區(qū)間人防段鋼筋綁扎技術(shù)交底

區(qū)間人防段鋼筋綁扎技術(shù)交底區(qū)間人防段鋼筋綁扎技術(shù)交底區(qū)間人防段鋼筋綁扎技術(shù)交底xxx公司區(qū)間人防段鋼筋綁扎技術(shù)交底文件編號(hào)：文件日期：修訂次數(shù)：第1.0次更改批準(zhǔn)審核制定方案設(shè)計(jì)，管理制度交底內(nèi)容：一、交底依據(jù)1、朝陽(yáng)門(mén)站-東大橋站區(qū)間人防段二襯施工方案；2、施工圖紙；3、現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況；4、現(xiàn)有技術(shù)水平、施工管理水平及機(jī)械設(shè)備配備能力。二、交底范圍本交底適用于區(qū)間正線(xiàn)二次襯砌鋼筋施工。施工準(zhǔn)備1、主要材料：φ28、φ25、φ22、φ20、φ18、φ10HRB335鋼筋原材（單長(zhǎng)12000mm）；φ8HPB235鋼筋原材（單長(zhǎng)12000mm）；2、配套材料：φ28及φ25直螺紋正反絲機(jī)械套筒；3、輔助材料：φ28及φ25鋼筋墊塊、鋼筋保護(hù)帽、綁扎扎絲；4、施工機(jī)具：鋼筋切斷機(jī)、鋼筋調(diào)直機(jī)、鋼筋彎曲機(jī)、石筆、線(xiàn)繩。四、工程概況朝~東區(qū)間人防段二襯厚度為600mm，襯砌后的凈空為7200×7110mm（寬×高）。人防段采用模板支架體系襯砌。人防段二襯砼分四次施工，先施工仰拱砼，其次施工邊墻砼，然后施工拱頂砼，最后施工人防門(mén)框及剩余墻體后澆帶等砼。各作業(yè)面按初支基面處理、防水作業(yè)、鋼筋綁扎、仰拱襯砌、邊墻拱部襯砌、砼養(yǎng)護(hù)、二襯背后回填注漿，形成流水作業(yè)線(xiàn)。五、施工工藝流程鋼筋分段施工，采取場(chǎng)外加工，人工現(xiàn)場(chǎng)綁扎的方式進(jìn)行，其施工工藝流程如下：凈空量測(cè)→仰拱(底板)防水板墊層保護(hù)層施做完畢→仰拱(底板)鋼筋綁扎→仰拱砼澆筑、拱墻防水層施做完畢→邊墻、拱部鋼筋綁扎六、施工方法1、凈空量測(cè)二襯鋼筋綁扎前根據(jù)測(cè)量組給出的控制標(biāo)高斷面檢測(cè)交底，對(duì)洞室內(nèi)欠挖的部分進(jìn)行處理，以確保鋼筋綁扎施工的正常進(jìn)行。2、防水板墊層施工根據(jù)設(shè)計(jì)要求和在綁扎底板鋼筋時(shí)防止鋼筋戳傷防水板故在底板鋼筋綁扎前應(yīng)先在底板防水板上澆筑一層厚度不大于70mm、寬度為7200mm（隧道中線(xiàn)各向兩側(cè)延伸3600mm）的C20混凝土墊層。3、鋼筋加工鋼筋加工前應(yīng)對(duì)所使用的鋼筋進(jìn)行檢查。鋼筋原材經(jīng)試驗(yàn)合格、監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后方可使用；鋼筋的表面應(yīng)潔凈、無(wú)損害，油、漆污和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用；鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部曲折，調(diào)直鋼筋表面不得有明顯擦傷。主筋加工鋼筋加工前首先由鋼筋專(zhuān)職放樣員按圖紙鋼筋下料單下料，再由鋼筋工嚴(yán)格按照交底要求加工各號(hào)鋼筋；加工完成后按類(lèi)別、直徑、使用部位掛好標(biāo)識(shí)牌，分類(lèi)堆放整齊。然后按照每組鋼筋的需求量分別吊裝和運(yùn)輸至作業(yè)面內(nèi)。鋼筋主筋連接形式分別為直螺紋套筒連接和搭接綁扎連接，采用直螺紋套筒連接時(shí)在車(chē)絲前，先把鋼筋原材端部不規(guī)則的地方切除（1~2cm），切口必須確保平順，以確保連接質(zhì)量。2)勾筋加工勾筋采用φ8成盤(pán)的鋼筋，在使用前通過(guò)鋼筋調(diào)直機(jī)調(diào)直。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，箍筋末端彎折130，其彎折部份平直段長(zhǎng)度不小于10d(8cm)。4、鋼筋綁扎安裝①、底板鋼筋綁扎1）、驗(yàn)收加工成型的鋼筋：按照技術(shù)交底要求和鋼筋下料單核對(duì)加工成型的鋼筋，對(duì)其規(guī)格型號(hào)、形狀、尺寸、外觀質(zhì)量等進(jìn)行檢驗(yàn)，掛標(biāo)識(shí)牌。2）、劃鋼筋位置線(xiàn)：按照設(shè)計(jì)的鋼筋間距，保證主筋保護(hù)層，劃出各鋼筋位置線(xiàn)，在底板墊層上安裝底板下層主筋和分布筋。3）、鋼筋綁扎時(shí)，靠近外圍兩行的相交點(diǎn)每點(diǎn)都綁扎，中間部分的相交點(diǎn)可相隔交錯(cuò)綁扎，雙向受力的鋼筋必須將交叉點(diǎn)全部綁扎。綁扎時(shí)采用八字扣或交錯(cuò)變換方向綁扎，必須保證鋼筋不位移。4）、綁扎底板上層鋼筋：在綁扎完下層鋼筋后擺放鋼筋馬鐙或鋼筋支架（直徑為φ28mm的螺紋鋼制作而成，間距為米一根）。在馬鐙上擺放縱橫兩個(gè)方向定位鋼筋，鋼筋上下次序及綁扣方法同下層鋼筋。馬蹬筋具體定位見(jiàn)下圖1所示：圖1：底板馬蹬筋布置斷面圖②、邊墻和拱頂鋼筋綁扎待底板混凝土強(qiáng)度達(dá)到一定的強(qiáng)度后（一般為澆筑混凝土完成后24h后）開(kāi)始施作邊墻和拱部二襯鋼筋，標(biāo)準(zhǔn)斷面邊墻和拱頂鋼筋綁扎采用一次成型的綁扎方式進(jìn)行。邊墻鋼筋綁扎前由測(cè)量組放出鋼筋頂面控制標(biāo)高和控制邊線(xiàn)，然后按照先內(nèi)后外的施工順序來(lái)安裝、綁扎邊墻主筋和分布筋，待主筋和分布筋綁扎完成后再用勾筋將其連接牢固。頂板鋼筋在綁扎前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求在頂板上畫(huà)好鋼筋分布標(biāo)示，用墨斗或石筆畫(huà)出鋼筋位置線(xiàn)。對(duì)照鋼筋料表備好所綁部位的鋼筋料；先綁扎外弧拱頂主筋和分布筋，后綁扎內(nèi)弧拱頂主筋和分布筋。上下層鋼筋之間應(yīng)設(shè)置馬登，保證上下層的鋼筋間距。拱頂、墻體采用塑料墊塊。頂板鋼筋綁扎完畢放置墊塊，梅花形錯(cuò)開(kāi)，間距1000mm，墊塊應(yīng)成一直線(xiàn)。拱頂和邊墻定位筋布置斷面圖加下圖2所示：圖2：拱頂及邊墻馬凳筋定位圖主筋接頭采用直螺紋接頭和鋼筋搭接綁扎時(shí)，連接接頭錯(cuò)開(kāi)間距不小于35d（不小于500mm）并且位于同一連接區(qū)域內(nèi)接頭面積不得大于鋼筋總截面積的50%；勾筋與主筋間采用綁扎連接。人防門(mén)框鋼筋待人防門(mén)框長(zhǎng)家安裝完畢后再行施工。六、質(zhì)量保證措施1、鋼筋加工所使用鋼筋應(yīng)有出廠合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告及進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告，不合格材料不得使用。使用前鋼筋表面的油漬、漆污、水泥漿、鐵銹等必須清理干凈，鋼筋調(diào)直。2、鋼筋加工和綁扎必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，鋼筋下料應(yīng)嚴(yán)格按交底下料，不得隨意更改。鋼筋必須用切割機(jī)切割，嚴(yán)禁使用電焊或氣焊切割。3、鋼筋彎曲成型在常溫下進(jìn)行，不允許熱彎曲。4、二襯主筋連接形式為綁扎搭接連接，分布筋為搭接綁扎連接，綁扎長(zhǎng)度不小于35d，搭接接頭錯(cuò)開(kāi)距離不小于35d。5、綁扎接頭受拉區(qū)不超過(guò)25%，或按設(shè)計(jì)要求施做。6、鋼筋接頭設(shè)置在鋼筋承受力較小處且應(yīng)避開(kāi)鋼筋彎曲處，距彎曲點(diǎn)不小于10d。7、鋼筋加工成半成品后按類(lèi)別、直徑、使用部位掛好標(biāo)識(shí)牌，分類(lèi)堆放整齊；避免混用亂用。8、鋼筋加工允許偏差及檢驗(yàn)方法見(jiàn)下表：表1鋼筋加工檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差（mm）受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20箍筋內(nèi)凈尺寸±59、做好抄平放線(xiàn)工作，彈好水平標(biāo)高線(xiàn)，保證主筋保護(hù)層內(nèi)35mm、外40mm，必要時(shí)加設(shè)墊塊。10、骨架成型的幾何尺寸必須正確，受力主筋安裝應(yīng)牢固，整體性好，嚴(yán)禁產(chǎn)生位移。鋼筋綁扎安裝符合下表要求：表2鋼筋安裝檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1受力鋼筋間距（㎜）±10尺量2箍筋、橫向水平鋼筋（㎜）±20尺量3鋼筋骨架尺寸（㎜）長(zhǎng)±10尺量寬、高±5尺量4彎起鋼筋位置（㎜）±20尺量5保護(hù)層厚度（㎜）±10尺量11、已綁扎好的鋼筋上不得走人，如需走人，須在鋼筋面層鋪設(shè)木板。12、鋼筋綁扎完成后應(yīng)進(jìn)行自檢，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題急時(shí)處理，然后通知現(xiàn)場(chǎng)駐地監(jiān)理工程師進(jìn)行隱蔽工程檢查，檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行下道工序施工。七、安全保證措施1、作業(yè)人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須正確佩戴安全帽，與施工無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。2、施工用電按照《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》要求進(jìn)行布設(shè)、操作。所有電力設(shè)備設(shè)專(zhuān)人檢查維護(hù)，并設(shè)警示標(biāo)識(shí)牌。3、嚴(yán)格按機(jī)械操作規(guī)程進(jìn)行操作，杜絕違章指揮、違章作業(yè)。確保作業(yè)安全。4、作業(yè)人員必須穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品。5、作業(yè)人員必須經(jīng)安全培訓(xùn)考試合格，持證上崗。作業(yè)前必須檢查機(jī)械設(shè)備、作業(yè)環(huán)境、照明設(shè)施等，并試運(yùn)行符合安全要求。6、機(jī)械運(yùn)行中停電時(shí)，應(yīng)立即切斷電源。收工時(shí)應(yīng)按順序停機(jī)，拉閘，鎖好電箱門(mén)，清理作業(yè)場(chǎng)所。電路故障必須由專(zhuān)業(yè)電工排除，嚴(yán)禁非電工接、拆修電氣設(shè)備。7、電動(dòng)機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪、皮帶盤(pán)等高速運(yùn)轉(zhuǎn)部分，必須安裝防護(hù)罩或防護(hù)板。8、電動(dòng)機(jī)械的電箱必須按規(guī)定安裝漏電保護(hù)器的專(zhuān)用開(kāi)關(guān)箱。9、工作完畢后，應(yīng)用工具將鐵屑、鋼筋頭清除，嚴(yán)禁用手擦抹或嘴吹。切好的鋼材，半成品必須按規(guī)格堆放整齊。10、現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行焊接工藝施作時(shí)，施工現(xiàn)場(chǎng)必須配備足夠的消防器材(滅火器和水管)，防止焊渣燒傷防水卷材。11、在臺(tái)架上進(jìn)行邊墻和拱頂鋼筋綁扎時(shí)，作業(yè)人員必須系好安全繩，并固定在牢靠的管件上。12、鋼筋綁扎臺(tái)階上兩端必須設(shè)置防護(hù)欄，防止人員和材料墜落。13、邊墻和拱頂鋼筋在進(jìn)行向臺(tái)架上運(yùn)輸時(shí)，必須兩人配合同時(shí)進(jìn)行。14、鋼筋在采取電動(dòng)葫蘆吊裝時(shí)，必須采取雙點(diǎn)吊裝法調(diào)運(yùn)，并且每次吊裝重量不能超過(guò)提升系統(tǒng)的最大承載力。15、吊裝鋼筋時(shí)，抓斗下方嚴(yán)禁站人，在將鋼筋從提升系統(tǒng)卸下時(shí)，必須有信號(hào)工正確指揮在等鋼筋停穩(wěn)后方可將鋼筋卸裝并分批次倒運(yùn)至作業(yè)面。16、鋼筋在倒運(yùn)至作業(yè)面時(shí)，嚴(yán)格禁止直接將鋼筋向地面進(jìn)行拋擲而損傷防水板和防水板保護(hù)層，而是在底板混凝土墊層上鋪設(shè)