板樁施工專項方案

姚橋閘站工程防滲板樁施工方案編制: 審核： 審批： 中鐵十六局集團有限公司鎮(zhèn)江分公司2015年10月03日1工程概況 錯誤 !未定義書簽。概述 錯誤 !未定義書簽。主要工程量 錯誤 !未定義書簽。周邊環(huán)境概況 錯誤 !未定義書簽。2工程地質(zhì) 錯誤 !未定義書簽。3施工安排及關(guān)鍵節(jié)點控制 錯誤 !未定義書簽。4施工工藝 錯誤 !未定義書簽。板樁的定制運輸起吊搬運 錯誤 !未定義書簽。沉樁工藝 錯誤 !未定義書簽。沉樁施工方法 錯誤 !未定義書簽。板樁沉樁質(zhì)量控制 錯誤 !未定義書簽。沉樁作業(yè)的安全控制。 錯誤 !未定義書簽。5資源計劃 錯誤 !未定義書簽。設(shè)備投入計劃見下表： 錯誤 !未定義書簽。人員投入計劃見下表： 錯誤 !未定義書簽。6施工進度計劃及保證措施 錯誤 !未定義書簽。施工進度計劃 錯誤 !未定義書簽。工期保證措施 錯誤 !未定義書簽。1、工程概況概述本工程地點位于大豐港區(qū)，本次試驗段主要工作內(nèi)容為劉大線航道整治工程LDX-QLSGg^勺550米區(qū)段的先張法U形預(yù)應(yīng)力混凝土板樁的打設(shè)。先張法U形預(yù)應(yīng)力混凝土板樁由混凝土制成并具有大體上為U形的橫截面,橫斷面如圖所示：鋼棒斗+*++ 箍筋腰筋其中所述U形橫截面具有位于所述U形底部的彎折段，以及位于所述U形兩側(cè)的第一連接段和第二連接段，所述第一連接段和所述第二連接段分別具有形狀相配合的第一連接部和第二連接部。結(jié)構(gòu)受力上其具有高抗彎、高抗剪性能，還具有一定的承重功能。另外，兩邊的連接部相當(dāng)于一個扣合板，接頭拼接后中間可以留有空隙，這個中間的空隙可以填入一些漿體材料或者其他聯(lián)結(jié)材料， 保證止水效果和連接強度。本次試驗?zāi)康氖球炞C該水工擋土墻采用先張法U形預(yù)應(yīng)力混凝土板樁的可行性，總結(jié)施工經(jīng)驗，改進U形板樁生產(chǎn)與施工方面的不足，完善質(zhì)量控制體系，探索針對該U形板樁的整個生產(chǎn)、施工過程中科學(xué)有效的質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)。主要工程量本次計劃劉大線航道整治工程LDX-QLSG股打設(shè)550米長的試驗段，擬采用U-CS-450-I-8型號先張法U形預(yù)應(yīng)力混凝土板樁，共計550根。周邊環(huán)境概況周邊主要構(gòu)筑物為距離河岸邊5米左右的有一些建筑物，打樁對周邊環(huán)境的影響可以忽略不計，主要考慮沉樁過程中施工安全，在施工過程中應(yīng)加強對岸坡的監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)停止施工并及時處理。2、工程地質(zhì)因目前還沒有針對該工程的地質(zhì)勘察報告，故參考附近區(qū)域的地質(zhì)勘察報告，沉樁過程中所遇土層大致如下：10淤泥層：為河塘新近淤積，灰色?灰黑色 ，含大量有機質(zhì)和垃圾等，具有一定的流動性.河塘底淤積厚度一般?。11素填土層：褐黃色?灰黃色，以粉質(zhì)粘土為主，夾碎石、磚瓦片等，土質(zhì)不均，性質(zhì)變化較大，厚度一般?。田1淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土層：局部為淤泥質(zhì)粘土，灰色?灰褐色，土質(zhì)較為均勻，微層理發(fā)育，常呈千層餅狀，夾薄層云母，含有機質(zhì)，局部夾細小白色貝殼碎片，飽和，流塑，高壓縮性。qc=?，fs=6KPa?15KP3十字板剪切試驗Cu=~，建議Cu=+(Kpa)。頂板標(biāo)高?厚度一般?。3、施工安排及關(guān)鍵節(jié)點控制首先進場一臺WY160?反鏟挖掘機，對河岸邊場地進行平整壓實，一是為了滿足堆放板樁對場地的要求，二是為了確保履帶吊車工作過程中的安全，并且根據(jù)實際情況需要鋪設(shè)路基板。進場履帶吊車、液壓振動錘及鋼圍檁配套安裝材料，測量放線，打設(shè)定位型鋼，定位型鋼打設(shè)過程中要用兩個約成 90度交角的經(jīng)緯儀嚴格控制垂直度，垂直度偏差不宜超過 1/200,定位型鋼插入土內(nèi)深度應(yīng)適當(dāng)加長，上端宜高出U形板樁設(shè)計樁頂標(biāo)高?1米。安裝鋼圍檁架，安裝過程中要控制好鋼圍檁與板樁側(cè)壁接觸的導(dǎo)向段(400mnS)的垂直度，鋼圍楝白內(nèi)側(cè)壁間距控制在 455mm+對U-CS-450樁型的施工)。鋼圍檁精準(zhǔn)控制安裝完成后即可按擬定方向順序施工板樁。為確保板縫間扣合嚴密，板樁在施工過程需采用合理有效的可提供水平約束力的緊固裝置，針對該新型的U形板樁，我司設(shè)計加工上下兩點(間距約1米)滑輪卡槽式的緊固裝置，加力結(jié)構(gòu)則采用人工手拉葫蘆。該設(shè)計思路的出發(fā)點有以下三點：①相對于一點施力，上下兩點獨立相互施力更有助于板樁施工過程中垂直度的調(diào)節(jié)；②滑輪卡槽式裝置對樁側(cè)的陰陽榫起到保護作用；③人工手拉蔭產(chǎn)的施力裝置主要是考慮到：施力的大小應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場的實際情況結(jié)合施工經(jīng)驗靈活調(diào)節(jié)。根據(jù)參考的地勘報告施工區(qū)段內(nèi)有素填土層分布，故應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際情況在施工每一根板樁前，用加工的鋼板樁（寬*厚為400*200mm預(yù)插。預(yù)插位置如下圖所示：板樁打設(shè)至設(shè)計標(biāo)高后，應(yīng)及時采取一定措施與前一根樁連接成一板樁墻體，以防止在后繼板樁施工過程中將臨近剛施工好的板樁帶下， 該現(xiàn)象在施工短樁時尤其突出，要格外引起注意。4、施工工藝擬選用APE200?液壓振動錘施工，配合50噸履帶吊，施工工藝如下：板樁的定制、運輸、起吊、搬運定制擬采用板樁為U形斷面，幅寬為1020mmB面厚度為450mm樁長暫定為10m為了使板樁整齊地打入地基并和各板樁之間緊密結(jié)合在板樁兩側(cè)做有陰陽樺。為了使后施打的板樁與已打的板樁靠得緊密，將樁端陰樺一側(cè)削成斜角.在施打時，地基力對此斜面產(chǎn)生一個推擠力將板樁緊緊靠在一起。采購板樁由上海中技樁業(yè)股份有限公司生產(chǎn)，并負責(zé)運至施工現(xiàn)場，施工我方和相關(guān)單位一起按規(guī)范要求進行外觀檢查驗收，驗收合格并達到設(shè)計強度后方可施工。鋼筋混凝土板樁允許偏差值： 橫截面相對兩邊之差5mm凸樺和凹樺 ±3mm保護層厚度 ±5mm樁尖對樁軸線位移10mm樁身彎曲矢高0%4長且010mm運輸、起吊板樁起吊根據(jù)規(guī)范要求進行吊點設(shè)計，防止吊損板樁。在吊裝、運輸及堆放管樁的過程中，應(yīng)輕起輕放，嚴緊拋擲、碰撞、滾落，吊運過程中應(yīng)保持平穩(wěn)，吊點應(yīng)符合設(shè)計要求。沉樁工藝沉樁時，各工序應(yīng)連續(xù)進行，工藝流程如下圖所示沉樁流程圖沉樁施工方法在沉樁前必須做好設(shè)計及施工技術(shù)交底。安排好沉樁順序。沉樁按照《板樁碼頭設(shè)計與施工規(guī)范》、《港口工程樁基規(guī)范》（不限于）中的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行?；€測量：在沉樁施工前，對現(xiàn)場的測量控制基線和基線點進行復(fù)核，根據(jù)現(xiàn)場情況進行施工平面坐標(biāo)控制點和高程基準(zhǔn)點的引測，及進行沉樁施工基線的放樣。施工場地平整。板樁定位：為控制好板樁墻的軸線位置、減少樁的平面扭曲和提高打樁效率。加工好足夠強度及剛度的導(dǎo)向架，導(dǎo)向架如下圖所示。緊固裝置沉樁為了使樁連接緊密，打樁是最關(guān)鍵的工序。為此，擬采用振動錘單方向順序施工，以達到使樁緊密的效果。板樁采用單根施打的方式，在沉板樁前依據(jù)方向打設(shè)導(dǎo)向架，導(dǎo)向架采用工字型鋼，作為施打板樁的導(dǎo)向，并使板陰陽榨口緊密對接。板樁沉樁以標(biāo)高控制為主。在沉樁時，樁錘和樁宜保持在同一軸線上。加強對沉樁施工過程的觀測，對施工中出現(xiàn)的異常現(xiàn)象，作好記錄，并查明異?，F(xiàn)象的原因，采取相應(yīng)的有效措施。沉樁完成時應(yīng)及時進行夾樁，以便樁基形成一個整體，并進行沉樁偏位的測量。沉樁過程中嚴格按規(guī)范要求進行，控制好沉樁的施工質(zhì)量。選擇順序作業(yè)，相對便利的作業(yè)條件，有利于控制板樁間的結(jié)合程度。板樁沉樁質(zhì)量控制因為鋼筋混凝土板樁是剛性體，軸線方向陰隼陽隼錨固相連形成一堵地下墻體，所以定位樁的垂直度和穩(wěn)定性很關(guān)鍵，我們在施工過程中采用兩臺經(jīng)緯儀嚴格控制板樁的垂直度和平面位置，并按要求將定位樁沉到設(shè)計標(biāo)高，以確保定位樁的穩(wěn)定性。完成定位樁的施打后，我們逐根依次將下一根板樁套隼插入，然后一次性沉樁到設(shè)計標(biāo)高位置。板樁墻是連續(xù)的，每根樁的正位程度對后續(xù)樁的正常施打都有很大影響，在施打過程中，我們始終做到精心控制，確保沉樁質(zhì)量。具體質(zhì)量控制措施如下：施打前，確保預(yù)制樁的強度和齡期滿足設(shè)計和規(guī)范要求。試樁期間，及時分析調(diào)整工藝，并留下記錄。軸線控制打樁前進行系統(tǒng)的軸線復(fù)合，板樁軸線偏差應(yīng)控制在 20mmz內(nèi)。檢查和調(diào)整夾樁裝置，以保證樁軸線符合要求，并防止板樁脫榫。垂直度控制用兩臺經(jīng)緯儀校正和監(jiān)控樁身垂直度。打樁開始至入土 2m期間，發(fā)現(xiàn)偏斜應(yīng)及時停機調(diào)整，如有可能，應(yīng)把樁拔出，清障回填后重新沉樁。樁體嚴重傾斜時，應(yīng)將樁拔出，用鋼樁定位，再將樁重新沉入。高程控制樁尖位于軟土?xí)r，以樁尖達到設(shè)計標(biāo)高為符合要求，樁頂允許偏差應(yīng)控制在-50,+100mm范圍。板樁施打至接近規(guī)定標(biāo)高時，應(yīng)調(diào)節(jié)振動錘的參數(shù)來控制震動的頻率及力度，以保證樁頂高程符合設(shè)計要求。板樁動測試驗成樁動測抽樣率為2%單樁缺Pg面積＜20%沉樁允許偏差參考《水運工程質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)》(JTS257-2008)，沉樁允許偏差如下：TOC\o"1-5"\h\z垂直于板樁墻軸線方向平面位置允許偏差為± 50mm；垂直于板樁墻軸線方向垂直度允許偏差為 10mm；沿板樁墻軸線方向垂直度允許偏差為 15mm；樁尖高程允許偏差為± 100mm；板縫間縫寬允許偏差為 25mm。沉樁作業(yè)的安全控制。樁基開工前，測試檢查履帶吊機的提升裝置、行走裝置、回轉(zhuǎn)裝置、安全裝置、電器設(shè)備、操作系統(tǒng)、靜負荷試驗、動負荷試驗，以及震動錘的變頻裝置、安全裝置、操作系統(tǒng)等，正式施打前應(yīng)再次確認各種設(shè)備的安全，并留下記錄。在安裝鋼圍檁、吊樁、吊振動錘、移動履帶吊時，吊車吊臂下方嚴禁站人。高處作業(yè)人員應(yīng)綁好安全帶，水上作業(yè)應(yīng)穿好救生衣。沉樁過程中，指揮聯(lián)絡(luò)信號必須清楚而且統(tǒng)一。當(dāng)風(fēng)力達到6級以上時，必須停止打樁作業(yè)，并將振動錘放至平整堅實的地面上。

5、資源計劃設(shè)備投入計劃見下表:序號機械或設(shè)備名稱型號規(guī)格單位數(shù)量國別制造年份額定功率（kw）用途1液壓振動錘APE200型臺1中國2010打樁2電焊機KRII500臺2中國200837焊接3履帶吊車50T臺1中國吊樁、配合沉樁4預(yù)插鋼板樁自制個1中國2011預(yù)插5挖掘機WY160臺1平整場地6經(jīng)緯儀蘇光J2、J6臺2中國2007放線、樁垂直度控制7水準(zhǔn)儀DS3臺1中國2006標(biāo)高控制8鋼卷尺5ml50m中國丈量尺寸人員投入計劃見下表:職名人數(shù)工作內(nèi)容備注機長1指揮、組織施工普工2輔助工作錘樁工4機械操作機修工1設(shè)備維修保養(yǎng)、輔助工作合計76、施工進度計劃及保證措施施工進度計劃根據(jù)本工程條件，計劃工程工期為65日歷天，其中包含以下內(nèi)容：①施工準(zhǔn)備階段：人員辦公及住宿用集裝箱進場，解決生活所需水電問題，機械進場、平整場地、設(shè)備進場安裝調(diào)試、導(dǎo)向架的搭設(shè)，需5天時間；②施工階段：完成施工準(zhǔn)備工作后立即進入正常施工階段， 以10根/天的施工效率（考