煙風道膨脹節(jié)技術規(guī)范書

編號：工程煙風道膨脹節(jié)技術規(guī)范書編制單位：XXXX有限公司年月日

編號：工程煙風道膨脹節(jié)技術規(guī)范書審核：校核：編制：會簽專業(yè)熱控專業(yè)電氣專業(yè)會簽人//日期//XXX工程煙風道膨脹節(jié)技術規(guī)范書目錄TOC\o"1-3"\h\z一技術規(guī)范 26-一技術規(guī)范1總則1.1本技術規(guī)范書適用于工程（機組規(guī)模MW）的煙風道膨脹節(jié)，它包括該設備的功能設計、結(jié)構(gòu)、性能、安裝和試驗等方面的技術要求。1.2本技術規(guī)范提出的是最低限度的技術要求，并未規(guī)定所有的技術要求和適用的標準，賣方提供一套滿足本技術規(guī)范和所列標準要求的高質(zhì)量產(chǎn)品及其相應服務。對國家有關安全、環(huán)保等強制性標準，必須滿足其要求。1.3如未對本技術規(guī)范書提出偏差，將認為賣方提供的設備符合技術規(guī)范書和標準的要求。偏差（無論多少）都必須清楚地以書面形式提出，經(jīng)買賣雙方討論、確認后，載于本技術規(guī)范書。1.4賣方須執(zhí)行本所列標準。有矛盾時，按較高標準執(zhí)行。賣方在設備設計和制造中所涉及的各項規(guī)程，規(guī)范和標準必須遵循現(xiàn)行最新版本的標準。1.5合同簽訂1個月內(nèi)，按本技術規(guī)范的要求，賣方提出煙風道膨脹節(jié)的設計、制造、檢驗/試驗、裝配、安裝、調(diào)試、試運、驗收試驗、運行和維護等標準清單給買方，由買方確認。1.6設備采用的專利涉及到的全部費用均被認為已包含在設備報價中，賣方保證買方不承擔有關設備專利的一切責任。1.7賣方提供高質(zhì)量的設備。這些設備成熟可靠、技術先進的產(chǎn)品，且制造廠已有相同容量機組煙風道膨脹節(jié)的制造、運行成功經(jīng)驗。1.8賣方對煙風道膨脹節(jié)設備負有全責，即包括分包（或采購）的產(chǎn)品。由賣方負責分包/外購的設備需要具有同容量機組的使用業(yè)績并提供，且分包（或采購）的產(chǎn)品制造商應事先征得買方的認可。1.9在合同簽訂后，買方有權因規(guī)范、標準、規(guī)程發(fā)生變化而提出一些補充要求。賣方應滿足并遵守這些要求且不另外增加費用。1.10本工程采用KKS標識系統(tǒng)。賣方在中標后提供的技術資料（包括圖紙）和設備標識必須有KKS編碼。具體標識原則要求由買方提出，并在設計聯(lián)絡會上討論確定，賣方需服從買方提出的KKS編碼原則。1.11本技術規(guī)范將作為訂貨合同的附件，與合同正文具有同等效力。2工程概況項目廠址、氣象、水源、電源等條件以具實項目提供的數(shù)據(jù)為準。3設備技術參數(shù)序號設備名稱型號及技術規(guī)格數(shù)量連接方式材質(zhì)是否防腐是否保溫防磨措施1膨脹節(jié)1截面尺寸：W×Hmm長度：Lmm設計壓力：kPa設計溫度：℃含塵量：mg/Nm3補償量：軸向mm/徑向mm2膨脹節(jié)2截面尺寸：W×Hmm長度：Lmm設計壓力：kPa設計溫度：℃含塵量：mg/Nm3補償量：軸向mm/徑向mm3…截面尺寸：W×Hmm長度：Lmm設計壓力：kPa設計溫度：℃含塵量：mg/Nm3補償量：軸向mm/徑向mm4技術要求4.1設備性能要求圓形膨脹節(jié)連接端口采用接管焊接連接；矩形膨脹節(jié)聯(lián)接體采用碳素結(jié)構(gòu)鋼冷彎成型，其中受壓圓（矩形）筒節(jié)、受力部件等結(jié)構(gòu)件的設計按GB/T12777《金屬波紋管膨脹節(jié)通用技術條件》附錄B之規(guī)定進行。未注公差尺寸精度與形位公差精度按JB/T5000.3的B、F級的要求和規(guī)定。膨脹節(jié)的設計、制造應采用國際上現(xiàn)行的標準：美國EJMA標準。每個膨脹節(jié)零件應設計成能承受煙氣全部高溫偏移范圍，沒有損傷、粘連、變形、卷曲或泄漏。每個膨脹節(jié)應設計成承受所有運行條件下環(huán)境介質(zhì)的腐蝕。在所有運行和事故條件下膨脹節(jié)都能全部吸收連接設備和煙道的軸向、徑向位移和力，禁止將位移和力傳遞給連接設備。膨脹節(jié)框架將以相同半徑波節(jié)連續(xù)布置，不使用鑄模波節(jié)膨脹節(jié)。膨脹節(jié)本體與煙風道的連接有100%密封性，不允許在任何情況下有介質(zhì)滲漏。工作時應伸縮自如，不得有阻塞現(xiàn)象發(fā)生及拉裂事故出現(xiàn)。并且能承受系統(tǒng)最大設計正壓/負壓再加上1000Pa裕量的壓力。膨脹節(jié)的安裝尺寸應滿足施工圖預留空間的要求。賣方應按買方提供的技術參數(shù)設計膨脹節(jié)，膨脹節(jié)能長期安全運行。膨脹節(jié)軸向有安全可靠的裝置，不得向設備及管道接口傳遞內(nèi)壓產(chǎn)生的推力。大拉桿配套墊圈應為球面型式。膨脹節(jié)應整體供貨。膨脹節(jié)和膨脹節(jié)框架全部在車間制造和鉆孔，并且運輸整套組件。如果裝運限制，要求拆開完整的膨脹節(jié)，那么這種拆開范圍也最多僅是滿足裝運的限定，臨時設置的鋼條和支架將附在膨脹結(jié)框架一起，以維持準確的接合面尺寸，直到完成煙風道的安裝工作。法蘭連接膨脹節(jié)法蘭的螺孔徑和間距應符合相應等級工作壓力的法蘭標準,法蘭端面適用于不需任何墊片的情況下進行安裝。膨脹節(jié)所需予拉伸量（如果需要）在工廠完成。膨脹節(jié)應有防止運輸、安裝過程中產(chǎn)生變形的措施。法蘭連接膨脹節(jié)在施工現(xiàn)場應不需解體就可投入安裝使用。膨脹節(jié)應有保護層以防止灰塵沉積在膨脹節(jié)膨脹節(jié)的波節(jié)處。膨脹節(jié)外保護層應考慮檢修。膨脹節(jié)外表應光滑美觀，賣方負責質(zhì)量驗收。賣方應根據(jù)買方給出的設計參數(shù)，提出膨脹節(jié)本體的保溫方案并向買方提供相關保溫圖紙，以便于膨脹節(jié)與煙道統(tǒng)一保溫。膨脹節(jié)應清楚地表示零件編號、KKS編碼（待定）和介質(zhì)流向。膨脹節(jié)整體設計壽命不得低于30年，賣方應開列出易損件清單及更換年限。膨脹節(jié)設計中應考慮如何更換易損件。4年內(nèi)產(chǎn)品質(zhì)量問題由賣方免費更換。4.2膨脹節(jié)材質(zhì)及防腐要求賣方根據(jù)本工程運行條件，選用耐腐蝕的部件材質(zhì)，其中主要部件材質(zhì)應不低于如下要求：賣方應根據(jù)買方提出的煙風條件負責選擇合理耐用的材料，被選用的材料必須符合國家標準或規(guī)范的有關規(guī)定。主要部件材質(zhì)如下：4.2.1非金屬膨脹節(jié)（不防腐）導流板（內(nèi)襯套）：16Mn；溫度高于450℃采用合金鋼。隔熱層：硅酸鋁棉（用不銹鋼網(wǎng)包覆），填料厚度大于80mm蒙皮：非金屬織物多層復合材料，即：硅橡膠布+PTEF隔氣膜+無堿玻纖布+不銹鋼絲增強玻纖布（共計4層）。受壓筒節(jié)（連接端管）：采用碳素結(jié)構(gòu)鋼Q235-A鋼板冷彎成型；溫度高于450℃采用合金鋼。結(jié)構(gòu)件：采用碳素結(jié)構(gòu)鋼Q235-A；溫度高于450℃采用合金鋼。4.2.2非金屬膨脹節(jié)（脫硫防腐煙道用）導流板（內(nèi)襯套）：無。隔熱層：無。蒙皮：非金屬織物多層復合材料，即：硅橡膠布+PTEF隔氣膜+無堿玻纖布+不銹鋼絲增強玻纖布（共計4層）。受壓筒節(jié)（連接端管）：無。結(jié)構(gòu)件：Q235-A襯玻璃樹脂鱗片。冷凝液排放接管：DN150/FRP4.2.3金屬膨脹節(jié)采用不銹鋼材質(zhì)；溫度高于450℃采用合金鋼。4.3油漆、保溫、防腐和防護4.3.1油漆在焊口100mm之內(nèi)的表面，應采用不影響焊接的底漆和可拆卸的保護面層或保護帶。不銹鋼、鍍鋅鋼和其它非鐵材料不需要涂漆。所有機加工的碳鋼和低合金鋼的表面必須采用容易清洗（用堿溶液、蒸汽或熱水）的防腐蝕化合物，并滿足MIC-C-16173-I級要求。賣方應以書面形式通知買方將要使用的化合物名稱、制造廠、型號、特性及使用方法。賣方應提供一套完整的防腐說明，它包括涂漆過程、涂漆材料和清理方法的說明。涂底漆必須在噴砂后8h之內(nèi)、生銹之前進行，涂底漆要遵照SSPC-PA1和底漆制造商的要求進行。設備外部油漆要求設備的外部油漆需滿足存放、運輸及安裝過程中不銹蝕的要求，涂漆前須按相關規(guī)定作除銹處理，保證涂漆面在涂漆前無腐蝕。除銹方法和除銹等級應滿足國家標準GB8923的規(guī)定。當使用噴射和拋射除銹時，其除銹等級不低于Sa2級；當使用手刷或動力工具除銹時，其除銹等級不低于St2級。設備外表面（禁止涂漆的部位除外）采用兩底兩面涂刷方式，即在工廠內(nèi)先涂兩道防銹底漆，再按要求涂一道面漆，剩下一道面漆由賣方供貨到現(xiàn)場，在現(xiàn)場由施工單位涂刷。底漆采用防銹漆，每道漆膜厚度不小于30μm；面漆采用耐風化的優(yōu)質(zhì)油漆，每道漆膜厚度不小于30μm。底漆和面漆均由賣方提供，油漆顏色由買方確定。須保溫的設備表面在工廠內(nèi)涂兩道防銹底漆，每道漆膜厚度不小于30μm。設備內(nèi)部油漆要求：設備內(nèi)壁需涂刷油漆部位在工廠內(nèi)涂兩道防銹底漆，每道漆膜厚度不小于30μm。4.3.2保溫4.3.2.1總的要求應符合《火力發(fā)電廠保溫油漆設計技術規(guī)范》（DL/T5072-1997），但不限于此。具有下列情況之一的設備、管道及附件必須按不同的要求進行保溫或隔音：·外表溫度高于50℃·要求防凍、防凝露或延遲介質(zhì)凝結(jié)者；·工藝生產(chǎn)不需要保溫的，其外表面溫度超過60·為了減少設備噪音，需要進行隔音處理設備。賣方應提供設備保溫設計和保溫附件及支架。保溫材料和保護層由買方提供。賣方應提供保溫和隔音的設計標準，由買方確認。賣方應在安裝開始之前提交關于保溫和隔音的全套詳細設計文件(圖紙和說明)，并由買方確認。其中包括：·所有系統(tǒng)管道與設備的保溫施工方案?！た刹鹦侗亟Y(jié)構(gòu)的圖紙?！け貙雍穸扔嬎?。對維護時需要拆卸的設備，要求其保溫也能拆卸，并且應避免產(chǎn)生熱不均勻現(xiàn)象。4.3.2.2保溫技術要求采用保溫是為了降低散熱損失，限制設備與管道的表面溫度。保溫厚度根據(jù)經(jīng)濟性計算確定。當環(huán)境溫度（指距保溫結(jié)構(gòu)外表面1米處測得的空氣溫度）不高于27℃時，設備及管道保溫結(jié)構(gòu)外表面溫度不超過50℃，環(huán)境溫度高于27℃對于防燙傷保溫，保溫結(jié)構(gòu)外表面溫度不超過60保溫支架、鉤釘及附件由賣方提供，主保溫層及金屬保護板不屬于賣方供貨范圍，但賣方應提供有關保溫的相關資料。4.3.2.3保溫材料和護板：（1）保溫材料根據(jù)設計溫度采用硅酸鋁纖維氈或巖棉。（2）金屬護板采用，板厚mm。4.4設備所執(zhí)行的標準和規(guī)范4.4.1煙風道膨脹節(jié)有關部分的設計、制造、檢驗和試驗等應的設計和制造，應符合現(xiàn)行的有關國家標準和原部頒標準。這些標準和規(guī)范至少包括：GB 中國國家標準SD （原）水利電力部標準DL 電力行業(yè)標準JB 機械部（行業(yè)）標準電力部《火力發(fā)電廠基本建設工程啟動及竣工驗收規(guī)程》電力部《電力建設施工及驗收技術規(guī)范》（鍋爐機組篇、焊接篇）電力部《火電工程啟動調(diào)試工作規(guī)定》電力部《火力發(fā)電廠設計技術規(guī)程》4.4.2賣方應執(zhí)行本技術規(guī)范書所列標準。有不一致時，按較高標準執(zhí)行。如果本技術規(guī)范有與上述規(guī)程、規(guī)范和標準明顯抵觸的條文，賣方應及時通告買方進行書面解決。4.4.3從合同簽訂之日至賣方開始制造之日的這段時期內(nèi)，賣方有權提出因規(guī)程、規(guī)范和標準發(fā)生變化而產(chǎn)生的補充要求，賣方應遵守這些要求。且不論買方知道與否，賣方有責任及時書面通知買方有關規(guī)程、規(guī)范和標準發(fā)生的變化。4.4.4合同簽訂后1個月，按本規(guī)范要求，賣方提出合同設備的設計﹑制造﹑檢驗/試驗﹑裝配﹑安裝﹑調(diào)試﹑試運﹑驗收﹑試驗﹑運行和維護等標準清單給買方，買方確認。5技術數(shù)據(jù)表（由賣方填寫）序號項目單位數(shù)值1設備名稱2安裝位置3數(shù)量個4型式/型號5公稱直徑/內(nèi)徑mm6壓力等級kPa7安裝長度mm8法蘭標準9法蘭材質(zhì)10管道膨脹節(jié)內(nèi)/外膠層材質(zhì)11管道膨脹節(jié)內(nèi)外膠層厚度mm12加強材料13加強材料抗拉強度kg/根14限位拉桿材質(zhì)15限位拉桿數(shù)量個16限位拉桿規(guī)格17軸向允許變形量mm18徑向允許變形量mm19加強鋼絲圈數(shù)量個20加強鋼絲圈規(guī)格21重量kg22膨脹節(jié)的彈性力NtxN/mm23內(nèi)壓產(chǎn)生的推力NnyN24最大推力Nmax=Ntx+NnyaN25冷緊值mm26最大補償值mm27限位拉桿耐受力N28單個限位拉桿耐受力N29角位移度30軸向剛度N/cm31徑向剛度N/cm32扭轉(zhuǎn)剛度N/cm33彎曲剛度N/cm注：不同規(guī)格型號的膨脹節(jié)“技術數(shù)據(jù)表”單列。6性能保證值6.1滿足技術要求中規(guī)定的各膨脹節(jié)可能出現(xiàn)的最大補償量。6.2在滿足補償要求的前提下，設備接口的推力、力矩值不超過允許值范圍。6.3膨脹節(jié)應能經(jīng)受技術協(xié)議中規(guī)定的環(huán)境條件影響，在不變更主要部件的情況下能安全、經(jīng)濟、連續(xù)、穩(wěn)定并滿足性能要求地運行30年以上，設備年可利用小時數(shù)不小于小時。設備大修期不少于4年。6.4膨脹節(jié)在投入運行一年內(nèi)因設備設計、制造質(zhì)量問題達不到性能要求，由賣方無償負責解決。7清潔、油漆、包裝、裝卸、運輸與儲存7.1清潔7.1.1設備在出廠之前，對設備進行清理。7.1.2所有雜物，如金屬碎片、鐵屑、焊渣、碎布和一切其它異物都從各部件內(nèi)清除。7.1.3設備內(nèi)外表面不應有痕跡，所有開孔及法蘭接口等應加以保護，防止設備在運輸、貯存期間被損害、腐蝕或進入雜質(zhì)。7.2油漆7.2.1賣方應選擇最好的涂層涂敷方式，以防止設備在運輸、儲存期間不被腐蝕。7.2.2設備油漆請按第4.3條技術規(guī)定執(zhí)行。7.2.3賣方應提供防腐的完整說明，包括清洗和涂層工藝及所用涂料的特性說明。7.2.4賣方所供設備部件，均遵照國家標準和有關技術條件進行包裝。采取防雨，防潮，防銹，防震等措施，以免在運輸和儲存過程遭受腐蝕和損傷。7.3標志7.3.1設備標志設備應裝設用耐腐蝕材料制作的金屬銘牌，金屬銘牌至少應包括下列內(nèi)容：設備名稱、設備制造廠名稱、制造年月、制造廠產(chǎn)品編號、制造許可證編號、設備型號等。標志應醒目、整齊、美觀。7.3.2包裝標志1）賣方所供設備的包裝，都標明合同號、主要設備名稱的標簽。2）對裝箱供給的設備，應在箱子的兩面注明如下內(nèi)容：合同號；裝運標志；目的港；收貨人代碼；設備名稱和項目號；箱號；毛/凈重；外形尺寸；長×寬×高。3）備品備件、專用工具應單獨包裝和發(fā)運，并特別注明。7.4裝卸、運輸與儲存賣方所供設備均按照國家標準和有關規(guī)定進行裝卸、運輸與儲存。賣方提供包裝標準及示意圖。賣方應保證提供設備的包裝至少滿足現(xiàn)場露天存放6個月的要求。設備運輸見有關合同條款。7.5大件部件情況賣方應把超級超限的情況詳細予以說明。7.6編碼要求要求采用統(tǒng)一的KKS編碼標識系統(tǒng)，編碼范圍包括賣方所供系統(tǒng)、設備、主要部件和構(gòu)筑物。賣方在設計、制造、運輸、安裝、試運及項目管理的各個環(huán)節(jié)使用KKS編碼。設計院負責協(xié)調(diào)編碼使用的協(xié)議、完整、統(tǒng)一。7.7因賣方原因引起包裝、標志、運輸、及保管不當而造成的損失，由賣方負責賠償。

二供貨范圍1一般要求1.1本附件規(guī)定了合同設備的供貨范圍。賣方保證提供設備為全新的、先進的、成熟的、完整的和安全可靠的，且設備的技術經(jīng)濟性能符合技術規(guī)范的要求。1.2賣方提供詳細供貨清單，清單中依次說明型號、數(shù)量、產(chǎn)地、生產(chǎn)廠家等內(nèi)容。對于屬于整套設備運行和施工所必需的部件，如果本合同附件未列出和/或數(shù)量不足，賣方仍需在執(zhí)行合同時補足。1.3除有特別注明外，所列數(shù)量均為本工程所需總量。1.4賣方提供所有安裝和檢修所需專用工具和消耗材料等，并提供詳細供貨清單。1.5提供隨機備品備件及推薦性備品備件。隨機備品備件是指隨合同設備提供的，在安裝、調(diào)試、初步驗收后1年內(nèi)所必需的備品備件（包括易損易磨件）。推薦性備品備件是指賣方推薦的滿足本合同設備從初步驗收后1年到第一次大修（包括第一次大修）所需的備品備件（包括易損易磨件）。隨機備品與推薦性備品備件分別報價，列出清單，并保證在第一次大修內(nèi)按此價格提供備件。隨機備品備件價格計入總價，推薦性備品備件不計入總價。1.6提供所供設備中的進口件清單。1.7賣方提供的技術資料清單見第三章。1.8賣方提供所供設備（包括外購設備及部件）的第一次填充油（脂）。2供貨界限（含設計界限）2.1賣方確保供貨范圍完整，滿足買方對安裝、調(diào)試、運行和設備性能的要求，并提供保證設備安裝、調(diào)試、投運相關的技術服務和配合。在技術規(guī)范中涉及的供貨要求也作為本供貨范圍的補充，若在安裝、調(diào)試、運行中發(fā)現(xiàn)缺項，賣方無償補充供貨。賣方提供的設備包括（但不限于此）：全套膨脹節(jié)本體；安裝連接件，法蘭的螺栓、螺母、墊片等。2.2工廠油漆。2.3技術資料與技術服務。3供貨范圍3.1設備范圍（按本工程所需提供細化清單，賣方填寫）序號名稱規(guī)格和型號單位數(shù)量產(chǎn)地生產(chǎn)廠家備注3.2儀表清單（賣方填寫）序號名稱功能單位數(shù)量安裝位置備注3.3隨機備品備件(賣方填寫)賣方應提供安裝、調(diào)整、試運行，及質(zhì)保期1年內(nèi)正常運行、檢修、維護所需最低限度的備品備件。該部分價格應計入合同總價中。序號名稱規(guī)格和型號單位數(shù)量產(chǎn)地生產(chǎn)廠家備注3.4推薦備品備件(滿足一個大修期4年所需，價格不計入合同總價中，賣方填寫)序號名稱規(guī)格和型號單位數(shù)量產(chǎn)地生產(chǎn)廠家備注3.5專用工具（賣方填寫）序號名稱規(guī)格和型號單位數(shù)量產(chǎn)地生產(chǎn)廠家備注3.6進口件清單（賣方填寫）序號名稱規(guī)格和型號單位數(shù)量產(chǎn)地生產(chǎn)廠家備注3.7國內(nèi)分包與外購部件清單（賣方填寫）序號名稱規(guī)格和型號單位數(shù)量產(chǎn)地生產(chǎn)廠家備注賣方要按上表填寫分包情況表，每項設備的候選分包廠家一般不小于3家，并報各分包廠家的簡要資質(zhì)情況。

三技術資料和交付進度1一般要求1.1賣方提供的資料使用中國法定計量單位制。技術資料和圖紙的文種為中文。除提供書面文件外還提供光盤，文字文件為MicrosoftWord2003文件，圖形文件版本為AUTOCAD2004。1.2資料的組織結(jié)構(gòu)清晰、邏輯性強。資料內(nèi)容要正確、準確、一致、清晰完整，滿足工程要求。1.3賣方資料的提交及時充分，滿足工程進度要求。在技術規(guī)范簽訂時，列出全部技術資料和交付進度清單，并經(jīng)買方確認。1.4賣方提供的技術資料一般可分為配合工程設計階段，設備監(jiān)造檢驗階段，施工調(diào)試試運、性能驗收試驗和運行維護階段。賣方須滿足以上三個階段的具體要求。1.5對于其它沒有列入合同技術資料清單，卻是工程所必需的文件和資料，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，賣方也應及時免費提供。1.6買方要及時提供與合同設備設計制造有關的資料。1.7賣方提供的最終技術資料為每臺設備套，其中：隨機2套，設計院2套，買方及業(yè)主共套。電子文2套，設計院和業(yè)主各1套。所有資料以紙質(zhì)資料為準，電子文檔僅作參考。圖紙為AUTOCADR2004軟件繪制，表格清單為EXCEL2003軟件編制，文字說明書采用WORD2003軟件編寫。1.8為滿足本工程進度的整體需要，本次賣方提供的資料應盡量保證準確。2資料提交內(nèi)容和進度2.1在投標階段提供的資料2.1.1安裝圖。在圖上應注明其型號、設計參數(shù)和與安裝有關的連接尺寸及重量(包括連接法蘭尺寸圖紙)。2.1.2結(jié)構(gòu)圖。在圖上應注明主要部件名稱，以及相應的材料。2.1.3產(chǎn)品安裝、使用、維護說明書和有關資料。2.1.4設備結(jié)構(gòu)及技術特性介紹；2.1.5提供的資料還包括：—工廠質(zhì)量認證材料（復印件），工廠概況：—投標產(chǎn)品業(yè)績表（包括連續(xù)運行小時數(shù)等）；—重要部件的外協(xié)及外購情況；—已投運產(chǎn)品曾發(fā)生過的問題、解決辦法及效果，本次擬采取那些完善措施。2.2在簽定技術規(guī)范后7個工作日內(nèi)，賣方提供如下正式資料（包括但不限于此)。安裝圖。在圖上應注明其型號、設計參數(shù)和與安裝有關的連接尺寸及重量(包括連接法蘭尺寸圖紙)。結(jié)構(gòu)圖。在圖上應注明主要部件名稱，以及相應的材料。供貨范圍、備件及專用工具清單。賣方在開始制造之日以前，向買方提供一份準備正式使用的規(guī)程、規(guī)范和標準的目錄清單。以上所有正式資料上注明“項目專用”字樣，并注明版次。最終資料提交后不得任意修改，設備到貨后與所提資料不符所造成的一切返工和損失由賣方負責賠償。設備監(jiān)造檢查所需要的技術資料賣方應提供滿足合同設備監(jiān)造檢查/見證所需要的全部技術資料施工、調(diào)試、試運、機組性能試驗和運行維護所需的技術資料。包括但不限于：2.2.7.1提供設備安裝、調(diào)試和試運說明書，以及組裝、拆卸時所需用的技術資料。2.2.7.2安裝、運行、維護、檢修所需詳盡圖紙和的技術資料(包括設備總圖、部件總圖、分圖和必要的零件圖、計算資料等)。2.2.7.3設備安裝、運行、維護、檢修說明書(包括設備結(jié)構(gòu)特點、安裝程序和工藝要求、啟動調(diào)試要領、運行操作規(guī)定和控制數(shù)據(jù)、定期校驗和維護說明等)。2.2.7.4賣方須提供備品備件清單和易損零件圖,檢修專用工具清單。賣方提供的其它技術資料檢驗記錄、試驗報告及質(zhì)量合格證等出廠報告。產(chǎn)品檢驗合格證書；制造、檢驗記錄；主要零部件材料檢驗合格證書、主要零部件材料試驗報告；性能試驗報告；買方要求的其他記錄、試驗報告和證件設備和備品管理資料文件(包括設備和備品備件發(fā)運和裝箱的詳細資料，設備和備品備件存放與保管的技術要求，運輸超重超大件的明細表和外形圖)。詳細的產(chǎn)品質(zhì)量文件(包括材質(zhì)、材質(zhì)檢驗、焊接、熱處理、加工質(zhì)量、外形尺寸、水壓試驗和性能檢驗/試驗等)的證明。裝箱清單（包括產(chǎn)品質(zhì)量檢驗文件、備品備件及專用工具清單等）。四監(jiān)造、工廠檢驗和性能驗收試驗1總則1.1本章用于本合同技術規(guī)范執(zhí)行期間對賣方所提供的設備(包括對分包外購設備)進行監(jiān)造、檢驗/試驗和性能驗收試驗，確保賣方所提供的設備符合技術規(guī)范的相關要求，賣方不得因此而發(fā)生任何額外費用。1.2無論買方是否對合同設備進行任何質(zhì)量管理活動，包括買方監(jiān)造人員參加設備質(zhì)量監(jiān)造和檢驗或設備出廠前的各項檢查并簽署了監(jiān)造和檢驗報告，以上任何行為均不能表示可以免除賣方對其所供應的設備承擔的質(zhì)量保證責任，也不能免除賣方對設備質(zhì)量所應承擔的相應責任1.3買方或買方授權的質(zhì)量檢查人員可以檢查設備的生產(chǎn)制造過程，參加設備檢驗和試驗，檢查設備的包裝質(zhì)量并簽署相關的文件資料。1.4通常情況下，設備監(jiān)造/見證（一般為現(xiàn)場見證）不應影響制造商的正常工作進度（除非發(fā)現(xiàn)重大問題后采取停工檢驗）。2設備監(jiān)造2.1監(jiān)造依據(jù)根據(jù)本合同和原電力工業(yè)部、機械工業(yè)部文件電辦（1995)37號《大型電力設備質(zhì)量監(jiān)造暫行規(guī)定》、《駐大型電力設備制造廠總代表組工作條例》和DL/T586-2008《電力設備監(jiān)造技術導則》的規(guī)定，以及國家其他有關規(guī)定。2.2監(jiān)造方式及見證通知監(jiān)造方式分為：文件見證R點、現(xiàn)場見證W點和停工待檢H點。R點：賣方提供檢驗或試驗記錄或報告的項目，由買方監(jiān)造代表查閱見證文件。W點：監(jiān)造代表現(xiàn)場參加見證檢驗或試驗項目，檢驗或試驗后制造廠提供檢驗或試驗記錄或報告。H點：賣方在進行至該點時必須停工等待監(jiān)造代表參加見證的檢驗或試驗項目，檢驗/試驗前或后賣方需提供檢驗或試驗程序及相關記錄。賣方在設備進入監(jiān)造、檢驗工作前需通知買方。對于W/H點，在見證前30天以書面形式通知監(jiān)造代表，并于見證前10天前書面進行確認；對于R點提供相關證明資料；買方在收到賣方的書面見證通知后，安排監(jiān)造代表及時前往賣方和(或)其分包方生產(chǎn)現(xiàn)場參加現(xiàn)場見證或停工待檢點見證，并提前將現(xiàn)場監(jiān)造見證信息以書面形式通知賣方。若賣方對W/H點未及時通知或未通知監(jiān)造代表而單獨檢驗，買方將不承認該檢驗結(jié)果，賣方應在買方監(jiān)造代表在場的情況下重新進行該項試驗。對W點，監(jiān)造代表不能按賣方通知時間及時到場，賣方工廠的試驗工作可正常進行，試驗結(jié)果有效，但監(jiān)造代表有權事后了解、查閱、復制檢查試驗報告和結(jié)果（即現(xiàn)場見證轉(zhuǎn)為文件見證）。對于停工待檢見證H點，如果沒有買方書面通知同意，賣方不得自行轉(zhuǎn)入下道工序。雙方應協(xié)商并更改見證時間。對于W/H點，每次見證內(nèi)容完成后，賣方和監(jiān)造代表均須在見證表上履行簽字手續(xù)。賣方復印3份，交監(jiān)造代表1份。對于R點，見證資料最遲需在見證點發(fā)生3天內(nèi)提供給監(jiān)造代表。2.3質(zhì)量控制范圍包括但不限于以下內(nèi)容：原材料除提交符合標準要求的材質(zhì)證明外，必要時還需對此類材料進行復檢，復檢項目為數(shù)量、型號、規(guī)格、化學成分分析及機械性能檢測等，電氣設備原材料如銅線、硅鋼片(或電機、電控柜等)除上述要求外還要進行電氣性能的檢驗；焊條、焊絲、焊劑等焊接材料需進行數(shù)量、型號、存儲方式的檢查，必要時進行化學、機械性能的復檢；外購件需提交質(zhì)量證明文件，同時提交賣方對上述外購件的入廠檢驗，包括進行品牌、型號、數(shù)量、質(zhì)量、技術說明等的檢查；檢查各類需資格進行操作的人員資格證，如焊接、無損檢測、特種作業(yè)人員等；對于機加工，需對機加工后的尺寸、公差及加工精度進行檢查；對于焊接，焊接前審查賣方提供的焊工資格證明和焊接工藝文件(WPS)（包括返修工藝），對于需焊后熱處理的提供適用的熱處理工藝(可包含在焊接工藝中)；焊接后進行焊縫檢查（外觀、無損檢測），另外，如有必要需對產(chǎn)品焊接工藝評定報告(PQR)進行現(xiàn)場查證或由廠家提交買方審閱。熱處理工藝及檢查：現(xiàn)場查閱熱處理工藝及見證熱處理過程以獲得真實、準確的熱處理曲線及報告。提交熱處理相關曲線和硬度檢查報告；無損檢測類別和方法方案除遵守相關標準外，還應滿足技術規(guī)范的要求，并依此提交相應的檢測報告；裝配質(zhì)量及精度檢查：包括過程裝配、預組裝、最終裝配等。測試/試驗：按照標準和技術規(guī)范需進行的廠內(nèi)測試/試驗，測試/試驗前需核對測試工器具或試驗臺的校驗證明、有效期、精度以及試驗環(huán)境是否滿足要求。測試/試驗后提供符合要求的測試/試驗報告或記錄；除銹和油漆檢查；檢查油漆合格證、噴丸（砂）記錄和表面檢查記錄；噴涂記錄要包含噴涂時間、噴涂過程、噴涂環(huán)境參數(shù)說明、漆熟化時間、干膜厚度測量數(shù)據(jù)等。如設備需鍍鋅要提交鍍鋅檢驗報告。清潔、干燥、防腐處理及包裝（包括備品備件）檢查完工質(zhì)量資料：完工質(zhì)量資料作為設備放行的條件之一，任何完工質(zhì)量證明資料的缺少或不完整或不符合，買方有權要求整改直至符合要求。2.4監(jiān)造代表的權利監(jiān)造代表有權了解主要原材料及外購件的采購合同，主要部件外委加工合同(賣方可屏閉價格等數(shù)據(jù))，以便于掌握賣方采購和外協(xié)加工活動是否滿足質(zhì)量和進度要求。當發(fā)現(xiàn)有不符合本合同的質(zhì)量和進度要求時，有權提出整改意見，賣方應積極配合并滿足要求；監(jiān)造代表有權隨時到賣方和獲得買方批準的賣方的下一級分包方車間檢查和監(jiān)督生產(chǎn)質(zhì)量狀況。重要部件的原材料在加工前由監(jiān)造代表確認(文件見證)后方可投料。監(jiān)造代表在檢查過程中發(fā)現(xiàn)任何與技術規(guī)范、圖紙、標準不符合的情況，有權要求賣方整改合格。對設備制造過程中重大質(zhì)量問題及制造缺陷，賣方一經(jīng)發(fā)現(xiàn)應及時通知監(jiān)造代表，不得隱瞞。本合同設備的重要部件和專用部件未經(jīng)買方允許，賣方不得擅自調(diào)換。若發(fā)現(xiàn)任一貨物的質(zhì)量和包裝不符合標準及本合同規(guī)定，監(jiān)造代表有權發(fā)表意見，賣方應認真考慮其意見，并采取必要措施以確保滿足要求，整改結(jié)果由雙方代表共同確認。監(jiān)造代表有權查閱和要求提供與監(jiān)造設備有關的技術資料原件（包括焊工資格、無損探傷檢驗人員資格、理化檢驗人員資格等），賣方應積極配合。賣方應給監(jiān)造代表提供相關資料的復印件以及交通、廠內(nèi)專用辦公室、通訊等工作和生活方便，由此并不發(fā)生任何額外費用。2.5賣方提供信息和文件的約定賣方在本合同生效后30天內(nèi)，向買方提供與本合同設備有關的檢驗/性能試驗標準和檢驗/試驗計劃(依據(jù)廠方自有的設備質(zhì)量檢測程序結(jié)合本合同技術規(guī)范進行編寫)。有關標準應符合本技術規(guī)范書的規(guī)定。檢驗/試驗計劃的內(nèi)容至少包括：設備制造所涉及的工序過程；明確每個檢驗/試驗項目和各階段檢驗/試驗內(nèi)容、參考標準及依據(jù)文件、檢查方法及驗收標準、計劃檢驗時間。如果賣方提交的質(zhì)量檢驗和試驗計劃缺乏足夠的細節(jié)，內(nèi)容或深度不夠，賣方必須按買方要求進行修改，并重新提交買方批準，最終版本應在首次提交后1個月內(nèi)完成。賣方在本合同設備開始加工前1個月，向買方提供原材料、外協(xié)件、外購件的采購計劃；在本合同設備投料前，提供整套設備的生產(chǎn)計劃。（包括外購件的到貨計劃）本合同設備制造過程中，賣方每月的25日前向買方提供本月度質(zhì)量報告、執(zhí)行情況、下月的生產(chǎn)計劃以及包含下月度具體時間安排的檢驗試驗計劃(若生產(chǎn)周期少于2月，則需在每周五中午12.00前發(fā)送周報，要求內(nèi)容同月報)。本合同設備發(fā)貨時賣方應向買方提供提交質(zhì)量證明文件及資料，提交的份數(shù)為正本1份、副本3份、光盤2份。質(zhì)量證明文件應當以合理的方式建立索引、識別和比較。2.6監(jiān)造見證和質(zhì)量保證賣方應對其外購部分進行了質(zhì)量控制并要求其分包方同樣執(zhí)行本合同質(zhì)量控制條款。不符合產(chǎn)品：賣方及其分包方的質(zhì)保體系要確保識別出任何不符合規(guī)范要求的產(chǎn)品，防止不合格產(chǎn)品使用或出廠。盡管賣方的質(zhì)量管理體系有規(guī)定，但所有的不符合產(chǎn)品仍必須向買方報告，并附完整的處理建議和處理結(jié)果提交給買方。檢查和試驗人員資質(zhì)賣方執(zhí)行所有規(guī)定的檢查和測試項目的人員，其資質(zhì)要達到國內(nèi)或國際認可的標準。資質(zhì)證書應在本合同設備制造工作啟動前提交買方審閱。無損探傷要由資質(zhì)合格的人員或指定的檢查機構(gòu)檢驗。監(jiān)控和測量設施：賣方檢查/檢驗和試驗所用的測量/檢查/計量等設備(或儀器)應在指定的時間間隔或在使用前，對照標準的測量要求，進行校準或校正。校準報告需提供給買方監(jiān)造代表。試驗和測試：賣方應按照相關標準進行試驗和測試。試驗和測試報告由賣方或有資格的第三方編寫，并提供給買方；報告內(nèi)容包括：樣品、試驗和測試程序、測試結(jié)果、檢測日期、檢測員和檢查的產(chǎn)品形式等。物資識別、可追溯性：賣方要建立在工程的每個階段，物資和部件識別的方法，以方便跟蹤。尤其是對完工產(chǎn)品的標示/標牌。賣方供應的所有本合同設備／部件（包括分包件與外購件），在生產(chǎn)程中都須進行嚴格的檢驗和試驗，出廠前須進行部套和／或整機總裝和試驗。所有檢驗、試驗和總裝（裝配）必須有正式的記錄文件。校正措施：在確認產(chǎn)品不合格后，賣方應為產(chǎn)品的不合格問題提供文件資料。若不合格特征在某一條件下可進行修復，并且此項的性能和功能的可靠性和安全性不受影響，即使修復后此項不符合原始要求，賣方也應將不合格情況記錄或報告提交給買方，以供批準。買方監(jiān)造代表有權向賣方提出整改要求，以進行處置和行動。賣方應在要求的時間內(nèi)整改完畢，并提供相關證據(jù)報告處理的結(jié)果。拒收：任何與技術規(guī)范要求不符的情況，買方將拒收。賣方應更換被拒收的設備或進行必要的改造使之符合技術規(guī)范的要求，同時向買方提交不一致性報告。買方有對本合同設備運到買方現(xiàn)場以后進行檢驗、試驗和拒收(如果必要時)的權利，不得因本合同設備在原產(chǎn)地發(fā)運以前已經(jīng)由買方或其代表進行過監(jiān)造和檢驗并已通過作為理由而受到限制。買方人員參加工廠試驗，包括會簽任何試驗結(jié)果，既不免除賣方按本合同規(guī)定應負的責任，也不能代替本合同設備到達現(xiàn)場后買方對其所進行的檢驗。2.7監(jiān)造內(nèi)容見下表：序號零部件或工序監(jiān)造內(nèi)容監(jiān)造方式備注RWH1裝配主要附件位置及裝配質(zhì)量，最終尺寸校驗△2壓力試驗水壓試驗△3油漆油漆/鍍鋅檢查△4不符合性問題及處理結(jié)果在制造和試驗過程中所出現(xiàn)的不符合性問題及處理結(jié)果△5設備出廠包裝質(zhì)量檢查和發(fā)運△買方有修改或增加監(jiān)造范圍、檢驗和試驗項目、變更監(jiān)造方式和進行詳細監(jiān)造的權利。3工廠檢驗與試驗3.1賣方檢查/檢驗和試驗所用的全部測試儀器應進行常規(guī)校正或校驗，校正或校驗的合格證書或結(jié)果應提供買方檢查。3.2檢查/檢驗和試驗應按照附表規(guī)定的級別進行并符合買方認可的標準。3.3賣方供應的所有本合同設備／部件（包括分包件與外購件），在生產(chǎn)程中都須進行嚴格的檢驗和試驗，出廠前須進行部套和／或整機總裝和試驗。所有檢驗、試驗和總裝（裝配）必須有正式的記錄文件。3.4全部試驗項目，應按GB或IEC等有關規(guī)定進行，試驗報告由賣方完成，買方確認。3.5校正措施：在確認產(chǎn)品不合格后，賣方應為產(chǎn)品的不合格問題提供文件資料。若不合格特征在某一條件下可進行修復，并且此項的性能和功能的可靠性和安全性不受影響，即使修復后此項不符合原始要求，賣方也應將不合格情況提交給買方，以供批準，并向買方代表提供一份報告副本。買方監(jiān)造代表有權向賣方提出整改要求，以進行處置和行動。賣方應在要求的時間內(nèi)整改完畢，并提供相關證據(jù)報告處理的結(jié)果。3.6拒收若任何已確認的、與技術規(guī)范要求不符的項目或條款，則與其相關的批次或缺陷部分可被拒收。賣方應更換被拒收的設備或進行必要的改造使之符合技術規(guī)范的要求，同時向買方提交不一致性報告。3.7買方有對本合同設備運到買方現(xiàn)場以后進行檢驗、試驗和拒收(如果必要時)的權利，不得因本合同設備在原產(chǎn)地發(fā)運以前已經(jīng)由買方或其代表進行過監(jiān)造和檢驗并已通過作為理由而受到限制。買方人員參加工廠試驗，包括會簽任何試驗結(jié)果，既不免除賣方按本合同規(guī)定應負的責任，也不能代替本合同設備到達現(xiàn)場后買方對其所進行的檢驗。3.8特定的工序或工藝控制要求3.8.1焊接焊接作業(yè)之前需提交給買方下列文件：焊接工藝協(xié)議（WPS/PQR）焊工資格證明無損檢驗人員資格（中國質(zhì)量技術監(jiān)督局頒發(fā)）適用的焊后熱處理工藝無損檢測的方法或程序焊縫返修工藝或程序若對主體結(jié)構(gòu)或設備的主要部件的焊縫進行修補，必須將焊縫修補程序提交給買方批準，并且在沒有獲得許可之前，不得對焊縫進行任何修補，在修補過程中需記錄詳細的返修數(shù)據(jù)）。3.8.2熱處理需提交詳細的熱處理工藝和依據(jù)的熱處理標準需提交經(jīng)過核準和校正的檢測儀表清單需提交真實、標識準確的熱處理曲線圖需提交完整的熱處理過程記錄和所使用的熱處理爐的情況說明3.8.3測試提交所要測試的項目及依據(jù)的標準提交測試的人員資格說明提交測試合格參數(shù)及相應標準提交測試所需要的儀表及設備說明、涉及的儀表或儀器校驗報告或證書提交測試所需要的時間及相關其它要求3.8.4噴涂（包括鍍鋅）提交噴涂的油漆合格證提交噴丸（砂）的記錄和表面檢查記錄表及檢查所依據(jù)的標準說明提交詳細的（底、中、面）漆噴涂記錄（記錄表中含有噴涂時間、噴涂過程、噴涂環(huán)境參數(shù)說明、漆熟化時間、干膜厚度測量數(shù)據(jù)等）提交鍍鋅檢驗報告3.8.5包裝提交需包裝設備外形圖及包裝外框圖（含尺寸、材料）提交包裝箱外所噴涂標識的樣本提交總的包裝方案3.8.6外購件(外協(xié)件)復檢提交重要的外購件(外協(xié)件)清單提交外購件(外協(xié)件)回廠后的質(zhì)量驗收方案提交外購件(外協(xié)件)保管及領用規(guī)定、相關標識轉(zhuǎn)移方案3.9工廠試驗賣方應對設備的裝配和工廠試驗負全部責任。賣方應提供表示所有這種試驗結(jié)果的合格報告。應盡可能在賣方的工廠內(nèi)組裝和試驗，以減少現(xiàn)場的工作量。不在現(xiàn)場作不同金屬的焊接。4性能驗收試驗4.1性能驗收試驗的目的為了檢驗合同設備的所有性能是否符合技術規(guī)范的要求。4.2性能驗收試驗的地點由合同確定，一般為買方現(xiàn)場。4.3性能驗收試驗的時間：機組試驗一般在72＋24小時試運之后半年內(nèi)進行，具體試驗時間由買賣雙方協(xié)商確定。4.4性能驗收試驗由買方主持，賣方參加。試驗大綱(效率試驗方法：網(wǎng)格式抽氣式等速取樣方法)由買方提供，與賣方討論后確定，具體試驗內(nèi)容由買賣雙方共同認可的測試單位進行。如試驗在現(xiàn)場進行，賣方按相關條款要求進行配合；如試驗在工廠進行，試驗所需的人力和財力等由賣方提供。4.5性能驗收試驗的內(nèi)容4.5.1材料試驗：材料應根據(jù)標準試驗，提供買方非破壞性試驗資料。4.5.2工廠試驗：按相關國家標準及規(guī)定執(zhí)行。4.5.3現(xiàn)場試驗：買方在設備安裝好后，進行性能驗收試驗，驗收試驗標準和方法由買賣雙方商定。若發(fā)現(xiàn)缺陷賣方應及時到現(xiàn)場負責消缺，直到合格為止。4.5.4賣方應允諾在質(zhì)保期內(nèi)對于因設計、制造質(zhì)量所引起的產(chǎn)品故障應予以免費更換或維修。4.6性能驗收試驗的標準和方法：按相關國家標準及規(guī)定執(zhí)行。4.7性能驗收試驗所需的屬于賣方供貨范圍內(nèi)的測點、一次元件和就地儀表的裝設應由賣方提供，并應符合有關規(guī)程、規(guī)范和標準的規(guī)定，并經(jīng)買方確認。賣方要提供試驗所需的技術配合和人員配合。4.8性能驗收試驗結(jié)果的確認性能驗收試驗報告由測試單位編寫，報告結(jié)論買賣雙方均應承認。如雙方對試驗的結(jié)果有不一致意見，雙方協(xié)商解決；如仍不能達成一致，則提交雙方上級部門協(xié)商。進行性能驗收試驗時，一方接到另一方試驗通知而不派人參加試驗，則被視為對驗收試驗結(jié)果的同意。

五技術服務和設計聯(lián)絡1現(xiàn)場技術服務1.1賣方現(xiàn)場服務人員的目的是使所供設備安全、正常投運。賣方要派合格的現(xiàn)場服務人員。在應提供包括服務人月數(shù)的現(xiàn)場服務計劃表(格式)。如果此人月數(shù)不能滿足工程需要，賣方要追加人月數(shù)，且不發(fā)生費用?，F(xiàn)場服務計劃表(格式)序號技術服務內(nèi)容計劃人月數(shù)派出人員構(gòu)成備注職稱人數(shù)1.2賣方現(xiàn)場服務人員應具有下列資質(zhì)：1.2.1遵守法紀，遵守現(xiàn)場的各項規(guī)章和制度；1.2.2有較強的責任感和事業(yè)心，按時到位；1.2.3了解合同設備的設計，熟悉其結(jié)構(gòu)，有相同或相近機組的現(xiàn)場工作經(jīng)驗，能夠正確地進行現(xiàn)場指導；1.2.4身體健康，適應現(xiàn)場工作的條件。賣方要向買方提供服務人員情況表（格式見下表）。賣方須更換不合格的賣方現(xiàn)場服務人員。服務人員情況表姓名性別年齡/r/