沖擊鉆孔-樁基施工方案

PAGEPAGE13＊*＊**基礎(chǔ)工程（左右幅）施工方案一、編制依據(jù):1《國家高速公路網(wǎng)廈成線夏成高速公路漳州段A1合同段兩階段施工圖設(shè)計(jì) 》2》3(JTJ041—2000）4、工地現(xiàn)場實(shí)際調(diào)查情況5、結(jié)合本公司多年來在橋梁施工方面積累的閱歷、技術(shù)水平等編制二、編制范圍:***基礎(chǔ)工程左幅(K18+205.500K18+692.500、右幅(K18+220.500—K18+677.500).三、工程概況：1、地理位置*＊*＊*位于福建省漳州市角美鎮(zhèn)龍江村境內(nèi)。2、工程地質(zhì)情況主要由第四系全新統(tǒng)沖洪積以及殘破積成因的粘性土組成,下伏基巖為侏羅系南園組凝灰?guī)r。3、水文地質(zhì)情況本區(qū)氣候?qū)倌蟻啛釒ШＱ笮约撅L(fēng)氣候，溫暖濕潤多雨,四季不甚分明，5911379四、施工工藝1平整場地樁位放樣埋設(shè)護(hù)筒制作護(hù)筒鉆機(jī)就位現(xiàn)場檢查沖擊鉆進(jìn)成孔檢查清孔記錄安設(shè)鋼筋籠鋼筋籠制作、檢查導(dǎo)管檢查安設(shè)導(dǎo)管水密試驗(yàn)灌注記錄灌注水下砼砼運(yùn) 砼拌輸 制拔除護(hù)筒鉆機(jī)移位試塊制作破樁頭試塊檢測樁檢圖1 施工工藝流程圖五、施工方式1、平整場地*＊＊*＊所處地理位置多為魚塘、小河溝，需清除雜物，換填軟土，整平夯實(shí),平整后的施工場地能滿足鉆孔方式、機(jī)具大小的要求，填筑高度應(yīng)0.5-1m場地平整.2、測量放樣樁基定位采納極坐標(biāo)法放樣，標(biāo)高采納三角高程測量。在鉆孔樁施工經(jīng)過中，要復(fù)核鉆機(jī)的偏位情況及控制鉆孔深度，嚴(yán)防偏孔及超鉆。樁基砼施工完成后及時恢復(fù)樁中心點(diǎn)。樁基施工測量控制程序見圖2.控制點(diǎn)檢核控制點(diǎn)檢核樁基中心點(diǎn)放樣鉆孔機(jī)械定位不合格監(jiān)理工程師旁站鉆孔落點(diǎn)中心核查合格開鉆圖2 樁基施工測量控制程序框圖橋處于緩和曲線上，施工測量經(jīng)過中嚴(yán)格依據(jù)設(shè)計(jì)文件進(jìn)行放樣。3、埋設(shè)護(hù)筒為準(zhǔn)確固定樁位，保護(hù)孔口不坍塌,隔離地面水和保持孔內(nèi)水位高出施工水位以維護(hù)孔壁及鉆孔導(dǎo)向等目的，鉆孔前需要埋設(shè)護(hù)筒.護(hù)筒采納8—12mm厚的鋼板制作，護(hù)筒內(nèi)徑比樁徑大30cm。橋臺處鉆孔樁徑為1.2m,護(hù)筒內(nèi)徑為1。5m,護(hù)筒壁厚為8mm。橋墩處鉆孔孔徑為1。8m，護(hù)筒內(nèi)徑為2。1m，護(hù)筒壁厚為12mm。護(hù)筒底角及各管節(jié)均設(shè)置加強(qiáng)箍,護(hù)筒入土深度依據(jù)各墩地質(zhì)情況初步擬為2—4m,陸地護(hù)筒及圍堰護(hù)筒埋設(shè)采納挖坑埋設(shè),護(hù)筒底部和四周所填粘土必需分層夯實(shí)，護(hù)筒頂要高出地面0。3m或水面1～2m。護(hù)筒埋設(shè)要穩(wěn)定、準(zhǔn)確，確保鉆孔和灌注混凝土的順利5cm，垂直度偏差小于1％，以保證鉆機(jī)沿著樁位垂直方向順利工作。4、泥漿制備在孔樁施工范圍合適的位置處,設(shè)置制漿池、泥漿池和沉渣池，泥漿由膨潤土或粘土調(diào)劑，鉆孔中控制漿液的比重、粘度、靜切力、酸堿度、膠體率、失水率、含砂率等指標(biāo)。5、鉆孔作業(yè)鉆孔作業(yè)主要包括鉆機(jī)選型、定位和鉆進(jìn)、清孔、驗(yàn)孔等經(jīng)過。鉆機(jī)選型：樁基鉆孔須穿過粉質(zhì)粘土、全風(fēng)化凝灰?guī)r、中風(fēng)化凝灰?guī)r。采納沖擊式鉆機(jī)，沖擊式鉆機(jī)適用于各種堅(jiān)硬土層、卵石、漂石、巖石層成孔。鉆機(jī)定位：鉆機(jī)就位前，鉆機(jī)所有零部件須經(jīng)檢查及整修，鉆頭直應(yīng)將鉆頭準(zhǔn)確對中（樁基中心%。鉆進(jìn):開鉆時，應(yīng)先在孔內(nèi)灌注泥漿，如孔內(nèi)有水,能夠直接投入黏土，用沖擊錐以小沖程反復(fù)沖擊造漿。開鉆時要實(shí)行低錘輕打,高頻率小沖程原則,確保成孔質(zhì)量。本地區(qū)覆蓋層較薄或根本上無覆蓋層，施工中要控100速度。護(hù)筒底口位置宜回填粘土和片石并反復(fù)沖砸，以促使護(hù)筒底口形成小塊片石并用砸機(jī)反復(fù)沖程沖砸，沖砸經(jīng)過中一面擠石造壁,一面切削傾斜巖面，直至全斷面進(jìn)入巖石后正常砸進(jìn)。成孔檢測、清孔成孔檢測包括孔的中心位置、傾斜度、鉆孔底標(biāo)高、深度、直徑、護(hù)100mm范圍內(nèi),孔徑﹥設(shè)計(jì)樁徑，傾斜度小于1％，孔深不小于設(shè)計(jì)規(guī)定。成孔檢測合格后才可清孔。＊＊**＊清孔采納換漿、抽漿。成孔檢測合格后采納循環(huán)泥漿的方式對樁孔進(jìn)行清孔，讓孔內(nèi)鉆渣隨著泥漿的循環(huán)，隨著泥漿排除孔外。當(dāng)孔內(nèi)的泥漿比重為1。2-1.4時，沉渣厚度滿足設(shè)計(jì)圖紙的要求，即滿足清孔標(biāo)準(zhǔn)。鋼筋籠安放至標(biāo)準(zhǔn).不能用加深鉆孔深度的方式代替清孔。6、鋼筋籠制作及吊裝鋼筋籠加工和吊裝嚴(yán)格依據(jù)設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行。鋼筋加工應(yīng)在鋼筋2米設(shè)一道在主筋2米設(shè)置一組環(huán)于鋼筋籠四周的圓餅式滾輪砂漿墊塊.吊放鋼筋籠時，第一節(jié)放入孔內(nèi)后，取出臨時十字加勁撐，在護(hù)筒頂用工字鋼穿過加勁箍下掛住鋼筋籠，并保證工字鋼水平和鋼筋籠垂直.吊放第二節(jié)鋼筋籠與第一節(jié)對準(zhǔn)后進(jìn)行機(jī)械套管連接,然后再下放鋼筋籠,如此循環(huán)。鋼筋籠下放時要緩慢均勻，依據(jù)下籠深度，隨時調(diào)整鋼筋籠入孔的垂直度，盡量避開其傾斜及擺動。鋼筋籠定位后，及時澆注混凝土,防止坍孔。樁徑≤1.5m時，檢測管采納3根，按等邊三角形布置在加強(qiáng)箍內(nèi)側(cè);樁。5m時，檢測管采納4根，對稱布置在加強(qiáng)箍內(nèi)側(cè)。檢測管用U型管夾堅(jiān)固固定在加強(qiáng)箍內(nèi)側(cè)，檢測管采納外徑φ57×3mm鋼管，上端高出基樁頂面必需≥20cm,接頭處用φ70mm的鋼管焊接，下端用鋼板封底焊牢，不行漏水,澆筑混凝土前，將其灌滿水，上口用塞子堵死。7、導(dǎo)管就位導(dǎo)管采納φ300mm2～3m1～2節(jié)長1～1.5m短管，由管端粗絲扣、法蘭螺栓連接，接頭處用橡膠圈密封防水。混凝土灌注前需對導(dǎo)管需進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉試驗(yàn)。導(dǎo)管最上沿接混凝土漏斗，混凝土由進(jìn)料斗經(jīng)儲料斗倒入漏斗，并隨即卸入導(dǎo)管直接灌注。同時以一臺吊車協(xié)作鉆架吊放拆卸導(dǎo)管。樁孔底至導(dǎo)管底端間距為40cm。8、水下混凝土灌注混凝土由拌和站集中生產(chǎn)，混凝土運(yùn)輸車運(yùn)至工地，利用混凝土輸送泵和吊車協(xié)作輸送混凝土。必需經(jīng)過成孔質(zhì)量檢測和清孔檢測（包括泥漿含砂率和沉淀厚度檢測等）次清孔，但應(yīng)著重孔壁的穩(wěn)定，防止塌孔。拌制混凝土所用的各種材料必需18～22cm2。5h.混凝土澆注：澆注時先灌入首批混凝土，首批混凝土不少于8m3,使其有肯定的沖擊能量，能把泥漿從導(dǎo)管中排出,并能把導(dǎo)管下口埋入混凝土,其深度不少于1m。澆注首批混凝土?xí)r,導(dǎo)管內(nèi)用混凝土隔水栓，隔水栓預(yù)先用鋼絲繩懸吊在混凝土漏斗下口，當(dāng)混凝土裝滿漏斗后，飛快提升鋼絲繩打開隔水栓，混凝土即下入到孔底，排開泥漿。首批砼灌入孔底后,立刻測探孔內(nèi)砼面高度，計(jì)算出導(dǎo)管內(nèi)埋置深度，如符合要求即可正常灌注，如發(fā)覺導(dǎo)管進(jìn)水，表明出現(xiàn)事故，按應(yīng)急方式處理。灌注開頭后，應(yīng)緊湊、中，使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝聚，而使測深不準(zhǔn)確.灌注經(jīng)過中應(yīng)著重觀察管內(nèi)砼下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時測量孔內(nèi)砼面高度，準(zhǔn)確指揮導(dǎo)管的提升和拆除。導(dǎo)管提升時應(yīng)保持軸線豎直和位置居中，逐步提升，如導(dǎo)管法蘭卡鋼筋骨架，可移動導(dǎo)管，使其脫開鋼筋骨架后，移到鉆孔中心。當(dāng)導(dǎo)管提升12和工作平臺距孔口高度而定。此時，暫停灌注，先取走漏斗，重新卡牢孔口的導(dǎo)管，然后松開導(dǎo)管的接頭螺栓，同時將起吊導(dǎo)管用的釣鉤掛上待拆的導(dǎo)管上端的吊環(huán)，待螺栓全部拆除后，吊起待拆的導(dǎo)管，緩緩放在地上,15砼不滿含有空氣時，后續(xù)砼要緩緩灌入,不行整斗地灌入漏斗和導(dǎo)管，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡皮墊,而使導(dǎo)管漏水。當(dāng)砼面升到鋼筋骨架下端時，為防止鋼筋骨架被砼頂托升高,可實(shí)行以下措施：當(dāng)砼面接近和初進(jìn)入鋼筋骨架時（1m左右)，應(yīng)保持較深埋管，并緩緩灌入,以減小砼從導(dǎo)管底口出來后向上的沖擊力,當(dāng)孔內(nèi)砼面進(jìn)入鋼筋骨架底口m（不得小于以增加骨架在導(dǎo)管底口以下的埋置深度，從而增加砼對鋼筋骨架的握裹力.2m在整個澆注經(jīng)過中，常常檢測混凝土面高度,嚴(yán)格控制導(dǎo)管在混凝土中2～6m，利用導(dǎo)管內(nèi)混凝土的超壓力使混凝土的澆注面逐漸升高，升高速度不低于2m/h，直至高出設(shè)計(jì)標(biāo)高1m.在灌注將近結(jié)束時,由于導(dǎo)管內(nèi)砼柱高度減小，超壓力降低，而導(dǎo)管處的泥漿及所含渣土稠度增加，比重增大，如出現(xiàn)砼頂升困難時，可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管，形成泥心.混凝土灌注情況、時間、導(dǎo)管埋深、導(dǎo)管拆除及在澆注經(jīng)過中發(fā)生的異樣情況指定專人記錄,并填寫施工記錄表。9、樁的質(zhì)量檢測混凝土澆注完成后,及時拔除護(hù)筒,鑿除樁頭至樁頂標(biāo)高.14天后或者砼強(qiáng)度達(dá)到70%后依據(jù)要求進(jìn)行超聲波檢測.五、質(zhì)量保證措施1、施工中著重保持護(hù)筒垂直，防止傾斜；2的要求.3速，并要及時將孔內(nèi)殘?jiān)懦隹淄猓悦饪變?nèi)殘?jiān)?出現(xiàn)埋鉆現(xiàn)象;4、因故停鉆時，要把鉆頭提出孔外,且孔口要加護(hù)蓋；5停止施工，實(shí)行措施后再施工；6、在取渣或停鉆時，要及時向孔內(nèi)補(bǔ)充泥漿，以保持孔內(nèi)肯定的水頭高度;7、及時將清出的鉆渣進(jìn)行處理，防止污染施工現(xiàn)場及周圍環(huán)境;8、澆注水下混凝土?xí)r，嚴(yán)禁將導(dǎo)管提出混凝土面，派專人測量導(dǎo)管埋置深度,及時填寫水下混凝土澆注記錄；9、在澆注經(jīng)過中,當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿含有空氣時,后續(xù)的混凝土要經(jīng)過溜槽漸漸地注入漏斗和導(dǎo)管，不得將混凝土整斗從上面傾入導(dǎo)管內(nèi)，以免導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出關(guān)節(jié)間的橡膠墊而使導(dǎo)管漏水；對澆注經(jīng)過中的一切故障均進(jìn)行記錄備案；10、鉆孔成孔的質(zhì)量符合表1要求表1 鉆孔成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng) 目孔的中心位置(mm)孔徑（mm)傾斜度孔深

允 許 偏 差100；單排樁：50不小于設(shè)計(jì)樁徑小于1％摩擦樁:不小于設(shè)計(jì)規(guī)定支承樁：比設(shè)計(jì)深度超深不小于50mm摩擦樁：符合設(shè)計(jì)要求,當(dāng)設(shè)計(jì)無要求沉淀厚度（mm) 徑＞15m或樁長＞40m或土質(zhì)較差的樁，≤500mm 支承樁:不大于設(shè)計(jì)規(guī)定

相對密度：1.03～1。10;粘度:17～98％11、每道工序完成后，必需報質(zhì)檢工程師驗(yàn)收合格且經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可后，方能進(jìn)行下一道工序施工六、安全保證措施為貫徹執(zhí)行“安全第一、預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針，保證工程施工安全，預(yù)防事故發(fā)生，施工經(jīng)過中必需遵循以下要求：1、建立安全生產(chǎn)責(zé)任制，執(zhí)行“管生產(chǎn)必需管安全”的原則.2、施工現(xiàn)場必需設(shè)置安全標(biāo)識，建立完善的安全防護(hù)設(shè)施。3、凡參加施工的人員要身體健康，患有不宜從事某項(xiàng)施工作業(yè)疾病的人員不得參加施工；現(xiàn)場施工人員必需持證上崗，并要戴安全帽，穿工作服，不得穿拖鞋。4、施工材料、機(jī)械按規(guī)格、類別堆碼整齊、穩(wěn)妥，不得隨處或超高堆放；料場必需硬化,鋼筋、水泥必需墊高堆放并要搭蓋庫房；施工使用的氧氣瓶與乙炔瓶及易燃物品必需保持安全距離,放置地點(diǎn)不得靠近熱源和電器設(shè)備,距明火的距離不得小于10m。5態(tài)；機(jī)械操作人員必需持證上崗，并熟悉機(jī)械的性能和操作方式，嚴(yán)格依據(jù)機(jī)械設(shè)備的規(guī)定作業(yè)，嚴(yán)禁擅離崗位、疲憊和酒后作業(yè)；駕駛室或操作室內(nèi)不得超乘、存放或運(yùn)送易燃、易爆物品；施工機(jī)械在危急地段作業(yè)時要設(shè)置安全警示標(biāo)志,并設(shè)專人指揮；施工機(jī)械作業(yè)時要避開用電線路以防觸電,格外是在高壓線下作業(yè)或經(jīng)過時,要保證施工機(jī)械與高壓線之間的安全距離；機(jī)械不使用時要停放在安全地點(diǎn)，并要進(jìn)行保養(yǎng)、維修。6、鋼筋籠吊裝經(jīng)過中,必需遵守有關(guān)安全規(guī)程，作業(yè)半徑內(nèi)嚴(yán)禁站人.7、施工供電系統(tǒng)要符合相關(guān)規(guī)定。用電設(shè)備要實(shí)行一機(jī)一閘一漏（漏電保護(hù)器）一箱(配電箱)，漏電保護(hù)裝置與設(shè)備相匹配，不得用一個開關(guān)直接控制兩臺及以上的用電設(shè)備；要配有一名以上專職電工，在施工期間經(jīng)常定時或不定時的對用電線路和用電設(shè)備進(jìn)行檢查；用電線路要條理有序，不得私拉線路；所用電線必需絕緣導(dǎo)線，并要架設(shè)在電桿上，不得掛在樹8、若樁基施工經(jīng)過中，需要采納爆破作業(yè)，必需按國家規(guī)定的爆破安全規(guī)程進(jìn)行，爆破人員必需持證上崗。9要固定在固定位置，依據(jù)其操作規(guī)程進(jìn)行操作；鋼筋焊接場地必需干燥、平整、無雜物；焊機(jī)操作人員站立的地面要鋪墊絕緣面層,焊接人員要配防護(hù)罩;施焊作業(yè)不得在雨中進(jìn)行；鋼筋吊裝要有專人指揮；鋼筋施作經(jīng)過要防止觸電。10、施工期間要配置完善的防火、防爆、防毒、防盜和防風(fēng)設(shè)施。11、雨季施工要依據(jù)氣象預(yù)報,制定施工期間的防水、防洪等安全防護(hù)措施。七、環(huán)境保護(hù)措施觀、不破壞