xxxx天然氣LNG氣化站工程施工方案

xxxx縣大通天然氣有限公司LNG氣化站工程施工方案編制：審核：批準(zhǔn)：編制單位：xx編制日期：2009912PAGE\*ROMANPAGE\*ROMANII名目第一章編制說(shuō)明及工程項(xiàng)目概況 1第一節(jié)、編制說(shuō)明 1第二節(jié)、工程項(xiàng)目概況 1一、總體情況 1二、項(xiàng)目概況 1三、工程范圍 1第二章技術(shù)方案編制依據(jù) 2第三章施工組織與施工進(jìn)度規(guī)劃 3第一節(jié)施工需用勞動(dòng)力及機(jī)具規(guī)劃 3第二節(jié)施工進(jìn)度規(guī)劃 3第四章大型設(shè)備吊裝方案 4第一節(jié)、編制依據(jù) 4第二節(jié)、貯罐吊裝工藝 4第三節(jié)、吊裝方式 5第四節(jié)、安全措施 5第五章設(shè)備安裝工程施工方案 7第一節(jié)、編制說(shuō)明 7一、工程量介紹 7二、施工程序 7第二節(jié)、設(shè)備安裝前預(yù)備工作 7一、設(shè)備開(kāi)箱檢查 7二、基礎(chǔ)復(fù)測(cè) 8三、安裝前應(yīng)具備下列技術(shù)資料 8第三節(jié)、設(shè)備安裝工藝及技術(shù)指標(biāo) 8一、墊鐵的放置 8二、地腳螺栓的處理 9三、設(shè)備的找平與找正 9四、設(shè)備的灌漿 10第四節(jié)、設(shè)備封閉 10第五節(jié)、設(shè)備的防護(hù) 10第六章管道安裝工程施工方案 11第一節(jié)、管道安裝工藝及技術(shù)指標(biāo) 11一、施工前的預(yù)備 11二、管道、管件和密封件等的檢驗(yàn)。 11三、閥門(mén)的檢驗(yàn) 11四、管道的加工 12五、管道的安裝 12六、管架的安裝 13七、管道靜電連接 14八、管道表面色和標(biāo)志規(guī)定 14九、埋地管防腐 14第二節(jié)、管道的吹掃 14第三節(jié)、管道安裝檢驗(yàn) 15一、管道的吹掃及系統(tǒng)試壓 15二、試驗(yàn)步驟 16第七章管道焊接工程施工方案 16一、焊接人員及其職責(zé) 16二、管道焊接施工環(huán)境要求： 16三、焊接母材及焊接材料 17四、焊接工藝評(píng)定和焊接工藝指導(dǎo)書(shū) 17五、管道焊接方式 17六、管道焊接 17七、管道焊接檢查 18第八章接地防雷系統(tǒng) 20第九章液氮預(yù)冷方案 21第一節(jié)、液氮預(yù)冷的目的 21第二節(jié)、液氮預(yù)冷應(yīng)具備的條件 21第三節(jié)、液氮預(yù)冷前的檢查 21第四節(jié)、液氮預(yù)冷 21第十章質(zhì)量保證體系及質(zhì)量保證措施 23第一節(jié)、質(zhì)量管理機(jī)構(gòu) 23第二節(jié)、質(zhì)量保證措施 23第三節(jié)、質(zhì)量控制點(diǎn) 24第十一章文明施工及安全的保證措施 27第一節(jié)、質(zhì)量、環(huán)境職業(yè)健康安全管理方針、目標(biāo) 27第二節(jié)、項(xiàng)目部HSE組織體系 27第三節(jié)、HSE管理措施 27第第3232頁(yè)第一節(jié)、編制說(shuō)明xxLNG氣化站工程，是由大通天然氣有限公司負(fù)責(zé)籌建和管理，由大期短、設(shè)備體積較大、重量較重等施工特點(diǎn),突出了大型設(shè)備吊裝、管道焊接施工等技術(shù)含量較高部分及本工程的質(zhì)量、安全管理上的要求。第二節(jié)、工程項(xiàng)目概況一、總體情況工程名稱:LNG工程地點(diǎn):xx省xx縣工程規(guī)模:100m3LNG2臺(tái).施工工期:1個(gè)月二、項(xiàng)目概況在大通天然氣有限公司廠區(qū)內(nèi)建液化天然氣(LNG）儲(chǔ)存氣化站一座,接收液化天然氣(LNG）,,將天然氣經(jīng)過(guò)管道輸送至1.1＊103天然氣,100m3Nm3LNG2臺(tái);天然2000Nm3/h,2000Nm3/h4臺(tái)，最大供氣規(guī)模9。6萬(wàn)立方米/天。三、工程范圍LNG氣化站站內(nèi)整個(gè)工藝（含防雷）的低溫、常溫系統(tǒng)管道以及消防的安裝。大氣社設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)的圖紙《混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204—2002工程建設(shè)安裝工程起重施工規(guī)范HG20201-2000（2000版）HGJ209—83（通用規(guī)定)HGJ203—83《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235-97《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236-98《鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定》JB4708-2000《鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)》《工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》HGJ229—91GB50126—2008《城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀?yàn)收規(guī)范》CJJ33-2005《石油化工企業(yè)設(shè)備和管道表面色和標(biāo)志色規(guī)定》xx公司《壓力管道安裝質(zhì)量手冊(cè)》xx公司《壓力管道安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)》xx公司《焊接施工技術(shù)管理規(guī)程》《埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》SY/T0413—2002工程項(xiàng)目管理人員及施工工人:序號(hào)工種（職務(wù)）名稱人數(shù)備注1項(xiàng)目經(jīng)理12(兼質(zhì)安員）13管鉗工34焊工45起重工16電工17防腐工、保溫工2主要機(jī)具規(guī)劃：序號(hào)名稱型號(hào)及規(guī)格單位數(shù)量備注1汽車(chē)吊150t臺(tái)12汽車(chē)吊65t臺(tái)13直流焊機(jī)10kw臺(tái)14砂輪切割機(jī)φ400臺(tái)15氬弧焊機(jī)10KVBX-180臺(tái)36沖擊鉆把17手動(dòng)葫蘆2t、3t、5t臺(tái)18手提砂輪機(jī)臺(tái)69電動(dòng)試壓泵SY—10MPa臺(tái)110空氣壓縮機(jī)2.5MP1m3/min臺(tái)111現(xiàn)場(chǎng)供電箱臺(tái)112探傷機(jī)臺(tái)113地極搖表臺(tái)114經(jīng)緯儀臺(tái)1施工進(jìn)度規(guī)劃見(jiàn)附表第一節(jié)、編制依據(jù)大型設(shè)備吊裝工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)SHJ515—90工程建設(shè)安裝工程起重施工規(guī)范HG20201-2000建設(shè)單位提供的施工圖起重吊裝常用數(shù)據(jù)手冊(cè)第二節(jié)、貯罐吊裝工藝選取最大、最重的LNGφ35181。219.212NN米主吊車(chē)車(chē)輔6吊噸125米25米10米選用汽車(chē)吊裝.如圖1所示:

2第三節(jié)、吊裝方式1024.747噸，符合安全吊裝要求.211所示，查表輔吊車(chē)選用65718.925第四節(jié)、安全措施吊裝方案應(yīng)向參加吊裝起重人員進(jìn)行技術(shù)交底各施工人員必需堅(jiān)守崗位，聽(tīng)從指揮。吊裝現(xiàn)場(chǎng)的地面，道路必需平整，踏實(shí),能經(jīng)過(guò)大型吊車(chē)并進(jìn)行作業(yè)。吊裝作業(yè)范圍應(yīng)設(shè)置警戒線，無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入吊裝范圍。吊車(chē)司機(jī)應(yīng)相互協(xié)作，聽(tīng)從指揮.禁止在6級(jí)以上的強(qiáng)風(fēng)情況下進(jìn)行吊裝作業(yè)。附：①假若現(xiàn)場(chǎng)缺乏大型的汽車(chē)起重機(jī)（如150噸汽車(chē)吊）可選用二臺(tái)90噸汽車(chē)吊及一90825295825噸，符合安全吊裝要求。90噸主吊車(chē)90噸主吊車(chē)附圖第一節(jié)、編制說(shuō)明設(shè)備作為本工程的重要組成部分，安裝質(zhì)量的好壞，直接影響以后的正常生產(chǎn)，為設(shè)計(jì)文件修訂。一、工程量介紹202100m3儲(chǔ)氣罐，3LNG空溫式氣加熱器，1EAG加熱器,1臺(tái)電加熱水浴式復(fù)熱器，1臺(tái)加臭裝置，2臺(tái)空氣壓縮機(jī).二、施工程序a、施工次序:先里后外、先大后小、先難后易。b:施工工藝卡開(kāi)箱檢驗(yàn)墊鐵布置吊裝就位初次找平基礎(chǔ)復(fù)測(cè)墊鐵點(diǎn)焊A級(jí)檢查最后找平一次灌漿二次灌漿設(shè)備防護(hù)施工記錄第二節(jié)、設(shè)備安裝前預(yù)備工作施工記錄一、設(shè)備開(kāi)箱檢查詳細(xì)內(nèi)容如下:核對(duì)機(jī)器的名稱、型號(hào)、規(guī)格、包裝箱號(hào)、箱數(shù)并檢查包裝狀況；檢查隨機(jī)技術(shù)資料及專用工具是否齊全；對(duì)主機(jī)、附屬設(shè)備及零、部件進(jìn)行外觀檢查,并核實(shí)零、部件的品種、規(guī)格、數(shù)量等；,妥善保管。二、基礎(chǔ)復(fù)測(cè)器的基礎(chǔ)應(yīng)有沉降觀測(cè)點(diǎn).對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行外觀檢查，不得有裂紋、空洞、蜂窩、露筋等缺陷.序號(hào)項(xiàng)目名稱允許偏差（mm)序號(hào)項(xiàng)目名稱允許偏差（mm)中心距±25預(yù)埋地腳螺栓孔標(biāo)高中心位置+20～0±106預(yù)留地腳螺栓孔深度孔壁鉛垂度（全長(zhǎng))+20~0101基礎(chǔ)坐標(biāo)位置（縱橫軸線）±202基礎(chǔ)各不同平面標(biāo)高0~—203基礎(chǔ)上平面外形尺寸±204基礎(chǔ)平面的不水平度5mm/m≤10,（至50mm）2mm/m.預(yù)留螺栓孔內(nèi)的碎石、泥土等雜物和積水應(yīng)清除潔凈.三、安裝前應(yīng)具備下列技術(shù)資料機(jī)械的出廠合格證，質(zhì)量證實(shí)書(shū).制造廠提供的有關(guān)重要零部件的制造、裝置等質(zhì)量檢驗(yàn)證書(shū)及機(jī)器的試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄.機(jī)器與設(shè)備安裝平面布置圖、安裝圖、基礎(chǔ)圖及安裝使用說(shuō)明書(shū)等。機(jī)器的裝箱清單。有關(guān)的安裝規(guī)范及安裝技術(shù)要求或方案。第三節(jié)、設(shè)備安裝工藝及技術(shù)指標(biāo)一、墊鐵的放置墊鐵的計(jì)算:100100（G+Gmm2nR12A≥CA—一組墊鐵的面積，mm2;C-系數(shù)，C=2.3;G1-設(shè)備附件及物料等的重量，公斤力;全部地腳螺栓緊固后，作用在墊鐵上的總壓力,公斤力;G2=πd02［σ］n＇/4;d0—地腳螺栓根徑,cm；/2；n＇—地腳螺栓的數(shù)量；n墊鐵組的數(shù)量；R—基礎(chǔ)或地坪混凝土的抗壓強(qiáng)度（可采納混凝土設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)，公斤力/2.500mm時(shí)，應(yīng)在中間加放一組。斜墊鐵應(yīng)配對(duì)使用，兩墊鐵的斜面要相向使用,3/4；,30～60mm,且一般不超過(guò)四塊。10~20mm，且應(yīng)將各塊墊鐵相互焊牢,如安裝在金屬結(jié)構(gòu)上,其墊鐵與金屬結(jié)構(gòu)尚焊牢,但用帶孔墊鐵可不焊。二、地腳螺栓的處理的間距大于80mm,螺栓上的油脂和污垢應(yīng)清理潔凈。螺母與墊圈、墊圈與設(shè)備底座間接觸良好，螺栓上露出螺母應(yīng)整齊(1.5～3個(gè)螺距左右)。0。5～1mm的間隙,并用雙螺母銷緊,保持這一間隙.三、設(shè)備的找平與找正設(shè)備的找正與找平按基礎(chǔ)上的安裝基礎(chǔ)線（中心線，標(biāo)高)對(duì)應(yīng)設(shè)備上的基準(zhǔn)測(cè)點(diǎn)進(jìn)行調(diào)整和測(cè)量，設(shè)備上的基準(zhǔn)測(cè)點(diǎn)有：（裙式支座、耳式支座、支架等）的底面標(biāo)高應(yīng)以基礎(chǔ)上的標(biāo)高基準(zhǔn)線為基準(zhǔn);設(shè)備上的中心線位置以基礎(chǔ)的中心線立式的為基準(zhǔn);準(zhǔn)。臥式設(shè)備的水平度一般以設(shè)備的中心線劃線為基準(zhǔn)。對(duì)有攪拌器的容器，連接法蘭面的水平度必需依據(jù)攪拌器的安裝標(biāo)準(zhǔn)找平。設(shè)備找正找平后允許偏如下表：一般設(shè)備（mm）與機(jī)械設(shè)備銜接設(shè)備立式臥式立式臥式標(biāo)高鉛垂度±5H/100030水平度±5—-—軸向L/10002D/1000H/1000—-—相對(duì)標(biāo)高±30.6L/1000徑向D/1000中心線位置D2000±5D〉2000±10±5±3±3方位D2000D〉20001015--—5——-設(shè)備外徑；L—臥式設(shè)備兩支座間的距離;H—立式設(shè)備兩端部測(cè)點(diǎn)間距離。四、設(shè)備的灌漿設(shè)備經(jīng)初步找平找正后，進(jìn)行地腳螺栓的預(yù)留孔的灌漿（一次灌漿工作)，預(yù)留孔灌.75％以上后,才能進(jìn)行設(shè)備的最后找正找平。設(shè)備找正、找平完畢，共檢合格后，要盡快進(jìn)行二次灌漿工作,二次灌漿前要作好墊鐵隱蔽記錄，把墊鐵點(diǎn)焊堅(jiān)固。第四節(jié)、設(shè)備封閉容器清理后，經(jīng)施工、業(yè)主及監(jiān)理等單位共同檢查，確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后方可封閉,并填寫(xiě)好隱蔽記錄。第五節(jié)、設(shè)備的防護(hù)設(shè)備就位后，封好各設(shè)備口防止雜物進(jìn)入設(shè)備內(nèi).檢查施工現(xiàn)場(chǎng)，杜絕發(fā)生火災(zāi)事故.施工現(xiàn)場(chǎng)配備足夠的消防設(shè)施。一、施工前的預(yù)備

第一節(jié)、管道安裝工藝及技術(shù)指標(biāo),識(shí)別、材料控制..二、管道、管件和密封件等的檢驗(yàn)。的規(guī)格型號(hào)等是否相符。本工程低溫工藝管道用《流體輸送用不銹鋼無(wú)縫鋼管》GB/T14976—2002標(biāo)準(zhǔn),0Cr18Ni9（SUS304)的奧氏體不銹鋼管,管材外徑尺寸20＃鋼,HG20533B系列，管,GB12459—90標(biāo)準(zhǔn)。管道、管件表面不得有裂紋、重皮、毛刺等現(xiàn)象。法蘭密封面應(yīng)平整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽。管道、管件、法蘭等材質(zhì)必需符合設(shè)計(jì)要求。,螺栓、螺母協(xié)作良好，無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。三、閥門(mén)的檢驗(yàn)輸送劇毒流體、有毒流體，可燃流體管道的閥門(mén)，輸送設(shè)計(jì)壓力大于1MPa或設(shè)計(jì)壓1MPa且設(shè)計(jì)溫度小于-29186℃的非可燃流體,無(wú)毒流體管道的閥門(mén)應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)，不合格者不得使用.1MPa且設(shè)計(jì)溫度為—29℃~1861個(gè)，進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)。當(dāng)不合格時(shí)應(yīng)加倍抽查,仍不合格時(shí)，該批閥門(mén)不得使用。1.5倍,試驗(yàn)提供閥門(mén)試驗(yàn)報(bào)告，施工現(xiàn)場(chǎng)不需再做試驗(yàn)，可直接安裝..不合格的閥門(mén)應(yīng)標(biāo)識(shí)后隔離，以防混用。安全閥應(yīng)送到當(dāng)?shù)劐仚z部門(mén)的安全閥調(diào)試站進(jìn)行調(diào)校。低溫閥門(mén)安裝要求安裝焊接前要求把閥桿卸下，保留閥體，以免焊接時(shí)熔化密封墊片.變，由可能導(dǎo)致螺絲的松懈，為了避開(kāi)由此產(chǎn)生泄漏現(xiàn)象，使用前務(wù)必緊固螺絲。c)安裝時(shí)，應(yīng)確認(rèn)閥體上箭頭所示的流向應(yīng)與液體的流向全都。d）,應(yīng)將管線上的閥門(mén)全部打開(kāi)，吹除管道內(nèi)的殘留物.e）f)插焊式閥門(mén)應(yīng)將閥蓋于閥體分離后方可施焊。用扳手加力，以免影響閥頂墊圈及墊座的使用壽命。h)低溫閥門(mén)已脫脂處理，儲(chǔ)存、安裝時(shí)應(yīng)著重保潔。四、管道的加工下料，在確定尺寸時(shí)，應(yīng)考慮削減焊縫數(shù)量。等。管道切口宜采納機(jī)械切割，如采納火焰切割，必需將其熱影區(qū)磨去.13mm?，F(xiàn)場(chǎng)煨彎的彎管宜采納正公差的管子,當(dāng)采納負(fù)公差的管子制作彎管時(shí)，管子彎曲半裂紋、分層、皺紋等缺陷。五、管道的安裝管子、管件、閥門(mén)等安裝前內(nèi)部已清理潔凈、無(wú)雜物.法蘭、焊縫及其他連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修,并不得緊貼墻壁樓板或管架。200mm處測(cè)量,100mm時(shí)，允許偏差為1mm；當(dāng)管子公稱直徑大于或等于100mm時(shí)，允許偏差為2mm。但100mm.錯(cuò)口或不同心等缺陷。,貼緊墻壁、樓板或管架上，以免影響將來(lái)的檢修.法蘭連接時(shí),應(yīng)保持平行,其偏差不大于法蘭外徑的1。5/1000，且不大于2mm；連接應(yīng)保持同軸，其螺栓孔中心偏差一般不應(yīng)超過(guò)孔徑的5％，并保證螺栓能自由穿入。焊接方式連接時(shí),閥門(mén)不得關(guān)閉。焊接底層宜采納氬弧焊.,超出樓面50mm，穿出屋面時(shí)應(yīng)有防水層和防雨帽.程記錄.不銹鋼、合金鋼螺栓和螺母、管道設(shè)計(jì)溫度高于1000C或低于00C的螺栓和螺母、露天裝置的螺栓和螺母均應(yīng)涂以二硫化鉬油脂。低溫管道的螺栓在試運(yùn)行時(shí)應(yīng)進(jìn)行冷態(tài)緊固。管道上儀表取原部件的開(kāi)孔和焊接應(yīng)在管道安裝前進(jìn)行.當(dāng)管道安裝工作有間斷時(shí)，應(yīng)及時(shí)封閉敞開(kāi)的管口。不銹鋼管在運(yùn)輸、堆放、吊運(yùn)及安裝經(jīng)過(guò)中不能與碳鋼接觸。坐標(biāo)架空及地溝坐標(biāo)架空及地溝室外室內(nèi)埋地室外251560±20標(biāo)高架空及地溝水平管道平直度室內(nèi)±15埋地±25DN100DN>1002L/1000503L/100080立管鉛垂度排管道間距15交叉管的外壁或絕熱層間距20注：L—管子有效長(zhǎng)度； DN—管子公稱直徑;單位:mm六、管架的安裝,安裝應(yīng)平整堅(jiān)固，與管子接觸應(yīng)緊密。無(wú)熱位移的的管道，其吊桿應(yīng)垂直安裝。1/2。絕熱層不得阻礙其位移。,所有臨時(shí)支、吊架必需拆除。七、管道靜電連接有靜電接地要求的管道，各段管子間應(yīng)導(dǎo)電；當(dāng)每對(duì)法蘭或螺紋接頭間電阻值超過(guò)0.03 時(shí)，應(yīng)設(shè)銅片或?qū)Ь€跨接。管道系統(tǒng)的對(duì)地電阻應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要求.不銹鋼管道做靜電連接時(shí)，需用相同材質(zhì)的鋼板過(guò)度。,接觸面必需除銹并緊密連接。八、管道表面色和標(biāo)志規(guī)定序號(hào)管道類型管道類型標(biāo)志色（字樣和箭頭）1不銹管(包括保冷管）不另外涂色大紅2常溫天然氣管黃色大紅3氮?dú)夤茏厣蠹t4常溫放空管紅色白色5壓縮空氣棕色大紅6消防管紅色白色管道上的標(biāo)志（字樣和箭頭）SHJ43—91《石油化工企業(yè)設(shè)備和管道表面色和標(biāo)志色規(guī)定。九、埋地管防腐:埋地管道采納三層聚乙烯(PE）加強(qiáng)級(jí)防腐層防腐，做法應(yīng)符合埋地鋼質(zhì)管SY/T0413的有關(guān)規(guī)定;2,GB50235—97的有關(guān)規(guī)定,采納三油二氈。十、管道絕熱LNG管道應(yīng)進(jìn)行保冷,保冷材料采納聚氨脂泡沫塑料,保冷做法應(yīng)為100mm厚聚氨酯,50Kg/m，氧指數(shù)≥-190℃-+110℃;施工要求應(yīng)符合《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50126—2008的有關(guān)規(guī)定.第二節(jié)、管道的吹掃接的上述閥門(mén)和儀表,應(yīng)實(shí)行流經(jīng)旁路或卸掉閥頭及閥座加保護(hù)套等保護(hù)措施.不參加系統(tǒng)吹掃的設(shè)備及管道系統(tǒng),應(yīng)與吹掃系統(tǒng)隔離。檢查管道支、吊架的堅(jiān)固程度，必要時(shí)應(yīng)予以加固。管道吹掃合格并復(fù)位后,不得再進(jìn)行影響管內(nèi)清潔的其它作業(yè)。,測(cè)排氣無(wú)煙塵時(shí),應(yīng)在排氣口設(shè)置貼白布或涂白漆的木制靶板檢驗(yàn)，5min內(nèi)靶板上無(wú)鐵銹，塵土、水分及其他雜物,應(yīng)為合格.第三節(jié)、管道安裝檢驗(yàn)一、管道的吹掃及系統(tǒng)試壓管道的吹掃進(jìn)行，吹掃氣體速度不宜小于20m/s；吹掃壓力不應(yīng)大于管道設(shè)計(jì)壓力且不應(yīng)大于0。CJJ33-200512.23條要求進(jìn)行.管道的強(qiáng)度試驗(yàn),BOG、EAGNG1。2MPaNG0。6MPa試驗(yàn)經(jīng)過(guò)嚴(yán)格依據(jù)城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀?yàn)收規(guī)范;B1小時(shí),觀察壓力計(jì)不應(yīng)少于1.150.92Mpa。管道嚴(yán)密性試驗(yàn)NG0。92MPa、調(diào)壓后NG0.46MPa；B24133PaCJJ33—2005124.5條規(guī)定的公式確定.試驗(yàn)應(yīng)具備下列條件:（a）試驗(yàn)范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆、絕熱外已按設(shè)計(jì)圖紙全部完成，安裝質(zhì)量.試驗(yàn)前應(yīng)將不能參加試驗(yàn)的系統(tǒng)、設(shè)備、儀表及管道附件等加以隔離，加盲板的部分應(yīng)有明顯的標(biāo)志。1。5~22塊.二、試驗(yàn)步驟試驗(yàn)范圍:LNG低溫儲(chǔ)罐在出廠前已做過(guò)試驗(yàn),固不參加系統(tǒng)試壓，將儲(chǔ)罐的根部閥斷開(kāi)（關(guān)閉),將管道和氣化器連成一個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行試壓。0。2Mpa的壓縮空氣進(jìn)行預(yù)試，涂肥皂水檢查；試驗(yàn)時(shí)應(yīng)緩慢逐級(jí)升壓,升壓至試驗(yàn)壓力的50％,停壓檢查，如焊縫、法蘭、螺紋等連接處無(wú)泄漏，則繼續(xù)按103分鐘,1。2Mpa60分鐘,24小時(shí)，以發(fā)泡劑檢驗(yàn)檢查，各連接處無(wú)泄漏為合格。當(dāng)試壓經(jīng)過(guò)中發(fā)覺(jué)泄漏時(shí)，不得帶壓處理。消除缺陷后,應(yīng)重新進(jìn)行試驗(yàn).一、焊接人員及其職責(zé)作業(yè)，參加焊接質(zhì)量管理，處理焊接技術(shù)問(wèn)題，整理焊接技術(shù)資料.焊接質(zhì)量,參加焊接技術(shù)措施的編制。無(wú)損探傷人員應(yīng)由國(guó)家授權(quán)的專業(yè)考核機(jī)構(gòu)考核合格的人員擔(dān)任,應(yīng)依據(jù)焊接質(zhì)檢人絕檢驗(yàn)。焊工必需經(jīng)過(guò)考試合格方可上崗焊接,應(yīng)按規(guī)定的焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)及焊接技術(shù)措施進(jìn)行施焊，且須有該項(xiàng)目的焊工合格證。二、管道焊接施工環(huán)境要求:相對(duì)濕度應(yīng)在90%以下。均應(yīng)做好防風(fēng)措施.保持焊接場(chǎng)地清潔。三、焊接母材及焊接材料焊接母材和焊接材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件及工藝文件的規(guī)定,材料必需具有制造廠的質(zhì)量證實(shí)書(shū)，其質(zhì)量不得低于國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。焊條必需在規(guī)定的溫度下烘干和保溫，焊絲必需將其表面清除潔凈。焊條、焊絲的發(fā)99。9％。四、焊接工藝評(píng)定和焊接工藝指導(dǎo)書(shū)施工單位在工程施焊前應(yīng)具有相應(yīng)項(xiàng)目的焊接工藝評(píng)定.施焊焊接技術(shù)人員應(yīng)依據(jù)焊接工藝評(píng)定報(bào)告編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。為確保工程質(zhì)量，本工程焊接采納全氬弧焊焊接,焊接工藝評(píng)定編號(hào)為：1、PQR101-GTAW-Ⅰ1—4（HP101）2、PQR129-GTAW-Ⅶ1-3（HP129)序號(hào)管道材料管道規(guī)格焊接方式序號(hào)管道材料管道規(guī)格焊接方式工藝評(píng)定編號(hào)1碳鋼管壁厚≤5。5mm手工氬弧焊HP1012不銹鋼管壁厚≤5.5mm手工氬弧焊HP129六、管道焊接管道焊縫位置應(yīng)符合下列規(guī)定:150mm150mm；150mm。2100mm，且不得小于管子外徑。200mm。50mm，需熱處理的焊縫距支、吊架不得小于5100mm。1。5不宜在管道焊縫及其邊緣上開(kāi)孔。1。6有加固環(huán)的卷管，加固環(huán)的對(duì)接焊縫應(yīng)與管子縱向焊縫錯(cuò)開(kāi),其間距不應(yīng)小100mm50mm.V3mm焊件進(jìn)行加工，使對(duì)接坡口平滑過(guò)渡。焊件的切割和坡口加工宜采納機(jī)械方式,若用等離子弧或氧乙炔焰等熱加工方式時(shí)，應(yīng)除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層,并應(yīng)將凹凸不平處打磨平mm不得有裂紋、夾層等缺陷。管子或管件對(duì)接焊縫組對(duì)時(shí)應(yīng)做到內(nèi)壁齊平,內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過(guò)壁厚的10％,且不形。能保證焊縫在在式焊接經(jīng)過(guò)中不致開(kāi)裂。100mm范圍內(nèi)，在施焊前應(yīng)實(shí)行防止焊接飛濺物沾污焊件表面的措施.后方可按原工藝要求繼續(xù)施焊。采納小電流、短電弧、快焊速和多層多道焊工藝。七、管道焊接檢查焊接前檢查焊接前應(yīng)依據(jù)焊接工藝要求檢查母材、焊接材料的選用是否符合要求。焊接前應(yīng)檢查施焊環(huán)境、焊接工裝設(shè)備、焊接材料的干燥及清理應(yīng)符合要求.量應(yīng)符合工藝要求。。4頭的搭接量應(yīng)符合工藝要求。焊接中間檢查2。1除后方可進(jìn)行下一層焊接.焊接后檢查檢查.檢查的項(xiàng)目包括：裂紋、氣孔、夾渣、咬邊、余高、根部收縮、角焊縫厚度不足和角焊縫焊腳不對(duì)稱。3.2100％射線照相檢驗(yàn)的焊縫，其外觀質(zhì)量不得低于《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管。3。2其外觀質(zhì)量不得低于《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》表11。3。2中的Ⅲ級(jí);不要求無(wú)損檢驗(yàn)的焊縫，其外觀質(zhì)量不得低于《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接11。3.2JB4730。4100％液體滲100％射線IING50%液體滲透檢驗(yàn),其質(zhì)量不低于國(guó)家現(xiàn)JB4730—200525％II級(jí)。站內(nèi)氮?dú)?、放散管道和消防管道的焊縫不進(jìn)行無(wú)損檢驗(yàn)。3。5應(yīng)進(jìn)一步用原規(guī)定的方式進(jìn)行擴(kuò)大檢驗(yàn)，擴(kuò)大檢驗(yàn)的數(shù)量應(yīng)符合要求.同一焊縫的返23.6焊縫的強(qiáng)度試驗(yàn)及嚴(yán)密度試驗(yàn)應(yīng)在射線照相檢驗(yàn)后進(jìn)行,焊縫的強(qiáng)度試驗(yàn)及嚴(yán)密度試驗(yàn)方式應(yīng)符合要求。接地裝置的敷設(shè)及接地體的連接:。75m。接地干線應(yīng)在不同兩點(diǎn)及以上與接地網(wǎng)相幾個(gè)需要接地的電氣裝置。接地體的連接應(yīng)采納焊接,焊接必需堅(jiān)固無(wú)虛焊.螺栓連接.接地體（線)的焊接應(yīng)采納搭接焊，其搭接長(zhǎng)度必需符合下列規(guī)定：66d、焊接部位應(yīng)按設(shè)計(jì)要求作防腐處理.a、應(yīng)便于檢查;b、敷設(shè)位置不應(yīng)阻礙設(shè)備的拆卸與檢修；c、支持件間的距離，在水平直線部分宜為0。5～1.5m；垂直部分宜為1.5~3m；轉(zhuǎn)彎0。3～0。5m。有凹凸起伏及彎曲等情況;250~300mm；f、在接地線跨越建筑物伸縮縫，沉降縫外時(shí),應(yīng)設(shè)置補(bǔ)償器。補(bǔ)償器可用接地線本身彎成弧狀代替。接地電阻按設(shè)計(jì)不同位置,應(yīng)達(dá)到相應(yīng)的要求。2處的接地與接地裝置相連.,靜電接地裝置可共用電氣接地裝置。第一節(jié)、液氮預(yù)冷的目的等是否滿足設(shè)計(jì)、生產(chǎn)與規(guī)范的要求。第二節(jié)、液氮預(yù)冷應(yīng)具備的條件系統(tǒng)按圖紙及相關(guān)技術(shù)文件和規(guī)范安裝完畢，且中間交接完成.系統(tǒng)試壓完畢，試壓介質(zhì)應(yīng)為高壓氮?dú)?。格、露點(diǎn)達(dá)到—50℃。儀控系統(tǒng)投運(yùn)正常。崗位責(zé)任制已建立并公布。液氮預(yù)冷方案和有關(guān)操作規(guī)程已印發(fā)到個(gè)人。液氮預(yù)冷記錄報(bào)表已印制齊全,發(fā)到崗位.機(jī)、電、儀等專業(yè)人員已預(yù)備到位.通訊系統(tǒng)已暢通。安全警示標(biāo)記及其它安全系統(tǒng)已投用。第三節(jié)、液氮預(yù)冷前的檢查檢查所有設(shè)備、管道的儀表，應(yīng)投用并處于完好狀態(tài)。檢查各控制閥，應(yīng)處于完好狀態(tài)。檢查各手閥應(yīng)靈活好用。各安全閥、壓力表下的根部閥打開(kāi)。假定預(yù)冷前所有閥門(mén)均處于關(guān)閉狀態(tài).罐一塊預(yù)冷（應(yīng)事先熟悉貯罐的流程和操作。A、將輸液槽車(chē)與氣化站卸車(chē)口間的軟管連接好，進(jìn)入預(yù)備狀態(tài).此時(shí)打開(kāi)槽車(chē)充裝車(chē)充裝口排空閥。B、打開(kāi)兩臺(tái)貯罐的壓力表閥、液位計(jì)閥、安全閥、卸液管線上的所有閥門(mén)、罐頂充裝閥.C20。（著重：閥門(mén)開(kāi)度應(yīng)小，因儲(chǔ)罐第一次充裝，本體為“熱罐"，如閥門(mén)開(kāi)度較大，可能導(dǎo)致儲(chǔ)罐壓力飛快升高.)使槽車(chē)內(nèi)的液氮沿管線進(jìn)入到貯罐內(nèi),此經(jīng)過(guò)需不斷的排放氣體。E0.35Mpa。(PI閥壓力，必需用對(duì)貯罐泄壓，打開(kāi)BOG所有管線上的閥門(mén)，此舉能夠用來(lái)冷卻BOG建議貯存肯定量的液氮，便于預(yù)冷氣化管線和調(diào)試系統(tǒng)用，停止充裝。HJK霜。序進(jìn)行（省掉低溫氣體初步預(yù)冷程序）氣化管線及貯罐增壓管線的預(yù)冷（利用貯罐內(nèi)所盛液氮對(duì)管線進(jìn)行預(yù)冷)A、打開(kāi)貯罐增壓液相閥和增壓氣相閥。其中增壓氣相閥為一用一備,應(yīng)輪換開(kāi)啟，再打開(kāi)管線上安全閥。當(dāng)貯罐內(nèi)壓力升高到規(guī)定值（可經(jīng)過(guò)調(diào)整自力式調(diào)整閥)時(shí)，低溫液體可進(jìn)入氣化管線預(yù)冷。B線上的安全閥及壓力表閥，氣化后的氣體可進(jìn)入調(diào)壓箱進(jìn)行調(diào)試使用.EAG（利用貯罐內(nèi)所盛低溫氮?dú)鈱?duì)管線進(jìn)行預(yù)冷。第一節(jié)、質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)技術(shù)負(fù)責(zé)人兼總質(zhì)保師設(shè)備材料組工程技術(shù)組質(zhì)量安全組施工隊(duì)技術(shù)負(fù)責(zé)人兼總質(zhì)保師設(shè)備材料組工程技術(shù)組質(zhì)量安全組施工隊(duì)設(shè)計(jì)技質(zhì)無(wú)備量術(shù)檢損材責(zé)員責(zé)檢料任兼任測(cè)責(zé)人質(zhì)人責(zé)任保任人師人作業(yè)班組作業(yè)班組調(diào)試第二節(jié)、質(zhì)量保證措施貫徹我集團(tuán)公司質(zhì)量目標(biāo)和方針，以ISO9001質(zhì)量管理體系內(nèi)容實(shí)施施工全經(jīng)過(guò)控制.設(shè)專職質(zhì)安員負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢工作,，切實(shí)進(jìn)行分項(xiàng)工程質(zhì)量評(píng)定工作，不合格堅(jiān)決整改好。按工期及施工特點(diǎn),制定施工工序，確定有關(guān)質(zhì)量控制點(diǎn),嚴(yán)把工序轉(zhuǎn)序?qū)彶?項(xiàng)目工程操作者名字、級(jí)別等級(jí)，掛牌上榜制度。技術(shù)人員要熟悉設(shè)計(jì)圖紙和設(shè)計(jì)技術(shù)要求,，對(duì)每個(gè)分項(xiàng)工程施工，事前作好交底工作，施工人員施工期間作好施工記錄,施工完畢作好自檢記錄,施工發(fā)覺(jué)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)與監(jiān)理工程師、設(shè)計(jì)人員聯(lián)系解決.及國(guó)家現(xiàn)行的施工驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行施工。質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度，鑒定質(zhì)量責(zé)任狀，獎(jiǎng)優(yōu)罰劣,層層落實(shí)。,并經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)，從中選出能滿足交貨期、品質(zhì)優(yōu)的產(chǎn)品。組織設(shè)計(jì)、專業(yè)施工方案,制定作業(yè)指導(dǎo)書(shū)并做好技術(shù)交底。工程的質(zhì)量情況。,達(dá)到優(yōu)良工程后再進(jìn)行全面的施工.）必需進(jìn)行保護(hù)，對(duì)已完畢的成品必需隔離或局部隔離，同時(shí)施工時(shí),用其他材料進(jìn)行圍護(hù)，使之不受污染或損壞。施工經(jīng)過(guò)中所有質(zhì)量記錄必需按國(guó)家規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)清晰記載、組卷。工程竣工后，應(yīng)進(jìn)行回訪服務(wù),在回訪時(shí)發(fā)覺(jué)因施工原因造成的質(zhì)量問(wèn)題，應(yīng)及（業(yè)主）使用不當(dāng)或其他原因所造成的質(zhì)量問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)組織力氣給予優(yōu)質(zhì)的有償?shù)姆?wù)。第三節(jié)、質(zhì)量控制點(diǎn)施工主要質(zhì)量控制點(diǎn)分級(jí)控制的方式,分級(jí)質(zhì)量控制點(diǎn)就是將所有質(zhì)量控制點(diǎn)按重要程度分別定為A、B、C三級(jí)。CBA檢師會(huì)同建設(shè)單位和監(jiān)理部門(mén)有關(guān)人員進(jìn)行聯(lián)檢。施工經(jīng)過(guò)控制主要流程圖制定質(zhì)量控制點(diǎn))(檢查)計(jì)量器具停止點(diǎn))認(rèn)可返工 級(jí)別名

質(zhì)控點(diǎn)認(rèn)可C自檢B自檢、專職檢A自檢、專職檢、監(jiān)理轉(zhuǎn)入下道經(jīng)過(guò)施工

返修理轉(zhuǎn)序交接2.設(shè)備安裝質(zhì)量控制點(diǎn)及控制等級(jí)序號(hào)控制點(diǎn)控制等級(jí)1設(shè)備基礎(chǔ)復(fù)測(cè)、處理B2設(shè)備開(kāi)箱檢驗(yàn)、產(chǎn)品合格證A3設(shè)備粗調(diào)及一次灌漿B4設(shè)備找平、找正、隱蔽工程驗(yàn)收A5容器的壓力試驗(yàn)A3.管道安裝質(zhì)量控制點(diǎn)序號(hào)控制點(diǎn)控制等級(jí)1材料質(zhì)量證實(shí)書(shū)、產(chǎn)品合格證A2管道組成件及支承件檢驗(yàn)A3焊條檢查、烘干C4管道加工C5管道預(yù)制C6支、吊架制安C7管道安裝B8靜電接地安裝C9焊縫外觀檢查B10焊縫射線探傷A11管道試壓A12管道沖洗A13防腐、油漆工程B1、質(zhì)量、環(huán)境職業(yè)健康安全方針改進(jìn)。(1)竣工單位工程合格率100%；(2）顧客滿足度≥90％;重大傷亡事故率為0;≤24%；(5）職業(yè)病發(fā)生率為零；(7）三廢及噪聲達(dá)標(biāo)排放.第二節(jié)、項(xiàng)目部HSE組織體系1、項(xiàng)目經(jīng)理是安全生產(chǎn)第一負(fù)責(zé)人,安全員負(fù)責(zé)日常工作的安全巡查監(jiān)督.HSE管理體系圖：項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理安 全 員工地全體職工HSE管理措施安全教育與安全宣揚(yáng)措施.人員進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)的安全技術(shù)交底和安全教育.要求參加人員簽到，教育內(nèi)容及經(jīng)過(guò)要詳細(xì)記錄備案。堅(jiān)持開(kāi)展班組“周一安全學(xué)習(xí)提出本周的安全工作的詳細(xì)要求.學(xué)習(xí)內(nèi)容要做到有針對(duì)性,能解決實(shí)際問(wèn)題，格外要解決在施工經(jīng)過(guò)中出現(xiàn)的事故苗頭和存在的安全隱患,及時(shí)糾正職工違章行為和傾向，克服麻.定期上交主管部門(mén)存檔。全體員工在勞動(dòng)生產(chǎn)經(jīng)過(guò)中長(zhǎng)敲警鐘.施工現(xiàn)場(chǎng)安全管理措施（1)編制現(xiàn)場(chǎng)安全標(biāo)志總平面圖，并按圖設(shè)置安全標(biāo)志。(2)做好施工現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)區(qū)、辦公區(qū)、倉(cāng)庫(kù)、停車(chē)場(chǎng)、工具房、預(yù)制加工場(chǎng)、電源、道路、給排水、料場(chǎng)等統(tǒng)一規(guī)劃工作，要求各單項(xiàng)工程施工方案的編制,必需依據(jù)施工對(duì)象編制安全文明施工的措施。（3)施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)的坑、井、孔洞、陡坡、高壓電氣設(shè)備、易燃易爆物資，必需設(shè)置圍經(jīng)安管人員同意移動(dòng)拆除的，工程完畢應(yīng)立刻復(fù)位。(4）進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必需遵守如下規(guī)定：必需遵守建設(shè)單位有關(guān)安全規(guī)定和集團(tuán)公司各項(xiàng)安全規(guī)章制度;必需按要求準(zhǔn)確戴好安全帽，穿好工作服；高處作業(yè)嚴(yán)禁穿帶釘或易滑鞋，并必需按規(guī)定佩好安全帶；班前班上不準(zhǔn)喝酒;不準(zhǔn)赤腳，不準(zhǔn)穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋、和踩跟鞋；不準(zhǔn)帶小孩進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)；不準(zhǔn)在施工現(xiàn)場(chǎng)打鬧追逐和在作業(yè)區(qū)睡覺(jué);不準(zhǔn)上下拋接工具和材料。施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全措施(1（JGJ46-2005。(2）施工現(xiàn)場(chǎng)配置電線路原則上要配置“三相五線"供電（系統(tǒng)不允的除外）和使用TN-S重復(fù)接地系統(tǒng),設(shè)置專用的保護(hù)零線.準(zhǔn)的電箱，金屬箱體、金屬安裝板以及不帶電電器的金屬底座外殼均必需作保護(hù)接零。（4),并必需裝曲變形、螺絲脫落、外科殼破裂、座崩潰、漏電保護(hù)開(kāi)關(guān)失效等,必需立刻更換.設(shè)備都有各自專用的開(kāi)關(guān)。安裝、維修或拆臨時(shí)用電工程,必需由持證電工完成?！栋踩?、環(huán)境與健康管理工作實(shí)施細(xì)則》第九防火防爆措施(1）氧氣、乙炔氣瓶運(yùn)輸與裝卸必需嚴(yán)格遵守安全規(guī)定，著重輕拿輕放,禁碰撞和野蠻裝卸.（2)5米，距明火不小于10米,嚴(yán)禁平放使用或存放乙炔氣瓶，夏季露天使用要做好防曬措施，嚴(yán)禁在烈日下暴曬。（3）進(jìn)行電焊、風(fēng)焊作業(yè)前必需清理好作業(yè)場(chǎng)所周?chē)?、上下的易燃、易爆物品。業(yè)完畢后要細(xì)心檢查，清理火種，不留隱患.(4)各種氣瓶、汽油、柴油、油漆、化學(xué)物品等易燃易爆物品、材料的存放，必需按混放。腳手架使用安全措施凡高2米以上的腳手架或作業(yè)平臺(tái),必需由持證架子工按有關(guān)安全規(guī)定搭設(shè)，經(jīng)有關(guān)人員驗(yàn)收合格后方能交付使用。1。2米高的堅(jiān)固護(hù)欄。（3)48～51mm3～35mm4~6.5m21～2.3m為宜的合格鋼管搭設(shè).(4）在腳手架作業(yè)平臺(tái)作業(yè)人員應(yīng)佩帶安全帶，平臺(tái)作業(yè)人員不得超過(guò)4人，作業(yè)平臺(tái)堆放物料重量不得超過(guò)150kg.活動(dòng)腳手架使用的輪子直徑不得小于160mm，并有剎掣裝置，輪子要求轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。(6）業(yè)人員必需退下,確定嚴(yán)禁連人帶架一塊移動(dòng).,沒(méi)有左右晃動(dòng)現(xiàn)象,鎖好剎掣后才能重新登上作業(yè).(7）《安全、環(huán)境與健康管理工作實(shí)施細(xì)則》中腳手架使用安全規(guī)定。安全檢查監(jiān)督措施位上存在的事故隱患和及時(shí)糾正一些“三違”作業(yè)的行為。(2）安全員作日常的巡回安全檢查,把握項(xiàng)目部的安全生產(chǎn)全面工作情況,及時(shí)向工程項(xiàng)目部負(fù)責(zé)人匯報(bào).(3）安全生產(chǎn)，人人有責(zé).各級(jí)管理人員在檢查生產(chǎn)的同時(shí)也應(yīng)同時(shí)檢查安全，發(fā)覺(jué)問(wèn)題即時(shí)指出糾正