石場露天臺階爆破施工設(shè)計方案

精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上專心---專注---專業(yè)專心---專注---專業(yè)精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上專心---專注---專業(yè)xx市xxx石場露天臺階開采爆破施工設(shè)計方案設(shè)計人：審核人：批準人：目錄一、工程（項目）概況及周邊環(huán)境、地質(zhì)條件二、設(shè)計依據(jù)三、施工原則四、爆破方案選擇與確定五、主要爆破參數(shù)和技術(shù)要求六、裝藥和起爆網(wǎng)路七、爆破安全校核及措施八、爆破作業(yè)安全措施九、施工組織十、附圖十一、事故應(yīng)急救援預(yù)案XX市XXX露天臺階開采爆破施工設(shè)計方案說明書一、工程（項目）概況及周邊環(huán)境、地質(zhì)條件XX石場位于XXXXX，距XX市區(qū)約XXX公里，石場有簡易道路與XX公路相接，交通方便。礦區(qū)地貌為低山丘陵，礦石類型為燕山三期母花崗巖。呈巖基狀產(chǎn)出，巖性主要為中粒鉀長花崗巖，呈肉紅色，風化后為黃色、黑褐色，粒狀結(jié)構(gòu)，塊狀構(gòu)造。礦區(qū)巖石節(jié)理裂隙發(fā)育，構(gòu)造簡單，無斷裂、破碎帶和其他不良地質(zhì)危害。礦區(qū)開采范圍坐標：1、XXXXXX；2、XXXXXXXXX；3、XXXXXXXXXXXXXX；4、XXXXXXXXXXXXX（1980西安坐標系）共有四個拐點。開采深度為+250米至+50米，比高差達200米，開采境界內(nèi)礦石量約268.69萬立方，剝離量8.5萬立方，按年產(chǎn)25萬立方，開采年限至2022年3月。采場原始坡度為25-30°，適宜開采。石場距村鎮(zhèn)和社區(qū)1公里以外，相對隔離的生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境，使得爆破粉塵，震動，飛石等危害較易控制，四周400米以內(nèi)無農(nóng)田、果園、無其它工業(yè)和民用設(shè)施，爆破作業(yè)環(huán)境優(yōu)良。（詳見圖（1））。二、設(shè)計依據(jù)1、《爆破安全規(guī)程》（GB6722-2014）；2、《XXX市XXXX石場擴建年產(chǎn)25萬立方米建筑用花崗巖露天開采項目初步設(shè)計》；3、爆破作業(yè)項目爆破施工合同；4、《爆破作業(yè)項目管理要求》（GA991-2012）《爆破作業(yè)單位資質(zhì)條件和管理要求》（GA990-2012）；5、現(xiàn)場勘查情況。三、施工原則1、露天深孔、淺孔爆破必須按《爆破安全規(guī)程》第7.1、7.2、7.5條規(guī)定執(zhí)行。2、為保證施工的均衡連續(xù)性，同時有利于爆破安全控制，石方爆破一律使用鉆孔控制爆破方法進行。在挖深大于5米的主爆區(qū)采用深孔臺階控制松動爆破，個別小于5米，且傾斜孔不易實現(xiàn)對底盤抵抗線控制的地段，配合小孔徑淺孔爆破，視實地情況，部分采用傾斜孔（抬炮）爆破。3、從有利于鏟裝和作業(yè)安全的角度出發(fā)，深孔臺階爆破，臺階高度以12-15米為宜，臺階寬度8-12米最佳，最小4-6米，考慮均衡銜接，只修整不剝離頂端平臺，道路盡量不要破壞，以便道路暢通。4、臺階控制松動爆破必須自上而下、分臺階進行，施工道路保證通達作業(yè)面，如條件允許，形成環(huán)形運輸。5、全部采用微差起爆方式，有效控制飛石和震動危害。大塊石采用機械破碎法。臺階深孔一次起爆不超過5排為宜。6、φ140mm深孔主裝藥φ110或φ120乳化炸藥；小階梯修整可選用φ32條狀乳化炸藥。采用塑料導(dǎo)爆管雷管分段分組聯(lián)接起爆。7、根據(jù)近期開采狀況，邊界明確，臺階、邊坡、道路較規(guī)范。形成采場區(qū)域南北約800米，東西向約500米。南面臺階應(yīng)控制開采高度，炮孔含超深不宜超過18米，個別部位可結(jié)合傾斜孔以便克服底盤巖石夾制作用，減少巖坎、根底，利于鏟裝及作業(yè)面平整。主要開采部位為南面、西面和北面。東面為運輸?shù)缆?、機械破碎機及石料堆場。施工中仍要按《小型露天采石場安全管理與監(jiān)督檢查規(guī)定》執(zhí)行，嚴格控制開采高度，中深孔爆破作業(yè)分層高度不得超過20米，分層數(shù)不得超過3個，最大開采高度不得超過60米。按爆破施工設(shè)計方案合理布孔和優(yōu)化爆破參數(shù)，控制單響單次起爆藥量，降低有害效應(yīng)，確保安全。四、爆破方案選擇與確定1、根據(jù)石場的地質(zhì)、地形和周圍環(huán)境的安全情況，和石場的現(xiàn)狀以及機械破碎塊度，裝運塊度的要求，確定擬采用分層深孔控制松動爆破，鉆孔臺階高度為12-15米為宜，選用φ140mm型鉆機，配合φ42mm小孔鉆修整臺階。選用雷特2H-3型雷管測試儀、CCH型導(dǎo)爆管擊發(fā)針及雷特CHA-500型起爆器。2、爆破施工作業(yè)選用毫秒導(dǎo)爆管雷管起爆，選用φ32mm、φ60mm、φ110mm、φ120mm乳化炸藥。連續(xù)裝藥結(jié)構(gòu)或分段、間隔減弱裝藥結(jié)構(gòu)。3、爆破作業(yè)施工中進行動態(tài)監(jiān)測并根據(jù)工程保護對象設(shè)點實施爆破振動監(jiān)測。對爆破振動的要求和實際監(jiān)測情況，及時調(diào)整各項爆破參數(shù)和鉆孔設(shè)備，以滿足施工要求和保護對象的安全。（詳見爆破振動安全檢測方案）4、爆破工藝流程：現(xiàn)場測量布孔——鉆孔——驗孔——裝藥填塞——網(wǎng)路連接——防護警戒——起爆——爆后檢查及盲炮處理——解除警戒。主要爆破參數(shù)和技術(shù)要求1、布孔：深孔臺階控制爆破，一般情況下，炮孔垂直布孔，視實地情況亦可略帶角度。布孔平面布置成方形、矩形或梅花形[詳見圖（2）]。2、爆破參數(shù)：設(shè)H為臺階高度，爆破參數(shù)按以下公式計算：底盤抵抗線w=（25~40）×d（m）鉆孔超深h=(0.25~0.35)w（m）炮孔深度L=H+h（m）堵塞長度L2=(0.8~1.5)w（m）裝藥長度L1=L-L2（m）孔距a=(1.0~1.5)w（m）排距b=(0.8~1.2)w（m）單孔藥量Q=qabH（kg）炸藥單耗q=0.35~0.55（kg/m3）3、按上式計算各孔徑爆破參數(shù)如表1-2：表（1）D=140mm深孔臺階爆破參數(shù)H(m)W(m)h(m)a(m)b(m)L(m)L1(m)L2(m)Q(kg)說明74.51.54.548.553.568按線裝藥密度13.6kg/m84.51.54.549.563.581.694.51.54.5410.573.595.2105.01.54.5411.57.54102115.02.04.54138.54.5115.6125.02.05.54.5149.54.5129.2135.02.05.54.51510.54.5142.8145.02.05.54.51611.54.5156.4155.02.05.54.51712.54.5170165.52.05.54.51813.54.5183.6（注：視實際施爆情況，可適當調(diào)整優(yōu)化爆破參數(shù)。）表（2）D=42mm淺孔小臺階控制爆破參數(shù)H(m)W(m)hi(m)a(m)b(m)L(m)L1(m)L2(m)Q(kg)說明1.01.00.41.21.01.40.60.80.6按線裝藥密度1.0kg/m1.51.20.51.41.2211121.20.51.41.22.51.511.52.51.50.51.51.231.81.21.831.50.51.51.23.52.31.22.3（注：視實際施爆情況，可適當調(diào)整優(yōu)化爆破參數(shù)。）4、大塊巖石二次破碎：采用機械式破碎，選用油炮機沖壓破碎。六、裝藥和起爆網(wǎng)路（詳見圖（3）、（4））：1、裝藥結(jié)構(gòu)：淺孔小臺階修整控制爆破采用φ32mm條狀乳化炸藥作主裝藥，整卷下裝。雷管置于孔底，用粘土堵塞，必要時孔口加壓沙袋，以圖達到延長爆生氣體作用時間及增加安全效果。深孔臺階爆破使用φ60mm或φ110mm條狀乳化炸藥2個作底藥，按裝藥長度的1/4處和3/4處置放兩個起爆體，確保起爆可靠，主爆藥用條狀乳化炸藥。單次爆破以20~40孔為宜，單孔以68~183.6kg裝藥，單段按2~10孔計，最大一段藥量控制在600kg以下，單次最大藥量5000kg。石場開采中剝離覆蓋層、臺階修整、巖石結(jié)構(gòu)變化時，炸藥用量應(yīng)按實際情況調(diào)整、優(yōu)化，以確保邊坡、臺階穩(wěn)定。2、填塞：保證填塞長度按L2=（0.8~1.5）·W或L2=（20~30）·d計算，以防沖炮。選用鉆屑、粘土填塞材料，確保材料合格，填塞密實，不損壞雷管導(dǎo)線，嚴禁無填塞爆破，詳見圖（3）A。3、起爆網(wǎng)路及方法：爆破網(wǎng)路選用毫秒導(dǎo)爆管雷管，采用分組、分段簇聯(lián)“一把抓”方式微差起爆。視巖體、作業(yè)面情況、環(huán)境條件和開挖深度，分別選用不同的雷管段別和起爆順序。將起爆雷管置于8~10根導(dǎo)爆管中間。雷管聚能穴與傳爆方向相反，距端頭10~15厘米處用膠布纏扎牢固，擊發(fā)針插入導(dǎo)爆管內(nèi)約2cm，連接1.0~1.5mm2銅芯母線至起爆器。起爆網(wǎng)路用毫秒導(dǎo)爆管雷管分排、分段起爆，每段間隔時間擬50~110ms，即按1、3、5、7、9或2、4、6、8、10段別。起爆電源使用高能脈沖起爆器1500-2000V，每次起爆以10~40孔為宜。每組以3~5孔用單發(fā)或雙發(fā)導(dǎo)爆管雷管連接引爆，孔內(nèi)高段，孔外分組連接用低段別雷管，敷設(shè)合理順暢。每次施爆前由經(jīng)驗豐富的爆破員檢查起爆電源、擊發(fā)針等起爆器材、連接方式、敷設(shè)工序符合起爆條件，確保準爆。起爆方法宜采用排間起爆、V型起爆和梯形起爆。（詳見圖4）4、起爆網(wǎng)路安全規(guī)定：A.起爆網(wǎng)路應(yīng)使用經(jīng)現(xiàn)場檢驗合格的起爆器材；B.起爆網(wǎng)路應(yīng)嚴格按照設(shè)計進行連接；C.在可能對起爆網(wǎng)路造成損害的部位，應(yīng)采取措施保護穿過該部位的網(wǎng)路；D.敷設(shè)起爆網(wǎng)路應(yīng)由有經(jīng)驗的爆破員或爆破工程技術(shù)人員實施并實行雙人作業(yè)制；E.采用地表延時導(dǎo)爆管起爆網(wǎng)路，孔內(nèi)宜裝高段位雷管，地表用低段位雷管；F.在裝藥和填塞過程中如果發(fā)生裝藥堵塞，禁止用鉆桿搗捅藥包，應(yīng)保護好起爆網(wǎng)路；G.導(dǎo)爆管雷管延時起爆網(wǎng)路應(yīng)提前設(shè)置好起爆方向、起爆順序、段別排列、連接方式，確保先爆炮孔不會改變后爆炮孔的最小抵抗線。5、導(dǎo)爆管起爆網(wǎng)路施工要求：A.導(dǎo)爆管網(wǎng)路應(yīng)嚴格按照設(shè)計進行連接，導(dǎo)爆管網(wǎng)路中不應(yīng)有死結(jié)，炮孔內(nèi)不應(yīng)有接頭，孔外相鄰傳爆雷管之間應(yīng)留有足夠的距離；B.用雷管起爆導(dǎo)爆管網(wǎng)路時，起爆導(dǎo)爆管的雷管與導(dǎo)爆管捆扎端端頭的距離應(yīng)不小于15cm，并反向連接，應(yīng)有防止雷管聚能穴炸斷導(dǎo)爆管和延時雷管的氣孔、碎屑損壞導(dǎo)爆管的措施，導(dǎo)爆管應(yīng)均勻的敷設(shè)在雷管周圍并用膠布捆扎牢固；C.采用地表延時網(wǎng)路時，地表雷管與相鄰導(dǎo)爆管之間應(yīng)有足夠的安全距離或有加壓沙袋等保護措施?？變?nèi)應(yīng)采用高段別雷管，確保地表未起爆雷管與已起爆藥包之間的水平間距大于20m；D.使用導(dǎo)爆管連通器時，應(yīng)夾緊或綁牢；E.在所有人員、設(shè)備撤離至爆破警戒安全區(qū)，具備安全起爆條件后，才能將主起爆導(dǎo)爆管接入擊發(fā)針充電起爆。七、爆破安全校核及措施1、爆破震動安全距離：根據(jù)《爆破安全規(guī)程》規(guī)定，爆破震動安全距離以其安全振速為依據(jù)，按下式計算：Q=[R×(V/K)1/a]3式中：Q——為最大允許段藥量，kg；R——為爆破中心距建筑物最近距離，m；V——為允許質(zhì)點振速，取V=2cm/s；K——為與地震波傳播地段介質(zhì)特性有關(guān)系數(shù)，取K=180；a——為地震衰減指數(shù)，取a=1.65；代入上式可計算得出距爆破中心不同距離的最大允許裝藥量。見下表：震動效應(yīng)安全距離與最大允許裝藥量對照表距離（m）5060708090100150200250300Q（kg）356096143204280944223843727554注：質(zhì)點振速在2cm/s以下允許范圍內(nèi)，最大同段裝藥量取小值。為了降低爆破震動，可考慮以下措施：A、嚴格控制最大同段裝藥量，總藥量相同時分段越多震動越?。籅、選取合理微差間隔時間和爆破參數(shù)；C、確定合理的起爆方向和起爆順序。2、個別飛石安全距離：Rf=40（d/25.4）=220米式中：d——炮孔直徑mm；為安全起見，取250米為警戒半徑。爆破其他有害效應(yīng)如爆破粉塵、有害氣體、爆破噪音等，除通過配備防塵口罩等勞保用品措施外，因地制宜選用上風處避讓、灑水噴霧等辦法，把危害降至最低。為減少飛石危害，可考慮以下措施：A、按設(shè)計要求和地形地質(zhì)條件合理選擇爆破參數(shù)；B、最小抵抗線方向必須朝向安全地點；C、保證炮孔的填塞長度和填塞質(zhì)量。八、爆破作業(yè)安全措施1、嚴格遵守國家《爆破安全規(guī)程》，并結(jié)合實際制訂具體安全措施和制度。露天臺階開采爆破必須進行爆后檢查，檢查內(nèi)容按《爆破安全規(guī)程》第6.8.2、6.8.3、6.8.4條規(guī)定執(zhí)行。2、施工前，應(yīng)在爆區(qū)附近（安全距離）設(shè)立明顯標志，無關(guān)人員不得隨意進入。爆破警戒和信號按《爆破安全規(guī)程》第6.7.1、6.7.2條規(guī)定執(zhí)行。3、爆破作業(yè)人員必須是經(jīng)培訓考核合格持證上崗人員，嚴禁無證人員作業(yè)。4、盲炮處理按《爆破安全規(guī)程》第6.9.1、6.9.3、6.9.4條規(guī)定執(zhí)行。起爆后，應(yīng)等待至少十五分鐘后，爆破人員才能檢查爆破現(xiàn)場，發(fā)現(xiàn)盲炮應(yīng)及時處理，如有殘藥、雷管應(yīng)收集銷毀。從打眼、裝藥、爆破器材檢測等方面加強預(yù)防盲炮。發(fā)現(xiàn)盲炮或懷疑有盲炮，應(yīng)立即報告并及時處理，若不能及時處理應(yīng)在附近設(shè)置明顯標志，并采取相應(yīng)的安全措施。經(jīng)檢查確認炮孔的起爆線路完好時，可重新起爆。若最小抵抗線有變化時，應(yīng)驗算安全距離，加大警戒范圍，在距盲炮孔口不少于10倍炮孔直徑處另打平行孔裝藥起爆。爆破參數(shù)由爆破工程技術(shù)人員確定并經(jīng)爆破領(lǐng)導(dǎo)人批準。所用炸藥為非抗水硝銨類炸藥，且孔壁完好，可取出部分填塞物向孔內(nèi)注水使之失效，然后做進一步處理，但應(yīng)回收雷管。盲炮應(yīng)在當班處理，當班不能處理或未處理完畢，應(yīng)將盲炮情況（盲炮數(shù)目、炮眼方向、裝藥數(shù)量和起爆藥包位置、處理方法和處理意見）在現(xiàn)場交接清楚，由下一班繼續(xù)處理。處理盲炮時，無關(guān)人員不準在場，應(yīng)在危險區(qū)邊界設(shè)警戒，危險區(qū)內(nèi)禁止進行其他作業(yè)。6、爆破器材專人管理，嚴格領(lǐng)用、退庫、登記制度。相鄰石場必須建立相互聯(lián)系、溝通協(xié)調(diào)機制，確保爆破作業(yè)施工安全。7、嚴格執(zhí)行公安機關(guān)和當?shù)毓芾聿块T的有關(guān)安全管理規(guī)定，特別是有關(guān)爆破警戒、爆破時間、爆破器材管理、爆破作業(yè)人員操作規(guī)程等規(guī)定。8、民爆器材實行零庫存管理。當天施爆的民爆物品當天配送、當天使用完畢。剩余物品必須按規(guī)定安全、準確退庫。9、工程項目施工前，由技術(shù)負責人和項目負責人，將施工組織設(shè)計方案、施工概況、施工方法、安全技術(shù)措施等情況向各班組長及全體施工人員進行詳細交底，并以書面形式記錄在案。兩個以上班組配合施工時，施工員和技術(shù)人員須指派一名組長進行協(xié)助管理，協(xié)調(diào)監(jiān)督交底的實施情況。技術(shù)交底必須由交底人和接受交底人雙方簽字方可生效。九、施工組織：爆破施工現(xiàn)場負責人：爆破技術(shù)負責人：項目技術(shù)負責人：爆破員：安全員：保管員：十、附圖（1）、爆破施工現(xiàn)場實景圖；（2）、炮孔布置示意圖；（3）、裝藥結(jié)構(gòu)示意圖；（4）、起爆方式示意；（5）、非電起爆示意圖。十一、事故應(yīng)急救援預(yù)案事故應(yīng)急救援預(yù)案1、總則1.1編制目的建立健全爆破安全事故應(yīng)急機制，規(guī)范爆破安全事故的應(yīng)急處置工作，有效預(yù)防、科學應(yīng)對，及時控制和消除爆破安全事故危害，保障人民群眾生命財產(chǎn)安全，維護社會穩(wěn)定，促進民爆行業(yè)的健康發(fā)展。1.2編制依據(jù)《中華人民共和國突發(fā)事件應(yīng)對法》、《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》、《民用爆炸物品安全管理條例》、《爆破安全規(guī)程》、《惠州市突發(fā)公共事件總體應(yīng)急預(yù)案》等法律、法規(guī)和有關(guān)規(guī)定。1.3適用范圍本預(yù)案適用于本公司民爆器材運輸途中或作業(yè)施工場所可能發(fā)生安全事故的預(yù)防預(yù)警和應(yīng)急處置。1.4工作原則1.4.1“以人為本”原則。堅持把保障人民群眾生命財產(chǎn)安全作為出發(fā)點和落腳點，盡量減少安全事件造成的人員傷亡和危害，切實加強應(yīng)急救援人員的安全防護，防止“二次災(zāi)害”發(fā)生，充分發(fā)揮全體員工在應(yīng)急工作中的重要作用。1.4.2依法行政原則。堅持按照有關(guān)程序制訂、實行和修訂、完善應(yīng)急預(yù)案；要依照有關(guān)法律、法規(guī)和應(yīng)急預(yù)案，組織員工在應(yīng)急救援工作中的行為。1.4.3預(yù)防為主原則。堅持常備不懈，時刻做好應(yīng)對突發(fā)事件的思想準備、預(yù)案準備、機制準備和工作準備，并根據(jù)應(yīng)急工作實踐不斷加以完善。2、應(yīng)急指揮體系及職責2.1應(yīng)急組織機構(gòu)惠州市高翔爆破工程有限公司應(yīng)急指揮中心成員名單及電話指揮中心設(shè)在公司辦公室，電話：總指揮：xxxx電話：副總指揮：xxx（負責現(xiàn)在協(xié)調(diào)及爆破技術(shù)、事故信息）電話：xxxx（負責物資保障、緊急救援）電話：指揮中心主任：xxx（負責現(xiàn)場警戒）電話：成員：緊急救援組xxxxxxxxxxxx爆破技術(shù)組xxxxxxxxxxxx現(xiàn)場警戒組xxxxxxxxxxxx事故信息組xxxxxxxxxxxx物資保障組xxxxxxxxxxxx2.2應(yīng)急組織機構(gòu)職責2.2.1總指揮研究決定公司爆破事故應(yīng)急工作中的重大事項和問題；總結(jié)和部署年度民爆事故應(yīng)急工作；組織實施本應(yīng)急預(yù)案，并根據(jù)引發(fā)安全事故的相關(guān)因素，負責本預(yù)案的審核和修改；接到事故報告后要立即趕赴事故現(xiàn)場，同時迅速啟動本預(yù)案，對事故現(xiàn)場統(tǒng)一部署、統(tǒng)一指揮，負責向上級有關(guān)部門匯報事故情況，事后組織事故調(diào)查。2.2.2副總指揮組織編制、實施爆破事故應(yīng)急工作規(guī)劃；組織修訂本預(yù)案；協(xié)助總指揮應(yīng)急指揮、保障和重建體系建設(shè)；協(xié)助事故調(diào)查組調(diào)查事故原因，總指揮不在時按順序代理總指揮職責。2.2.3指揮中心主任負責發(fā)布和解除總指揮、副總指揮下達的應(yīng)急救援命令、信號；組織指揮救援隊伍實施救援行動；事后召集全體人員對事故發(fā)生原因進行調(diào)查分析、總結(jié)，并寫出書面報告上級有關(guān)部門。2.3.4事故信息組負責向社會報警，聯(lián)系有關(guān)救援力量，負責向上級匯報和向友鄰單位通報事故情況；接待社會媒體，收集信息。2.4.5緊急救援組負責對受傷人員現(xiàn)場救護指揮及送院治療；協(xié)助專家技術(shù)組搶救事故現(xiàn)場，協(xié)助社會救援隊伍工作。2.4.6爆破技術(shù)組負責對事故現(xiàn)場監(jiān)測、處理，協(xié)助社會救援隊伍工作。2.4.7物資保障組負責將事故搶救所需物資運到現(xiàn)場，協(xié)助社會救援隊伍工作。2.4.8現(xiàn)場警戒組負責對事故現(xiàn)場人員疏散、秩序維護、道路管制及保護現(xiàn)場。3、危險因素3.1物質(zhì)危險性分析3.1.1工業(yè)炸藥、工業(yè)雷管特性工業(yè)炸藥在外部施加一定的能量后會引起爆炸，而工業(yè)雷管是由猛炸藥、起爆藥、延期原件、引火原件組成，起爆藥的最大特點是以很小的激發(fā)能引起燃燒，并迅速轉(zhuǎn)為爆轟，引爆工業(yè)雷管底部的猛炸藥，從而引爆工業(yè)炸藥，意外的激發(fā)能的來源有：摩擦、撞擊、雷電、靜電、雜散電流（導(dǎo)爆管雷管具有較好的抗雜散電流的能力）等。3.1.2民爆安全事故的一般特征3.1.2.1火災(zāi)工業(yè)炸藥因受熱分解自燃或因撞擊摩擦、明火等原因被點燃，形成火災(zāi)如撲救及時、數(shù)量較小，且處于分散、敞開狀態(tài)，一般不會爆炸，只要應(yīng)急措施正確，有效，但工業(yè)雷管遇火時切莫靠近。3.1.2.2火災(zāi)并引起爆炸工業(yè)炸藥突然起火，但未立即爆炸，而是經(jīng)過短暫的由弱到強的燃燒，最終爆炸，應(yīng)急指揮人員一定要準確把握這一短暫時間，實施有效的滅火、救助、疏散措施，但是必須高度注視火場變化，應(yīng)在大火無法撲滅，爆炸、倒塌即將到來之前，果斷下令迅速撤離現(xiàn)場人員，這是防止救火中群死群傷的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。3.1.2.3早爆、殉爆、拒爆該類事故最易造成人員傷亡。3.1.2.4急性中毒部分工業(yè)炸藥在燃燒時或爆炸后能產(chǎn)生大量的有毒氣體，能致人中毒直至死亡。3.2貯存過程的危險性分析民爆器材儲存時可能發(fā)生爆炸事故的誘發(fā)因素：搬運、裝卸過程中操作失誤；貯存條件不符合規(guī)定，違反同庫存放原則；遇外來電；山林失火等。3.3運輸過程中的危險性分析民爆器材在運輸過程中可能發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故的原因：運輸車輛不符合規(guī)定或車輛出現(xiàn)故障；車廂內(nèi)民爆器材擺放不符合規(guī)定；運輸過程中，駕駛員操