機(jī)電設(shè)備安裝和調(diào)試施工方案

系統(tǒng)機(jī)電設(shè)備安裝調(diào)試施工方案1安裝組織及準(zhǔn)備1.1概述本系統(tǒng)安裝的主要機(jī)電設(shè)備有破碎機(jī)、棒磨機(jī)、篩分機(jī)、洗砂機(jī)、脫水篩、皮帶輸送機(jī)、給料機(jī)、電弧閘門、水泵、廢水處理設(shè)備、石粉回收設(shè)備、除鐵機(jī)、金屬探測器、汽車衡、電力變壓器、配電盤柜、控制設(shè)備等，設(shè)備多達(dá)300多臺(tái)，種類繁多，還會(huì)有交叉作業(yè)。安裝以面積為單位同時(shí)進(jìn)行。系統(tǒng)分為粗碎半成品安裝組、成品安裝組、供水安裝組、電源安裝組4個(gè)安裝組。每組以車間為單位分組進(jìn)行。各安裝組組長是本組安裝質(zhì)量、進(jìn)度和安全的第一責(zé)任人；每個(gè)安裝組的組長是該組安裝質(zhì)量、進(jìn)度和安全的第一責(zé)任人；每組配備兼職技術(shù)員、安全員1名，每個(gè)安裝組配備2至3名專職技術(shù)員和安全員，對每組設(shè)備安裝質(zhì)量和安全進(jìn)行監(jiān)督。本系統(tǒng)進(jìn)口設(shè)備的安裝，我單位將調(diào)動(dòng)我公司具有豐富安裝和使用經(jīng)驗(yàn)的工人和技術(shù)人員，與廠家技術(shù)專家合作，使進(jìn)口設(shè)備的安裝達(dá)到一流水平。在認(rèn)真做好現(xiàn)場安裝工作的同時(shí)，根據(jù)安裝進(jìn)度，分步進(jìn)行單臺(tái)設(shè)備的調(diào)試和試運(yùn)行。系統(tǒng)內(nèi)所有設(shè)備安裝完畢后，進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)試和聯(lián)動(dòng)操作，按要求做好設(shè)備維護(hù)工作。1.2機(jī)電設(shè)備采購采購應(yīng)按主管批準(zhǔn)的工藝設(shè)計(jì)和設(shè)備清單進(jìn)行，業(yè)主指定廠家的設(shè)備嚴(yán)格從指定廠家采購。所有設(shè)備保證滿足：（一）采購的主要設(shè)備、儀器均為國內(nèi)外技術(shù)先進(jìn)的全新設(shè)備；（二）設(shè)備技術(shù)性能指標(biāo)符合設(shè)計(jì)圖紙、相應(yīng)規(guī)范和監(jiān)理要求；（三）設(shè)備、儀器制造質(zhì)量好、性能可靠；（四）設(shè)備、儀器設(shè)備是國內(nèi)或國際大型企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品。1.3設(shè)備交貨驗(yàn)收設(shè)備全部運(yùn)抵施工現(xiàn)場后，我單位與監(jiān)理人員共同對采購的設(shè)備材料進(jìn)行現(xiàn)場開箱檢查。檢驗(yàn)項(xiàng)目包括：貨物的外觀質(zhì)量、數(shù)量、品牌、型號、規(guī)格、性能、重量和尺寸。然后簽發(fā)一份清單。對到達(dá)施工現(xiàn)場的所有設(shè)備，我單位派專人看管并進(jìn)行必要的防護(hù)，并對主要部件采取特殊保護(hù)措施，確?，F(xiàn)場設(shè)備安全。1.4安裝前向主管提供的信息在安裝工作開始前，向主管提供主要設(shè)備（主要設(shè)備是指破碎機(jī)、棒磨機(jī)、篩分機(jī)、給料機(jī)、螺旋分級機(jī)、皮帶輸送機(jī)、變壓器、地磅等，以及主管認(rèn)為的設(shè)備）主要設(shè)備)監(jiān)理工程師審批或確認(rèn)的資料副本。數(shù)據(jù)副本包括：（一）設(shè)備總圖、部件總圖等施工安裝圖和安裝技術(shù)說明書；⑵設(shè)備出廠合格證和技術(shù)手冊；（三）制造驗(yàn)收資料和質(zhì)量證明書。1.5安裝時(shí)主要參考的標(biāo)準(zhǔn)和操作規(guī)范（1）《鋼焊縫手動(dòng)超聲波檢測方法及檢測結(jié)果分析》GB11345-89；（2）《鋼材表面銹蝕等級和涂裝前除銹等級》GB8923-88；（3）《鋼熔焊接頭射線照相及質(zhì)量分級》GB3323-87；（4）《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)范》JGJ82-91；（5）《起重設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50278-98；（6）《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》GB50231-98；（7）《破碎磨粉設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50276-98；(8)《水工金屬結(jié)構(gòu)防腐規(guī)范》SL105-95。1.6設(shè)備安裝場地及環(huán)境所有設(shè)備都安裝在車間和開挖平整的現(xiàn)場。每個(gè)車間由5米以上的道路相連，主要設(shè)備周圍可停放合適的起重設(shè)備和車輛。各車間開挖后的平臺(tái)基礎(chǔ)都比較牢固，邊坡根據(jù)具體地質(zhì)情況進(jìn)行處理，確保運(yùn)營期和系統(tǒng)建成后不會(huì)出現(xiàn)滑坡和水土流失。安裝期間將充分考慮地面排水，做好主要路面的鋪設(shè)，確保安裝和運(yùn)營期間的搬運(yùn)和吊裝安全。所有機(jī)械設(shè)備安裝前，基礎(chǔ)必須有足夠的承載力，安裝控制線必須準(zhǔn)確，并獲得監(jiān)理工程師的許可，并在安裝前仔細(xì)閱讀安裝說明書，按規(guī)定步驟進(jìn)行安裝。主要設(shè)備安裝前需準(zhǔn)備的材料：（一）設(shè)備總圖、部件總圖、重要部件圖等施工安裝圖和安裝技術(shù)說明書；⑵設(shè)備出廠合格證和技術(shù)手冊；（三）制造驗(yàn)收資料和質(zhì)量證明；⑷安裝控制點(diǎn)位置圖；⑸安裝所用的基準(zhǔn)線應(yīng)能控制設(shè)備的安裝尺寸和安裝精度；用于設(shè)置安裝基準(zhǔn)線的基準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)牢固、可靠、使用方便，并應(yīng)保留至安裝驗(yàn)收合格后方可拆除。⑹框架水平儀和經(jīng)緯儀作為安裝和測試的測試工具。⑺安裝前，按設(shè)備需要起吊的最大重量配備起重設(shè)備，配備相應(yīng)的鋼絲繩、卸扣和運(yùn)輸車輛。由于安裝是全面、交叉作業(yè)，我單位計(jì)劃配備汽車起重機(jī)4臺(tái)、25噸起重機(jī)2臺(tái)、8噸起重機(jī)2臺(tái)和足夠的工具。1.7安裝基礎(chǔ)及預(yù)埋件安裝基礎(chǔ)的位置、幾何尺寸和質(zhì)量要求應(yīng)按照國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定進(jìn)行校核記錄。設(shè)備安裝前，應(yīng)在安裝前再次驗(yàn)證和檢查設(shè)備的基本位置和幾何尺寸。應(yīng)徹底清除安裝基礎(chǔ)表面和地腳螺栓預(yù)留孔內(nèi)的油漬、碎石、泥土、積水等；預(yù)埋地腳螺栓的螺紋和螺母應(yīng)用少量干油擦拭，然后用塑料或防水紙包裹。;喇叭表面放置去除傷痕的基礎(chǔ)，如棒磨機(jī)的基礎(chǔ)，要進(jìn)行預(yù)壓試驗(yàn)，預(yù)壓完成后才能安裝預(yù)壓。合格，并形成預(yù)壓記錄。鑿平。用于破碎設(shè)備預(yù)埋件加工后外形尺寸的內(nèi)容偏差應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙的要求。所用材料必須是經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)合格的鋼板或鋼筋。焊接質(zhì)量必須在拼焊過程中進(jìn)行測試和控制。必須經(jīng)過合格處理后進(jìn)行焊接，檢驗(yàn)合格的預(yù)埋件方可進(jìn)行預(yù)埋。對大面積預(yù)埋件，編制詳細(xì)工藝流程，指導(dǎo)劃線、切割順序、剪焊順序，嚴(yán)格控制安裝面變形，確保焊接質(zhì)量。安裝時(shí)由經(jīng)驗(yàn)豐富的專業(yè)團(tuán)隊(duì)精心安裝。埋入預(yù)留孔的地腳螺栓要求在預(yù)留孔內(nèi)垂直且不傾斜；確保地腳螺栓的底端不會(huì)碰到孔底；仔細(xì)清除地腳螺栓上的油污和氧化皮，在螺紋部分涂抹少量潤滑脂；螺母與墊圈、墊圈與設(shè)備底座的接觸要求嚴(yán)密；螺母擰緊后，螺栓露出螺母，露出長度控制在螺栓直徑的1/3～2/3；預(yù)留孔中的地腳螺栓只有在混凝土中的混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上時(shí)才能擰緊，并且每個(gè)螺栓的擰緊力均勻且緊密。2設(shè)備安裝2.1每臺(tái)設(shè)備安裝前應(yīng)備有的材料：（一）設(shè)備總圖、部件總圖、重要部件圖等施工安裝圖和安裝技術(shù)說明書；⑵設(shè)備出廠合格證和技術(shù)手冊；（三）制造驗(yàn)收資料和質(zhì)量證明；⑷安裝控制點(diǎn)位置圖。⑸安裝所用的基準(zhǔn)線應(yīng)能控制設(shè)備的安裝尺寸和安裝精度。設(shè)置安裝基準(zhǔn)線的基準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)牢固、可靠、使用方便，并應(yīng)保留至安裝檢查合格后方可拆除。⑸安裝和測試必須選擇符合精度要求并經(jīng)國家認(rèn)可的計(jì)量檢定機(jī)構(gòu)認(rèn)證的儀器設(shè)備。⑹安裝工程所用材料應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量證明書，并符合施工圖及現(xiàn)行國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。2.2技術(shù)交底系統(tǒng)設(shè)備安裝前，機(jī)電、土木工程技術(shù)人員會(huì)安排詳細(xì)的施工組織設(shè)計(jì)指導(dǎo)，并對安裝人員進(jìn)行技術(shù)交底；安全監(jiān)督員對安裝人員進(jìn)行安全交底，上述交底應(yīng)當(dāng)備案。根據(jù)驗(yàn)收記錄，對設(shè)備進(jìn)行開箱，進(jìn)行安裝前檢查，并做好記錄。如：箱數(shù)、箱數(shù)、包裝；設(shè)備名稱、型號、規(guī)格；裝箱單、設(shè)備技術(shù)文件、材料和專用工具；設(shè)備有無缺件，表面有無損壞或生銹等。對于業(yè)主提供的設(shè)備，所有隨機(jī)工具將由專人管理，系統(tǒng)在完成后隨設(shè)備一起交付系統(tǒng)。2.3安裝前的檢查和清潔2.3.1安裝前檢查各種設(shè)備安裝前，應(yīng)按施工圖紙規(guī)定的內(nèi)容，對安裝場地的狀況、設(shè)備零部件的完整性和完整性進(jìn)行全面檢查。重要的零部件應(yīng)進(jìn)行預(yù)裝配檢查。（一）預(yù)埋件一、二期混凝土結(jié)合面是否已鑿、清理；預(yù)留鋼筋的位置和數(shù)量是否符合施工圖的要求。（2）按施工圖逐項(xiàng)檢查各安裝設(shè)備的完整性。(3)逐項(xiàng)檢查設(shè)備零部件的損壞和變形情況。⑷對上述檢查中發(fā)現(xiàn)的部件缺件、損壞、變形等情況，應(yīng)書面報(bào)告監(jiān)理，并按施工圖要求負(fù)責(zé)補(bǔ)修。2.3.2清理設(shè)備安裝前，應(yīng)按施工圖和制造廠技術(shù)規(guī)范的要求對設(shè)備進(jìn)行必要的清潔和保養(yǎng)。2.3.3焊接⑴焊工資格從事焊縫現(xiàn)場安裝的焊工均持有相關(guān)部門頒發(fā)的有效合格證書。（2）焊材：每批采購的焊材應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量證明書和操作說明書，并按主管的指示進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果報(bào)主管。⑶焊接質(zhì)量檢驗(yàn)=1\*GB3①所有焊縫均應(yīng)按有關(guān)規(guī)范進(jìn)行外觀檢查。=2\*GB3②焊縫的無損檢測應(yīng)按有關(guān)規(guī)范進(jìn)行。=3\*GB3③焊縫無損檢測的抽檢率不僅要符合有關(guān)規(guī)范的要求，而且要由主管指定對易產(chǎn)生缺陷的部位進(jìn)行抽查，對焊接部位進(jìn)行抽查。每個(gè)焊工。⑷焊縫缺陷的修復(fù)與處理焊縫缺陷的修補(bǔ)和處理應(yīng)按有關(guān)規(guī)范進(jìn)行。2.3.4螺栓連接(1)購買的螺栓連接副有質(zhì)量證明書或檢測報(bào)告。⑵螺栓、螺母和墊圈應(yīng)分類存放在安全的地方，防止腐蝕和損壞。使用高強(qiáng)度螺栓時(shí)，應(yīng)做特殊標(biāo)記，防止與普通螺栓混用。(3)連接鋼構(gòu)件的普通螺栓最終合適的擰緊力為螺栓斷裂扭矩的50%～60%，所有螺栓的擰緊扭矩應(yīng)保持均勻。⑷高強(qiáng)度螺栓連接副的安裝應(yīng)符合JGJ82-91第三章第四章的規(guī)定。⑸高強(qiáng)度螺栓連接副安裝完成后，檢查內(nèi)容應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。2.3.5繪畫⑴涂裝范圍=1\*GB3①施工圖明確規(guī)定由我單位完成的涂裝部分。=2\*GB3②焊縫兩側(cè)未涂漆鋼面現(xiàn)場安裝。=3\*GB3③驗(yàn)收移交的設(shè)備時(shí)，檢查所有設(shè)備的表面涂層，有無發(fā)現(xiàn)的損壞部位。上述檢查結(jié)果應(yīng)提交監(jiān)理，對需要修補(bǔ)的涂層破損部位，經(jīng)監(jiān)理確認(rèn)后進(jìn)行修補(bǔ)。=4\*GB3④安裝施工時(shí)設(shè)備表面涂層受損的部位。⑵涂層材料所購?fù)苛系姆N類、性能和顏色應(yīng)與生產(chǎn)廠家使用的涂料一致。如需其他代用材料，須經(jīng)測試證明合格并經(jīng)主管批準(zhǔn)后方可使用。(3)表面預(yù)處理=1\*GB3①涂裝前應(yīng)清除涂裝部位的鐵銹、氧化皮、油污、焊渣、灰塵、水分等污染物。=2\*GB3②涂裝開始時(shí)，如檢查發(fā)現(xiàn)鋼材表面有污染或生銹，應(yīng)重新處理，直至主管批準(zhǔn)。=3\*GB3③當(dāng)空氣相對濕度超過85%，鋼材表面溫度低于露點(diǎn)以上3℃時(shí)，不應(yīng)進(jìn)行表面預(yù)處理。⑷涂裝施工=1\*GB3①經(jīng)過預(yù)處理的鋼材表面應(yīng)盡快涂底漆。在潮濕氣候條件下，應(yīng)在4小時(shí)內(nèi)完成底漆涂裝；在陽光充足或氣候較好的條件下，最長不應(yīng)超過12小時(shí)。=2\*GB3②嚴(yán)格按照批準(zhǔn)的涂裝材料和工藝進(jìn)行涂裝作業(yè)。涂層的層數(shù)、每層的厚度、逐層涂層的間隔時(shí)間和涂層材料的配方都應(yīng)符合施工圖紙和制造商的使用說明書。要求。=3\*GB3③涂裝時(shí)的工作環(huán)境與表面預(yù)處理要求相同。如制造商使用說明書另有規(guī)定，則按其要求施工。⑸涂裝質(zhì)量檢驗(yàn)=1\*GB3①漆膜涂層的外觀檢查、干濕膜厚度測定、附著力和針孔檢查按SL105-95第3.4節(jié)的要求進(jìn)行。=2\*GB3②金屬噴涂的外觀檢查和測厚及結(jié)合性能檢查按SL105-95第4.5節(jié)的要求進(jìn)行。2.4機(jī)械設(shè)備安裝要點(diǎn)主體設(shè)備安裝前，按施工圖規(guī)定的內(nèi)容，全面檢查安裝場地的安裝基準(zhǔn)面、幾何尺寸和平面度，同時(shí)檢查設(shè)備主體及其結(jié)構(gòu)的完整性和完整性。部件，并對重要部件或部件進(jìn)行預(yù)組裝。檢查。設(shè)備就位前，對預(yù)埋件預(yù)埋件一、二段混凝土結(jié)合面進(jìn)行鑿邊清理；預(yù)埋件的位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙或制造廠設(shè)備的安裝要求。設(shè)備就位前，對設(shè)備總成進(jìn)行仔細(xì)檢查和拆卸清洗；需要潤滑油（脂）的部位應(yīng)按說明書加注。2.4.1支付和調(diào)平(1)設(shè)備就位前，應(yīng)根據(jù)施工圖及相關(guān)建筑物的軸線或邊線、標(biāo)高線劃定安裝基準(zhǔn)線。(2)相互連接、連接或布置的設(shè)備，應(yīng)劃定共同的安裝基準(zhǔn)線。如有必要，根據(jù)設(shè)備的具體要求，嵌入永久性中心標(biāo)記或參考點(diǎn)。（柱）實(shí)際軸線與邊線的距離，內(nèi)容偏差控制在±10mm以內(nèi)。⑷設(shè)備定位基準(zhǔn)面、線或點(diǎn)相對于安裝基準(zhǔn)線平面位置的內(nèi)容偏差為2mm，設(shè)備定位基準(zhǔn)面、線或點(diǎn)相對于安裝基準(zhǔn)線標(biāo)高的內(nèi)容偏差安裝參考線為1mm。⑸設(shè)備找準(zhǔn)調(diào)平的定位基準(zhǔn)面、線或點(diǎn)確定后，在給定的測量位置進(jìn)行設(shè)備找準(zhǔn)調(diào)平試驗(yàn)；復(fù)檢時(shí)按原測量記錄的位置進(jìn)行試驗(yàn)。⑹設(shè)備的找正、調(diào)平測量位置，當(dāng)設(shè)備技術(shù)文件沒有規(guī)定時(shí)，將在設(shè)備的主要工作面、支撐滑動(dòng)件的導(dǎo)向面、保持轉(zhuǎn)動(dòng)的導(dǎo)向面或軸上進(jìn)行加工。零件零件和零件。設(shè)備表面和主輪廓面選擇水平或垂直；對于連續(xù)運(yùn)輸設(shè)備和金屬結(jié)構(gòu)，選擇可調(diào)部分，兩個(gè)測點(diǎn)之間的距離不超過6m。⑺設(shè)備安裝精度的偏差要求能補(bǔ)償受力或溫度變化造成的偏差，能補(bǔ)償使用過程中磨損造成的偏差，不增加功率損耗，要求轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)，使部件在負(fù)載下受力最小，有利于相關(guān)部件的連接與配合。⑻直線度、平行度和同軸度的測量采用重錘水平拉制鋼絲的方法進(jìn)行時(shí)，選擇直徑為0.35～0.5mm的整根鋼絲作為安裝基線或鉛垂線，兩者水平線的兩端由相同高度的滑輪支撐在表面上，重錘的質(zhì)量是根據(jù)重錘產(chǎn)生的水平拉力和鋼絲的直徑來確定的重錘確保線材的下垂不超過0.5毫米/米。⑼用于找正調(diào)平設(shè)備的墊片和平板條可根據(jù)設(shè)備的工作負(fù)荷考慮。每個(gè)晶石鐵組的面積和厚度都根據(jù)設(shè)備負(fù)荷根據(jù)相關(guān)公式進(jìn)行專門設(shè)計(jì)，以保證設(shè)備的平穩(wěn)運(yùn)行。當(dāng)設(shè)備的載荷由喇叭組承擔(dān)時(shí)，喇叭組的位置和數(shù)量應(yīng)要求在每個(gè)地腳螺栓旁邊至少有一組喇叭；喇叭組應(yīng)靠近地腳螺栓和底座主要受力部位的底部；相鄰兩個(gè)墊鐵組間距控制在300-600mm；帶有接頭的設(shè)備底座的每一側(cè)都放置了一組墊鐵。用斜角或平角調(diào)平時(shí)，規(guī)定承受載荷的角組應(yīng)使用成對的斜角。找平后，灌漿前用定位焊，用灌漿層固定一對斜角。對負(fù)載較重或連續(xù)振動(dòng)較強(qiáng)的設(shè)備，使用面積較大的平墊；盡量減少每個(gè)焊盤組的焊盤數(shù)量，不宜超過5個(gè)，不內(nèi)容使用薄焊盤；放置平焊盤時(shí)，厚的要放在下面，薄的要放在中間，不小于2mm，焊盤之間要采用點(diǎn)焊牢固，鑄鐵焊盤不得被焊接；各墊鐵組應(yīng)擺放整齊、平整、接觸良好。設(shè)備調(diào)平后，要求每組喇叭按緊，用手錘敲擊各組檢查聲音。對于高速運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備，用0.05mm塞尺檢查焊盤之間以及焊盤與基面之間的間隙時(shí)，焊盤同一截面從兩側(cè)插入的長度之和不得超過焊盤的長度或?qū)挾?。?/3。⑽設(shè)備調(diào)平后，墊鐵端面應(yīng)露出設(shè)備底面外緣，平墊鐵外露10-30mm，斜墊鐵外露10-50毫米；墊鐵組伸入設(shè)備底座底面的長度應(yīng)超過設(shè)備地腳螺栓。的中心。安裝在金屬結(jié)構(gòu)上的設(shè)備調(diào)平后，其焊盤應(yīng)與金屬結(jié)構(gòu)用定位焊牢固焊接。無固定支撐的調(diào)節(jié)螺釘調(diào)平后，在設(shè)備底座下方使用墊鐵，然后松開調(diào)節(jié)螺釘。作為永久支撐的調(diào)節(jié)螺釘從設(shè)備底座底部伸出的長度應(yīng)小于螺釘?shù)闹睆?。⑾設(shè)備無墊片安裝施工時(shí)，應(yīng)根據(jù)設(shè)備重量和底座結(jié)構(gòu)確定臨時(shí)墊片、小千斤頂或調(diào)整千斤頂?shù)奈恢煤蛿?shù)量；設(shè)備底座有安裝調(diào)整千斤頂（螺釘）時(shí)，放置頂線支撐鋼墊板后，其頂面水平度內(nèi)容偏差為1/1000；如采用無收縮混凝土澆筑，應(yīng)立即夯實(shí)灌漿層，當(dāng)灌漿層達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上時(shí)，方頂絲可松動(dòng)或取出臨時(shí)支撐，可以重新測量設(shè)備的水平度，支架的A間隙可以用砂漿填充。⑿設(shè)備用減震喇叭找平。在設(shè)備范圍內(nèi)，地板（基礎(chǔ)）的高度差不得超過減震喇叭調(diào)整量的30%～50%；放置減震喇叭的部分應(yīng)平整；設(shè)備調(diào)平時(shí)，各減震墊受力應(yīng)基本均勻，在調(diào)整范圍內(nèi)應(yīng)留有余量。調(diào)平后，應(yīng)鎖緊螺母；1到2周，再做一次練級。預(yù)留地腳螺栓孔或設(shè)備底座與基礎(chǔ)之間的灌漿，按國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定進(jìn)行；預(yù)留孔注漿前，應(yīng)將注漿處清理干凈；，其強(qiáng)度比基礎(chǔ)或樓板的混凝土高一級；灌漿時(shí)同時(shí)壓實(shí)，保證地腳螺栓不影響設(shè)備安裝精度；當(dāng)灌漿層與設(shè)備基面接觸較高時(shí)，采用無收縮混凝土或水泥砂漿；注漿層厚度不小于25mm；灌漿前應(yīng)鋪設(shè)外模板，外模板到設(shè)備基面外緣的距離不小于60mm。，當(dāng)灌漿層需要承受設(shè)備荷載時(shí)，鋪設(shè)內(nèi)模板。2.4.2設(shè)備組裝裝配前，首先了解設(shè)備的結(jié)構(gòu)和裝配的技術(shù)要求，對需要裝配的零部件、配合尺寸、相對精度、配合面和滑動(dòng)面進(jìn)行檢查和清理，并按標(biāo)記和組裝順序：（一）用易燃燃料清洗時(shí)，根據(jù)具體情況和清洗方法，采取相應(yīng)的勞動(dòng)保護(hù)和防火、防毒、防爆等安全措施；（2）設(shè)備、零部件表面有銹跡時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行除銹處理；（3）去除裝配零件表面的銹跡和污垢，可用堿性清洗液和乳化脫脂液清洗；⑷設(shè)備和大中型零件的局部清洗，用乙醇和金屬清洗劑擦洗漂洗；對于形狀復(fù)雜的中小型組件，可用相應(yīng)的清洗液進(jìn)行浸泡。浸泡時(shí)間取決于清洗液。確定組裝件的性能、溫度和要求，2～20分鐘，采用多步清洗法或浸洗聯(lián)合清洗法；精密零件、滾動(dòng)軸承等不得采用噴淋清洗法；組裝件最后清洗時(shí)，使用超聲波裝置，使用溶劑油、清洗汽油、輕柴油、金屬清洗劑、三氯乙烯進(jìn)行超聲波清洗；對形狀復(fù)雜、油脂附著嚴(yán)重、清洗要求高的組件，可用溶劑油、清洗汽油、輕柴油、金屬清洗劑、三氯乙烯、堿液等浸噴組合清洗；設(shè)備加工表面的防銹漆用相應(yīng)的稀釋劑或脫漆劑等溶劑清洗；工作部件、部件和管道應(yīng)進(jìn)行脫脂。脫脂后，應(yīng)除去殘留的脫脂劑。設(shè)備零部件清洗干凈后，應(yīng)立即擦干，以防再次生銹，或在表面涂抹少量潤滑油，同時(shí)覆蓋。防塵的;⑸清洗后，用目測法時(shí)，白天在室內(nèi)或15-20W熒光燈下，肉眼觀察表面無殘留污垢；使用擦拭法時(shí)，用干凈的白布（或黑布）擦拭清潔檢查。布面無異物污染；使用溶劑法時(shí)，溶液最后應(yīng)清洗干凈，觀察或分析的溶劑中不得有污垢、懸浮物或沉淀物。⑹裝配設(shè)備時(shí)，裝配固定結(jié)合面后，用0.05mm塞尺檢查，插入深度不應(yīng)小于20mm，移動(dòng)長度應(yīng)小于檢查長度的1/10；重要的固定結(jié)合面緊固后，使用0.04mm的塞子。尺子檢查，不能插入；特別重要的固定接頭在擰緊前后不能插入。⑺在設(shè)備上裝配較精密的螺紋連接或在高于200℃工作的連接器、配件時(shí)，在配合面上涂抹防卡劑，防卡劑應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。規(guī)格。⑻有內(nèi)腔的設(shè)備或部件在關(guān)閉前應(yīng)仔細(xì)檢查清潔，內(nèi)部不得有異物。⑼對于不易拆卸的油箱或水箱，安裝后檢查維修，組裝前檢查是否有泄漏。⑽設(shè)備安裝完畢后，安裝人員應(yīng)對設(shè)備和場地進(jìn)行清潔，對設(shè)備易受潮、生銹、盜竊的部位采取防護(hù)措施。多余的材料和零件被回收到倉庫或轉(zhuǎn)移到合適的地點(diǎn)儲(chǔ)存。2.5主要設(shè)備安裝2.5.1膠帶輸送機(jī)安裝該系統(tǒng)共有1200mm、1000mm、800mm和650mm四種規(guī)格寬度的皮帶輸送機(jī)56臺(tái)，驅(qū)動(dòng)、張緊方式多樣。（1）膠帶機(jī)機(jī)架中心線按下表規(guī)定執(zhí)行，保證25m任意長度內(nèi)直線度為5mm；帶式輸送機(jī)框架中心線規(guī)格表編帶機(jī)長度（m）≤100100～300300～500500～10001000～20002000直線度(mm)10305080150200(2)托輥軸線與水平面的平行度為托輥軸線長度的1/1000，托輥軸線與輸送架中心線的垂直度為2/1000滾筒軸線的長度；(3)驅(qū)動(dòng)滾筒軸線與減速機(jī)低速軸線的同軸度按GB1184中10級的規(guī)定執(zhí)行，兩滾筒軸線平行度為0.4mm；⑷托輥（調(diào)心滾子和過渡滾子除外）上表面保持在同一平面（水平或傾斜）或在一個(gè)共同半徑的圓弧面上（凹弧段上的滾子或輸送機(jī)的凸弧段）。)，相鄰3個(gè)托輥表面的高度差不得超過2.00mm；⑸卸料小車的軌道工作面應(yīng)保持在同一平面上，每段鋼軌的軌頂標(biāo)高不得超過2.00mm。軌道直線度為1m長度為2.00mm，25m長度為5.00mm，全長為15mm。軌縫處工作面的高度差不得超過0.5mm，軌縫之間的間隙不得超過3.0mm。量規(guī)偏差為±2.0mm；⑹卸料小車、可逆式料倉輸送機(jī)、張緊裝置的輪面應(yīng)保持在同一平面上，平面度偏差不得超過下表規(guī)定；平面度偏差規(guī)格表部分偏差毫米卸料小車和可逆裝箱輸送機(jī)0.5__張緊裝置2.0⑺支點(diǎn)浮動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置浮動(dòng)幅度不大于2.0mm；⑻不得將二硫化鉬涂在用環(huán)鎖連接的軸和輪轂上；⑼清掃器安裝后，其刮板或毛刷與輸送帶在滾筒軸線方向的接觸長度不小于85%；⑽輸送帶用整套粘合劑粘合。施工時(shí)將膠帶剝離、打磨、按粘接工藝進(jìn)行粘接。2.5.2篩分設(shè)備的安裝篩分設(shè)備大致分為篩體、支架和驅(qū)動(dòng)裝置三部分。安裝順序?yàn)楹Y座→前后支腿→篩體→驅(qū)動(dòng)電機(jī)：(1)篩分設(shè)備的安裝采用自下而上的方式，先安裝篩底。安裝屏體底座前，先測量屏體主梁，再安裝；（2）篩底在平臺(tái)上組裝好后吊裝，底座的安裝要嚴(yán)格控制底座平臺(tái)的對角線和標(biāo)高。對角線誤差控制在±5mm以內(nèi)，基準(zhǔn)面標(biāo)高誤差控制在±3mm以內(nèi)；(3)屏體前后支腿的距離和中心距按圖紙要求控制，誤差控制在±3mm以內(nèi)，相鄰面標(biāo)高誤差在±3mm以內(nèi)3毫米；⑷電機(jī)驅(qū)動(dòng)支架的安裝應(yīng)嚴(yán)格控制其安裝高度和振動(dòng)篩傳動(dòng)聯(lián)軸器之間的距離。電機(jī)傳動(dòng)部分和振動(dòng)篩傳動(dòng)部分的仰角誤差、中心距誤差按安裝說明書要求控制；⑸安裝振動(dòng)篩前，先打開左右激振裝置的防護(hù)罩，檢查其傳動(dòng)是否靈活，檢查是否有異物進(jìn)入，軸承狀況，左右平衡激勵(lì)塊。振動(dòng)篩體的安裝應(yīng)符合圖紙要求，并保證安裝角度。當(dāng)安裝角度不能滿足圖紙要求時(shí)，可在前后支腿頂部設(shè)置調(diào)整墊進(jìn)行調(diào)整；⑹以上工序完成后，安裝篩筋和篩網(wǎng)。篩網(wǎng)安裝不得擴(kuò)大網(wǎng)體安裝孔；⑺擰緊所有螺栓。2.5.3顎式破碎機(jī)安裝本系統(tǒng)選用兩臺(tái)C125顎式破碎機(jī)，由機(jī)架、破碎、驅(qū)動(dòng)裝置和液壓系統(tǒng)四大部分組成。制造商運(yùn)送四個(gè)主要部件?，F(xiàn)場安裝主要是4大部件的組裝。安裝順序?yàn)椋簷C(jī)架→破碎→驅(qū)動(dòng)裝置→液壓系統(tǒng)。⑴按照制造商的安裝操作手冊和安裝技術(shù)要求，在制造商技術(shù)人員的指導(dǎo)下進(jìn)行安裝。(2)清理破碎機(jī)機(jī)架基面與底部的接縫，將機(jī)架平穩(wěn)吊起并連接預(yù)埋件。(3)清潔破碎機(jī)底部，并與破碎機(jī)機(jī)架連接。⑷驅(qū)動(dòng)裝置的安裝，驅(qū)動(dòng)電機(jī)軸與破碎機(jī)水平軸線同心，同心度要求按安裝操作說明書執(zhí)行。⑸液壓泵站安裝完畢后，給系統(tǒng)注油并安裝氣囊。2.5.4中細(xì)碎機(jī)的安裝本系統(tǒng)選用兩臺(tái)HP400破碎機(jī)進(jìn)行中碎，兩臺(tái)HP300破碎機(jī)進(jìn)行細(xì)碎。破碎機(jī)主要由主機(jī)、驅(qū)動(dòng)裝置、減振器和液壓站組成。設(shè)備出廠時(shí)，主破碎機(jī)已組裝成整機(jī)。安裝順序?yàn)椋簻p震器→破碎機(jī)主機(jī)→驅(qū)動(dòng)裝置→液壓站。(1)破碎機(jī)支腿超平檢測后安裝減震器。減震器安裝好后，安裝主機(jī)架。主底座安裝標(biāo)高的內(nèi)容偏差按安裝圖紙要求控制。(2)主機(jī)底座安裝好后，慢慢抬起主機(jī)，用底座螺栓連接。用專用工具擰緊螺栓，用扭力扳手測力，使擰緊力達(dá)到設(shè)計(jì)要求。(3)驅(qū)動(dòng)裝置的安裝，驅(qū)動(dòng)電機(jī)軸與破碎機(jī)水平軸線同心，同心度要求按安裝操作說明書執(zhí)行。⑷液壓泵站安裝完畢后，給系統(tǒng)加油。安裝安全氣囊。⑸設(shè)備在廠家技術(shù)人員指導(dǎo)下，按產(chǎn)品說明書要求進(jìn)行安裝。2.5.5立軸制砂機(jī)的安裝該系統(tǒng)選用了三臺(tái)B9100立軸制砂機(jī)，由機(jī)架、破碎機(jī)、給料裝置、液壓缸、驅(qū)動(dòng)裝置和液壓泵站6部分組成。由制造商提供時(shí)組裝。安裝順序?yàn)椋簷C(jī)架→破碎機(jī)→液壓缸→驅(qū)動(dòng)裝置→液壓泵站。具體安裝過程與中細(xì)碎的安裝相同。2.5.6棒磨機(jī)的安裝該系統(tǒng)選擇了三臺(tái)MBZ2160棒磨機(jī)。該設(shè)備主要由機(jī)體、機(jī)座和驅(qū)動(dòng)裝置組成。安裝順序?yàn)椋旱鬃倔w→驅(qū)動(dòng)裝置。⑴棒磨機(jī)基礎(chǔ)及預(yù)埋件復(fù)檢驗(yàn)收合格后，安裝底座。機(jī)座安裝前，檢查滑動(dòng)軸承與棒磨機(jī)主軸是否配合。檢驗(yàn)方法是用紅丹的涂層貼合檢驗(yàn)。如果粘合面小于85%，則刮掉瓷磚。刮痧需要執(zhí)行相關(guān)技術(shù)規(guī)范。(2)檢查機(jī)座安裝標(biāo)高，兩機(jī)座中心線內(nèi)容偏差為±1.0mm。(3)將棒磨機(jī)慢慢垂下，將主軸與底座連接好后，安裝底座上蓋。⑷安裝驅(qū)動(dòng)單元及其他附件。⑸棒磨機(jī)的安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙和使用說明書的要求。2.5.7喂料設(shè)備安裝本系統(tǒng)選用2臺(tái)VF561-2V棒材給料機(jī)粗碎車間給料，71臺(tái)GZG1003振動(dòng)給料機(jī)，3臺(tái)GZG503圓盤給料機(jī)給棒磨機(jī)給料，成品砂給料上料選用800*800電弧閘門32臺(tái)。垃圾箱喂食。所有飼喂設(shè)備均由制造商組裝并運(yùn)往現(xiàn)場。整體吊裝。(1)電振動(dòng)給料機(jī)的預(yù)埋螺栓應(yīng)在定位架定位后成組預(yù)埋。埋設(shè)加固后，在螺栓孔處涂抹潤滑脂，并用粗麻布或水泥紙綁扎保護(hù)。安裝吊環(huán)，并進(jìn)行吊環(huán)加固。(2)安裝電振動(dòng)給料機(jī)前，將預(yù)埋螺栓的纏繞部分清理干凈，然后安裝。（3）用簡易炮車將電振給料機(jī)運(yùn)至安裝現(xiàn)場，在走廊頂部的給料機(jī)孔處系上三腳架桿，用手動(dòng)吊機(jī)將給料機(jī)吊至安裝現(xiàn)場進(jìn)行安裝.⑷電振動(dòng)給料機(jī)與預(yù)埋螺栓連接后，安裝振動(dòng)部件。將振動(dòng)片掛在預(yù)埋的吊環(huán)上，與電振給料機(jī)連接。根據(jù)安裝圖的要求調(diào)整電振動(dòng)給料機(jī)的角度。安裝振動(dòng)電機(jī)。2.6電氣設(shè)備安裝2.6.1項(xiàng)目概述該系統(tǒng)的電氣安裝工程包括：⑴10KV線路架設(shè)；⑵電力變壓器安裝試驗(yàn)；（3）高低壓面板柜、母線的安裝試驗(yàn)；⑷隔離開關(guān)、高壓斷路器、高壓熔斷器、避雷器的安裝試驗(yàn)；⑸電纜安裝測試；⑹電機(jī)安裝測試；⑺防雷接地安裝及測試；⑻工業(yè)電視監(jiān)控系統(tǒng)安裝調(diào)試⑼PLC+電腦控制系統(tǒng)安裝調(diào)試2.6.2施工準(zhǔn)備（1）熟悉圖紙資料，明確設(shè)計(jì)圖紙的設(shè)計(jì)內(nèi)容，統(tǒng)計(jì)圖紙選用的電氣設(shè)備和主要材料，注意圖紙的技術(shù)要求；（2）準(zhǔn)備工具和材料；⑶技術(shù)交底。施工前認(rèn)真聽取工程技術(shù)人員的技術(shù)交底，明確技術(shù)要求、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和施工方法；⑷熟悉電力工程技術(shù)規(guī)范。2.6.310KV線路建設(shè)線路建設(shè)技術(shù)要求及措施：本系統(tǒng)線路工程建設(shè)將按照《電力建設(shè)工程施工技術(shù)管理制度》、《架空輸電線路設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程（SDJ3-79）》、《架空輸電線路工程施工質(zhì)量檢驗(yàn)《辦法》及國家有關(guān)法規(guī)、規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)要求。施工測量的準(zhǔn)確性應(yīng)符合現(xiàn)行架空輸電線路測量規(guī)程的要求。⑴基礎(chǔ)建設(shè)基礎(chǔ)施工時(shí)應(yīng)遵守以下要求：基礎(chǔ)開挖以人工開挖為主。如遇大石塊，則采用手氣鉆打淺孔，少量松動(dòng)爆破開挖，盡可能保護(hù)坑壁原狀土?；A(chǔ)開挖深度滿足設(shè)計(jì)要求。接地體安裝與基礎(chǔ)開挖配合進(jìn)行，充分利用基礎(chǔ)開挖的有利條件進(jìn)行接地安裝。桿的埋深是從基面到底部。不帶電纜的直桿埋深1.4m（12m以下的桿），帶電纜桿的埋深1m。電桿埋深內(nèi)容偏差為+100mm和-50mm。底部應(yīng)該是平的。雙桿基坑中心偏差不得超過30mm，兩桿底部標(biāo)高誤差不得超過20mm。拉索桿的電纜基本定位應(yīng)按塔架裝配圖的要求進(jìn)行。電纜對地與電纜對橫擔(dān)的夾角不得超過設(shè)計(jì)要求。電纜橋架埋深應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，電纜橋架上平面應(yīng)與電纜垂直。電桿基坑和拉索坑的回填應(yīng)分層壓實(shí)，防沉層不小于30cm。(2)電桿組裝組裝電線桿的方法取決于地形條件。在地形條件內(nèi)容的情況下，采用落桿架設(shè)。當(dāng)?shù)匦螚l件比較差時(shí)，采用單桿做電桿。施工前必須計(jì)算起吊點(diǎn)。18m及以下的電桿起吊2點(diǎn)，18m以上的電桿不少于3點(diǎn)及以上，起吊點(diǎn)距上懸臂端不超過4m。施工時(shí)應(yīng)特別注意電纜、制動(dòng)器、起重繩索的牢固性和可靠性，以確保個(gè)人設(shè)備的安全。電桿架設(shè)后，其偏差應(yīng)滿足以下要求：電桿橫向位移不大于50mm；直桿的傾角不得大于桿長的3‰，角桿應(yīng)向外角方向傾斜，其傾角不得大于一桿尖。雙桿架設(shè)后，應(yīng)滿足以下要求：橫向位移不大于50mm；臺(tái)階不大于30mm；根部開口不大于30mm。端子桿擰緊前，應(yīng)將主桿的預(yù)偏壓調(diào)整到電纜的一側(cè)，預(yù)偏壓值不應(yīng)大于一個(gè)桿尖。并且拉緊電線后，電桿不應(yīng)向受力側(cè)傾斜。拉緊拉索前應(yīng)先拉緊所有拉索、吊桿和拉桿，以免相關(guān)連桿變形。拉線組件。在拉線上，從UT型卡箍的螺母露出1/3以上的螺紋，從下手柄露出至少10個(gè)螺紋。擰緊螺紋，并在螺紋按鈕上涂漆以防止振動(dòng)和回縮。電纜橋架的埋深應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，每個(gè)電纜坑都應(yīng)開挖，以防止主桿因電纜桿的彎曲力而變形。所有置于水田的線材，除熱鍍鋅外，回填前應(yīng)涂兩層防腐漆。所有橫臂、絕緣子及配件的安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。安裝前應(yīng)取樣絕緣子的電氣耐壓強(qiáng)度，取樣次數(shù)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。⑶布線施工按照《架空輸電線路施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GBJ-233-90）和設(shè)計(jì)施工圖進(jìn)行。具體操作如下：電線架設(shè)是通過手動(dòng)拖放方法進(jìn)行的。在拖放過程中，盡量使電線遠(yuǎn)離地面，以免電線被擦傷。電線架設(shè)前，必須做好充分的準(zhǔn)備工作，如跨越架、交通警示牌和施工設(shè)備等。特別是在地形復(fù)雜、施工難度大、跨度大的情況下，施工前應(yīng)制定詳細(xì)周密的施工計(jì)劃和準(zhǔn)備工作。導(dǎo)線連接采用防爆壓連接，連接管與塔架距離不小于15m。安裝線夾時(shí)，先將鋁帶纏繞在電線上，再安裝線夾，防止電線磨損。接線施工時(shí)，仔細(xì)檢查電線是否有損壞，如有損壞，按規(guī)范處理。在擰緊螺紋的過程中，要注意過拉超過規(guī)定的內(nèi)容值。導(dǎo)線施工前應(yīng)計(jì)算各跨的垂度，施工時(shí)用經(jīng)緯儀觀察垂度并進(jìn)行微調(diào)，使垂度值達(dá)到設(shè)計(jì)要求。用經(jīng)緯儀采用角度法對線材進(jìn)行下垂觀察。觀察時(shí)，要求兩側(cè)線材的下垂度一致，中間線材可略高于兩側(cè)線材。過馬路時(shí)，在十字路口兩側(cè)100m處設(shè)置“施工車輛前行慢行”警示標(biāo)志，并安排人員到場監(jiān)控指揮，避免車輛相撞、壓斷電線。穿越高低壓線路時(shí)，應(yīng)先與當(dāng)?shù)毓╇姴块T取得聯(lián)系，做好停電、輸電的相關(guān)手續(xù)和安全措施。如果交叉點(diǎn)更靠近要交叉的線桿，則將木桿綁在桿子上，掛滑輪引導(dǎo)電線交叉。如果距離要?jiǎng)澗€的桿較遠(yuǎn)，則被劃線放下，架線后恢復(fù)。交叉點(diǎn)應(yīng)保證其交叉凈距符合有關(guān)規(guī)定和規(guī)范的要求，不符合要求的，應(yīng)報(bào)設(shè)計(jì)部門處理。⑷竣工驗(yàn)收交接在整個(gè)施工過程中，我單位會(huì)認(rèn)真做好各項(xiàng)施工記錄。單位工程竣工后，將進(jìn)行三項(xiàng)檢查（自檢、互檢、專檢）。待各項(xiàng)工程竣工合格后，組織編制全部竣工資料，裝訂成冊，寫出申請竣工報(bào)告，并請監(jiān)理按規(guī)定程序組織工程竣工驗(yàn)收。經(jīng)初檢、復(fù)檢和最終驗(yàn)收后，進(jìn)行沖擊閉合試驗(yàn)，試運(yùn)行72小時(shí)。確認(rèn)項(xiàng)目符合質(zhì)量要求后，辦理簽字手續(xù)。2.6.4電力變壓器安裝試驗(yàn)=1\*GB3①變壓器的運(yùn)輸：運(yùn)輸用的車輛、起重鋼絲繩、運(yùn)輸?shù)缆窇?yīng)事先進(jìn)行安全檢查，必須有足夠的安全系數(shù)。運(yùn)輸過程中，速度不宜過快，不宜突然啟動(dòng)或急剎車。=2\*GB3②現(xiàn)場檢查：變壓器運(yùn)到現(xiàn)場后，應(yīng)檢查變壓器的外觀。檢查其外觀是否有碰撞傷痕，附件和技術(shù)資料是否齊全，變壓器品牌名稱是否與設(shè)計(jì)一致等。對于用氮?dú)膺\(yùn)輸?shù)淖儔浩?，檢查氮?dú)鈮毫κ欠裾?，并檢查記錄的振動(dòng)記錄儀。如有異常情況，應(yīng)在安裝前處理；=3\*GB3③變壓器油處理：變壓器油到達(dá)現(xiàn)場后，應(yīng)進(jìn)行預(yù)檢，并用真空濾油器過濾。變壓器可注油直至試驗(yàn)合格。還應(yīng)檢查變壓器箱內(nèi)的殘油，變壓器油是否合格是判斷繞組變壓器是否受潮的依據(jù)。=4\*GB3④變壓器內(nèi)部檢查：A、變壓器鐵芯應(yīng)在晴天進(jìn)行，空氣相對濕度小于75%。吊芯的卷揚(yáng)機(jī)和鋼絲繩應(yīng)有足夠的安全系數(shù)，吊芯的工作應(yīng)由經(jīng)驗(yàn)豐富的工程師指導(dǎo)。B、內(nèi)部檢查內(nèi)容要求：箱內(nèi)無異物、本體無移動(dòng)、絕緣無損壞、緊固及捆綁件無松動(dòng)、有載分接開關(guān)觸頭接觸良好、分接位置正確、靈活操作，正確引線接線，鐵芯殼絕緣距離符合要求?？ü亢丸F軛接地片打開后，鐵軛螺絲與鐵芯、鐵軛與卡箍、螺絲與卡箍之間的絕緣良好。當(dāng)鐵軛用鋼帶綁扎時(shí)，鋼帶對鐵軛的絕緣性好。打開鐵芯接地屏蔽線，屏蔽絕緣良好。打開卡箍與線圈壓板的連接，壓釘絕緣良好。鐵芯拉板與鐵軛拉帶扣緊，絕緣性好。用2500V絕緣電阻測試儀檢查繞組絕緣，數(shù)值與出廠值應(yīng)無明顯差異。=5\*GB3⑤變壓器投運(yùn)前的檢查和試驗(yàn)：A、檢查子組件的安裝是否符合要求；B、檢查氣體繼電器兩端、冷卻器上下連接管、油箱管接頭是否處于打開位置；C、分接開關(guān)指示位置是否正確，三相是否一致，轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活。D、變壓器主體和鐵芯接地套管是否可靠接地；E、儲(chǔ)油柜和高壓套管內(nèi)的油位是否合適；二次接線是否正確，信號動(dòng)作是否準(zhǔn)確；F、各分接位置的變比是否正確，操作機(jī)構(gòu)的指示位置是否正確；G、測量各分接位置的直流電阻，并與廠家比較；H、檢查各繞組的絕緣電阻、吸收比、介質(zhì)損耗率tg，并與標(biāo)準(zhǔn)值比較；一、檢查變壓器的極性、變比、介損、直流耐壓試驗(yàn)、油質(zhì)試驗(yàn)是否符合規(guī)定要求。各項(xiàng)檢測合格后方可投入運(yùn)行。2.6.5高低壓開關(guān)柜及母線安裝試驗(yàn)(1)高壓開關(guān)設(shè)備的檢查、安裝和調(diào)試外觀檢查：開關(guān)柜運(yùn)至現(xiàn)場后，應(yīng)先進(jìn)行外觀檢查。檢查外觀是否完好，螺母是否脫落，資料是否齊全等。真空斷路器的調(diào)整與試驗(yàn)：相間支撐瓷瓶應(yīng)在同一水平面上，三相聯(lián)動(dòng)連桿臂應(yīng)水平且角度相同；手動(dòng)慢分慢關(guān)要靈活，無卡紙現(xiàn)象；如有卡頓現(xiàn)象，應(yīng)仔細(xì)檢查，查明原因并處理；觸點(diǎn)的接觸電阻、絕緣電阻和交流耐壓試驗(yàn)值符合產(chǎn)品技術(shù)要求；檢查三相同步，如果三相同步誤差超過內(nèi)容范圍，應(yīng)進(jìn)行調(diào)整；測量分合閘線圈的直流電阻和絕緣電阻應(yīng)符合產(chǎn)品的技術(shù)要求；85-110%范圍內(nèi)，斷路器的分合閘時(shí)間應(yīng)符合規(guī)范要求。在額定工作電壓65%以上時(shí)應(yīng)能可靠打開。手車調(diào)整：手車推拉應(yīng)靈活輕便，無卡阻，動(dòng)觸頭與靜觸頭中心線應(yīng)一致，觸頭應(yīng)緊密接觸。機(jī)械鎖定裝置應(yīng)準(zhǔn)確可靠。安全隔板應(yīng)靈活開啟，并與手車進(jìn)出相應(yīng)動(dòng)作。手車與機(jī)柜之間的接地觸點(diǎn)應(yīng)緊密接觸。手車推入柜內(nèi)時(shí)，其接地觸頭應(yīng)先于主觸頭接觸，拉出時(shí)應(yīng)顛倒順序。每個(gè)柜子的手推車應(yīng)該可以隨意互換。(2)低壓開關(guān)設(shè)備的檢查、調(diào)整和試驗(yàn)低壓配電柜的外觀檢查與高壓開關(guān)柜相同。如有不符，應(yīng)予以處理?？諝忾_關(guān)的安裝：空氣開關(guān)的安裝應(yīng)保證端子與空氣開關(guān)動(dòng)、靜觸頭的接觸嚴(yán)密，啟閉動(dòng)作靈活可靠。隔離開關(guān)的檢查與調(diào)整：隔離開關(guān)接線是否嚴(yán)密，接觸良好。動(dòng)、靜觸頭對齊，接觸緊密，三相同步一致。操作靈活，不卡頓。二次回路的檢查與安裝：二次回路應(yīng)整齊美觀，所有端子應(yīng)重新檢查并重新緊固。所有端子編號應(yīng)與圖紙一致，并檢查各電路，確保電路接線正確。(3)儀器和繼電器的測試檢查儀器和繼電器部件在運(yùn)輸過程中是否有損壞或受潮，儀器指針移動(dòng)靈活不卡阻。繼電器觸點(diǎn)接通時(shí)接觸良好。儀表與繼電器絕緣應(yīng)良好。儀表及繼電器校準(zhǔn)：每臺(tái)儀表均應(yīng)使用計(jì)量部門認(rèn)可的標(biāo)準(zhǔn)儀表進(jìn)行檢測，其誤差應(yīng)符合規(guī)范要求。檢查每個(gè)繼電器和整個(gè)保護(hù)組的動(dòng)作應(yīng)符合產(chǎn)品的技術(shù)要求。設(shè)備本體及部件接地：開關(guān)柜外殼應(yīng)與配電站接地網(wǎng)可靠接地。面板柜應(yīng)安裝接地母線，元器件的接地點(diǎn)應(yīng)與接地母線用銅線連接（銅鼻要壓接，銅鼻要鍍錫）。涂裝及設(shè)備編號：交直流母線應(yīng)按規(guī)定涂裝相色漆。面板柜應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行標(biāo)識和編號。⑷高低壓開關(guān)柜基礎(chǔ)及柜體安裝基礎(chǔ)槽鋼的安裝符合下表要求：開關(guān)柜基礎(chǔ)槽鋼內(nèi)容偏差表項(xiàng)目目標(biāo)內(nèi)容偏差毫米/米毫米/全長不直15等級15位置誤差和不平衡5機(jī)柜間接縫的垂直度、水平偏差、柜面偏差和內(nèi)容偏差應(yīng)符合下表要求：機(jī)柜安裝內(nèi)容偏差表項(xiàng)目目標(biāo)內(nèi)容偏差（mm）垂直度(1/m)1.5水平偏差兩個(gè)相鄰機(jī)柜的頂部2柜頂5反向偏差兩個(gè)相鄰的柜子1一排柜子5柜子之間的接縫2面板柜應(yīng)可靠接地，帶電器的可開啟門應(yīng)通過軟銅線與接地金屬可靠連接。⑸頂硬母線安裝及測試母線加工：母線要拉直、平直，切割面要整齊。母線用螺栓連接；母線連接：搭接面涂一層薄薄的電工復(fù)合油脂后，用扭力扳手?jǐn)Q緊，擰緊扭矩值應(yīng)符合技術(shù)要求；母線固定：檢查母線支撐絕緣子有無損壞或開裂，用2500KV絕緣測試儀檢查絕緣應(yīng)大于100M。母線在支撐絕緣子上的固定應(yīng)平整牢固。母線夾板上應(yīng)留有1-1.5mm的間隙，以便母線在熱脹冷縮時(shí)能自由伸縮。在一段母線的中點(diǎn)，母線在支撐絕緣子上設(shè)置一個(gè)固定死點(diǎn)；母排安裝后應(yīng)進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，其耐壓標(biāo)準(zhǔn)按規(guī)范要求執(zhí)行。2.6.610KV戶外真空斷路器、隔離開關(guān)、高壓熔斷器、避雷器安裝及試驗(yàn)⑴斷路器安裝系統(tǒng)配備戶外油浸式真空斷路器，將安裝在戶外。斷路器離地高度不應(yīng)小于3m，否則應(yīng)加裝保護(hù)罩。斷路器出廠時(shí)不含油。安裝前打開上蓋檢查真空泡是否完好，開關(guān)行程是否符合產(chǎn)品說明書要求，電流互感器及二次回路是否完好無誤。全部合格后，注入合格的變壓器油，擰緊大蓋，觀察是否浸入油中。一切就緒后，即可進(jìn)行開合試驗(yàn)。測試合格后運(yùn)至現(xiàn)場安裝。安裝時(shí)要注意安裝牢固，操作方便。外殼應(yīng)可靠接地。斷路器試驗(yàn)：斷路器試驗(yàn)項(xiàng)目和標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)按產(chǎn)品技術(shù)要求和業(yè)主規(guī)定進(jìn)行。主要測試項(xiàng)目有：=1\*GB3①主體交流耐壓試驗(yàn)；②三相同步差值測試；③分鐘和小時(shí)；以上三項(xiàng)測試合格后，即可投入使用。注：電動(dòng)分合試驗(yàn)只能在手動(dòng)緩慢、正常、不卡阻地開合斷路器后進(jìn)行。⑵隔離開關(guān)安裝①安裝調(diào)整并擰緊底座各部件的固定螺栓；支撐瓷瓶的安裝與調(diào)整：將底座與支撐瓷瓶一起掛在基礎(chǔ)上，調(diào)整同相兩端的水平，相間的水平，相間的距離，使誤差在內(nèi)容范圍內(nèi)，調(diào)整后固定在底座上。②調(diào)整主刀合閘時(shí)，要保證三相觸頭的同步性符合要求，其插入深度也必須符合要求。打開后，三相葉片應(yīng)在同一平面上。對于單極開關(guān)，要保證合閘后的插入深度符合要求，觸點(diǎn)要擰緊，三相葉片要基本一致。③引線連接在將引下線或設(shè)備連接與隔離器支架瓷瓶頂蓋接線板連接前，應(yīng)去除表面氧化膜，涂上一層薄薄的電工復(fù)合物，并均勻擰緊螺栓，使其良好接觸;隔離開關(guān)的所有轉(zhuǎn)動(dòng)部位都應(yīng)涂上高溫黃油，起到潤滑和防銹作用；隔離開關(guān)的底座和接地刀應(yīng)可靠接地，接地線應(yīng)采用銅棒焊接；顏色和數(shù)量根據(jù)需要。⑶避雷器安裝避雷器安裝前應(yīng)先進(jìn)行電氣試驗(yàn)，即絕緣電阻試驗(yàn)和擊穿電壓試驗(yàn)（氧化鋅避雷器要進(jìn)行絕緣電阻和漏電流試驗(yàn)）。測試通過后即可進(jìn)行安裝。安裝時(shí)要注意接觸良好，特別是接地。避雷器下應(yīng)先接集中接地樁，再接主接地網(wǎng)。接地電阻不得大于10歐姆。2.6.7電纜敷設(shè)和測試⑴電纜支架制作與安裝電纜支架預(yù)埋件應(yīng)牢固，安裝整齊牢固，可靠接地；接地支架的水平間距不應(yīng)大于75cm。⑵電纜管制作及安裝電纜管采用鍍鋅鋼管，內(nèi)徑滿足電纜尺寸要求，彎曲半徑應(yīng)滿足電纜彎曲半徑要求，埋設(shè)牢固、整齊。⑶電纜敷設(shè)鋪設(shè)電纜前測量實(shí)際路徑，計(jì)算好每根電纜的長度，合理布置每根電纜，減少電纜損耗。電纜敷設(shè)時(shí)，將電纜從電纜卷筒的上端引出，使電纜不會(huì)在支架和地面上摩擦和拖曳。電纜上不得有尚未消除的機(jī)械損傷，如鎧裝壓扁、電纜絞合、護(hù)套開裂等。動(dòng)力電纜和控制電纜應(yīng)在電纜支架上分層整齊排列，并用夾子固定在電纜支架上，彎曲半徑應(yīng)符合要求。每條電纜應(yīng)穿過一根電纜，電纜接好后用防火材料堵住電纜嘴。電纜溝的兩端及分支應(yīng)用防火袋密封，防火袋兩側(cè)1M以內(nèi)的電纜應(yīng)涂防火漆。穿過配電室地板的孔用防火漆堵??；穿墻處和電纜支路引出處用防火隔板堵住；穿透處用防火堵料堵住。計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)的電纜和電源線應(yīng)分層敷設(shè)，以減少強(qiáng)電的干擾。電纜敷設(shè)應(yīng)符合GB50168《電氣安裝安裝工程電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范》；光纜敷設(shè)技術(shù)要求應(yīng)符合YD44《電信網(wǎng)絡(luò)光纖數(shù)字傳輸系統(tǒng)工程施工與驗(yàn)收暫行技術(shù)規(guī)程》。⑷電纜頭制作及安裝剝?nèi)ル娎|外絕緣層時(shí)，應(yīng)注意不要損壞芯線的絕緣層；電力電纜終端頭采用熱縮電纜頭，控制電纜終端頭采用塑料膠帶干包；電纜的鋼鎧和屏蔽層應(yīng)有一端可靠接地；電纜頭應(yīng)按圖紙編號；電纜頭應(yīng)排列整齊，固定牢固。⑸電纜布線6mm及以上電纜的芯線應(yīng)通過機(jī)頭與芯線壓接與設(shè)備連接（銅線采用銅機(jī)頭，鋁線采用銅鋁過渡機(jī)頭），機(jī)頭應(yīng)鍍錫，涂以薄層動(dòng)力復(fù)合油脂，然后用螺栓緊固?？刂齐娎|的芯線應(yīng)按圖號標(biāo)識。⑹電纜測試電纜測試項(xiàng)目包括：①測量絕緣電阻；②直流耐壓測試和漏電流測量；③檢查電纜線的相位；⑺現(xiàn)場驗(yàn)收電力電纜電線敷設(shè)安裝完畢后，按照中國國家標(biāo)準(zhǔn)GB50168、GB50169、GB50150、GB50258、GB50257的規(guī)定進(jìn)行相關(guān)檢驗(yàn)，并在2018年1月進(jìn)行現(xiàn)場驗(yàn)收。按照規(guī)定。2.6.8電機(jī)安裝與測試⑴安裝電機(jī)前，檢查以下項(xiàng)目：=1\*GB3①轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子時(shí)應(yīng)無磁卡聲；=2\*GB3②潤滑脂狀態(tài)應(yīng)正常，無變色、變質(zhì)、硬化。其性能應(yīng)滿足電動(dòng)機(jī)的工作條件；=3\*GB3③電機(jī)引線端子焊接或壓接良好，編號齊全；=4\*GB3④電機(jī)的換向器或滑環(huán)表面應(yīng)光滑，無毛刺、黑點(diǎn)、油脂等。當(dāng)換向器表面不平整度達(dá)到0.2mm時(shí)，應(yīng)進(jìn)行拋光處理。換向片之間的絕緣應(yīng)凹陷0.5mm-1.5mm，換向器與線圈的焊接良好。(2)檢查電機(jī)鐵芯時(shí)應(yīng)滿足下列要求：=1\*GB3①電機(jī)內(nèi)部清潔，無雜物；=2\*GB3②電機(jī)鐵芯、軸頸、滑環(huán)、換向器應(yīng)清潔，無劃痕、無銹蝕，通風(fēng)孔無堵塞；=3\*GB3③線圈絕緣層好，綁線不松動(dòng)；=4\*GB3④定子槽楔不得斷裂、突出和松動(dòng)，端槽楔必須牢固；=5\*GB3⑤轉(zhuǎn)子平衡塊應(yīng)擰緊，平衡螺釘應(yīng)鎖緊，風(fēng)機(jī)方向正確，葉片無裂紋；=6\*GB3⑥磁極與鐵軛固定好，勵(lì)磁線圈靠近磁極，不應(yīng)松動(dòng)；=7\*GB3⑦鼠籠式電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子的導(dǎo)體棒和端環(huán)的焊接應(yīng)良好，鑄造的導(dǎo)體棒和端環(huán)應(yīng)無裂紋；=8\*GB3⑧電機(jī)繞組連接正確，焊接良好；=9\*GB3⑨軸承工作表面應(yīng)光滑、清潔，無裂紋、銹蝕；軸承滾動(dòng)體與內(nèi)外圈接觸良好，無松動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活；加在軸承上的潤滑脂應(yīng)填滿內(nèi)部間隙的2/3，同一個(gè)軸承不要加兩種不同的潤滑脂。(3)電機(jī)整體安裝=1\*GB3①基本檢查：外部觀察，應(yīng)無裂紋、氣泡、裸露鋼筋等外部缺陷，然后用錘子敲打，無腔聲。試驗(yàn)和鑿子檢查后，水泥應(yīng)無塌陷或散落。然后檢查基礎(chǔ)中心線的正確性，地腳螺栓孔的位置、尺寸和深度，孔是否干凈，基礎(chǔ)標(biāo)高是否正確。=2\*GB3②在基礎(chǔ)上放一塊楔形墊鐵和平墊鐵。放置位置應(yīng)沿地腳螺栓的邊緣和載荷集中的地方，并應(yīng)盡可能放置在電機(jī)底板的支撐肋下方。=3\*GB3③將電機(jī)掛在墊鐵上，調(diào)整楔形墊鐵，使電機(jī)達(dá)到要求的位置、高度和水平。使用水平儀校準(zhǔn)電機(jī)水平儀。=4\*GB3④調(diào)整電機(jī)與連接機(jī)的軸心。兩軸的中心線必須嚴(yán)格在一條直線上。以上3、4項(xiàng)反復(fù)調(diào)整后，與傳動(dòng)裝置連接。⑷電機(jī)測試=1\*GB3①低壓電機(jī)繞組絕緣電阻的測試，用1000V的振動(dòng)器測量，絕緣電阻值不低于0.5Ω。=2\*GB3②對電機(jī)繞組進(jìn)行直流電阻測試，各相電阻差不應(yīng)大于一相最小值電阻值的2%。=3\*GB3③對于高壓電機(jī)，先用高壓振動(dòng)器測量吸收比，當(dāng)吸收比不小于1.2時(shí)，可進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。并且在壓力測試后，要進(jìn)行一次吸收比測量，前后兩次測量結(jié)果基本一致。=4\*GB3④測量高壓電機(jī)繞組的直流電阻，各相繞組之間的差值不應(yīng)大于最小相電阻值的2%。2.6.9接地安裝與測試本系統(tǒng)接地安裝材料主要采用圓鋼、扁鐵、角鋼和降阻劑。圓鋼為A3型φ10#，扁鐵為40×4鍍鋅扁鋼，角鋼為A3型50×5。接地引線的所有外露部分均采用鍍鋅扁鐵制成，以防止腐蝕。避雷網(wǎng)、避雷針和接地網(wǎng)的連接處不得少于兩根，每根的截面積不得小于50平方毫米。所有金屬結(jié)構(gòu)、設(shè)備外殼和接地網(wǎng)均應(yīng)可靠連接。電纜的金屬外殼和電纜屏蔽層用編織軟銅線焊接后，與地網(wǎng)可靠連接。應(yīng)測量每個(gè)接地網(wǎng)的接地電阻，防雷接地電阻不應(yīng)大于10歐姆，系統(tǒng)接地和弱電接地電阻不應(yīng)大于4歐姆。2.6.10PLC+電腦控制系統(tǒng)安裝調(diào)試在安裝控制系統(tǒng)之前，安裝人員必須熟悉圖紙并了解圖紙?？刂葡到y(tǒng)的安裝是在廠家派出的技術(shù)人員到現(xiàn)場指導(dǎo)下進(jìn)行的。(1)設(shè)備安裝到位搬運(yùn)和安裝設(shè)備時(shí)，應(yīng)避免設(shè)備受到震動(dòng)或沖擊。施工過程中，現(xiàn)場承包設(shè)備應(yīng)采取防潮、遮蔽、防塵、通風(fēng)等臨時(shí)保護(hù)措施。施工完成后，應(yīng)立即堵住所有孔洞，防止小動(dòng)物進(jìn)入作為老鼠和昆蟲進(jìn)入。按圖紙要求將電腦柜和操作臺(tái)安裝在基礎(chǔ)槽鋼上，并可靠接地。(2)接線和接線設(shè)備安裝到位后，根據(jù)廠家提供的設(shè)計(jì)圖紙，進(jìn)行電纜的敷設(shè)和布線，使線路布局合理，電路布線正確。所有電線電纜排列整齊，排列精美，無接頭，無交叉。并且每一行都有完整的標(biāo)記，標(biāo)記準(zhǔn)確，字跡清晰不褪色。引入面板的電纜固定牢固，端子不受機(jī)械應(yīng)力。面板柜體安裝及電氣布線技術(shù)要求應(yīng)符合GB50171《電氣安裝工程面板、柜體及二次回路布線施工及驗(yàn)收規(guī)范》。(3)調(diào)試①調(diào)試前檢查調(diào)試前，組織相關(guān)人員熟悉圖紙，做好技術(shù)交底工作，確保調(diào)試過程中設(shè)備和人員的安全。電腦與各設(shè)備之間的接線工作完成后，首先檢查并檢查內(nèi)部接線和輸入/輸出接線。在給本地控制單元通電之前，請檢查面板和電纜的絕緣情況。確認(rèn)電源已正確打開且計(jì)算機(jī)已進(jìn)行靜態(tài)調(diào)試。②靜態(tài)調(diào)試通過計(jì)算機(jī)程序控制的靜態(tài)調(diào)試執(zhí)行以下檢查：a．是否有短路；b、模擬屏上的信號顯示和報(bào)警顯示是否正確；c、所有輸出繼電器是否正常工作；d。所有反饋信號反饋是否正常；e.所有操作按鈕和開關(guān)是否操作正確；f.程序設(shè)計(jì)是否滿足要求的過程控制過程；g.信號和報(bào)警功能是否正常；h.系統(tǒng)流程、模擬故障、事故停機(jī)流程等模擬測試是否正常；一世。系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)調(diào)試運(yùn)行是否正常；j.檢查各工序的正確性，初步確定各步驟的最佳配合時(shí)間；③空載和負(fù)載調(diào)試系統(tǒng)自動(dòng)控制上電調(diào)試，按照先調(diào)試控制電路，再調(diào)試主電路，先空載運(yùn)行，再帶載運(yùn)行的程序進(jìn)行?？刂齐娐返纳想娬{(diào)試是檢查電氣控制和配電設(shè)備的接線是否正確。測試時(shí)，主電路不通電，僅接通控制電源，然后按實(shí)際工作程序依次接通相應(yīng)的按鍵或其他主要電器。動(dòng)作（如相應(yīng)信號燈是否亮，接觸器是否閉合或分離，動(dòng)作順序和延時(shí)情況是否符合設(shè)計(jì)要求，是否有其他異常情況等）。必要時(shí)可進(jìn)行人工模擬故障信號檢查，如推動(dòng)接觸器鐵芯檢查聯(lián)鎖是否有效，模擬限位開關(guān)動(dòng)作檢查保護(hù)是否可靠，按下急停按鈕或合閘分勵(lì)脫扣器線圈通電，檢查保護(hù)是否可靠。檢查急停、故障斷路等功能。經(jīng)過多次這樣的上電測試，所有電器元件工作正常，電腦故障診斷功能正常；本站故障保護(hù)功能可靠；控制部分接線正確，可進(jìn)行空載試驗(yàn)。主電路通電前，再次確認(rèn)主電路接線和導(dǎo)體選擇的正確性，并檢查短路和過載保護(hù)電器是否符合要求?？蛰d試驗(yàn)后，可根據(jù)所要求的過程控制過程控制計(jì)算機(jī)程序，控制所有輸出繼電器是否正常工作；所有反饋信號反饋是否正常；信號和報(bào)警功能是否正常，模擬屏上的信號顯示和報(bào)警顯示是否正確；電機(jī)空載電流正常，可進(jìn)行帶載試運(yùn)行。試運(yùn)行時(shí)，檢查電氣控制和配電設(shè)備，包括各指示儀表的數(shù)據(jù)及電氣元件是否工作正常，導(dǎo)體接觸點(diǎn)是否松動(dòng)、過熱等異常情況。檢查后無異常。在系統(tǒng)進(jìn)行聯(lián)動(dòng)負(fù)載調(diào)試和運(yùn)行時(shí)，確定各步驟的最佳配合時(shí)間，進(jìn)一步對應(yīng)用軟件進(jìn)行調(diào)整和完善。⑷試運(yùn)行全部設(shè)備調(diào)試合格后，機(jī)械設(shè)備空載運(yùn)行16小時(shí)；設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)，電壓、電流及相關(guān)儀表指示正常，無異?，F(xiàn)象。成品質(zhì)量合格，生產(chǎn)能力達(dá)到設(shè)計(jì)要求。經(jīng)各方驗(yàn)收后，方可投入生產(chǎn)。2.7質(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn)收（1）在機(jī)電設(shè)備安裝過程中，我們會(huì)同監(jiān)理根據(jù)安裝情況對本合同中安裝的所有設(shè)備和材料項(xiàng)目的焊接質(zhì)量、涂裝質(zhì)量、安裝偏差、試驗(yàn)調(diào)試結(jié)果進(jìn)行審核。招標(biāo)文件規(guī)定的技術(shù)條件。進(jìn)行檢查和質(zhì)量評估并進(jìn)行記錄。安裝質(zhì)量評估記錄經(jīng)監(jiān)理人員簽字同意后，作為本合同各項(xiàng)目的驗(yàn)收資料。（2）機(jī)電設(shè)備安裝完成后，經(jīng)試運(yùn)行合格后，向監(jiān)理申請機(jī)電設(shè)備安裝驗(yàn)收。驗(yàn)收前，向主管提交以下材料：①單個(gè)設(shè)備和儀器清單；②安裝質(zhì)量檢驗(yàn)評價(jià)記錄；③預(yù)埋件質(zhì)量檢驗(yàn)中間驗(yàn)收記錄；④測試結(jié)果和試運(yùn)行記錄。3系統(tǒng)調(diào)試及試運(yùn)行3.1參考標(biāo)準(zhǔn)和程序（1）《水工混凝土施工規(guī)范》DL/T5144-2001；（2）《水電工程施工組織設(shè)計(jì)規(guī)范》DL/T5397-2007；（3）《液壓混凝土砂石骨料試驗(yàn)規(guī)程》DL/T5151-2001；（4）《水利水電工程砂石處理系統(tǒng)設(shè)計(jì)導(dǎo)則》DL/T5098-1999；（5）《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》JGJ53-92；（6）《破碎磨粉設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50276-98；（7）《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》GB50231-98；（8）《廢水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》GB8978-1996；（9）《地表水環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》GB3838-2002；（10）《建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境保護(hù)設(shè)計(jì)規(guī)定》（國環(huán)字002號，1987）；（11）《室外供水設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50013-2006；（12）《室外排水設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50014-2006；（13）《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》GZB1-2002；（十四）工業(yè)企業(yè)噪聲衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)（試行稿，1979）；（十五）其他必要的程序和規(guī)范。3.2系統(tǒng)調(diào)試及試運(yùn)行要求3.2.1系統(tǒng)聯(lián)調(diào)各主要設(shè)備安裝完畢后，應(yīng)檢測以下項(xiàng)目：(1)電氣設(shè)備的試驗(yàn)要求應(yīng)按照相關(guān)規(guī)范的施工和規(guī)范驗(yàn)收進(jìn)行。對于被控電控設(shè)備，應(yīng)先調(diào)試程序軟件，待模擬信號正常無誤后再調(diào)試；(2)空載試驗(yàn)：各主要設(shè)備安裝完畢后，進(jìn)行空載運(yùn)行試驗(yàn)?？蛰d試驗(yàn)應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范的技術(shù)要求；（3）滿載聯(lián)動(dòng)調(diào)試（測試）：所有設(shè)施（加工、供電設(shè)施和供水設(shè)施）的設(shè)備和空載測試完成后，承包商必須進(jìn)行系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)調(diào)試，進(jìn)行生產(chǎn)測試。系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)調(diào)試應(yīng)在具有生產(chǎn)經(jīng)營經(jīng)驗(yàn)的工程技術(shù)人員指導(dǎo)下，主管人員參與下進(jìn)行。(4)在進(jìn)行滿載聯(lián)動(dòng)調(diào)試試驗(yàn)前，應(yīng)編制試驗(yàn)大綱，報(bào)主管批準(zhǔn)后實(shí)施；(5)完成全負(fù)荷聯(lián)動(dòng)調(diào)試后，應(yīng)編制測試報(bào)告，將測量和觀察的主要參數(shù)編制成《混凝土人工骨料加工系統(tǒng)生產(chǎn)調(diào)試測試報(bào)告》，提交給發(fā)件人及其委托人。導(dǎo)師。3.2.2試運(yùn)行(1)系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)調(diào)試合格后，經(jīng)主管同意，混凝土人工骨料加工系統(tǒng)可投入試運(yùn)行。（二）試運(yùn)行應(yīng)在主管的參與下進(jìn)行。試運(yùn)行人員應(yīng)以經(jīng)驗(yàn)豐富的操作人員為主，并對操作人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)。(3)對試運(yùn)行的主要參數(shù)進(jìn)行測量和觀察，并做好各項(xiàng)記錄。（四）試運(yùn)行生產(chǎn)的砂石質(zhì)量連續(xù)兩班不合格的，應(yīng)當(dāng)向監(jiān)理和開發(fā)單位提交書面分析改進(jìn)意見報(bào)告。監(jiān)理應(yīng)組織相關(guān)人員進(jìn)行分析討論，最終形成書面結(jié)論，報(bào)發(fā)包人備案，并責(zé)令承包人據(jù)此改進(jìn)或繼續(xù)運(yùn)營。（5）試運(yùn)行時(shí)滿負(fù)荷連續(xù)運(yùn)行時(shí)間不少于14小時(shí)。（6）系統(tǒng)試運(yùn)行期間，應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定和規(guī)范進(jìn)行成品質(zhì)量檢驗(yàn)和系統(tǒng)生產(chǎn)能力檢驗(yàn)。檢驗(yàn)方法和儀器見“第八章生產(chǎn)經(jīng)營計(jì)劃和管理辦法”。3.3設(shè)備試運(yùn)行應(yīng)具備的條件⑴設(shè)備及其附屬裝置、管道等齊全，施工記錄和資料齊全。設(shè)備的精密調(diào)平和幾何精度已通過檢驗(yàn)：潤滑、液壓、冷卻、水、氣（汽）、電氣（儀表）控制等輔助裝置已按系統(tǒng)檢驗(yàn)，符合試運(yùn)行要求.（二）所需能源、介質(zhì)、材料、工具、檢測儀器、安全防護(hù)設(shè)施和器具等，均符合試運(yùn)行要求。（三）對粗碎、中細(xì)碎、制砂等進(jìn)口設(shè)備和精密設(shè)備，制定試運(yùn)行計(jì)劃或試運(yùn)行操作規(guī)程。⑷參加試運(yùn)行的人員必須熟悉設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、技術(shù)文件，掌握操作規(guī)程和試運(yùn)行。⑸清潔設(shè)備及周圍環(huán)境，不要在設(shè)備附近進(jìn)行多塵或嘈雜的操作。⑹設(shè)備試運(yùn)行包括以下內(nèi)容和步驟①電氣（儀表）運(yùn)行控制系統(tǒng)和儀表的調(diào)整試驗(yàn)。②潤滑、液壓、氣動(dòng)（蒸汽）動(dòng)力、冷卻和加熱系統(tǒng)的檢查和調(diào)整試驗(yàn)。③機(jī)械及各種系統(tǒng)的聯(lián)合調(diào)整試驗(yàn)。④以上三項(xiàng)調(diào)整試驗(yàn)合格后，進(jìn)行空載試運(yùn)行。3.4設(shè)備試運(yùn)行調(diào)試要求⑴電氣及其運(yùn)行控制系統(tǒng)調(diào)整試驗(yàn)要求①根據(jù)電氣原理圖和安裝接線圖，設(shè)備內(nèi)部接線和外部接線正確。②根據(jù)電源的種類、等級、容量，檢查或調(diào)試其電流分?jǐn)嗄芰?、熔斷器容量、過壓、欠壓、過流保護(hù)等，檢查或調(diào)試內(nèi)容符合其規(guī)定值。③根據(jù)設(shè)備使用說明書中電氣系統(tǒng)的調(diào)整方法和調(diào)試要求，用模擬操作檢查過程動(dòng)作、指示、信號和聯(lián)鎖裝置的正確性、靈敏度和可靠性。④以上三項(xiàng)檢查調(diào)整合格后，進(jìn)行機(jī)器與各系統(tǒng)的聯(lián)合調(diào)整試驗(yàn)。⑵潤滑系統(tǒng)調(diào)試要求①系統(tǒng)清洗后，檢查其清潔度，符合規(guī)定。②根據(jù)潤滑油（劑）的性質(zhì)和供給方式，在需要潤滑的部位添加潤滑劑；油（劑）的性能、規(guī)格和數(shù)量符合設(shè)備使用說明書的規(guī)定。③干油集中潤滑裝置各部件運(yùn)動(dòng)均勻、平穩(wěn)、無卡滯、無異響；供油量為5個(gè)循環(huán)，每個(gè)供油孔的平均值和每個(gè)最大供油量不得低于使用說明書規(guī)定的設(shè)定值。④稀油集中潤滑系統(tǒng)按說明書檢查調(diào)整以下項(xiàng)目：油壓過載保護(hù)；油壓與主機(jī)啟停聯(lián)鎖；油壓低壓報(bào)警停機(jī)信號；濾油器壓差信號；調(diào)整油冷卻器工作和停止的油溫設(shè)定值；油溫高報(bào)警信號。系統(tǒng)在標(biāo)稱壓力下無泄漏。(3)液壓系統(tǒng)調(diào)試要求①系統(tǒng)充滿液體前，其清潔度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)定。②所充液壓油（液）的規(guī)格、品種和特性符合使用說明書的規(guī)定。加注液體時(shí)，打開排氣閥數(shù)次排除空氣。③對液壓系統(tǒng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)。系統(tǒng)的油（液）馬達(dá)、伺服閥、比例閥、壓力傳感器、壓力繼電器、蓄能器不參與試壓。試壓時(shí)，先將壓力緩慢升高至規(guī)定值，保持壓力10分鐘，再降低至公稱壓力。檢查焊縫、接頭和密封件等，不得有滲漏現(xiàn)象。④啟動(dòng)液壓泵，進(jìn)油壓力符合規(guī)定；泵進(jìn)口油溫不超過60℃，不低于15℃；過濾器不進(jìn)空氣，調(diào)節(jié)泄壓閥（或調(diào)壓閥）使壓力逐漸升高至工作壓力。在增壓過程中，打開系統(tǒng)放氣閥數(shù)次排出空氣。⑤按規(guī)定調(diào)整安全閥、保壓閥、壓力繼電器、控制閥、蓄能器、溢流閥等液壓元件。⑥液壓系統(tǒng)的活塞（柱塞）、滑塊、移動(dòng)臺(tái)等傳動(dòng)部件（裝置）在規(guī)定的行程和速度范圍內(nèi)應(yīng)無振動(dòng)、爬行和停滯；換向、泄壓無異常變化。沖擊現(xiàn)象。⑦系統(tǒng)的油（液）路應(yīng)暢通無阻。⑷氣動(dòng)、冷卻或加熱系統(tǒng)調(diào)試要求①各系統(tǒng)通道暢通無誤。②系統(tǒng)排氣和排水。③系統(tǒng)的閥件和機(jī)構(gòu)經(jīng)過多次試驗(yàn)，動(dòng)作正確、靈敏、可靠。④各系統(tǒng)工作介質(zhì)的供給應(yīng)不間斷、不泄漏，并保持規(guī)定的供給量、壓力和溫度。⑸機(jī)械與系統(tǒng)聯(lián)調(diào)要求①設(shè)備及其潤滑、液壓、冷卻、氣動(dòng)（蒸汽）動(dòng)力、加熱、電氣、控制系統(tǒng)均單獨(dú)調(diào)試檢查，符合要求。②按要求進(jìn)行聯(lián)調(diào)，不采用仿真方法。③聯(lián)合調(diào)試從部件到部件，到單機(jī)，到整機(jī)（成套設(shè)備），按照說明書和生產(chǎn)操作規(guī)程，滿足以下要求：a、各旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)部件均采用手動(dòng)（或其他方式）旋轉(zhuǎn)，操作靈活，不粘連。b、安全裝置（安全聯(lián)鎖）、緊急停機(jī)和制動(dòng)（大型關(guān)鍵設(shè)備不能進(jìn)行此項(xiàng)試驗(yàn)，改用模擬試驗(yàn)）、報(bào)警信號等均經(jīng)過正確、靈敏、可靠的試驗(yàn)。c、各種手柄操作位置、按鈕、控制顯示和信號等，與實(shí)際動(dòng)作及其運(yùn)動(dòng)方向一致；壓力、溫度、流量等儀表及儀表指示正確、靈敏、可靠。d。按有關(guān)規(guī)定調(diào)整往復(fù)運(yùn)動(dòng)部件的行程、變速及限位；整個(gè)行程動(dòng)作平穩(wěn)，無振動(dòng)、爬行、停滯，換向無異響。e.主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)均在各級速度（低、中、高）下進(jìn)行測試。其啟動(dòng)、運(yùn)行、停止和制動(dòng)，在手動(dòng)控制、半自動(dòng)控制和自動(dòng)控制下，準(zhǔn)確可靠，無異?，F(xiàn)象。⑹膠帶機(jī)調(diào)試①保持帶式輸送機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)，負(fù)載運(yùn)行時(shí)托輥軸全部轉(zhuǎn)動(dòng)。②帶式輸送機(jī)以托輥長度為中心運(yùn)行，其邊緣與托輥外邊緣的距離大于30mm。③帶式輸送機(jī)帶載運(yùn)行時(shí)，驅(qū)動(dòng)裝置無異常振動(dòng)。④張緊裝置調(diào)整方便，動(dòng)作靈活。帶式輸送機(jī)啟動(dòng)運(yùn)行時(shí)托輥不打滑，通電張緊時(shí)動(dòng)作準(zhǔn)確。⑤清洗效果好，性能穩(wěn)定。刮板或清掃器刮板與輸送帶接觸均勻，其調(diào)整行程大于20mm。輸送帶運(yùn)行時(shí)不會(huì)出現(xiàn)異常振動(dòng)。⑥驅(qū)動(dòng)裝置無漏油現(xiàn)象。⑦卸料裝置不出現(xiàn)抖動(dòng)和散料現(xiàn)象。⑧各種機(jī)電保護(hù)裝置準(zhǔn)確、靈敏、可靠。⑨料斗和導(dǎo)流槽在使用過程中，保證輸送機(jī)在滿載運(yùn)行時(shí)不會(huì)堵塞或散落。⑺篩分設(shè)備調(diào)試①篩分設(shè)備調(diào)試前，應(yīng)按圖紙要求給潤滑部位加油。檢查電機(jī)正反轉(zhuǎn)后，啟動(dòng)空載試駕。②在空載試車時(shí)注意觀察和測量振動(dòng)篩的振幅，并在左右屏幕墻板上做標(biāo)記進(jìn)行測量。如果發(fā)現(xiàn)兩側(cè)的幅度不同，請進(jìn)行調(diào)整。仔細(xì)聆聽傳輸部分的聲音，確定內(nèi)部是否有異物或干擾。感受傳動(dòng)部分的溫升，感受溫升。③如果空載試車半小時(shí)無異常，則進(jìn)行帶載試車。帶載試運(yùn)行時(shí)，應(yīng)觀察第一層篩面的落料點(diǎn)、物料流向和設(shè)備運(yùn)行情況。進(jìn)行骨料超小直徑試驗(yàn)和脫水效果試驗(yàn)，選擇符合骨料質(zhì)量的目數(shù)和骨料篩分關(guān)系。⑻破碎機(jī)調(diào)試①按設(shè)計(jì)要求調(diào)整破碎機(jī)開度，調(diào)試液壓系統(tǒng)，重新擰緊各連接件螺栓。②調(diào)試給料部分時(shí)，要控制給料口，調(diào)整振動(dòng)給料機(jī)的頻率，保證給料量和給料均勻度。③輸出設(shè)備的調(diào)試主要控制膠帶機(jī)的側(cè)邊調(diào)整裝置和張緊裝置。④調(diào)試液壓破碎錘的液壓系統(tǒng)。⑤移動(dòng)式破碎機(jī)的調(diào)試在生產(chǎn)廠家技術(shù)人員的指導(dǎo)下，按照使用說明書進(jìn)行。⑼中細(xì)碎的調(diào)試：①按設(shè)計(jì)要求調(diào)整破碎機(jī)開度，調(diào)試液壓系統(tǒng)，重新擰緊各連接件螺栓。②調(diào)整傳動(dòng)帶的張緊度，根據(jù)破碎機(jī)的運(yùn)行情況調(diào)整減振器。③進(jìn)行了防鐵能力測試。④中細(xì)碎的調(diào)試應(yīng)在生產(chǎn)廠家技術(shù)人員的指導(dǎo)下，按使用說明書的規(guī)定進(jìn)行。⑽立軸制砂機(jī)調(diào)試：①按設(shè)計(jì)要求調(diào)整破碎機(jī)開度，調(diào)試液壓系統(tǒng)，重新擰緊各連接件螺栓。②調(diào)整傳動(dòng)帶的張緊度，根據(jù)破碎機(jī)的運(yùn)行情況調(diào)整減振器。③在廠家技術(shù)人員指導(dǎo)下，按照使用說明進(jìn)行調(diào)試。⑾棒磨機(jī)的調(diào)試①棒磨機(jī)安裝好后，首先進(jìn)行無棒調(diào)試。無桿調(diào)試主要檢查驅(qū)動(dòng)裝置的安裝和棒磨機(jī)的運(yùn)行是否順暢。②鑄棒調(diào)試前，根據(jù)以往同類項(xiàng)目的使用情況，進(jìn)行鑄棒數(shù)量、棒徑、棒徑比的試驗(yàn)。為了獲得理想的桿量和桿徑比，才能滿足出砂和出砂質(zhì)量。③調(diào)試供水，調(diào)整合理供水。④棒磨機(jī)的調(diào)試應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙的要求和使用說明書的規(guī)定進(jìn)行。⑻喂料機(jī)調(diào)試①通過調(diào)節(jié)彈簧張力來調(diào)整電振動(dòng)給料機(jī)出料口的角度，保證料口在同一端的高度，避免出現(xiàn)偏料現(xiàn)象。②根據(jù)各種骨料的切割特性調(diào)整電振動(dòng)給料機(jī)的振動(dòng)頻率，以保證骨料的均勻切割。⑿除鐵設(shè)備、洗石設(shè)備調(diào)試①除鐵設(shè)備調(diào)試除鐵器的調(diào)試主要是調(diào)整吸鐵裝置與帶式輸送機(jī)帶面的合理距離，保證吸鐵裝置能有效去除含鐵物質(zhì)?？梢约皶r(shí)方便地拆除。②洗石設(shè)備調(diào)試通過調(diào)節(jié)沖洗水量，可以達(dá)到石材清洗的質(zhì)量。通過調(diào)整洗石缸齒圈與鏈輪的嚙合間隙，使設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)可靠。通過調(diào)試確定最佳進(jìn)巖量與供水量的關(guān)系。⒀電氣系統(tǒng)調(diào)試系統(tǒng)調(diào)試前，組織所有相關(guān)人員進(jìn)行周密的準(zhǔn)備和仔細(xì)的檢查，制定切實(shí)可行的安全措施。調(diào)試前，有關(guān)人員，特別是工程技術(shù)人員、質(zhì)檢人員、安裝工人，應(yīng)認(rèn)真學(xué)習(xí)貫徹。在調(diào)試過程中要更加小心和負(fù)責(zé)，確保設(shè)備和人員的安全。所有單元項(xiàng)目均由監(jiān)理工程師驗(yàn)收并簽字，進(jìn)行單機(jī)調(diào)試。單機(jī)調(diào)試前進(jìn)行電氣仿真測試，電氣仿真測試成功后才能進(jìn)行單機(jī)操作。全部單機(jī)調(diào)試完成后，進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)試和試運(yùn)行。避雷器等電氣設(shè)備在投運(yùn)前應(yīng)進(jìn)行電氣試驗(yàn)，符合要求后使用。每年在運(yùn)行中進(jìn)行預(yù)防性試驗(yàn)，確保運(yùn)行安全。計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)運(yùn)行程序的配置由工程技術(shù)人員根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和工藝流程進(jìn)行。配置完成后需要進(jìn)行模擬操作，模擬操作成功后才能進(jìn)行試運(yùn)行。軟硬件安裝編譯完成后，進(jìn)行調(diào)試。調(diào)試按分工進(jìn)行。先進(jìn)行程序軟件的模擬信號調(diào)試，正常后再進(jìn)行聯(lián)調(diào)。檢查接線等錯(cuò)誤后，先分別調(diào)試各個(gè)單元環(huán)節(jié)和各個(gè)電氣柜，然后按照系統(tǒng)動(dòng)作順序、數(shù)字輸入、模擬輸入控制信號，逐級調(diào)試，通過各種指示燈顯示觀察程序執(zhí)行情況。情況和系統(tǒng)運(yùn)行是否滿足控制要求，如有問題，先修改軟件，必要時(shí)再調(diào)整硬件，直到滿足要求，再進(jìn)行模擬負(fù)載，或空載或輕載調(diào)試，如果沒有問題，最后進(jìn)行額定負(fù)載調(diào)試，并投入運(yùn)行試驗(yàn)。程序調(diào)試運(yùn)行成功后，將程序固化在具有永久存儲(chǔ)功能的只讀存儲(chǔ)器EPROM中，然后重新整理技術(shù)資料，編制技術(shù)文件和使用維護(hù)說明.3.5系統(tǒng)空載試運(yùn)行各子系統(tǒng)調(diào)試完成后進(jìn)行系統(tǒng)的空載試運(yùn)行。系統(tǒng)的空載試運(yùn)行分為各子系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)、系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)運(yùn)行、調(diào)試兩個(gè)步驟。3.5.1子系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)子系統(tǒng)的聯(lián)動(dòng)應(yīng)保證系統(tǒng)“逆料流”開啟，“順料流”停機(jī)。即：如果中細(xì)碎系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)：開機(jī)時(shí)，最終卸料皮帶機(jī)先啟動(dòng)，最后破碎機(jī)啟動(dòng)。停機(jī)時(shí)，破碎機(jī)先停機(jī)，膠帶機(jī)最后按最后的順序停機(jī)。各子系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)的目的是檢查各子系統(tǒng)的啟停順序和系統(tǒng)設(shè)備的空載運(yùn)行情況。喜歡：(1)膠帶機(jī)的運(yùn)行邊緣；（2）鋼結(jié)構(gòu)的制造質(zhì)量和安全性；（3）各類破碎設(shè)備的操作；⑷各種軸承的振動(dòng)和軸的運(yùn)動(dòng)不得超過規(guī)定值，滑動(dòng)軸承溫升不得超過35℃，最高溫度不得超過70℃，電機(jī)和滾動(dòng)軸承不超過40℃，最高溫度不超過80℃，鋼軌溫升不超過15℃，最高溫度不超過100℃。⑸各種振動(dòng)篩的運(yùn)行、振幅、振動(dòng)頻率是否符合產(chǎn)品使用說明書的要求；⑹預(yù)埋件是否牢固可靠；⑺設(shè)備緊固部位是否緊固可靠；⑻膠帶機(jī)的輔助設(shè)施是否缺失；⑼急停設(shè)置是否可靠；⑽檢查各種設(shè)備運(yùn)行過程中是否有異響和卡頓現(xiàn)象。齒輪副、鏈條、鏈輪嚙合平穩(wěn)，無異常噪音和磨損。⑾各種儀器工作正常。⑿潤滑、液壓、氣動(dòng)（蒸汽）運(yùn)動(dòng)等輔助系統(tǒng)工作正常，無泄漏。⒀油箱油溫不超過60℃。⒁洗石設(shè)備運(yùn)行是否穩(wěn)定可靠。3.5.2系統(tǒng)空載試運(yùn)行后立即進(jìn)行以下工作⑴切斷電源及其他電源。(2)進(jìn)行必要的排氣、排水或排污和防銹涂油。(3)對蓄能器和設(shè)備內(nèi)壓力過大的部位進(jìn)行泄壓。⑷根據(jù)各種設(shè)備安裝規(guī)范的規(guī)定，對設(shè)備的安裝精度進(jìn)行必要的復(fù)查，并重新緊固各緊固部位。⑸檢查潤滑油的清潔度，清洗過濾器，必要時(shí)更換新油（劑）。⑹調(diào)試時(shí)拆除臨時(shí)裝置，安裝調(diào)試時(shí)臨時(shí)拆除的部件或輔助裝置。⑺清理現(xiàn)場，整理試運(yùn)行記錄。3.5.3系統(tǒng)滿載試運(yùn)行系統(tǒng)的滿負(fù)荷試運(yùn)行不僅要使系統(tǒng)鏈接生產(chǎn)，而且要使系統(tǒng)中的任何子系統(tǒng)獨(dú)立運(yùn)行。系統(tǒng)設(shè)備滿負(fù)荷連續(xù)試運(yùn)行時(shí)間不少于72小時(shí)。物料流停機(jī)，信號統(tǒng)一，制動(dòng)可靠，各設(shè)備輸出符合設(shè)計(jì)要求。系統(tǒng)滿負(fù)荷試運(yùn)行按以下要求進(jìn)行全面測試：設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)，潤滑可靠，溫升正常；系統(tǒng)信號統(tǒng)一，緊急制動(dòng)可靠；帶載運(yùn)行設(shè)備狀況良好，進(jìn)行單臺(tái)設(shè)備生產(chǎn)能力測試和運(yùn)行參數(shù)記錄。卸料斗、溜槽骨料下料好；可靠的破碎設(shè)備過鐵保護(hù)；篩分設(shè)備接料點(diǎn)合理，沖洗壓力和水量控制合理；皮帶輸送機(jī)清潔裝置和張緊裝置工作良好；各設(shè)備生產(chǎn)能力達(dá)到設(shè)計(jì)要求，各級成品骨料生產(chǎn)能力達(dá)到設(shè)計(jì)要求；適當(dāng)調(diào)整破碎設(shè)備的開度；骨料篩分設(shè)備的篩孔選擇合理，成品骨料質(zhì)量符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求；洗石設(shè)備水量合理，洗石質(zhì)量符合規(guī)范要求，棒磨機(jī)進(jìn)料棒徑、棒量、棒徑比滿足細(xì)砂生產(chǎn)質(zhì)量要求，制砂材料供應(yīng)合理；砂分級篩分效果好；沙子烘干設(shè)備運(yùn)行良好；電氣設(shè)備的可靠控制；污水處理系統(tǒng)滿足設(shè)計(jì)要求；系統(tǒng)供水滿足系統(tǒng)生產(chǎn)需要；電子計(jì)量設(shè)備設(shè)置為符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。4工程驗(yàn)收4.1工程驗(yàn)收要求符合下列條件的，應(yīng)當(dāng)提交檢驗(yàn)申請報(bào)告，申請檢驗(yàn)驗(yàn)收。（一）工程已竣工，各單項(xiàng)工程的檢驗(yàn)、試驗(yàn)和中間檢驗(yàn)均按合同規(guī)定圓滿通過。(2)已按照本技術(shù)條款的要求提交檢驗(yàn)材料，并經(jīng)主管審核同意。（3）通過了全系統(tǒng)滿載聯(lián)動(dòng)調(diào)試和試運(yùn)行的各項(xiàng)測試。（4）經(jīng)檢測，各級成品砂石料質(zhì)量均符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范要求，已達(dá)到設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力。（5）工程廢渣、生產(chǎn)廢水的處理、防塵、隔音等，應(yīng)當(dāng)符合國家和地方的法律、法規(guī)和相關(guān)行業(yè)的設(shè)計(jì)規(guī)范。（六）按照本合同規(guī)定或監(jiān)理指示，現(xiàn)場投入使用、清理，拆除臨時(shí)施工設(shè)施，收回施工機(jī)械設(shè)備，臨時(shí)征用建設(shè)用地清理平整，做好環(huán)保工作。4.2驗(yàn)收資料（一）建筑安裝工程竣工資料，包括①項(xiàng)目建設(shè)報(bào)告和建設(shè)日志；②原始記錄；③施工竣工圖；④重大質(zhì)量事故及處理記錄；⑤設(shè)計(jì)修改的相關(guān)文件；⑥主要材料和設(shè)備的出廠合格證及檢驗(yàn)記錄（試驗(yàn)數(shù)據(jù)）；⑦監(jiān)理人員為完成項(xiàng)目而要求的其他基本材料。（二）生產(chǎn)工藝和設(shè)備安裝檢驗(yàn)資料；（三）單個(gè)項(xiàng)目的檢驗(yàn)和中間檢驗(yàn)數(shù)據(jù)；（四）系統(tǒng)空載聯(lián)動(dòng)、滿載聯(lián)動(dòng)及試運(yùn)行數(shù)據(jù)；（五）成品材料的檢驗(yàn)、試驗(yàn)數(shù)據(jù)；（六）生產(chǎn)許可信息；（七）其他需要提供的檢驗(yàn)材料。4.3項(xiàng)目驗(yàn)收在完成驗(yàn)收前的所有工作并提交所有相關(guān)材料后，向業(yè)主提交檢驗(yàn)報(bào)告，并在監(jiān)理人員資格預(yù)審后20日內(nèi)完成檢驗(yàn)程序，簽署工程檢驗(yàn)證書，確定最終檢驗(yàn)日期的項(xiàng)目。5質(zhì)量保證措施⑴安裝工作開始前，施工總工程師應(yīng)組織有關(guān)人員制定本合同范圍內(nèi)主要機(jī)電設(shè)備的安裝方案，并報(bào)監(jiān)理批準(zhǔn)。（2）安裝前，由機(jī)電專業(yè)專職質(zhì)檢工程師對待安裝的機(jī)電設(shè)備進(jìn)行全面清點(diǎn)驗(yàn)收。不得安裝未經(jīng)批準(zhǔn)的設(shè)備。⑶做好機(jī)械設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)埋件的放樣、安裝、固定工作，并在安裝工程開始前進(jìn)行中間驗(yàn)收，確保安裝位置正確。⑷安裝過程中，由專職質(zhì)檢工程師控制、檢查并記錄安裝質(zhì)量和安裝偏差。⑸主體設(shè)備安裝完畢后，先進(jìn)行空載試驗(yàn)，空載試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行重載試驗(yàn)。所有設(shè)備都通過重載測試后才能進(jìn)行聯(lián)動(dòng)調(diào)試。并保存記錄。6安全文明施工措施6.1建設(shè)規(guī)劃按照業(yè)主和監(jiān)理批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計(jì)和專業(yè)文明施工的總體措施安排生產(chǎn)任務(wù)，有計(jì)劃、有計(jì)劃地開展施工計(jì)劃和安全交底工作。單項(xiàng)工程的安全措施完成后，各個(gè)單項(xiàng)工程的建設(shè)就開始了，“安全”始終貫徹落實(shí)。一是“預(yù)防為主、綜合治理”的指導(dǎo)方針，操作人員通過安全培訓(xùn)后上崗，特種操作人員持證上崗。工程安全標(biāo)志、標(biāo)志按業(yè)主生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一制作，廠區(qū)交通道路、工作面入口、隧道入口；孔被關(guān)閉并設(shè)置警告標(biāo)志。危險(xiǎn)部件被封閉，危險(xiǎn)因素被消除。不能消除危險(xiǎn)的，要對危險(xiǎn)部位采取有效措施，降低危險(xiǎn)等級，加強(qiáng)危險(xiǎn)通報(bào)，加強(qiáng)監(jiān)測措施，有效控制和避免危險(xiǎn)的發(fā)生。制定專項(xiàng)安全技術(shù)措施，制定應(yīng)急救援預(yù)案。施工時(shí)應(yīng)盡量避免交叉作業(yè)，尤其是沒有安全防護(hù)設(shè)施的垂直交叉作業(yè)。努力改善施工現(xiàn)場工作環(huán)境，減少揚(yáng)塵、噪聲等，加強(qiáng)對作業(yè)現(xiàn)場職業(yè)危害的監(jiān)督控制，切實(shí)保障員工身體健康。設(shè)備統(tǒng)一標(biāo)識，由固定人員使用，設(shè)備無病運(yùn)行，定期檢查設(shè)備。設(shè)備操作人員不勞累，酒后不移動(dòng)設(shè)備。設(shè)備維護(hù)、運(yùn)行、大修、自檢記錄齊全，設(shè)備分類管理，明確責(zé)任人，杜絕設(shè)備管理馬虎和設(shè)備無人管理。裝備指揮員和操作員每月進(jìn)行安全操作教育和考試，考試不合格者不得聘用。設(shè)備維修廢油、廢水統(tǒng)一收集，處理后達(dá)標(biāo)排放。危險(xiǎn)倉庫管理由專人指定，倉庫消防設(shè)施齊全，標(biāo)志清晰，防雷接地符合技術(shù)規(guī)范。危險(xiǎn)品應(yīng)與賬目相符。危險(xiǎn)品的使用應(yīng)由專業(yè)持證人員護(hù)送使用，