揮發(fā)性有機物VOCs一廠一策提標改造方案

XXXXX單位/公司VOCs“一廠一策”提標改造方案企業(yè)名稱：編制單位：編制時間：目 錄企業(yè)現(xiàn)狀1.1企業(yè)概況1.2生產(chǎn)現(xiàn)狀1.3生產(chǎn)工藝流程1.4原輔材料使用情況1.5生產(chǎn)設備情況1.6有機液體儲存情況1.7設備動靜密封點情況1.8含揮發(fā)性有機物料的廢水集輸、儲存、處理處置情況1.9有組織廢氣排放情況現(xiàn)狀排查及排放量計算2.1設備動靜密封點泄漏現(xiàn)狀排查排放量計算2.2有機液體儲存與調(diào)和揮發(fā)損失現(xiàn)狀排查排放量計算2.3 有機液體裝載揮發(fā)損失現(xiàn)狀排查排放量計算2.4廢水集輸、儲存、處理處置現(xiàn)狀排查排放量計算2.5工藝有組織排放現(xiàn)狀排查排放量計算2.6燃燒煙氣排放現(xiàn)狀排查排放量計算2.7工藝無組織排放現(xiàn)狀排查、進出料VOCs廢氣控制排查 物料轉(zhuǎn)移VOCs廢氣控制排查 固液分離過程VOCs廢氣控制排查 干燥過程VOCs廢氣控制排查 溶劑回收VOCs廢氣控制排查 真空尾氣VOCs廢氣控制排查 灌裝（包裝）VOCs廢氣控制排查 固廢（液）貯存系統(tǒng) VOCs廢氣控制排查排放量計算2.8采樣過程排放現(xiàn)狀排查排放量計算2.9火炬排放現(xiàn)狀排查排放量計算2.10非正常工況（含開停工及維修）排放現(xiàn)狀排查排放量計算2.11冷卻塔、循環(huán)冷卻系統(tǒng)釋放現(xiàn)狀排查排放量計算2.12事故排放現(xiàn)狀排查排放量計算2.13 其他排查2.14提標改造前VOCS排查分析 排放量分析達標性分析 減排潛力分析提標改造方案3.1方案選擇確立方案選擇方案比選方案確立3.2 收集及轉(zhuǎn)輸方案收集及轉(zhuǎn)輸方式主要工程量3.3 廢氣處理（處置）方案工藝流程設計及說明 工程總體布置工程設施配置工程設備選型二次污染防治資源化利用建筑工程電氣工程自動化工程3.4環(huán)境管理環(huán)境監(jiān)測、申報及信息公開企業(yè)環(huán)境保護管理部門及職責 污染事故及應急處理 日常運行監(jiān)管要求3.5勞動安全、衛(wèi)生、火災及消防3.6工程規(guī)模、預算及建設進度計劃提標改造后的VOCs達標排放分析及減排效果4.1提標改造后的VOCs排放及控制情況設備動靜密封點泄漏有機液體儲存與調(diào)和揮發(fā)損失有機液體裝載揮發(fā)損失廢水集輸、儲存、處理處置工藝有組織排放燃燒煙氣排放工藝無組織排放采樣過程排放火炬排放非正常工況（含開停工及維修）排放冷卻塔、循環(huán)冷卻系統(tǒng)釋放事故排放其他排查4.2提標改造后的VOCs達標排放分析4.3績效評估結(jié)論與建議附表附表單位符號說明h/d：h為“小時”的英文縮寫，d為“天”的英文縮寫，h/d即“小時每天”d/a：d為“天”的英文縮寫，a為“年”的英文縮寫，d/a即“天每年”h/a：小時每年m：米㎡：平方米m3：立方米m3/h：立方米每小時3m/a：立方米每年mg/m3：毫克每立方米t/a：噸每年Pa：帕斯卡，壓力單位℃：攝氏度，溫度單位附表1企業(yè)現(xiàn)有產(chǎn)品方案及生產(chǎn)規(guī)模表產(chǎn)品/中環(huán)評批復2015年實年生產(chǎn)間產(chǎn)品/生產(chǎn)方式（間歇/序號產(chǎn)品規(guī)格產(chǎn)能際年產(chǎn)能小時數(shù)涉及車間副產(chǎn)品名（t/a）（t/a）（h/a）連續(xù)）稱123456789①?注：請企業(yè)根據(jù)工藝及產(chǎn)品數(shù)量，自行增加或減少表格行數(shù)。附表2企業(yè)現(xiàn)有生產(chǎn)車間、生產(chǎn)工藝流程及 VOCs廢氣產(chǎn)排情況表生產(chǎn)車間裝置名稱

生產(chǎn)環(huán)節(jié)是否產(chǎn)生VOCs生產(chǎn)工序廢氣序號名稱（是/否）12345

廢氣VOCs收集廢氣方式主要（密成分閉/敞構(gòu)成開）

非密閉生產(chǎn)設備 VOCs廢氣收集，集氣罩參數(shù)安裝方①廢開口式（頂抽吸氣去面積風量向吸/側(cè)高度（m3吸/底（㎡（m）/h）吸））②?12345?12345?12345??注：①“廢氣去向”：廢氣去向相同的行可合并表格。②請企業(yè)根據(jù)生產(chǎn)情況，自行增加或減少表格行數(shù)。附表3企業(yè)現(xiàn)有原輔材料使用情況表年用量（t/a） 存儲情況 ①原輔材料的主要組分情況主產(chǎn)廠區(qū)最大存儲量品原輔材（t）各成分20℃時標態(tài)下標態(tài)下設計存儲存儲2015年主要組分料名稱序號質(zhì)量占的蒸氣的沸點的閃點名稱用量用量地點方式設計2015年名稱（℃）比（%）壓（Pa）（℃）存儲量存儲量123②?123?123?123?123?123?123?123?123??注：①“原輔材料的主要成分情況”：原輔材料是單一組分，填寫單行；原輔材料為混合組分，則分行填寫各組分情況。②請企業(yè)根據(jù)產(chǎn)品情況和原輔材料情況，自行增加或減少表格行數(shù)。附表4廠區(qū)現(xiàn)有設備情況表（生產(chǎn)設備）生產(chǎn)

生產(chǎn)

設備數(shù)量（臺/套）主要設備設備說明開停車情況、設備中物料排序車間

線

號2015年空方式、廢氣回收或處理裝置/名稱型號設計名稱 名稱

使用 裝置名稱數(shù)量數(shù)量123456789①?123456789?123456789?注：①請企業(yè)根據(jù)生產(chǎn)車間、生產(chǎn)線、設備情況，自行增加或減少表格行數(shù)。廠區(qū)設備情況表（燃燒設備）設備數(shù)量（臺/套） 燃料用量（t/a） 燃燒煙氣集排情況燃燒設*①燃燒*②燃料處理設施處理設施序進口VOCs出口VOCs備所在設備類2015年使2015年實煙氣流量運行時間號類型設計數(shù)量設計用量位置型（m3/h）（h/a）用數(shù)量際用量濃度濃度（mg/m3）（mg/m3）工藝過程

123③?12動力站3?自備電站

123??注：①燃燒設備類型：工藝過程通常使用加熱爐為反應或工藝過程提供熱量，根據(jù)加熱目的可分為反應爐、轉(zhuǎn)化爐、裂解爐、分餾爐和重沸爐等。動力站可使用鍋爐。自備電站一般使用內(nèi)燃機或燃氣輪機發(fā)電。②燃料類型：加熱爐主要使用煉廠燃料氣，部分使用天然氣和燃料油。動力站鍋爐使用的燃料種類主要包括：煤、石油焦等固體燃料；燃料油、渣油等液體燃料；天然氣、煉廠燃料氣等氣體燃料。設有自備熱電站的企業(yè)，使用內(nèi)燃機發(fā)電時，燃料一般采用天然氣、汽油或柴油；使用燃氣輪機發(fā)電時，燃料可以采用固體、液體及氣體燃料。③請企業(yè)根據(jù)燃燒設備情況，自行增加或減少表格行數(shù)。附表5廠區(qū)現(xiàn)有動靜密封點情況表密封點數(shù)量（個）年作加工能開口業(yè)時壓縮連接采樣連裝置作業(yè)部力閥泵安全閥總計間機器管線接/廠3名稱（m/a（個）（h/a）②輕質(zhì)③重質(zhì)輕質(zhì)重質(zhì)）①氣體氣體氣體所有所有所有液液液液④?注：①氣體：工作條件下為氣態(tài)的有機物質(zhì)。②輕組分液體: 液體流質(zhì)中所有在 20℃時蒸汽壓大于 0.3kPa的液體物質(zhì)的質(zhì)量濃度總和大于等于 20%。③重組分液體：非氣體和非輕組分液體的流質(zhì)。④請企業(yè)根據(jù)作業(yè)部、裝置等情