大體積混凝土澆筑方案說明

.PAGE.完美.格式.編輯專業(yè).資料.整理目錄1、編制依據(jù)22、工程概況23、施工部署34、施工準(zhǔn)備35、大體積砼施工方法56、質(zhì)量保證措施107、成品保護(hù)措施118、安全文明措施119、附圖：測溫點(diǎn)布置圖12底板大體積混凝土施工方案1.編制依據(jù)1.11.21.3建筑工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范和規(guī)程：《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50010-2002《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2002《商品混凝土質(zhì)量管理規(guī)程》DBJ01-6-90《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》JGJ/T10-95《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》GBJ107-87《高層建筑箱形與筏形基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)范》JGJ6-99《砼外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》 GB50119-2003《建筑工程冬期施工規(guī)程》JGJ104-97

《建筑機(jī)械使用安全操作規(guī)程》JGJ33-2001

《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》

JGJ59-99

1.4建筑施工手冊〔第四版縮印版1.5設(shè)計變更、圖紙會審及聯(lián)系單等文件2.工程概況2.1工程概況1、XX大上海溫泉廣場1#、2#、3#、4#樓,工程位于永明路與迎春東街交叉口。1#、4#樓為地下一層地上25層框剪結(jié)構(gòu)建筑高度75.600米,1#樓總建筑面積為17400.37㎡,4#樓總建筑面積為22334.08㎡。2#、3#為地下一層地上26層框剪結(jié)構(gòu)建筑高度78.00米,總建筑面積為19856.53㎡。,主體結(jié)構(gòu)形式為一般框剪結(jié)構(gòu)?；A(chǔ)形式為CFG樁+筏板基礎(chǔ),筏板混凝土強(qiáng)度等級C40,底標(biāo)高為-6.95m,筏板厚度1300mm,屬于大體積混凝土。大體積混凝土底板施工具有水化熱高、收縮量大、容易開裂等特點(diǎn),故底板大體積混凝土澆筑應(yīng)作為一個施工重點(diǎn)和難點(diǎn)認(rèn)真對待。大體積混凝土施工重點(diǎn)主要是將溫度應(yīng)力產(chǎn)生的不利影響減少到最少,防止和降低裂縫的產(chǎn)生和發(fā)展。2.2主要工程量1#~4#樓筏板混凝土工程量序號樓號單位強(qiáng)度工程量11#樓M3C401250.2022#樓M3C4033#樓M3C4044#樓M3C403.施工部署根據(jù)本工程的設(shè)計要求及場地布置現(xiàn)狀,筏板混凝土澆筑時,應(yīng)考慮使用混凝土輸送泵、混凝土運(yùn)輸車輛的站位及運(yùn)行路線。結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況,1#、2#、3#、4#選擇自東向西的澆注順序,受施工場地限制,現(xiàn)場無法滿足汽泵作業(yè)條件,擬對每棟樓采用鋪設(shè)1臺地泵澆注與1臺汽泵相結(jié)合的施工方式澆注。4.施工準(zhǔn)備4.1技術(shù)準(zhǔn)備編制基礎(chǔ)底板大體積混凝土澆筑施工方案,并對班組作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底和安全交底。4.1.2法及施工程序。4.2商品混凝土技術(shù)要求原材要求石子：碎石Ⅱ類,粒徑5-25mm,含泥量〈1.0%,含泥塊量〈0.5%,針狀和片狀顆粒的總含量〈15%,壓碎指標(biāo)20%。在規(guī)定的試驗(yàn)齡期膨脹率〈0.10%。砂子：中砂Ⅱ類,細(xì)度模數(shù)3.0~2.3。含泥量〈3.0%,含泥塊量〈1.0%。堿集料反應(yīng)：在規(guī)定的試驗(yàn)齡期膨脹率〈0.10%。水泥：采用低水化熱水泥,優(yōu)先考慮礦渣水泥,采用飲用水,當(dāng)采用其他水源時,水質(zhì)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》-JGJ63的要求。外加劑：添加復(fù)合型外加劑。粉煤灰：Ⅱ類,摻量不應(yīng)超過水泥用量的20%。各種原材料按國家規(guī)范、法規(guī)做環(huán)保檢測,資料齊全,報項(xiàng)目部備案存檔。砂石材料的含泥量、含針狀和片狀顆粒的總含量,攪拌站要嚴(yán)格控制,若項(xiàng)目部在跟車過程中,發(fā)現(xiàn)砂石材料與來車的報告不符,項(xiàng)目部有權(quán)終止此次澆筑量的扣減,并且攪拌站立即整改,整改不到位,項(xiàng)目部有權(quán)終止合同。所造成的經(jīng)濟(jì)損失,由攪拌站承擔(dān)。砂石材料的含水率檢測單,若項(xiàng)目部發(fā)現(xiàn)試驗(yàn)報告的含水率與現(xiàn)場的砂石材料含水率不一致,項(xiàng)目部有權(quán)將此次澆筑量進(jìn)行扣減,攪拌站限期整改,整改不到位,項(xiàng)目部有權(quán)終止合同,所造成的經(jīng)濟(jì)損失,由攪拌站承擔(dān)?；炷僚浜媳仍O(shè)計要求混凝土坍落度要求：地下室結(jié)構(gòu)混凝土160±20mm,已出廠的混凝土,混凝土嚴(yán)禁加水。若項(xiàng)目部發(fā)現(xiàn)罐車司機(jī)隨意向混凝土里加水或外加劑,項(xiàng)目部有權(quán)將此車的混凝土進(jìn)行退貨處理。并以此造成的經(jīng)濟(jì)損失,由攪拌站承擔(dān)?；炷吝\(yùn)輸質(zhì)量管理罐車行走路線、以及罐車行走的各種證件,由攪拌站負(fù)責(zé)辦理,除不可預(yù)測的行政命令和交通管制外,攪拌站保證罐車行駛暢通。罐車混凝土出廠前,經(jīng)過攪拌站質(zhì)檢部門、技術(shù)部門驗(yàn)收,出廠的混凝土小票填寫真實(shí)。若項(xiàng)目部發(fā)現(xiàn)任意填寫小票,項(xiàng)目部有權(quán)將此車混凝土進(jìn)行退貨處理,并以此發(fā)生的質(zhì)量損失、經(jīng)濟(jì)損失由攪拌站負(fù)責(zé)。在運(yùn)輸過程中,若遇堵車、罐車因機(jī)械損壞或交通事故,延長路上時間的,嚴(yán)禁加水。在路上耽誤1個小時以上的,攪拌站技術(shù)部門做出處理措施后,方可對此車混凝土進(jìn)行澆筑。進(jìn)入現(xiàn)場的罐車司機(jī)無條件的接受項(xiàng)目部的管理,罐車的混凝土量與小票相符,在一車的澆筑過程中,如因項(xiàng)目部的設(shè)備進(jìn)行調(diào)整修理,罐車不能隨意退場,若發(fā)現(xiàn)罐車的混凝土沒澆筑完,罐車司機(jī)私下退場,項(xiàng)目部有權(quán)將此車混凝土量扣除。項(xiàng)目部在進(jìn)行大量混凝土澆筑時,攪拌站派駐技術(shù)人員、質(zhì)檢人員在施工現(xiàn)場進(jìn)行調(diào)度和質(zhì)量控制。施工過程中,現(xiàn)場試驗(yàn)人員要嚴(yán)格控制入模溫度和坍落度,保證混凝土施工質(zhì)量及施工連續(xù)性。4.3生產(chǎn)準(zhǔn)備4.3.1基礎(chǔ)底板鋼筋隱檢合格,預(yù)留洞、預(yù)埋管、線、加強(qiáng)筋復(fù)核無誤,墻柱插筋位置正確,固定牢靠。備好作業(yè)面振動棒機(jī)連接電源箱及夜間施工電源。掌握天氣預(yù)報,備足遮蓋防雨布。泵車停機(jī)點(diǎn)及主要行車通道提前清理干凈。將養(yǎng)護(hù)覆蓋材料運(yùn)到基坑內(nèi)備用。施工機(jī)械∶根據(jù)現(xiàn)場情況,所需機(jī)械如下表∶序號名稱單位數(shù)量型號備注1砼罐車臺208m32砼泵車〔汽泵1臺,地泵2臺臺342m3插入式振搗棒根204潛水泵臺65碘鎢燈盞306塑料薄膜m250007草袋〔或麻袋m250005.大體積砼施工方法5.1標(biāo)高的控制：底板鋼筋綁扎前,將主軸線引至防水找平層〔豎向上,作出標(biāo)志,彈出墨線。根據(jù)臨時標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn),在底板墻、柱鋼筋上,用紅油漆標(biāo)出該層+50cm線。澆筑混凝土?xí)r每個開間用小白線拉對角線控制標(biāo)高。5.2混凝土施工工藝：本工程主樓筏板尺寸較大,為防止冷縫出現(xiàn),采用商品混凝土,施工時采取斜面分層、依次推進(jìn)、整體澆筑的方法。先澆筑底板混凝土,到達(dá)電梯井、積水坑時,由地泵集中澆電梯坑,積水坑底板。然后澆筑大面底板混凝土,最后澆外剪力墻根部。施工過程中,不得因人員、機(jī)械等原因停止施工或在砼終凝前再次留施工縫。要求施工班組準(zhǔn)備兩組人員,結(jié)合現(xiàn)場具體澆筑實(shí)際情況調(diào)動,要求一定確保下料口混凝土能很好地覆蓋下層已澆筑的混凝土,避免形成冷縫。澆筑前對混凝土泵管進(jìn)行檢查,合格后方可進(jìn)行,澆筑混凝土?xí)r首先在泵管內(nèi)泵送與混凝土同配合比的砂漿,對管道進(jìn)行濕潤,砂漿分散澆筑,不得澆筑在同一處。底板板厚1300mm,底板混凝土澆筑采用分層、分段施工,底板分3層澆筑,每層澆筑厚度為500㎜,采用測桿檢查分層厚度。大體積混凝土宜采用分段分層澆筑方式,利用自然流淌形成斜坡,施工時從底層一端開始澆筑混凝土,進(jìn)行至一定距離后再返回澆筑第二層混凝土,如此依次向前澆筑其他各層混凝土,逐層水平向前推進(jìn),每層澆筑間隔時間不得超出前一層混凝土的初凝時間,上層混凝土澆筑時,振動棒應(yīng)插入下層混凝土內(nèi)不小于50mm,在澆筑接茬處應(yīng)振搗到位?；炷翝仓?選定責(zé)任心強(qiáng)、技術(shù)好的人員為振搗人員,針對各個部位的澆筑特點(diǎn),進(jìn)行詳細(xì)交底,管理人員跟班作業(yè),檢查和監(jiān)督振搗作業(yè)。在下料口,三個振搗手均勻分布在整個斜面,沿圖示中小箭頭方向推進(jìn),確保不漏振,使新泵出的混凝土與上一斜面混凝土充分密實(shí)地結(jié)合。振搗應(yīng)及時、到位,避免混凝土中石子流入坡底,發(fā)生離析現(xiàn)象。詳見下圖。注坡度：1:7～1:6但不陡于1:3.混凝土采用機(jī)械振搗棒振搗。振搗棒的操作,要做到"快插慢撥",上下抽動,均勻振搗,插點(diǎn)要均勻排列,插點(diǎn)采用并列式和交錯式均可：插點(diǎn)間距為300～400mm,插入到下層尚未初凝的混凝土中約50～100mm,振搗時應(yīng)依次進(jìn)行,不要跳躍式振搗,以防發(fā)生漏振。每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時間30s,使混凝土表面水分不再顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡,表面泛出灰漿為止。為使混凝土振搗密實(shí),每臺混凝土泵出料口配備4臺振搗棒〔3臺工作,1臺備用,分三道布置。第一道布置在出料點(diǎn),使混凝土形成自然淌坡度,第二道布置在坡腳處,確?；炷料虏棵軐?shí),第三道布置在斜面中部,在斜面上各點(diǎn)要嚴(yán)格控制振搗時間、移動距離和插入深度。振搗時插入式振動器振搗方向須與推進(jìn)方向相反,沿斜面自下而上進(jìn)行,逐漸上移。5.3泌水處理大體積混凝土的表現(xiàn)水泥漿較厚,且泌水現(xiàn)象嚴(yán)重,在控制水灰比前提下,應(yīng)仔細(xì)處理。對于表面泌水,當(dāng)每層混凝土澆筑接近尾聲時,應(yīng)人為將水引向低洼邊部,處縮為小水潭,然后用小水泵將水抽至附近排水井。在混凝土澆筑后4～8h內(nèi),將部分浮漿清掉,初步用長刮尺刮平,然后用木抹子搓平壓實(shí)。在初凝以后,混凝土表現(xiàn)會出現(xiàn)龜裂,終凝要前進(jìn)行二次抹壓,以便將龜裂紋消除,注意宜晚不宜早。5.4表面防裂施工技術(shù)要點(diǎn)大體積泵送混凝土經(jīng)振搗后表面水泥漿較厚,容易引起表面裂縫,首先,要求在振搗最上一層混凝土?xí)r,控制振搗時間,注意避免表層產(chǎn)生太厚的浮漿層；在澆搗后,必須及時用2m長刮尺,將多余浮漿層刮除,將混凝土表面括拍平整。有凹坑的部位必須用混凝土填平,在混凝土收漿接近初凝時,混凝土面進(jìn)行二次抹光,既要確保混凝土的平整度,又要把其初期表面的收縮脫水細(xì)縫閉合,在混凝土收漿凝固施工期間,除了具體施工人員外,不得在未干硬的混凝土面上隨意行走,收漿工作完成的面必須同步及時覆蓋表面養(yǎng)護(hù)保護(hù)層。5.5混凝土養(yǎng)護(hù)本工程砼養(yǎng)護(hù)采用保溫保濕養(yǎng)護(hù)措施,先在砼表面覆蓋一層塑料薄膜,覆蓋時間以砼初凝時間為宜,同時為防止水分蒸發(fā),在塑料薄膜上覆蓋一層草袋<或麻袋>,以利保溫同時又使表面已升高的溫度不易降低,有效縮小了砼內(nèi)外溫差。墻柱插筋之間狹小空間必須特別注意保溫措施,可用條形薄膜加以覆蓋后,再加蓋草袋〔或麻袋,確保墻柱插筋薄弱環(huán)節(jié)處的保溫工作。要求薄膜的搭接不得小于150mm,草袋〔或麻袋的搭接不小于100mm。砼需補(bǔ)充水分時,只在下層薄膜與底板接觸面澆50℃～60℃的熱水,盡快覆蓋,然后養(yǎng)護(hù)14天?；A(chǔ)底板保溫養(yǎng)護(hù)期間,應(yīng)加強(qiáng)現(xiàn)場安全防火管理,施工區(qū)嚴(yán)禁煙火,確保保溫措施自始至終起到養(yǎng)護(hù)作用,嚴(yán)禁隨意掀開薄膜。在保溫養(yǎng)護(hù)期間,因后續(xù)工作〔如放線等需要,必須揭開保溫層時,只宜局部進(jìn)行,并且在工作完成后,及時覆蓋。當(dāng)混凝土內(nèi)外溫差和降溫速度超過溫控指標(biāo)時,應(yīng)及時加蓋備用草袋。5.6砼測溫5.6本工程測溫采取分別在砼表面、內(nèi)部埋設(shè)一定數(shù)量電阻式測溫計,并按順序編號。測點(diǎn)根據(jù)對稱的特點(diǎn)布置成"X"形。測溫點(diǎn)平面間距約6m,豎向間距約為800mm,頂、底兩個測溫點(diǎn)距底板、頂板面各300㎜左右。5.6為控制混凝土內(nèi)外溫差,避免溫差裂縫,在混凝土澆筑完后,應(yīng)及時測溫并隨時將結(jié)果反饋。為保證和減少測溫的誤差,測溫由專人負(fù)責(zé)。遇有特殊情況〔氣溫驟降或混凝土內(nèi)外溫差接近25℃時要及時報告現(xiàn)場主管技術(shù)工程師,采取緊急保溫措施,降低混凝土內(nèi)外溫差。溫度監(jiān)控指標(biāo)如下：內(nèi)外溫差：小于２５℃；降溫速度：小于１～１.５℃/ｄ；揭開保溫層時的溫差：小于１５℃。監(jiān)測周期與頻率如下：齡期1～2d:每2h測一次；齡期2～6d：每4h測一次；齡期6～10d：每12h測一次；齡期11d以后：每24h測一次；當(dāng)內(nèi)外溫差小于15℃時,停止測溫。5.6水泥水化熱引起的絕熱溫升與混凝土單位體積中水泥用量和水泥品種有關(guān),并隨混凝土的齡期增長按指數(shù)關(guān)系增長,混凝土內(nèi)部的最高溫度多數(shù)發(fā)生在澆筑后的3-7天,一般在3-7天接近于最終絕熱溫升,在計算中取t=3根據(jù)底板要求選取計算模型為：坍落度160±20mm、混凝土入模溫度22℃,大氣平均溫度18本配合比采用法拉基P.042.5水泥,最終水化熱380KJ/kg?！?混凝土內(nèi)部最終絕熱溫升Th計算公式為Th=〔WQ/Cr×〔1-e-mt〔288+145×0.25380/0.96×2400=53.48℃W——水泥用量,含粉煤灰和礦粉的有效量,折減系數(shù)取0.25〔kg/m3Q——水泥的水化熱380KJ/kgC——混凝土的比熱0.96J/〔kg.Kr——混凝土的容量2400kg/m3m——與水泥品種、澆注時溫度有關(guān)的經(jīng)驗(yàn)系數(shù),取0.3t——齡期,d〔2混凝土拌和物的澆注溫度根據(jù)XX氣候條件,混凝土澆注時大氣溫度按14℃計算。〔3混凝土內(nèi)部中心實(shí)際最高溫度〔℃TmaxTmax=Tj+Thx=18+53.48×0.49=44.21℃Tj——混凝土入模溫度,取18.0℃x——不同底板厚度,不同齡期的降溫系數(shù),取0.49<4混凝土的表面溫度Tb〔t=Tq+4h’〔H-h’DT〔t/H2Tq——環(huán)境溫度取14℃DT〔t—混凝土內(nèi)部與外界氣溫之差DT〔3=Tmax-Tq=44.21-14=30.21℃H——為底板計算厚度,底板以單面暴露于空氣中的平板看待,混凝土基礎(chǔ)底板實(shí)際厚度h=1.4mh’——混凝土結(jié)構(gòu)虛厚度h’=kl/bk為計算折減系數(shù),取0.667；混凝土導(dǎo)熱系數(shù)l=2.33w/mk；b為保溫層的傳熱系數(shù),b為保溫層的傳熱系數(shù),b=1/〔∑〔di/li+1/bq,混凝土澆筑完后表覆蓋一層塑料薄膜和一層麻袋,di為各種保溫層的厚度,麻袋厚度d=0.05m,l為保溫材料的導(dǎo)熱系數(shù),l=0.0885,bq為空氣層的傳熱系數(shù),取23w/mk,則b=1.67w/mk經(jīng)計算h’=kl/b=0.666*2.33/1.67=0.93m則H=h+2h’=1.4+2*0.93=3.26m所以：Tb〔t=Tq+4h’〔H-h’DT〔t/H2=14+4×0.93×〔3.26-0.93×30.21/3.262=25.96℃<5混凝土結(jié)構(gòu)實(shí)體內(nèi)外溫差值混凝土內(nèi)、表最大溫差DT1=44.21-25.96=18.25℃＜25℃<6混凝土表面溫度與環(huán)境溫度差值DT2=25.96-14.0=11.96℃＜25℃符合規(guī)范要求。5.7砼試件留置根據(jù)規(guī)范要求,當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000m3時,按：一組/200m3留置標(biāo)養(yǎng)試件；一次連續(xù)澆筑未超過1000m3,按：一組/100m3留置標(biāo)養(yǎng)試件。每棟底板混凝土澆筑時,應(yīng)留置一組同條件養(yǎng)護(hù)試塊,做為混凝土強(qiáng)度實(shí)體檢測的依據(jù)。同條件養(yǎng)護(hù)齡期為日平均溫度逐日累計達(dá)到600度.天時所對應(yīng)的齡期,0度以下的齡期不計入,齡期不少于14天,且不大于60天。日氣溫測定時間為：8：00、14：00、20：00,并做好記錄?？?jié)B試件：一組/500m3留置標(biāo)養(yǎng)抗?jié)B試件?，F(xiàn)場設(shè)立標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室,在澆筑現(xiàn)場按規(guī)定制作混凝土試塊后,轉(zhuǎn)入標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室進(jìn)行養(yǎng)護(hù),施工過程中注意測定混凝土的坍落度。6.質(zhì)量保證措施6.1質(zhì)量主控項(xiàng)目6.1.1混凝土必須符合設(shè)計及施工要求,所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合施工規(guī)范和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。6.1.2評定混凝土強(qiáng)度的試塊必須符合《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定和設(shè)計要求。6.1.3混凝土運(yùn)輸、澆筑及間歇的時間不得超過混凝土初凝技術(shù)要求時間。6.2一般項(xiàng)目6.2.1施工縫的留置及處理應(yīng)符合