QC七大手法(OLD)市公開課一等獎(jiǎng)省賽課獲獎(jiǎng)?wù)n件

QC七大手法

(OLD)1QC七大手法(OLD)第1頁什麼是QC七大手法？QC:QualityControl(質(zhì)量管制；品管)1.直方圖(Histogram)2.管制圖(ControlChart)3.魚骨圖(CauseandEffectDiagram)4.查檢表(CheckSheet)5.柏拉圖(ParetoChart)6.散布圖(ScatterDiagram)7.層別法(Stratification)2QC七大手法(OLD)第2頁QC七大手法

itemDayshiftNightshiftx管制圖因果關(guān)系圖/魚骨圖查檢表柏拉圖散布圖層別法100%LSLUSL直方圖3QC七大手法(OLD)第3頁1.直方圖說明：

劃分?jǐn)?shù)據(jù)（如考試成績）分配范圍為數(shù)個(gè)區(qū)間，計(jì)算各區(qū)間內(nèi)該數(shù)據(jù)出現(xiàn)次數(shù)，并制作成次數(shù)分配表。(2)用途：描述數(shù)據(jù)分布（平均值、變異、對(duì)稱），借以判斷工序有沒有異常情形。并檢驗(yàn)該數(shù)據(jù)是否正常受控，有足夠能力符合客戶需求。規(guī)格下界規(guī)格上界4QC七大手法(OLD)第4頁范例–微塵粒子數(shù)據(jù)251291015141788221421722515532141514181524133222322191325114212617221281212631920642691425561229131517836141818101912233021119107164115151931171221126139131639104271281916(1)找出“最大值”，“最小值”以及數(shù)據(jù)“個(gè)數(shù)”Max=39Min=1TotaldatapointsN=100(2)決定區(qū)間個(gè)數(shù)K:K=NK=10(3)決定區(qū)間寬度H:H=(Max-Min)/K39-1H=10~=45QC七大手法(OLD)第5頁(4)

作出“頻次”表(5)劃出直方圖區(qū)間界限0.5~4.54.5~8.58.5~12.512.5~16.516.5~20.5頻次20.5~24.524.5~28.528.5~32.532.5~36.536.5~40.510142019111185115102015

頻次區(qū)間界限0481216202428323640范例–微塵粒子數(shù)據(jù)6QC七大手法(OLD)第6頁2.管制圖說明：

把品質(zhì)特征（如芯片薄膜厚度）點(diǎn)以記號(hào)標(biāo)示上去，藉著該點(diǎn)在管制界限內(nèi)側(cè)或外側(cè)情形，能夠判斷工序是否在控制狀態(tài)中。(2)用途：借由管制界限訂定,區(qū)分出工序變異合理性。即時(shí)監(jiān)控，并能夠在制程異常時(shí)馬上采取改進(jìn)對(duì)策。管制上界管制下界目標(biāo)值7QC七大手法(OLD)第7頁

規(guī)格界限

管制界限?問題:8QC七大手法(OLD)第8頁答案:來自客戶要求對(duì)于產(chǎn)品質(zhì)量控管每一量測單點(diǎn)都必須在規(guī)格界限之內(nèi)規(guī)格界限

規(guī)格界限

管制界限>=說明：管制界限工序變異自然允許范圍對(duì)于制程/機(jī)臺(tái)控管每一量測平均值都必須在管制界限之內(nèi)9QC七大手法(OLD)第9頁說明：有如魚骨增加方式，有系統(tǒng)地整理工作結(jié)果（特征）以及其原因（要因）。(2)用途：

在改進(jìn)小組腦力激蕩之下，列舉全部可能異常原因；逐一過濾之后，會(huì)發(fā)覺日常忽略小毛病，可能就是問題根源。3.魚骨圖（因果關(guān)系圖）原因1結(jié)果原因2原因3原因410QC七大手法(OLD)第10頁例：產(chǎn)品良率太低Man

(操作人員)Machine(機(jī)器設(shè)備)Method(生產(chǎn)方法)要因特征

Environment(生產(chǎn)環(huán)境)范例(1)–4M1E方向4M1E:人、機(jī)、料、法、環(huán)

Material(原材料)11QC七大手法(OLD)第11頁為何量測變異太大量測程序不嚴(yán)謹(jǐn)環(huán)境差異設(shè)備差異人員訓(xùn)練不足人員技術(shù)差異量測程序未標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)備維護(hù)未標(biāo)準(zhǔn)化檢驗(yàn)問題數(shù)據(jù)取得不易溫度改變濕度改變清潔度改變振動(dòng)原因機(jī)械不穩(wěn)定設(shè)備磨耗電性不穩(wěn)定數(shù)據(jù)換算不穩(wěn)定范例(2)12QC七大手法(OLD)第12頁4.查檢表ITEMABC123說明：

在搜集各種數(shù)據(jù)之后，為確認(rèn)并能毫無遺漏查檢，將結(jié)果制成簡單表格。

(2)用途：能夠讓數(shù)據(jù)搜集更為規(guī)律、有效；制成表格更為簡明、易懂。13QC七大手法(OLD)第13頁機(jī)臺(tái)定時(shí)保養(yǎng)之后查檢項(xiàng)目：ItemO-ringGasFlowLockChamberAChamberCChamberB范例14QC七大手法(OLD)第14頁5.柏拉圖100%說明：

分類不良及缺點(diǎn)等內(nèi)容，然后按照大小次序，利用累計(jì)數(shù)據(jù)來表示。(2)用途：將問題點(diǎn)表現(xiàn)出來，并展現(xiàn)其相對(duì)主要性，提供改進(jìn)方向優(yōu)先次序。15QC七大手法(OLD)第15頁某餐廳用戶滿意度調(diào)查：埋怨種類總件數(shù)百分比累計(jì)百分比1.coldfood2.saladnotfresh3.lackofcleanliness4.poorservice5.foodtastesbad6.foodtoogreasy7.flimsyutensils8.notcourtesy105(105/260)40%(94/260)35%(25/260)10%(13/260)5%(10/260)4%(9/260)4%(2/260)1%(2/260)1%40%75%85%90%94%98%99%100%94251310922范例16QC七大手法(OLD)第16頁coldfoodsaladnotfreshlackofcleanlinesspoorservicefoodtastebadfoodtoogreasyFlimsyutensilnotcourtesy501001502002501050100%0范例(續(xù))17QC七大手法(OLD)第17頁

EAB

C

E

A

D

B

C

60%柏拉圖能夠用來說明改進(jìn)過程有效性：比如圖甲為改進(jìn)前柏拉圖，共有A,B,C,D,E五大不良原因。再來針對(duì)A與B前兩大原因采取改進(jìn)對(duì)策，若干時(shí)日之后能夠重新搜集數(shù)據(jù)，劃出改進(jìn)后柏拉圖。由圖乙結(jié)果顯示，A與B發(fā)生次數(shù)顯著降低，C變成是最大不良原因。整體效果改進(jìn)60%.100%圖甲:改進(jìn)前圖乙:改進(jìn)后100%D范例18QC七大手法(OLD)第18頁6.散布圖說明：

將成正確二組數(shù)據(jù)制成圖表，以觀察數(shù)據(jù)之間相互關(guān)系。(2)用途：

檢驗(yàn)二組數(shù)據(jù)之間相互關(guān)系，尤其是對(duì)魚骨圖中因、果驗(yàn)證。當(dāng)相關(guān)程度甚高時(shí)，可用回歸分析作深入研究、控管。Y（果）X（因）19QC七大手法(OLD)第19頁相關(guān)系數(shù)說明r=0.9r=0.6 r=0.3r=-0.9 r=-0.6 r=0.3不相關(guān)正相關(guān)強(qiáng)正相關(guān)強(qiáng)負(fù)相關(guān)負(fù)相關(guān)有異常點(diǎn)存在20QC七大手法(OLD)第20頁相關(guān)分析(CorrelationAnalysis)正相關(guān)負(fù)相關(guān)計(jì)算相關(guān)系數(shù)：Sum(X-X)*(Y-Y)r= Sum(X-X)Sum(Y-Y)

能夠使用Excel來計(jì)算:Tools->DataAnalysis->CorrelationFunction->Correl(X;Y)參考值r<0.3-->弱0.3=<r<0.8-->普通r>=0.8-->強(qiáng)2221QC七大手法(OLD)第21頁產(chǎn)品良率（Y）與因子X相關(guān)性：8075產(chǎn)品良率706530323436384042X因子范例r=-0.62回歸結(jié)果：Y=119.07-1.23X

X

Y

3372397637743278377840663678396641673580377637783871386922QC七大手法(OLD)第22頁7.層別法說明：以數(shù)據(jù)共同點(diǎn)、特征為主，將對(duì)象中含有相同作業(yè)者（人）、機(jī)械（機(jī)）、原料（料）或作業(yè)方法（法），分成數(shù)個(gè)集團(tuán)。(2)用途：

區(qū)分出問題起源，然后能夠給予更加好控管、改進(jìn)。AB23QC七大手法(OLD)第23頁管制圖層別：AABBCCABBBCCCA作業(yè)者ABC總圖24QC七大手法(OLD