常見(jiàn)質(zhì)量通病防治措施

目 錄第一章建立質(zhì)量管理體系及防治步驟第一節(jié)概述???????????????????1第二節(jié)質(zhì)量通病防治的步驟?????????????1第三節(jié)質(zhì)量通病防治措施??????????????3第二章建筑工程主要質(zhì)量通病防治措施第一節(jié)工程質(zhì)量預(yù)控保證措施????????????5第二節(jié)主要分部分項(xiàng)工程質(zhì)量控制措施方案??????6施工質(zhì)量驗(yàn)收單?????????????????????24第一章 建立質(zhì)量管理體系及防治步驟第一節(jié) 概 述建筑工程質(zhì)量通病是指建筑工程中經(jīng)常發(fā)生的，普遍存在的一些工程質(zhì)量問(wèn)題，由于量大面廣，因此是對(duì)工程質(zhì)量影響較大的質(zhì)量問(wèn)題，是我們施工質(zhì)量管理中應(yīng)控制的重要方面。質(zhì)量通病是現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理中的重點(diǎn)，從孤立地看其形成的質(zhì)量問(wèn)題好象不嚴(yán)重，但實(shí)際上因其在施工全過(guò)程發(fā)生的面廣（各專業(yè)施工都存在有不同程度的質(zhì)量通病）、頻次高（不斷地消除又不斷地發(fā)生，有的是重復(fù)發(fā)生），可能發(fā)生在工程的任何部位，因此其造成的危害是很大的，降低了工程局部質(zhì)量及影響了工程總體質(zhì)量。消除已產(chǎn)生的質(zhì)量問(wèn)題需要時(shí)間，某部位或工序的質(zhì)量問(wèn)題可能會(huì)對(duì)后續(xù)工序的施工工期造成影響，因此影響了工期。治理質(zhì)量通病，使其發(fā)生被控制在最低程度，關(guān)鍵在于治理目標(biāo)明確（即在分析各類質(zhì)量通病對(duì)工程質(zhì)量和企業(yè)形象影響程度的基礎(chǔ)上，在分析自身薄弱環(huán)節(jié)的基礎(chǔ)上明確要重點(diǎn)防治和加強(qiáng)防范的是哪些質(zhì)量問(wèn)題），防治措施可行及落實(shí)，監(jiān)督人員落實(shí)及職責(zé)落實(shí)，同時(shí)還必須獎(jiǎng)罰落實(shí)，治理質(zhì)量通病，重點(diǎn)抓“預(yù)防、控制”和“獎(jiǎng)罰”，工程施工過(guò)程中，與質(zhì)量有關(guān)的各項(xiàng)目部及施工人員認(rèn)真按要求去做了，則通病的防治就會(huì)取得較好效果。第二節(jié) 質(zhì)量通病防治的步驟建立施工現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理體系，并確保其真正的有效運(yùn)行，有效運(yùn)行的質(zhì)量管理體系，可以確保產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)質(zhì)量達(dá)到顧客滿意。從目前公司的現(xiàn)場(chǎng)（項(xiàng)目上）質(zhì)量體系運(yùn)行情況看，在管理上比前幾年的確有了提高，全體項(xiàng)目部施工員和施工班組的認(rèn)識(shí)也有了改變。因此建立質(zhì)量管理體系并有效地運(yùn)行是工程質(zhì)量和防治通病的基本保證。（一）項(xiàng)目質(zhì)量目標(biāo)分解及落實(shí)質(zhì)量責(zé)任質(zhì)量目標(biāo)首先是制定項(xiàng)目質(zhì)量目標(biāo)， 并層層分解到各分項(xiàng)工程和各最小作業(yè)單位，明確目標(biāo)，確定每個(gè)單位，每個(gè)人的質(zhì)量責(zé)任，是質(zhì)量控制的基本要素。有目標(biāo)無(wú)責(zé)任，有責(zé)任無(wú)目標(biāo)，都會(huì)使質(zhì)量失控，因此，這是預(yù)控措施的組成部分，也是質(zhì)量通病防治的預(yù)控措施之一。操作人員有了質(zhì)量責(zé)任，明確了工序質(zhì)量要求，操作就會(huì)規(guī)范一些，精細(xì)一些，就可以減少質(zhì)量通病及質(zhì)量問(wèn)題的發(fā)生，在上述質(zhì)量目標(biāo)分解的基礎(chǔ)上，下一步就是制定質(zhì)量通病的治理目標(biāo)及其分解。(二)質(zhì)量通病治理目標(biāo)的確定及分解1、研究工程內(nèi)容，列出工序過(guò)程，歸并同類工序，確定各工序過(guò)程中的多發(fā)的常見(jiàn)的質(zhì)量通病。2、研究、分析自身的資源狀況，分析可能發(fā)生的通病類型及可能性的大小，分析其后果的影響，據(jù)此列出主次。3、資源：包括人員素質(zhì)、技能、資金、裝備、信息等方面。這里主要的是操作人員的來(lái)源、思想意識(shí)及素質(zhì)、個(gè)人技能；管理人員素質(zhì)、責(zé)任心、管理經(jīng)驗(yàn)及能力、業(yè)務(wù)水平等。4、明確治理的重點(diǎn)。要求項(xiàng)目部將治理目標(biāo)分解到班組和個(gè)人，并明確其質(zhì)量責(zé)任。制定詳細(xì)的治理措施 ，對(duì)經(jīng)常發(fā)生或重復(fù)發(fā)生質(zhì)量通病的班組和個(gè)人嚴(yán)格按獎(jiǎng)罰規(guī)定，給予處罰，并對(duì)責(zé)任者發(fā)出警告。對(duì)較少發(fā)生或未發(fā)生質(zhì)量通病的班組或個(gè)人及時(shí)按獎(jiǎng)罰規(guī)定給予獎(jiǎng)勵(lì)。第三節(jié) 質(zhì)量通病防治措施（一）在開(kāi)工前下達(dá)?建筑單位工程質(zhì)量通病防治任務(wù)書(shū)?，施工項(xiàng)目部提交?建筑單位工程質(zhì)量通病防治方案和施工措施?并報(bào)總工辦批準(zhǔn)后執(zhí)行。(二)預(yù)控對(duì)策表：包括工序、通病范圍及類型，技術(shù)性防治措施檢查考核要求，責(zé)任人、工序質(zhì)量要求（可以是技術(shù)數(shù)據(jù)）、操作要求。（三）施工質(zhì)量控制流程――按程序文件、監(jiān)理規(guī)定、現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際制定（四）工序質(zhì)量檢查控制程序――按程序文件、監(jiān)理規(guī)定、現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際制定。各工序交接實(shí)行驗(yàn)收簽字制度。（五）嚴(yán)格執(zhí)行工藝紀(jì)律嚴(yán)格執(zhí)行工藝紀(jì)律是質(zhì)量通病預(yù)控的重要和最基本的措施，各項(xiàng)目部可以參考以上思路結(jié)合公司質(zhì)量通病防治方案制定和實(shí)施質(zhì)量通病的防治措施，并要求報(bào)到質(zhì)量管理部備案，以便質(zhì)量管理能集大家之所長(zhǎng)形成一套規(guī)范的通病防治模式和有效的措施。在實(shí)際操作過(guò)程中嚴(yán)格按防治方案和控制措施落實(shí)到位。附：1：控制流程示意 、通病預(yù)控措施供項(xiàng)目施工中參考；2：各工序驗(yàn)收記錄表工序質(zhì)量控制流程班組操作崗位自檢互檢不合格合項(xiàng)目施工隊(duì)質(zhì)檢員檢查格不合格、整改、整（Ｂ級(jí)）報(bào)檢合格改項(xiàng)目部質(zhì)檢員檢查不通(A、B級(jí))報(bào)檢合格過(guò)監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可下道工序第二章 建筑工程主要質(zhì)量通病防治措施（草案—供項(xiàng)目部參考）克勞比士管理哲學(xué)原則：一個(gè)核心：第一次就把正確的事情做正確。二個(gè)基本點(diǎn)：有用的和可信賴的。三個(gè)需要： 任何組織都要滿足客戶的需要、 員工的需要和供應(yīng)商的需要。四個(gè)原則：質(zhì)量就是符合要求，預(yù)防系統(tǒng)產(chǎn)生質(zhì)量，質(zhì)量的工作準(zhǔn)則是零缺陷，必須用質(zhì)量代價(jià)（金錢）來(lái)衡量質(zhì)量表理。零缺陷思想：它要求生產(chǎn)工作者從一開(kāi)始就本著嚴(yán)肅認(rèn)真的態(tài)度把工作做得準(zhǔn)確無(wú)誤，在生產(chǎn)中從產(chǎn)品的質(zhì)量、成本與消耗，交貨期等方面的要求來(lái)合理安排，而不是依靠事后的檢驗(yàn)來(lái)糾正。零缺陷強(qiáng)調(diào)預(yù)防系統(tǒng)控制和過(guò)程控制，第一次把事情做對(duì)并符合顧客的要求，團(tuán)隊(duì)力量、制度約束。開(kāi)展零缺陷運(yùn)動(dòng)可以提高全員對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量和工作質(zhì)量的責(zé)任感，從而保證產(chǎn)品質(zhì)量和工作質(zhì)量。通過(guò)對(duì)勞比士管理哲學(xué)思想的學(xué)習(xí)理解，根據(jù)公司實(shí)際，**建設(shè)集團(tuán)特制定建筑工程質(zhì)量通病預(yù)防措施，希望通過(guò)我們共同的努力，使我們的建筑產(chǎn)品質(zhì)量有一個(gè)質(zhì)的提升。第一節(jié) 工程質(zhì)量預(yù)控保證措施為嚴(yán)格控制房屋工程質(zhì)量，各項(xiàng)目部應(yīng)加強(qiáng)項(xiàng)目質(zhì)量體系的建立和完善，堅(jiān)持“事前交底、事中控制、事后驗(yàn)收”的基本原則，爭(zhēng)取將工程質(zhì)量問(wèn)題消滅在萌芽狀態(tài)，進(jìn)一步加強(qiáng)工程質(zhì)量管理的規(guī)范化、科學(xué)化，在事實(shí)面前用數(shù)據(jù)說(shuō)話，項(xiàng)目部應(yīng)配備一套完整的工程質(zhì)量檢測(cè)設(shè)備，施工員經(jīng)常性的巡視，平行檢查，旁站等以及加強(qiáng)工序質(zhì)量檢查驗(yàn)收工作，保證工序質(zhì)量來(lái)確保工程質(zhì)量，同時(shí)運(yùn)用各種指令對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督，確保分項(xiàng)工程合格率為 100%。1在開(kāi)工前下達(dá)?建筑單位工程質(zhì)量通病防治任務(wù)書(shū) ?。2審查批準(zhǔn)提交的?建筑單位工程質(zhì)量通病防治方案和施工措施?定期召開(kāi)專項(xiàng)工程例會(huì)，協(xié)調(diào)和解決質(zhì)量通病防治過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題。第二節(jié)主要分部分項(xiàng)工程質(zhì)量控制措施方案（一）施工測(cè)量質(zhì)量保證措施A、測(cè)量控制的目的為了施工過(guò)程中有效、準(zhǔn)確地控制建筑物的軸線、標(biāo)高、垂直度情況，確保建筑物的垂直度、標(biāo)高、幾何尺寸符合規(guī)范規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。B、測(cè)量控制的要求1、測(cè)量過(guò)程中提供的各項(xiàng)數(shù)據(jù)必須真實(shí)準(zhǔn)確。2、測(cè)量的全過(guò)程必須如實(shí)記錄各項(xiàng)數(shù)據(jù)。3、測(cè)量誤差必須控制在允許的范圍內(nèi)。C、標(biāo)高施測(cè)中的注意事項(xiàng)1、施測(cè)標(biāo)高時(shí)，應(yīng)盡量做到前后視等長(zhǎng)，以減少誤差。2、所用鋼尺必須經(jīng)過(guò)檢定，量高差時(shí)，尺身應(yīng)鉛直并用標(biāo)準(zhǔn)拉力。3、后視點(diǎn)和校核點(diǎn)的誤差值應(yīng)控制在2毫米以內(nèi)，并進(jìn)行平差取中數(shù)。各抄平點(diǎn)的最大誤差不大于3毫米。D、軸線測(cè)設(shè)中的注意事項(xiàng)1、各主控軸線點(diǎn)或各主控軸線或借線點(diǎn)的兩對(duì)應(yīng)點(diǎn)應(yīng)可通視，減少后視過(guò)近和仰角過(guò)大而造成的引測(cè)誤差。2、各主控線和校核線應(yīng)閉合，或誤差在允許范圍內(nèi)，否則應(yīng)重新復(fù)核，查明原因。3、所用經(jīng)緯儀等儀器要定期檢驗(yàn)校正，架設(shè)儀器時(shí)一定要嚴(yán)格對(duì)中、水平，儀器投測(cè)者和頂點(diǎn)者用對(duì)講機(jī)聯(lián)系。4、項(xiàng)目部應(yīng)設(shè)專職測(cè)量員，負(fù)責(zé)工程的測(cè)量工作，測(cè)量前，施工員必須對(duì)測(cè)量員進(jìn)行技術(shù)交底， 提出測(cè)量的目的和要求，并對(duì)測(cè)量員的測(cè)量結(jié)果進(jìn)行復(fù)核，嚴(yán)格控制標(biāo)高、軸線。（二）、土方開(kāi)挖及回填的注意事項(xiàng)1、開(kāi)挖基坑應(yīng)注意不得超過(guò)基底標(biāo)高。如個(gè)別地方超挖時(shí)，其深基礎(chǔ)坑放坡處理方法應(yīng)取得設(shè)計(jì)單位的同意，不得私自處理。2、基坑開(kāi)挖后應(yīng)盡量減少對(duì)基土的擾動(dòng)。3、土方開(kāi)挖宜先從低處進(jìn)行，分層、分段依次進(jìn)行，形成一定坡度，以利于排水。4、土方回填前應(yīng)清除坑內(nèi)的雜物和積水， 土方回填要分層進(jìn)行，要求采用普通粘土或砂土分層夯實(shí)，回填土含水率要達(dá)到規(guī)定要求，每層都要夯實(shí)達(dá)到所要求的密實(shí)度，松鋪厚度通過(guò)試驗(yàn)確定。（三）、砌體施工質(zhì)量保證措施1、材料方面：砌塊要選擇質(zhì)量好的廠家的產(chǎn)品，進(jìn)場(chǎng)時(shí)要認(rèn)真檢查，砂漿要嚴(yán)格按配合比拌制、砂子不宜過(guò)細(xì)。砌筑前應(yīng)將砌塊澆水顯潤(rùn)。2、施工方法方面a、要堅(jiān)持三檢制度，杜絕不合格材料用于工地。b、墻身位移控制：根據(jù)砌體墻位置彈出墻身軸線及邊線，開(kāi)始砌筑時(shí)要先擺砌塊，砌筑時(shí)要控制墻身垂直。c、灰縫控制：使用皮數(shù)桿拉線，每皮砌體均拉線，皮數(shù)桿上要有砌體、灰縫厚度、門窗、過(guò)梁、圈梁等構(gòu)件位置。皮數(shù)桿豎立于墻角及某交接處，立皮數(shù)桿時(shí)要用水準(zhǔn)儀來(lái)進(jìn)行抄平， 使皮數(shù)桿上的樓地面標(biāo)高線位于設(shè)計(jì)標(biāo)高位置上。 采用雙面掛線控制墻面平整度， 確保砂漿飽滿度。d、構(gòu)造柱砌體控制：如設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，凡墻體長(zhǎng)度超過(guò) 5m時(shí)，應(yīng)在墻中設(shè)置構(gòu)造柱，構(gòu)造柱旁砌筑砌體時(shí)要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求留設(shè)馬牙搓，并留設(shè)拉結(jié)筋。e、準(zhǔn)備好所用材料及工具，施工中所需門窗框，預(yù)制過(guò)梁、插筋、預(yù)埋鐵件等必須事先作好安排，配合砌體進(jìn)度及時(shí)送到現(xiàn)場(chǎng)。、墻體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時(shí)砌起，對(duì)不能同時(shí)砌起而必須留搓的，要砌成斜搓，斜搓長(zhǎng)度不小于高度的2/3。（四）、鋼筋工程鋼筋施工中最容易出現(xiàn)的問(wèn)題是：鋼筋偏位，鋼筋保護(hù)層不足或過(guò)大等情況。1、柱筋偏位控制：柱筋上口外伸部位水平加固筋、箍筋固定不少于2道。柱砼澆筑時(shí)不允許將外伸鋼筋扳彎。2、保護(hù)層控制：保護(hù)層墊塊應(yīng)足夠，間距控制在 1m以內(nèi)。3、負(fù)筋下沉控制：梁板筋綁扎完成后，及時(shí)搭設(shè)人行道路和砼運(yùn)輸澆筑道路，嚴(yán)禁踩踏負(fù)筋，必要時(shí)設(shè)鋼筋撐腳。4、鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋的表面應(yīng)潔凈、無(wú)損傷，油漬、漆污和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。5、鋼筋的綁扎應(yīng)符合“混凝土施工及驗(yàn)收規(guī)范” ，砼澆筑時(shí)，安排專人值班，對(duì)位移的鋼筋及時(shí)修正。6、鋼筋綁扎與安裝a、鋼筋骨架外形尺寸必須準(zhǔn)確， 綁扎時(shí)宜將多根鋼筋端部對(duì)齊，防止綁扎時(shí)，某號(hào)鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變形。b、保護(hù)層砂漿墊塊厚度應(yīng)準(zhǔn)確，墊塊間距應(yīng)適宜否則導(dǎo)致平板懸臂板面出現(xiàn)裂縫，梁底柱側(cè)漏筋。c、鋼筋骨架吊裝入模時(shí)，應(yīng)力求平穩(wěn)，鋼筋骨架用“扁擔(dān)”起吊，吊點(diǎn)應(yīng)根據(jù)骨架外形預(yù)先確定，骨架各鋼筋交點(diǎn)要綁扎牢固，必要時(shí)焊接牢固。d、鋼筋骨架綁扎完成后，會(huì)出現(xiàn)斜向一方，綁扎時(shí)扎絲應(yīng)綁成八字形，左右口交錯(cuò)綁扎；發(fā)現(xiàn)箍筋遺漏、間距不對(duì)要及時(shí)調(diào)整好。7、避免焊接工程質(zhì)量通?、?、對(duì)焊焊接表面燒傷、接頭軸線偏移和彎折，接頭結(jié)合不良、接頭氧化缺陷、接頭過(guò)燒缺陷、熱影響區(qū)淬火脆裂以及接頭區(qū)域有裂紋等現(xiàn)象。②、電弧焊a、焊接過(guò)程中要及時(shí)清渣，焊縫表面光滑平整，加強(qiáng)焊縫平緩過(guò)渡，弧坑應(yīng)填滿。b、根據(jù)鋼筋級(jí)別、接頭形式和焊接位置，選擇適宜焊條品種、直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋溶合良好。c、幫條尺寸、坡口角度、鋼筋端頭間隙以及鋼筋軸線等應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，保證焊縫尺寸符合要求。d、焊接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。e、鋼筋電弧焊時(shí)不能忽視因焊接而引起的結(jié)構(gòu)變形，應(yīng)采取下列措施：對(duì)稱施焊。分層輪流施焊。選擇合理的焊接順序。③、電渣壓力焊a、在整個(gè)焊接過(guò)程中，要準(zhǔn)確掌握好焊接通電時(shí)間，密切監(jiān)視造渣工作電壓和電渣工作電壓的變化，并根據(jù)焊接工作電壓的變化情況提升或降低上端鋼筋，使焊接工作電壓穩(wěn)定在參數(shù)范圍內(nèi)。在頂壓鋼筋時(shí)，要保持壓力數(shù)秒鐘后方可松開(kāi)操縱桿，以免接頭偏斜或接合不良。在焊接結(jié)束時(shí)，應(yīng)立即校正鋼筋上端，以防止上、下鋼筋錯(cuò)位和夾具變形，鋼筋焊接結(jié)束時(shí)，應(yīng)立即檢查鋼筋是否順直。如不順直，要立即趁鋼筋還在熱塑狀態(tài)時(shí)將其扳直，然后稍延滯1-2分鐘卸下夾具。b、電渣壓力焊焊接工藝適用于直徑 16-40毫米的I級(jí)、II 級(jí)鋼筋的焊接，當(dāng)采用其他品種、規(guī)格的鋼筋進(jìn)行焊接時(shí)，其焊接工藝的參數(shù)應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)鑒定后方可采用。c、焊劑要妥善存放，以免受潮變質(zhì)。d、焊接工作電壓和焊接時(shí)間是兩個(gè)重要的參數(shù)，在施工時(shí)不得隨意變更參數(shù)，否則會(huì)嚴(yán)重影響焊接質(zhì)量。e、接頭偏心和傾斜：主要原因是鋼筋端部歪扭不直，在夾具中夾持不正或傾斜；焊后夾具過(guò)早放松，接頭未冷卻使上端鋼筋傾斜；夾具長(zhǎng)期使用磨損，造成上下不同心。咬邊：主要發(fā)生于上鋼筋。主要原因是焊接時(shí)電流太大，鋼筋熔化過(guò)快；上鋼筋端頭沒(méi)有壓入熔池中，或壓入深度不夠，停機(jī)太晚，通電時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。未溶合：主要原因是焊接過(guò)程中上端鋼筋提升過(guò)大或下送速度過(guò)慢、鋼筋端部溶化不良或形成斷??；焊接電流過(guò)小或通電時(shí)間不夠，使鋼筋端部未能得到適宜的熔化量， 焊接過(guò)程中設(shè)備發(fā)生故障， 上鋼筋卡住，未能及時(shí)壓下。焊包不勻：焊包有兩種情況，一種是被擠出的熔化金屬形成的焊包很不均勻，一邊大一邊小，小的一面其高不足2毫米，另一種是鋼筋端面形成的焊縫厚薄不均。主要原因是鋼筋端頭傾斜過(guò)大而熔化量又不足，加壓時(shí)熔化金屬在接頭四周分布不勻或采用鐵絲引弧時(shí)，鐵絲球安放不正，偏向一邊。氣孔：主要原因是焊劑受潮，焊接過(guò)程中產(chǎn)生大量氣體滲入熔池，鋼筋銹蝕嚴(yán)重或表面不清潔。鋼筋表面燒傷：主要原因是鋼筋端部銹蝕嚴(yán)重，焊前未除銹；夾具電極不干凈；鋼筋未夾緊，頂壓時(shí)發(fā)生滑移。夾渣：主要原因是通電時(shí)間短，上鋼筋在熔化過(guò)程中還未形成凸面即行頂壓，熔渣無(wú)法排出；焊接電流過(guò)大或過(guò)小；焊劑熔化后形成的熔渣粘度大，不易流動(dòng)。頂壓力太小，上鋼筋在熔化過(guò)程氣體滲入溶池，鋼筋銹蝕嚴(yán)重或表面不清潔。成型不良：主要原因是焊接電流大，通電時(shí)間短，上鋼筋融化較多，如頂壓時(shí)用力過(guò)大，上鋼筋端頭壓入熔池較多，擠出的熔化金屬上翻；焊接過(guò)程中焊劑泄露，熔化鐵水失去約束，隨焊劑泄露下流。（五）、模板工程工程模板工作量較大，模板工程質(zhì)量的好壞，直接影響到建筑的幾何尺寸、標(biāo)高及砼質(zhì)量，必須高度重視。模板工程易出現(xiàn)的問(wèn)題主要有：脹模、截面尺寸不準(zhǔn)，混凝土保護(hù)層過(guò)大，柱身扭曲等。1、脹?？刂疲嚎刂泼浤Ｖ饕羌訌?qiáng)支撐的強(qiáng)度、剛度，保證支撐的穩(wěn)定，支撐在自然地面時(shí)應(yīng)加設(shè)墊板，鋼模板扣件的數(shù)量要足夠，截面較大的梁、柱模板用對(duì)拉螺栓拉緊。2、漏漿控制：漏漿控制主要從模板接縫和模板留洞入手，模板接縫邊緣要整齊、平直，接縫不嚴(yán)的部位要用膠帶或油氈、薄鐵皮封補(bǔ)嚴(yán)密，模板留洞要規(guī)范、統(tǒng)一使用、統(tǒng)一歸堆，無(wú)拉結(jié)螺桿的部位不要使用留洞模板，特別要注意陰陽(yáng)角和梁柱接頭的的模板聯(lián)接。3、支模前按圖彈位置線，校正鋼筋位置，支柱模前，柱底應(yīng)做小方盤模板，保證底部位置準(zhǔn)確。4、根據(jù)柱子截面尺寸及高度，設(shè)計(jì)好柱箍尺寸及間距，柱四角做好支撐及拉桿。5、嚴(yán)格控制建筑構(gòu)件物的標(biāo)高和截面尺寸。6、柱模板安裝必須采用雙線彈法，以保證模板位置的準(zhǔn)確性，所用的連接件及支撐必須牢固可靠。7、柱模板安裝后必須用線錘校正，以確保模板的垂直度控制在規(guī)范要求的值以內(nèi)。8、預(yù)埋件和預(yù)留洞的安裝留設(shè)必須位置準(zhǔn)確、安裝牢固可靠。9、模板拆除必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到驗(yàn)收規(guī)范許可的強(qiáng)度后方可拆除。10、梁模板①、通病現(xiàn)象梁身不平直。梁底不平及下?lián)?。梁?cè)模炸模。局部模板嵌入柱梁間、拆除困難。②、防治措施a、支模時(shí)應(yīng)遵守邊模包底模的原則，梁模與柱模連接處，下料尺寸一般應(yīng)略為縮短。b、梁側(cè)模必須有壓腳板、斜撐、拉線通直后將梁側(cè)釘牢。梁底模板按規(guī)定起拱。c、混凝土澆筑前，模板應(yīng)充分用水澆透。11、柱模板①、通病現(xiàn)象炸模、斷面尺寸鼓出、漏漿、混凝土不密實(shí)，或蜂窩麻面、偏斜、柱身扭曲。②、防治措施a、根據(jù)規(guī)定的柱箍間距要求釘牢固。b、成排柱模支模時(shí)，應(yīng)先立兩端柱模，校直與復(fù)核位置無(wú)誤后，頂部拉通長(zhǎng)線，再立中間柱模。c、四周斜撐要牢固。12、板模板①、通病現(xiàn)象板中部下?lián)?，板底混凝土面不平。②、防治措施a、樓板模板厚度要一致，擱柵木料要有足夠的強(qiáng)度和剛度，擱柵面要平整。b、支頂材料應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，前后左右相互搭接牢固，符合規(guī)定的保證項(xiàng)目要求。c、板模按規(guī)定起拱。（六）、混凝土澆筑1）蜂窩產(chǎn)生原因：配合比不準(zhǔn)確，一次性下料過(guò)多，振搗不實(shí)或漏振；模板縫隙過(guò)大或不牢固導(dǎo)致水泥漿流失，鋼筋較密或石子相對(duì)過(guò)大。預(yù)防措施：按規(guī)定使用和移動(dòng)振動(dòng)器。中途停歇后再澆搗時(shí)，新舊接縫處應(yīng)先鋪一層與澆筑混凝土成分相同的水泥砂漿， 才能使接縫嚴(yán)密。若接縫寬度超過(guò) 2.5毫米應(yīng)予填封，梁筋過(guò)密時(shí)應(yīng)選擇相應(yīng)的石子粒徑。柱混凝土澆筑時(shí)高度超過(guò) 2米應(yīng)采用串筒或溜槽。（2）露筋產(chǎn)生原因：主筋保護(hù)層墊塊不足，導(dǎo)致鋼筋緊貼模板；振搗不實(shí)。預(yù)防措施：鋼筋墊塊厚度要符合設(shè)計(jì)規(guī)定的保護(hù)層厚度；墊塊放置間距適當(dāng)（一般每隔1m左右在鋼筋上綁一個(gè)墊塊），振動(dòng)器必須待混凝土中氣泡完全排除后才移動(dòng)。3）麻面產(chǎn)生原因：模板表面不光滑；模板濕潤(rùn)不夠。漏涂隔離劑。預(yù)防措施：模板應(yīng)平整光滑，安裝前要把粘漿清除干凈，并滿涂隔離劑，澆搗前對(duì)模板要澆水濕潤(rùn)。（4）孔洞產(chǎn)生原因：在鋼筋較密或預(yù)留孔洞和埋件的部位，混凝土被卡住或漏振。預(yù)防措施：對(duì)鋼筋較密或預(yù)留孔洞和埋件的部位（如梁柱接頭）應(yīng)分次下料，縮小分層振搗的厚度；按照規(guī)程使用振動(dòng)器。（5）縫隙及夾渣產(chǎn)生原因：施工縫沒(méi)有按規(guī)定進(jìn)行清理和澆漿，特別是柱頭和樓梯板腳。預(yù)防措施：澆注前對(duì)柱頭、施工縫、樓板和樓梯板腳等部位認(rèn)真檢查，清理雜物、泥沙、木屑。墻柱底部缺陷產(chǎn)生原因：模板下口縫隙不嚴(yán)密，導(dǎo)致漏水泥漿；或澆筑前沒(méi)有先澆灌足夠同標(biāo)號(hào) 50毫米厚以上水泥砂漿。預(yù)防措施：模板縫隙寬度超過(guò) 2.5毫米應(yīng)予以填塞嚴(yán)密，特別防止側(cè)板吊腳；澆注混凝土前先澆足同標(biāo)號(hào) 50～100毫米厚的水泥砂漿。（7）梁柱結(jié)點(diǎn)處（接頭）斷面尺寸偏差過(guò)大產(chǎn)生原因：柱頭模板剛度差，或把安裝柱頭模板放在樓層模板安裝的最后階段，缺乏質(zhì)量控制和監(jiān)督預(yù)防措施：安裝梁板模板前，先安裝梁柱接頭模板，并檢查其斷面尺寸、垂直度、剛度，符合要求才允許接駁梁模板。8）樓板表面平整度差產(chǎn)生原因：振搗后沒(méi)有用拖板、刮尺抹平；跌級(jí)和斜水部位沒(méi)有符合尺寸的模具定位；混凝土未達(dá)終凝就在上面行人和操作。預(yù)防措施：澆搗樓面應(yīng)提倡使用拖板或刮尺抹平，跌級(jí)要使用平直、厚度符合要求和模具定位；混凝土達(dá)到1.2Mpa后才允許在混凝土面上操作。9、基礎(chǔ)軸線位移，螺孔、埋件位移產(chǎn)生原因：模板支撐不牢，埋件固定措施不當(dāng)，澆筑時(shí)受到碰撞引起。預(yù)防措施：基礎(chǔ)混凝土是屬厚大構(gòu)件，模板支撐系統(tǒng)要予以充分考慮；當(dāng)混凝土搗至螺孔底時(shí)，要進(jìn)行復(fù)線檢查，及時(shí)糾正。澆注混凝土?xí)r應(yīng)在螺孔周邊均勻下料，對(duì)重要的預(yù)埋螺栓尚應(yīng)采用鋼架固定。必要時(shí)二次澆筑。10、缺棱掉角產(chǎn)生原因：投料不準(zhǔn)確，攪拌不均勻，出現(xiàn)局部強(qiáng)度低；或拆模板過(guò)早，拆模板方法不當(dāng)。預(yù)防措施：指定專人監(jiān)控投料，投料計(jì)量準(zhǔn)確；攪拌時(shí)間要足夠。拆模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不應(yīng)該在拆除模板而受損壞時(shí)方能拆除。拆除時(shí)構(gòu)件棱角應(yīng)予以保護(hù)。11、鋼筋保護(hù)層墊塊脆裂產(chǎn)生原因：墊塊強(qiáng)度低于構(gòu)件強(qiáng)度；沉置鋼筋籠時(shí)沖力過(guò)大。預(yù)防措施：墊塊的強(qiáng)度不得低于構(gòu)件強(qiáng)度，并能抵御鋼筋放置時(shí)的沖擊力；當(dāng)承托重量較大的梁鋼筋籠時(shí)，墊塊中應(yīng)加鋼筋或增加鐵絲（鋼筋用量大的構(gòu)件應(yīng)使用短鋼筋頭作墊塊）；墊塊制作完畢應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)。12、柱混凝土強(qiáng)度高于梁板混凝土強(qiáng)度時(shí)， 應(yīng)按圖在梁柱接頭周邊用鋼網(wǎng)或木板定位，并先澆梁柱接頭混凝土，隨后澆梁板混凝土。13、計(jì)量不準(zhǔn)確。砂、石、水泥（包括散裝水泥）和水未經(jīng)計(jì)量或計(jì)量不準(zhǔn)，外加劑沒(méi)有按程序使用操作，而導(dǎo)致混凝土質(zhì)量下降。14、有臺(tái)階的構(gòu)件，應(yīng)先待下層臺(tái)階澆筑層沉實(shí)后再繼續(xù)澆筑上層混凝土，防止砂漿從吊板下冒出導(dǎo)致?tīng)€根。（七）、混凝土缺陷的處理1、麻面：先用清水對(duì)表面沖刷干凈后用 1:2或1：2.5水泥砂漿抹平。2、蜂窩、露筋：先鑿除孔洞周圍疏松軟弱的混凝土，然后用壓力水或鋼絲刷洗涮干凈，對(duì)小的蜂窩孔洞用 1：2或1：2.5水泥砂漿抹平壓實(shí)，對(duì)大的蜂窩露筋按孔洞處理。3、孔洞：鑿去疏松軟弱的混凝土，用壓力水或鋼絲刷清洗干凈，支模后，用高一級(jí)標(biāo)號(hào)細(xì)石混凝土搗實(shí)， 面涂環(huán)氧樹(shù)脂膠泥進(jìn)行封閉處理；裂縫較嚴(yán)重時(shí)，可用埋管壓力灌漿。（八）、砼樓板裂縫的預(yù)控措施1、模板支模應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度，按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求起拱，板面平整度在規(guī)范范圍內(nèi)，不允許有沉降不均勻現(xiàn)象。拆模時(shí)間應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范執(zhí)行。采用負(fù)筋撐鐵以保證負(fù)筋定位準(zhǔn)確及預(yù)防踩踏變形。砼現(xiàn)澆時(shí)，不許踩踏負(fù)筋，由于松動(dòng)引起鋼筋間距錯(cuò)位的， 現(xiàn)場(chǎng)跟班鋼筋工應(yīng)立即調(diào)整2、樓板內(nèi)的預(yù)埋線管應(yīng)在板底鋼筋綁扎后、負(fù)筋綁扎與線管敷設(shè)同時(shí)進(jìn)行，嚴(yán)禁水管水平埋設(shè)在現(xiàn)澆板中。嚴(yán)格控制樓板厚度，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工。敷設(shè)樓板模板時(shí)要控制好模板面的標(biāo)高，并利用柱子鋼筋設(shè)置好樓板砼面的標(biāo)高控制點(diǎn)；樓板砼施工中，測(cè)量抽查板厚度及平整度3、采用商品砼澆筑樓板，很易產(chǎn)生樓板收宿裂縫，應(yīng)根據(jù)砼初凝時(shí)間來(lái)確定二次振搗，在終凝前進(jìn)行二次抹壓，進(jìn)行二次振搗和二次抹壓能有效的控制砼裂縫的產(chǎn)生， 特別是地下室墻板、底板和后澆帶是工序控制的重點(diǎn)。天面和地下室底板混凝土要連續(xù)澆筑， 不得留施工縫，防止出現(xiàn)施工冷縫。4、混凝土終凝后立即進(jìn)行淋水保養(yǎng)；高溫或干燥天氣要加麻袋草袋等覆蓋，保持構(gòu)件有較久的濕潤(rùn)時(shí)間。厚大構(gòu)件參照大體積混凝2土施工的有關(guān)規(guī)定。現(xiàn)澆砼強(qiáng)度未達(dá)到 12N/mm強(qiáng)度前，不得在其上進(jìn)行后續(xù)施工。（九）、防治樓地面、廁所、屋面的落水口和立管洞處滲水的措施：衛(wèi)生間和有防水要求的建筑地面必須設(shè)計(jì)防水隔離層且嚴(yán)格規(guī)范進(jìn)行防水施工，周邊除門洞外向上做一道不少于200mm的砼反梁，與樓板同時(shí)澆筑，地面標(biāo)高應(yīng)比房間地面低20~30mm管道穿越衛(wèi)生間廚房陽(yáng)臺(tái)等有防水要求的防水部位應(yīng)預(yù)先埋設(shè)帶止水環(huán)的鋼制防水套管，套管頂部應(yīng)高出裝飾地面20mm,套管底部應(yīng)與樓板底面相平。落水口均要比樓地面、屋面天溝低10～15毫米，且做成喇叭口。對(duì)立管洞口，要灑水濕潤(rùn)洞壁和管面，在粘結(jié)面刷一度107膠水泥漿，先罐10～15毫米厚1∶2水泥砂漿，再罐強(qiáng)度等級(jí) C20以上細(xì)石砼，用鐵棒搗實(shí)，刮平表面，第二天刷嵌一遍防水材料，再補(bǔ) 10～15毫米厚1∶2水泥砂漿，凹10毫米左右。待修補(bǔ)料終凝后進(jìn)行蓄水2天檢驗(yàn)，檢驗(yàn)無(wú)滲水再做防水油膏或其它防水材料。（十）屋面工程質(zhì)量通病及防治1、屋面（特別是山墻、女兒墻與屋面連接處、天溝、變形縫、檐口等處）滲水、漏水是較為普遍的質(zhì)量通病，無(wú)論卷材或剛性防水屋面皆有類似情況。產(chǎn)生屋面滲漏的原因除了結(jié)構(gòu)變形外，主要是施工不規(guī)范；局部構(gòu)造設(shè)計(jì)不合理；部分材料質(zhì)量不合格以及不利環(huán)境因素影響等。要防治屋面滲漏，應(yīng)從施工人員、材料、屋面構(gòu)造設(shè)計(jì)、施工技術(shù)措施等方面，分析找出其不同原因，采取有效對(duì)策，進(jìn)行綜合治理。2、使用松散材料（如：膨脹珍珠巖、爐渣等）作屋面保溫層時(shí)，其內(nèi)應(yīng)按要求設(shè)置縱橫排氣道和排氣筒，排氣道上應(yīng)附加冷鋪點(diǎn)貼卷材200mm寬，排氣筒高度不低于屋面以上300mm。現(xiàn)澆混凝土剛性屋面時(shí)應(yīng)注意配合比和水灰比的控制，剛性層鋼筋應(yīng)放至混凝土厚度五分之三的位置以上（靠近混凝土表面，鋼筋必須采用有效的支撐，混凝土施工時(shí)必須搭設(shè)運(yùn)輸?shù)篮秃?jiǎn)易踏板，嚴(yán)禁踩壓鋼筋） ，確保剛性層不開(kāi)裂；混凝土施工時(shí)嚴(yán)禁使用干純水泥進(jìn)行收水壓光， 避免混凝土表面龜裂。3、凡屋面防水工程必須由防水專業(yè)隊(duì)或防水工施工。在現(xiàn)場(chǎng)屋面施工時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)進(jìn)行技術(shù)交底關(guān)健節(jié)點(diǎn)應(yīng)進(jìn)行旁站。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的防水材料要有合格證，還必須要有試驗(yàn)報(bào)告。同時(shí)，施工分包方必須按規(guī)定見(jiàn)證取樣送交有資質(zhì)的試驗(yàn)單位復(fù)驗(yàn)，取得復(fù)試報(bào)告。項(xiàng)目部應(yīng)按程序嚴(yán)格控制，確保使用的防水材料符合設(shè)計(jì)要求和材料標(biāo)準(zhǔn)。5、天溝不宜采用 PVC管材做水落管的漏斗接口短管，宜采用鑄鐵的連接件，保證其溫度變形要求和接口質(zhì)量。（十一）窗臺(tái)、裝飾線條滲水的防治措施1、房屋裝飾線條滲水其主要原因是采用磚砌線條碼砌時(shí)灰縫不飽滿，紅磚沒(méi)有完全濕潤(rùn)，下雨時(shí)雨水通過(guò)在兩磚結(jié)合部灰縫浸潤(rùn)侵入。窗臺(tái)滲水主要是沒(méi)有按規(guī)定進(jìn)行窗臺(tái)板的現(xiàn)澆，有些甚至不清灰不濕潤(rùn)結(jié)合面就直接鋪一層砂漿使結(jié)合層產(chǎn)生空鼓等現(xiàn)象直接導(dǎo)致滲水。2、防治措施：在做主體工程時(shí)，裝飾線要一次性與主體工程施工同步進(jìn)行，根據(jù)線條的大小應(yīng)內(nèi)與外高差 6厘米以上，宜采用混凝土現(xiàn)澆一次成型。窗臺(tái)首先應(yīng)將給合部位清洗干凈， 用細(xì)石混凝土一次現(xiàn)澆成型，必須澆成內(nèi)高外低 R型，加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)。（十二）外墻滲水的防治措施1、基層清理干凈，提前24小時(shí)將磚墻濕潤(rùn)，一般都是抹1:3的水泥砂漿一層，厚度15mm左右，并要求將表面用木抹子搓毛，墻面抹灰必須平整、方正、垂直，基層應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。2、腳手架眼、管洞、管槽等應(yīng)填充堵嚴(yán)。個(gè)別凸凹和缺棱掉角部分要先刷一遍 1:4的107膠水溶液， 然后用1:3水泥砂漿補(bǔ)平，每次修補(bǔ)厚度10MM以內(nèi)為宜。門窗框塞縫應(yīng)作為一道工序?qū)Ｈ素?fù)責(zé)，先用1:2或1:3水泥砂漿將縫塞嚴(yán)，達(dá)到一定強(qiáng)度后，再抹基層，打底2～3d后開(kāi)始貼磚。3面磚在粘貼之前，要先浸入水中濕潤(rùn) 2～3h左右，撈出后立放陰干。把基層表面清掃干凈，鏟除墻面及陰角等處的余漿、毛刺，然后灑水潤(rùn)濕墻面，也可在施工的前一天將基層墻面澆水，要澆勻、濕透、表面無(wú)水；刮抹粘結(jié)灰漿用抹子直接把107膠水泥素漿或防水膠刮抹到基層上，厚度控制在2mm以內(nèi)。雙手持磚上墻粘貼，并用橡膠錘或拳頭振擊，待面磚接縫處溢出灰漿，至表面平整為止。（1）、保證粘結(jié)和勾縫砂漿強(qiáng)度要求配比準(zhǔn)確，攪拌均勻。粘結(jié)層砂漿一般可選用1∶1.5～2的水泥砂漿，如摻加水泥重量2%的107膠，效果更好；面磚勾縫砂漿可選用1∶1配比，砂子要過(guò)細(xì)篩。2）、注意特殊部位面磚的合理搭接壓向其重點(diǎn)是對(duì)所有的頂部臨邊部位，如欄板、雨棚、腰線、窗臺(tái)、檐口及女兒墻壓頂?shù)龋仨氉龊昧魉峦?，還應(yīng)采取平磚蓋立磚的蓋頂法；對(duì)其下部滴水區(qū)，則必須采取立磚擋平磚的做法，并做好邊沿的鷹嘴處理。3）、跟班檢查現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量檢查人員必須根據(jù)上述操作要點(diǎn)和外墻面磚質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)所貼面磚跟班檢查。做到每步架一看，每層樓一檢，特殊部位細(xì)查，嚴(yán)禁大面積空鼓現(xiàn)象的發(fā)生，有缺陷隨時(shí)糾正。（十三）地面起砂、空鼓的防治措施地面起砂的原因：水泥砂漿配合比不符合設(shè)計(jì)要求；水灰比過(guò)大；工序安排不適當(dāng)以及底層過(guò)干或過(guò)濕；養(yǎng)護(hù)不適當(dāng)；地面在尚未達(dá)到足夠的強(qiáng)度就上人走動(dòng)或進(jìn)行下道工序施工；冬季低溫施工時(shí)未采取保暖防凍措施造成砂漿結(jié)冰；水泥標(biāo)號(hào)低或水泥變質(zhì)強(qiáng)度降低；砂子粒度過(guò)細(xì)等。預(yù)防措施：嚴(yán)格控制水泥砂漿配合比和水灰比（水灰比0.2～0.25）；掌握好面層的壓光時(shí)間（地面的壓光一般不應(yīng)少于三遍）；地面壓光后，應(yīng)視氣溫情況，一般在一晝夜后進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)；合理安排施工順序避免過(guò)早上人；盡量在環(huán)境溫度＋5○以上施工，若必須在低于＋5○以下施工則必須采取抗凍保溫或加熱措施； 水泥宜采用早期強(qiáng)度較高的普通硅酸鹽水泥，強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)低于 32.5MPa，砂子采用干凈的中砂或粗砂。地面空鼓的原因：基層表面清理不干凈，有浮灰、漿膜或其他污物；面層施工時(shí)基層表面不澆水或澆水不足，過(guò)于干燥；基層表面有積水；涂刷水泥漿結(jié)合層的時(shí)間和方法錯(cuò)誤；基層質(zhì)量不好等。預(yù)防措施：嚴(yán)格處理基層；地面施工前一天將地面基層清洗干凈，

避免基層過(guò)于干燥或表面有積水；結(jié)合層水泥漿必須在容器內(nèi)調(diào)制后均勻涂刷在地面基層上

（嚴(yán)禁采用先撒干水/