反循環(huán)鉆孔灌注樁施工組織方案

.PAGE.施工方案報審表B3.1編號：工程名稱XX市教育考試院施工單位中陽建設(shè)集團(tuán)有限公司致：北京國京管理咨詢有限公司〔監(jiān)理單位我方已根據(jù)施工合同的有關(guān)規(guī)定完成了圍護(hù)灌注排樁工程的施工組織設(shè)計、施工方案。現(xiàn)報上有關(guān)資料,請予審查和批準(zhǔn)。序號文件名稱編制人冊數(shù)頁數(shù)1反循環(huán)鉆孔灌注樁施工方案3392345□有□無附頁施工單位〔公章：項目負(fù)責(zé)人〔簽字：日期：專業(yè)監(jiān)理工程師審核意見：專業(yè)監(jiān)理工程師〔簽字：日期：總監(jiān)理工程師審核意見：監(jiān)理單位〔公章：總監(jiān)理工程師〔簽字：日期：反循環(huán)鉆孔灌注樁施工方案一、編制依據(jù)及原則1、編制依據(jù)1.1XX市教育考試院基坑圍護(hù)施工圖紙；1.2勘察單位提供的《巖土工程勘察報告》；1.3《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》<JGJ94-2008>1.4《建筑地基基礎(chǔ)施工質(zhì)量驗收規(guī)范》<GB50202—2002>1.5《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》<GB50300—2013>1.6《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204—20151.7《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJl8—20121.8《工程測量規(guī)程》GB50026-20071.9《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33—20122、編制原則按照"精干機構(gòu)、精兵強將、精良裝備"和"安全、優(yōu)質(zhì)、快速、高效"的原則,以滿足工期要求為核心,以"安全高于一切,質(zhì)量重于泰山"為宗旨,縝密考慮和制定環(huán)境保護(hù)、文明施工措施,積極穩(wěn)妥地推行先進(jìn)、科學(xué)的施工方法和施工工藝,大力推廣、應(yīng)用新技術(shù),采用先進(jìn)的、科學(xué)的施工管理手段,科學(xué)組織,精益求精,確保優(yōu)質(zhì)工程。3、編制范圍XX市基坑圍護(hù)體系圍護(hù)排樁反循環(huán)鉆孔灌注樁工程。二、工程概況圍護(hù)灌注排樁共有182根反循環(huán)鉆孔灌注樁,樁徑Φ900mm,樁長有19.15m,18.55m。結(jié)合本工程的地質(zhì)情況和以往的施工經(jīng)驗,本工程鉆孔灌注樁采用2臺QZ1000型和QZ1500型反循環(huán)鉆機鉆進(jìn),泥漿護(hù)壁,導(dǎo)管法灌注水下混凝土。三、地理及氣候情況1、地形、地貌擬建場地地處贛撫沖積平原區(qū),地貌單元為贛江I級階地。場地東面為贛江,場地內(nèi)地形稍有起伏,在場地中部人為堆積一個大土堆,約高3.0米。該場地上覆蓋土層由第四系人工回填土〔Q4ml>、第四系全新統(tǒng)沖積〔Q4al>等土層組成,下臥基巖為第三系XX群巨厚層泥質(zhì)粉砂巖吧〔N。2、氣候和氣象XX市屬亞熱帶濕潤氣候,四季分明,溫差較大,夏季酷熱,冬季寒冷,溫暖濕潤、雨量充沛。7~8月為高溫期,春季雨量較多,多年平均日氣溫17.8℃,最低氣溫-9.9℃〔1972年2月19日,最高氣溫43.2℃〔1961年7月23日；每年3-9月都可能出現(xiàn)暴雨,大暴雨主要發(fā)生在4-6月,多為氣旋性切變雨型,7-9月也常出現(xiàn)暴雨,主要是臺風(fēng)雨。多年平均降雨量1645mm,年最大降雨量2356.6mm<1954年,年最小降雨量1046.2mm<1963年,最大日暴雨量209.9mm〔1998年7月23日,最大三日降雨量為341.7mm<1954年6月15~27日,最大時降雨量58.7mm,全年無霜日259~280天。年平均降雨天數(shù)142天,4-6月為豐水期,降雨量占全年總量51.3%；11月~翌年2月為枯水期,降雨量占全年總量9.6%,其余為平水期。XX市多年平均蒸發(fā)量為1271.6mm〔E601,最大年蒸發(fā)量為1554.0mm〔E601〔出現(xiàn)在1966年,最小年蒸發(fā)量為1003.3mm〔E601〔出現(xiàn)在1980年。7-9年蒸發(fā)量較大,占全年值的42.0%,12月至次年2月蒸發(fā)量較小,占全年的12.3%。XX處在季風(fēng)區(qū)內(nèi),季節(jié)氣候顯著,冬季多為偏北風(fēng),夏季盛西北風(fēng),常年主導(dǎo)風(fēng)向是北風(fēng)和西北風(fēng)。平均風(fēng)速4.6-5.4m/s,歷史最大風(fēng)力11級。3、水文與河流XX市地處鄱陽湖濱湖前后緣地帶,地表水系發(fā)育,屬鄱陽湖水系,素有江南水鄉(xiāng)之美譽。省內(nèi)五大水系中最大的河流為贛江〔贛江橫穿XX市區(qū)。贛江是本省第一大河流,水量充沛,流經(jīng)XX市內(nèi)注入鄱陽湖,全長751KM,總流域面積8.35萬Km2.依據(jù)贛江水文資料,4~6月為豐水期〔據(jù)八一橋水文站資料,該三個月的徑流量占全年徑流量的53.4%,6月份最大,占全年的21%,11月~次年2月為枯水期。歷年實測最高水位22.52m〔八一橋站、黃海高程〔1982.6.20,歷史最低水位為12.82m〔八一橋站、黃海高程2007.5.24日,20XX1月2日,贛江XX站水位降至12.34m水位,為歷史新低。20XX10月31日至11月上旬贛江XX站水位持續(xù)徘徊在11.90m左右,再刷歷史新低。一般水位標(biāo)高14.5~17.5m。據(jù)昌北外洲水文站水文長觀資料,贛江主流百年一遇洪水位24.01m,50年一遇洪水位23.76m,20年一遇洪水位23.25m。最大洪峰流量21200m3/s〔1982年6月20日,最枯流量172m3/s,最大流速2.53m/s。4、工程地質(zhì)情況鉆孔深度揭露的場地地層范圍內(nèi),整體巖層未見其他洞穴、臨空面、破碎巖體、軟弱夾層、破碎帶。中風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖,巖體較完整,性質(zhì)較好且穩(wěn)定。本次勘察深度范圍內(nèi),未發(fā)現(xiàn)埋藏的古河道、墓穴、防空洞、孤石等對工程不利的埋藏物,不存在滑坡、泥石流等不良地質(zhì)現(xiàn)象。5、材料供應(yīng)樁基所需的砼采用C30水下灌注商品砼、鋼筋采用省內(nèi)三大品牌鋼材,其它零星材料就近購買。7、臨時設(shè)施7.1臨時房屋按照施工總平面圖的要求,施工管理人員租用民房作為辦公、住宿用房,并組織人員、機具進(jìn)場。施工現(xiàn)場不搭設(shè)搭設(shè)臨時房屋作為施工人員使用。7.2臨時便道在基坑北側(cè)有6米左右寬,作為材料運輸,機械進(jìn)場的通道,以確保施工的順利進(jìn)行。8、施工工期擬定于2017年9月15日開工,2017年11月30日完成施工。9、施工組織安排由反循環(huán)鉆孔樁施工隊負(fù)責(zé)施工。設(shè)2名質(zhì)檢工程師負(fù)責(zé)檢驗工程質(zhì)量并與駐地監(jiān)理工程師聯(lián)系檢驗隱蔽工程,監(jiān)督、檢查工程質(zhì)量。由測量員配合分管工程師進(jìn)行施工測量。初期上場9人,高峰期上場15人。施工隊由一名施工隊長負(fù)責(zé)管理施工,材料員負(fù)責(zé)聯(lián)系材料進(jìn)場,試驗員負(fù)責(zé)試驗工作,同時安排環(huán)保工程師負(fù)責(zé)現(xiàn)場環(huán)保指導(dǎo)、監(jiān)督檢查工作〔見組織機構(gòu)圖。施工機械、設(shè)備表如下：鉆孔樁施工機械、設(shè)備一覽表機械名稱規(guī)格型號額定功率<kw>或容量<m3>或噸位<t>廠牌及出廠時間數(shù)量〔臺新舊程度〔%備注反循環(huán)鉆機QZ1000QZ1500φ=1.2mφ=1.5mXX08.6285泥漿泵22kWXX09.6190砼輸送車TZ51808m3XX08.5680鋼筋彎曲機LV40-4040kWXX09.1190鋼筋調(diào)直機P309kWXX09.1190鋼筋切斷機GJ417kWXX09.1190電焊機X3-30-130kWXX10.5495變壓器S9-315315kVAXX09.1190發(fā)電機200kW玉柴09.11190全站儀北京1100經(jīng)緯儀北京1100水準(zhǔn)儀北京1100坍落度筒1100四、反循環(huán)鉆孔樁施工工藝反循環(huán)鉆孔樁施工順序為：測量定位→制作、埋設(shè)護(hù)筒→制備泥漿→鉆機就位→鉆進(jìn)→換漿法清孔→檢測→吊裝鋼筋籠→吊裝導(dǎo)管→灌注水下混凝土→開挖基坑、處理樁頭→樁基檢測→墩、臺柱施工。1、施工準(zhǔn)備認(rèn)真學(xué)習(xí)和理解圖紙、施工規(guī)范,對操作人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)及交底,同時進(jìn)行安全生產(chǎn)、文明施工教育。2.場地準(zhǔn)備2.1鉆孔前按文明施工的要求對鉆孔樁施工場地進(jìn)行清除雜物,平整壓實,鉆機底座找平并墊以方木。樁位處修筑便道,做到三通一平,以不破壞原地貌為度。3.施工放樣3.1根據(jù)本工程圍護(hù)樁設(shè)計的形式、分布及設(shè)計要求,間隔200〔250并排布置,故先測設(shè)出圍護(hù)排樁各類型各角點樁中心點,然后再根據(jù)圖紙帶線用鋼尺細(xì)分其他樁位；本著施工方便的要求,加設(shè)控制樁,并做出測量和校對記錄。3.2用極坐標(biāo)法測定各樁的中心位置,然后在縱橫方向引護(hù)樁,護(hù)筒埋設(shè)后,用四個正交方向的護(hù)樁來確定護(hù)筒中心位置,然后把縱橫線恢復(fù)到護(hù)筒上,以此來調(diào)整鉆機中心位置。樁位的測量定位工作由全站儀完成,樁頂及樁底標(biāo)高通過護(hù)筒頂標(biāo)高來控制。4.護(hù)筒制作及埋設(shè)4.1護(hù)筒采用6mm厚鋼板制作,要求平面圓順,縱向平直,直徑比樁徑大40cm,為有利于拆模,護(hù)筒制成兩個半圓,用螺栓連接。為加強鋼度防止變位,在護(hù)筒上下端和中部外側(cè)各焊一道加勁筋。在護(hù)筒頂部開設(shè)20㎝×20㎝的溢漿口。4.2護(hù)筒采用鋼護(hù)筒,護(hù)筒節(jié)間焊接要嚴(yán)密,謹(jǐn)防漏水。埋設(shè)護(hù)筒時采用重壓輔以筒內(nèi)除土法,并檢查埋設(shè)是否偏位。護(hù)筒頂端高出地面30cm以上,埋設(shè)深度為2米。4.3護(hù)筒坑直徑比護(hù)筒大80cm,深度比護(hù)筒底端埋置深度大50cm。護(hù)筒底部和周圍用粘土換填并夯填密實。以防成孔時護(hù)筒下部塌孔。4.4護(hù)筒頂標(biāo)高高出樁頂500mm以上。護(hù)筒埋好后,再次檢查護(hù)筒埋設(shè)平面位置及垂直度。護(hù)筒中心應(yīng)與樁中心線重合,平面允許誤差要求在50mm內(nèi),豎直傾斜不大于1%。4.5相臨樁間距不足4倍樁徑時要跳樁施工或間隔36小時后方可施工。5.泥漿循環(huán)系統(tǒng)5.1鉆孔泥漿由水、粘土組成,必要時加入添加劑,如需膨潤土,膨潤土要先浸水再攪拌。5.2為保證泥漿的供應(yīng)質(zhì)量,施工時設(shè)置制漿池、貯漿池及沉淀池。泥漿傳送采用泥漿槽和泥漿泵。5.3用于護(hù)壁的粘土,其性能指標(biāo)應(yīng)符合規(guī)范要求。在鉆孔作業(yè)中,經(jīng)常對泥漿質(zhì)量進(jìn)行試驗測定,及時調(diào)整泥漿性能指標(biāo),確保護(hù)壁良好不坍孔,鉆進(jìn)順利。5.4鉆孔時時刻注意保持護(hù)筒內(nèi)泥漿水位穩(wěn)定。5.5泥漿稠度將視地層變化或操作要求,機動掌握。原則是護(hù)壁效果好,鉆進(jìn)速度合適。5.6調(diào)制的鉆孔泥漿及經(jīng)過循環(huán)凈化的泥漿,根據(jù)地層情況,采用相對密度為,粘度為18-28,酸堿度為8-10,膠體率>95%的泥漿,含砂率≤4%的泥漿。根據(jù)位處地質(zhì)勘探資料,僅鉆孔上部為粘土和亞粘土,而風(fēng)化巖層較多,孔壁穩(wěn)定性較差。在施工中需按現(xiàn)場技術(shù)、試驗人員的要求,制造優(yōu)質(zhì)泥漿,使泥漿起到一定的護(hù)壁作用,保持一定的水頭高度,嚴(yán)防坍孔事故發(fā)生?！?泥漿指標(biāo)鉆孔方法地層情況泥漿比重粘度〔Pa.s含砂率〔%膠體率〔%反循環(huán)鉆粘土、亞粘土1.02~1.0616~20≤4≥95易坍地層1.06~1.1018~28≤4≥95卵石土1.10~1.1520~35≤4≥95〔2泥漿制備選定用粘土作為造漿原料,在調(diào)制泥漿前后初步估計造漿需用粘土量,再進(jìn)行造漿,其數(shù)量按下式計算：其中：q:需要的粘土量〔Kg/m3：粘土的密度〔Kg/m3：要求的泥漿密度〔Kg/m3：水的密度〔Kg/m3〔3施工要求A>廢漿處理對于廢漿,放置與指定位置,嚴(yán)禁隨意堆放,污染施工場地。B為保證泥漿的各項性能指標(biāo)滿足施工要求,施工中對泥漿的各項指標(biāo),特別是泥漿比重、粘度按如下時間進(jìn)行檢測：每工作班開始時檢測泥漿出口處密度、粘度,以后鉆進(jìn)過程中每隔2小時測定一次進(jìn)漿口及排漿口的泥漿比重、粘度等指標(biāo)。C在鉆進(jìn)過程中,若發(fā)現(xiàn)地質(zhì)條件有變化時,根據(jù)實際地質(zhì)條件及時測定、調(diào)整泥漿。D在清孔過程中,每半小時測定一次泥漿比重,保證清孔過程中泥漿比重有效降低,達(dá)到清孔效果。6.鉆孔樁鉆孔工藝6.1為了保證成孔質(zhì)量和施工進(jìn)度,施工中依據(jù)設(shè)計要求選用GZ50型反循環(huán)鉆機。適用鉆孔深度65m,鉆孔直徑1.5～2.0m,功率40kw。6.2鉆機就位前,應(yīng)對鉆孔各項準(zhǔn)備工作進(jìn)行全面檢查,確認(rèn)無誤后就位,鉆機安裝后的底座和頂端應(yīng)平穩(wěn),保證在鉆進(jìn)過程中不產(chǎn)生位移或沉陷。鉆機應(yīng)保持良好工作狀態(tài),電氣部分無安全隱患,電機外殼應(yīng)接地。6.3鉆機就位：在埋設(shè)好護(hù)筒和備足護(hù)壁泥漿后,利用一臺8T吊車配合人工將鉆機就位,立好鉆架,拉好纜風(fēng)繩,并調(diào)整好起吊系統(tǒng)后,將鉆頭徐徐放進(jìn)護(hù)筒內(nèi),然后安裝轉(zhuǎn)盤、鉆桿、水龍頭等。6.4鉆機就位后,調(diào)平機座,認(rèn)真量測檢查鉆頭中心與護(hù)筒中心是否在一條鉛垂線上,與孔位中心的偏差是否在規(guī)范允許范圍之內(nèi)。確認(rèn)無誤后,最后再次檢查鉆桿的垂直度是否滿足要求及鉆桿、鉆頭等部位連接是否牢固、運轉(zhuǎn)是否良好、鉆頭直徑和設(shè)計樁徑是否相同,校核鉆具的長度,同時檢測泥漿的各項指標(biāo),一切就緒后就可開始施鉆。6.5開鉆：將鉆頭提高距離孔底20～30cm,真空泵加足清水〔不得使用臟水,關(guān)閉控制閥使管路封閉,打開真空管路使氣水暢通,然后啟動真空泵產(chǎn)生負(fù)壓,待泥漿泵充滿水時關(guān)閉真空泵,立即啟動泥漿泵。當(dāng)泥漿泵出口真空壓力達(dá)到0.2Mpa以上時,打開出水控制閥,把管路中的泥水混合物排到沉淀室,形成反循環(huán),啟動鉆機慢速開始鉆進(jìn)。6.6開鉆時先在孔內(nèi)灌注泥漿,不進(jìn)尺,只空載轉(zhuǎn)動,使泥漿充分進(jìn)入孔壁。泥漿比重等指標(biāo)根據(jù)地質(zhì)情況而定,一般控制在1.2～1.4左右。6.7開孔時鉆機輕壓慢轉(zhuǎn),隨著深度增加而適當(dāng)增加壓力和速度,在土質(zhì)松散層時采用比較濃的泥漿護(hù)壁,且放慢鉆進(jìn)速度和轉(zhuǎn)速,輕鉆慢進(jìn)以控制塌孔。待導(dǎo)向部位或鉆頭全部進(jìn)入地層后,方可加速鉆進(jìn)。6.8采用減壓鉆進(jìn),即鉆機的主吊鉤始終要承受鉆具的重力,而孔底承受的鉆壓應(yīng)不超過鉆具之和〔考慮浮力的80%。6.9施工中注意事項1、開始鉆進(jìn)時保持低檔慢速鉆進(jìn),剛開鉆時泥漿比重有一個相對穩(wěn)定的時期,每隔30分鐘檢測泥漿指標(biāo)并及時調(diào)整；根據(jù)鉆桿進(jìn)尺,當(dāng)鉆頭接近護(hù)筒底部時,要特別注意將鉆進(jìn)速度放至最慢檔位且調(diào)整泥漿比重,使護(hù)筒底部有足夠的泥漿護(hù)壁,防止護(hù)筒底部薄弱環(huán)節(jié)出現(xiàn)坍孔。在鉆進(jìn)過程中要控制進(jìn)尺,輕壓、低檔慢速進(jìn)行,施工中將鉆頭適當(dāng)提起,防止出現(xiàn)鉆頭及鉆桿的質(zhì)量全部靠孔底承受形成擴(kuò)孔。2、當(dāng)平衡架移動至鉆架滑道下端時,停止鉆盤轉(zhuǎn)動,待泥漿循環(huán)2-3分鐘后,并使反循環(huán)系統(tǒng)延續(xù)工作至孔底沉渣基本排凈,然后關(guān)閉泥漿泵,將鉆頭提離孔底,再接長鉆桿。此時需要仔細(xì)檢查鉆桿接頭的磨損及密封情況,以防止漏氣、漏水。3、鉆進(jìn)中不得隨意提動鉆具,孔壁不穩(wěn)定地層提升作業(yè)時一定要采取回灌措施,保持水頭高度以防坍孔。鉆進(jìn)過程中要經(jīng)常檢查鉆機的水平情況,并隨時用兩臺經(jīng)緯儀檢查鉆桿位置及垂直度,以此保證鉆桿的垂直度,確保成孔質(zhì)量。4、鉆進(jìn)過程中鉆渣應(yīng)放置于承臺樁位以外位置,嚴(yán)禁污染未施工樁的作業(yè)面,另外循環(huán)槽的位置以不影響下一根樁灌注砼時砼罐車靠近為原則。5、保持孔內(nèi)水位并經(jīng)常檢查泥漿比重。在鉆進(jìn)過程中,始終保持孔內(nèi)水位高于地下水位或孔外水位1.0m～1.5m。并控制鉆進(jìn),及時排渣、排漿,現(xiàn)場采用泥漿泵排漿,多余泥漿采用泥漿泵抽至泥漿池中循環(huán)利用,防止污染河水。6、接換鉆桿或因其它原因短時停鉆再次開鉆時,應(yīng)按開孔時處理。若因特殊原因長時間停鉆時,應(yīng)提出鉆頭。7、鉆孔作業(yè)應(yīng)分班連續(xù)進(jìn)行,并詳細(xì)填寫施工記錄,交接班時應(yīng)交待鉆進(jìn)情況及下一班注意事項。8、經(jīng)常對鉆孔泥漿進(jìn)行檢測和試驗,不合要求時應(yīng)隨時改正。要經(jīng)常注意地層情況,在地層變化處均應(yīng)撈取渣樣,判斷后記入記錄表中并與地質(zhì)剖面圖核對。6.10鉆孔的安全要求接換鉆桿或提升鉆頭應(yīng)平穩(wěn),防止沖撞護(hù)筒和護(hù)壁,進(jìn)出孔口時,嚴(yán)禁孔口附近站人,防止發(fā)生鉆錐撞擊人發(fā)生人身事故。因故停鉆時,孔口應(yīng)加蓋保護(hù),并嚴(yán)禁鉆錐在孔內(nèi)以防埋鉆。7、清孔及成孔檢查7.1成孔檢查1、在達(dá)到設(shè)計樁底標(biāo)高后,及時上報監(jiān)理工程師并用檢孔器〔檢孔器直徑D=145cm,長度為8米,用Φ20鋼筋焊制,中間按要求加設(shè)加勁箍筋對孔傾斜度、孔徑、孔深進(jìn)行檢查,檢查合格后才可拆除鉆頭停止鉆進(jìn),然后準(zhǔn)備清孔。2、停止鉆進(jìn)時要邊提鉆,邊向孔中灌注一定量的泥漿,保持孔內(nèi)水頭高度不變。3、停鉆后立即清孔,不得停歇過久,使泥漿鉆渣沉淀增多,造成清孔困難甚至塌孔。4、如經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)鉆孔有缺陷,例如中心線不符,超出垂直線,直徑減小,橢圓截面,孔內(nèi)有漂石等,應(yīng)及時報告,并且采取適當(dāng)措施,予以處理。檢測結(jié)果應(yīng)符合規(guī)范要求。如下表鉆孔樁成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項目允許偏差孔的中心位置單排樁10mm孔徑〔mm不小于設(shè)計900mm傾斜度小于1/200孔深不小于設(shè)計規(guī)定沉淀厚度≤100mm清孔后泥漿指標(biāo)相對密度：1.03~1.10；粘度：17~20Pa.s含砂率：<2%；膠體率：>98%注：清孔后的泥漿指標(biāo),應(yīng)從鉆機排漿口取樣。7.2清孔1、經(jīng)對孔深、孔徑、豎直度檢查合格后即為終孔,終孔后立即進(jìn)行清孔,防止沉淀過多,造成清孔困難。2、清孔采用二次換漿法清孔,第一次指終孔后采用鉆桿的清孔,第二次指安裝完鋼筋籠后灌注砼前利用導(dǎo)管的清孔。3、第一次清孔：停止進(jìn)尺后,將鉆錐提起20~30cm,并保持泥漿的正常循環(huán),將相對密度1.03~1.1的泥漿壓入孔內(nèi),將鉆孔內(nèi)懸浮較多的泥漿換掉,清孔時間根據(jù)泥漿比重及清孔過程中測量沉淀厚度來定。清孔過程中必須設(shè)有專人撈取鉆渣,加快清孔的速度。4、清孔時應(yīng)將附著于護(hù)筒壁的泥漿清洗干凈,并將孔底鉆渣及泥砂等沉淀物清除。清孔時間以換完孔內(nèi)原漿為準(zhǔn),并隨時作泥漿指標(biāo)檢測,取樣宜從排漿口進(jìn)行,泥漿指標(biāo)同原漿。清孔時護(hù)筒中泥漿水位應(yīng)注意保持穩(wěn)定,以防止鉆孔的任何塌陷。清孔時孔內(nèi)水位要高出地下水位或河流水位至少1.5～2.0米。8、鋼筋籠加工及安裝8.1鋼筋籠加工1、清孔完畢,經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn),即吊裝鋼筋籠。吊裝前對鋼筋籠的分節(jié)長度、直徑、主筋和箍筋的型號、根數(shù)、位置以及焊接等情況全面檢查。2、鋼筋籠制作時,根據(jù)鋼筋籠總長度分節(jié)制作。鋼筋籠長度小于20m的按一節(jié)制作、20m-30m的分兩節(jié)制作、30m-50m的分三節(jié)制作。分節(jié)制作的鋼筋籠接頭采用單面焊接連接,焊縫長度大于10D,為保證焊接時的搭接長度和質(zhì)量,在加工鋼筋籠時對鋼筋籠節(jié)間搭接的鋼筋長度作調(diào)整,保證相鄰兩接頭間距1.0m以上,確保搭接長度不小于35D,相鄰焊接接頭錯開至少50cm。3、鋼筋籠在制作時注意保證焊接接頭在同一平面內(nèi)不超過50%,兩根鋼筋焊接時,要根據(jù)現(xiàn)場監(jiān)理及技術(shù)人員的要求抽取焊接點做拉伸試驗,焊工必須是經(jīng)考核準(zhǔn)許的人員掛牌上崗,統(tǒng)一操作。鋼筋籠的組裝要求在硬化的砼平臺上進(jìn)行。嚴(yán)格按圖紙和規(guī)范要求控制鋼筋的規(guī)格、間距和數(shù)量,保證鋼筋籠平整直順。4、將制作好的鋼筋籠存放與指定位置,存放時骨架底部墊上方木,以免粘上泥土或銹蝕。每節(jié)骨架按次序排好,便于使用時按次序裝車運至樁位處,在骨架的每個節(jié)段上都掛上標(biāo)志牌,標(biāo)明墩號、樁號、節(jié)號等。5、鋼筋骨架應(yīng)有強勁的內(nèi)支撐,鋼筋籠加工時,先制作相應(yīng)的加勁筋,每隔1.5m設(shè)一道加勁筋。然后按設(shè)計要求每隔2m沿周圍等間距焊接4根定位筋以布置主筋。主筋按定位筋間距焊牢在加勁筋上,再依設(shè)計要求的間距把主筋與螺旋筋焊牢,以防止鋼筋骨架在運輸和就位時變形。6、為保證鋼筋籠保護(hù)層的厚度,定位鋼筋每隔2m設(shè)一組,每組4根均勻設(shè)于樁基加強筋四周,使鋼筋籠與孔壁之間有一定的間隙。7、為保證鋼筋籠具有足夠的剛度,主筋與外環(huán)筋交叉點處全部焊牢。8、在加工鋼筋籠時按圖紙要求每隔2m預(yù)留一道檢測管加強箍。焊條采用E5003型號；鉆孔樁聲測管在吊放鋼筋籠的同時進(jìn)行安裝,分多節(jié)制作,下端用封頭封死,不得漏水,接頭焊接或套管套接后焊接連接,按設(shè)計位置用鐵絲綁扎固定在鋼筋籠上。為保證樁基保護(hù)層厚度,將圖紙設(shè)計中的N8鋼筋改為砼預(yù)制墊塊,沿箍筋的周圍每隔2m呈梅花形布置砼預(yù)制墊塊,在鋼筋籠頂部適當(dāng)加密。墊塊預(yù)制為直徑10cm圓柱形狀,中心預(yù)留1.2cm圓孔,以備Φ10鋼筋穿過,Φ10鋼筋橫向焊在相鄰主筋上。鋼筋骨架上應(yīng)事先安設(shè)控制鋼筋骨架與孔壁凈距的混凝土墊塊,墊塊內(nèi)鐵絲用22#鐵絲,這些墊塊應(yīng)可靠的以等距離綁在鋼筋骨架周徑上,其沿樁長的間距不超過2m,橫向圓周不得小于4處,或著采取其它有效方法以保證圖紙要求的保護(hù)層得到滿足。鋼筋籠安裝采用25T、16T吊車配合起吊,按編號裝于鋼筋籠運輸車上運至樁位處。鋼筋籠安裝時為保證不變形,采用兩點起吊,即16T吊車在距底部5m位置處,25T吊車吊起鋼筋籠的起吊端,16T吊車先起吊,使鋼筋籠離開原地面1m左右,而后25T吊車緩緩起吊,直至鋼筋骨架同地面垂直。此時解除16T吊車的起吊點,檢查鋼筋骨架是否順直,如有彎曲應(yīng)進(jìn)行處理。鋼筋籠頂部及底部起吊時必須輔以方木或型鋼,以免單根鋼筋受力而變形。骨架入口后,設(shè)專人在遠(yuǎn)處觀察鋼筋籠的豎直度,指揮將其扶正徐徐下放,下放過程中應(yīng)有專人扶住鋼筋籠并適當(dāng)調(diào)整方向,嚴(yán)禁碰撞孔壁。骨架下降到最后一道加強箍筋時,用2根型鋼穿過加強箍筋的下方,使骨架位于同一豎直線上,進(jìn)行焊接。樁的鋼筋骨架,應(yīng)在混凝土灌注前分段吊入孔內(nèi),吊入時應(yīng)對準(zhǔn)孔位,吊直扶穩(wěn),緩順下沉,避免碰撞孔壁,要設(shè)置方向標(biāo)志,以保證預(yù)埋鋼筋和鋼套管的位置正確。本工程樁鋼筋籠計劃一次性吊入,中間的連接采用焊接,接頭應(yīng)交錯布置,段與段間的中心線應(yīng)順直。焊縫采用單面焊,焊縫長度不小于10d〔鋼筋直徑,如果混凝土不能緊接在鋼筋骨架放入之后灌注,則鋼筋骨架應(yīng)從孔內(nèi)移去。在鋼筋骨架重新放入前,應(yīng)對鉆孔的完整性,包括孔底沉淀物,重新進(jìn)行檢查。下放過程不順利時,可將鋼筋籠正反旋轉(zhuǎn)、慢起、反復(fù)數(shù)次逐步下放。鋼筋籠采用分節(jié)吊放,先吊放下節(jié)鋼筋籠并在孔口臨時固定,再吊放上節(jié)鋼筋籠,焊接過程中要嚴(yán)格控制焊接質(zhì)量及焊縫長度,要求焊縫不得小于25厘米,外觀飽滿密實,焊接過程中嚴(yán)禁灼燒相鄰的鋼筋和檢測管。焊接結(jié)束后稍提起鋼筋骨架,抽取臨時支托,將骨架徐徐下放,直到設(shè)計標(biāo)高位置。另外為防止鋼筋籠在施工過程中墜落,其焊接時固定鋼筋籠的箍筋一定要焊接牢固,吊車的鋼絲繩及吊環(huán)施工前一定要認(rèn)真檢查。鋼筋頂部定位方法：根據(jù)現(xiàn)場測量的護(hù)筒頂標(biāo)高計算鋼筋籠頂?shù)脑O(shè)計標(biāo)高。鋼筋籠最后一節(jié)就位后焊接定位鋼筋,其具體形狀為倒彎鉤形,上端彎鉤按設(shè)計計算標(biāo)高焊接與護(hù)筒頂部,下部焊接在主筋上,灌注完砼后切除定位鋼筋。安放鋼筋籠時同時安放檢測管,上下兩節(jié)檢測管接好后,用鐵絲每隔2m將定位管綁扎在箍筋上,不可點焊,同時由于檢測管較薄,施焊過程中要注意防止燒傷檢測管,造成局部損壞,若發(fā)現(xiàn)局部損壞的必須更換新的檢測管。在安放骨架前合理組織好勞動力、相應(yīng)的焊接工具,焊機不少于2臺,并保證其性能良好,力求在最短的時間內(nèi)將其完成。保證焊縫的長度及質(zhì)量,單面焊接長度大于25cm,焊縫表面無砂眼、焊渣,鋼筋表面及根部無灼燒現(xiàn)象；灌注前鋼筋骨架頂面應(yīng)采取有效方法固定,可用鋼筋將鋼筋籠固定在鋼護(hù)筒上,防止混凝土灌注過程中鋼筋骨架上升。支撐系統(tǒng)應(yīng)對準(zhǔn)中心線防止鋼筋骨架傾斜和位移。鋼筋籠吊裝完成后,最上一節(jié)口上要焊上吊筋,用以調(diào)節(jié)鋼筋籠的上下位置。將吊筋固定在鉆機架或特設(shè)固定架上,防止砼灌注時,鋼筋籠浮起或下沉。鋼筋籠固定：鋼筋籠就位后要固定好,以防止在澆注砼過程中上浮、傾斜,應(yīng)確保鋼筋籠位置正確和鋼筋保護(hù)層厚度。鋼筋籠固定方法：鋼筋籠吊裝就位以后,在井口橫擔(dān)兩根6號槽鋼,然后用4根φ25鋼筋焊在槽鋼上,將其同標(biāo)高調(diào)整正確的鋼筋籠焊接在一起,為防止鋼筋籠在澆注砼時上浮,在槽鋼4個端頭各打一根地錨。鋼筋骨架的制作和吊放的允許偏差為：主筋間距±10mm；箍筋間距±20mm；骨架外徑±10mm；骨架傾斜度±0.5%；骨架保護(hù)層厚度±20mm；骨架中心平面位置〔以護(hù)筒壁控制20mm；骨架頂端高程±20mm；骨架底面高程±50mm。導(dǎo)管的安裝導(dǎo)管在使用前將絲扣清理好并涂抹黃油,保證施工中節(jié)與節(jié)能正常拆卸；使用后應(yīng)及時將每節(jié)沖洗干凈?！?導(dǎo)管規(guī)格要求根據(jù)孔深計算好導(dǎo)管配置節(jié)數(shù),并配備總數(shù)20%的預(yù)備節(jié)數(shù),一般導(dǎo)管為2m正常管節(jié),0.5m、1m、1.5m的管節(jié)應(yīng)各配備一節(jié),以便施工中調(diào)整漏斗高度?！?導(dǎo)管使用前應(yīng)在現(xiàn)場技術(shù)員旁站的情況下做拼裝、水密、承壓試驗,試驗方法是把拼裝好的導(dǎo)管先灌入70%的水,一端焊輸風(fēng)管接頭,輸入計算的風(fēng)壓力,導(dǎo)管滾動數(shù)次,經(jīng)過15分鐘不漏水即為合格。對檢驗合格的導(dǎo)管按拼裝順序進(jìn)行編號,實際施工中嚴(yán)格按編號進(jìn)行拼裝。保證施工中拆卸導(dǎo)管時每個絲扣的靈活性及導(dǎo)管的密封性,對于有明顯缺陷的導(dǎo)管嚴(yán)禁使用,對于導(dǎo)管內(nèi)壁附有泥漿時應(yīng)處理干凈。〔4導(dǎo)管口安裝時,仔細(xì)檢查管壁及接頭絲扣完好情況,必須加密封膠圈并涂黃油密封,確保連接牢固,不漏漿,下導(dǎo)管時保持居中,輕放,防止掛鋼筋籠和碰撞孔壁。〔5導(dǎo)管單節(jié)按順序擺放整齊,嚴(yán)禁兩節(jié)在一起。使用搬運過程中不得拖地、碰撞,避免損壞。2.3安放導(dǎo)管砼澆注下料采用內(nèi)徑為250～400mm的導(dǎo)管,導(dǎo)管使用前需經(jīng)水密承壓和標(biāo)準(zhǔn)抗拉試驗,確保無滲水時方可使用。P=1.3<24×28－10×15>=679KPa。導(dǎo)管就位一定要居中,軸線順直,穩(wěn)步下放,防止卡掛鋼筋。2.3.3水下澆筑砼時必須搭設(shè)操作平臺,料斗底口高于樁頂4～6m,操作平臺根據(jù)各樁的實際情況確定搭設(shè)高度,同時應(yīng)保證強度及剛度能夠滿足施工需要。操作平臺搭設(shè)方法：操作平臺搭設(shè)采用φ4.8鋼管架子行距1.5m,步距1.5m,同時四周各加剪刀撐,高度較大時,四角扯纜風(fēng)繩,操作平臺搭設(shè)時應(yīng)考慮料斗尺寸,保證平臺上有足夠的空間讓工人在上面進(jìn)行拆卸導(dǎo)管作業(yè)。隔水塞在使用前應(yīng)做通過試驗,保證在澆灌首批砼時不會卡在導(dǎo)管中間。2.4攪拌砼準(zhǔn)備工作原材料均經(jīng)送檢合格,且現(xiàn)場儲備原材料能夠保證灌注樁連續(xù)不斷施工。根據(jù)試驗室所出配合比計算出施工配合比,并輸入砼配料機的控制儀中。2.4.3砼攪拌采用一臺500L拌料機,按施工配合比嚴(yán)格計量,保證砼攪拌時間≥2min。2.5砼運輸采用砼輸送泵。10.灌注水下砼灌注水下砼前要用導(dǎo)管配合再次清孔即二次清孔,清孔時導(dǎo)管上下竄動,使泥漿上浮,并測量泥漿的各種指標(biāo),同時用測錘測量沉淀厚度,確保沉淀小于10cm時,再澆注水下砼。第二次清孔：將導(dǎo)管提高離孔底約20cm左右進(jìn)行清孔,清孔時應(yīng)慢慢加入清水,待出口泥漿小于1.03-1.10,黏度7～20秒,含沙率小于4%后為合格。之后立即灌注水下砼。若清孔后4小時以內(nèi)仍不能開始灌注水下砼,或灌注砼前測得的沉渣厚度已超過設(shè)計允許值<0.2D樁徑>,則要再次清孔。〔1首批砼數(shù)量計算首批砼計算結(jié)果如下：結(jié)構(gòu)物樁基號樁長〔MWZ-1,WZ-2見施工圖18.55WZ-3,WZ-4見施工圖19.15〔2施工工藝為保證首批砼灌注質(zhì)量及數(shù)量,在施工前必須準(zhǔn)備好漏斗及砼運輸車上料平臺,保證運輸車能將砼正常的輸送到漏斗當(dāng)中。砼的拌合嚴(yán)格按試驗室內(nèi)提供的施工配合比配料施工,并檢測砼的坍落度,使之符合要求然后灌注。施工前對砂石料的儲備、發(fā)電機運轉(zhuǎn)情況經(jīng)各主要負(fù)責(zé)人檢查簽字確認(rèn)符合要求后,主管工程師簽發(fā)通知單后方可開盤?！?具體施工工藝首批砼灌注完成以后,更換料斗,用砼罐車直接灌注。灌注工作必須連續(xù)進(jìn)行,在灌注過程,現(xiàn)場技術(shù)員及主要施工負(fù)責(zé)人要經(jīng)?！部蓞⒖急密囕斔土繙y量砼頂面高程,始終保持導(dǎo)管的埋置深度在4～6m為宜,嚴(yán)禁導(dǎo)管的埋置深度小于2米及過深。導(dǎo)管提拔過程中幅度不得過大,嚴(yán)禁將導(dǎo)管拔出砼面。如果中間有特殊情況不能連續(xù)澆注時,應(yīng)將導(dǎo)管適當(dāng)提起一段距離,保持較小的埋深,并經(jīng)常竄動。測量導(dǎo)管埋深采用鋼絲繩配合吊錘測量,測量時輕輕下放吊錘,同時注意防止其深入到鋼筋籠中被箍筋卡住拿不出來。測量過程中一定要謹(jǐn)慎,要求有熟練操作的人員進(jìn)行,以防測量中對砼面誤差估計過大,造成導(dǎo)管拔出或埋置過深。根據(jù)測量計算值,當(dāng)砼面接近鋼筋籠底端2～3m時,為防止鋼筋籠被砼頂托上浮,將砼的灌注速度減慢,且適當(dāng)減少導(dǎo)管的埋深,當(dāng)經(jīng)測量鋼筋籠底部埋置砼2～3m時,可適當(dāng)加快灌注速度。導(dǎo)管在提升過程中,盡量靠在鋼筋籠中心位置,防止導(dǎo)管撞擊鋼筋籠及檢測管。為確保成樁樁頂砼質(zhì)量,在樁頂設(shè)計標(biāo)高上超灌0.5m砼,防止浮漿過多,影響樁頭質(zhì)量。另外當(dāng)砼灌注到接近設(shè)計標(biāo)高時,根據(jù)測量深度技術(shù)人員計算剩余砼數(shù)量,然后通知拌和站需要的砼數(shù)量,以免造成浪費。在灌注即將結(jié)束,拔出最后導(dǎo)管時,拔管速度要慢,以防樁頂泥漿擠入導(dǎo)管下形成泥心。在灌注過程中,每根樁制取1組試件,中間根據(jù)監(jiān)理及技術(shù)人員要求制取1組。要求：樁基自開鉆至砼澆注完畢,現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人要指定專人填寫相應(yīng)的施工表格及施工日志,及各種原始記錄和自檢記錄,及時簽字,整理歸檔。<8>澆注水下砼①在下鋼筋籠之后,盡快安裝灌砼導(dǎo)管。導(dǎo)管直徑不小于25cm。導(dǎo)管安裝前,檢算其配節(jié)長度及漏斗容量。導(dǎo)管內(nèi)壁光滑,無粘附物,接管前用水沖洗其內(nèi)壁。導(dǎo)管下口離孔底25～40cm。②水下砼拌和所用粗細(xì)骨料必須滿足規(guī)范要求。粗骨料采用碎石,并通過試驗適當(dāng)增加含砂率,砼的坍落度應(yīng)控制在18～22cm。③灌注水下砼首盤采用壓球法,在導(dǎo)管內(nèi)先放置一隔水球〔籃球內(nèi)膽,用鐵板封口,開灌時打開鐵板封口即可,隔水球回收再次利用。初灌量要滿足導(dǎo)管初埋不少于1m和填充導(dǎo)管底部間隙的需要。因初灌時導(dǎo)管口距孔底高度較小,且初灌砼與水直接接觸,該砼的流動性比后緒砼的小,后緒砼下沖后的反沖力對管內(nèi)砼的作用力比正常灌注的大,不利于施工,因此,在保證最小埋深前提下,導(dǎo)管口應(yīng)盡快離開樁尖,可在上部第一節(jié)導(dǎo)管頂部外壁上加焊2～3道間距為20～30cm固定箍圈來實現(xiàn),另外第一節(jié)導(dǎo)管宜選擇長度較小的管節(jié),以盡快提管。④水下砼的灌注必須連續(xù)進(jìn)行,中途不得中斷。嚴(yán)禁導(dǎo)管提出混凝土面,在計算了已灌砼量及量測了孔中砼面深度后,才可緩緩平穩(wěn)提升,并隨時晃動。在在整個灌注時間內(nèi),導(dǎo)管埋入砼深度不應(yīng)小于2m且不大于6m,且導(dǎo)管中不進(jìn)水或冒氣泡。導(dǎo)管應(yīng)勤提拆,拆管前應(yīng)先測定混凝土面,再計算拆管節(jié)數(shù)。一般情況下整個灌注時間控制在2～3小時內(nèi)。⑤灌注砼時溢出的泥漿采用泥漿泵抽至泥漿池中循環(huán)利用,以防止污染或堵塞河道和交通。⑥樁身砼要按規(guī)范和設(shè)計要求進(jìn)行超灌,超灌高度不小于50cm,確保截除樁頭后樁身砼質(zhì)量。<9>截樁頭樁砼灌完24小時后,在不影響其他樁施工的情況下,開挖并截除樁頭。此時截除樁頭應(yīng)留15～20cm,在樁頭砼達(dá)到設(shè)計強度時再次截除,以保證樁頭段砼質(zhì)量符合規(guī)范。<10>鉆孔樁質(zhì)量檢驗對于監(jiān)理工程師指定試驗的樁,鑿除樁頂砼后養(yǎng)護(hù),按規(guī)范和設(shè)計及監(jiān)理工程師的指示,對樁進(jìn)行檢測。所有樁基申請有省質(zhì)檢站頒發(fā)資質(zhì)的單位檢測樁基。<11>鉆孔灌注樁在施工的全過程,嚴(yán)格按規(guī)范、驗標(biāo)以及監(jiān)理工程師的要求,認(rèn)真作好施工記錄,填寫各種記錄表格。4.8灌注水下砼鋼筋籠吊裝結(jié)束,應(yīng)立即安裝混凝土導(dǎo)管,灌注混凝土前檢查孔底沉淀物厚度檢查符合要求后,應(yīng)迅速進(jìn)行水下混凝土灌注工作,沉淀物超出規(guī)定要二次清孔,并備好清孔設(shè)備?；炷恋陌韬汀⑴浜媳葒?yán)格按照規(guī)范操作計量。混凝土拌和物運至灌注地點時,應(yīng)檢查其均勻性和塌落度,如不符合規(guī)范要求,應(yīng)進(jìn)行二次拌和,二次拌和后仍不能滿足要求,不得使用。4.8.3水下混凝土采用導(dǎo)管進(jìn)行灌注。導(dǎo)管吊裝前試拼,導(dǎo)管采用直徑不小于25cm的管節(jié)組成,接頭應(yīng)具備裝卸方便,連接牢靠,接口帶有密封圈,保證不漏水不透氣,并作水密試驗,試驗水壓力應(yīng)不小于灌注混凝土?xí)r導(dǎo)管可能承受的最大壓力的1.3倍,經(jīng)15分鐘試驗,導(dǎo)管滾動數(shù)次,管壁無變形,接頭不漏水,方認(rèn)為合格,然后在導(dǎo)管外壁用明顯標(biāo)記逐節(jié)編號并標(biāo)明尺度。4.8.4根據(jù)樁孔的總長,確定導(dǎo)管的拼裝長度,導(dǎo)管在鉆孔旁先分段組拼,再逐段拼裝插入鉆孔內(nèi),導(dǎo)管吊放過程中,應(yīng)使位置居中,軸線順直,防止卡住鋼筋籠或碰撞孔壁。同時檢查拼裝后的垂直情況,并在灌注前進(jìn)行升降試驗,保證在需要減慢或停止混凝土流動時使導(dǎo)管能迅速升降,鉆孔中的水位應(yīng)保持穩(wěn)定,導(dǎo)管下口距孔底0.4m。4.8.5混凝土隔水措施采用集料球法,集料球用混凝土干集料填充〔水泥用量適當(dāng)加大,當(dāng)首批砼備足開始灌注時,即把集料球放入,要用鉛絲吊起,備足混凝土后剪斷鉛絲,此時集料球使混凝土與水隔離,這樣混凝土通過導(dǎo)管時可擠走導(dǎo)管內(nèi)的水,保證水下砼的質(zhì)量。4.8.6灌注水下混凝土前,先檢測孔底泥漿沉淀厚度,如大于30cm,應(yīng)再次清孔直至符合要求。4.8.7混凝土水平運輸用混凝土運輸車,垂直運輸為8噸汽車吊配合料斗。首批灌注混凝土的儲備量及漏斗的儲備量均應(yīng)通過計算確定。在灌注混凝土開始時,導(dǎo)管底部至孔底應(yīng)有250-400mm的空間。首批灌注混凝土的數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管初次埋置深度〔≥1.0m和填充導(dǎo)管底部間隙的需要。初次混凝土灌注后,經(jīng)檢查溢漿正常,無串漿漏水,導(dǎo)管埋深符合要求,未發(fā)現(xiàn)氣泡和水泡,即可正常進(jìn)行水下混凝土灌注。水下混凝土灌注過程中要經(jīng)常測量孔內(nèi)混凝土灌注面層高程,以控制導(dǎo)管的提升速度和高度,避免將導(dǎo)管拔出混凝土頂面,造成斷樁。4.8.8在整個灌注時間內(nèi),出料口應(yīng)伸入先前灌注的混凝土內(nèi)至少2m〔以防止泥漿及水沖入管內(nèi),不得大于6m。應(yīng)經(jīng)常量測孔內(nèi)混凝土面層的高程,及時調(diào)整導(dǎo)管出料口與混凝土表面的相應(yīng)位置,并始終予以嚴(yán)密監(jiān)視,導(dǎo)管應(yīng)在無水進(jìn)入的狀態(tài)下填充。4.8.9水下混凝土應(yīng)具有良好的和易性,在運輸和灌注過程中無顯著離析、泌水現(xiàn)象。灌注時混凝土應(yīng)保持足夠的流動性,其坍落度采用18~22cm。灌注水下混凝土必須連續(xù)進(jìn)行并盡量減少灌注時間,不得中途停工,在混凝土初凝前應(yīng)完成樁基的灌注工作。灌注過程中應(yīng)注意觀察管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降情況,及時測量孔內(nèi)砼頂面的高度,并邊灌注混凝土邊提升導(dǎo)管的同時拆除上一節(jié)導(dǎo)管,使砼經(jīng)常處于流動狀態(tài),當(dāng)導(dǎo)管底埋置于混凝土的深度達(dá)3m~6m,或?qū)Ч苤谢炷谅洳幌氯r,就開始將導(dǎo)管提升,提升速度不能過快,提升導(dǎo)管時應(yīng)先將頂上漏斗挪開,然后重直提升導(dǎo)管,拆去頂上一節(jié)后再接上漏斗,繼續(xù)灌注混凝土。提升導(dǎo)管要保護(hù)導(dǎo)管垂直及居中,禁止傾側(cè)和牽動鋼筋骨架。正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除,保證提升后導(dǎo)管的埋深不宜小于2m,以免造成夾層和斷樁,影響成樁質(zhì)量,導(dǎo)管的埋深不宜大于6m。4.8.10灌注混凝土?xí)r,溢出的泥漿應(yīng)引流至適當(dāng)?shù)攸c處理,以防止污染或堵塞河道和交通。1灌注過程中有短時間停歇時,應(yīng)經(jīng)常抽動導(dǎo)管,使混凝土保持足夠的流動性防止堵管事故發(fā)生。灌注樁樁頂高程應(yīng)高出樁頂設(shè)計高程0.5~1.0米,以保證鑿除樁頂浮碴后樁頭的混凝土質(zhì)量滿足設(shè)計要求,預(yù)加高度可在基坑開挖后鑿除,鑿除時須防止損毀樁身。2水下混凝土灌注要做好灌注記錄,記錄的內(nèi)容包括：開始灌注時間、導(dǎo)管下放深度、初次灌注面高程及導(dǎo)管埋入深度,混凝土的坍落度、灌注過程中測量的灌注高程及導(dǎo)管埋入深度記錄每次提升導(dǎo)管前后的埋入深度,灌注完成面的高程,水下混凝土的總量及混凝土試件的編號。灌注混凝土?xí)r取較有代表性的混凝土做抗壓試件。3水下混凝土灌注完成后要及時將護(hù)筒撥出,清洗灌注工具及清除部分表面混漿層。處于地面以上能拆除的護(hù)筒部分,須待混凝土抗壓強度達(dá)到5Mpa后拆除。4待灌注樁混凝土強度達(dá)到90%以上時,方可進(jìn)行下一施工程序的施工。4.9樁基施工質(zhì)量檢查、驗收：4.9.1混凝土質(zhì)量的檢查驗收應(yīng)符合有關(guān)現(xiàn)行國家規(guī)范。4.9.2混凝土初始取樣。初始取樣用做檢驗混凝土灌注前的溫度,含水量和坍落度。其均應(yīng)不超過有關(guān)規(guī)范要求。4.9.3驗收取樣：不同等級不同配比的混凝土應(yīng)分別制取試樣,試樣應(yīng)在輸送車流出點提取。一組試塊3個,由150×150×150mm立方體組成,取樣應(yīng)在工程師指導(dǎo)下完成。4.9.4每根鉆孔灌注樁至少制取1組試塊,樁長20m以上者至少制取1組,樁徑大,澆灌時間長時,至少制取1組。如換工作班時,每班都應(yīng)制取試塊。4.10施工資料的管理應(yīng)按要求對施工準(zhǔn)備、定位、鉆孔、成孔、灌注,檢測全過程做好記錄、簽認(rèn)、整理,以達(dá)要求。3、澆注砼：3.1水泥等級采用42.5級,初凝時間≥2.5h,坍落度16～22mm。開始時,導(dǎo)管底部至孔底預(yù)留40cm的空間。3.2在澆注砼前,先拌制0.5m3水灰比為0.5～0.6的1∶2水泥砂漿,灌注在隔水塞上面,以防止粗骨料卡住隔水塞,隨后即可灌注首批砼。3.3首批灌注砼量必須保證導(dǎo)管初次埋入砼深度大于等于1m,填充導(dǎo)管底部空間和平衡導(dǎo)管外壓力所需砼量。初灌砼量：V≥πD2〔H1+H2/4+πd2h1/4=πd2h1/4+πD2H2/4經(jīng)計算：砼量≥2.6m3V：灌注首批砼所需數(shù)量〔m3D：樁孔直徑<cm>〔考慮樁孔下部未澆注護(hù)壁,孔徑取1.4mH1：樁孔底至導(dǎo)管端間距〔取0.4mH2：導(dǎo)管初凝埋置深度≥1mh1：h1=HwVw/Yc,導(dǎo)管內(nèi)砼拉平衡導(dǎo)管外水壓力所需高度?！矊?dǎo)管外水高取20m3.4首批砼灌注方法：料斗采用雙料斗,即下部設(shè)一錐形料斗,上設(shè)一加長料斗,加長料斗可拆除,兩料斗容積≥2.6m3。首批砼進(jìn)入料斗后,即可剪料隔水塞上拉線,首批砼澆注后,即可拆除上部料斗,用拔桿吊到一邊。3.5首批砼下落后,應(yīng)立即檢查導(dǎo)管是否符合要求,導(dǎo)管內(nèi)是否有水涌上來,鋼筋籠是否傾斜,情況有異常時應(yīng)立即上報,采取措施處理,情況正常時方可繼續(xù)澆注砼。3.6砼一旦開始澆注就應(yīng)連續(xù)不斷地進(jìn)行,嚴(yán)禁中途停止,以防發(fā)生斷樁事故。在澆注過程中,應(yīng)注意觀察導(dǎo)管內(nèi)砼下降和孔內(nèi)水位上升情況,并經(jīng)常探測孔內(nèi)砼面高度,以便準(zhǔn)確計算導(dǎo)管埋置深度和應(yīng)提升高度及拆除長度。3.7導(dǎo)管埋在砼中長度應(yīng)在2～4m,最大不宜超過6m。測砼面時對稱測2點,若砼面上升不平衡,斷面高相差0.5m時,應(yīng)停止?jié)沧㈨?提落導(dǎo)管振動砼,使其砼面大致平衡,探測砼面應(yīng)以砼澆注數(shù)量來核對,防止探測錯誤。3.8每次拔導(dǎo)管后,都應(yīng)檢查導(dǎo)管內(nèi)是否有水,情況正常后方可正常澆注。3.9為保證樁頂砼質(zhì)量,灌注的砼標(biāo)高應(yīng)超出設(shè)計標(biāo)高0.5～1.0m。3.10砼澆注完畢4小時后,方可拆除鋼筋籠吊掛。3.11試塊每根樁制作砼試塊3組,標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)。3.12每根樁澆注砼的整個過程,如灌注時間、砼量、探測砼面情況、導(dǎo)管埋深、拆除等都要有詳細(xì)的現(xiàn)場記錄。3.13樁身砼達(dá)到設(shè)計7d齡期強度后,及時對樁進(jìn)行無破損檢測。3.14鑿樁頭鑿至設(shè)計標(biāo)高。五、工程質(zhì)量保證措施1．遵循全面質(zhì)量管理的基本觀點和方法,按照國際ISO9002操作標(biāo)準(zhǔn),根據(jù)我單位制定的《程序文件》和《質(zhì)量手冊》,建立健全質(zhì)量保證體系,嚴(yán)格按體系運作,開展全員、全過程的質(zhì)量管理活動。成立在駐地監(jiān)理工程師指導(dǎo)下的TQC全面質(zhì)量管理小組。項目部成立質(zhì)檢部,施工隊設(shè)專職質(zhì)檢工程師,班組設(shè)兼職質(zhì)檢員,協(xié)助班組長做好質(zhì)量工作,并作好各種記錄,保證工程質(zhì)量責(zé)任到人,實行全過程控制,使工程質(zhì)量始終處于良好的受控狀態(tài)和可追溯性。施工隊成立QC小組活動,由專職質(zhì)檢員任組長,充分開展全面質(zhì)量管理,確保工程質(zhì)量。質(zhì)量保證體系詳見附圖《質(zhì)量保證體系框圖》。1．1．質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)符合《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》<JGJ94-2008>及相關(guān)設(shè)計要求。鉆孔灌注樁基礎(chǔ)質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)注：每樁應(yīng)作無破損動測檢查,無斷樁、離析、縮徑、夾層等質(zhì)量缺陷。灌注樁鋼筋骨架質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)檢查項目要求值或允許誤差檢查規(guī)定備注頻率方法縱向鋼筋間距〔mm±202個斷面/樁鋼尺螺旋筋間距〔mm0,－2010間距/樁鋼尺鋼筋骨架長度〔mm±101/樁鋼尺骨架寬度或直徑〔mm±52個斷面/樁鋼尺1．2．質(zhì)量保證措施施工前合理組織機械、人員、材料,保證施工過程連續(xù)；對參與施工的機械提前調(diào)試,保證施工過程中機械性能良好。對特種機械司機嚴(yán)格技術(shù)交底,主要技術(shù)員在施工過程中堅持旁站、記錄。成立技術(shù)攻關(guān)小組,認(rèn)真的收集整理施工資料,為以后樁基施工提供豐富的施工經(jīng)驗。2.組織保證措施以項目經(jīng)理為組長的工程質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組,對工程質(zhì)量負(fù)全面領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。項目部設(shè)質(zhì)量安全部、專職質(zhì)檢工程師,隊設(shè)兼職質(zhì)檢工程師,工班設(shè)質(zhì)檢員,對工程全過程實施質(zhì)量控制。質(zhì)量管理組織機構(gòu)如下。3.制度保證措施實施項目工程質(zhì)量終身責(zé)任制,建立工程質(zhì)量卡。公司與項目經(jīng)理,項目經(jīng)理與項目總工、各工程隊行政、技術(shù)主管分別簽訂質(zhì)量終身責(zé)任書,實行以項目總工為首的技術(shù)承包以質(zhì)量責(zé)任的可追溯性明確質(zhì)量責(zé)任和工作分工,確保全體質(zhì)量相關(guān)人員以高度負(fù)責(zé)的態(tài)度對待質(zhì)量工作,實現(xiàn)以人員素質(zhì)保證工作質(zhì)量,以工作質(zhì)量保證各項制度和現(xiàn)場操作到位的良性工作循環(huán)。4．實行質(zhì)檢工程師監(jiān)督制度項目部、工程隊設(shè)專職質(zhì)檢工程師。項目部將以制度化管理確保現(xiàn)場質(zhì)檢工程師對工程質(zhì)量檢查監(jiān)督的有效性；同時以行政手段賦予質(zhì)檢工程師對工程質(zhì)量實施獎懲權(quán)威性。項目部對各工程隊的驗工計價,必須經(jīng)監(jiān)理、質(zhì)檢工程師簽字,計劃合同部方可計量,經(jīng)項目經(jīng)理審批后,財務(wù)部才能支付。5．建立健全質(zhì)量檢查評審制度根據(jù)工程特點和有效控制工程質(zhì)量的需要,依據(jù)程序文件規(guī)定,建立健全現(xiàn)場工程質(zhì)量的檢查與評審制度。項目部每月組織一次質(zhì)量抽查,每季度組織一次質(zhì)量檢查,根據(jù)質(zhì)量抽查和檢查情況,召開工程質(zhì)量評審會議,分析質(zhì)量問題,消除質(zhì)量隱患,提出整改措施,確保質(zhì)量管理工作及時有效。6．教育培訓(xùn)制度進(jìn)場后,分期實施新技術(shù)培訓(xùn)。首先對工程技術(shù)人員和管理人員進(jìn)行培訓(xùn),然后由工程技術(shù)人員利用工程間歇、節(jié)假日、冬雨天開辦職工夜校,以提高職工素質(zhì),作好宣傳教育工作,提高參建職工對質(zhì)量工作的重視,強化質(zhì)量意識。7．推行全面質(zhì)量管理制度針對各工程隊不同的工作內(nèi)容,項目部指導(dǎo)各隊成立QC小組,并隨工程進(jìn)展開展活動。項目部每半年組織一次QC成果發(fā)布會,并對優(yōu)秀成果予以獎勵。通過QC小組活動,進(jìn)一步強化全員參與質(zhì)量工作的意識,形成上下成線、橫向成網(wǎng)的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)。8．建立與監(jiān)理工程師聯(lián)系制度項目部、工程隊的質(zhì)檢工程師是我方與監(jiān)理工程師的聯(lián)絡(luò)員,質(zhì)檢工程師及時聽取監(jiān)理工程師對本項目質(zhì)量工作的意見,特別對監(jiān)理工程師提出的改進(jìn)意見、措施應(yīng)及時組織有關(guān)人員進(jìn)行落實。項目部質(zhì)量評審會議邀請監(jiān)理工程師參加,將本項目的質(zhì)量管理體系與監(jiān)理制度接軌。9．測量、試驗監(jiān)測制度成立施工技術(shù)部、安全質(zhì)量部、物資供應(yīng)部和工地實驗站,配備足夠的技術(shù)力量和先進(jìn)的儀器設(shè)備,與監(jiān)理工程師一道嚴(yán)把質(zhì)量監(jiān)測關(guān)。六、雨季施工措施4.1在孔口上游開挖截水溝,在孔口四周設(shè)防護(hù)帶,防止水流流入孔內(nèi)。4.2在孔口上方搭設(shè)雨蓬,防止雨水直接進(jìn)入孔中。4.3水泥、鋼筋應(yīng)防水防潮,施工機具要有必要的遮雨措施。4.4電器作好防漏電設(shè)施工作。4.5砼運輸時料斗及時遮蓋,避免淋雨。4.6雨后鋼筋上的淤泥、雜物,在澆筑砼前清除干凈。5、防止出現(xiàn)斷樁、夾層的措施5.1灌注砼前,要求進(jìn)行清孔,將孔底清理干凈。5.2灌注砼必須連續(xù)并保證在規(guī)定時間內(nèi)澆注完畢。5.3保證砼面檢測正確無誤。5.4保證導(dǎo)管在砼中埋置深度,不可提升過猛和出現(xiàn)提空現(xiàn)象。七、施工技術(shù)組織保障措施認(rèn)真恢復(fù)定線測量,準(zhǔn)確設(shè)置控制網(wǎng)基點,并按期復(fù)測。認(rèn)真做好各項工程的試驗工作,及時提供現(xiàn)場施工的各項技術(shù)參數(shù)。試驗人員要嚴(yán)格把關(guān),按規(guī)定的抽檢次數(shù)進(jìn)行抽樣檢查。每批新進(jìn)場的材料都要配合監(jiān)理工程師進(jìn)行抽檢,合格方可使用。雨季施工時,要采取必要的防雨措施。優(yōu)化施工組織設(shè)計,做到科學(xué)施工,信息反饋及時,適時調(diào)整和優(yōu)化施工計劃,確保工序按時或提前完成。組織好一條龍的施工作業(yè)線,保證一環(huán)扣一環(huán)的施工程序。發(fā)揮技術(shù)管理的保障作用,細(xì)審核、嚴(yán)交底、勤檢查、抓落實。專業(yè)技術(shù)人員深入一線跟班作業(yè)了解情況,及時搞好技術(shù)交底,并做到發(fā)現(xiàn)問題及時解決。實行項目總工程師技術(shù)崗位負(fù)責(zé)制,對技術(shù)總負(fù)責(zé),并行使技術(shù)否決權(quán)。八、安全保證措施1建立健全安全保證體系實行項目經(jīng)理部→工程隊→施工班組三級安全管理體系。項目經(jīng)理部設(shè)立安全管理小組,由主管生產(chǎn)的項目經(jīng)理任組長,工地設(shè)立專職安全員,班組設(shè)兼職安全員,從而形成一個健全的安全保證體系,詳見附圖《安全保證體系框圖》。2落實安全責(zé)任,實施責(zé)任管理根據(jù)"全員管理、安全第一"的原則,建立各級人員安全生產(chǎn)責(zé)任制,明確規(guī)定各級領(lǐng)導(dǎo)、職能部門、工程技術(shù)人員和生產(chǎn)工人在施工生產(chǎn)中的安全責(zé)任。施工安全制度主要有：安全生產(chǎn)責(zé)任制度、安全生產(chǎn)教育制度、安全檢查制度、安全技術(shù)措施制度、安全交底制度、事故分析和處理制度等。3強化安全管理與訓(xùn)練進(jìn)行安全教育與訓(xùn)練,增強人的安全生產(chǎn)意識,提高安全生產(chǎn)知識,有效防止人的不安全行為,減少人的失誤。安全教育包括知識、技能、意識三個階段的教育。a.對新進(jìn)場的工人進(jìn)行安全生產(chǎn)的教育和培訓(xùn),經(jīng)考核合格后,方準(zhǔn)許其進(jìn)入操作崗位。b.對起重、焊接和車輛駕駛等特殊工種的工人,進(jìn)行專門的安全操作訓(xùn)練。c.在采用新工藝、新方法、新設(shè)備或調(diào)換工作崗位時,對工人進(jìn)行新操作方法和新工作崗位的安全教育。d.設(shè)立每周一次的安全活動日,在班前班后會上檢查安全生產(chǎn)的活動情況,并對職工進(jìn)行經(jīng)常性的安全教育和安全宣傳活動。4各項安全技術(shù)措施4.1在施工現(xiàn)場周圍配備、架立并維護(hù)一切必要而合適的警告、危險、禁止等標(biāo)志牌。4.2施工操作人員進(jìn)入現(xiàn)場時必須佩戴安全帽,高空作業(yè)必須系安全帶。4.3定期檢查和維修保養(yǎng)機具設(shè)備,保證使用安全。4.4對工地上設(shè)置的消防器材要定期維護(hù)和檢查。油庫、木工加工棚及有明火的地段,應(yīng)作為防火的重點,嚴(yán)加管理。4.5現(xiàn)場統(tǒng)一布設(shè)電力線路,不準(zhǔn)私拉亂接電線。12、安全保證措施12.1實行全員安全責(zé)任制度<1>項目經(jīng)理部逐級建立安全生產(chǎn)責(zé)任制,逐級落實安全責(zé)任,明確分工,責(zé)任到人,實行全員、全方位、全過程的安全管理。<2>實行安全操作掛牌和交接班制度。<3>實行周安全活動日制度。<4>針對工程項目進(jìn)行施工安全問題的預(yù)測、預(yù)控,有針對性的制定預(yù)防和控制措施。<5>特殊工種堅持持證上崗,未經(jīng)培訓(xùn)人員嚴(yán)禁操作。12.2安全生產(chǎn)教育制度<1>對新工人貫徹"三級"安全教育制度,全面掌握操作安全規(guī)程。<2>堅持組織每周安全學(xué)習(xí),針對目前施工中存在的安全問題進(jìn)行討論、研究,制定防護(hù)方案和改正措施。<3>對特殊工種操作人員進(jìn)行安全培訓(xùn),合格后發(fā)安全合格證后方能上崗操作。12.3安全技術(shù)交底制度項目經(jīng)理部和各工程隊針對工程的施工安全特點編制安全措施,并在開工前向作業(yè)人員進(jìn)行交底。無安全保證措施,任何工程不得施工。12.4安全生產(chǎn)檢查制度在施工生產(chǎn)中實行安全檢查制度,隨時發(fā)現(xiàn)施工中存在的安全隱患,及時進(jìn)行整改。12.5安全措施制定制度針對施工中的存在安全隱患環(huán)節(jié)〔如高墩施工、連續(xù)箱梁灌注施工、預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉和放松、梁體架設(shè)、混凝土蓋板吊裝等,施工前進(jìn)行詳細(xì)的安全調(diào)查,制定周密的安全措施,預(yù)防事故發(fā)生。12.6安全事故申報制度<1>堅持安全事故申報制度,在施工中發(fā)生傷亡事故,立即上報上級安全部門、當(dāng)?shù)貏趧颖O(jiān)察機關(guān),并及時通知業(yè)主代表。<2>堅持事故隱患整改申報制度,對政府行業(yè)主管部門、上級主管部門、監(jiān)理、業(yè)主代表提出的事故隱患通知,由項目經(jīng)理部及時制定措施,實施整改,自查合格后,再報以上主管部門和單位消項。<3>安全事故隱患整改堅持"三不放過"原則,各級領(lǐng)導(dǎo)親自組織處理各種不同程度的事故,達(dá)到處理一起、預(yù)防一片的目的。12.7安全保證基金制度我單位將從管理費中抽出5％作為安全保證基金,項目部全體施工人員實行安全風(fēng)險抵押制度,層層簽訂安全包保責(zé)任狀,一級包一級,一級保一級,把安全責(zé)任落實到各級領(lǐng)導(dǎo)和操作者,將經(jīng)濟(jì)效益與施工安全掛鉤,充分調(diào)動廣大施工人員安全生產(chǎn)的積極性。12.8.2施工用電安全措施<1>高壓和低壓線路分桿布線,并遠(yuǎn)離施工區(qū)域,高度滿足施工要求。工地施工用電一律采用"三相五線制"配線,配電盤〔箱全部安裝靈敏的漏電保護(hù)器。<2>施工現(xiàn)場用電采用絕緣電線,架空敷設(shè),架設(shè)線路時嚴(yán)禁設(shè)在樹木或腳手架上。<3>動力配電箱和照明配電箱分別設(shè)置,用電設(shè)備開關(guān)的設(shè)置為"一機、一閘",所有配電箱安門、上鎖,專人負(fù)責(zé),定期檢查維修。12.8.3機械操作安全措施<1>嚴(yán)格執(zhí)行各類機械使用說明書中所規(guī)定的操作規(guī)程,操作者持證上崗操作。<2>使用前仔細(xì)檢查設(shè)備的運轉(zhuǎn)狀況,出現(xiàn)異常時及時進(jìn)行檢修,嚴(yán)禁"帶病"作業(yè)。<3>施工用電機溫升過高時,停機檢查,并及時處理,確認(rèn)安全后方可繼續(xù)使用。安全措施5.1施工前對施工技術(shù)人員及施工人員進(jìn)行安全培訓(xùn)、技術(shù)交底。5.2鉆孔機械就位后,應(yīng)對鉆機及配套設(shè)備進(jìn)行全面檢查。鉆機安設(shè)必須平穩(wěn)、牢固；鉆架應(yīng)架設(shè)斜撐或纜風(fēng)繩。5.3反循環(huán)鉆機及潛水鉆機使用的電纜線要定期檢查,接頭必須綁扎牢固,確保不透水、不漏電；對經(jīng)常處于水、泥漿浸泡處應(yīng)架空搭設(shè)。挪移鉆機時,不得擠壓電纜線及水管路。5.4當(dāng)鉆頭提到接近護(hù)筒底緣時,應(yīng)減速、平穩(wěn)提升,不得碰撞護(hù)筒和鉤掛護(hù)筒底緣。5.5鉆孔使用的泥漿,宜設(shè)置泥漿循環(huán)凈化系統(tǒng),并注意防止或減少環(huán)境污染。5.6鉆機停鉆,必須將鉆頭提出孔外,置于鉆架上,不得滯留孔內(nèi)。5.7對于已埋設(shè)護(hù)筒未開鉆或已成樁護(hù)筒尚未拔除的,應(yīng)加設(shè)護(hù)筒頂蓋或鋪設(shè)安全網(wǎng)遮罩。5.8吊裝作業(yè)應(yīng)指派專人統(tǒng)一指揮,參加吊裝的起重工要掌握作業(yè)安全要求,其他人員要有明確分工。5.9吊裝作業(yè)前必須嚴(yán)格檢查起重設(shè)備各部件的可靠性和安全性。5.10各種起重機具不得超負(fù)荷使用。5.11作業(yè)中遇有停電或其他特殊情況,應(yīng)將重物落至地面,不得懸在空中九、文明施工,加強環(huán)保1文明施工在施工現(xiàn)場管理中,采取各種措施,按現(xiàn)代化施工的客觀要求組織施工,使施工現(xiàn)場保持良好的施工環(huán)境和施工秩序。主要措施有：1.1組織管理措施建立健全管理組織機構(gòu)。施工現(xiàn)場應(yīng)成立以項目負(fù)責(zé)人為組長,生產(chǎn)、技術(shù)質(zhì)量、安全、消防、保衛(wèi)、材料、行政衛(wèi)生管理人員為成員的文明施工管理組織。項項目經(jīng)理項目副經(jīng)理總工程師項目職能部門作業(yè)隊管理小組檢查監(jiān)督小組健全管理制度。包括：個人崗位責(zé)任制、經(jīng)濟(jì)責(zé)任制、檢查制度、獎懲制度、會議制度和各項專業(yè)管理制度等；健全管理資料；加強教育培訓(xùn)工作；推廣應(yīng)用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備和現(xiàn)代化管理方法,提高機械化作業(yè)程度。1.2現(xiàn)場管理措施對施工現(xiàn)場各生產(chǎn)要素〔主要是物的要素的所處狀態(tài),不斷地進(jìn)行整理、整頓、清掃、清潔,并培養(yǎng)員工的素質(zhì)及技術(shù),實現(xiàn)文明施工。1.2.1合理定置將全工地施工期間所需要的物在空間上合理布置,實現(xiàn)人與物、人與場所、物與場所、物與物之間的最佳結(jié)合,使施工現(xiàn)場秩序化、標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化,體現(xiàn)文明施工水平。1.2.2目視管理。目視管理就是用眼睛看的管理,亦可稱之為"看得見的管理"。它是利用形象直觀,色彩適宜的各種視覺感知信息來組織現(xiàn)場施工生產(chǎn)活動,達(dá)到提高勞動生產(chǎn)率,保證工程質(zhì)量,降低工程成本的。目視管理是一種簡便適用,透明度高,便于員工自主管理,自我控制,科學(xué)組織生產(chǎn)的一種有效的管理方式。其主要內(nèi)容與形式如下：①施工現(xiàn)場各項管理制度、操作規(guī)程、工作標(biāo)準(zhǔn)、施工現(xiàn)場管理實施細(xì)則等布告等應(yīng)用看板、掛板或?qū)懞髲堎N在墻上公布,展示清楚。②在定置過程中,以清晰的、標(biāo)準(zhǔn)化的視覺顯示信息落實定置設(shè)計,實現(xiàn)合理定置。③施工現(xiàn)場的管理崗位責(zé)任人采用標(biāo)牌顯示,以更好地落實崗位責(zé)任制,激發(fā)崗位人員的責(zé)任心,并有利于群眾監(jiān)督。④在施工現(xiàn)場合理利用各種色彩、安全色、安全標(biāo)志等,并實行標(biāo)準(zhǔn)化管理,有利于生產(chǎn)和員工的安全。⑤將施工現(xiàn)場管理的各項檢查結(jié)果張榜公布。2環(huán)境保護(hù)環(huán)境保護(hù)是我國的一項基本國策。在施工過程中,采取措施,按照國家、地方法規(guī)和行業(yè)、企業(yè)要求,采取措施控制施工現(xiàn)場的各種粉塵、廢水、廢氣、固體廢棄物以及噪聲、振動等對環(huán)境的污染和危害,同時要防止水土流失。保護(hù)和改善施工環(huán)境,保證人們身體健康,消除外部干擾,保證施工順利進(jìn)行。環(huán)境保護(hù)的措施及具體做法：2.1實行環(huán)保目標(biāo)責(zé)任制。2.2加強檢查和監(jiān)控工作。2.3對要保護(hù)和改善的施工現(xiàn)場環(huán)境,進(jìn)行綜合治理。2.4嚴(yán)格執(zhí)行國家的法律、法規(guī),統(tǒng)籌安排,合理布置,綜合治理。2.5施工前應(yīng)制定施工期間環(huán)境保護(hù)措施,防止大氣污染、水源污染和噪聲污染。2.6對施工便道經(jīng)常灑水,以減少揚塵。2.7施工廢棄物如鉆孔泥漿,專門臨時征用土地挖泥漿沉淀池,避免阻塞河流、污染水源。如無法及時處理或運走,則必須設(shè)法防止散失。2.8施工中所產(chǎn)生的污水或廢水,集中處理,不能隨意排放。2.9在運輸和貯存施工材料時,采取覆蓋、倉貯等措施防止漏失。2.10當(dāng)路線經(jīng)過農(nóng)田灌溉區(qū)時,采取必要臨時措施。如接邊溝,安設(shè)水管等以保證不影響或中斷農(nóng)田的排灌作業(yè)。2.11對工程范圍以外的土地及植被應(yīng)注意保護(hù),未經(jīng)工程師批準(zhǔn),不得隨意堆置廢方和挖掘。13、文明施工、環(huán)境保護(hù)措施13.1文明施工13.1.1文明施工目標(biāo)確保駐地整潔、有序,施工現(xiàn)場工完料凈,施工區(qū)域減少揚塵、降低噪聲,爭創(chuàng)"文明施工"工地。13.1.2文明施工措施13.1.2.1加強文明施工教育<1>進(jìn)場前及施工中,堅持對全員職工進(jìn)行精神文明教育,常抓不懈,樹立職工"愛崗敬業(yè)、熱愛集體、珍惜企業(yè)榮譽"的良好風(fēng)尚。<2>組織施工員工積極開展職業(yè)道德、職業(yè)紀(jì)律教育,制定并執(zhí)行崗位和勞動技能的培訓(xùn)計劃。<3>組織員工開展豐富多彩的文體活動,配置圖書、電視、棋牌、羽毛球等使職工保持良好的精神面貌,工地保持良好的文明氛圍。16.1.2.2強化文明施工管理<1>嚴(yán)格按照國家的政策、法規(guī)和我公司現(xiàn)場管理細(xì)則組織施工。<2>施工場地和生活場地做到整潔、平整,施工現(xiàn)場的道路及時修整,保持通暢、平整；<3>生產(chǎn)生活用電、用水按照建筑施工臨時用電、用水要求,將用電線路、用水管路排列整齊,污水集中排放。<4>現(xiàn)場懸掛安全標(biāo)志、警示標(biāo)志,做好施工安全宣傳、防護(hù)工作。<5>了解當(dāng)?shù)孛褡屣L(fēng)俗習(xí)慣,尊重當(dāng)?shù)孛耧L(fēng)民俗。13.2環(huán)境保護(hù)和水土保持14.2.1環(huán)境保護(hù)措施<1>加強環(huán)境保護(hù)法規(guī)宣傳與教育,嚴(yán)格按照國家《環(huán)境保護(hù)法》組織施工,切實執(zhí)行國家及地方政府頒布的有關(guān)環(huán)保的政策、法規(guī)和法令。<2>由項目經(jīng)理部和施工技術(shù)科牽頭組建"環(huán)保領(lǐng)導(dǎo)小組",嚴(yán)格按照《GB/T24001－1996標(biāo)準(zhǔn)》執(zhí)行,對本工程的環(huán)保工作進(jìn)行督促檢查,并制定措施,認(rèn)真執(zhí)行,積極組織職工認(rèn)真學(xué)習(xí)《環(huán)境保護(hù)法》,定期對職工進(jìn)行培訓(xùn),宣傳環(huán)保、水保政策和知識,強化職工的環(huán)保意識,將工程對當(dāng)?shù)丨h(huán)境帶來的危害減低到最小程度。<3>各種車輛進(jìn)出村鎮(zhèn),文明駕車、慢速行駛,遇地方車輛禮讓三先,盡可能不鳴笛或少鳴笛,以免驚擾附近村鎮(zhèn)居民。<4>各種運輸車輛采取相應(yīng)措施防止揚塵,污染空氣。施工便道保持路面干凈,經(jīng)常灑水,減少揚塵。<5>緊鄰村莊地段盡可能避開深夜施工,以免影響附近居民的正常生活、工作和休息。<6>施工廢水