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安全級(jí)別控制級(jí)統(tǒng)一工藝規(guī)程加熱爐及相關(guān)設(shè)備和材料熱處理的實(shí)RPS953-13驗(yàn)室控制程序日期:2009.6 版本:13參考規(guī)范MSRR9951BS1704BSEN13184AMS2750DAMS2769AAMS2772CCSS153CSS241CSS308RPS135RPS286RPS323RPS367RPS614RPS630RPS637RPS900RPS917BSS100BSL100BSHR100BST100BS5046注意:對(duì)最后一版的變更都記錄在了最后一頁(yè),由于修改也可能影響到規(guī)范的其他要求,請(qǐng)整體考慮,僅供參考1、應(yīng)用范圍1.1本規(guī)范包括了熱處理、材料及零部件熱加工用爐的審核及控制要求。使用此類爐子進(jìn)行材料和零部件熱處理時(shí)也需遵循一般原則。1.2此規(guī)范是對(duì)羅羅公司校對(duì)規(guī)范的補(bǔ)充1.3以下文件中包括了必須遵循的要求以及使用特定設(shè)備的類型RPS230 部件的深度冷凍RPS323 鈦合金熱處理RPS620 使用熱包層進(jìn)行熱處理RPS624 中性鹽浴的使用和維護(hù)RPS637 單晶的熱處理控制RPS614 金屬鑄造產(chǎn)品的熱等靜壓制RPS630 鈦及鈦合金的擴(kuò)散接合1.4此流程的操作及控制需遵循 RPS900規(guī)定目 錄1.定義 32.所有爐子的總體要求 52.1審核通過(guò) 52.2工作等級(jí)指導(dǎo) 52.3文件保存 52.4變量 52.5質(zhì)量保證條款 52.6TUS/檢測(cè) 52.7非關(guān)鍵應(yīng)用爐子的使用 62.8AMS2750D作為并行規(guī)范 62.9腐蝕保護(hù) 72.10健康、安全及環(huán)境 72.11參考規(guī)范 73. 溫度傳感器(TC)及儀器儀表 83.1溫度傳感器(TC) 83.2儀器儀表 83.3儀器儀表校準(zhǔn) 83.4記錄用儀器儀表 83.5電腦控制及記錄系統(tǒng) 94.冶金熱處理爐要求 104.1通用規(guī)范 104.2過(guò)溫儀器儀表/控制 104.3爐子控制 104.4SAT或探頭檢測(cè) 114.5校準(zhǔn)及檢測(cè)流程 125.冶金真空爐的其他要求 135.1真空表 135.2泄露檢查 135.3TUS 135.4爐子運(yùn)行 1316. 熱處理及相關(guān)設(shè)備的處理和控制 146.1部件工作指導(dǎo)規(guī)范 146.2處理(熱處理前形狀) 146.3熱處理時(shí)間 156.4溫度 156.5特殊要求 166.6裝料 186.7淬火及空氣冷卻 186.8爐子故障/周期性中斷 206.9工作等級(jí)指南 207. 對(duì)于冶金熱加工及均質(zhì)爐的要求 217.1總要求 217.2溫度測(cè)量/控制儀器儀表 217.3爐子控制 217.4校準(zhǔn)及檢測(cè)流程 247.5感應(yīng)加熱及電阻加熱 25化學(xué)處理(包括噴涂)、非金屬及復(fù)合材料生產(chǎn)的熱處理設(shè)備的要求.....268.1范圍 268.2總要求 268.3熱處理溫度達(dá)到或超過(guò) 121C(250F)的爐子 268.4熱處理溫度達(dá)到 121C(250F)的爐子 278.5蒸汽低溫加熱 278.6橡膠、塑料及復(fù)合材料制模壓機(jī) 278.7夾具控制 278.8真空及壓力記錄儀表 278.9真空和壓力傳感器 289. 冷藏設(shè)備的要求 299.1熱處理數(shù)據(jù)表范例 299.2熱處理周期術(shù)語(yǔ) 292安全級(jí)別控制級(jí)第一章 定義有效工作體積通過(guò)溫度調(diào)查,符合條款或規(guī)定的爐子中的區(qū)域電子控制通過(guò)電腦系統(tǒng)建立、修改、維護(hù)、存檔、提取或分配的任何文本、圖表、數(shù)據(jù)、音頻、圖片或其他數(shù)字格式的信息爐子用來(lái)對(duì)材料或零部件進(jìn)行熱處理的設(shè)備,爐子包括低溫加熱爐、烤爐及熱靜壓等HIP設(shè)備熱處理批量(鍛件)一個(gè)熱處理批量中需包括一起進(jìn)行熱處理的相同鍛造批量(或其他批量中一部分)的鍛件熱加工爐子機(jī)械操作前對(duì)部件進(jìn)行加熱的爐子偏移量爐子控制或記錄儀器儀表,對(duì)控制或記錄系統(tǒng)中的錯(cuò)誤進(jìn)行補(bǔ)償,確保顯示或記錄正確的溫度的調(diào)整(需記錄)。這些調(diào)整工作可以通過(guò)手動(dòng)或電子方式進(jìn)行,通過(guò)對(duì)溫度均勻性以及系統(tǒng)精度測(cè)試(爐子熱電偶置于工作區(qū)之外)的測(cè)試信息對(duì)儀器儀表進(jìn)行修正。偏移量有時(shí)是用來(lái)將均勻性范圍鎖定在設(shè)定點(diǎn)周圍的。預(yù)防性維護(hù)對(duì)潛在可能損害到爐子溫度均勻性項(xiàng)目的評(píng)估、修正(需要時(shí))以及存檔記錄的程序。預(yù)防性維護(hù)的頻率是根據(jù)經(jīng)驗(yàn)確立的,主要是確保在預(yù)防性維護(hù)間隔中不出現(xiàn)大的問(wèn)題。質(zhì)量保證部門對(duì)爐子及相關(guān)設(shè)備的控制技術(shù)負(fù)責(zé)的部門質(zhì)量保證負(fù)責(zé)人公司中對(duì)爐子及相關(guān)設(shè)備控制技術(shù)負(fù)責(zé)的個(gè)人3傳感器起檢測(cè)或測(cè)量溫度作用的設(shè)備,如熱電偶SAT或探頭檢測(cè)現(xiàn)場(chǎng)對(duì)儀器儀表/導(dǎo)線/傳感器讀數(shù)或數(shù)值與校準(zhǔn)過(guò)的儀器儀表/導(dǎo)線/傳感器讀數(shù)或數(shù)值進(jìn)行比較確定檢測(cè)到溫度的偏移是否在許可范圍內(nèi)。主要是用來(lái)保證每個(gè)控制區(qū)內(nèi)爐子控制及記錄系統(tǒng)精度的。溫度均勻性測(cè)試一種檢測(cè)或一系列檢測(cè),其中采用經(jīng)校準(zhǔn)的現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)測(cè)試儀器和傳感器,在加熱穩(wěn)定前、后用來(lái)對(duì)爐子合格工作區(qū)內(nèi)的溫度偏差進(jìn)行測(cè)量。熱電偶-參考標(biāo)準(zhǔn)(稀有金屬)過(guò)去多年中根據(jù)相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行校準(zhǔn)的標(biāo)準(zhǔn)熱電偶-調(diào)查進(jìn)行周期性檢測(cè)用校準(zhǔn)過(guò)并且可追溯的熱電偶熱電偶-負(fù)載連接到生產(chǎn)材料或生產(chǎn)材料代表上的熱電偶,能夠?yàn)閮x器提供生產(chǎn)材料的溫度數(shù)據(jù)熱電偶-檢測(cè)連接到檢測(cè)儀器上的熱電偶熱電偶-記錄連接到爐子記錄儀器上的熱電偶熱電偶-控制連接到爐子溫度控制(不一定帶記錄功能)的熱電偶熱處理使材料受到可控加熱,保溫或冷卻的作用,從而改變材料或零件的結(jié)構(gòu)屬性、性能或狀態(tài)的工藝過(guò)程。該術(shù)語(yǔ)不包括鍛造、烘干和熱成型中的預(yù)熱與加熱多區(qū)爐配備單獨(dú)控制溫度區(qū)域的爐子4安全級(jí)別控制級(jí)第二章 對(duì)所有烤爐及爐子的總體要求2.1審核批準(zhǔn)為羅羅進(jìn)行生產(chǎn)時(shí)在使用新的熱處理設(shè)備之前需要得到羅羅實(shí)驗(yàn)室的授權(quán)批準(zhǔn)。所有設(shè)備必須按照此規(guī)范中的相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行審批。每次對(duì)于工廠或控制程序進(jìn)行修改后,并且所作修改將影響設(shè)備性能的話,需要確定操作參數(shù)并更新。需建立相應(yīng)系統(tǒng)使得部件 /批量以及熱處理記錄具備可追溯性。同時(shí)該系統(tǒng)需要記錄部件/批量測(cè)試結(jié)果以及檢測(cè)間隙的證據(jù)。2.2工作等級(jí)指南本規(guī)范規(guī)定建立書面指南以明確具體的校準(zhǔn)工作及檢測(cè)流程根據(jù)AMS2750D表10規(guī)定,若由于生產(chǎn)限制的原因?qū)е聼o(wú)法完成所需校準(zhǔn)或檢測(cè), 如TUS,SAT等,可進(jìn)行相應(yīng)延長(zhǎng)。2.3記錄存儲(chǔ)或羅羅質(zhì)量管理系統(tǒng)中規(guī)定對(duì)于傳感器、標(biāo)準(zhǔn)區(qū)及儀表、 SAT及TUS的所有校準(zhǔn)及測(cè)試記錄,包括任何的檢測(cè)或測(cè)試失敗的情況都需存儲(chǔ)電腦記錄及圖表便于在特定時(shí)間內(nèi)的檢測(cè)及存儲(chǔ)。對(duì)于傳感器、標(biāo)準(zhǔn)區(qū)及儀表的校準(zhǔn)記錄按照相應(yīng)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)需具備可追溯性。電子記錄需符合以下要求:這些記錄需要有備份并且需要單獨(dú)保存??梢允褂媚軌蛟诒砀窕蛭谋镜葦?shù)據(jù)記錄中增加注釋的軟件其他要求見及 規(guī)定,保留日期需按照RPS953中規(guī)定2.4變量除非在本規(guī)范中相應(yīng)章節(jié)或條款中有明確規(guī)定,任何與 RPS953的偏離都是不能接受的。備注: 需要指出的是在此限制之外的情況可能在此版本之前已經(jīng)獲得了審批。對(duì)于此類情況此版本適用于規(guī)范出版前最晚 6個(gè)月內(nèi)獲得審批的情況。2.5質(zhì)量保證條款參見AMS2750D條款4.1至2.6溫度均勻性測(cè)試/調(diào)查5需要按照本規(guī)范相關(guān)章節(jié)中規(guī)定的頻率進(jìn)行周期性的溫度均勻性測(cè)試對(duì)任何爐子進(jìn)行首次之前及對(duì)爐子進(jìn)行了可能影響到溫度控制及均勻性的修理或維護(hù)后需要進(jìn)行初始TUS測(cè)試。也需要按照AMS2750D中及規(guī)定進(jìn)行爐子效率及溫度精度的檢查2.7部件非關(guān)鍵干燥/安裝用烤爐部件非關(guān)鍵干燥/安裝用烤爐的控制需遵循:需配備溫度顯示器及控制器。不需要安裝溫度記錄器需要配備能夠起控制作用的過(guò)溫系統(tǒng)但不需要阻斷能源的供應(yīng)(d) 必須根據(jù)要求進(jìn)行初始溫度檢測(cè),圍繞設(shè)定值的最大溫度變化為± 10C(20F).不需要6次每月的溫度調(diào)查。對(duì)爐子進(jìn)行任何可能嚴(yán)重影響溫度控制及均勻性的修理和維護(hù)后需要進(jìn)行調(diào)查。溫度控制系統(tǒng)每12個(gè)月進(jìn)行校準(zhǔn),精度±10C(20F)或更高。需標(biāo)明使用用途當(dāng)在關(guān)鍵溫度30C(54F)內(nèi)如回火溫度進(jìn)行操作時(shí),需按照 RPS953中2、3、4章規(guī)定進(jìn)行。通過(guò)額外的過(guò)溫控制熱電偶((c)以上內(nèi)容)及中標(biāo)明的檢測(cè)頻率降低的操作可以將這些爐子配置到AMS2750D中的4級(jí)爐子,儀器類型E。備注:當(dāng)羅羅控制實(shí)驗(yàn)室規(guī)定時(shí),如使用爐子輔助部件生產(chǎn)(如鑄造外殼),需按照2.7.1規(guī)定進(jìn)行。2.8AMS2750D作為并行規(guī)范除下列情況以外,熱處理爐子需要按照AMS2750D規(guī)定進(jìn)行控制。同時(shí)第7章中規(guī)定AMS2750D也是熱加工爐子以及2.7章中規(guī)定的非關(guān)鍵應(yīng)用爐子的驗(yàn)收規(guī)范AMS2750D公差及控制的應(yīng)用需滿足相關(guān)材料規(guī)范的要求例外數(shù)據(jù)卡控制需按照RPS953第6章進(jìn)行日常爐子檢測(cè)需按照RPS953第章進(jìn)行每周對(duì)工作負(fù)載過(guò)溫報(bào)警系統(tǒng)的檢測(cè)需按照RPS953第章進(jìn)行。導(dǎo)線長(zhǎng)度小于305m(1000ft)的熱電偶卷盤應(yīng)在兩端取樣用于校準(zhǔn)。若單獨(dú)校驗(yàn)系數(shù)在AMS2750D表1規(guī)定的范圍內(nèi),則兩端使用平均校驗(yàn)系數(shù)。5.羅羅公司不認(rèn)可“原材料爐”的叫法。除 中規(guī)定的情況外任何進(jìn)行材料最終熱處理6的爐子都?xì)w類為“部件爐”。2.9腐蝕保護(hù)大部分的金屬表面都容易受到腐蝕,尤其是進(jìn)行加工金屬干燥并暴漏在大氣環(huán)境時(shí)。所以在金屬部件的機(jī)加工/生產(chǎn)的所有過(guò)程中需要按照 RPS367規(guī)定考慮防腐保護(hù)。此規(guī)范中任何特別規(guī)定的條款不適用上述要求。2.10健康、安全及環(huán)境法律規(guī)定需要提供并維持安全的工作環(huán)境和操作流程。詳細(xì)規(guī)定及責(zé)任見 RPS900.2.11參考規(guī)范AMS2750高溫測(cè)量AMS2769部件真空熱處理AMS2772鋁合金原材料熱處理BS1704(ISO1770)普通用途溫度表BS5046鋼的熱處理估計(jì)等效直徑的方法BS.EN13184證明真空氣密性或壓力工廠的方法CSS153淬火液CSS241壓縮機(jī)液體燃?xì)夤┙oCSS308生產(chǎn)過(guò)程中使用的熱電偶MSRR9951加工產(chǎn)品的實(shí)驗(yàn)室審批及控制流程RPS135滲氮淬火RPS286保護(hù)涂層熱處理RPS323鈦合金熱處理RPS367部件生產(chǎn)及存儲(chǔ)過(guò)程中的腐蝕保護(hù)RPS614金屬鑄造產(chǎn)品的熱等靜壓RPS630鈦及鈦合金的擴(kuò)散粘結(jié)RPS637單晶材料的固溶熱處理RPS900生產(chǎn)工藝的技術(shù)控制RPS917金屬加工液體、工業(yè)潤(rùn)滑油及相關(guān)產(chǎn)品的審核及控制流程7第三章 溫度傳感器(熱電偶)及儀表3.1溫度傳感器(熱電偶)溫度傳感器需符合 AMS2750D表一及其至 章節(jié)的規(guī)定。具體應(yīng)用的例外情況也包括在其中。此外以下內(nèi)容也適用于 AMS2750D的表1.在羅羅PLCCSS308中進(jìn)行校準(zhǔn)導(dǎo)線長(zhǎng)度小于305m(1000ft)的熱電偶卷盤應(yīng)在兩端取樣用于校準(zhǔn)。若單獨(dú)校驗(yàn)系數(shù)在AMS2750D表1規(guī)定的范圍內(nèi),則兩端使用平均校驗(yàn)系數(shù)。對(duì)于RPS230(部件的深度冷凍)K類3級(jí)公差可用來(lái)進(jìn)行控制3.2儀表儀表的控制需按照AMS2750D3.章23.21.到 條的規(guī)定進(jìn)行,其中只有表6(部件爐)適用,此外還包括:使用者需要對(duì)RPS953第12版中所有儀表要求進(jìn)行審核,因?yàn)椴皇撬薪?jīng) RPS953第10版審核通過(guò)的儀表都能滿足此版本的要求。但是,對(duì)于所有在 RPS953第11版發(fā)行后一年內(nèi)購(gòu)買的儀表都適用。經(jīng)羅羅實(shí)驗(yàn)室同意,刻度間距可以盡量放寬,便于圖表記錄儀可以定期的數(shù)字打印測(cè)量溫度,繪制也是可以的。使用的記錄紙應(yīng)配合使用的熱電偶的類型也應(yīng)滿足圖表記錄儀的溫度范圍。如果圖表記錄儀定期打印熱電偶的標(biāo)識(shí)、測(cè)量溫度以及時(shí)間的話,該要求可以適當(dāng)放寬。需要安裝負(fù)載保護(hù)過(guò)溫儀表并安裝獨(dú)立的溫度傳感器能夠在出現(xiàn)預(yù)設(shè)定溫度控制故障的時(shí)候通過(guò)聲音或視覺報(bào)警。過(guò)溫系統(tǒng)的熱電偶應(yīng)屬于獨(dú)立的控制系統(tǒng),但是可以與記錄儀進(jìn)行共享。如果同意使用熱電偶儀表不實(shí)際,可以使用光學(xué)高溫計(jì)或輻射高溫計(jì)進(jìn)行溫度測(cè)量,但是前提是要獲得羅羅實(shí)驗(yàn)室的批準(zhǔn)。這類高溫計(jì)應(yīng)具備讀數(shù)精度高于 ±1%的功能。他們不能用于控制熱處理操作的溫度3.3儀表校準(zhǔn)儀表校準(zhǔn)應(yīng)根據(jù)進(jìn)行控制此外,下列內(nèi)容也適用:用于負(fù)載保護(hù)的超溫儀表應(yīng)根據(jù) AMS2750D表3“控制、監(jiān)測(cè)和記錄儀表”進(jìn)行校準(zhǔn)3.4儀表記錄儀表記錄應(yīng)根據(jù)進(jìn)行記錄83.5計(jì)算機(jī)控制和記錄系統(tǒng)當(dāng)使用計(jì)算機(jī)控制和記錄系統(tǒng)時(shí),數(shù)據(jù)的精度應(yīng)在儀表校準(zhǔn)、系統(tǒng)精度測(cè)試 &溫度均勻性測(cè)試中進(jìn)行驗(yàn)證。9第四章 冶金熱處理爐子的要求4.1總體要求熱處理爐子和相關(guān)設(shè)備控制的總體要求見該規(guī)格第一、二、三、五和六章。所有的校準(zhǔn)設(shè)備應(yīng)根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)可追溯4.2過(guò)溫儀表/控制所有的熱處理設(shè)備都用配備一個(gè)符合 和AMS2750D表3的過(guò)溫安全儀表來(lái)保護(hù)工件。如果可能該儀表應(yīng)具備關(guān)閉加熱源頭的能力并且在關(guān)閉設(shè)備重啟之前加熱功率不可能恢復(fù)。對(duì)于熱處理,安全儀表應(yīng)設(shè)置為爐子設(shè)定點(diǎn)以上不超過(guò) 20℃(36℉)的位置。(對(duì)于鋁合金/鎂合金最多10℃(18℉))4.3爐子控制用于機(jī)密部件(RRES90000控制)熱處理的爐子應(yīng)至少符合 AMS2750D儀表B型)的要求用于非機(jī)密部件熱處理的爐子應(yīng)至少符合 AMS2750D儀表D型()的要求。注:(1)真空爐應(yīng)至少符合AMS2750D儀表B型()的要求并且滿足RPS953第六章條的要求對(duì)于機(jī)密部件,羅羅實(shí)驗(yàn)室可能同意使用規(guī)格要求令人滿意的替代爐子控制方案。用于進(jìn)行機(jī)密或非機(jī)密部件的擴(kuò)散工藝的爐子(防磨損或防腐蝕)應(yīng)至少符合AMS2750D類型D儀表的要求。用于處理機(jī)密或非機(jī)密部件的鹽浴爐應(yīng)至少符合AMS2750D類型D儀表的要求。對(duì)于鋼,因?yàn)殄懺旃に囃瓿珊笾苯舆M(jìn)行硬化,如果羅羅實(shí)驗(yàn)室同意進(jìn)行加熱的爐子應(yīng)根據(jù)第七章控制。所有爐子中每立方米都應(yīng)配備至少一個(gè)記錄熱電偶,最多 5個(gè)立方米。對(duì)于更大的有效工作區(qū),該數(shù)字應(yīng)征得羅羅實(shí)驗(yàn)室的同意。所有的爐子都應(yīng)該根據(jù)AMS2750D的要求進(jìn)行測(cè)量,1類爐為溫度<750℃(1380℉),4類爐是溫度≥750℃(1381℉),真空爐除外,真空爐 4類爐溫度≥500℃(932℉),最大的溫度偏差應(yīng)為:10設(shè)定點(diǎn)的最大偏差設(shè)定點(diǎn)的最大偏溫度范圍C/A)爐空氣、分區(qū)和控制氣氛(差,真空爐設(shè)定點(diǎn)的最大超出量0°C~499°C±6°C(±10°F)不適用6°C,(10°F)空氣、分區(qū)和控(32~930F)°制氣氛爐500°Cto749C°±6°C(±10°F)±10°C(±20°F)10°C(20°F)(931to1380F)°真空爐6°C(10°F)空氣、分區(qū)和控制氣氛爐≥750°C(1381°F)±10°C(±20°F)±10°C(±20°F)10°C(20°F)所有注:表中的溫度對(duì)等值是依照 AMS2750D的要求而不是精確的轉(zhuǎn)換值。注1:如果在爐子中使用了馬弗罐,可能有必要在該馬弗罐中檢查。在這種情況下,以上提到的偏差應(yīng)適用于馬弗罐中的記錄監(jiān)測(cè)熱電偶。注2:對(duì)于非關(guān)鍵熱處理,例如退火(除非是最終熱處理)、硬化前預(yù)熱、均化和正火或應(yīng)力釋放(當(dāng)應(yīng)力釋放溫度在最終轉(zhuǎn)化溫度至少50℃(90℉)以下時(shí)),經(jīng)羅羅實(shí)驗(yàn)室同意,爐子可以符合第七章的要求。溫度均勻性測(cè)試(TUS)溫度均勻性測(cè)試應(yīng)根據(jù)AMS2750D3.5章、和到的要求進(jìn)行控制,但是、、和中只有表 8是適用的(部件爐),除非2類爐有其他詳細(xì)要求。對(duì)于2類爐,在根據(jù)表8對(duì)相關(guān)儀表類型的規(guī)定完成最初認(rèn)證周期的溫度均勻性測(cè)試后,測(cè)試可以每6個(gè)月進(jìn)行一次,但是前提是制定了預(yù)防性維護(hù)計(jì)劃并征得了羅羅實(shí)驗(yàn)室的同意。這些測(cè)試應(yīng)該在溫度范圍的最高溫度和最低溫度以及中間溫度上進(jìn)行,例如范圍不大于 400℃(752℉)。此外,以下內(nèi)容也適用:該標(biāo)準(zhǔn)中詳細(xì)說(shuō)明的爐子調(diào)查只能由其設(shè)備完全根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)可追溯的組織進(jìn)行。用于熱處理和管材退火的連續(xù)馬弗爐應(yīng)通過(guò)應(yīng)用于其他馬弗爐的相似方式進(jìn)行控制,控制熱電偶可以補(bǔ)償以保證得到正確的內(nèi)部馬弗溫度。操作工廠必須展示進(jìn)行設(shè)備控制和調(diào)查的令人滿意的程序。(參考 )。爐子的溫度調(diào)查的頻率和條件必須征得羅羅實(shí)驗(yàn)室的同意。4.4系統(tǒng)精度測(cè)試(SAT)或探頭檢測(cè)系統(tǒng)精度測(cè)試應(yīng)根據(jù)AMS2750D第3.4章到進(jìn)行控制,但是、、11、和中只有表6(部件爐)適用。4.5校準(zhǔn)頻率和檢查過(guò)程檢查過(guò)程程序細(xì)節(jié)(i)所有的儀表,一旦適用,應(yīng)檢查以確保其在工作。每天(ii)料監(jiān)測(cè)熱電偶應(yīng)在使用前檢查狀態(tài)和服務(wù)性。(iii)在使用前檢查爐子狀態(tài),見注1每周過(guò)溫系統(tǒng)的功能性檢查每半年真空測(cè)量?jī)x器和探頭應(yīng)進(jìn)行校準(zhǔn),見5.1每年所有真空測(cè)量參考標(biāo)準(zhǔn)注1:每天或最短的可能頻次內(nèi),都要對(duì)所有爐子的工作狀況進(jìn)行目測(cè)以確保沒有任何可能負(fù)面影響爐子功能的改變,例如破裂的電熱元件或加熱罩、爐底或爐門的密封損壞等等。對(duì)于空氣爐,這種目測(cè)將在空爐時(shí)實(shí)際的情況下進(jìn)行。任何這類改動(dòng)都應(yīng)立即匯報(bào)監(jiān)管。校準(zhǔn)頻率系統(tǒng)均勻性測(cè)試的頻率在 AMS2750D表6中有規(guī)定。儀表檢查頻率應(yīng)根據(jù)AMS2750D表3中的要求進(jìn)行。溫度均勻性測(cè)試頻率應(yīng)根據(jù) AMS2750D表8中的要求進(jìn)行。注:頻率的松口將根據(jù)相關(guān)表格進(jìn)行。在該版本發(fā)行日期之前進(jìn)行的符合 RPS953第10版或的測(cè)試,可以視為與符合該版本進(jìn)行的測(cè)試等效。因而在爐子認(rèn)證過(guò)程中,可以( 1)取消首次溫度均勻性測(cè)試或(2)減少周期性溫度均勻性測(cè)試的頻率,但是最大縮短的周期應(yīng)符合 AMS2750D表8的要求。對(duì)于儀表校準(zhǔn),頻率必須符合 AMS2750D表3,之前符合RPS953第10版的松口應(yīng)在校準(zhǔn)的下一個(gè)到期日時(shí)廢除??蓪徲?jì)的記錄應(yīng)根據(jù)和中規(guī)定的檢查保持。12第五章冶金真空爐的其他要求以下的要求是在第三章和第四章的基礎(chǔ)上額外增加的,并且適用于真空爐。注:真空爐應(yīng)至少滿足AMS2750D類型B儀表的要求。5.1真空計(jì)真空計(jì)應(yīng)能夠檢查工作區(qū)內(nèi)超過(guò)操作范圍的壓力, 真空記錄的方式應(yīng)征得羅羅實(shí)驗(yàn)室的同意(如果實(shí)際,在溫度記錄表上)真空計(jì)應(yīng)能夠啟動(dòng)外部保護(hù)和預(yù)警電路來(lái)保護(hù)爐子。真空計(jì)的精度應(yīng)為±0.5十進(jìn)制,這一點(diǎn)適用于爐子工作范圍內(nèi)的所有讀數(shù)例如當(dāng)在真空為0.01mbar時(shí)校準(zhǔn)真空計(jì)時(shí),真空計(jì)的讀數(shù)在 0.005和0.05mbar之間都是可以接受的。5.2泄漏檢查應(yīng)給真空爐每月進(jìn)行一次泄露檢查。泄露檢查也應(yīng)按照如下要求進(jìn)行:在首次批準(zhǔn)前在任何影響容器和密封完整性的工作之后。泄漏率的測(cè)試應(yīng)根據(jù)BS.EN13184或AMS2769的要求通過(guò)壓力上升試驗(yàn)進(jìn)行。測(cè)量到的泄露率不應(yīng)大于 20微米/小時(shí)氦質(zhì)譜儀泄露探測(cè)器可以用于確定是否該系統(tǒng)有泄露, 但是這種方法不能用于確定泄漏率。5.3溫度均勻性測(cè)試(TUS)溫度均勻性測(cè)試應(yīng)根據(jù)進(jìn)行,但是溫度均勻性測(cè)試過(guò)程中爐子的真空水平應(yīng)保持在生產(chǎn)過(guò)程中使用的最低真空水平。但是需要不少于 1微Hg(1×0.001托,或1.3×0.001毫巴)5.4爐子操作真空爐不應(yīng)在低于500℃(932℉)的情況下使用。每個(gè)真空熱處理爐都應(yīng)有足夠的監(jiān)測(cè)熱電偶以確認(rèn)材料和工藝要求的溫度是否達(dá)到。(見)燃?xì)怙L(fēng)扇淬火使用的燃?xì)鈶?yīng)為氬或氫,根據(jù) CSS241的要求。13第六章相關(guān)設(shè)備6.1部件處理指導(dǎo)的具體要求根據(jù)RPS900,部件處理指導(dǎo)的具體事項(xiàng)(數(shù)據(jù)卡)將用來(lái)記錄一個(gè)部件根據(jù)相關(guān)材料 /工藝的規(guī)格和圖紙的要求處理的具體細(xì)節(jié)。熱處理數(shù)據(jù)卡或處理指導(dǎo)應(yīng)包含以下信息:部件號(hào),描述和材料規(guī)格。使用的處理設(shè)備,包括恰當(dāng)?shù)哪>邤?shù)量。確保得到一個(gè)滿意的最終產(chǎn)品的處理參數(shù)*和相關(guān)的測(cè)試/檢測(cè)。注:在制作數(shù)據(jù)卡或處理指導(dǎo)時(shí)應(yīng)考慮以下參數(shù):備料時(shí)間溫度氣氛裝爐方案冷卻方法安全儀表設(shè)定連續(xù)熱處理操作之間的時(shí)間延遲。羅羅實(shí)驗(yàn)室的批準(zhǔn)簽字附件1中給出了數(shù)據(jù)卡的典型例子,但是在包含所有相關(guān)信息的前提下,任何文件形式都可以使用。6.2計(jì)劃(處理前形狀)好的熱處理操作應(yīng)考慮熱處理前件的形狀以及尤其是加熱后件在哪里進(jìn)行快速冷卻, 例如油或水淬火或快速淬火真空爐。以下規(guī)則適用于進(jìn)行熱處理工藝包括加熱或的油或水淬之前的所有件。(Ⅰ)對(duì)于鋼,熱處理前形狀的計(jì)量端面可以根據(jù) BS5046中描述的進(jìn)行計(jì)算。如果沒有羅羅實(shí)驗(yàn)室的同意,其不應(yīng)超過(guò)規(guī)格限定的計(jì)量斷面。(Ⅱ)所有的圓角半徑應(yīng)為10mm(0.40英寸)最少(除輕合金部件外)(Ⅲ)所有部件都應(yīng)有變化最小的橫截面,例如盡可能簡(jiǎn)單的形狀。(Ⅳ)所有的尖角都要磨圓。(Ⅴ)部件,尤其是鋁合金材料應(yīng)在適當(dāng)?shù)慕孛娉叽鐣r(shí)進(jìn)行熱處理來(lái)減少殘余應(yīng)力并降低最終產(chǎn)品裂縫的可能性。14一致的認(rèn)知是一些件的必要形狀(例如齒輪)將妨礙上述規(guī)則的完全應(yīng)用。這類情況應(yīng)由制造區(qū)域負(fù)責(zé)人完全掌握。羅羅實(shí)驗(yàn)室將對(duì)最合適的形狀提供技術(shù)建議。制造指導(dǎo)書將說(shuō)明熱處理操作的順序。件的表面保護(hù)可以由真空或控制氣氛或保護(hù)涂層來(lái)實(shí)現(xiàn),應(yīng)符合 RPS286或認(rèn)可的電鍍工藝。6.3熱處理時(shí)間在爐子記錄器或料監(jiān)控?zé)犭娕硷@示溫度到達(dá)設(shè)定溫度時(shí),熱處理時(shí)間被視作開始,根據(jù)數(shù)據(jù)卡指導(dǎo)步驟同時(shí)考慮到在該溫度時(shí)允許的爐子偏差。材料要停留在設(shè)定溫度足夠的時(shí)間使一批所有的件都達(dá)到規(guī)定數(shù)值并且所需的冶金轉(zhuǎn)變開始,正如相關(guān)的工藝或材料規(guī)格中所確定的。當(dāng)引用材料規(guī)范中確定的具體的熱處理時(shí)間, 截面、固定等的所需時(shí)間應(yīng)疊加到材料規(guī)范中寫的時(shí)間上,并且將總時(shí)間寫到熱處理數(shù)據(jù)卡上。除非數(shù)據(jù)卡實(shí)際規(guī)定了更小的偏差, 如果實(shí)現(xiàn)了下列偏差,在溫度上的時(shí)間可被視為符合要求。短時(shí)間周期(最多15分鐘)-0/+5分鐘中間時(shí)間周期(15分鐘到50分鐘)±5分鐘長(zhǎng)時(shí)間周期(超過(guò)50分鐘)±10%或±15分鐘,取較低值。記錄熱處理和相關(guān)工藝開始和結(jié)束時(shí)間的恰當(dāng)記錄應(yīng)該保留,例如沖洗操作。注:對(duì)于連續(xù)爐,熱處理記錄要求應(yīng)征得羅羅實(shí)驗(yàn)室的同意。6.4溫度術(shù)語(yǔ)見附件2溫度偏差如果規(guī)范要求一個(gè)范圍,例如 170℃-180℃(338-356℉),這些溫度是設(shè)定值的范圍,爐子偏差是額外的。如果規(guī)范要求一個(gè)溫度加偏差,例如 170±6℃(338±10℉),這些溫度是設(shè)定值的范圍和爐子偏差是額外的。在裝爐之前,應(yīng)保證在數(shù)據(jù)卡或工作指導(dǎo)中規(guī)定的裝爐溫度下爐中實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定的操作狀態(tài),真空爐除外(見)使用預(yù)熱周期來(lái)減少熱沖擊和變形是可行的,但前提是滿足該規(guī)范中的規(guī)定的其他要求。15完成預(yù)熱后,工件應(yīng)立即轉(zhuǎn)變到工藝的更高溫度階段。對(duì)于熱處理,安全儀表應(yīng)設(shè)定為溫度設(shè)定值以上不超過(guò) 20℃(36℉)。(對(duì)于鋁合金/鎂合金最大10℃(18℉))在所有情況下,安全儀表設(shè)定應(yīng)在熱處理數(shù)據(jù)卡或合適的書面程序中進(jìn)行規(guī)定。在真空爐中,為確保一批料的所有件都達(dá)到正確溫度,必須包括足夠的熱電偶。如果合適,這類熱電偶應(yīng)埋在計(jì)量截面能夠代表該批料的件中。任何試圖通過(guò)減少熱電偶的數(shù)量以實(shí)現(xiàn)更大經(jīng)濟(jì)利益的做法可能造成不均勻的溫度分布。對(duì)于保密部件,還要保存熱電偶位置的記錄。作為最低要求,每批料應(yīng)放兩個(gè)熱電偶,這些應(yīng)該用來(lái)記錄下面的溫度:根據(jù)其形狀、截面和在爐中的位置,這批料的這個(gè)件最有可能最先到達(dá)設(shè)定溫度。這批料的這個(gè)件最有可能最后一側(cè)到達(dá)設(shè)定溫度。延遲淬火、等溫回火、分級(jí)回火設(shè)備用于任何延遲淬火過(guò)程中的 “低溫”階段的能力應(yīng)保證爐子顯示的溫度不超過(guò)設(shè)定溫度以上15℃(27℉)?!暗蜏亍睜t的熱能力和料的尺寸應(yīng)保證設(shè)定溫度在相關(guān)程序指導(dǎo)規(guī)定的時(shí)間范圍內(nèi)到達(dá)。6.5特殊要求單晶材料單晶材料的固溶處理,和/或HIP處理的控制應(yīng)符合RPS637/RPS614的要求并且由羅羅實(shí)驗(yàn)室認(rèn)可。整套系統(tǒng)應(yīng)展示能夠生產(chǎn)出材料結(jié)構(gòu)或性能無(wú)不利影響的滿意產(chǎn)品。 數(shù)據(jù)卡/工作指導(dǎo)應(yīng)用來(lái)確定部件生產(chǎn)的相關(guān)控制參數(shù)。鋼和鎳基合金用于鋼和部分機(jī)加后產(chǎn)品熱處理的爐子類型和爐子氣氛應(yīng)符合熱處理數(shù)據(jù)卡中的規(guī)定。任何影響爐子氣氛的因素,在再次獲準(zhǔn)之前不得改變。鈦合金電加熱爐應(yīng)通常用于鈦合金的熱處理。 燃?xì)饣蛴腿紵隣t只有在獲得羅羅實(shí)驗(yàn)室的批準(zhǔn)后才可以使用,前提是滿足以下情況:或(a)爐子中保持氧化狀態(tài)(根據(jù)體積最少3%的自由氧),而且通過(guò)合適的方式核實(shí),并且保留記錄?;颍╞)熱處理后的部件,包含的氫小于相關(guān)材料規(guī)范確定的允許最大氫含量。有足夠的機(jī)加設(shè)備來(lái)去除所有表面缺陷。16一些工藝可能造成部件中的氫含量超過(guò)規(guī)范限制。在羅羅實(shí)驗(yàn)室的批準(zhǔn)下,這類部件可以使用真空加熱爐在和材料規(guī)范兼容的溫度下進(jìn)行除氣。在工藝成熟之前,在除氣后都要進(jìn)行氫含量再測(cè)試。在鈦合金固溶熱處理的過(guò)程中需要格外注意部分合金容易形成易碎的 α層,甚至在真空條件下也一樣。因?yàn)樵搶右笕コ?,所有固溶處理不?yīng)在最終表面進(jìn)行。鋁合金鋁合金的固溶熱處理應(yīng)在電加熱空氣循環(huán)爐中進(jìn)行。如果羅羅實(shí)驗(yàn)室同意,固溶熱處理可以在鹽浴爐中進(jìn)行,或者對(duì)于原材料或鍛件可以使用燃?xì)鉅t。如果使用燃?xì)鉅t,高溫氧化和共晶融化測(cè)試(AMS2772確定)應(yīng)每月進(jìn)行一次。如果材料要淬火,保證從爐子到淬火介質(zhì)的轉(zhuǎn)移時(shí)間無(wú)延遲是非常重要的。鎂鎂合金的固溶處理應(yīng)在電加熱空氣循環(huán)爐中進(jìn)行并使用合適的保護(hù)氣氛。制冷設(shè)備制冷設(shè)備應(yīng)配備溫度記錄器。這個(gè)溫度記錄器的要求不適用于液氫、干冰和干冰 /液體-冷卻容器。如果用于要求時(shí)間 -溫度的處理,所有制冷設(shè)備都應(yīng)配備溫度記錄器。上述要求不適用于在室溫以下材料運(yùn)輸?shù)倪^(guò)程。真空爐如果工藝要求,真空熱處理的熱處理數(shù)據(jù)卡應(yīng)規(guī)定真空要求。加熱在達(dá)到所要求的真空前不得開始并且如果要求的真空減少應(yīng)立即停止。當(dāng)溫度和真空結(jié)合在處理的材料內(nèi)部產(chǎn)生了有害程度的汽化, 那么這類件應(yīng)使用可在分壓狀態(tài)下操作的設(shè)備進(jìn)行處理。或者由于熱處理的材料類型可能產(chǎn)生揮發(fā)物,應(yīng)要求一個(gè)清洗來(lái)減少爐子中的揮發(fā)材料到最低水平。大氣氣體用來(lái)作為爐內(nèi)氣氛的氣體,例如氬、氫或氮應(yīng)符合 CSS241的要求。注:使用氫氣作為爐內(nèi)氣氛處理部件前應(yīng)得到羅羅實(shí)驗(yàn)室的批準(zhǔn)。 (尤其對(duì)于鎳基合金處理)離子滲氮離子滲氮的控制應(yīng)符合RPS135并由羅羅實(shí)驗(yàn)室批準(zhǔn)爐子/設(shè)備的校準(zhǔn)將與原始設(shè)備制造商的建議保持一致。 整個(gè)系統(tǒng)應(yīng)展示能夠生產(chǎn)出性能無(wú)不利影響的滿意部件。此外代表試樣應(yīng)包含在每批料中并且進(jìn)行檢查以確保與部件定義一致。再熱處理17根據(jù)BSS100,HR100,TA100或L100(如適用)的要求再熱處理鋼、鎳、鈦和鋁非保密件是可以接受的。在這些情況下不要求不符合行動(dòng)。對(duì)于保密部件的再熱處理,應(yīng)符合 MSRR9987的要求。6.6裝料件的裝爐應(yīng)在保證件的均勻加熱和冷卻的前提下擺放得盡可能實(shí)際地近。任何料的尺寸的確定應(yīng)保證達(dá)到設(shè)定溫度且所有批料的所有件在不產(chǎn)生有害冶金特征的情況下達(dá)到設(shè)定溫度。如果相關(guān)數(shù)據(jù)卡有要求,件應(yīng)根據(jù)能夠識(shí)別出單個(gè)件或單個(gè)批的方案裝爐。件的合適裝爐應(yīng)保證變形最小化,同時(shí)最大可能的減少淬火中的汽塞現(xiàn)象以及防止從熱處理和淬火介質(zhì)中拖帶的情況。夾具和固定裝置,包括件的支撐設(shè)備,應(yīng)由適合操作情況而不會(huì)出現(xiàn)過(guò)早老化的材料制作,這種材料不應(yīng)污染或沾染部件或設(shè)備。夾具、固定裝置和支撐設(shè)備可以有和部件膨脹速度不同的膨脹系數(shù)。必須格外注意這種不同不能導(dǎo)致件的變形或殘余應(yīng)力。夾具、固定裝置和支撐設(shè)備應(yīng)維持在能夠確保操作員安全和不斷產(chǎn)出滿意產(chǎn)品的狀態(tài)下。夾具、固定裝置和支撐設(shè)備應(yīng)進(jìn)行檢查以確保其在使用前沒有殘存的淬火介質(zhì)。6.7淬火和空氣冷卻所有冷卻應(yīng)持續(xù)進(jìn)行直到整批料都到達(dá)了室溫,然后才能進(jìn)行其他操作。除非相關(guān)熱處理數(shù)據(jù)卡有不同要求。空氣冷卻應(yīng)在靜止空氣中進(jìn)行,遠(yuǎn)離氣流??諝鈬妰艋蚣訅嚎諝猓鋮s應(yīng)使用低速大量空氣進(jìn)行,保證均勻地冷卻一批料的所有件。應(yīng)采取措施確保所有的冷卻介質(zhì)無(wú)可影響工件完整性的污染物。如果現(xiàn)場(chǎng)有水淬槽被聚合物淬火介質(zhì)污染的風(fēng)險(xiǎn),則應(yīng)對(duì)水淬介質(zhì)進(jìn)行檢查。推薦的檢查程序見中的表。水淬槽不應(yīng)用作漂洗槽水淬介質(zhì)中如加入了添加物,供應(yīng)商應(yīng)告知羅羅。供應(yīng)商應(yīng)能夠證明添加物不影響淬火速率。油淬火應(yīng)在獲批的淬火介質(zhì)中進(jìn)行。 高速淬火油和聚合物淬火介質(zhì)只有在得到羅羅實(shí)驗(yàn)室書面授權(quán)的前提下才可使用。淬火介質(zhì)的控制規(guī)格,列在 中。18使用的淬火介質(zhì)的組成應(yīng)有記錄。在油淬火過(guò)程中工件垂直方向上過(guò)度堆疊可能造成料的上面幾層出現(xiàn)增多的 “蒸汽膜”次數(shù),這種現(xiàn)象應(yīng)該避免。在淬火過(guò)程中,所有的輔助淬火介質(zhì)冷卻和循環(huán)系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行工作,如果可能,工件應(yīng)不斷攪拌直到蒸汽傳輸階段結(jié)束。這一點(diǎn)不適用于輕合金。對(duì)于室溫淬火,介質(zhì)的起始溫度不應(yīng)超過(guò) 30℃(86℉)或淬火介質(zhì)制造商推薦的最高溫度。應(yīng)保存淬火介質(zhì)起始和結(jié)束溫度的恰當(dāng)記錄。注:作為指導(dǎo),料的重量 /淬火介質(zhì)不應(yīng)超過(guò)淬火介質(zhì)的 0.1KG每升(1磅每加侖)對(duì)于熱淬火,槽子應(yīng)配備一個(gè)溫度測(cè)量裝置并且淬火介質(zhì)的溫度的變化不應(yīng)超過(guò)工藝規(guī)定溫度的±10%檢查程序頻率 細(xì)節(jié)每天 檢查操作的溫度顯示器對(duì)于聚合物淬火介質(zhì),要使用獲準(zhǔn)的校準(zhǔn)的折射計(jì)檢查濃度(見注)每周 檢查淬火油是否有水污染(見注)每3個(gè)月 檢查淬火介質(zhì)是否符合 RPS917第7章的要求(見注)檢查水淬火介質(zhì)無(wú)污染(聚合物淬火濃度超過(guò) 2%是不能接受的)注:測(cè)試方法,分析限制和獲準(zhǔn)的折射計(jì)在 RPS917中有所說(shuō)明淬火介質(zhì)所有的淬火介質(zhì)都應(yīng)進(jìn)行控制并符合 RPS917的要求對(duì)于羅羅的國(guó)內(nèi)制造商,獲準(zhǔn)淬火介質(zhì)的程序要求見 RPS917和CSS153以及MCL104中所列的獲準(zhǔn)的淬火介質(zhì)。對(duì)于供應(yīng)商,所使用的淬火介質(zhì)應(yīng)征得羅羅實(shí)驗(yàn)室的同意,參考 RPA917附件3。如果想要改變之前同意的淬火介質(zhì),必須提供證明說(shuō)明性能和 /或淬火特征的比較。淬火介質(zhì)的選擇和性能可以從羅羅實(shí)驗(yàn)室獲得指導(dǎo)。如果處理一個(gè)非保密部件時(shí)出現(xiàn)了冷卻風(fēng)機(jī)故障的現(xiàn)象,下列內(nèi)容應(yīng)適用:對(duì)于固溶處理或硬化處理,應(yīng)從羅羅實(shí)驗(yàn)室征得意見以確定修正的必要過(guò)程。對(duì)于退火、應(yīng)力釋放、析出處理和回火,可以延長(zhǎng)冷卻周期,而不參考不符合行為要求。如果控制規(guī)格有相關(guān)規(guī)定,可以使用 “空冷”代替冷卻介質(zhì)和技術(shù),前提是冷卻速率形似且適合于正在進(jìn)行的熱處理操作。19任何替代方法都應(yīng)經(jīng)控制羅羅 plc實(shí)驗(yàn)室同意并通過(guò)力學(xué)和微觀結(jié)構(gòu)試樣向 MSRR證明,而且要記錄在相關(guān)的制造方法中( MMMDS,FMMDS,數(shù)據(jù)卡等)輕合金的沸水淬火當(dāng)MSRR提到沸水淬火,則可以使用 85℃-100℃(185-212℉)的溫度范圍。實(shí)際溫度應(yīng)在熱處理數(shù)據(jù)卡上說(shuō)明。注:這不免除供應(yīng)商確保產(chǎn)品滿足 MSRR和圖紙要求的責(zé)任。6.8爐子故障/周期中斷應(yīng)建立程序來(lái)確定在爐子故障或熱處理周期中斷的情況下應(yīng)該采取什么行動(dòng)。6.9工作水平指導(dǎo)需要書面指導(dǎo)或程序?yàn)樵撘?guī)范提出的任何硬性要求確定細(xì)節(jié)和工作指南。20第七章 冶金熱加工和均化爐的要求7.1總體要求熱加工和均化爐以及相關(guān)設(shè)備控制的總體要求在本規(guī)范第 1、2、3、5和6章中進(jìn)行了說(shuō)明。任何校準(zhǔn)設(shè)備都應(yīng)可追溯到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)任何不同于第七章要求的改動(dòng)應(yīng)由羅羅實(shí)驗(yàn)室同意。7.2溫度測(cè)量/控制儀表7.2.1和3.2的要求不同,熱加工/均化爐儀表的整體精度應(yīng)優(yōu)于整個(gè)工作范圍的±1%7.2.2熱加工/均化爐應(yīng)配備一個(gè)超溫保護(hù)儀表來(lái)保護(hù)工件并滿足3.2.4的要求。這一超溫儀表應(yīng)操作一個(gè)視覺或聲音報(bào)警。安全儀表應(yīng)設(shè)定為爐子設(shè)定點(diǎn)上不超過(guò) 30℃(54℉)7.3爐子控制注:熱加工爐可以根據(jù)AMS2750D的要求進(jìn)行控制。如果使用AMS2750D進(jìn)行控制,則要求使用D類型儀表并配備一個(gè)額外的記錄熱電偶(可以是坯料保護(hù)過(guò)溫?zé)犭娕迹┮约?類爐溫度范圍0-740℃(32-1380℉)、5類爐溫度750℃(≥1381℉)及以上。系統(tǒng)精度測(cè)試頻率應(yīng)符合表6的要求,溫度均勻性測(cè)試應(yīng)符合表8的要求。在溫度均勻性測(cè)試后還應(yīng)完成中描述的詳細(xì)爐子恢復(fù)檢查。此外根據(jù)7.4進(jìn)行的每天和每周超溫報(bào)警功能檢查應(yīng)依舊進(jìn)行并記錄。所有爐子的溫度都應(yīng)自動(dòng)控制。每個(gè)區(qū)的溫度是使用單獨(dú)的控制和記錄熱電偶控制和記錄,并配備單獨(dú)的超溫控制系統(tǒng)。超溫記錄熱電偶也可用于控制超溫報(bào)警系統(tǒng)(見3.2儀表要求)任何補(bǔ)償?shù)氖褂枚紤?yīng)由控制。爐子應(yīng)至少配備一個(gè)記錄熱電偶和一個(gè)溫度記錄儀表所有的爐子都應(yīng)根據(jù)的要求進(jìn)行檢查,最大的溫度偏差應(yīng)是:溫度范圍設(shè)定點(diǎn)的最大偏差設(shè)定點(diǎn)的最大超出0-749C°(32-1380F)°±10°C(±20°F)10°C(20°F)鎳基和鈦合金±15°C(±27°F)15°C(27°F)≥750°C(1381設(shè)定點(diǎn)以上的最大偏差是+15℃°F)其他材料(+27℉)15°C(27°F)注:表中的溫度對(duì)等值與 AMS2750D的要求一致,而不是精確轉(zhuǎn)換。21爐子溫度均勻性測(cè)試該規(guī)范中詳細(xì)的爐子檢查只能由保持其所有設(shè)備都可追溯到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的組織進(jìn)行。在爐子用于熱處理之前;應(yīng)由檢查熱電偶檢查溫度偏差和控制精度。初始審批和非常規(guī)再次審批檢查應(yīng)在操作范圍的最高溫度和最低溫度以及中間溫度以保證檢查點(diǎn)之間的范圍不大于200℃(360℉)進(jìn)行。之后的常規(guī)檢查應(yīng)操作范圍的最高溫度和最低溫度以及中間溫度以保證檢查點(diǎn)之間的范圍不大于400℃(720℉)進(jìn)行。如果爐子范圍是100℃(180℉)或更低,在單個(gè)溫度上進(jìn)行檢查是可行的。爐子的檢查應(yīng)在有效工作區(qū)內(nèi)每 0.75立方米使用一個(gè)熱電偶。最少應(yīng)使用 5支熱電偶進(jìn)行檢查。對(duì)于有效工作區(qū)域大于10立方米的爐子,檢查熱電偶的數(shù)量和位置應(yīng)由羅羅實(shí)驗(yàn)室同意。在爐子檢查過(guò)程中,一支檢查熱電偶失效可以不成為檢查拒收的原因,前提是能夠識(shí)別失效的原因??梢越邮艿氖犭娕嫉臄?shù)量為:使用5支熱電偶檢查-無(wú)使用大于5到小于等于12支熱電偶檢查 -一支使用大于12支熱電偶檢查 -2支檢查熱電偶應(yīng)在爐子有效工作區(qū)域內(nèi)均勻分布。 所有代表工作區(qū)外圍極端位置的溫度均勻性測(cè)試熱電偶應(yīng)盡可能接近工作區(qū)的邊緣,但是不超過(guò)定義的工作區(qū)邊緣以內(nèi) 3英寸(8cm)。工作區(qū)域的定義應(yīng)是沒有件將在處理過(guò)程中超過(guò)其邊緣7.3.4.5檢查熱電偶的熱接點(diǎn)可以埋在合適的吸熱部件內(nèi)。吸熱部件的厚度不應(yīng)超過(guò)0.5英寸(13mm)且不應(yīng)超過(guò)爐子處理的最薄的材料的厚度。吸熱材料應(yīng)與爐子主要處理的材料保持一致。這一要求不適用于帶料測(cè)試的爐子在溫度均勻性測(cè)試中,在每個(gè)測(cè)試溫度上,所有的爐子參數(shù)應(yīng)反映生產(chǎn)中設(shè)備的正常操作(例如:如果一臺(tái)連續(xù)爐的爐門在生產(chǎn)過(guò)程中通常是打開的,爐門也應(yīng)為溫度均勻性測(cè)試打開,如果生產(chǎn)過(guò)程中使用了注入燃燒空氣,溫度均勻性測(cè)試中也應(yīng)這樣使用,如果生產(chǎn)中風(fēng)機(jī)是運(yùn)行的,溫度均勻性測(cè)試中也應(yīng)進(jìn)行同樣的操作 ,等)在最高和最低操作溫度進(jìn)行初始爐子調(diào)查后,應(yīng)該只在最高操作溫度下進(jìn)行后續(xù)的爐子恢復(fù)調(diào)查。這包括了打開爐門停留常見的裝料 /取料時(shí)間,最少三次,監(jiān)測(cè)爐子恢復(fù)到平衡且沒有超出所需的時(shí)間。如果爐子不能在合理的時(shí)間內(nèi)恢復(fù)到平衡或有超出,那么應(yīng)該對(duì)爐子控制系統(tǒng)/設(shè)定進(jìn)行調(diào)查。22溫度均勻性測(cè)試應(yīng)使用一個(gè)真實(shí)的生產(chǎn)批料或模擬的生產(chǎn)批料進(jìn)行,如果不實(shí)際的話,征得羅羅同意后可以使用一個(gè)料架或空爐下進(jìn)行溫度均勻性測(cè)試。一旦在初始均勻性測(cè)試中已經(jīng)確定了一種調(diào)查爐子的方法,接下來(lái)的調(diào)查應(yīng)使用同樣的方法進(jìn)行。如果要對(duì)已定方法進(jìn)行更改,應(yīng)進(jìn)行初始均勻性測(cè)試來(lái)驗(yàn)證修改后的方法應(yīng)該繪出并保持一個(gè)展示調(diào)查熱電偶位置的圖示。 圖示的復(fù)印件應(yīng)張貼在爐子上或爐子附近以確保操作手在裝料時(shí)清楚地了解可以使用的實(shí)際爐子有效空間。一個(gè)校準(zhǔn)的多點(diǎn)記錄電位計(jì)或數(shù)據(jù)記錄器應(yīng)用來(lái)進(jìn)行調(diào)查。當(dāng)爐子或調(diào)查熱電偶第一次接近正在測(cè)量的溫度范圍時(shí)應(yīng)記錄溫度讀數(shù)。自此之后所有測(cè)試和爐子熱電偶的溫度都應(yīng)足夠頻繁地記錄以發(fā)現(xiàn)測(cè)試溫度范圍的任何超出和任何周期性溫度模式的至少5個(gè)周期的極限值。如果沒有發(fā)現(xiàn)周期性模式,在熱平衡到達(dá)后應(yīng)至少記錄30分鐘的讀數(shù)。這種記錄應(yīng)允許單個(gè)熱電偶溫度的準(zhǔn)確判定。在到達(dá)設(shè)定溫度時(shí),熱電偶的超出量不應(yīng)超過(guò) 中確定的允許范圍。 下列內(nèi)容也應(yīng)包含在溫度均勻性測(cè)試報(bào)告中:爐子名稱和號(hào)碼調(diào)查溫度溫度均勻性測(cè)試熱電偶的識(shí)別包括細(xì)節(jié)圖示、任何坯料或料架的描述或照片每個(gè)調(diào)查溫度下,修正因素以及所有均勻性測(cè)試熱電偶的已修正的或未修正的讀數(shù)。讀數(shù)應(yīng)分為兩種已修正的或未修正的讀數(shù)。進(jìn)行調(diào)查的技術(shù)人員姓名調(diào)查開始日期和時(shí)間調(diào)查結(jié)束日期和時(shí)間調(diào)查用測(cè)試儀表的識(shí)別號(hào)測(cè)試通過(guò)或測(cè)試失敗的顯示爐子調(diào)查熱電偶大型故障的文件時(shí)間和溫度曲線數(shù)據(jù)展示每個(gè)測(cè)試區(qū)的均勻性測(cè)試熱電偶和控制或監(jiān)測(cè)熱電偶控制溫度的最終正負(fù)讀數(shù)總結(jié)爐子恢復(fù)檢查的記錄以確認(rèn)是否相符這份報(bào)告應(yīng)由熱處理車間的質(zhì)量保證代表簽字用于生產(chǎn)。這一點(diǎn)適用于在內(nèi)部或由外部組織進(jìn)行的均勻性測(cè)試如果溫度均勻性不在要求的誤差范圍內(nèi),應(yīng)確定并記錄偏差的原因。在原因被修正且均勻性成功進(jìn)行之前,該設(shè)備不應(yīng)用于其它處理。23對(duì)于環(huán)形爐和移底爐,這種調(diào)查可以通過(guò)將一個(gè)熱電偶嵌入吸熱部件中并允許部件在爐底的全行程中運(yùn)動(dòng)進(jìn)行。最終區(qū)間的溫度應(yīng)在中的公差范圍內(nèi)。7.4校準(zhǔn)和檢查程序檢查程序頻率程序細(xì)節(jié)每天i所有儀表,如果使用,應(yīng)檢查以確保工作正常ii應(yīng)在使用前檢查批料監(jiān)測(cè)熱電偶的狀態(tài)和、可用性iii使用前檢查爐子情況,見7.4.4每周(同時(shí)見7.4.6)連接到一個(gè)單獨(dú)的測(cè)量系統(tǒng)的調(diào)查熱電偶的熱接頭應(yīng)立即放到和控制熱電偶相鄰的地方。在必要的熱電偶溫度修正完成后,顯示的溫度和參考系統(tǒng)確定的溫度之間的區(qū)別不應(yīng)超過(guò)測(cè)量的℃(℉)溫度的0.5%或2℃(3.6℉),取較大值。如果不可能立即將調(diào)查熱電偶放在控制熱電偶相鄰的地方,則應(yīng)將其放在爐子的工作區(qū)內(nèi)。在這種情況下或使用光學(xué)高溫計(jì)時(shí),由調(diào)查和記錄熱電偶測(cè)量的溫度都應(yīng)在7.3.3中關(guān)于設(shè)定值引用的公差范圍內(nèi)。這種檢查應(yīng)在設(shè)備獲準(zhǔn)的操作范圍內(nèi)的溫度下進(jìn)行。每三個(gè)月(見7.4.5)顯示器、控制器和記錄器應(yīng)在整個(gè)工作范圍內(nèi)進(jìn)行校準(zhǔn),如果必要,需要工作并且再校準(zhǔn)。每6個(gè)月(見7.4.2)應(yīng)進(jìn)行爐子溫度均勻性測(cè)試(TUS)應(yīng)在最大調(diào)查溫度下進(jìn)行爐子恢復(fù)測(cè)試,見7.3.4.6應(yīng)對(duì)真空測(cè)量?jī)x表和探測(cè)頭進(jìn)行校準(zhǔn),見5.1每年所有參考標(biāo)準(zhǔn),例如熱電偶、真空計(jì)和電位計(jì)和輻射高溫計(jì)應(yīng)由羅羅plc認(rèn)可的校準(zhǔn)實(shí)驗(yàn)室校準(zhǔn)。7.4.2如果爐子持續(xù)提供有充足的均勻分布的記錄熱電偶(與7.3.4.3中規(guī)定的相同)并證明了在超過(guò)12個(gè)月的時(shí)間內(nèi)(三次檢查)一直符合中規(guī)定的公差,那么在羅羅實(shí)驗(yàn)室的同意下,只需要進(jìn)行每年一次的溫度均勻性檢查。連續(xù)爐和等溫鍛造系統(tǒng)的檢查程序必須由羅羅實(shí)驗(yàn)室同意。每天,或可能的最短頻率,應(yīng)對(duì)所有爐子的工作狀態(tài)進(jìn)行目測(cè)以確保沒有發(fā)生任何可能負(fù)面影響爐子性能的改變。24對(duì)于空氣爐,這種目測(cè)將在可能的情況下空爐進(jìn)行。例如:元件或加熱板破裂,爐底或爐門密封損壞等任何這類改變都應(yīng)立即匯報(bào)給監(jiān)管人員。如果能夠提供連續(xù)四次滿意校準(zhǔn)的證明,校準(zhǔn)間隔可以延長(zhǎng)到 6個(gè)月。如果爐子有符合規(guī)定的一定數(shù)量的平均分布的記錄熱電偶并且互相進(jìn)行了檢查,每周的熱接口檢查應(yīng)在不超過(guò) 3個(gè)月的間隔內(nèi)進(jìn)行。上一次調(diào)查時(shí)確定的溫度模式應(yīng)保證在表限制的范圍內(nèi)??蓪徲?jì)的記錄應(yīng)保存中規(guī)定的檢查。7.5感應(yīng)加熱和電阻加熱在熱加工前使用感應(yīng)和電阻加熱單元應(yīng)由羅羅實(shí)驗(yàn)室同意。整個(gè)系統(tǒng)應(yīng)已經(jīng)證明了可以生產(chǎn)出沒有過(guò)熱的合格鍛件, 而且能夠生產(chǎn)出均勻的鑄棒熱曲線,除非鑄棒只進(jìn)行了部分加熱或部分使用。應(yīng)根據(jù)第六章制作數(shù)據(jù)卡或工作指導(dǎo), 包括如果適用使用的線圈的細(xì)節(jié)、 功率設(shè)定和進(jìn)給速度。數(shù)據(jù)記錄器或類似的記錄儀表應(yīng)用來(lái)記錄鑄棒最低的出口溫度。校準(zhǔn)和檢查程序應(yīng)符合7.4中的規(guī)定,除了:應(yīng)通過(guò)光學(xué)高溫計(jì)、其他不接觸系統(tǒng)或接觸熱電偶每周檢查鑄棒的出口溫度,同時(shí)還應(yīng)記錄功率和進(jìn)給速度設(shè)定。熱成型模具的直接感應(yīng)或電阻箱式加熱熱成型和超塑成形使用的直接感應(yīng)或電阻加熱應(yīng)由羅羅實(shí)驗(yàn)室同意。整個(gè)系統(tǒng)應(yīng)能證明可以生產(chǎn)出材料特性沒有不利影響的合格部件。模具成型表面的溫度分布應(yīng)使用連帶著合適數(shù)量的熱電偶的部件, 或者使用羅羅規(guī)定的其他部件來(lái)確定??刂茰囟?“設(shè)定點(diǎn)”應(yīng)根據(jù)溫度分布數(shù)據(jù)確定。數(shù)據(jù)卡或工作指導(dǎo)應(yīng)根據(jù)第六章制定,包括使用的線圈的細(xì)節(jié)、控制參數(shù)和模具內(nèi)熱電偶的位置。用于生產(chǎn)部件的模具中的熱電偶位置應(yīng)由羅羅實(shí)驗(yàn)室同意。數(shù)據(jù)記錄器或相似的記錄儀表應(yīng)用來(lái)記錄模具溫度。25第八章用于化學(xué)處理(包括油漆應(yīng)用)和非金屬和復(fù)合材料制造的熱處理設(shè)備的要求8.1范圍本章覆蓋了以下方面的控制要求用于制造和處理非金屬材料,包括塑料、復(fù)合材料個(gè)橡膠的熱處理設(shè)備。用來(lái)進(jìn)行和化學(xué)處理(根據(jù)NADCAP)配套的熱處理的爐子8.2一般要求應(yīng)有一個(gè)程序來(lái)描述所有熱處理設(shè)備的控制。所有
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