塑料模具設(shè)計(jì)實(shí)例

塑料模設(shè)計(jì)實(shí)例塑料注射模具設(shè)計(jì)與制造實(shí)例是通過設(shè)計(jì)圖1.1所示的防護(hù)罩的注射模，全面介紹了從塑料成形工藝分析到確定模具的主要結(jié)構(gòu)，最后繪制出模具的塑料注射模具設(shè)計(jì)全過程。設(shè)計(jì)任務(wù)：產(chǎn)品名稱：防護(hù)罩產(chǎn)品材料：ABS(抗沖)產(chǎn)品數(shù)量：較大批量生產(chǎn)塑料尺寸：如圖1.1所示塑料質(zhì)量：15克塑料顏色：紅色塑料要求：塑料外側(cè)表面光滑，下端外沿不允許有澆口痕跡。塑料允許最大脫模斜度0.5°圖1.1塑件圖一.注射模塑工藝設(shè)計(jì)1.材料性能分析(1)塑料材料特性ABS塑料(丙乙烯一丁二烯一苯乙烯共聚物)是在聚苯乙烯分子中導(dǎo)入了丙烯腈、丁二烯等異種單體后成為的改性共聚物，也可稱為改性聚苯乙烯，具有比聚苯乙烯更好的使用和工藝性能。ABS是一種常用的具有良好的綜合力學(xué)性能的工程材料。ABS塑料為無定型料，一般不透明。ABS無毒、無味，成型塑料的表面有較好的光澤。ABS具有良好的機(jī)械強(qiáng)度，特別是抗沖擊強(qiáng)度高。ABS還具有一定的耐磨性、耐寒性、耐水性、耐油性、化學(xué)穩(wěn)定性和電性能。ABS的缺點(diǎn)是耐熱性不高，并且耐氣候性較差，在紫外線作用下易變硬發(fā)脆。(2)塑料材料成形性能---.模具的安裝試模試模是模具中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，試模中的修改、補(bǔ)充和和調(diào)整是對(duì)于模具設(shè)計(jì)的補(bǔ)充。（1）試模前的準(zhǔn)備試模前要對(duì)模具及試模用的設(shè)備進(jìn)行檢驗(yàn)。模具的閉合高度，安裝與注射機(jī)各個(gè)配合尺寸、推出形式、開模距、模具工作要求等要符合所選設(shè)備的技術(shù)條件。檢查模具各滑動(dòng)零件配合間隙適當(dāng)，無卡住及緊澀現(xiàn)象?；顒?dòng)要靈活、可靠，起止位置的定位要正確。各鑲嵌件、緊固件要牢固，無松動(dòng)現(xiàn)象。各種水管接頭、閥門、附件、備件要齊全。對(duì)于試模設(shè)備也要進(jìn)行全面檢查，即對(duì)設(shè)備的油路、水路、電路、機(jī)械運(yùn)動(dòng)部位、各操縱件和顯示信號(hào)要檢查、調(diào)整，使之處于正常運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。（2）模具的安裝及調(diào)試模具的安裝是指將模具從制造地點(diǎn)運(yùn)至注射機(jī)所在地，并安裝在指定注射機(jī)的全過程。模具安裝在注射機(jī)上要注意以下幾方面：①模具的安裝方位要滿足設(shè)計(jì)圖樣的要求。②模具中有側(cè)向滑動(dòng)結(jié)構(gòu)時(shí)，盡量使其運(yùn)動(dòng)方向?yàn)樗椒较?。③?dāng)模具長度與寬度尺寸相差較大時(shí)，應(yīng)盡可能使較長的邊與水平方向平行。④模具帶有液壓油路接頭，氣路接頭，熱流道元件接線板時(shí)，盡可能放在非操作一側(cè)，以免操作不方便。模具在注射機(jī)上的固定多采用螺釘，壓板的形式，如圖1.9所示。一般每側(cè)4?8塊壓板，對(duì)稱布置。1－壓板2－螺釘3－模具4－注射機(jī)安裝板模具安裝于注射機(jī)上之后，要進(jìn)行空循環(huán)調(diào)整。其目的在于檢驗(yàn)?zāi)＞呱细鬟\(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)是否可靠、靈活，定位裝置是否能夠有效作用。要注意以下方面：①合模后分型面不得有間隙，要有足夠的合模力。、②活動(dòng)型芯、推出及導(dǎo)向部位運(yùn)動(dòng)及滑動(dòng)要平穩(wěn)、無干涉現(xiàn)象，定位要正確可靠。③開模時(shí)，推出要平穩(wěn)，保證將塑件及澆注系統(tǒng)凝料推出模具。④冷卻水要暢通，不漏水，閥門控制正常。（3）試模模具安裝調(diào)試后既可以進(jìn)行試模①加入原料原料的品種、規(guī)格、牌號(hào)應(yīng)符合產(chǎn)品圖樣中的要求，成形性能應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。原料一般要預(yù)先進(jìn)行干燥。②調(diào)整設(shè)備按照工藝條件要求調(diào)整注射壓力、注射速度、注射量、成形時(shí)間、成形溫度等工藝參數(shù)。③試模將模具安裝在注射機(jī)上，選用合格的原料，根據(jù)推薦的工藝參數(shù)調(diào)整好注射機(jī)，采用手動(dòng)操作。開始注射時(shí)，首先采用低壓、低溫和較長的時(shí)間條件下成形。如果型腔未充滿，則增加注射時(shí)的壓力。在提高壓力無效時(shí)，可以適當(dāng)提高溫度條件。試模注射器出樣件。試模過程中容易產(chǎn)生的缺陷及原因可參考表10-9。試模過程中，應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)記錄，將結(jié)果填入試模記錄卡，并保留試模的樣件。（4）檢驗(yàn)通過試?？梢詸z驗(yàn)出模具結(jié)構(gòu)是否合理；所提供的樣件是否符合用戶的要求；模具能否完成批量生產(chǎn)。針對(duì)試模中發(fā)現(xiàn)的問題，對(duì)模具進(jìn)行修改、調(diào)整、再試模，使模具和生產(chǎn)出的樣件滿足客戶的要求，試模合格的模具，應(yīng)清理干凈，涂防銹油入庫保存。六.主要零件圖及加工規(guī)程1.中間板零件圖及加工工藝規(guī)程定模板(中間板)零件圖如圖1.10所示。~1一“j融J具f圖1.10中間板零件圖定模板(中間板)的加工工藝：(1)以基準(zhǔn)角定位，加工①52+0.02mm和①40.31+0.09mm的型腔孔，可以采用坐標(biāo)鏜或加工中心完成。(2)以基準(zhǔn)角定位，加工寬32mm、長40mm、深25mm及寬10mm、深20.66-0.23mm的裝配側(cè)滑塊孔，可以采用銑床或加工中心完成。(3)以基準(zhǔn)角定位，加工寬32mm、長20mm、深40mm的斜楔裝配孔及其上的M8螺釘沉孔，可以采用銑床和鉆床加工。(4)鉗工研配側(cè)滑塊和斜楔。(5)將側(cè)滑決裝入定模板側(cè)滑塊孔內(nèi)鎖緊固定，共同加工中15mm的斜導(dǎo)柱孔，可以采用銑床和鉆床加工。(6)以基準(zhǔn)角定位，加工4X①16mm孔，可以銑床和鉆床加工。(7)加工2X①10mm冷卻水孔，由鉆床或深孔鉆床完成。2.側(cè)滑塊加工工藝規(guī)程側(cè)滑塊加工工藝如下：(1)加工外形尺寸，由銑床或加工中心完成。（2）鉗工研配，首先與推件板研配側(cè)滑塊的滑道部分，要求滑動(dòng)靈活，無晃動(dòng)間隙；其次研配側(cè)滑塊與型芯及定模板的配合，要求配合接觸緊密，注射成形時(shí)不產(chǎn)生飛邊；最后研配斜楔，要求斜楔在注射成形時(shí)鎖緊側(cè)滑塊。（3）與定模板配鉆斜導(dǎo)柱孔。（4）加工側(cè)滑塊的兩個(gè)3mm定位凹孔。.動(dòng)模板零件圖及加工工藝規(guī)程動(dòng)模板（型芯固定板）零件圖如圖1.11所示。圖1.11動(dòng)模板