機(jī)械制圖重點(diǎn)復(fù)習(xí)題公開課一等獎(jiǎng)省優(yōu)質(zhì)課大賽獲獎(jiǎng)?wù)n件

1.組合體尺寸種類★定形尺寸——確定各基本形體形狀和大小尺寸。2×φ10664410★定位尺寸——確定各基本形體間相對(duì)位置尺寸?！锟傮w尺寸——組合體總長(zhǎng)、總寬、總高尺寸。5224組合體尺寸標(biāo)注尺寸基準(zhǔn)——標(biāo)注或度量尺寸起點(diǎn)。選擇尺寸基準(zhǔn)和標(biāo)注尺寸時(shí)應(yīng)注意：2.組合體尺寸基準(zhǔn)※

物體長(zhǎng)、寬、高每個(gè)方向要有一個(gè)主要基準(zhǔn)。※通常以組合體較主要端面、底面、對(duì)稱平面和回轉(zhuǎn)體軸線為主要基準(zhǔn)?！剞D(zhuǎn)體普通確定其軸線位置為主要基準(zhǔn)。※以對(duì)稱平面為主要基準(zhǔn)標(biāo)注對(duì)稱尺寸時(shí)，不應(yīng)從對(duì)稱平面分別往兩邊標(biāo)注。高度方向基準(zhǔn)寬度方向基準(zhǔn)長(zhǎng)度方向基準(zhǔn)尺寸基準(zhǔn)：

標(biāo)注尺寸起點(diǎn)就是尺寸基準(zhǔn)。⑴一組孔定位尺寸⑶立方體定位尺寸⑵圓柱體定位尺寸基準(zhǔn)基準(zhǔn)基準(zhǔn)⑶基準(zhǔn)基準(zhǔn)⑴基準(zhǔn)基準(zhǔn)基準(zhǔn)⑵常見(jiàn)形體尺寸基準(zhǔn)和定位尺寸1）形體分析2）標(biāo)注各基本形體定形尺寸；3）選擇長(zhǎng)寬高三個(gè)方向尺寸基準(zhǔn)，標(biāo)注各形體定位尺寸；4）標(biāo)注總體尺寸；5）對(duì)尺寸作適當(dāng)調(diào)整，檢驗(yàn)是否正確、完整等。4.標(biāo)注尺寸步驟φ20φ1272030504xφ5φ5R5例：標(biāo)注下列圖組合體尺寸標(biāo)注定形尺寸確定尺寸基準(zhǔn)標(biāo)注定位尺寸高度方向尺寸基準(zhǔn)長(zhǎng)度方向尺寸基準(zhǔn)寬度方向尺寸基準(zhǔn)2022

40標(biāo)注總體尺寸27φ20φ12730504xφ5φ5R520224027適當(dāng)調(diào)整，標(biāo)注全部尺寸標(biāo)注示例例：標(biāo)注圖示軸承座尺寸。★

形體分析并選擇尺寸基準(zhǔn)長(zhǎng)度方向基準(zhǔn)高度方向基準(zhǔn)寬度方向基準(zhǔn)★標(biāo)注各基本形體尺寸Φ54φ30100R18476564701230242xΦ1812φ15Φ305410★

標(biāo)注定位尺寸35278★適當(dāng)調(diào)整，標(biāo)注全部尺寸105Φ54φ30100R18476564701230242xΦ1812φ15Φ305410278標(biāo)注示例畫圖是利用正投影法把空間物體表示在平面圖形上——由物到圖?？磮D是依據(jù)視圖想象出物體結(jié)構(gòu)形狀——由圖到物。讀組合體視圖一、讀組合體視圖基本要領(lǐng)1、想象“拖影而出”——最能反應(yīng)物體形狀特征那個(gè)視圖。形狀特征視圖例：形狀特征視圖2.注意抓特征視圖位置特征視圖——最能反應(yīng)物體位置特征視圖。左視圖反應(yīng)物體位置特征位置特征視圖讀組合體視圖方法和步驟方法步驟形體分析法線面分析法1.以主視圖為主，配合其它視圖進(jìn)行投影分析。

（抓主）2.分解形體，找投影。利用“三等”關(guān)系找每一部分投影。（分塊）3想象出物體形狀。（想形）4.綜合起來(lái)想整體。（合整）例：讀組合體視圖方法和步驟(形體分析法)★二補(bǔ)三問(wèn)題

看懂視圖并想象出物體形狀補(bǔ)畫左視圖二補(bǔ)三二補(bǔ)三二補(bǔ)三二補(bǔ)三問(wèn)題例題全剖視圖形成和畫法全剖視外形較簡(jiǎn)單，內(nèi)形較復(fù)雜，而圖形又不對(duì)稱。AAA－A問(wèn)題提出⒉半剖視不能表示外形AAA—A存在什么問(wèn)題？處理方法：以對(duì)稱線為界，二分之一畫視圖，二分之一畫剖視。半剖視已表示清楚內(nèi)形虛線不畫A—A畫半剖視圖時(shí)必須注意問(wèn)題：1）半剖視圖中，因機(jī)件內(nèi)部形狀已由半個(gè)剖視圖表示清楚，所以在不剖半個(gè)外形視圖中，表示內(nèi)部形狀虛線，應(yīng)省去不畫。

2）畫半剖視視圖，不影響其它視圖完整性。問(wèn)題提出3、局部剖視圖

用剖切平面局部地剖開機(jī)件所得剖視圖，稱為局部剖視圖。局部剖視圖主要用于表示不宜采取全剖視圖和半剖視圖機(jī)件。例題局部剖視圖形成和畫法

投影方向投影方向

機(jī)件中僅有部分內(nèi)形需要表示，無(wú)須或不宜采取全剖視圖。當(dāng)被剖結(jié)構(gòu)為回轉(zhuǎn)體時(shí)，允許將其中

心線作局部剖分界限。

需要同時(shí)表示不對(duì)稱機(jī)件內(nèi)外形狀時(shí)，能夠采取局部剖視錯(cuò)誤錯(cuò)誤剖視圖中輕易漏線示例錯(cuò)誤正確正確正確錯(cuò)誤正確例題判斷正誤正確不正確移出斷面1、移出斷面畫法

畫在視圖外斷面稱為移出斷面。移出斷面輪廓線用粗實(shí)線繪制。當(dāng)剖切面經(jīng)過(guò)回轉(zhuǎn)面形成孔、凹坑軸線時(shí)，這些結(jié)構(gòu)按剖視繪制。螺紋終止線畫粗實(shí)線大徑線畫粗實(shí)線小徑線畫細(xì)實(shí)線且畫到倒角內(nèi)小徑≈0.85d倒角圓不畫小徑圓約畫3/4圈外螺紋剖視畫法：小徑大徑A－A螺紋終止線畫一小段剖面線畫到大徑線AA外螺紋畫法螺紋終止線大徑線畫細(xì)實(shí)線小徑線畫粗實(shí)線倒角圓不畫大徑圓約畫3/4圈剖面線畫到小徑線即粗實(shí)線位置AAA－A內(nèi)螺紋畫法

在設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、學(xué)習(xí)等項(xiàng)活動(dòng)中，看零件圖是一項(xiàng)非常主要工作。看組合體視圖方法是看零件圖主要基礎(chǔ)。一、看零件圖要求二、看零件圖方法步驟（一）看標(biāo)題欄（二）進(jìn)行表示方案分析（三）進(jìn)行形體分析、線面分析和結(jié)構(gòu)分析（四）進(jìn)行尺寸分析（五）進(jìn)行結(jié)構(gòu)、工藝和技術(shù)要求分析

看零件圖方法和步驟一、看零件圖要求1．了解零件名稱、材料和用途；2．了解組成零件各部分結(jié)構(gòu)形狀特點(diǎn)、功用，以及它們之間相對(duì)位置；3．了解零件制造方法和技術(shù)要求。（一）看標(biāo)題欄從標(biāo)題欄能夠了解到零件名稱、材料、重量、圖樣百分比、……等。（二）進(jìn)行表示方案分析開始看圖時(shí)，必須先找出主視圖，然后看用多少個(gè)圖形和用什么表示法?？砂匆韵麓涡蜻M(jìn)行分析：1．找出主視圖；2．有多少視圖、剖視、剖面等，還要找出它們名稱、相互位置和投影關(guān)系；3．有剖視、斷面地方要找到剖切面位置；4．有局部視圖、斜視圖地方，必須找到表示投影部位字母和表示投影方向箭頭；5．有沒(méi)有局部放大圖和簡(jiǎn)化畫法。（三）進(jìn)行形體分析、線面分析和結(jié)構(gòu)分析進(jìn)行形體分析和線面分析是為了更加好地搞清楚投影關(guān)系和便于綜合想象出整個(gè)零件形狀。在這里，形體普通都表達(dá)為零件某一結(jié)構(gòu)，可按以下次序進(jìn)行分析：1．先看大致輪廓，再分幾個(gè)較大獨(dú)立部分進(jìn)行分析，逐一看懂；2．對(duì)外部結(jié)構(gòu)進(jìn)行分析，逐一看懂；3．對(duì)內(nèi)部結(jié)構(gòu)進(jìn)行分析，逐一看懂；4．對(duì)不便于進(jìn)行形體分析部分進(jìn)行線面分析，搞清投影關(guān)系，最終分析細(xì)節(jié)。

（四）進(jìn)行尺寸分析尺寸分析可按以下次序進(jìn)行分析：1．依據(jù)形體分析和結(jié)構(gòu)分析，了解定形尺寸和定位尺寸；2．依據(jù)零件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，了解基準(zhǔn)和尺寸標(biāo)注形式；3．了解功效尺寸；4．了解非功效尺寸；5．確定零件總體尺寸。（五）進(jìn)行結(jié)構(gòu)、工藝和技術(shù)要求分析分析這一部分內(nèi)容，能夠深入深入了解零件，發(fā)覺(jué)問(wèn)題，可按以下次序分析：1．依據(jù)圖形了解結(jié)構(gòu)特點(diǎn)；2．依據(jù)零件特點(diǎn)能夠確定零件制造方法；3．依據(jù)圖形內(nèi)、外符號(hào)和文字注解，能夠更清楚地了解技術(shù)要求。泵體A-A技術(shù)要求1.未注明鑄造圓角R2～R3。2.鑄件做時(shí)效處理。3.不加工表面膩平噴灰漆。4.鑄件按要求進(jìn)行壓力試驗(yàn)。其余AABBB-BCCC-C1X4512.52X45°12.50.02A1.63.26.3A1X45°12.53.26.312.53.26.33.2通孔6.3閥體HT200251427060H7120M42X26012075253X1.58121103516301625H8M40X22010368107