隧道施工安全技術保證措施

隧道施工安全技術保證措施序號項目技術措施1邊坡開挖及防護(1)洞口邊坡實行“隨開挖、隨加固、隨防護”，施工時嚴格按照設計方案進行施工。(2)邊坡防護前，向施工作業(yè)人員進行交底。(3)作業(yè)前，應認真檢查施工區(qū)的邊坡穩(wěn)定情況，需要時應先進行安全處理。(4)對不良地質(zhì)地段的臨時防護，應結合永久防護進行，即在不拆除或部分拆除臨時防護的條件下，進行永久性防護。(5)作業(yè)人員應按規(guī)定穿戴防塵口罩、防護眼鏡、防塵帽等防護用品。(6)高陡邊坡處施工時，作業(yè)人員須按規(guī)定戴好安全帽，并系好安全帶，綁掛安全帶的繩索應牢固地栓在樹干或插固的鋼釬上，繩索應垂直。必要時，須搭設牢固的腳手架和作業(yè)平臺。(7)高處作業(yè)人員不得在同一安全樁上拴2根及以上安全繩或在1根安全繩上拴2人以上人員。(8)邊坡施工應設置安全通道；開挖工作面應與裝運作業(yè)面相互錯開，嚴禁上、下交叉作業(yè)。(9)邊坡上方有人工作時，邊坡下方不準有人停留或通行。(10)清理邊坡上突出的塊石和整修邊坡時，應從上而下順序進行，坡面上的松動土、石塊必須及時清除。(11)嚴禁在危石下方作業(yè)、休息和存放機具。(12)施工中如發(fā)現(xiàn)山體有滑動、崩坍跡象危及施工安全時，應立即停止施工，撤出人員和機具，并報告監(jiān)理辦和項目部處理。(13)滑坡地段的處理，應從滑坡體兩側(cè)向中部自上而下進行，嚴禁全面拉槽開挖。(14)施工中要設專人觀察，嚴防塌方。(15)遇有大雨、大霧及六級(含六級)以上大風等惡劣天氣時，應停止作業(yè)。序號項目技術措施(3)氣瓶應分類存放，使用和存放時均應立放，并應設置遮陽設施，防止暴曬，搬運氣瓶時，要避免碰撞和劇烈震動。(4)乙快氣瓶必須安裝減壓閥和防回火裝置，氧氣瓶、氣壓表及焊割工具上不得沾染油脂等易燃物。(5)氣割作業(yè)前，應檢查確保氣割設備、工具完好。應經(jīng)常檢查壓力表和膠管有無老化、破損，割槍嘴和槍身有無阻塞，如有應及時更換。(6)氣割作業(yè)場地周圍應清除易燃易爆物品或進行覆蓋、隔離，并在作業(yè)部位配備滅火器材。(7)氣割作業(yè)時，乙煥瓶與氧氣瓶的距離不得小于5m,氣瓶距易燃易爆物品和明火的距離不得小于10m,氣瓶嚴禁平放、曝曬。(8)氣割作業(yè)前，構件表面的漆皮、銹皮和污物等應加以清理，防止銹皮傷人。(9)氣割作業(yè)結束，應關好氣瓶氣閥，擰上安全罩，檢查作業(yè)區(qū)域，確認無著火危險方可離開。(1)施工現(xiàn)場的電氣設備必須符合《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》(JGJ46-2005)要求，電纜線必須按要求架設。(2)施工現(xiàn)場臨時用電實行三相五線制，符合“三級配電，二級保護”規(guī)定，使用標準配電箱，動力箱與照明要分開。15(3)施工現(xiàn)場內(nèi)嚴禁使用塑料線，所用絕緣導線型號及截面必須符合用電設計，電線殘舊要及時更換，現(xiàn)場電源接頭用絕緣膠布包臨時扎良好，不準用塑料包扎，接頭不能放在潮濕地上和水中。15用電(4)配電箱和開關箱應規(guī)范標準，有門、有鎖、有警示標識、能防雨、箱內(nèi)整潔、多路配電標記清晰，進出導線從箱體導線進出口進入穿出，嚴禁電路混亂、導線直接從箱門進出。(5)開關箱應符合“一機一閘一箱一漏”原則。每臺用電設備必須有各自專用的開關，嚴禁用同一個開關直接控制2臺及2臺以上用電設備。

序號項目技術措施序號項目技術措施(6)電氣設備的金屬外殼必須保護接零，同一供電系統(tǒng)不允許同時采用保護接地和保護接零。(7)電器設備及輸電線路安裝完畢后，必須經(jīng)工程、設備、安全部門驗收合格后方可運行，夜間施工必須有電工值班，工作完畢后要切斷相關電源。(8)電工必須持證上崗，未經(jīng)專業(yè)安全技術培訓不準進行電工作業(yè)，專職電工每天做好臨時施工用電安全檢查和巡視。(9)電工進行電工作業(yè)時，必須穿戴好各種絕緣防護用品，正確使用電工器具，嚴禁帶電操作，線路上禁止帶負荷接線，不得違章操作。(10)樁基施工用電設備的用電安全管理，設置必要的消防設施，當發(fā)生電氣火災時應立即切斷電源，用干砂或干粉滅火器滅火，嚴禁使用導電的滅火劑滅火。(1)履帶吊、平板車等設備必須要有出廠合格證及相關證書，性能必須滿足工程要求，安全裝置及安全設施應齊全，控制系統(tǒng)靈活可靠。(2)嚴格按操作規(guī)程進行機械設備的調(diào)試、操作、維修和保養(yǎng)，由專業(yè)人員進行。機械16設備機械16設備使用(4)施工機械設備的操作人員必須持證上崗，正確穿戴安全防護用品，嚴禁酒后作業(yè)。(5)施工機械作業(yè)時，操作人員不得擅自離崗或?qū)C械設備交給非本機操作人員操作，嚴禁無關人員進入作業(yè)區(qū)和操作。(6)施工機械操作人員有權拒絕執(zhí)行違反安全操作規(guī)程的指令。(7)進行日作業(yè)兩班以上的機械設備均須實行交接班制度，操作人員要認真填寫交接班記錄。(8)機械設備進入作業(yè)地點后，技術人員應向機械操作人員進行

序號序號序號項目技術措施序號項目技術措施施工任務及安全技術交底，操作人員應熟悉作業(yè)環(huán)境和施工條件，聽從指揮，遵守安全規(guī)定。(9)施工現(xiàn)場應為各種機械設備提供必須的作業(yè)條件，夜間作業(yè)必須充足照明。(10)當施工機械設備與施工安全發(fā)生矛盾時，必須服從安全的要求。(11)嚴格落實設備進場驗收制度，特種設備使用按規(guī)定取得使用登記。(12)對起重機械制動裝置進行檢查和記錄，不準使用安全防護裝置失效的起重機械。(1)充分考慮施工安全問題，盡可能避免夜間施工，不安排交叉施工的工序同時在夜間進行，各作業(yè)點必須有足夠的照明。(2)施工現(xiàn)場設置明顯的交通標志、安全標牌、護欄、警戒燈等,安排專人值守，保證施工機械和施工人員的施工安全。(3)夜間施工的工作人員必須嚴格規(guī)范個人安全防護，防止高處墜物。(4)夜間未施工的孔位要按要求覆蓋，防止其他樁位施工時，發(fā)生墜落。夜間17施工夜間17施工(6)夜間施工用電設備必須有專業(yè)電工看護，確保用電設備及人身安全。(7)夜間氣候惡劣情況下嚴禁施工作業(yè)，如六級及以上大風、大雨天氣等。(8)夜間施工時，各項工序或作業(yè)區(qū)的結合部位要有明顯的發(fā)光標志，施工人員需穿戴反光警示服。(9)夜間施工注意防火，嚴禁吸煙。(10)夜間施工時現(xiàn)場辦公室必須有專人值班，項目部要有領導帶班。

序號項目技術措施(1)在箱變、配電房、發(fā)電機處配備干粉滅火器，電氣火災不得18消防19大風雷雨天氣18消防19大風雷雨天氣(2)現(xiàn)場用電設備合理配置，經(jīng)常檢查保護器，確保對電路和設備的過載、短路故障進行可靠的保護。(3)不得使用絕緣老化或絕緣達不到標準的電氣設備、電線電纜。(4)電氣連接件安裝時要注意是否緊固，運行后要檢查是否有松動現(xiàn)象，及時緊固，防止因接觸不良，接觸電阻過大而發(fā)熱。(5)確保設備通風裝置完好，保持設備通風條件良好。設備安裝時要選擇合理的位置，保持必要的消防安全距離。(6)在配電裝置附近或者有防雷接地場所附近，禁止安放儲油罐或防火危險品。(7)辦公生活區(qū)采用防火材料搭建，冬季施工現(xiàn)場、后場住宿區(qū)嚴禁生火取暖，宿舍嚴禁使用大功率取暖設備，加強檢查力度，發(fā)現(xiàn)違規(guī)，加大處罰力度。(1)大風天氣安全措施①加強氣象預報監(jiān)聽，隨時通告有關信息，各種吊裝要求在風力六級以下施工。②施工期間設專人密切與當?shù)貧庀蟛块T聯(lián)系，隨時掌握天氣變化情況。若遇六級以上大風時，要采取有效的防風措施。③針對季風期內(nèi)突發(fā)風以及大風等天氣，龍門吊等大型設備應停止使用，并采取加固措施；大風后，應對上述設備進行檢查試車，發(fā)現(xiàn)問題要及時維修，滿足施工要求。④大風天氣時，各類機械設備、船舶開到安全避風處停泊。⑤積極與當?shù)叵嚓P部門聯(lián)系，服從其統(tǒng)一領導和調(diào)度，努力配合工作。⑥有關人員配備通訊設備(如對講機)，加強聯(lián)系，互通情況。(2)雷雨季施工安全措施

序號序號序號項目技術措施①加強與氣象部門聯(lián)系，隨時掌握天氣變化情況，及時向施工現(xiàn)場發(fā)布雷雨消息。序號項目技術措施②提前做好防御用品的準備工作，對需要防雨的機械設備做好防淋準備。③雨天專職電工在施工前對所有用電設備進行全面檢查，避免漏電事故發(fā)生。③雨天作業(yè)人員必須穿戴好防滑鞋。④做好防雷電的安全措施，在各施工現(xiàn)場布設避雷針，以免出現(xiàn)火災，設備損壞和人員傷亡。⑤對高聳物如龍門吊等必須檢查避雷裝置是否完好可靠，雷雨時龍門吊、汽車吊等大型設備應停止使用。⑥做好防雷電的監(jiān)督、檢查和指導工作，隨時注意各現(xiàn)場施工情況,遇異常情況及時向安全分管領導匯報。序號項目技術措施序號項目技術措施(16)高邊坡路堤下方有道路的，施工時應設置警示標志。(17)施工機械靠近路堤邊緣作業(yè)時，應根據(jù)路堤高度留有必要的安全距離，并應有專人指揮，指揮人員不得進入機械作業(yè)范圍內(nèi)。(18)棄土下方和有滾石危及范圍的道路，應設警告標志、作業(yè)時下方禁止車輛、行人通行。(19)棄渣時，應有專人指揮機械的運輸車輛，運輸車輛不得直接在坡頂邊緣卸渣，應在坡頂邊緣一定安全距離的位置卸渣，再由推土機或裝載機棄渣推出邊緣。(1)爆破物品的管理按照公安部門《民爆物品管理條例》有關規(guī)定執(zhí)行。爆破施工應由相應資質(zhì)的企業(yè)承擔，爆破宜采用非電導爆網(wǎng)絡起爆。作業(yè)人員應持證上崗，佩戴個人安全防護用品，使用防爆器材，禁止穿戴化纖服飾。(2)作業(yè)前應進行安全技術交底，對周邊環(huán)境(附近建筑物、管線、人員等)進行調(diào)查，并采取必要的安全防護措施。(3)爆破作業(yè)應提前告知爆破作業(yè)時間段，預告、起爆、解除警戒等信號應有明確的規(guī)定，并加強現(xiàn)場巡查、指揮。爆破2作業(yè)(4)爆破作業(yè)現(xiàn)場按要求劃定警戒區(qū)，在確定的危險區(qū)邊界設置警戒帶，在人流和交通進出口設置爆破告知牌。起爆前應進行清場,確定安全后，按爆破信號實施爆破作業(yè)。爆破須經(jīng)爆破2作業(yè)(5)飛石防護宜采用籬笆、膠管簾、草袋裝土等材料進行防護。(6)爆破作業(yè)時統(tǒng)一指揮，統(tǒng)一信號，第一次警報—預告信號，第二次警報一起爆信號，第三次警報一解除警報信號。爆破作業(yè)時宜采用手搖式警報器作為預告、起爆、解除警戒信號設施，必要時可采用聲光報警裝置。(7)爆破前應對爆破器材、起爆器、檢測儀表和爆破主線進行檢測，確保使用合格產(chǎn)品。同一起爆網(wǎng)路中，應使用同廠、同批、同序號項目技術措施型號產(chǎn)品。(8)露天爆破遇到能見度不超過100米大霧、雷電、暴風雪來臨時、風力大于六級(含六級)以上惡劣天氣，禁止爆破作業(yè)。(9)選擇炮位時，炮眼口應避開正對的電線、路口和構造物。鑿打炮眼時，坡面上的浮巖危石應予以處理，嚴禁在殘眼上打孔。(10)裝藥前要認真復核孔距、排距、孔深、最小抵抗線等。如有不符合要求者，應根據(jù)實測資料采取補救措施，或修改裝藥量，嚴禁超裝藥。(1)在硝堆上作業(yè)時不應踩?；顒拥膸r塊(2)在梯架上作業(yè)時應安置穩(wěn)妥，有專人監(jiān)護(3)清除開挖面上的檢動巖體開裂的混凝土時，人員不得處于被清除物的下方。(4)作業(yè)時如發(fā)生風、水、輸料管路堵塞或爆裂時，必須停止風、噴錨水、料的輸送。支護(5)鋼筋網(wǎng)的安裝，作業(yè)人員間應協(xié)調(diào)動作，在本片鋼筋網(wǎng)未安裝完畢，并與相臨的錨桿連接穩(wěn)妥之前，不得善自取消臨時支架。(6)對錨噴支護體系的監(jiān)控量測中發(fā)現(xiàn)支護體系變形、開裂等險情時，應采取補救措施，當險情危急時應將人員全部撤出危險區(qū)。(7)噴射混凝土的噴機管路應暢通。(1)腳手架應按照國家頒布的有關安全技術規(guī)范及規(guī)定進行設計、施工。使用過程中，加強維護和管理，不準隨意修改和變動其結構。(2)腳手架宜采用扣件式鋼管腳手架，其設計施工應符合《建筑腳手施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》JGJ130的規(guī)定。架搭(3)施工技術方案中須有腳手架搭設、拆除的具體方案和安全措設施，經(jīng)項目技術負責人審核報監(jiān)理工程師批準后實施。腳手架搭設、拆除作業(yè)前須向作業(yè)人員進行施工技術交底。(4)對鋼管、扣件、腳手板等材料進場檢查驗收合格后方可使用。腳手架基礎施工應嚴格按照批準的方案實施。搭設完成后，應組織序號項目技術措施對腳手架進行驗收，滿足要求后方可投入使用。嚴禁使用變形或校正過的材料作為立桿，嚴禁使用滑絲扣件。(5)腳手架搭設過程中嚴禁交叉作業(yè)，作業(yè)人員須正確佩戴和使用安全防護用品。腳手架的搭設和拆除過程中須有專職安全員現(xiàn)場監(jiān)管。(6)作業(yè)平臺應滿鋪腳手板，并設置上下爬梯、防護欄桿。防護欄桿高度為1.2m,立桿間距不得大于1.5m,橫桿與上下件之間距離不得大于60cm。立桿和扶桿宜采用鋼管制作，并涂防銹漆、紅白相間的安全色。(7)施工腳手架的驗收以設計和相關規(guī)范為依據(jù)，逐層、逐段進行，驗收的主要內(nèi)容有：1)腳手架的材料、構配件等是否符合設計和規(guī)范的要求。2)腳手架的立桿、橫桿、剪刀撐、斜撐、間距、走道、爬梯、欄桿是否符合設計、規(guī)范要求。3)在條件許可的情況下應采用扭力扳手檢測各桿件連接和結構固定部分是否牢固。4)腳手架的基礎處理是否符合設計和規(guī)范的要求。(8)施工作業(yè)區(qū)域應設置警戒帶，警示標識。(1)明洞和偏壓擋墻基礎必須置穩(wěn)固的地基上，如在土層上，則挖至基巖，再用漿砌片石或素混凝土找平。(2)偏壓擋墻基礎挖至設計標高后，核對地質(zhì)承載力是否與設計要求的35()KPa相符。明洞5及洞明洞5及洞門(4)防水板的焊縫質(zhì)量要符合要求，如有缺陷必須采取糾正措施,直至達到要求。(5)回填過程中精心保護防水層不被破壞。(6)洞門基礎必須置于堅固的地基上，施工中作好防水排水工作,序號項目技術措施不得受水浸泡，基坑內(nèi)的廢硝，雜物等必須清除干凈，方可進行下步施工。(7)洞門拱墻應與洞內(nèi)相鄰的拱墻襯砌同時施工，連成整體，洞門端應與隧道襯砌緊密相連。(8)洞門端墻的砌筑(或澆筑)與墻背超挖部分兩側(cè)應同時進行回填，以防止對初砌結構產(chǎn)生偏壓。(9)洞門施工中要確保坡頂以上截水溝和墻頂排水溝及路塹排水系統(tǒng)完善與連通。(10)隧道洞口的端墻嵌入巖質(zhì)邊坡的長度必須符合設計要求，端墻基礎承載力不少于設計圖紙要求，當開挖至設計標高并達到設計承載力后。及時封閉，以免雨水浸泡而軟化基底，降低地基承載力。(11)明洞必須接入洞門，交接處留有預埋022的錨固鋼筋。以增強洞門的穩(wěn)定性。(1)采用綜合地質(zhì)預報手段進行超前地質(zhì)勘探復核;(2)制定超前支護專項方案，選擇合理的支護方法及施工工藝，確保施工質(zhì)量；(3)發(fā)現(xiàn)圍巖性質(zhì)、地質(zhì)情況發(fā)生變化，應及時對超前支護方案進行調(diào)整，確保安全施工；(4)根據(jù)地質(zhì)及掌子面變形情況，選擇合理的工法；(5)根據(jù)地質(zhì)及掌子面變形情況，對掌子面進行封閉；隧道(6)加強地下管網(wǎng)滲漏探測及地層含水率測試，發(fā)現(xiàn)滲漏及時堵開挖漏截排、圍巖注漿、加強超前支護設計、降水等；(7)爆破方案進行專項設計，并及時根據(jù)爆破效果進行動態(tài)優(yōu)化,減小對圍巖爆破擾動破壞。(8)加強開展綜合超前地質(zhì)預報，探明巖溶位置、規(guī)模、充填及水壓力情況等；(9)結合巖溶超前探測預報結果，制定詳細的巖溶段隧道專項施工方案，選擇合理的施工進尺，確保預留合理的防突巖盤厚度及強

序號項目技術措施度，進而開展巖溶超前處治。7初期支護(1)視掌子面穩(wěn)定情況，盡可能采用短臺階或微臺階施工，或增設臨時仰拱，及時封閉成環(huán)，隨挖隨支；(2)根據(jù)監(jiān)測數(shù)據(jù)，及時采用大直徑或長錨管、調(diào)整鎖腳角度、加強注漿等措施；(3)采用槽鋼或混凝土塊加強拱腳支墊或增大拱腳，拱架增加縱向型鋼連接；(4)采用分部法或臺階法時，應根據(jù)地質(zhì)條件、隧道斷面等情況合理進行開挖，進尺應控制在1.0m以內(nèi)；(5)開挖過程中確保逃生管道、救生管道完好、設置到位，隨掌子面向前移動，若風水管作為緊急救生管道時，應緊跟掌子面，距離掌子面不大于5m；(6)二襯施作前，應對初支進行長期監(jiān)測，盡早發(fā)現(xiàn)變形超限，及時預警；(7)根據(jù)實際地質(zhì)水文條件、監(jiān)控量測數(shù)據(jù)進行初期支護動態(tài)設計；(8)發(fā)現(xiàn)地質(zhì)變化差異較大，及時調(diào)整開挖工法或調(diào)整支護參數(shù)，加密拱架間距、加大拱架型號或增設系統(tǒng)錨桿等措施；(9)發(fā)現(xiàn)拱架變形，應重新加工調(diào)整連接板的角度、螺栓孔位置，確保連接質(zhì)量；必要時，增加加勁板焊接補強；(10)盡可能采用濕噴機械手工藝，先初噴找平，再架立拱架，確保不脫空，保證噴射混凝土厚度；初支背后及時注漿；(11)按規(guī)范要求進行噴混養(yǎng)護；(12)滯水段及時引排或注漿封堵，盡早施作二襯；(13)二襯施作前，應對初支進行長期監(jiān)測，盡早發(fā)現(xiàn)變形超限，及時預警。8防排水(1)作業(yè)時檢查作業(yè)臺架是否安放穩(wěn)定，噴錨操作平臺四周必須按四邊作業(yè)要求設置防護欄桿，掛安全網(wǎng),配置登高扶梯，梯子要穩(wěn)定序號項目技術措施地固定在平臺上，不得晃動；（2）臺架上的小型工具要放入工具箱，防止墜落傷人；（3）檢查是否漏電：如電焊機、噴射機、等用電設備閘刀、線路、漏電保護器、接地要聯(lián)接完好,電線無破損、無漏電。臺架上的供電線路保證不漏電，必須先檢查，后施工；（4）嚴格按照設計及施工方案施工，加強施工過程質(zhì)量驗收。9二次襯砌（1）設計合理的鋼筋定位架立骨架；（2）鋼筋形成整體穩(wěn)定骨架后，方可拆除定位架立骨架或臨時支撐；（3）環(huán)形鋼筋和縱向鋼筋連接牢固；（4）拆除位架立骨架或臨時支撐時，人員應位于安全區(qū)域，焊接或動火作業(yè)時做好防護；（5）嚴格按照安全用電標準選擇照明用電電壓，加強人員安全教育培訓；（6）模板支架設計計算時，充分考慮各種工況下荷載，保證支模板強度滿足要求；（7）嚴格按照設計規(guī)范要求進行二襯支架模板設計，編寫安全專項施工方案，并按要求進行組織專家評審；（8）腳手架、扣件、模板等材料進行檢查合格后方可使用，搭設完后進行支架步距、桿件連接質(zhì)量檢查驗收；（9）在加載和澆筑時，要加強過程控制，均勻布料，防止偏載和局部重載；（10）混凝土強度達到設計要求后，再進行模板拆除，嚴格按照專項方案中拆除順序和長度進行施工；（11）按設計要求進行二襯施作，當二襯承載力不夠時，應及時與設計院溝通進行設計變更。1()鋼筋加工（1）根據(jù)設備性能參數(shù)及使用要求，邀請設備廠家人員來現(xiàn)場進行設備操作培訓。

序號項目技術措施(2)固定設備操作人員，不得隨意更換，如有變動，經(jīng)培訓合格后上崗。(3)在設備操作區(qū)域懸掛操作規(guī)程及安全注意事項。(4)定期對設備進行維修保養(yǎng)，損壞零部件及安全防護設施及時進行更換。11澆筑混凝±(1)料斗安放時，檢查料斗底座支墊是否與地面完全接觸，不符合要求時，對作業(yè)場地重新平整壓實。(2)對孔口外露區(qū)域采用木跳板或鋼制蓋板進行封閉防護。12起重作業(yè)(1)隧道施工起重作業(yè)主要涉及設備吊運、移位，鋼筋籠吊裝等工序施工。起重設備在現(xiàn)場初次使用時應進行試吊，試吊嚴格按照《起重機試驗規(guī)范和程序》(GB/T5905-2011)執(zhí)行，試吊合格后方可使用。(2)起重作業(yè)前，檢查起重設備的空載運轉(zhuǎn)、回轉(zhuǎn)、起重、變幅等各種機構的制動器、安全限位、防護裝置等，確認正常后方可作業(yè)。(3)起重作業(yè)時，應依次逐級操作，嚴禁越檔操作，在變換運轉(zhuǎn)方向時，應將控制器轉(zhuǎn)到零位，停止轉(zhuǎn)動后，再轉(zhuǎn)向另一方向，嚴禁急開急停。(4)司機、起重信號司索工等人員應經(jīng)專業(yè)培訓，取得特種設備