監(jiān)理實(shí)施細(xì)則(噴泉)

第一章工程概況及工程特點(diǎn)(總則) 3 3二、編制依據(jù) 3 五、監(jiān)理工作依據(jù) 4六、監(jiān)理方針 6第一章工程概況及工程特點(diǎn)(總則)水平和公司在市場(chǎng)中的競(jìng)爭(zhēng)能力,使所監(jiān)理項(xiàng)目滿足公司的質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)的要求,確保向顧客提供滿意服務(wù),同時(shí)也是根據(jù)《湘湖二期休博會(huì)細(xì)則。游度假區(qū)管委會(huì)的有關(guān)文件和指令水景燈光秀工程設(shè)計(jì)圖紙及技術(shù)資料等現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)程配套項(xiàng)目-音樂(lè)噴泉項(xiàng)目施工合同》所屬的升降平臺(tái)加工、制作、安裝；噴泉設(shè)備及管道安裝；電氣安裝；工控、遠(yuǎn)工程名稱：湘湖大型多媒體水景燈光秀工程點(diǎn)：杭州市蕭山湘湖二期景區(qū)包括噴泉自動(dòng)升降平臺(tái)系統(tǒng)、噴泉給排水、控制、燈光、電氣等所有內(nèi)容的方案設(shè)計(jì)、施工圖設(shè)計(jì)，設(shè)備采購(gòu)、制造與安裝施工；固定噴泉平臺(tái)的承臺(tái)基礎(chǔ)、噴泉控制室、設(shè)備用房等的配合條件設(shè)計(jì))。以開(kāi)工報(bào)告為準(zhǔn))2011年9月(以提交竣工報(bào)告并經(jīng)甲方確認(rèn)為準(zhǔn))，本工程是為迎接第二屆世界休閑博覽會(huì)著力打造的亮點(diǎn)工程，施工質(zhì)量6、合同指定使用的標(biāo)準(zhǔn)圖紙、技術(shù)規(guī)范、工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)、試驗(yàn)1《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50242-2002)《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50243-2002)《智能建筑工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50339-2003)《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50236-98)《給水排水構(gòu)筑物施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50141—2002)《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50268-97)《壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50275-98)置安裝工程盤(pán)、柜及二次回路結(jié)線施工及驗(yàn)收規(guī)范》《電氣裝置安裝工程旋轉(zhuǎn)電機(jī)施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50170-2006)；2《噴泉噴頭》(CJ/T209-2005)《綜合布線系統(tǒng)工程驗(yàn)收規(guī)范》(GB50312-2007)本著“誠(chéng)信、守法、公正、科學(xué)”的準(zhǔn)則，本著“安全第一、質(zhì)量第一”的。施工控制的目標(biāo)是：無(wú)重大安全事故，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)化工指導(dǎo)、幫助、監(jiān)督施工單位按時(shí)按要求完成資護(hù)公司整體形象，杜絕發(fā)生違章、違紀(jì)、徇私第二章施工階段監(jiān)理工作主要內(nèi)容第一節(jié)施工工序計(jì)劃3要保證一個(gè)工程的順利完工首先要制定一個(gè)條理有序的施工工序，合理劃分分部分項(xiàng)工程，然后按照施工工序制定施工計(jì)劃，進(jìn)行施工。本工程的試運(yùn)行交工驗(yàn)收交付調(diào)試藝術(shù)編排鋼材預(yù)處理除銹涂裝→平臺(tái)鋼材下料→胎架滑道鋪設(shè)→平臺(tái)組裝焊接→浮力升降系統(tǒng)安裝→噴泉設(shè)備安裝→走道網(wǎng)鋪設(shè)→密性實(shí)驗(yàn)→涂裝修補(bǔ)→升降控制系統(tǒng)安裝→升降平臺(tái)調(diào)平→升降試車→交付使用升降平臺(tái)鋼管出廠前進(jìn)行水壓試驗(yàn)；兩端齊邊并按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)開(kāi)坡口。連接螺栓為熱鍍鋅螺栓。符合國(guó)家或部頒標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)質(zhì)量、技術(shù)要求，并有產(chǎn)品A、鋼管在運(yùn)輸裝卸過(guò)程中，有序進(jìn)行，嚴(yán)禁野蠻裝卸，以防變形。管4(1)主要機(jī)具A、機(jī)具：砂輪鋸、砂輪機(jī)、電焊機(jī)、臺(tái)鉆、手電鉆、電錘、電動(dòng)水壓(2)作業(yè)條件B鋼托、吊卡架。C、在各項(xiàng)預(yù)制加工項(xiàng)目進(jìn)行前，根據(jù)安裝測(cè)繪草圖及材料計(jì)劃，將需4、鋼材預(yù)處理(除銹涂裝防腐)(1)預(yù)處理工序鋼管及鋼件表面噴沙除銹---隱蔽工程檢查---驗(yàn)收---涂刷油漆---檢查(2)用于本工程項(xiàng)目的機(jī)械設(shè)備：5(3)嚴(yán)格執(zhí)行GB8923—88《鋼結(jié)構(gòu)表面除銹等級(jí)和除銹等級(jí)驗(yàn)收規(guī)范》(4)除銹(濕球溫度)以上3℃。B、全部鋼材在使用之前進(jìn)行預(yù)處理，本工程采用敞開(kāi)式噴射的除銹方法進(jìn)行表面處理，使用空氣壓縮機(jī)為動(dòng)力起源，磨料選用2~3mm丸狀和棱角狀混合天然土砂。將清潔干燥的磨料噴射到金屬表面，達(dá)到除銹目的。噴射C、仔細(xì)清除焊渣、飛濺等附著物；采用堿性清洗劑清洗基體金屬表面(5)涂裝A、涂裝的一般工序?yàn)椋号渲朴推?--熟化---涂底漆---涂面漆。B。D、表面預(yù)處理與涂裝之間的間隔時(shí)間：潮濕或工業(yè)大氣等環(huán)境條件下油漆在使用前，必須充分?jǐn)嚢瑁怪旌暇鶆?，然后再按照說(shuō)明書(shū)規(guī)定的比例加入固化劑，邊加入邊攪拌均勻，配制好的油漆必須熟化后方可使6F面層各色脂肪族聚氨酯面漆。中下部選用水下金屬結(jié)構(gòu)涂層系統(tǒng)：底層環(huán)氧H、空氣相對(duì)濕度大于85%，基體金屬表面溫度低于露點(diǎn)(濕球溫度)以污染。涂裝前，對(duì)不涂裝或暫不涂裝部位，如工地焊縫兩側(cè)進(jìn)行遮蔽，以免I一中一面”三道油漆涂裝，施工方法采用手工刷涂或滾涂。涂刷環(huán)氧富鋅底漆一道，待第一道底漆涂層表面干層表面灰塵和其他附著物，涂刷銀灰色環(huán)氧聚氨酯面漆兩道。底漆要求涂敷J、涂裝后，涂膜應(yīng)認(rèn)真維護(hù)，在固化前要避免雨淋、曝曬、踐踏，搬K、每層涂裝時(shí)對(duì)前一涂層進(jìn)行外觀檢查，若發(fā)現(xiàn)漏涂、流掛、皺紋等缺陷，及時(shí)處理。涂裝結(jié)束后，進(jìn)行涂膜的外觀檢查，表面均勻一致，無(wú)流掛、皺紋、鼓泡、針孔、裂紋等缺陷。涂裝干膜厚度、附著力和厚漿型涂料7(6)除銹和涂裝分開(kāi)區(qū)域進(jìn)行，不能混合作業(yè)。(7)工地焊縫兩側(cè)先涂裝不影響焊接性能的環(huán)氧鐵紅車間底漆。安裝后(8)防腐完的管段，在吊裝和運(yùn)輸過(guò)程中要采取有效措施，防止將防腐層損壞。需要進(jìn)行補(bǔ)口、補(bǔ)傷進(jìn)行防腐時(shí)，補(bǔ)口處的泥土、油污、鐵銹等清合格后補(bǔ)防，其防腐做法與直管段防腐相同。(1)制作程序選地、下料→胎架滑道鋪設(shè)→平臺(tái)下層裝配焊接→各水型管路定位劃線→二層平臺(tái)裝配焊接→浮力升降系統(tǒng)安裝→各種走臺(tái)水型→定位焊接密性實(shí)驗(yàn)→涂裝修補(bǔ)(2)胎架滑道鋪設(shè)：以30號(hào)工字鋼或Φ300鋼管為滑軌，進(jìn)行胎架滑并做好后續(xù)段落的管路銜接點(diǎn)的定位定向。然后進(jìn)行上層平臺(tái)管和立管的裝(4)焊接8A、平臺(tái)組裝經(jīng)驗(yàn)收合格后，即可進(jìn)行焊接。焊接必須按照《碳素鋼焊B、組裝時(shí)所有的對(duì)接焊口部位，必須有手工或機(jī)械(削、切割或磨)C、鋼管道的閉合接口焊接和異形管件焊接，根據(jù)環(huán)境溫度選擇閉合溫D預(yù)熱，預(yù)熱溫度為100~200℃，預(yù)熱長(zhǎng)度為200~250mm。(5)密性實(shí)驗(yàn)A、焊接后的所有平臺(tái)浮力結(jié)構(gòu)(浮球管、浮箱、暗浮箱等)100%的進(jìn)B、采用空氣壓縮機(jī)對(duì)管段和箱體進(jìn)行充氣，同時(shí)用肥皂水對(duì)受驗(yàn)焊縫進(jìn)行涂抹，以不吹泡兒無(wú)泄漏為合格。如有個(gè)別點(diǎn)泄露則放氣(壓)后，對(duì)泄漏處切割打磨后，以深熔焊的處理方法進(jìn)行修補(bǔ)，然后再進(jìn)行該焊縫的試(6)涂裝修補(bǔ)密性實(shí)驗(yàn)全部合格后，應(yīng)對(duì)所有焊縫和其燒損部位進(jìn)行清理和油漆補(bǔ)涂工作。同時(shí)對(duì)運(yùn)輸和制作過(guò)程產(chǎn)生的涂裝損壞部位做同樣處理。焊接修補(bǔ)必去掉污漬油污，塵土等，以及電燒損的漆膜，進(jìn)行手工去除。后進(jìn)行涂裝和9(7)設(shè)備安裝本工程平臺(tái)上設(shè)備安裝分別為：噴泉設(shè)備和浮力升降設(shè)備兩部分。從安根據(jù)提供的工藝與電氣設(shè)備平面布置圖，與平臺(tái)上下對(duì)應(yīng)正確，并結(jié)合置，各設(shè)備安裝時(shí)只做定位焊或臨時(shí)定位(或稱：初定位)?，F(xiàn)場(chǎng)采用吊垂直平臺(tái)就位安裝完畢后，安裝氣壓管路(方法同管道安裝)升降控制系統(tǒng)升降浮箱液位和內(nèi)部加重力塊方式對(duì)平臺(tái)進(jìn)行調(diào)平，從而保證平臺(tái)升降時(shí)的平臺(tái)整體，全部工作完成后進(jìn)行空載升降試車。待平臺(tái)所負(fù)載的噴泉設(shè)工藝設(shè)備及管道安裝工程支架→噴泉主管→噴泉各水型支管(含閘閥、卡銷固定)→噴泉水泵→噴頭(1)支架安裝G、管架受力部件，如橫梁、及螺栓等的規(guī)格符合設(shè)計(jì)或有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)圖的規(guī)(2)支架焊接A工作施焊。C層焊接時(shí)，第一層焊縫根部焊透，且不燒穿；焊接第二層時(shí)，將第凈。每層焊縫厚度為焊條直徑的0.8~1.2倍。各層引弧點(diǎn)3、噴泉管道(噴泉主管)安裝(1)噴泉管道加工管道加工、安裝嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行，不任意改變?cè)O(shè)計(jì)和增減設(shè)計(jì)內(nèi)容。如有必要對(duì)設(shè)計(jì)實(shí)行修改和變更嚴(yán)格征得設(shè)計(jì)人員同意并按設(shè)計(jì)簽到發(fā)的“設(shè)計(jì)變更通知”進(jìn)行改動(dòng)。對(duì)明顯錯(cuò)誤經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審查簽字B、管道開(kāi)孔不允許采用氣割方法，優(yōu)先采用專用管件，特殊加工要求的C2mm，垂直誤差不大于D、若采用螺紋連接支接頭，除特殊注明外，采用管螺紋，螺紋長(zhǎng)度符合規(guī)定，螺紋表面嚴(yán)格光潔。若采用法蘭連接，法蘭面垂直于接管的主軸中心E、管件制作符合下列要求:c通管件時(shí)，不在直焊縫處開(kāi)孔；開(kāi)孔邊緣距端部不(2)管道敷設(shè)A、鋼管的質(zhì)量符合下列規(guī)定:b、管材的內(nèi)壓等級(jí)、規(guī)格符合設(shè)計(jì)規(guī)定，質(zhì)量符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)c格證明書(shū)，并注明按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)的項(xiàng)目和結(jié)mBk、配水管網(wǎng)管道水平安裝時(shí)，有2‰~5‰的坡度坡向泄水點(diǎn)。n、鋼管安裝鋪設(shè)允許偏差:軸線位置30mm，高程±10mm?！顧z查每根管節(jié)的管口尺寸，作好編號(hào)，選擇管口相對(duì)偏差較小的管節(jié)☆將坡口表面及母材內(nèi)、外壁的油、漆、垢銹等清理干凈，直至發(fā)出金屬光澤，清理范圍為每側(cè)各為10-15mm，對(duì)口間隙為2.5~3.5mm。mm☆管節(jié)對(duì)口前對(duì)管口整圓并修口，修口的各部尺寸符合規(guī)定。且管節(jié)端☆管節(jié)對(duì)口時(shí)，縱向焊縫的位置沿環(huán)向排開(kāi)；縱向焊縫放在管道中心垂(3)管道焊接A施工前準(zhǔn)備→管材、閥件復(fù)驗(yàn)→預(yù)制→焊接→焊口檢驗(yàn)→酸洗鈍化→吹水試驗(yàn)焊條有制造廠的質(zhì)量合格證，領(lǐng)取和發(fā)放有焊材管理員統(tǒng)一管理。焊絲焊條在使用前清除油銹及其他污物，露出金屬光澤。焊條存放在通風(fēng)良好和b數(shù)鋼管接口點(diǎn)焊長(zhǎng)度和點(diǎn)數(shù)點(diǎn)點(diǎn)焊長(zhǎng)度(mm)15~3040~50管徑(mm)80~150200~30034c管焊接應(yīng)按先焊縱縫，后焊縫的原則進(jìn)行。采用單面焊接雙面ij意接頭熔合良好，收弧時(shí)填滿熔池。為保證k、管道接口的焊接注意焊接部位順序和施焊方法，防止產(chǎn)生溫度應(yīng)力集n、焊縫經(jīng)無(wú)損檢驗(yàn)，如有超標(biāo)缺陷，可用挖補(bǔ)的方式返修，但同一位置工本人鋼印代號(hào)，交班(組)長(zhǎng)復(fù)檢。d焊接和異形管件焊接，根據(jù)環(huán)境溫度選擇閉合溫差沒(méi)有熔化金屬流到焊縫外未溶化的母材上，焊縫和熱影響區(qū)表面沒(méi)有裂縫、氣孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光順、均勻，100mmd磨工具時(shí)采取防護(hù)措施。使用前檢查電磨工具砂輪片是f、避免電焊線與帶有感應(yīng)線圈的設(shè)備相連，電焊線與焊鉗連接部分放置g、飛濺或焊渣落入已清潔干凈的(4)法蘭盤(pán)及墊片安裝A、管道采用法蘭連接時(shí)，法蘭應(yīng)垂直于管道中心，法蘭與法蘭或法蘭與差，保證螺栓能自由穿入；緊固螺栓應(yīng)對(duì)稱均勻，松緊適度，螺母應(yīng)居于同側(cè)，螺桿露出螺母長(zhǎng)度一致，且不大于C橡膠墊片，安裝前進(jìn)行檢查，墊片不得有影響密封性能的劃(5)管道附件安裝A前，核對(duì)產(chǎn)品規(guī)格、型號(hào)；檢查產(chǎn)品外觀質(zhì)B、閥門(mén)在安裝前進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)及嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方能與管道連C閥桿轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，清除閥內(nèi)污物。反方向轉(zhuǎn)動(dòng)的閥G、彎頭、三通等管件安裝符合下列要求:a坡度與管道坡度一致；管件的中心線與b、異徑管件安裝其坡度與管道坡度一致；偏心異徑管的安裝符合設(shè)計(jì)要H孔聯(lián)接管件符合下列要求(1)安裝要求C測(cè)量?jī)x表及短路保護(hù)，否則不運(yùn)行使用，以(2)安裝前工具準(zhǔn)備(3)安裝前的準(zhǔn)備工作A電纜有無(wú)破壞。B、水泵支架是否符合設(shè)備廠家選型手冊(cè)及設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)或設(shè)計(jì)圖紙要求沖洗完成之后不拆聯(lián)軸節(jié)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。電機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)完畢，將泵與電機(jī)重新聯(lián)E保軸向和徑向偏差及軸向間隙在允許的范圍G、擰下注水螺塞，向電機(jī)內(nèi)灌滿清水，潤(rùn)滑軸承。放上橡皮圈、擰緊螺(4)潛水電泵安裝C、將接頭附近的電纜清理干凈，沒(méi)有泥沙、油污、水痕等。然后乳膠帶E、將接頭完全浸入水中24小時(shí)后用表測(cè)定其絕緣電阻，整條電纜(包括接頭)的絕緣電阻值低于電機(jī)對(duì)地絕緣電阻；否則嚴(yán)格重包，以防漏水。F、再檢查其它地方電纜有無(wú)斷開(kāi)、破裂現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)有損壞及時(shí)進(jìn)行密封(5)安裝順序在平臺(tái)支架處放好兩塊墊木，再用卡箍甲卡緊水泵，并用吊鏈吊起，慢，并用吊鏈吊起，將泵安放在一端支架上，直至卡箍不再持力；將泵管法蘭盤(pán)(6)安裝檢查A、水泵安裝完后，對(duì)水泵進(jìn)行一次檢查，檢查軸是否同心。電機(jī)端絕對(duì)不高出泵頭端，臥式安裝夾角在00~-150之間，立式安裝夾角在-150~-900B、檢查并消除因配管加載在的泵上的載荷(與對(duì)中同時(shí)進(jìn)行)。(7)潛水電泵安裝注意事項(xiàng)C、潛水電泵入水深度(靜水位以后)不超過(guò)60米，動(dòng)水位距進(jìn)水節(jié)不常，無(wú)滲漏，無(wú)異常震動(dòng)和聲響，電機(jī)電流和功率不超過(guò)額定值，溫度在正E、檢查泵的出口壓頭，振動(dòng)和噪音情況，以及是否有氣穴腐蝕等，這些(1)施工準(zhǔn)備A。B(2)噴頭安裝B、有條件的可與支管同時(shí)安裝好。其他管道安裝完后不易操作的位置先C、噴頭安裝時(shí)采用專用扳手。未安裝篦子前，為防止機(jī)械損傷，加設(shè)防(3)通水試驗(yàn)：噴頭安裝完進(jìn)行整體通水。滿水30分鐘后不滲不漏為合第四節(jié)電氣安裝工程元件檢測(cè)→線路板焊接→整板調(diào)試→組件安裝→整機(jī)調(diào)試→考機(jī)老化試(1)電器或元器件(包括燈具)安裝前嚴(yán)格進(jìn)行測(cè)試，符合以下要求：(2)機(jī)箱安裝前嚴(yán)格檢查開(kāi)孔位置，與圖紙符合，檢查門(mén)及鎖是否閉合正常，門(mén)框上的防震條是否完整，粘貼是否牢靠，油漆是否劃損，附件是否(3)電控柜接線安裝符合《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50303B、單股導(dǎo)線可與電子學(xué)器直接連接，多股導(dǎo)線嚴(yán)格用線鼻子連接。線鼻(4)每臺(tái)電控柜安裝完畢后嚴(yán)格先進(jìn)行以下測(cè)試，測(cè)試合格后再進(jìn)行電A遺漏。設(shè)備安裝工程盤(pán)柜單獨(dú)或成列安裝時(shí)，其垂直度，水平度以及盤(pán)柜面平度和盤(pán)、柜間項(xiàng)項(xiàng)目每米)(2)單獨(dú)柜只找柜面和側(cè)面的垂直度。成列柜(盤(pán))各臺(tái)就位后，先找正兩端的柜，再?gòu)墓袢种呶恢每嚿闲【€，逐臺(tái)找正，柜不標(biāo)準(zhǔn)，以柜面(3)控制柜全部電器安裝完畢后，用500V兆歐表對(duì)線路進(jìn)行絕緣搖測(cè)。搖測(cè)項(xiàng)目包括相線與相線之間，相線與零線之間，相線與地線之間，零線與轉(zhuǎn)彎中點(diǎn)、器具或接線盒邊緣距離為150~500mm，中間管卡最大距離見(jiàn)下表：鋼鋼管直徑(mm)25-3240-502.02.5螺紋長(zhǎng)度不小于管接頭長(zhǎng)度螺紋長(zhǎng)度不小于管接頭長(zhǎng)度接頭為原則，與電纜線連接，電纜集中穿入電纜管，電纜管喇叭口膠封，泵和燈線(1)電纜導(dǎo)線安裝前嚴(yán)格進(jìn)行測(cè)試，符合以下要求：B用卡尺或?qū)Ь€直徑卡尺檢查線徑，線徑符合規(guī)定；對(duì)多芯導(dǎo)線檢查其C抽查電纜長(zhǎng)度，滿足+5%的要求。電纜外觀整齊，橡膠質(zhì)地柔軟。導(dǎo)線(2)電纜敷設(shè)檢查所敷設(shè)電纜的型號(hào)、規(guī)格與設(shè)計(jì)是否相同，例行外觀檢查和各項(xiàng)試施工時(shí)利用人工將電纜放置電纜溝和水型支架上，運(yùn)到配電間后，配電干線電纜經(jīng)電纜井用人力或機(jī)械牽引從上至下敷設(shè)。敷設(shè)時(shí)電纜盡量作到不和表面(1)水下燈具要求水景工程水泵、水下彩燈等主要電氣設(shè)備采用漏電保護(hù)，漏電保護(hù)器額A為了使電氣系統(tǒng)安全可靠，供電方式采用低壓母線分段供電，大功率設(shè)備均衡地分布在不同的母線段上。供電系統(tǒng)具有短路保護(hù)、過(guò)載保護(hù)、斷相燈具安全要求》標(biāo)準(zhǔn)。接地保護(hù)系統(tǒng)使噴泉設(shè)備、控制柜、控制柜底座、電(2)器具安裝：開(kāi)關(guān)插座的具體安裝方式和接線方法都嚴(yán)格按產(chǎn)品說(shuō)明以及規(guī)程規(guī)范進(jìn)開(kāi)關(guān)位置與燈位相對(duì)應(yīng)，同一房間內(nèi)開(kāi)關(guān)方向一致；開(kāi)關(guān)嚴(yán)格控制相線；同全部噴泉電氣設(shè)備(包括：水泵、燈具、電控柜、計(jì)算機(jī)、控制器、變頻器、變壓器等金屬外殼)都有等電位接地。等電位接地符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)(建C、全部噴泉電氣設(shè)備(包括：電控柜、計(jì)算機(jī)、控制器、變頻器、變壓器等金屬外殼)都有輔助等電位聯(lián)接。D、總等電位聯(lián)結(jié)板(地排)及局部等電位聯(lián)結(jié)端子板采用銅板做成。總E、等電位聯(lián)結(jié)內(nèi)各聯(lián)結(jié)導(dǎo)體間的連接可采用焊接或螺栓連接。扁鋼的搭F。H、對(duì)于暗敷的等電位聯(lián)結(jié)線及其聯(lián)結(jié)處，施工人員做隱檢記錄及檢測(cè)報(bào)I安裝完畢后進(jìn)行導(dǎo)通性測(cè)試。測(cè)試電壓為直/交流24V電按設(shè)計(jì)圖要求進(jìn)行接地電阻的測(cè)試，測(cè)試用的接地?fù)u表嚴(yán)格經(jīng)政府計(jì)量檢定部門(mén)檢定合格，且在有效期內(nèi)的儀表。測(cè)試時(shí)須分區(qū)，分點(diǎn)逐個(gè)測(cè)試，如測(cè)(1)電機(jī)試運(yùn)行C、冷卻、調(diào)速、潤(rùn)滑等附屬系統(tǒng)安裝完畢，驗(yàn)收合格，分部試運(yùn)行情況D運(yùn)行時(shí)、電機(jī)交流電動(dòng)機(jī)的帶負(fù)荷連續(xù)起動(dòng)次數(shù)，如生產(chǎn)廠家無(wú)規(guī)定時(shí)，可按下列規(guī)。(2)照明器具試運(yùn)行啟，同全部照明燈具通電運(yùn)行開(kāi)始后，及時(shí)測(cè)量系統(tǒng)的電源電壓負(fù)荷電流，并(3)配電柜的試運(yùn)行在負(fù)載運(yùn)行的情況下，切斷弱電系統(tǒng)中的線路，測(cè)弱電端子，感應(yīng)電是(4)電控系統(tǒng)測(cè)試每臺(tái)電控柜安裝完畢后嚴(yán)格先進(jìn)行電控系統(tǒng)測(cè)試，測(cè)試合格后才能送往G、連接上位控制機(jī)并加入樂(lè)曲信號(hào)，檢查各路動(dòng)作(包括變頻器)是否第五節(jié)工控、遠(yuǎn)程控制系統(tǒng)安裝(綜合布線)工程器材檢驗(yàn)→管路敷設(shè)→盒箱穩(wěn)注→設(shè)備安裝→線纜敷設(shè)→線纜終端安裝(1)施工前對(duì)所用器材進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，檢查其型號(hào)現(xiàn)格、數(shù)量、標(biāo)志、(2)電纜電氣性能抽樣測(cè)試，符合產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)要求及相關(guān)規(guī)范規(guī)定。(3)光纖特性測(cè)試符合產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)要求及相關(guān)規(guī)范規(guī)定。符合《建筑于(3)暗配管轉(zhuǎn)彎的彎曲半徑不小于該管外徑的6倍，如暗管外徑大于(4)金屬管具體施工工藝，按穿管安裝進(jìn)行施工。(1)固定在接線盒內(nèi)，接線盒蓋可開(kāi)啟，并嚴(yán)密防水、防塵。接線盒蓋(2)信息插座有標(biāo)簽，以顏色、圖形、文字表示所接終端設(shè)備類型。(3)安裝位置符合設(shè)計(jì)要求。(4)交接箱或暗線精暗設(shè)在墻體內(nèi)，預(yù)留墻洞安裝，箱底高出地面為500~1000mm。(1)機(jī)架安裝要求A、機(jī)架安裝完畢后，水平、垂直度符合廠家規(guī)定。如無(wú)廠家規(guī)定時(shí)，垂B、機(jī)架上的各種零件不脫落或碰壞。漆面如有脫落予以補(bǔ)漆，各種標(biāo)志(2)配線設(shè)備機(jī)架安裝要求：模塊設(shè)備完整無(wú)損，安裝就位、標(biāo)志齊全；安裝螺絲擰牢固，面板保持b放平直、不產(chǎn)生扭絞，打圈等現(xiàn)象，不受到外力的擠壓和損d電纜、對(duì)絞電纜及建筑物內(nèi)其他弱電系統(tǒng)的纜線分離布6m；工作區(qū)為0.3~0.6m；光纜在設(shè)備端預(yù)留長(zhǎng)度一般為5~10m；有特殊要c鋼管。布放雙護(hù)套纜線和主干纜線時(shí)，直線管道的管徑利用率為50%~60%，彎管道為40%~50%。a、電纜架直高出地面2.2m以上，架頂部距頂棚或其他障礙物不小于架的支架上，水平敷設(shè)時(shí)，直線部分間隔距離在3~5m處設(shè)固定點(diǎn)。在纜線m松f、建筑群子系統(tǒng)采用架空管道、墻壁明配管(槽)或暗配管(槽)敷設(shè)程施工及驗(yàn)收暫配線架，主配線架，垂直纜線，電腦機(jī)房，交換機(jī)房，經(jīng)過(guò)全面的調(diào)試前檢查確認(rèn)無(wú)誤時(shí)，然后對(duì)子系統(tǒng)逐一進(jìn)行調(diào)試，各子系統(tǒng)經(jīng)過(guò)調(diào)試檢測(cè)符合規(guī)定允許開(kāi)通時(shí)，再進(jìn)行系統(tǒng)綜合調(diào)試，經(jīng)測(cè)試后傳輸速率等技術(shù)參數(shù)符合規(guī)響安裝工程(1)配管要求：(2)布線要求：A、音響系統(tǒng)穿線設(shè)穿線管。禁止與電力電纜穿同一管內(nèi)。線纜禁止暴露C(3)設(shè)備安裝：B用鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)螺栓，將音箱支架牢固固定在景觀音響支架的音響C、用升降設(shè)備吊裝到支架頂面上，并將音箱組裝架上部、下部分別與支E、在控制室內(nèi)將功率放大器、調(diào)音臺(tái)、時(shí)序電源等