小型斷路器檢驗標準剖析

精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上專心---專注---專業(yè)專心---專注---專業(yè)精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上專心---專注---專業(yè)目的：規(guī)范TLK1系列小型斷路器的檢驗項目和方法，確保TLK1系列產(chǎn)品符合GB10963.1標準要求。適用范圍：適用于TLK1系列小型斷路器成品驗證指導。檢驗方案：執(zhí)行GB2828-2003，正常檢查一般水平Ⅱ級的抽樣標準。致命缺陷“A”類：AQL=0.25；主要缺陷“B”類：AQL=1.5；次要缺陷“C”類：AQL=4.0；定數(shù)檢驗。檢驗程序：樣品取樣：依據(jù)GB2828-2003抽樣標準進行取樣，樣品必須是隨機的從不同的，包裝完好的單元中抽取，不允許只在同一包裝單元中抽取樣品（只有一個單元或另有特殊要求除外）。依據(jù)作業(yè)指導文件準備相關(guān)的依據(jù)，如檢驗樣品、檢驗圖紙等。依照作業(yè)指導書逐項進行檢驗（檢驗項目可根據(jù)生產(chǎn)及現(xiàn)場情況提前或調(diào)后），并將檢驗結(jié)果如實填寫檢驗報告。檢驗項目及檢驗方法：項目檢驗內(nèi)容與檢驗要求等級檢驗方法檢驗方案外觀檢驗外露塑料件無明顯劃痕、變形、色差，整機表面光潔，干凈而無灰塵、無污垢。C目視檢查A類抽樣方案外露金屬部件防護鍍層光澤，無明顯氧化發(fā)黑、起泡現(xiàn)象。C螺絲安裝位置正確，螺絲頭槽位應(yīng)無變形。C連接鉚合良好，鉚合口無明顯破裂，并且無松動、松脫、漏鉚現(xiàn)象。B手柄顏色正確，符合設(shè)計樣板要求，多極手柄連桿安裝位置正確，光面朝上，不可裝反。B標志檢驗外殼?？痰摹癓OGO”商標及其它標志正確、清晰，符合樣品要求。B目視檢查；耐久性實驗：用浸濕水的棉花來回擦15次，約1次/秒，接著用浸濕90#或97#汽油的棉花來回擦拭15次，約1次/秒。實驗后標志應(yīng)易于辨認。A類抽樣方案按目前的要求實際達不到產(chǎn)品表面的移印標志應(yīng)著色均勻，無毛邊、重影、殘缺、沾印油等現(xiàn)象，應(yīng)能通過標志耐久性實驗。按目前的要求實際達不到C生產(chǎn)日期標識、生產(chǎn)工號印于產(chǎn)品底部，印字內(nèi)容正確、文字清晰、位置端正，無偏斜，倒置、散墨現(xiàn)象。C標志檢驗產(chǎn)品移印標志內(nèi)容檢查依據(jù)《小型斷路器標志移印圖樣》。要求移印的內(nèi)容正確、文字清晰、位置正確，標志內(nèi)容應(yīng)包括以下部份：公司商標產(chǎn)品型號額定電壓及電源性質(zhì)符號額定電流及過電流瞬時脫扣符號額定短路能力產(chǎn)品符合的標準號開關(guān)接線指示圖開關(guān)的開合指示標志圖3C認證標志和生產(chǎn)工廠編碼B目視檢查A類抽樣方案尺寸檢驗基本外形安裝尺寸，圖1（單位mm）：C使用游標卡尺參照圖1進行測量，關(guān)鍵尺寸18（1P）；36（2P）；54（3P）；72（4P）；45；37（37mm為未帶卡板尺寸，檢驗時帶卡板用標準的TH35型導軌進行裝配檢驗,卡板應(yīng)回彈自如，導軌緊扣無松動，開關(guān)拆卸方便）；A類抽樣方案觸頭參數(shù)觸頭開距：冷態(tài)時開距尺寸≥4mm；B使用游標卡尺或?qū)Ｓ脺y量規(guī)測量動觸頭與靜觸頭之間的距離。C類抽樣方案每批抽10個,判定Ac=0Re=1觸頭超程：冷態(tài)時超程尺寸≥1mm；長延時試驗后超程尺寸≥1mm；B使用游標卡尺測量，測量時部件必須穩(wěn)固安裝在塑件內(nèi)：動、靜觸頭閉合后，測量動觸頭與塑料件基準面尺寸A值；拆除靜觸頭，重新閉合動觸頭，測量動觸頭與塑料件基準面尺寸B值；超程尺寸C值=：A值-B值；觸頭參數(shù)觸頭終壓力：F≥4N；改為F=4±1NB開關(guān)閉合后，用針式測力計平行拉動動觸頭測試部位，使鎖扣脫位，此時測力計讀數(shù)為觸頭終壓力；A類抽樣方案脫扣力脫扣力：F≤0.8N；目標實際測出F≤1.0NB開關(guān)閉合后，用針式測力計頂在鎖扣測力部位，輕力撥動使鎖扣脫位，此時測力計讀數(shù)為觸頭脫扣力；手動操作直接人為的合分操作5次,手柄操作動作靈活，無卡滯、滑扣現(xiàn)象；B人為進行關(guān)合與斷開操作50A以上產(chǎn)品慢復位操作全檢人為拔動鎖扣進行手柄慢復位操作，手柄應(yīng)動作靈活，鎖扣能復扣，再鎖時應(yīng)無卡滯、滑扣現(xiàn)象，慢復位操作檢驗5次；B人為拔動鎖扣，使其脫扣，并人為使手柄慢慢復位后進行再扣，觀察手柄再鎖扣情況端子檢查螺絲應(yīng)收緊，導線夾應(yīng)緊貼接觸板，晃動時無響聲。C目視檢查A類抽樣方案端子螺絲與接線端子的擰入擰出應(yīng)暢順，無滑牙，擰不動，收不盡等現(xiàn)象。C手動實驗螺釘、載流部件和連接的可靠性檢查應(yīng)符合要求，實驗過程中螺釘連接不應(yīng)松動，并且不可有影響產(chǎn)品繼續(xù)使用的損壞，例如：螺絲斷裂、螺絲槽或螺紋損壞等。表1產(chǎn)品規(guī)格LNK1導線面積16mm2施加力矩2.0N.m20.3kgf.cmB可靠性檢查：使用多股絞合硬銅導線接入，擰緊后擰松螺絲5次，每次松后應(yīng)移動導線。施加力矩及導線面積參照表1。C類抽樣方案每批抽10個,判定Ac=0Re=1接線端子連接外部導線的可靠性檢查結(jié)果符合要求，實驗過程中連接不應(yīng)松動，接線端子中的導線應(yīng)無可察覺的移動或松脫。表2產(chǎn)品規(guī)格LNK1導線面積1mm216mm2施加力矩1.3N.m13.5kgf.cmB按表2要求，接入相應(yīng)面積的導線，導線應(yīng)通過并平齊端子。導線應(yīng)置于最易松脫位置，施加扭矩擰緊導線。端子檢查表3導線面積≤4mm2≤6mm2≤10mm2≤16mm2≤50mm2拉力（重量）50N60N80N90N100N5.1kg6.12kg8.16kg9.18kg10.2kg沿導線軸線方向施加表3的拉力（施加力時不能有沖擊力），時間1min，觀察結(jié)果。過電流脫扣試驗單極及多極串聯(lián)負載脫扣試驗測試中，產(chǎn)品不允許出現(xiàn)內(nèi)部噪音或其它異?，F(xiàn)象，同時試驗結(jié)果應(yīng)符合預期要求。延時校驗測試，必須另提供一份準確的測試時間表，此表應(yīng)同時滿足長延時校驗及延時校驗要求。表4檢驗項目額定電流起始狀態(tài)試驗電流規(guī)定時間預期結(jié)果備注A≤63A冷態(tài)5Int≥0.1s不脫扣C型10Int≥0.1s不脫扣D型10In注：建議調(diào)整到6.5In-8.5Int﹤0.1s脫扣C型16Int﹤0.1s脫扣D型B≤32A冷態(tài)2.55In1s﹤t﹤60s脫扣＞32A2.55In1s﹤t﹤120s脫扣C≤63A冷態(tài)1.13Int≥1h不脫扣≤63A熱態(tài)1.45Int﹤1h脫扣緊接前項實驗電流5s上升至1.45D≤63A冷態(tài)1.1×1.45Int﹤1h脫扣2極≤63A冷態(tài)1.2×1.45Int﹤1h脫扣3、4極A項—瞬時脫扣特性校驗；B項—延時脫扣特性校驗；（詳見供方參數(shù)表。）C項—長延時脫扣特性校驗(30～35℃)；D項—多極開關(guān)單極負載時脫扣特性校驗(30～35℃)；B長延時校驗依據(jù)：《長延時標準動作校驗臺操作規(guī)程》；延時校驗依據(jù)：《延時標準動作校驗臺操作規(guī)程》；瞬時校驗依據(jù)：《瞬時標準動作校驗臺操作規(guī)程》；試驗電流值、時間、條件等要求見表4所示。此兩項實際不做。A類抽樣方案工頻耐壓試驗產(chǎn)品測試前不進行濕熱試驗，試驗期間不得出現(xiàn)擊穿或閃絡(luò)現(xiàn)象。表5例行全檢電壓2500V/1s抽檢電壓：2000V/1min主觸頭斷開,同一極進線與出線之間主觸頭閉合,極與極之間抽檢電壓：2500V/1min主觸頭閉合,所有的極與框架之間A施加頻率為50Hz，基本上