自平衡循環(huán)流化床污泥焚燒工藝

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áng)度低等優(yōu)點(diǎn)。余熱鍋爐采用常規(guī)的低壓過(guò)熱蒸汽爐，受熱面包括過(guò)熱器、對(duì)流管束、省煤器和空預(yù)器。余熱鍋爐產(chǎn)生的蒸汽用于污泥干化設(shè)備的熱源，使污泥中的熱量得到充分利用。8、煙氣凈化塔凈化塔主要是用噴堿的方法除去煙氣中的酸性氣體；用噴活性炭的方法吸附二惡因。使煙氣的二氧化硫和二惡因達(dá)標(biāo)排放。9、布袋除塵器采用成熟的布袋除塵技術(shù)，可使煙氣粉塵排放低于50mg/m3，優(yōu)于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。10、灰?guī)旎規(guī)煸O(shè)計(jì)在布袋除塵器下部，避免布袋除塵器與灰罐之間的輸送?；?guī)煜虏堪惭b加濕裝置?；?guī)煜虏扛叨刃枰獫M(mǎn)足大中型槽罐車(chē)裝灰的要求。11、煙囪及煙氣監(jiān)測(cè)系統(tǒng)煙囪高度需滿(mǎn)足《生活垃圾焚燒污染控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB18485）等相關(guān)規(guī)定。煙氣監(jiān)測(cè)系統(tǒng)根據(jù)當(dāng)?shù)丨h(huán)保管理部門(mén)的要求選擇。五、循環(huán)流化床污泥焚燒處理工藝的環(huán)境保護(hù)性能防臭設(shè)計(jì)：臭氣主要來(lái)源于污泥池入口和干化后的熱污泥。故在工藝設(shè)計(jì)上將污泥池保持封閉，并將臭氣由一次風(fēng)機(jī)抽至鍋爐焚燒，使污泥池區(qū)域和污泥干化區(qū)域保持負(fù)壓，防止臭氣外逸。鍋爐煙氣處理：流化床是一種清潔的燃燒方式，焚燒爐內(nèi)的污泥、煤和床料的摻混十分激烈，燃燒完全而穩(wěn)定，爐內(nèi)燃燒溫度保持在850～900℃之間，煙氣在爐內(nèi)的停留時(shí)間3s以上，有效的抑制NOx和二噁英的生成。焚燒爐尾部排出的煙氣經(jīng)煙氣凈化后排放。配備有脫酸反應(yīng)塔、活性炭吸附和布袋除塵器。煙氣凈化處理后各污染物的排放指標(biāo)符合《生活垃圾焚燒污染物控制標(biāo)準(zhǔn)》GB18485-2001脫硫：由于污泥成分復(fù)雜，焚燒后產(chǎn)生的煙氣成分也很復(fù)雜。因?yàn)檠h(huán)流化床鍋爐具有爐內(nèi)脫硫的優(yōu)良性能，所以本系統(tǒng)采用通過(guò)爐內(nèi)加石灰石的方法進(jìn)行脫硫。酸性氣體控制：本系統(tǒng)通過(guò)在凈化塔噴堿的方法除去煙氣中的酸性氣體。二噁英控制：循環(huán)流化床鍋爐通過(guò)煙氣在高溫區(qū)停留時(shí)間大于2秒的爐膛設(shè)計(jì)，爐膛溫度控制在850~950℃的運(yùn)行管理，一次風(fēng)、二次風(fēng)的湍流度控制和適度的過(guò)量空氣系數(shù)控制，能夠很好地扼制二噁英的產(chǎn)生；在凈化塔再用噴活性炭粉末的方法吸附少量的二噁英，能廢水處理：設(shè)備冷卻水冷卻后循環(huán)使用；污泥干化冷凝污水收集后進(jìn)入污水處理系統(tǒng)，經(jīng)污水處理系統(tǒng)處理達(dá)中水標(biāo)準(zhǔn)后用于廠(chǎng)區(qū)綠化、灰加濕用水以及沖洗用水。固體廢棄物處理：飛灰要根據(jù)分析結(jié)果來(lái)確定處置方式。如果屬于一般廢棄物，則可用于建材；如果屬于危險(xiǎn)廢棄物，則經(jīng)水泥固化后由危險(xiǎn)固體廢棄物處置中心處置。噪音的防治：首先在廠(chǎng)區(qū)總體設(shè)計(jì)方面，設(shè)置綠化隔音帶。然后針對(duì)不同設(shè)備的不同要求，分別設(shè)置獨(dú)立基礎(chǔ)、減震底座、彈性支架、隔音室、消音器等。循環(huán)流化床污泥焚燒工藝的優(yōu)點(diǎn)/