愛科中文版通用標(biāo)準(zhǔn)

精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上專心---專注---專業(yè)專心---專注---專業(yè)精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上專心---專注---專業(yè)1.簡(jiǎn)介1.1目標(biāo)目標(biāo)是向生產(chǎn)廠家提供基本要求信息。1.2范圍本指南是幫助提高認(rèn)識(shí)良好的生產(chǎn)要求，尺寸和公差，這些應(yīng)該在圖紙上有所體現(xiàn)。1.3參考文獻(xiàn)ISO68ANSIB1.1ISO261ANSIB2.1ISO263ANSIB2.2ISO265BS1580ISO724GFISO725GMSISO1302GDISO5684DDSISO5922ISO80622.應(yīng)用一般質(zhì)量要求，一般公差和這里的定義的選項(xiàng)適用于所有金屬零件或遵照愛科圖紙的裝配；不適用于已在圖紙上標(biāo)注具體來源的專用設(shè)計(jì)。具體的，在愛科圖紙或DDS上有沖突的注釋，僅在有沖突的區(qū)域被替換。3.一般質(zhì)量要求和選項(xiàng)3.1圖紙規(guī)格要嚴(yán)格遵守愛科工程圖紙和規(guī)格（包括加工零件表）要求，在任何圖紙與此規(guī)格或任何其他標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)格有沖突的情況下，要優(yōu)先遵守圖紙上的標(biāo)準(zhǔn)，無論圖紙與此標(biāo)準(zhǔn)差異大小。關(guān)于圖紙要求說明和執(zhí)行的決議都?xì)w屬于愛科質(zhì)量控制。圖紙的任何改變都由DDS(斯坦達(dá)特設(shè)計(jì)制圖)設(shè)計(jì)更改程序。3.2尺寸所有的尺寸都是被指定的，不被打印所縮放。零件允許的尺寸和公差是20oCand50%相對(duì)濕度。這些是為裁判目的設(shè)立的參考價(jià)值。生產(chǎn)者有責(zé)任為溫度的變化做必要的彌補(bǔ)，來保證尺寸控制在指定的范圍內(nèi)。尺寸和公差適用于使用有機(jī)涂層前的零件，例如漆，瓷漆，清漆和油漆。所有尺寸和公差適用于熱處理或無機(jī)完成后的零件，例如化學(xué)處理膜，電氣化學(xué)和機(jī)械沉積?？梢越Y(jié)合3D和2D圖紙來檢測(cè)復(fù)雜的集合形狀。3.3材料交付情況為達(dá)到零件或加工要求，鋼板要被腌制、上油或以其他方式防止被腐蝕或污染，盡管在零件圖紙上沒有這些要求。為滿足表面硬度，完成，構(gòu)成，或其他特殊加工，要求生產(chǎn)者需要在材料質(zhì)量上應(yīng)用額外適應(yīng)環(huán)境要求的特定方法，來幫助生產(chǎn)，例如拋光棒，軸鍛件，圖紙質(zhì)量板，和類似的要求。如果工程制圖，未指定被認(rèn)為是產(chǎn)品控制或經(jīng)濟(jì)必不可少的的一個(gè)特性，那么制造者有責(zé)任通過ECO（工程改變指令）提出必要的圖紙修改要求。3.4完成符號(hào)除非是完成方法或加工符號(hào)或，是被指定的，表面為鑄鐵毛坯，表面可軋制，鍛造等，或用傳統(tǒng)的化學(xué)、電或化學(xué)流程，提供指定的尺寸公差，幾何公差和表面完成或熱處理。加工光潔度的符號(hào)應(yīng)要求提供符號(hào)，diesstocksizeselectionsforpositivematerialremoval。研磨或拋光表面應(yīng)無裂紋，checksorotherevidenceofexcessiveheat3.5清洗方法機(jī)械清洗方法，例如噴砂設(shè)備，滾筒，鋼絲刷等，如果對(duì)機(jī)械性能和加工表面沒有損害，則可以使用?；瘜W(xué)清洗方法如果活性化學(xué)物質(zhì)或通過清洗或中和可以完全清除，則可以使用。3.6鑄件質(zhì)量鑄件要光滑，清潔，沒有砂，氣孔，縮孔，空洞，裂紋，砂眼，塊狀碳化物，夾雜寬，冷凍面（除非有特殊指定處）或任何其他的不利于加工、外觀和性能的缺陷。鑄件必須在所有外部和加工面沒有這些缺陷在非關(guān)鍵位置，當(dāng)有要求的時(shí)候，以下缺陷通過設(shè)計(jì)控制可以被接受。氣孔范圍大?。?.5平方英寸或38.1平方毫米。樹突狀孔縮孔（3種形狀）最大尺寸：12.7mm（0.5英寸）范圍大?。?.5平方英寸或38.1平方毫米。非常小的不規(guī)則形狀的孔縮孔最大尺寸：25.4mm（1英寸）范圍大?。?.5平方英寸或38.1平方毫米。圖在英文通用標(biāo)準(zhǔn)中對(duì)于結(jié)構(gòu)鑄件，要小于：30mm寬，不允許多孔性或內(nèi)部缺陷。31-45mm寬，一個(gè)1.5mm的缺陷是可以被接受的，但是在表面，需要在10mm內(nèi)。46+100mm寬，截面尺寸的5%是可以接受的，但是在表面，需要在15mm內(nèi)。鑄造尺寸，最小為3度的出模斜度，除非有特殊要求。不允許鑄造瑕疵修復(fù)，除非有愛科質(zhì)量部門的書面授權(quán)。機(jī)械特性遵循恰當(dāng)?shù)膰覙?biāo)準(zhǔn)，鑄件試棒抽樣（除非在圖紙上有其他要求），也可以從實(shí)際鑄件中抽取式樣，測(cè)試加工?；诣F，微觀結(jié)構(gòu)由鐵素體，或珠光體或二者混合的矩陣型的片狀石墨構(gòu)成，不能有影響加工和性能的一次性滲碳體（除指定的冷凍表面）。更多的詳細(xì)信息，參見：灰鐵材料標(biāo)準(zhǔn)GMS可鍛鑄鐵，球鐵，微觀結(jié)構(gòu)至少由80%的球狀珠光體構(gòu)成，參見ASTMA2471類和2類，或由鐵素體，鐵素體和珠光體，珠光體，回火珠光體，回火馬氏體或聯(lián)合體構(gòu)成，不能有一次性滲碳體。球墨鑄鐵標(biāo)準(zhǔn)參見愛科材料標(biāo)準(zhǔn)GMS一般尺寸和幾何鑄件公差未指定的尺寸：參見ISO8062DCTG8.3.7鋼棒和鍛件棒和鍛件沒有影響加工和性能的內(nèi)部缺陷，沒有有損加工后零件性能的表面缺陷。晶體流動(dòng)，在完成的鍛件應(yīng)由良好的鍛造一致。3.8含硫量—鋼棒和鍛件除非有其他指定，所有被用來生產(chǎn)加工零件的鋼含硫量要在0.025-0.05%（除非有專門的要求和其他的加工等級(jí)，包括鈣硫化鋼）。注釋：高碳鉻軸承鋼的硫含量應(yīng)在0.015-0.04%3.9熱處理通過使用適當(dāng)?shù)脑O(shè)備，保證一個(gè)零件號(hào)生產(chǎn)的所有零件要有高等級(jí)的均勻的熱處理，如果有必要，對(duì)每熱處理爐的材料分析。滲碳層深度和硬度要求適用于成品，精磨后或其他的處理后，要測(cè)量表面涂層下的滲碳層深度和硬度如果有必要使用其他的硬度測(cè)試方法一符合圖紙上的要求，硬度轉(zhuǎn)變受設(shè)計(jì)控制。除非圖紙上有限制，硬化可以通過包，液體或氣體，采用平紋或活性化學(xué)物質(zhì)。除非有特殊規(guī)定，當(dāng)最大滲碳層深度被指定為大于0.5mm，并且是淺箱“總”的滲碳層深度時(shí)，滲碳層深度指的是“有效”滲碳層深度。有效滲碳層深度是硬度為50HRC或513HV的相對(duì)深度。除非有特殊指定，芯子的硬度指的是中半徑或1/4出的硬度。3.10材料涂層除非有指定要求，電解沉積鋅，鎳，鉻（除硬鉻鍍層）或機(jī)械鍍鋅涂層的成品要亮（光亮的）。零件要用活性platimg或鈍化鹽徹底沖洗。3.11油漆表面要有底漆和面漆，以保證客戶對(duì)最終產(chǎn)品的滿意或在加工中防止零件腐蝕，涂漆要有足夠的粘附力。螺紋和功能配合表面不得涂漆，應(yīng)涂油防銹。按照愛科全球油漆GD，零件必須清潔，沒有污物，油，銹，潤滑油，疏松鱗銹，以及其他在油漆前可能發(fā)生的問題。3.12儲(chǔ)存和運(yùn)輸保護(hù)在儲(chǔ)存過程中，沒有涂漆的零件要防止腐蝕和生銹。液壓組件的接口處，如管，閥門，泵，小配件，變速箱，和其他高度要求沒有灰塵，污物或任何其他污染物的零件，在儲(chǔ)存中要通過使用的存儲(chǔ)槽保護(hù)帽，塞或密封件或外殼在防塵塑料來保護(hù)這些零件。全球液壓清潔標(biāo)準(zhǔn)GF。購買的零件和裝配件，在運(yùn)輸和存儲(chǔ)過程中要防止物理損壞，污染物的侵入，功能和表面受損。3.13緊固件的長(zhǎng)度選擇螺栓和螺絲的設(shè)計(jì)長(zhǎng)度，以保證在一般情況下，螺紋部分要延伸通過螺母，但是不能伸出螺母多于相當(dāng)于半個(gè)螺紋半徑的距離。為滿足此要求，在組件公差不利層疊的情況下，在生產(chǎn)過程中圖紙未更改，未經(jīng)工程部同意，選用適當(dāng)?shù)亩皇侵付ǖ木o固件長(zhǎng)度。注釋:3.13不是具有專有性質(zhì)的零件。3.14潤滑沒有涂層的移動(dòng)零件的接觸面要潤滑，以防止在裝配過程中受到損壞。3.15焊縫焊接兩部分中間的縫隙不要超過1.5mm。3.16焊接大小圖紙上的電弧焊大小是“MIG”焊接，除非有其他要求。電弧焊要遵守EPMB01.愛科工程部的任何材料變更要求，焊接過程由供應(yīng)商負(fù)責(zé)。3.17焊接零件公差除非有其他指定，焊接零件應(yīng)使用零或圖紙中的一位小數(shù)，使用圖紙中的一般公差表。注釋：詳見DDS尺寸。4.一般尺寸和公差——加工零件4.1一般公差一般公差在愛科圖紙每個(gè)圖框中有標(biāo)注，適用于所有的規(guī)則和線性尺寸，沒有其他公差。以下對(duì)一般尺寸和公差的解釋適用于用棒，板，片，鑄件，鍛件和擠壓加的工金屬零件與圖紙上指定的要求有沖突時(shí)，不執(zhí)行這些一般要求。注釋：一個(gè)句號(hào)或一個(gè)在中間的點(diǎn)有時(shí)表示的是一個(gè)十位小數(shù)，而不是逗號(hào)。4.2定義4.2.1基本尺寸，在小括號(hào)里或確認(rèn)為（REF），是一個(gè)沒有公差的尺寸，只是一種信息，不是生產(chǎn)和檢測(cè)應(yīng)用的尺寸。4.2.2實(shí)際位置，圖紙上指定的“TP”尺寸或“基本”或在一個(gè)方框中的位置是準(zhǔn)確值（沒有公差），用來描述一個(gè)特點(diǎn)的大小，形狀，或位置，和被用來作為幾何公差的基礎(chǔ)。4.2.3基準(zhǔn)點(diǎn)，線或面是相對(duì)于一個(gè)零件或一個(gè)零件其他特點(diǎn)的位置建立的，見圖示7。4.2.4典型尺寸（TIP）是一個(gè)在一個(gè)零件位置上明顯重復(fù)多次的尺寸，在圖紙上只標(biāo)注一次，其余用（TYP）表示。4.3邊角加工外面的邊角，包括面和孔，可以進(jìn)行倒角或倒圓了0,8mm最大半徑。4.4毛刺4.4.1去所有的毛刺4.4.2附毛刺，在到加工或孔相交非加工表面允許0,2mm（如鑄造表面）。4.4.3加工面，在兩個(gè)加工面的橫切面不允許有毛刺。4.4.4邊緣毛刺，如果指定去除毛刺，應(yīng)有一個(gè)指定區(qū)域，半徑或倒角范圍為0,03mm到0,2mm。4.4.5車床自動(dòng)加工螺紋，截止尖允許突出0.3mm。4.5加工中心，除有指定要求，允許有加工中心孔。4.6螺紋，公制螺紋應(yīng)根據(jù)ISO68，ISO261，ISO724和ISO965標(biāo)準(zhǔn)。除非在圖紙上有其他要求，公差等級(jí)，按照ISO965/II，內(nèi)部螺紋為6H，外部螺紋為6G。對(duì)于鍍鋅螺栓和螺釘，最大直徑和最大節(jié)圓直徑增加的電鍍余量見公差等級(jí)，如6G（或2b），必須在涂層后保證。見ISO965/I或等效的國家標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)于鋅內(nèi)螺紋或其他保護(hù)涂層類型，最小和最大直徑公差等級(jí)如6H（或2b）必須在圖層后保證。見ISO965/I或等效的國家標(biāo)準(zhǔn)。英制螺紋面要符合統(tǒng)一的國家標(biāo)準(zhǔn)，如ANSIB1.1，BS1580，和其他對(duì)等物，這也在ISO68,ISO263,ISO725和ISO5864中被指定。除非有其他指定，按照ANSI，螺紋公差等級(jí)應(yīng)為，外部螺紋為2B，內(nèi)部螺紋為2A。4.6.1螺紋長(zhǎng)度圖紙上螺紋尺寸長(zhǎng)度是計(jì)量長(zhǎng)度，除不完全成形的螺紋。（見英文版上圖1）4.6.2占地長(zhǎng)度不完全成形螺紋或切削螺紋所占長(zhǎng)度，不能超過3個(gè)斜度，見英文版圖1.4.6.3埋頭孔內(nèi)螺紋的進(jìn)入端與大直徑+0.5mm，90o-120o。見英文版圖24.6.4內(nèi)螺紋深度測(cè)量從開端到加工面的最后一個(gè)完整螺紋，或者，如果表面與螺紋軸是弧形的或不垂直的，則測(cè)量英文版圖3中第一個(gè)完整螺紋。4.7鉆出的孔和軸除有其他指定，鉆孔和加工軸的公差為H12.4.8表面特性Machinesurfacesexceptholes,shallhavemaximumroughnessaverage(Ra)ofN9finishbasedonastandardcutoffwithof0,8mmandshallbemeasuredinaccordancewithISO1302.按照上述測(cè)量，加工孔表面最大粗糙度為N10平均值。粗糙度平均值表面結(jié)構(gòu)有時(shí)指的是中心線平均值或算數(shù)平均值。粗糙度平均值等級(jí)列在英文版表1中5.幾何公差——加工面5.1單特征形狀公差在此說明中，形狀公差只說明了平面度和直線度的情況。沒有涉及到其他的形狀公差，如圓度，圓柱度和線或面的輪廓。這些公差指定了最大允許變量。所有錯(cuò)誤的尺寸限制包括涉及的整個(gè)面，不僅僅是面上的一個(gè)點(diǎn)。Ageometricformtoleranceisthewidthordiameteroftolerancezonewithinwhichasurface,anaxis,oraplaneoffeatureistolie.Itrepresentsthetotalindicatorreading(TIR),sometimescalledfullindicatormovement(FIM),incaseswheretestingwithanindicatorisapplicable.實(shí)際特性不應(yīng)超過指定尺寸大小的上限或下限。如果圖紙上有指定，這里列出的一般質(zhì)量公差不適用。5.1.1平面度平面度是表面所有的全部在一個(gè)平面。一個(gè)平面公差指定一個(gè)受兩個(gè)平行面限制的公差區(qū)域，在此區(qū)域整個(gè)表面必須存在