管的引出口和材質，亦應保證儀表空氣不受污染，其規(guī)格尺寸應滿足供氣儀表的氣源壓力的要求。3.12電纜和氣動信號管路3.12.1對各類儀表用電纜敷設、接線箱、防爆接線箱及各種儀表信號電纜接地應有明確的要求。3.12.2防爆儀表和電氣設備引入電纜時，應采用防爆密封圈擠緊或用密封填料進行封固，外殼上多余的孔應做防爆密封，彈性密封圈的一個孔應密封一根電纜。3.12.3對氣動信號管路的材質及規(guī)格尺寸和敷設，應有明確的要求。3.13絕熱和伴熱對電伴熱或蒸汽伴熱、絕熱或伴熱的選用原則，以及絕熱伴熱系統(tǒng)的安裝要求應于明確。1概述

BPDIBE-05附錄A儀表施工安裝要求（通用）

第4頁共22頁1.1 儀表的施工安裝應按照本文件的具體要求進行。1.2 化工過程現(xiàn)場儀表的安裝位置儀表安裝時測量管路應盡可能的短(過熱蒸汽等高溫介質例外)，儀表安裝的位置和高度，應是通過地面和平臺、走道或固定梯子可以接近的地方，以方便維護。如果無法做到這點，可使用臨時梯子，然而這種情況應盡可能地避免。在管線劇烈振動的場合，應采取措施，使儀表避免受到振動的影響。1.3 安裝附件1.3.1應按照控制操作條件來選擇安裝附件的型式和等級(參照儀表配管等級)。1.3.2過程配管附件(所有儀表取源部件)，應按設計分工要求由各有關專業(yè)提供，該附件與相連接的管道或設備同一等級。1.4 儀表測量管路1.4.1在取壓點和儀表之間的測量管路，一般采用φ12×1或φ14×2的不銹鋼管，測量氫氣或高壓管路采用φ14×3或φ14×4管路。1.4.2一般來說，儀表測量管路的材質應該與相連接的管道或設備的材質一致或更好一些。1.4.3測量管路的敷設，測量氣體時取壓點至儀表的測量管路，應向上傾斜至少5％的坡度；測量液體時取壓點至儀表的測量管路引向，應向下傾斜至少5％的坡度。1.4.4取壓點連接的管件通常是焊接部件。測量管路之間的連接管件一般用對焊、承插焊和卡套等型式。1.5 儀表支架、立柱1.5.1對于變送器、轉換器、現(xiàn)場調節(jié)器等儀表，應安裝在碳鋼制作的支架或立柱上，這些支架、立柱可以現(xiàn)場制作。1.5.2儀表立柱是由一塊鋼板做底座，上面焊接一根 2”(或 3”)的管子做立柱，并在立柱下部焊接加強板制成，管子的上端封死。管子的長度，一般應使儀表安裝在距地面或平臺上1400mm的高度為宜。

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第5頁共22頁1.5.3儀表立柱應固定在混凝土地面上，平臺或鋼結構上。儀表立柱不允許固定在冷態(tài)介質的管道上。2控制室和儀表盤2.1 概述2.1.1電纜進入控制室，通過一個或幾個預留孔進線，當所有進控制室的電纜敷設完畢，這些預留孔要進行隔離密封。2.1.2在控制室和機柜間內(nèi)，機柜和操作臺之間各種不同用途的儀表電纜和補償電纜應分開敷設避免信號干擾。2.1.3防止雨水、灰塵和工藝介質進入控制室。2.2 控制室設備2.2.1控制室設備包括儀表盤、箱、DCS 操作臺、機柜、端子柜等，這些設備盡可能用可移動升降的小車安裝，并應避免在安裝施工過程中受到機械損傷。2.2.2嚴禁對控制室設備使用電、氣焊切割。2.2.3控制室設備的安裝位置及固定方式，應符合設計文件和有關規(guī)范的規(guī)定。2.3 控制室設備的施工安裝程序2.3.1考慮到控制室設備能夠進控制室的需要?？刂剖以谕两ㄊ┕み^程中，在某一處門或窗口位置應預留一個較大的吊裝進口。當控制室的較大整體設備進入控制室后，預留的吊裝口再按照控制室土建設計要求修復。2.3.2控制室采用活動地板時，先確定機柜的基礎槽鋼固定位置，再安排控制室內(nèi)電纜敷設，最后是安裝活動地板。這三者應協(xié)調施工。2.4 電源用于U．P．S(不間斷電源)的逆變器、電池組等宜安放在一個帶排風扇的單獨房間內(nèi)。2.5 空調主控制室和機柜間應有空調，如選用集中空調機，則空調機室應位于非危險區(qū)內(nèi)并與控制操作室隔離，減少其產(chǎn)生的振動、噪音的影響，并調整好空調系統(tǒng)的進風口和回風口位置。2.6 接地所有儀表系統(tǒng)應按照工程項目的接地要求接地。2.7 就地儀表盤BPDIBE-05

第6頁共22頁室外安裝的就地儀表盤結構應為全天候，符合使用環(huán)境的防腐要求。安裝在混凝土或鋼結構基礎上。就地盤的電氣設備應滿足電氣爆炸危險區(qū)域劃分等級的要求，必要時應采取正壓通風安全措施。3報警和聯(lián)鎖系統(tǒng)3.1 報警和安全開關的安裝，應遵照本規(guī)定相應部份提出的要求。3.2 用于安全裝置的按鈕，應安裝在操作工方便操作的位置，選用帶蓋或帶鎖的紅色按鈕，避免誤操作。3.3 在重要的現(xiàn)場操作崗位，在醒目的地方安裝緊急事故停車旋轉報警燈和喇叭。4流量4.1 節(jié)流裝置4.1.1直管段和配管4.1.1.1孔板測量直管段和文丘里管的安裝應符合ISO5167的要求。4.1.1.2所采用的直管段長度，一般以節(jié)流裝置上游側阻流件形式及直徑比來確定。4.1.1.3節(jié)流裝置通常安裝在水平管道上，若不得不安裝在垂直管段時，應遵守下列原則：一一測量液體或液體比氣體多的兩相流時，流體的流動方向應該是自下向上。一一測量氣體時，流體流動方向應該自上向下。4.1.1.4安裝節(jié)流裝置的上、下游直管段范圍內(nèi)，不允許有溫度計套管、壓力接管、取樣接管、沖洗接管和排放接管等連接口(有灰塵、臟氣體的清掃孔除外)。4.1.2取壓口位置4.1.2.1在水平管道上節(jié)流裝置取壓口的方位，在管道橫截面圓周上的位置如下圖所示：被測介質 液 體

蒸 汽

氣 體BPDIBE-054.1.2.2法蘭取壓孔的尺寸一般為1/2”NPT或ZG1/2”。

第7頁共22頁4.1.2.3埋地管線液體流量的測量，液體應充滿管道，取壓口應在管道的上部或中部。高壓側和低壓側取壓口盡可能在管道的同一側。4.1.3變送器安裝時取壓管線盡可能的短（過熱蒸汽等高溫介質例外），并且：——對于氣體和在操作壓力下溫度為 60℃或更低一些會汽化的液體，變送器應安裝在取壓孔的上方（不可能的情況除外）。一一對于水蒸汽和液體，變送器應安裝在取壓孔的下方（埋地管線除外）。當液體在操作壓力下，溫度在60℃和-40℃之間氣化時，則流量計的測量管路必須伴熱。當液體在操作壓力下，溫度在-40℃以下已經(jīng)氣化，則流量計的測量管路就不需要再加伴熱，因為它會吸收來自大氣中充足的熱量使測量管路中的液體汽化。這兩種情況，測量管路應高于取壓孔的位置，避免汽化氣體的流動。4.1.4液封液封可以應用在下列場合：——易結凍的液體——粘稠液體——腐蝕性介質或有發(fā)生聚積危險的場合后兩種場合應盡量使用隔膜密封變送器等儀表。4.1.5冷凝三通管或冷凝容器通常優(yōu)先采用冷凝三通管。除非用在過熱蒸汽或高溫介質、測量管路較短或選用大位移儀表時，則采用冷凝容器。4.1.6排液容器排液容器用于濕氣體和含有易沉積物的液體，安裝在取壓口下方位置。4.1.7放空容器放空容器用于測量液體，安裝在取壓口上方位置。4.1.8連續(xù)吹洗該系統(tǒng)僅用于特殊場合，例如非常粘稠的介質。4.2 轉子流量計4.2.1轉子流量計應安裝在垂直管道上直立安裝，介質流向應自下向上。并且管道的應力不要作用在儀表上。上游側直管段的長度不宜小于5倍工藝管道內(nèi)徑。4.2.2安裝在流程中的轉子流量計，為了檢修拆卸方便，應安裝一個旁路，并帶與轉子流量計口徑相同的切斷閥(閘閥)。

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第8頁共22頁注：對于玻璃轉子流量計，切斷閥應選用截止閥。4.2.3在介質有閃蒸的情況下，提供一個節(jié)流閥安裝在轉子流量計上游的切斷閥后面(緊挨著轉子流量計)，或者是安裝在轉子流量計下游的轉子流量計后面(在切斷閥前)。4.2.4必要時，在上游側安裝過濾器。4.3 容積式或渦輪流量計設備的安裝要符合下列規(guī)范，并且必須在管道吹除和試壓完成之后才能進行?！狝PI———1101——容積式儀表——————APl———2534——渦輪流量計4.4 電磁流量計4.4.1 電磁流量計(變送器)，可以安裝在垂直管道，傾斜管道或水平管道上。上游側管段的長度應大于5倍工藝管道內(nèi)徑。必要時，在上游側安裝磁過濾器，和防沖蝕保護圈。4.4.2流量計安裝在垂直管道上時，介質流向應自下而上。若安裝在水平或傾斜管道上時，兩個測量電極不應在工藝管道的正上方和正下方位置。4.4.3流量計、被測介質及工藝管道三者之間應連成等電位，并應接地。若周圍有強磁場時，應采取防干擾措施。4.5 旋渦流量計流量計(傳感器)應安裝在無振動的管道上，上游側直管段的長度一般應大于 20 倍工藝管道內(nèi)徑。管道內(nèi)壁應光滑。4.6 特殊流量計質量流量計(傳感器)、超聲波流量計等流量計的安裝要求，應嚴格符合儀表安裝使用說明書的要求。5物位儀表5.1 概述5.1.1儀表連接尺寸5.1.1.1儀表連接尺寸如下：—一3／4” 用于液位計一一1” 用于連接外浮球開關一一1／2” 用于差壓儀表一一2”用于扭力管型儀表(法蘭最低等級為ANSl3001b)一一4”或6”用于內(nèi)浮球開關

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第9頁共22頁——3”或4”用于隔膜密封和毛細管型差壓儀表(法蘭最低等級為ANSI3001b)。5.1.1.2特殊情況下，例如：電容式液位測量儀表，輻射型液位測量等儀表，可以考慮采用其它連接尺寸。5.1.1.3設備管口法蘭等級，應與儀表法蘭壓力等級相匹配（最低為ANSI3001b）。5.1.2貯槽的管口位置5.1.2.1液位計的連接口位置，要盡可能的遠離貯槽介質的進口和排放口。5.1.2.2液位計連接口的位置，應避免位于臥式貯槽或立式貯槽的底部，假若操作條件要求連接口開在上述位置時，則接管要在貯槽內(nèi)的底部伸入50mm。5.1.2.3所有界面測量，都必須保證頂部的接管口充滿介質。5.1.3立管(平衡管)——連接儀表用5.1.3.1采用以平衡管可以減少貯槽本體的管口數(shù)量。5.1.3.2平衡管采用公稱直徑2’’的管子制成，按照管道等級表——采用不低于SCH80的管子。5.1.3.3直接用法蘭連接安裝在設備上的平衡管，平衡管采用的法蘭應當與設備管口法蘭的壓力等級、公稱直徑相匹配。5.1.4儀表支架、立柱5.1.4.1為了防止振動，液位儀表的安裝盡可能地靠近貯槽或平衡管。5.1.4.2如果有條件，儀表支架、支柱應在現(xiàn)場制作(用于貯槽的支撐或支架應在訂貨階段設計)。5.1.5附件液位儀表需要配備一個排液閥和放空塞子。5.1.6伴熱儀表測量物料在下列情況下應采取伴熱；在環(huán)境溫度下物料有結凍的危險；高粘稠度的物料和在環(huán)境溫度下有可能部份汽化的物料。5.2 液位計5.2.1在液位范圍需要多個玻璃液位計才能夠覆蓋的情況下，安裝時要求玻璃液位計之間可見部份至少要重疊25mm。5.2.2液位計安裝的方位，應該是操作工便于觀察和維護方便的位置。5.2.3安裝浮球式液位儀表的法蘭短管必須保證浮球能在全量程范圍內(nèi)自由活動。5.3 液位變送器5.3.1扭力管外浮筒型

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第10頁共22頁5.3.1.1扭力管液位儀表通常采用側面一底部連接安裝。如果做不到上面提到的安裝方式，或者是為了避免取壓管口距貯槽底部太近，可以改為側面一側面連接方式，對于小直徑貯槽可以采用頂部一底部連接方式。5.3.1.3儀表本體內(nèi)可能產(chǎn)生積水時，應采用側面一底部連接方式。5.3.1.4對于內(nèi)浮筒型儀表，應在貯槽內(nèi)部安裝一個導筒。5.3.1.5連接安裝的管件等級應與貯槽一致。5.3.2差壓型5.3.2.1差壓型液位儀表通常應安裝在等于或低于底部液位取壓口的位置。低壓側與上面的取壓口相連，該支管內(nèi)充滿了貯槽氣相介質，并在該支管上配一個冷凝容器或 T 形管。在有汽化、固化或結晶危險的場合，支管內(nèi)應加液封。大位移型儀表應采用平衡容器。力平衡和位移小的儀表則可以采用T形管。5.3.2.2當被測量工藝介質在操作壓力下，溫度為60℃或稍低一些會產(chǎn)生氣化時，差壓型液位儀表應安裝在高于頂部取壓點的位置。并且當工藝介質在操作壓力下溫度在60℃和-40℃之間會產(chǎn)生氣化時，差壓儀表的液體管路應采用伴熱；當工藝介質在操作壓力下，溫度低于-40℃會產(chǎn)生氣化時，就沒有必要采用伴熱，因為這種情況差壓儀表的液體管路能夠從周圍環(huán)境中吸收充足的熱量使液體汽化。5.3.2.3 當測量液體時，由于它本身存在著測量問題(如高粘稠度、有懸浮固體等)，應采用空氣、氮氣或液體的連續(xù)吹洗系統(tǒng)。當采用空氣或氦氣吹洗時，儀表應安裝在頂部取壓點的上面位置；當采用吹液體系統(tǒng)時，儀表應安裝在底部取壓點的下面位置。5.3.2.4雙法蘭式差壓變送器毛細管的安裝應有保護措施，其彎曲半徑不應小于50mm，周圍溫度變化劇烈時應采取隔熱措施。5.4 液位開關無論任何場合，只要有可能，液位浮子開關的連接方式應該側一底連接安裝，儀表探頭內(nèi)部的溫度，保證不影響液位開關的工作，可以根據(jù)制造廠的建議，選用帶冷卻長頸或散熱片的結構。6壓力和差壓儀表6.1 取壓口BPDIBE-056.1.1 取壓口為一般為DNl5(1／2’’)，并帶一個切斷閥。6.12 在水平和傾斜的管道上取壓口應位于管子的上半部。安裝壓力取源部件時，取壓點的位置如下圖所示：被測介質 液 體 蒸汽或氣體6.2 附件

第11頁共22頁6.2.1虹吸管：用于150℃以上的熱水、蒸汽和可凝氣，虹吸管將與儀表成套供貨。6.2.2液封：見第4.1.4條。6.2.3排液容器：用于測量濕氣體，并且儀表安裝在取壓口的下方位置。6.2.4放空容器：用于測量液體，并且儀表安裝在取壓口的上方位置。6.2.5閥組：三閥組可用于差壓儀表。6.3 負壓計負壓計用于測量爐膛或煙道的負壓，最小連接管為DN20(3／4")。僅可用于直管段或四通管。不能用三通管、彎頭或彎管。排液容器應安裝在靠近儀表的最低點。7溫度儀表7.1 溫度計套管7.1.1溫度計套管的安裝，應按照管道規(guī)格表和工程公司或專利商的標準圖進行。7.1.2溫度計套管必須安裝在小于DN80(3”)的管道上時，這一段管道必須擴大到DN80。7.1.3溫度計套管盡可能安裝在直管段上，如果條件不允許，只能安裝在彎頭上時，介質流向對著套管。BPDIBE-057.1.4溫度計套管應安裝在方便維護地方。

第12頁共22頁7.1.5法蘭安裝的溫度計套管，是將套管先用螺紋擰在法蘭上，然后再密封焊接。或套管直接焊接在法蘭上。7.2 測試溫度計套管溫度計套管帶一個用鏈子連起來的螺塞，應留有足夠的空間，取出塞子，插入便攜式溫度計。7.3 熱電偶7.3.1熱電偶的接線端子盒距離熱區(qū)越遠越好。7.3.2應該有足夠的空間，以便拆卸熱電偶。7.4 熱電阻溫度計由于熱電阻的易碎特性，熱電阻應當安裝在無振動產(chǎn)生的管段或設備上。7.5 雙金屬溫度計7.5.1雙金屬溫度計的安裝方式，要保證刻度盤上不會聚集水和灰塵。7.5.2雙金屬溫度計的安裝位置，要使得在地面上或其它固定的接近點方便讀數(shù)。7.5.3應該有足夠的空間，以便拆卸雙金屬溫度計。7.6 壓力式溫度儀表(帶毛細管)壓力式溫度儀表(帶毛細管)包括溫度計、開關、變送器或控制器。7.6.1毛細管回路的接頭處，要有足夠的空間，以便于溫包從套管內(nèi)方便的拆裝。7.6.2在套管進口處的毛細管應加以保護，以免損壞，特別是用于聯(lián)鎖的開關。7.6.3溫度計套管和儀表之間連接的毛細管，將敷設在角鋼、管槽或電纜橋架內(nèi)，以便于保護。8分析儀8.1 采樣8.1.1采樣由下列幾部份組成a.卸采樣連接形式；b.“快速”采樣回路；c.采樣預處理系統(tǒng)。8.1.2采樣連接形式采樣連接形式應根據(jù)工況條件和流體物性(有懸浮顆粒、冷凝危險等)來進行選擇。(可以BPDIBE-05

第13頁共22頁采用水或蒸汽噴射)采樣連接頭處應掛一個標識牌，并且位于操作員可接近的位置。8.1.3 “快速”采樣回路8.1.3.1采樣通過一個“快速”采樣回路送到分析儀。這個回路只有在分析儀距采樣點很遠的場合才需要。為了滿足應用的需要，工藝管線到處理系統(tǒng)進口之間的時間延滯應盡可能短。8.1.3.2液體通常是回到工藝管線或貯槽內(nèi)。8.1.3.3“快速”采樣回路應盡可能避免使用泵(或壓縮機)。8.1.3.4采樣的返回是通過一個適用于應用工況的系統(tǒng)來實現(xiàn)。8.1.4采樣預處理系統(tǒng)(安裝分析儀小屋的外面)。8.1.4.1采樣處理系統(tǒng)的目的，是為了使流體的工況條件調整為適合分析儀的操作條件。因此，采樣予處理系統(tǒng)的設計，要根據(jù)采樣和分析儀的特性來進行。8.1.4.2當產(chǎn)品采樣被送到幾個分析儀時，采樣予處理系統(tǒng)的設計，應盡可能多的共用附件。8.1.5采樣排放物8.1.5.1分析儀的排放物將排入污水系統(tǒng)。除非有大量的分析儀排放物時，則宜返回到工藝系統(tǒng)中，但是不能影響工藝產(chǎn)品的質量。8.1.5.2對有毒、易燃、易爆、腐蝕等分析儀的排放物，應先送至相應的處理系統(tǒng)，確認安全后再排放至污水系統(tǒng)。8.1.5.3如果是氣體返回管線將排入大氣，而不返回工藝系統(tǒng)。8.2 分析儀的安裝應考慮下列情況：8.2.1分析儀安裝在工藝裝置內(nèi)除了由于氣候或大氣危險而要求防護外，分析儀應直接安裝在裝置區(qū)內(nèi)。分析儀是安裝在管線上還是設備上取決于儀表的類型。然而，若是要求特殊防護的場合，儀表將安裝在保護箱里。8.2.2分析儀安裝在分析儀小屋內(nèi)。8.2.2.1分析儀如色譜分析儀、紅外線分析儀等，應該成組地安裝在分析儀小屋內(nèi)。分析儀小屋的數(shù)量，取決于需要安裝的分析儀的數(shù)量和取樣點的位置。分析儀小屋的位置，取決于其內(nèi)部安裝的分析儀距離其取樣點的位置，應盡可能的靠近，以減少時間滯后。從安全的角度來看，分析儀小屋應注意兩個方面的危險：一一來自外部的危險氣體進入一一從儀表和／或連接管線的氣體泄漏這樣就要求：一一采用安全型的設備

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第14頁共22頁一一保證分析儀小屋有充分的通風，保持小屋內(nèi)安全氣體為正壓，防止外部危險氣體進入。8.2.2.2分析儀小屋內(nèi)的設備分析儀應安裝在獨立支架上或墻上。每臺分析儀的220VAC電源有帶熔斷器的開關。儀表電纜和管道將通過墻上的予留孔進入分析小屋，予留孔上鑲一個帶鉆孔的金屬密封板，電纜穿過金屬板采用填料函密封，管道則要求采用穿板接頭密封。一般分析儀小屋都位于裝置區(qū)內(nèi)具有爆炸危險環(huán)境內(nèi)，所以應采取相應的防爆措施。將提供足夠數(shù)量的防爆電源插座和防爆照明燈具、開關等。8.2.2.3分析儀小屋外面設備樣氣瓶和載氣瓶將安裝在分析儀小屋外面。采樣處理系統(tǒng)也將安裝在分析儀小屋外面。如果為了滿足分析儀安裝的要求，則空氣、水、蒸汽、氦氣等的總管可以一直敷設到分析儀小屋。8.2.3采樣管敷設采樣管將與分析儀相接，要求在分析小屋的外面留出一個試驗室取樣閥門。采樣管線的敷設要盡可能的短，有必要的話要進行蒸汽伴熱。9特殊設備9.1 貯槽儀表9.1.1浮子應安裝在擾動最小的區(qū)域，并有一個導向管，導向管應該由貯槽制造廠提供。9.1.2貯槽內(nèi)貯存的產(chǎn)品含有毒性或危險蒸汽時，應提供氣封或液封系統(tǒng)。9.2 放射性儀表放射性儀表的安裝位置，應安排在人們不經(jīng)常接近的地方，并具有明顯標志的隔離措施。在貯存、搬運和安裝過程中，應嚴格遵守下列規(guī)范：放射性防護規(guī)范(GBJ8-74)和放射性物質安全運輸規(guī)定(GBll806-89)。9.3 旋轉機械狀態(tài)監(jiān)控系統(tǒng)9.3.1該系統(tǒng)各類傳感器的安裝至關重要。9.3.2探頭與前置放大器間的連接應用專用電纜并與前置放大器、探頭相匹配。9.4 氣體檢測報警器

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第15頁共22頁9.4.1氣體檢測報警器包括可燃氣體檢測報警器和有毒氣體檢測報警器。其探測器(傳感器)的位置要適當，應根據(jù)泄漏點泄漏出介質的密度大小來確定。9.4.2檢測器的接線盒外殼應有可靠的接地。9.5 火焰檢測，點火安全系統(tǒng)火焰檢測、安全點火系統(tǒng)一般為成套供貨，安裝時應保證火焰檢測器探頭的位置和方位正確。9.6 稱重儀表稱重傳感器的安裝方式和基座制作，一定要符合傳感器說明書的要求。10控制閥10.1直行程動作的控制閥，無論在何處都應盡可能的在水平管道上垂直安裝，旋轉動作的控制閥，可以安裝在水平管道上，也可以安裝在垂直管道上。10.2控制閥的安裝位置應盡量安裝在地面或樓面上方便操作和維護的地方，并應留出檢修空間。10.3控制閥的附件，例如：閥門定位器，空氣過濾減壓器、電磁閥等的安裝方位，應符合可接近、方便觀察、操作維護方便的原則。尤其是配備的手輪，一定要位于操作方便的位置。10.4所有控制閥在管線吹除時應拆下來，暫時用短管連接。11電源和氣源11.1 電源11.1.1儀表電源應從電氣配電室直接提供可靠的儀表專用回路，并將這些回路的電纜，沿著電氣橋架，由電氣專業(yè)負責敷設，施工送至儀表總供電箱處，由儀表專業(yè)將電纜接入箱內(nèi)。11.1.2儀表電源供電箱，電源一側應采用母線排，不宜用跨接線并聯(lián)方式。11.1.3儀表電源供電箱內(nèi)開關、熔斷器的容量，往往容易忽視出現(xiàn)問題，為此，在送電之前應再次檢查是否無誤。11.1.4供電箱內(nèi)布線和端子配線，應整齊、美觀、壓線牢固。接線端子號、回路號、用途銘牌等有關標志，應書寫清楚、齊全。11.1.5就地儀表供電箱的箱體中心距離距操作地面的高度宜為1.2~1.5m，成排安裝時應排列整齊、美觀。位于爆炸危險區(qū)的供電箱，應選用符合防爆等級的隔爆供電箱。環(huán)境惡劣的BPDIBE-05

第16頁共22頁場所，應選用采取相應措施的供電箱。安裝、 施工要符合規(guī)定，注意保持密封墊、填料、門、鎖等的完整。11.1.6控制室內(nèi)電氣提供的儀表電源電纜路徑，要求儀表與電氣專業(yè)配合敷設、安裝。11.2 氣源11.2.1儀表空氣儀表空氣總管操作壓力為0.55～0.8Mpa.(G)，儀表空氣應除油、干燥處理，在干燥器出口所獲得的干燥儀表空氣，其露點溫度至少比最低環(huán)境溫度低 10℃。儀表空氣的質量應符合國家標準《GB4830-84》的規(guī)定。11.2.2儀表空氣分配11.2.2.1 需要供氣的儀表宜采用鍍鋅焊接鋼管的總管和支管供氣或用氣源分配器，支管的尺寸根據(jù)下表：供氣點數(shù)

公稱直徑1-51/2”6-153/4”16-251”26-6011/2”61-1502”151-25021/2”251-5003”11.2.2.2 所有水平位置的儀表空氣總管和支管上的取壓口應位于管段的上部或側面。在每個總管入口處和支管末端和最低點接出一個排放閥。11.2.2.3 每臺儀表應配備一個切斷閥(1／4”)和過濾減壓器。過濾減壓器和閥門之間，以及過濾減壓器和儀表之間通常采用φ6／8mm不銹鋼管或帶PVC護套的銅管連接。高容量時(增容繼動器等)，則采用φ8／10mm或l／2”、3／4”、l”的管子。 每個過濾減壓器都應帶一個輸出壓力表。除非儀表上已經(jīng)帶來壓力表時(例如閥門定位器等)則過濾減壓器不再帶輸出壓力表。12電纜和氣動管路12.1電纜12.1.1電纜敷設有三種方式一一單根電纜(在裝置內(nèi)部)

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第17頁共22頁一一裝置和控制室之間多芯電纜的敷設一一電纜在控制室內(nèi)部敷設12.1.2單根電纜敷設12.1.2.1單根電纜敷設是連接儀表和接線箱之間的電纜，應在地面以上敷設，電纜穿厚壁鍍鋅鋼管或敷設在小電纜槽盒內(nèi)加以保護。12.1.2.2 鍍鋅鋼保護管采用圓柱管螺紋連接。12.1.2.3 彎制保護管的角度和彎曲半徑，應符合工程施工規(guī)定。保護管彎曲處不應有凹陷、裂縫和明顯的彎扁，保護管內(nèi)部應清潔、無毛刺、管口應光滑、無銳邊，穿管時不應損傷電纜。12.1.2.4保護管與控制元件或就地儀表之間，應選用與所在環(huán)境、危險爆炸等級相符的金屬軟管、隔離密封接頭等附件，并帶有防火、排水附件。保護管與就地儀表箱、接線盒、拉線盒等連接時，連接處應密封，管口處加護線帽并用鎖緊螺母將保護管固定牢固。12.1.3多芯電纜的敷設12.1.3.1 控制室與現(xiàn)場安裝的接線箱之間一般選用多芯電纜。12.1.3.2多芯電纜采用安裝在匯線橋架架空敷設方式時，按照不同信號類型、不同電壓等級的電纜，敷設時應用金屬隔板進行隔離。數(shù)條匯線橋架垂直分層敷設時，電纜應按下列規(guī)定順序從上至下排列：一一儀表信號電纜一一安全聯(lián)鎖信號電纜一一儀表用供電系統(tǒng)電纜12.1.3.3本安儀表信號電纜與非本安儀表信號電纜在同一層橋架內(nèi)敷設時，其間距應大于50mm，或用接地的金屬隔板隔開。12.1.3.4儀表信號電纜與電力電纜應分別敷設，它們之間的間距應符合相關規(guī)定，以防止對儀表信號的電氣“干擾”。儀表信號電纜與電氣電纜交叉敷設時，宜成直角。12.1.3.5電纜匯線槽宜選用定型產(chǎn)品，安裝好以后，焊接接地片，并開好保護管引出孔和隔板缺口，保護管開孔應采用機械加工方法，不得用電、氣焊切割。12.1.3.6需要集中顯示的檢測點較少且電線、電纜比較分散的場所，匯線橋架或電纜溝引出的電線、電纜宜采用保護管敷設，保護管的直角彎頭超過2個或管線長度超過30m時，應加穿線盒。幾點說明：

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第18頁共22頁一一每一根多芯電纜的備用芯數(shù)宜為工作芯數(shù)的10—15％。一一本安系統(tǒng)的多芯電纜，只能用于本安回路，不能與其它信號合用一根多芯電纜。一一本安電路與非本安電路平行敷設時，兩者之間的最小允許距離應符合相關規(guī)定。12.1.3.7 室外裝置、檢測、控制點少而分散又無管架可利用時，宜選用鎧裝電纜直埋敷設，并采取防腐措施。直埋電纜穿越道路時，應穿保護管保護。管道敷土深度不小于1000mm。12.1.4控制室內(nèi)電纜敷設12.1.4.1控制室內(nèi)電纜的敷設，包括機柜、機架、儀表盤和操縱臺之間的電纜敷設，這些電纜一般敷設在活動地板下邊。12.1.4.2 使用單芯、單對或多芯電纜，取決于安裝和敷設的方式。12.1.4.3 電纜敷設的路徑，要盡可能使其整齊美觀、電“干擾”最小。12.2電纜標牌在以下地方，將電纜帶上打印標記的不銹鋼或聚丙烯標簽：a.出現(xiàn)場機柜和儀表盤的多芯電纜；b.出接線箱的多芯電纜；c.進入控制室的多芯電纜。12.3電線線號所有接線箱內(nèi)和儀表盤、機柜、機架等電纜、電線的末端，都應加上永久性的線號。12.4接線箱接線箱安裝的區(qū)域，應符合設計文件要求。施工排列整齊美觀、檢查維修方便的地方。安裝施工應注意保持密封墊，填料、門鎖等完整。12.4.1防爆接線箱12.4.1.1位于爆炸和火災危險場所的接線箱，應選用符合爆炸危險區(qū)域類、級的防爆結構型式。12.4.1.2 防爆接線箱與保護管連接，采用圓柱管螺紋連接，螺紋有效嚙合部分應在螺距的6倍以上。應采用防爆密封填料函，用鎖緊螺母鎖緊，并加密封填料進行密封。連接處應保持良好的電氣連續(xù)性；還應有“電源未切斷不得打開”的標志。12.4.1.3 采用正壓通風防爆接線箱的通風管必需保持暢通，且不宜安裝切斷閥。12.4.2內(nèi)部元件BPDIBE-05

第19頁共22頁12.4.2.1 接線箱內(nèi)一般應配備6mm端子的端子排，并且必需有屏蔽連接。12.4.2.2 端子的數(shù)量取決于多芯電纜。12.4.2.3 提供接地端子。12.4.2.4 接線端子是螺釘壓接型的。12.4.2.5 本質安全回路的接線箱和端子相應漆成淺藍色。12.5接地12.5.1電纜屏蔽層只能是一點接地，接地點放在控制室一側。現(xiàn)場儀表和控制室的屏蔽應是連續(xù)的。12.5.2現(xiàn)場機柜和儀表盤、220V電磁閥和開關量儀表的保護接地，應采用黃／綠雙色接地線，連接到裝置的電氣保護接地網(wǎng)上。12.6氣動管路氣動管路一般采用PVC護套紫銅管、銅管或不銹鋼管。12.6.1單根管路敷設在地面以上，用角鋼或槽管支撐。12.6.2管子的直徑通常是φ6×1mm，也可以使用φ8×1mm或φ10×1mm，例如在聯(lián)鎖系統(tǒng)控制閥快速放空采用φ10×1或φ12×1、1／2”、3／4”的管子。13絕熱和伴熱13.1蒸汽伴熱13.1.1蒸汽可以引自蒸汽支管或蒸汽分配器，也可以引自外管架上的蒸汽干管。引出蒸汽管根部安裝一個切斷閥，送至每一個伴熱儀表的蒸汽管子再分別配一個切斷閥。13.1.2管子直徑和相應的伴熱儀表數(shù)量如下：管子直徑φ

伴熱儀表數(shù)量1/2”1～23/4”3～51”6～8對于短的管段(如壓力表)可看作1／2個伴熱儀表。13.1.3選用熱靜力學型(恒溫)蒸汽冷凝液疏水器，安裝在被伴熱的儀表附近。不要存集冷凝液。13.1.4一般采用φ10×1，φ12×1.5，φ14×2的不銹鋼管伴熱。13.1.5在工藝管道上安裝的儀表，像透平流量計、控制閥、轉子流量計等，需要絕熱或伴熱的，則由管道專業(yè)來完成。13.1.6永久性伴熱儀表

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第20頁共22頁13.1.6.1 安裝在測量介質結晶點高于最低平均環(huán)境溫度的儀表。13.1.6.2其它要求永久性伴熱的儀表，如介質為燃料油、環(huán)境溫度下粘稠的液體，以及操作壓力下溫度在60℃和-40℃之間會汽化的液體。還有用在低溫條件下帶有波紋管的安全閥也要求永久性伴熱。13.2絕熱13.2.1過程儀表配管的絕熱應符合有關絕熱規(guī)定。13.2.2應當按照儀表制造廠的建議對儀表進行絕熱。采用可拆卸的外罩，以方便儀表的常規(guī)校驗和維修。13.2.3差壓儀表的兩個測量管路應敷設在一個絕熱和伴熱體內(nèi)。13.2.4蒸汽上升管和冷凝液下降管，應盡可能地一起敷設(特別是主管)，并且為一個絕熱體。13.2.5在管道介質溫度大于70℃，和低溫條件下的浮筒液位計、浮子開關和液位計，為了人身的安全，都要求絕熱(或隔冷)保護。13.3防護下列用數(shù)碼字表示各種類