模具設(shè)計(jì)與制造畢業(yè)設(shè)計(jì)論文

PAGE49/NUMPAGES54畢業(yè)論文論文題目：墊片落料沖孔復(fù)合模題目：墊片落料沖孔復(fù)合模班級(jí)：08級(jí)（1）班專業(yè)：模具設(shè)計(jì)與制造學(xué)生姓名：王盼盼指導(dǎo)教師：周端樓日期：2011年5月25日阜陽職業(yè)技術(shù)學(xué)院機(jī)電工程系2014屆畢業(yè)生畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)書二零一四年四月設(shè)計(jì)題目：墊片落料沖孔復(fù)合模進(jìn)度安排：搜集模具相關(guān)資料及前期預(yù)備工作模具差不多類型與工作部分零件尺寸計(jì)算模具整體設(shè)計(jì)和繪制裝配圖模具要緊零件圖的繪制畢業(yè)論文的校核、修改打印裝訂目錄前言 (3)摘要 (4)課題 (5)1沖裁工藝設(shè)計(jì) (6)1.1沖裁件的工藝性分析 (7)1.2沖壓方案的確定 (7)2沖裁排樣設(shè)計(jì) (7)2.1排樣方案的確定 (8)2.2搭邊的選取 (8)2.3送料步距、條料寬度及板料間距計(jì)算 (9)2.4排樣圖 (10)2.5沖裁力和壓力中心的計(jì)算 (11)3刃口尺寸計(jì)算 (13)3.1沖孔刃口尺寸計(jì)算 (14)3.2落料刃口尺寸計(jì)算 (15)4沖裁模要緊零部件的結(jié)構(gòu)與設(shè)計(jì) (16)4.1模具類型的選擇 (18)4.2定位方式的選擇 (18)4.2.1導(dǎo)料銷的選擇 (18)4.2.2擋料銷的選擇 （19)4.3卸料裝置與推件裝置的選擇 (19)4.3.1卸料裝置的選擇 (19)4.4工作零件的設(shè)計(jì) (20)4.4.1凹模的設(shè)計(jì) (20)4.4.2凸凹模的設(shè)計(jì) (21)4.4.3凸模的設(shè)計(jì) (22)4.4.4模架及組成零件的設(shè)計(jì) (24)5壓力機(jī)的選取與校核 (25)5.1壓力機(jī)的選擇 (25)5.2裝模高度的校核 (26)6模具總裝圖 (27)7模具材料的選用 (28)8模具的裝配與檢測 (29)8.1模具的裝配 (29)8.2模具的檢測 (29)總結(jié) (31)參考文獻(xiàn) (33)畢業(yè)論文成績評(píng)定 (34)前言在現(xiàn)在工業(yè)生產(chǎn)中，模具是重要的工藝裝備之一，它在鑄造，鍛造，沖壓，塑料，粉末冶金，陶瓷制品等生活生產(chǎn)行業(yè)中得到廣泛應(yīng)用。由于采納模具能提高生產(chǎn)效率、節(jié)約材料、降低成本，同時(shí)能夠保證一定的加工質(zhì)量要求，因此，汽車，飛機(jī)、拖拉機(jī)電器、儀表、玩具和日常用品等產(chǎn)品的零部件專門多都采納模具加工。隨著工業(yè)科學(xué)技術(shù)的，工業(yè)產(chǎn)品的品種和數(shù)量不斷增加，產(chǎn)品的改性換代加快，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量、外觀不斷提出新的要求，對(duì)模具質(zhì)量的要求也越來越高。，假如模具設(shè)計(jì)及制造水平落后，產(chǎn)品質(zhì)量低劣，制造周期長，必將阻礙產(chǎn)品的更新?lián)Q代，使產(chǎn)品失去競爭能力，阻礙生產(chǎn)和經(jīng)濟(jì)的進(jìn)展。因此，模具設(shè)計(jì)及制造技術(shù)在國民經(jīng)濟(jì)中的地位是顯而易見的。沖壓是在室溫下，利用安裝在壓力機(jī)上的模具對(duì)材料施加壓力使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需的零件的一種壓力加工方法。冷沖壓在工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用十分廣泛，其加工效率高，且操作方便，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化；沖壓時(shí)模具保證了沖壓件的尺寸與形狀精度，一般不破壞沖壓件的表面質(zhì)量，而且壽命比較長，因此沖壓件質(zhì)量穩(wěn)定，互換性好具有“一模一樣”的特征；能夠加工出尺寸范圍比較大、形狀復(fù)雜的零件，如小到鐘表的秒針，大到汽車縱梁、覆蓋件等，加上沖壓時(shí)材料冷變形硬化效應(yīng)，沖壓件強(qiáng)度和剛度均較高；沖壓沒有切屑廢料的生成，材料的消耗小，且不需要其他的熱設(shè)備，也是一種省料的加工方法；沖壓件陳本較低；然而沖壓一般使用的模具具有專用型，有時(shí)一個(gè)復(fù)雜的零件需要數(shù)套模具才能加工成型，且模具精度較高，技術(shù)要求高，是技術(shù)密集型產(chǎn)業(yè)，因此只有在沖壓件生產(chǎn)批量較大杜鋒情況下才能充分的體現(xiàn)從而獲得較好的經(jīng)濟(jì)效益。摘要當(dāng)今社會(huì)的進(jìn)步和進(jìn)展，使原有的商品差不多不能滿足人們對(duì)物質(zhì)的需求，然而有些商品的制造必須依靠模具才能夠生產(chǎn)加工出來。因此，模具的進(jìn)展與人們的生活關(guān)系越來越緊密。我們利用模具加工各種的工件，以便來滿足人們的需要，模具的進(jìn)展給我們帶來了新的生活，新的時(shí)代。因此這次我們的畢業(yè)設(shè)計(jì)要求設(shè)計(jì)一副模具以便檢驗(yàn)自己所學(xué)模具有關(guān)方面的知識(shí)是否牢固。由于產(chǎn)品的材料和工藝特性不同，生產(chǎn)用的設(shè)備也各異，模具種類繁多，但用的最為廣泛的大約有以下幾種：冷沖壓模、塑料成型模、鍛造模、周密鑄造模、粉末冶金模、橡膠成型模、玻璃成型模等。其中以冷沖壓模、塑料模的技術(shù)要求和復(fù)雜程度較高。隨著工業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的不斷提高，沖壓產(chǎn)品生產(chǎn)正呈現(xiàn)多品種、少批量，復(fù)雜、大型、周密，更新?lián)Q代速度快的變化特點(diǎn)，沖壓模具正向高效、周密、長壽命、大型化方向進(jìn)展。為適應(yīng)市場變化，隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)和制造技術(shù)的迅速進(jìn)展，沖壓模具設(shè)計(jì)與制造技術(shù)正由手工設(shè)計(jì)、依靠人工經(jīng)驗(yàn)和常規(guī)機(jī)械加工技術(shù)向以計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)（CAD）、數(shù)控切削加工、數(shù)控電加工為核心的計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)與制造（CAD/CAM）技術(shù)轉(zhuǎn)變。在本次畢業(yè)設(shè)計(jì)中利用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)（CAD）繪制模具要緊工作零件圖和模具的總裝配圖，運(yùn)用了數(shù)控切削加工、數(shù)控線切割電加工等先進(jìn)加工技術(shù)。是一次對(duì)所學(xué)知識(shí)的全面總結(jié)和運(yùn)用，是鞏固和加深各種理論知識(shí)靈活運(yùn)用的實(shí)踐過程。在這次設(shè)計(jì)中依照所給題目的要求，首先對(duì)沖壓件進(jìn)行了分析，分析該零件的尺寸精度得出用一般精度的模具即可滿足零件精度的要求，再從零件的形狀、尺寸標(biāo)注及生產(chǎn)批量等情況看，選擇加工方案。依照對(duì)零件的綜合分析，在這次設(shè)計(jì)中我設(shè)計(jì)的模具是倒裝落料沖孔復(fù)合模，要緊介紹的是沖裁工藝、沖裁模的結(jié)構(gòu)與設(shè)計(jì)、沖裁模落料沖孔的工作原理等。希望能夠靈活運(yùn)用所學(xué)的專業(yè)知識(shí)和技能，圓滿完成此次的畢業(yè)設(shè)計(jì)。課題：墊片落料沖孔復(fù)合模零件簡圖：如圖所示工件名稱：墊片擋片生產(chǎn)批量：大批量材料：10號(hào)鋼厚度：31沖裁工藝設(shè)計(jì)1.1沖裁件的工藝性分析沖壓件的工藝性是指沖壓件對(duì)沖壓工藝的適應(yīng)性。沖裁件的工藝性是否合理，對(duì)沖裁件的質(zhì)量、模具壽命和生產(chǎn)率有專門大阻礙，在一般情況下，對(duì)沖壓件工藝性阻礙最大的幾何形狀尺寸和精度要求。良好的沖壓工藝性應(yīng)能滿足材料較省、工序較少、模具加工較容易、壽命較高、操作方便及產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定等要求。10號(hào)鋼具有較高的強(qiáng)度和較好的沖壓加工性能;該零件形狀簡單,但對(duì)孔邊距接近凸凹模所同意的最小壁厚，如零件圖所示，故能夠考慮采納積存廢料的復(fù)合沖壓工序。1.2沖壓工藝方案的確定該工件包括沖孔、落料兩個(gè)差不多工序，能夠有以下三種方案：方案一：先落料，后沖孔，采納單工序模生產(chǎn)；方案二：落料—沖孔復(fù)合沖壓，采納復(fù)合模生產(chǎn)；方案三：沖孔—落料連續(xù)沖裁，采納級(jí)進(jìn)模生產(chǎn)。三種方案比較見表1.1表1.1三種方案的比較模具種類比較項(xiàng)目單工序模復(fù)合模級(jí)進(jìn)模沖件精度較低高一般生產(chǎn)效率較低較高高生產(chǎn)批量適合大、中、小批量適合大批量適合大批量模具復(fù)雜程度較易較復(fù)雜復(fù)雜模具成本較低較高高模具制作精度較低較高高模具制造周期較快較長長模具外形尺寸較小中等較大沖壓設(shè)備能力較小中等較大工作條件一般較好好方案一模具結(jié)構(gòu)簡單，但需要兩道工序，兩副模具，生產(chǎn)率較低，難以滿足該零件的年產(chǎn)量要求。方案二只需一套模具，沖壓件的形位精度容易保證，且生產(chǎn)率也高。盡管模具結(jié)構(gòu)較方案一復(fù)雜，但由于零件的幾何形狀簡單，模具制造并不困難。方案三也只需要一副模具，生產(chǎn)率也高，但零件的沖壓精度較差。欲保證沖壓件的形位精度，需要在模具上設(shè)置導(dǎo)正銷導(dǎo)正，故模具制造安裝較復(fù)合模復(fù)雜，且成本高。通過對(duì)上述三種方案的分析比較，該件的沖壓生產(chǎn)采納方案二為佳。2沖裁排樣設(shè)計(jì)2.1排樣方案的確定排樣是指沖裁零件在條料、帶料或板料上布置的方法。合理有效的排樣有利于保證在最低的材料消耗和高生產(chǎn)率的條件下，得到符合設(shè)計(jì)技術(shù)要求的工件。在沖壓生產(chǎn)過程中，保證專門低的廢料百分率是現(xiàn)代沖壓生產(chǎn)重要的技術(shù)指標(biāo)之一。合理利用材料是降低成本的有效措施，尤其在大批量生產(chǎn)中，沖壓件的年產(chǎn)量達(dá)數(shù)十萬件，甚至數(shù)百萬件，材料合理利用的經(jīng)濟(jì)效益更為突出。保證在最低的材料消耗和最高的勞動(dòng)生產(chǎn)率的條件下得到符合技術(shù)要求的零件，同時(shí)要考慮方便生產(chǎn)操作、沖模結(jié)構(gòu)簡單、壽命長以及車間生產(chǎn)條件和原材料供應(yīng)等情況，以選擇較為合理的排樣方案。依照材料的合理利用情況，條料排樣方法能夠分為以下三種：（一）有廢料排樣：沖件與沖件之間、沖件與條料之間都存在搭邊廢料，沖件尺寸完全由沖模來保證，因此精度高，模具壽命也高，但材料利用率低。（二）少廢料排樣：只在沖件與沖件之間或沖件與條料之間留有搭邊值，因受剪裁條料質(zhì)量和定位誤差的阻礙，其沖件質(zhì)量稍差，同時(shí)邊緣毛刺被凹模帶入間隙也阻礙模具壽命，但材料利用率高，沖模結(jié)構(gòu)簡單。（三）無廢料排樣：沖件與沖件之間或沖件與條料之間均無搭邊，沿直線或曲線切斷條料而獲得沖件。沖件的質(zhì)量較差，模具壽命較短，但材料利用率高。采納少、無廢料的排樣能夠簡化沖裁模結(jié)構(gòu)，減小沖裁力，提高材料利用率。然而，因條料本身的公差以及條料導(dǎo)向與定位所產(chǎn)生的誤差阻礙，沖裁件公差等級(jí)低。同時(shí)，由于模具單邊受力，不但會(huì)加劇模具磨損，降低模具壽命，而且也直接阻礙沖裁件的斷面質(zhì)量。綜上分析，并考慮沖裁零件的形狀、尺寸、材料，選取有廢料排樣。2.2搭邊的選取排樣時(shí)，工件及工件與條料側(cè)邊之間的余料叫搭邊，搭邊的作用是補(bǔ)償定位誤差和保持條料有一定的剛度，以保證沖壓件質(zhì)量和送料方便。搭邊太寬，白費(fèi)材料；搭邊太窄會(huì)引起搭邊斷裂或翹曲，可能“啃刃”現(xiàn)象或沖裁時(shí)會(huì)被拉斷，有時(shí)還會(huì)拉入模具間隙中、損壞模具刃口，從而阻礙模具壽命。搭邊值的大小與下列因素有關(guān)：=1\*GB3①材料的力學(xué)性能。硬材料可小些，軟材料的搭邊可要大些。=2\*GB3②工件的形狀與尺寸。尺寸大或有尖突的復(fù)雜的形狀時(shí)，搭邊要取得大值。=3\*GB3③材料厚度。薄材料的搭邊值應(yīng)取的大一些。=4\*GB3④送料方式及擋料方式。用手工送料、有側(cè)壓板導(dǎo)向的搭邊值能夠取小些。材料厚度t圓形件或圓角r>2t矩形件或邊長L<50矩形件邊長L>50或r<2t工件間側(cè)面工件間側(cè)面工件間側(cè)面0～0.251.82.02.22.52.83.00.25～0.51.21.51.82.02.22.50.5～0.81.01.21.51.81.82.00.8～1.20.81.01.21.51.51.81.2～1.61.01.21.51.81.82.0表2.1搭邊值表由表2.1確定搭邊值依照零件形狀兩式件間按圓形取工件間搭邊值a=2.2，側(cè)邊取搭邊值=2.5。2.3送料步距、條料寬度及板料間距計(jì)算2.3.1送料步距送料步距是指兩次沖裁間板料在送料方向移動(dòng)的距離，用S表示，其值等于沖裁件相應(yīng)部分寬度加上工件間搭邊值，即=27+2.2=29.22.3.2條料寬度及板料間距的計(jì)算條料寬度按下式：（2-1）其中為沖裁件寬度方向的最大尺寸；為導(dǎo)料板與最寬條料之間的間隙查表取C=0.7。表2.2導(dǎo)料板與最寬條料之間的間隙表?xiàng)l料厚度無側(cè)壓裝置條料寬度100以下100～200～0.50.50.50.5～10.50.52～30.50.53～40.514～50.51B-A=(41.5+2×2.5+0.7)0-0.7=47.20-0.72.4排樣圖圖2.1排樣圖2.5沖裁力和壓力中心的計(jì)算2.5.1沖裁力沖裁力是沖裁過程中凸模對(duì)板料施加的壓力，它是隨凸模進(jìn)入材料的深度而變化的。通常講的沖裁力是指沖裁力的最大值，它是選用壓力機(jī)和設(shè)計(jì)模具的重要依據(jù)之一。用一般平刃口模具沖裁時(shí)，其沖裁力F一般按下式計(jì)算：F=KLtτb（2-2）=1.3×136×3×400=212.16KN式中F沖裁力L沖裁周邊長度t材料厚度τb材料抗剪強(qiáng)度（τb=400MPa）K系數(shù)（一般取K=1.3）卸料力Fx=KxF（2-3）推件力Ft=nKtF（2-4）頂件力Fd=KdF（2-5）式中Kx、Kt、Kd卸料力、推件力、頂件力,如表2.3所示n同時(shí)卡在凹模內(nèi)的工件數(shù)量式中h凹模內(nèi)的直刃壁高度t板料厚度表2.3卸料力、推件力及頂件力系數(shù)沖裁材料KxKtKd純銅、黃銅0.02～0.060.03～0.09鋁、鋁合金0.025～0.080.03～0.07鋼材料厚度～0.10.06～0.0750.10.14>0.1～0.50.045～00550.0650.08>0.5～2.50.04～0.050.0500.06>2.5～6.50.03～0.040.0400.05>6.50.02～0.030.0250.03查表2.3Kx=0.045KD=0.003總沖壓力Fz總沖壓力是各種沖壓工藝的總和，依照不同的模具結(jié)構(gòu)計(jì)算，由于本模具采納彈性卸料裝置和上出料方式的沖裁模，則：Fz=F+Fx+Fd（2-6）=212.16+0.08×212.16+1×0.07×212.16=244KN2.5.2壓力中心的計(jì)算模具的壓力中心確實(shí)是沖壓力合力的作用點(diǎn)，為了保證壓力機(jī)和模具的正常工作，應(yīng)使模具的壓力中心與壓力機(jī)滑塊的中心線相重合。關(guān)于級(jí)進(jìn)模以及輪廓形狀復(fù)雜或多凸模的沖裁模，必須求出沖壓力合力的作用點(diǎn)即壓力中心。模具的壓力中心應(yīng)與模柄的軸線重合，否則會(huì)阻礙模具及壓力機(jī)的精度和壽命。設(shè)直徑為是10的圓心為中心坐標(biāo)，則壓力中心：X0《=-（-12×8-16×12-12×8-8×22+8×22）/（8+12+8+22+16+8）=-336/74=-4.54Y0=（-6×8+6×8+17×22+28×16+17×22）/74=1196/74=16.16ρ=(180×11×sin90)Π×90=7.1X=ρcosΨ=ρcos(180+53)=4.3Y=ρsinΨ=ρsin(55+180)=-5.7故X=(-4.54*74+4.3*11Π+29.2*10*Π)/74+21Π=5.21Y=(16.16*74-5.7*11Π)/74+11Π=-7.13因此壓力中心為(5.21,7.13)3、刃口尺寸計(jì)算因沖模加工方法不同，刃口尺寸的計(jì)算方法也不同，差不多上可分為兩類：（1）按凸模與凹模圖樣分不加工法：它要緊用于圓形或簡單規(guī)則形狀的工作,因沖裁此類工件的凸、凹模制造相對(duì)簡單，精度容易保證，因此采納分不加工。（2）按凸模與凹模配作法加工：常用于沖制復(fù)雜形狀的沖模。這種加工方法的特點(diǎn)是模具的間隙有配置保證，工藝比較簡單，不必校核的條件，同時(shí)還能夠放大基準(zhǔn)件的制造公差，使制造容易。表3.1初始雙面間隙、材料厚度/08、10、3509M2、Q235Q34540、5065小于0.5微小間隙0.50.0400.0600.0400.0600.0400.0600.0400.0600.60.0480.0720.0480.0720.0480.0720.0480.0720.70.0640.0920.0640.0920.0640.0920.0640.0920.80.0720.1040.0720.1040.0720.1040.0640.0920.90.0900.1260.0900.1260.0900.1260.0900.1261.00.0100.140.1000.1400.1000.1400.0900.1261.20.1260.1800.1320.1800.1320.1801.50.1320.2400.1700.2400.1700.2401.750.2200.3200.2200.3200.2200.3202.00.2460.3600.2600.3800.2600.380由表3.1確定初始雙面間隙、的值：Zmin=0.460mmZmax=0.640mm表3.2規(guī)則形狀凸、凹模的制造偏差差不多尺寸凸模偏差凹模偏差差不多尺寸凸模偏差凹模偏差～1818～3018～300.0200.0200.0250.030120～180180～1600.0300.0400.04580～1200.0250.035160～3601360～500500～300.0350.0400.0500.0500.0600.070由表3.1確定、的值：3.1沖孔刃口尺寸計(jì)算關(guān)于沖小孔轉(zhuǎn)換為利用公式（3-1）（3-2）其中——磨損系數(shù)的選取查下表3.3△——是工件的公差值表3.3磨損系數(shù)表工件精度IT10以上=1工件精度IT11～I(xiàn)T13=0.75工件精度IT14=0.5因孔的公差等級(jí)為IT13級(jí)，因此查上表得=0.5則

===校核間隙：+=0.020+0.020=0.040<0.18因此滿足+≤的條件，制造公差合適。3.2落料刃口尺寸計(jì)算當(dāng)以凹模為基準(zhǔn)件時(shí)，凹模磨損后刃口部分尺寸都增大，因此均屬于A類尺寸第一類尺寸。它的差不多尺寸及制造公差的確定方法按公式（3-3）其中——模具基準(zhǔn)尺寸()——工件極限尺寸()——工件公差()查公差表將尺寸分不轉(zhuǎn)化為,查表3.3取x=0.5則A2=(28-0.5×0.52)0+0.25×0.52=27.740+0.13A3=（2-0.5×0.25）0+0.25×0.25=1.87500.060A4=（16-0.5×0.43）00.25×0.43=15.7850+0.108A5=（12-0.5×0.43）00.25×0.43=11.7850+0.1084沖裁模要緊零部件的結(jié)構(gòu)與設(shè)計(jì)4.1模具類型的選擇由沖壓工藝分析可知采納復(fù)合沖壓，但復(fù)合模又可分為倒裝復(fù)合模和正裝復(fù)合模，其各自的特點(diǎn)如下表 表4.1正裝復(fù)合模與倒裝復(fù)合模的比較序號(hào)正裝倒裝1關(guān)于薄沖件能達(dá)到平坦要求不能達(dá)到平坦要求2操作不方便、不安全，孔的廢料又打棒打出操作方法能裝自動(dòng)撥料裝置即能提高生產(chǎn)效率又能保證安全生產(chǎn)?？椎膹U料通過凸凹模的孔往下漏掉3裝凹模的面積較大，有利于復(fù)雜重建用拼塊結(jié)構(gòu)如凸凹模較大，可直接將凸凹模固定在底座上省去固定板4廢料可不能在凸凹?？變?nèi)積聚，每次又打棒打出，可減少孔內(nèi)廢料的漲力，又利于凸凹模減小最小壁厚廢料在凸凹?？變?nèi)積聚，凸凹模要求又較大的壁厚以增加強(qiáng)度。該沖件屬于一般沖裁，精度要求不高又屬于大批量生產(chǎn)，刃壁較薄，采納倒裝比較合適，因此選用倒裝復(fù)合模。4.2定位方式的選擇定位零件是用來保證條料的正確送進(jìn)及在模具中的正確位置，以保證沖制出合格的零件。條料在模具送料平面中必須有兩個(gè)方向的限位：一是在與條料方向垂直方向上的限位，保證條料沿正確的方向送進(jìn)成為送進(jìn)導(dǎo)向；二是在送料方向的限位，操縱條料一次送進(jìn)的距離（步距）。4.2.1導(dǎo)料銷的選擇屬于送料導(dǎo)向的定位零件又導(dǎo)料銷，導(dǎo)料板、側(cè)壓板等。導(dǎo)料板及側(cè)壓板多用于級(jí)進(jìn)模和單工序模中。導(dǎo)料銷則多用于復(fù)合模和單工序模中。因此選導(dǎo)料銷做為導(dǎo)向且位于條料的同側(cè)，一般設(shè)2個(gè)，從前向后送料時(shí)導(dǎo)料銷裝在左側(cè)（固定式），為標(biāo)準(zhǔn)件。4.2.2擋料銷的選擇屬于送料定距的定位零件有擋料銷、導(dǎo)正銷、側(cè)刃等，導(dǎo)正銷及側(cè)刃多用于級(jí)進(jìn)模和單工序模中。擋料銷則多用于復(fù)合模和單工序模中。選取擋料銷做定距定位零件。在模具閉合后不許擋料銷的頂端高出材料因選取活動(dòng)式橡膠彈頂擋料銷。其擋料銷的高度h查表得h=3，固定擋料銷釣形A10表4.2擋料銷高度0.3～232～344.3卸料裝置和推件裝置的選擇4.3.1卸料裝置的選擇常見的卸料零件又固定卸料板和彈壓卸料板。前者式剛性結(jié)構(gòu)要緊起卸料作用，卸料力大，適用于沖材料厚度大于0.8的模具，后者是柔性結(jié)構(gòu)，兼有壓料和卸料兩個(gè)作用。其卸料力的大小決定與所選用的彈性元件。要緊用于沖制薄料和要求制件平坦的沖模中，因此選取彈壓卸料板。彈壓卸料板與凸模配合間隙值查表的=0.1表4.3彈壓卸料板與凸模配合間隙值材料厚度＞0.5＞0.5～1＜1單面間隙0.050.10.15在自由狀態(tài)下的彈壓卸料板應(yīng)高出凸模刃口0.1～0.3。卸料板的厚度查表4.4。表3.4卸料板的厚度材料厚度卸料板寬度≤50>50～80>80～125hoH0hoH0hoH0～0.868610813>0.8～1.56108121014>1.5～36--10--12--查上表得卸料板厚度1.下卸料采納彈簧作為彈性單元，彈簧的自由高度為：=（3.5～4）式中——彈簧的自由高度（mm）;——工作行程與模具修磨量和調(diào)整量（4～6mm）之和。=（2.3+6）mm=8.3mm則=(3.5～4)×8.3mm=29.05～33.2mm取=33mm。彈簧的裝配高度為：（0.85～0.9）=28.5～29.7mm4.3.2推件裝置的選擇推件裝置要緊有剛性推件裝置和彈性推件裝置兩種，一般剛性用的較多，它由打桿、推板、連接桿和推件塊組成。其工作原理是在沖壓結(jié)束后上模回程時(shí)，利用壓力機(jī)滑塊上的打料桿，撞擊上模內(nèi)的打桿與推件板，將凹模內(nèi)的工件推出，其推件力大，工作可靠。圖4.14.4工作零件的設(shè)計(jì)4.4.1凹模的設(shè)計(jì)凹模厚度的確定：——為系數(shù)——為凹模刃口的最大尺寸()查表3.5選取系數(shù)=0.30表3.5凹模系數(shù)條料寬度材料厚度≤1＞1～3＞3～6≤500.30～0.400.35～0.500.45～0.60＞50～1000.20～0.300.22～0.350.30～0.45＞100～2000.15～0.200.18～0.220.22～0.30，取15。凹模壁厚;凹模外形尺寸為。凹模的刃口形式選用直筒式刃口。該凹模的厚度的全部為有效刃口高度，刃壁無斜度，刃磨后刃口尺寸不變，適用于制件或廢料逆沖壓方向推出的沖裁模如復(fù)合模、薄料落料模。其形狀如圖4.2圖4.2凹模刃口4.4.2凸凹模的設(shè)計(jì)凸凹模是復(fù)合模中同時(shí)具有落料凸模和沖孔凹模作用的工作零件。凸、凹模的結(jié)構(gòu)大到分為整體式和鑲拼式的兩種，鑲拼式結(jié)構(gòu)適合于大，中型和形狀復(fù)雜，局部容易損壞的整體凸模式或凹模，而此處所需的凸凹模形狀較簡單，因此選用整體式來加工凸凹模。它的內(nèi)外圓均為刃口，凸凹模的最小壁厚與模具結(jié)構(gòu)有關(guān)：當(dāng)模具為正裝結(jié)構(gòu)時(shí)，內(nèi)孔為直筒形刃口形式，且采納下出料方式，則內(nèi)孔無積存廢料，脹力小，最小壁厚為材料厚度的1.5倍，即1.5。其結(jié)構(gòu)如圖4.3圖4.3凸凹模4.4.3凸模的設(shè)計(jì)凸模的固定形式有：采納凸模固定板固定、與上模板直接固定和采納低溶點(diǎn)合金或環(huán)氧樹脂澆注固定三種，各自的特點(diǎn)的比較如下表。表3.9固定形式的特點(diǎn)比較固定形式固定方法特點(diǎn)凸模固定板固定一般采納H7/m6過渡配合，圓形凸模則采納凸肩固定定位精度高，牢靠，但固定孔精度高，加工困難與上模板直接連接采納螺釘，銷釘直接把凸模固定在上模板上適用于大型凸模的固定低熔點(diǎn)合金澆注固定或環(huán)氧樹脂澆注固定使低熔點(diǎn)合金或氧樹脂溶化，像粘結(jié)劑一樣固定在凸模上適用于沖裁0.3～2的板料由于本工件是大批量的生產(chǎn)，且內(nèi)孔有一定的精度要求，模具采納的是復(fù)合模，則從上表的比較中可選低熔點(diǎn)合金澆注固定或環(huán)氧樹脂澆注固定形式固定凸模，。沖孔凸模為圓形，采取臺(tái)階式凸模，它的強(qiáng)度剛性較好，裝配修磨方便，與凸模固定板配合部分按過渡配合（H7/m6或H7/n7）制造，最大直徑的作用是形式臺(tái)肩，以便固定，保證工作時(shí)凸模不配拉出，材料選取,熱處理硬度為58～62。其凸模長度計(jì)算公式：其中1—凸模固定板厚度=—材料厚度1—推件塊厚度18—增加長度，一般選取0～10凸模的結(jié)構(gòu)形式如圖4.4圖4.44.4.4模架及組成零件的設(shè)計(jì)該模架選用中間導(dǎo)柱方形模架，導(dǎo)向裝置安裝在模具的對(duì)稱線上，滑動(dòng)平穩(wěn)，導(dǎo)向準(zhǔn)確可靠。由標(biāo)準(zhǔn)（GB/T2851.5-1990）中選取,從而確定以下材和尺寸：模架材料選取鑄鐵200模架上模板的長度為310、寬度230、厚度45。下模板的長度為310、寬度230、厚度55；最大高度為235、最小高度為190。模柄選取旋入式模柄，A40，JB/T7646.2；螺釘選用標(biāo)準(zhǔn)件內(nèi)六角螺釘，規(guī)格為M8；螺釘M10；圓柱銷M5導(dǎo)柱28×180、32×180，導(dǎo)套為110×43，長度110×43；應(yīng)按6/5配合；柱間的距離170；材料為20鋼。5壓力機(jī)的選取及校核5.1壓力機(jī)的選擇由以上的設(shè)計(jì)、計(jì)算，確定壓力機(jī)的規(guī)格尺寸如下：查表選取國產(chǎn)160開式可傾壓力機(jī) 其最大裝模高度為300最小裝模高度為160模柄孔尺寸為直徑40，深度為60工作臺(tái)尺寸左右為450、前后300，工作臺(tái)孔尺寸：左右220、前后110立柱間距離：220床身最大可傾斜角3505.2裝模高度的校核為了保證模具和壓力機(jī)相適應(yīng)，沖模的閉合高度應(yīng)介于壓力機(jī)的最大裝模高度和最小裝模高度之間，其關(guān)系式為：（5-1）式中——沖模的閉模高度;——最大閉模高度;——最小閉模高度;——墊板高度；——最大裝模高度；——最小裝模高度。則=40+35+10+48+44-15=162有此可知,則所選則的壓力機(jī)符合要求。6模具總裝圖圖6.1總裝圖工作原理：工作時(shí)，板料以導(dǎo)料銷和擋料銷定位，上模下壓，凸凹模外形與推舉塊配合，在凹模腔內(nèi)落料，同時(shí)沖孔凸模與凸凹模內(nèi)控進(jìn)行沖孔，沖孔廢料直接落下；然后上模上行，當(dāng)滑塊碰到上死點(diǎn)時(shí)，推桿開始工作，將工件從凹模內(nèi)推出落下。7模具材料的選用利用模具生產(chǎn)制品零件，其模具質(zhì)量的好壞，壽命的長短，直接關(guān)系到產(chǎn)品制造精度、性能和成本。是提高勞動(dòng)生產(chǎn)率、降低消耗、制造效益，盡快使產(chǎn)品占據(jù)市場的重要性條件。而模具的質(zhì)量、使用壽命、制造精度及合格率專門大程度上取決于設(shè)計(jì)時(shí)對(duì)模具材料的選用、熱處理工藝要求、模具零件配合精度及公差等級(jí)的選擇和表面質(zhì)量要求。冷沖模材料應(yīng)具有的性能：冷沖模包括沖裁模、彎曲模、拉深模、成形模和冷擠壓模等。冷沖模在工作中承受沖擊、拉深、壓縮彎曲、疲勞磨擦等機(jī)械的作用。模具常常發(fā)生脆斷、堆塌、磨損、啃傷和軟化等形成的失效。因此，作為冷沖模要緊材料的鋼材，應(yīng)具有的以下幾點(diǎn)性能。1.應(yīng)具有較高的變形抗力：要緊抗力指標(biāo)包括淬火、回火抗壓強(qiáng)度、彎強(qiáng)度等。其中硬度是模具注意重要的抗力指標(biāo)，高的硬度是保持模具耐磨性的必要條件。工作零件熱處理后的硬度在60HRC強(qiáng)度和抗彎強(qiáng)度才能保證模具具有較高的變形能力。2.應(yīng)具有較高的斷裂抗要緊抗力指標(biāo)有材料的抗沖擊性能抗壓強(qiáng)度、抗彎強(qiáng)度斷裂抗力和沖擊載荷下抵抗模具裂紋產(chǎn)生一個(gè)特性，也是作為防止斷裂的一個(gè)重要依據(jù)。其基體中碳含量越高沖擊韌性越高。故對(duì)韌性的要求應(yīng)依據(jù)載荷較大的冷沖鐓及剪切模易受偏心彎曲載荷細(xì)長凸?；蛴袘?yīng)力集中的模具，都需要有較高的韌性。3.應(yīng)具有較高的耐磨性和抗疲勞性能：關(guān)于在一定條件下工作的模具鋼，為了提高耐磨性，需要在硬度高的基體上均勻分布有大量細(xì)小硬的碳化物相同硬度下，提高鋼的性能是模具在交變應(yīng)力條件下產(chǎn)生的疲勞破壞，如模具長期使用有刮痕凹槽等4.應(yīng)具有較好的冷、熱加工工藝性：鋼材的加工性能包括可鍛性、可加工性、淬透性、淬硬性較小的脫碳敏感性和較小變形傾向等，以方便模具的加工，易于成形及防止熱處理后變形等?？偵纤觯和埂寄２杉{工作部分局部淬火材料也用淬火變形小的模具鋼。8模具的裝配與檢測8.1模具的裝配復(fù)合模是指在沖床一次行程中沖制產(chǎn)品兩道或兩道以上工序的沖模，這種模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，裝配要求高，但由于模具生產(chǎn)率高，各內(nèi)、外型面間的相對(duì)位置精度高，故廣泛應(yīng)用于周密零件的加工。本模具為落料沖孔復(fù)合模其裝配一般按下面的步驟進(jìn)行：=1\*GB3①裝配旋入式模柄，垂直上模座端面，裝后同磨大端面齊平。=2\*GB3②將凸模裝入凸模固定板，保持與固定板端面垂直，同磨端面平齊③將凸凹模裝在固定板上，并保持與固定板端面垂直，同磨端面齊平。④確定凸凹模固定板在下模座上的位置，用平行夾板夾緊，作凸凹模固定板上的螺孔和下模座上的螺釘過孔，并保持孔位置一致。⑤劃下模板漏料孔線，加工漏料孔，按凸凹模的孔每邊加大約1。⑥按凹模上的孔引作凸模固定板和上模座的螺釘過孔。⑦將帶凸模的固定板裝在上模板上，螺釘不要擰得過緊，進(jìn)行試裝合模，使導(dǎo)柱緩慢進(jìn)入導(dǎo)套，假如凸模與凸凹模的孔對(duì)的不太正，可輕輕敲打凸模固定板，利用螺釘過孔的間隙進(jìn)行調(diào)整，直至間隙均勻?，F(xiàn)在用劃針在上模板上劃出凸模固定板位置。8.2模具的檢測沖模裝配前，應(yīng)該對(duì)零、組件進(jìn)行檢查、復(fù)查的內(nèi)容有:（1）沖裁模的刃口部分應(yīng)銳利,拉伸模的彎曲的工作型面應(yīng)過度圓滑,表面粗糟度應(yīng)符合要求;（2）工作熱處理后的實(shí)際硬度值是否符合要求,如有碳化合物偏析要求應(yīng)技術(shù)要求的規(guī)定;（3）外行的非工作銳邊是否差不多倒角或?qū)A;（4）零件不應(yīng)有沙眼、縮空、裂紋、磨削退火或機(jī)械損傷;（5）可卸導(dǎo)柱的椎面與趁套上椎孔的吻合長度面積應(yīng)不小于80%?？偨Y(jié)這次的畢業(yè)設(shè)計(jì)是大學(xué)三年中的最后一個(gè)環(huán)節(jié)，是對(duì)三年的學(xué)習(xí)生活中所學(xué)的知識(shí)一個(gè)匯總和概括，使我們每個(gè)人都能總合運(yùn)用所學(xué)的知識(shí)進(jìn)行設(shè)計(jì)。就我個(gè)人而言，通過這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，使我學(xué)習(xí)到了許多知識(shí)，對(duì)模具的設(shè)計(jì)與制造有了極為深刻的認(rèn)識(shí)，是一次由理論向?qū)嵺`的飛躍，讓我感慨頗深，要緊體會(huì)有以下幾點(diǎn)：1、扎實(shí)的基礎(chǔ)課，專業(yè)課是模具設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)。由于往常所學(xué)的課程難免有些理解不深，遺忘等，而本次設(shè)計(jì)又或多或少的用到了這些知識(shí)，從而迫使我再次回憶往常的課程，并加深了對(duì)這些課程的理解，如機(jī)械制圖中的各種線型的特點(diǎn)應(yīng)用，材料力學(xué)中的應(yīng)力校核，熱處理中各種材料與熱處理性能，公差配合與測量技術(shù)中公差的正確選用，模具的加工與制造技術(shù)。塑料模具的設(shè)計(jì)與制造步驟，模具材料的正確選用等。2理論與實(shí)踐相結(jié)合的重要性往常的學(xué)習(xí)中，差不多上是純理論的學(xué)習(xí)，盡管有金工實(shí)習(xí)、畢業(yè)實(shí)習(xí)等實(shí)踐的體會(huì)，但卻停留在表面上，沒有進(jìn)行過真正的設(shè)計(jì)，從而使理論與實(shí)踐嚴(yán)峻脫節(jié)，在作設(shè)計(jì)的過程中，我才真正感受到眼高手低的含義，同時(shí)也“窺一斑而知全豹”，自己的學(xué)習(xí)中的不足和薄弱環(huán)節(jié)暴露無遺，然而在老師們的關(guān)心下以及自己的努力下，我終于克服了重重困難，使設(shè)計(jì)得以順利的進(jìn)行。通過向老師們請教，我了解到設(shè)計(jì)要面向企業(yè)，面向市場的原則，畢業(yè)設(shè)計(jì)正是對(duì)實(shí)踐能力的一次強(qiáng)有力的訓(xùn)練，是我們獨(dú)立工作的前湊，將對(duì)我們以后的工作產(chǎn)生深遠(yuǎn)的阻礙。3、對(duì)模具設(shè)計(jì)中的安全性，經(jīng)濟(jì)性加深了認(rèn)識(shí)在設(shè)計(jì)工作中，要不斷對(duì)安全性進(jìn)行分析，從操作者的角度進(jìn)行設(shè)計(jì)，在設(shè)計(jì)中，需要考慮到模具的成本問題，經(jīng)濟(jì)效益是工業(yè)生產(chǎn)的前提，成本的高直接決定了產(chǎn)品的競爭力，故在設(shè)計(jì)中盡可能的選用標(biāo)準(zhǔn)件。4、電腦成為設(shè)計(jì)中重要的輔助工具。由于工件形狀復(fù)雜，在設(shè)計(jì)中計(jì)算塑件的體積出現(xiàn)了專門大的難度，通過計(jì)算機(jī)輔助繪圖和計(jì)算才得以解決。另外在繪零件和裝配圖時(shí)采納電腦也更方便快捷。采納電腦處理，精度高，方便快捷，在本次設(shè)計(jì)時(shí)，要求計(jì)算機(jī)繪圖，從而對(duì)AUTOCAD的學(xué)習(xí)有了專門大的進(jìn)展，對(duì)WORD等各種文字處理工具有了更為熟練的操作，而模具CAD技術(shù)已成為該行業(yè)的進(jìn)展