雙輪銑水泥土攪拌墻CSM項目施工組織

CSM工法施工方案施工大體1.1施工范圍大體場所東側(cè)高壓線經(jīng)業(yè)主協(xié)調(diào)后，可以進(jìn)行喬遷，所以該段地區(qū)（以下圖圓框中所示）有條件進(jìn)行槽壁加固。因為該地區(qū)距離圍墻較近且周邊周邊居民小區(qū)的通道，常例的三軸攪拌樁工藝沒法施工，經(jīng)我方與業(yè)主及設(shè)計單位協(xié)商后，決定使用CSM工法進(jìn)行槽壁加固。1.2施工現(xiàn)場部署我方將根工程現(xiàn)場的施工需要，聯(lián)合施工現(xiàn)場的實質(zhì)狀況，本著對現(xiàn)場合理利用、布局緊湊，有益于工程施工、現(xiàn)場管理及文明施工的原則進(jìn)行部署。1?實質(zhì)施工需占用地方面積以下：主機施工占地面積：沿止水帷幕墻15m寬條帶（主機：10*5m）；泥漿攪拌站占地面積：12*12m施工設(shè)備組裝拆卸占地面積：40*15m泥漿池占地面積：10*10m*2個1.3施工現(xiàn)場管理1）為了使施工現(xiàn)場依據(jù)施工進(jìn)度計劃的要求井井有條的組織施工，施工現(xiàn)場總平面的使用必然嚴(yán)格履行一致管理的原則。施工現(xiàn)場總平面的使用依據(jù)進(jìn)度計劃安排的施工內(nèi)容實行動向管理。2）現(xiàn)場重要進(jìn)口懸掛安全警告牌，教育員工保持優(yōu)秀的工作次序和紀(jì)律。3）凡進(jìn)入現(xiàn)場的設(shè)備、資料必然恪守施工現(xiàn)場平面部署要求。4）資料及時清理并擺放齊整。4.5施工程序依據(jù)各方討論后決定的初步施工圖來看，本工程止水帷幕的主要特色為：1）本工程地處中心鬧市里對文明施工及噪音控制要求高；2）施工周期短且施工精度要求高；3）現(xiàn)場存在多種施工工藝，施工時交叉配合施工。聯(lián)合上述工程特色：本項目計劃自施工現(xiàn)場北側(cè)側(cè)為起點，由北向南進(jìn)行施工。施工方案2.1施工機械的選擇依據(jù)本工程現(xiàn)場狀況，采納適合本工程止水帷幕特色的雙輪銑深攪設(shè)備進(jìn)行施工。雙輪銑深攪設(shè)備主要具備以下特色：（1）設(shè)備成樁深度大，最大深度48.5米，遠(yuǎn)大于常例設(shè)備；（2）設(shè)備成樁尺寸、深度、注漿量、垂直度等參數(shù)控制精度高，可保證施工質(zhì)量，工藝沒有冷縫”見解，可實現(xiàn)無縫連結(jié)，形成無縫墻體；（3）設(shè)備功能高，施工功能能達(dá)到同類設(shè)備的3倍左右；（4）設(shè)備對地層的適應(yīng)性強，從軟土到巖石地層均可實行切削攪拌；（5）設(shè)備的自動化程度高，觸摸屏控制系統(tǒng)，各功能部位設(shè)置大批傳感器，信息化系統(tǒng)控制，施工過程中及時控制施工質(zhì)量；（6）施工過程中幾乎無振動；（7）履帶式主機底盤，可360度旋轉(zhuǎn)施工，便于轉(zhuǎn)角施工?？删o鄰已有建修建物施工，可實現(xiàn)零空隙施工；（8）成墻厚度現(xiàn)有0.8m、1.0m、1.2m三種規(guī)格，本工程暫定成墻厚度為0.8m。雙輪銑深攪（CSM設(shè)備的主要構(gòu)成及控制室見以以下圖，設(shè)備總重近180噸，高53.5m，單側(cè)行走履帶寬1.0m，對地面承載力要求較高。本場所在施工csm工法前會對頂板采納加固舉措，以保證大型設(shè)備正常行走。針對本工程，雙輪銑深攪設(shè)備組裝成“35mmode，此模式下成墻深度可達(dá)35m。CSM設(shè)備CSM工法主機構(gòu)成圖解主機控制平臺設(shè)備施工時主機及其隸屬設(shè)備平面部署見以以下圖:墻怖發(fā)掘機溝稱雙輪銑深攪設(shè)備施工平面部署概化圖2.2施工方法施工工藝CSM工法是一種創(chuàng)新性深層攪拌施工方法（見以以下圖）。此工藝源于德國寶峨企業(yè)雙輪切銑技術(shù)，是聯(lián)合現(xiàn)有液壓銑槽機和深層攪拌技術(shù)進(jìn)行創(chuàng)新的巖土工程施工新技術(shù)。通過對施工現(xiàn)場原位土體與水泥漿進(jìn)行攪拌，可以用于防滲墻、擋土墻、地基加固等工程。與其余深層攪拌工藝比較，CSM工法對地層的適應(yīng)性更高，可以切削堅硬地層（卵礫石地層、巖層）。CSM工藝根源工藝根源及原理其工藝流程見以以下圖,CSM工法施工工藝流程圖雙輪銑深攪連續(xù)墻由一系列的一期槽段墻和二期槽段墻互相間隔構(gòu)成，所謂一期槽段墻是指成墻時間相對較早的一個批次墻體，二期槽段墻是指成墻相對較晚的批次。以以以下圖，圖中頭字母為“P勺系列為一期槽段墻，頭字母為“S”系列為二期槽段墻。當(dāng)一期槽段墻達(dá)到必然硬度后再施工二期槽段墻，這類施工方式被稱為硬銑工法”P1S1P2硬銑工法”槽段表示圖本次施工采納硬銑工法”其長處在于：二期槽段墻施工時不會將泥塊混雜到相鄰已經(jīng)完成的一期槽段墻內(nèi)，保證墻體質(zhì)量；一期槽段墻硬化后，施工二期槽段時，設(shè)備接觸地面范圍內(nèi)陸耐力不會大幅度降落，利于保證設(shè)備堅固性。施工步驟第一步，CSM工法墻定位放樣；第二步，預(yù)挖導(dǎo)溝（導(dǎo)溝寬1.0?1.5米，深0.8?1.0米）;第三步，CSM工法設(shè)備就位，銑頭與槽段地點對正;第四步，銑輪下沉灌水切銑原位土體至設(shè)計深度；第五步，銑輪提高灌水泥漿同步攪拌成墻;第六步，鉆桿沖洗，廢泥漿采集，集中外運；第七步，挪動至下一槽段地點，重復(fù)上述六個步驟施工參數(shù)1）水泥漿攪拌工藝參數(shù)參數(shù)名稱水泥型號水灰比數(shù)值PO42.50.8~1.5（2）雙輪銑切削注漿攪拌參數(shù)水泥摻入比：20%（暫定，實質(zhì)施工依據(jù)設(shè)計圖紙要求）；單槽段水泥土墻尺寸：2.8X0.65m槽段間套銑寬度：200mm;向下切銑速度：小于1.2m/min（硬地層取小值，軟地層取大值）向上切銑速度：小于1.8m/min（依據(jù)注漿量選擇速度）；銑輪型號(成墻厚度)：850mm；雙輪銑深攪墻底埋深：35.00m；3.施工注意事項銑頭定位將及其的銑頭定位于墻體中心線和每幅標(biāo)線上。誤差控制在±5cm之內(nèi)；垂直的精度關(guān)于凱氏桿系統(tǒng)的垂直度，采納經(jīng)緯儀作三支點樁架垂直度的初始零點校準(zhǔn)，由支撐凱氏桿的三支點輔機的垂直度來控制；而關(guān)于鋼索懸掛系統(tǒng)則安裝在銑頭沿高度的左右雙側(cè)的2塊導(dǎo)向板和前后雙側(cè)的4塊糾偏板來控制。操作員通過觸摸屏，控制調(diào)整銑頭的姿態(tài)，進(jìn)而有效地控制了槽形的垂直度。其墻體垂直度可控制在3%o之內(nèi)；銑削深度控制銑削深度為設(shè)計深度的土0.2m。為詳盡掌握地層性狀及墻體底線高程，應(yīng)沿墻體軸線每間隔50m布設(shè)一個先導(dǎo)孔，局部地段地質(zhì)條件變化嚴(yán)重的部位，應(yīng)適合加密鉆進(jìn)導(dǎo)孔，取芯樣進(jìn)行判斷，并描繪給出地質(zhì)剖面圖指導(dǎo)施工。銑削速度開動主機掘進(jìn)攪拌，并漸漸下降銑頭與基土接觸，按規(guī)定要求注漿、供氣?？刂沏?/p>

施工時間深輪的旋轉(zhuǎn)速度為27轉(zhuǎn)/分鐘左右，一般銑進(jìn)控速為

正轉(zhuǎn)鉆進(jìn)注反轉(zhuǎn)提高漿供氣攪拌供氣攪拌7度0.5?1.0m/min。掘進(jìn)達(dá)到設(shè)計深度時，連續(xù)10s重復(fù)攪拌左右對墻底深度以上2?3m范圍，重復(fù)提高1?2次。今后，依據(jù)攪拌平均程度控制銑輪速度在20-27攪拌時間?鉆進(jìn)提高關(guān)系圖轉(zhuǎn)/分鐘之間，慢速提高動力頭，提高速度不該太快，一般為1.0?1.5m/min以防備形成真空負(fù)壓，孔壁坍陷，造成墻體空隙。攪拌時間與鉆進(jìn)提高關(guān)系圖如圖所示注漿制漿桶制備的漿液放入到儲漿桶，經(jīng)送漿泵和管道送至銑削頭注漿量的大小由裝在操作臺的無級電機調(diào)速器和自動剎時流速計及累計流量計監(jiān)控；一般依據(jù)鉆進(jìn)尺速度與掘削量在80?320L/min內(nèi)調(diào)整。在掘進(jìn)過程中按規(guī)定一次注漿完成。注漿壓力一般為2.0?3.0MP&若半途出現(xiàn)堵管、斷漿等現(xiàn)象，應(yīng)立即停泵，查找原由進(jìn)行維修，待故障除去后再掘進(jìn)攪拌。當(dāng)因故停機超出半小不時，應(yīng)付泵體和輸漿管路穩(wěn)定沖洗；供氣由空氣壓縮系統(tǒng)成的氣體經(jīng)管路壓至銑頭，其量大小由手動閥平易壓表配給；全程氣體不得中止；控制氣體壓力為0.3?0.6MPa左右；(7)成墻厚度為保證成墻厚度，應(yīng)依據(jù)銑頭刀片磨損狀況按期丈量刀片外徑，當(dāng)磨損達(dá)到1cm時必然對刀片進(jìn)行修復(fù)；(8)墻體平均度為保證墻體質(zhì)量，應(yīng)嚴(yán)格控制掘進(jìn)過程中的注漿平均性以及由氣體升揚置換墻體混雜物的沸騰狀態(tài);墻體連結(jié)每幅間墻體的連結(jié)是地下連續(xù)墻施工最重點的一道工序,必然保證充分搭接。相對單頭或多頭鉆成墻時，存在接頭多，浪費嚴(yán)重，而且在接頭處易滲水，防滲見效欠佳。而液壓銑削深攪施工工藝形成矩形槽段，接頭少，浪費小。(詳見圖液壓銑削與傳統(tǒng)螺旋深攪比較圖)在施工時嚴(yán)格控制墻(樁)位并做出表記，保證搭接在20cm以上，以達(dá)到墻體整體連續(xù)作業(yè)；嚴(yán)格與軸線平行挪動，以保證墻體平面的平坦（順）度。（10）水泥摻入比水泥摻入比視工程狀況而定，1i本工程暫定為20%，正式施工時按設(shè)計要求占（11）水灰比一般控制在左右；或根1個據(jù)地層狀況經(jīng)試驗確立分層水灰比；i（12）漿液配制漿液不可以發(fā)生離析，水泥漿液1液壓銃嚴(yán)格按預(yù)約配合比制作，用比重計或其余檢測手法量測控制漿液的質(zhì)量。為防備漿液離析，放漿前必然攪拌30s再倒入存漿桶；漿液性能試驗的內(nèi)容為：比重、粘度、堅固性、初凝、終凝時間。凝結(jié)體的物理性能試驗為：抗壓、抗折強度?，F(xiàn)場質(zhì)檢員對水泥漿液進(jìn)行比重查驗，監(jiān)察漿液質(zhì)量寄存時間，水泥漿液隨配隨用，攪拌機和料斗中的水泥漿液應(yīng)不停攪動。施工水泥漿液嚴(yán)格過濾，在灰漿攪拌機與集料斗之間設(shè)置過濾網(wǎng)。漿液寄存的有效時間符合以下規(guī)定：1）當(dāng)氣溫在10°C以下時，不宜超出5h。2）當(dāng)氣溫在10oC以上時，不宜超出3h。3）漿液溫度應(yīng)控制在5°?40°C之內(nèi)，超出規(guī)定應(yīng)予以荒棄。漿液寄存時