電熱水壺底座注塑模具設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)

PAGE44PAGEII本科畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)題目：M610牌電熱水壺底座的注塑模具設(shè)計(jì)PAGE20PAGEVM610牌電熱水壺底座的注塑模具設(shè)計(jì)摘要水壺底座的形狀雖然較為簡(jiǎn)單，且體積較小，但在模具設(shè)計(jì)中要考慮的因素有很多，除考慮它的出模、分型面，還需要考慮他成型的質(zhì)量等。這些問(wèn)題又和排氣結(jié)構(gòu)和冷卻系統(tǒng)等有關(guān)。另外還要考慮它的制造難度和成本，所以此設(shè)計(jì)應(yīng)認(rèn)真分析塑料制品的結(jié)構(gòu)，尋求最佳的設(shè)計(jì)方案。本設(shè)計(jì)首先從水壺底座結(jié)構(gòu)進(jìn)行工藝分析，主要對(duì)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的分析，以及材料的分析，從而確定模具結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及總體方案，然后再對(duì)注射模結(jié)構(gòu)進(jìn)行設(shè)計(jì)，其中包括澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，型腔結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，型芯結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及模架的選擇等，最后是對(duì)有關(guān)參數(shù)的校核，里面包括注塑機(jī)型號(hào)的選取，型芯、型腔尺寸計(jì)算，選擇出此設(shè)計(jì)需要的參數(shù)，當(dāng)然設(shè)計(jì)還要考慮它的經(jīng)濟(jì)性，因此在此設(shè)計(jì)最后對(duì)本設(shè)計(jì)的經(jīng)濟(jì)性進(jìn)行了進(jìn)一步的分析。關(guān)鍵詞：水壺底座；分型面；注射模；設(shè)計(jì)mouldtechnologyinChinaandabroadAbstractAlthoughtheshapeofthewindblowerrelativelysimpleandlow-smaller,butfactorinthemolddesignhasalottoconsider,inadditiontoconsideringitamoldpartingsurface,youalsoneedtoconsiderthequalityofhismoldingandsoon.Theseproblemsarestructuralandcoolingandexhaustsystemsandsoon.Alsoconsiderthedifficultyandcostofitsmanufacture,sothisshouldbecarefullydesignedtoanalyzethestructureofplasticproducts,findingthebestdesign.First,thedesignprocessanalysisfromahairdryerrearstructure,mainlyonproductstructureanalysis,andmaterialsanalysistodeterminethestructuralcharacteristicsofthemoldandtheoverallprogram,andthenthestructureoftheinjectionmolddesign,includingdesignofgatingsystem,typecavitydesign,structuraldesignandthemoldcoreframeselection,andfinallychecktherelevantparameters,whichincludestheselectionoftheinjectionmoldingmachinemodel,core,cavitysizecalculation,selecttheparametersneededforthisdesign,ofcourse,designshouldalsoconsideritseconomy,sothedesignofthefinaldesignoftheeconomywerefurtheranalyzed.Keywords:Thewindblower;partingsurface;injectionmold;design目錄HYPERLINK1緒論 1HYPERLINK1.1選題背景 2HYPERLINK1.2塑料模具的發(fā)展方向 2HYPERLINK1.3本課題研究?jī)?nèi)容和意義 2HYPERLINK1.4本課題有待解決的主要關(guān)鍵問(wèn)題 3HYPERLINK2水壺底座結(jié)構(gòu)工藝分析 4HYPERLINK2.1產(chǎn)品的說(shuō)明 4HYPERLINK2.2塑件的結(jié)構(gòu)分析 5HYPERLINK2.3塑件材料及成型特性分析 5HYPERLINK2.4模具結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及總體方案確定 8HYPERLINK3注射模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 11HYPERLINK3.1澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì) 11HYPERLINK3.2成型零件的設(shè)計(jì) 13HYPERLINK3.3導(dǎo)向機(jī)構(gòu)選擇 14HYPERLINK3.4脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 16HYPERLINK3.4.2頂出機(jī)構(gòu)的確定 16HYPERLINK3.4.3脫模力的計(jì)算 16HYPERLINK3.4.4簡(jiǎn)單脫模機(jī)構(gòu) 17HYPERLINK3.5模架選擇 18HYPERLINK3.6模具排氣槽設(shè)計(jì) 20HYPERLINK3.7模具材料選擇 20HYPERLINK4相關(guān)理論計(jì)算及校核 21HYPERLINK4.1注射機(jī)有關(guān)參數(shù)校核及最終校核 21HYPERLINK4.1.2鎖模力的計(jì)算 21HYPERLINK4.2注射成型原理及設(shè)備選擇 22HYPERLINK4.3注塑機(jī)的選擇 23HYPERLINK4.4型芯、型腔尺寸計(jì)算 24HYPERLINK5經(jīng)濟(jì)性分析 26HYPERLINK6總結(jié) 27HYPERLINK致謝 29K——注射機(jī)最大注射量的利用系數(shù)，一般取0.8M——注射機(jī)的額定塑化量（g/h或cm3/h）T——成形周期M——澆注系統(tǒng)所需塑料質(zhì)量和體積（g或cm3）M——單個(gè)制品的質(zhì)量和體積（g或cm3）F——注射機(jī)的額定鎖模力（N）A——單個(gè)制品在模具分型面上的投影面積（mm2）A——澆注系統(tǒng)在模具分型面上的投影面積（mm2）p——塑料熔體在模腔內(nèi)的平均壓力（MPa），通常模腔內(nèi)壓力S——注射機(jī)最大開(kāi)模行程（mm）H——推出距離（脫模距離）（mm）H——包括澆注系統(tǒng)在內(nèi)的制品高度（mm）Q——抽拔力（N）A——側(cè)型芯被包緊的截面周長(zhǎng)（cm）h——成型部分深度（cm）q——單位面積積壓力，一般取7.8~12MPaμ——摩擦系數(shù)a——脫模斜度PAGE291緒論

模具應(yīng)用領(lǐng)域的不斷擴(kuò)大、已應(yīng)用領(lǐng)域?qū)δ＞咛岢龅母嗪透咭?，使模具工業(yè)發(fā)展速度快于其他制造業(yè)的發(fā)展速度已成為普遍規(guī)律，目前世界模具市場(chǎng)供不應(yīng)求，近幾年，市場(chǎng)總量一直在600～650億美元之間，而我國(guó)模具出口尚不到8％，“十一五”期間完全可以擴(kuò)大這個(gè)份額，同時(shí)隨著經(jīng)濟(jì)全球化發(fā)展趨勢(shì)日趨明顯，模具制造業(yè)逐漸向我國(guó)轉(zhuǎn)移以及跨國(guó)集團(tuán)到我國(guó)進(jìn)行模具采購(gòu)趨向日趨明顯，外資和民營(yíng)資本繼續(xù)看好我國(guó)模具行業(yè)，我國(guó)模具行業(yè)機(jī)遇大于挑戰(zhàn)，未來(lái)國(guó)際模具市場(chǎng)前景廣闊，我國(guó)模具仍有較大發(fā)展空間。\o"模具"模具是工業(yè)生產(chǎn)的基礎(chǔ)工藝裝備，被稱(chēng)為“工業(yè)之母”。75％的粗加工工業(yè)產(chǎn)品零件50％的精加工零件由模具成型，絕大部分\o"塑料"塑料制品也由\o"模具"模具成型。作為國(guó)民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)行業(yè)，模具涉及機(jī)械、汽車(chē)、輕工、電子、化工、冶金、建材等各個(gè)行業(yè)，應(yīng)用范圍十分廣泛。歐洲模具設(shè)計(jì)和生產(chǎn)的時(shí)間分別要比我國(guó)快44％和61％左右，但我國(guó)模具設(shè)計(jì)和生產(chǎn)的成本只有歐洲地區(qū)的91％。目前，國(guó)際模具行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)激烈，近兩年來(lái)德國(guó)模具整體價(jià)格已下降i／4左右，且全球58％的模具由德國(guó)等西歐國(guó)家生產(chǎn)，中國(guó)等亞洲國(guó)家僅占極小的比例。但目前東歐地區(qū)的模具生產(chǎn)出現(xiàn)較大幅度增長(zhǎng)，亞洲地區(qū)的生產(chǎn)規(guī)模也將增加到1／5左右。我國(guó)的模具行業(yè)也已步入了高速發(fā)展時(shí)期，但存在的問(wèn)題仍然不少。在高新技術(shù)蓬勃發(fā)展的今天，為保證屬高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的模具工業(yè)快速發(fā)展，模具行業(yè)中許多共性技術(shù)也必須更上一層樓，應(yīng)不斷開(kāi)發(fā)和推廣應(yīng)用并積極應(yīng)用高新技術(shù)。主要措施如下：(1)開(kāi)發(fā)擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)、適合于我國(guó)國(guó)情，具有較高水平的模具設(shè)計(jì)、加工及模具企業(yè)管理的軟件，不斷提高軟件的智能化、集成化程度，并推廣應(yīng)用。(2)推廣應(yīng)用高速、高精加工技術(shù)并研制相應(yīng)設(shè)備高速高精加工包括高速高精切削加工和高速高精電加工及復(fù)合加工等。在未來(lái)15年左右的時(shí)間里，我國(guó)機(jī)床行業(yè)應(yīng)向模具行業(yè)逐步提供適合于模具高速高精加工的設(shè)備，如有可能，建議開(kāi)發(fā)擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)、精度能達(dá)到0.0001mm的高精度模具制造設(shè)備。(3)快速原型和快速經(jīng)濟(jì)模具制造新技術(shù)的進(jìn)一步開(kāi)發(fā)、提高和應(yīng)用。(4)大力發(fā)展和推廣信息化、數(shù)字化技術(shù)。例如逆向工程、并行工程、敏捷制造技術(shù)的研發(fā)及推廣應(yīng)用；包括大型級(jí)進(jìn)模及高精密和高復(fù)雜性的高技術(shù)含量的先進(jìn)模具三維設(shè)計(jì)和制造技術(shù)的研發(fā)；包括沖壓工藝設(shè)計(jì)系統(tǒng)模具型面設(shè)計(jì)系統(tǒng)、成形分析系統(tǒng)、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)系統(tǒng)、模具CAM系統(tǒng)和沖壓專(zhuān)家咨詢(xún)系統(tǒng)的車(chē)身模具數(shù)字化設(shè)計(jì)制造系統(tǒng)的研發(fā)；模具的集成、柔性及自動(dòng)加工技術(shù)和網(wǎng)絡(luò)虛擬技術(shù)等。(5)模具制造新工藝、新技術(shù)。模具制造的節(jié)能、節(jié)材技術(shù)，模具熱處理、表面光整加工和表面處理新技術(shù)等。(6)模具是制造業(yè)的重要基礎(chǔ)裝備，它是“無(wú)以倫比的效益放大器”。沒(méi)有高水平的模具，也就沒(méi)有高水平的工業(yè)產(chǎn)品，因此模具技術(shù)也成為衡量一個(gè)國(guó)家產(chǎn)品制造水平的重要標(biāo)志之一。正因?yàn)槟＞叩闹匾约捌湓趪?guó)民經(jīng)濟(jì)中的重要地位，因此自1998年3月國(guó)務(wù)院頒布《當(dāng)前產(chǎn)業(yè)政策要點(diǎn)的決定》以來(lái)，模具工業(yè)一直被提到很高的位置，國(guó)家也給予了一些鼓勵(lì)和扶持政策。在國(guó)家支持下，雖然我國(guó)模具產(chǎn)值已位世界前列，但總體水平仍要比工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家落后。隨著我國(guó)加入WTO，模具出口前景越來(lái)越好，我國(guó)模具工業(yè)還需發(fā)展得更快些，才能適應(yīng)形勢(shì)的發(fā)展。模具工業(yè)要發(fā)展得更快些，就需要調(diào)動(dòng)各種積極因素，需要得到各方面的大力支持，其中政府各部門(mén)的支持和自身的努力是最主要的。1.1選題背景近10年來(lái)，我國(guó)模具行業(yè)一直以每年15％的增長(zhǎng)速度快速發(fā)展。十五期間，我國(guó)模具行業(yè)年增長(zhǎng)速度達(dá)到20％。2005年模具銷(xiāo)售額達(dá)610億元，同比增長(zhǎng)25％，排在世界第三位；模具出口大幅增長(zhǎng)，表明模具水平和競(jìng)爭(zhēng)力提高。據(jù)海關(guān)統(tǒng)計(jì)，2005年模具出口7.4億美元，同比增長(zhǎng)50％以上；模具產(chǎn)品結(jié)構(gòu)更趨高檔，復(fù)雜、精密、長(zhǎng)壽命的模具份額提高了30％。目前，國(guó)內(nèi)約有模具生產(chǎn)廠商3萬(wàn)余家，從業(yè)人員有80多萬(wàn)人，全年模具產(chǎn)值達(dá)534億元人民幣。涌現(xiàn)出一批模具行業(yè)領(lǐng)頭羊，如在汽車(chē)覆蓋件領(lǐng)域的一汽模具，\o"輪胎"輪胎領(lǐng)域的巨輪模具，\o"塑料"塑料模具領(lǐng)域的海爾，模塊標(biāo)準(zhǔn)件領(lǐng)域的圣都等；不少地方出臺(tái)了扶持當(dāng)?shù)啬＞咝袠I(yè)發(fā)展的政策，如重慶、成都、蘇州、大連等地都在建立模具工業(yè)園區(qū)，改善發(fā)展環(huán)境，完善模具生產(chǎn)的配套體系。中國(guó)經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展對(duì)模具行業(yè)提出了越來(lái)越高的要求，也為其發(fā)展提供了巨大了的動(dòng)力。1.2塑料模具的發(fā)展方向在信息社會(huì)和經(jīng)濟(jì)全球化不斷發(fā)展的進(jìn)程中，模具行業(yè)發(fā)展趨勢(shì)主要是模具產(chǎn)品向著更大型、更精密、更復(fù)雜及更經(jīng)濟(jì)快速方面發(fā)展。伴隨著產(chǎn)品技術(shù)含量的不斷提高，模具生產(chǎn)向著信息化、數(shù)字化、無(wú)圖化、精細(xì)化、自動(dòng)化方面發(fā)展；模具企業(yè)向著技術(shù)集成化、設(shè)備精良化、產(chǎn)品品牌化、管理信息化、經(jīng)營(yíng)國(guó)際化方向發(fā)展。1.3本課題研究?jī)?nèi)容和意義本課題第一部分首先對(duì)本設(shè)計(jì)進(jìn)行概述，其中包括選題背景、模具發(fā)展的方向、本課題研究的內(nèi)容及意義及本課題有待解決的主要關(guān)鍵問(wèn)題，第二部分是對(duì)水壺底座結(jié)構(gòu)工藝性的分析，最主要的是塑件結(jié)構(gòu)分析及塑件材料與特性的分析，第三部分是對(duì)模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，包括型芯，型腔的設(shè)計(jì)及模具的選擇，第四部分就是對(duì)本課題設(shè)計(jì)的有關(guān)參數(shù)的校核及注塑機(jī)型號(hào)的選擇，第五部分就是對(duì)本課題經(jīng)濟(jì)性的分析，使其的實(shí)用性更強(qiáng)。人們?nèi)粘Ｉ钪薪?jīng)常會(huì)用到的電器產(chǎn)品里通常會(huì)有吹風(fēng)機(jī)，而水壺底座即是吹風(fēng)機(jī)的組件之一，所以本課題選擇此產(chǎn)品進(jìn)行注射模具設(shè)計(jì)因。不僅僅是水壺底座，手機(jī)外殼，鼠標(biāo)外殼都是采用此方法設(shè)計(jì)的，此次選題的的意義不僅僅在于如何設(shè)計(jì)出一整套的水壺底座的模具，更在于通過(guò)一個(gè)實(shí)例來(lái)學(xué)習(xí)注塑模具設(shè)計(jì)的方法，熟悉模具設(shè)計(jì)的過(guò)程，了解三維軟件，鞏固注塑模具設(shè)計(jì)的方法。1.4本課題有待解決的主要關(guān)鍵問(wèn)題本課題首先要熟悉塑料制件，包括塑件的幾何形狀、表面質(zhì)量、使用要求以及塑件使用的原料，而最主要的問(wèn)題就是注塑模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)。它包括型腔數(shù)目的確定，分型面的選擇，型腔的布置方案，澆注系統(tǒng)的確定，脫模方式的確定，頂出機(jī)構(gòu)的確定，凹模和型芯的結(jié)構(gòu)和固定方式的確定，排氣形式的確定等等。2水壺底座結(jié)構(gòu)工藝分析2.1產(chǎn)品的說(shuō)明本次設(shè)計(jì)的塑件是水壺底座，它是水壺的組成部分之一，屬于小型塑件。水壺底座在工業(yè)產(chǎn)品設(shè)計(jì)中是一類(lèi)較為普遍的產(chǎn)品設(shè)計(jì)，涉及到因素較多，最主要的是外觀得體，能夠吸引消費(fèi)者的購(gòu)買(mǎi)。所以他的尺寸要求不高，表面質(zhì)量要求較高，外觀平滑等現(xiàn)象。該塑件設(shè)計(jì)為一整體，成型后與吹風(fēng)機(jī)相配合，但沒(méi)有較高的精度要求，因此用一般精度來(lái)加工制造注塑成型材料選為ABS。塑件的二維圖如圖2.1所示：圖2.1塑件二維圖2.2塑件的結(jié)構(gòu)分析根據(jù)塑件圖，使用PROE繪制其三維造型圖，通過(guò)三維圖可以較為直觀的認(rèn)識(shí)塑件的結(jié)構(gòu)。由三維圖可知，塑件內(nèi)部并沒(méi)有許多復(fù)雜結(jié)構(gòu)，塑件側(cè)面有一倒扣。由于塑件結(jié)構(gòu)的原因，故決定做滑塊側(cè)抽芯結(jié)構(gòu)?？紤]到塑件材料為ABS易押出且塑件外觀面要求較高。塑件三維圖如圖2.2所示圖2.2(a)塑件三維圖圖2.2(b)塑件三維圖2.3塑件材料及成型特性分析該塑件選用ABS材料，這類(lèi)材料屬于熱塑性材料。ABS樹(shù)脂是一種共混物，是丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，英文名Acrylonitrile-butadine-styrene(簡(jiǎn)稱(chēng)ABS)，這三者的比例為20：30：50(熔點(diǎn)為175℃)。只要改變其三者的比例、化合方法、顆粒的尺寸，便可以生產(chǎn)出一系列具有不同沖擊強(qiáng)度、流動(dòng)特性的品種，如把丁二烯的成份增加，則其沖擊強(qiáng)度會(huì)得到提高，但是硬度和流動(dòng)性就會(huì)降低，強(qiáng)度和耐熱性變會(huì)減少。ABS是一種綜合性能十分良好的樹(shù)脂，無(wú)毒，微黃色，在比較寬廣的溫度范圍內(nèi)具有較高的沖擊強(qiáng)度，熱變形溫度比PA、PVC高，尺寸穩(wěn)定性好，收縮率在0.4%-0.8%范圍內(nèi)，若經(jīng)玻纖增強(qiáng)后可以減少到0.2%-0.4%，而且絕少出現(xiàn)塑后收縮。ABS具有良好的成型加工性，制品表面光潔度高，且具有良好的涂裝性和染色性，可電鍍成多種色澤。ABS尚具有良好的配混性，可與多種樹(shù)脂配混成合金(共混物)，如PC/ABS、ABS/PC、ABS/PVC、PA/ABS、PBT/ABS等，使之具有新的性能和新的應(yīng)用領(lǐng)域，ABS若與MMA摻混可制成透明ABS，透光率可達(dá)80%。ABS雖未列入五大通用塑料(因?yàn)镠DT=80左右,未大于100℃)，但是它的使用量遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)五大類(lèi)通用工程塑料中任何一種。1998年全世界的消費(fèi)量已達(dá)到342.7萬(wàn)噸，1998年我國(guó)的消費(fèi)量達(dá)到114萬(wàn)噸，占全球總消費(fèi)量的33%，所以一般把ABS稱(chēng)作亞工程塑料。一、ABS的應(yīng)用領(lǐng)域由于ABS具有綜合的良好性能以及良好的成型加工性，所以在廣泛的應(yīng)用領(lǐng)域中都有它的足跡，擇要介紹下：1、汽車(chē)工業(yè)汽車(chē)工業(yè)中有眾多零件是用ABS或ABS合金制造的，如上海的桑塔納轎車(chē)，每輛車(chē)用ABS11kg,占汽車(chē)中所用塑料位列第三。在其它車(chē)輛中，ABS的使用量也頗驚人。2000年我國(guó)就汽車(chē)用ABS的量就達(dá)到3.5萬(wàn)噸，預(yù)測(cè)到2010年，此值將達(dá)到6萬(wàn)噸，轎車(chē)中主要零部件使用ABS的就有儀表板用PC/ABS作骨架，表面再?gòu)?fù)以PVC/ABS制成的薄膜。此外，車(chē)內(nèi)裝飾件大量使用了ABS，如手套箱、雜物箱總成是用耐熱ABS制成，門(mén)檻上下飾件、水箱面罩用ABS制成，尚有其它零件也是使用ABS制作。2、辦公室機(jī)器辦公室設(shè)備機(jī)器需要有漂亮的外觀，有良好的手感，如電話機(jī)外殼、存儲(chǔ)器外殼以及計(jì)算機(jī)、傳真機(jī)、復(fù)印機(jī)中都大量使用了ABS制作的零件。3、家用電器由于ABS有高的光澤和易成型性，塑后低的收縮率，所以在家電和小家電中更有著廣泛著的市場(chǎng)，如電視機(jī)，有些廠家大屏幕電視機(jī)的前后殼體使用阻燃ABS制成，家用傳真機(jī)、音響、VCD中也大量使用，電風(fēng)扇、空調(diào)、冷氣機(jī)、吸塵器中也使用了很多ABS制作的零件，廚房用具也大量使用了ABS制作的零件。4、玩具許多漂亮的玩具、組合式的智力開(kāi)發(fā)玩具也可使用ABS來(lái)制作，此外通訊、廣播事業(yè)中也有ABS的市場(chǎng)。二、ABS的成型工藝1、干燥ABS是吸水的塑料，于室溫下，24小時(shí)可吸收0.2%-0.35%水分，雖然這種水分不至于對(duì)機(jī)械性能構(gòu)成重大影響，但注塑時(shí)若濕度超過(guò)0.2%，塑料表面會(huì)受大的影響，所以對(duì)ABS進(jìn)行成型加工時(shí)，一定要事先干燥，而且干燥后的水分含量應(yīng)小于0.2%。ABS的干燥方法:常壓熱風(fēng)干燥80-85℃2-4小時(shí)真空熱風(fēng)干燥80℃1-2小時(shí)注射機(jī)料筒溫度:1區(qū)(近加料口)180-230℃2區(qū)180-240℃3區(qū)210-260℃4區(qū)210-280℃噴嘴210-260℃模具60-90℃模具溫度:模溫一般控制在60-90℃,但最好為60℃,玻纖增強(qiáng)制品取上限。注射壓力:注射壓力一般控制在1500bar，而在保壓階段可在750bar左右。噴嘴、流道、澆口:由于ABS粘度較PS高，所以用較大的圓形或梯形澆口和流道，適用的冷流道模具的流道，直徑應(yīng)為6-8mm，或同等的梯形流道。半圓形流道并不適用。ABS適用于多種模具，包括熱流道、無(wú)流道等，如采用熱流道模具，流道直徑可介于12-15mm，澆口可采用針狀，薄膜形，潛水形和扇形。模具應(yīng)設(shè)置排氣孔，避免料的燒焦。注射速度、注射壓力、背壓:一般ABS制品采用高速及多級(jí)注射，但是對(duì)于阻燃品級(jí)，要慢速注射，可以避免注射料的分解，耐熱ABS也要快速注射(可減少內(nèi)部應(yīng)力)，注射壓力在1500bar左右，保壓時(shí)可低些。背壓在越低越好，常用的表壓為5bar,背壓最高時(shí)可采用15bar，螺桿轉(zhuǎn)速采用慢速，一般不超過(guò)0.55-0.65ms-1。熔膠溫度:不同品級(jí)溫度不同，如ABS/PVC，阻燃ABS其熔料溫度比一般ABS低，高溫等級(jí)的PC/ABS摻混塑料與ABS/SMA。摻混塑料就須要羅高的溶膠溫度，電鍍級(jí)的ABS也要有較高的熔膠溫度。品級(jí)溫度℃抗沖級(jí)220-260電鍍級(jí)250-275抗熱級(jí)240-280阻燃級(jí)200-280透明級(jí)230-260玻纖增強(qiáng)級(jí)230-270機(jī)筒停留時(shí)間:在265℃溫度下，物料在機(jī)筒內(nèi)停留時(shí)間最多不能超過(guò)5-6分鐘，若溫度為280℃，則物料在機(jī)筒內(nèi)停留時(shí)間就不能超過(guò)2-3分鐘，若生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)意外，應(yīng)先把機(jī)筒溫度調(diào)低至120℃，方才可用一般ABS級(jí)來(lái)清理機(jī)筒，有些ABS制品在頂出時(shí)并無(wú)問(wèn)題，但卻可能會(huì)在儲(chǔ)存期內(nèi)產(chǎn)生褐色或黃色條紋，可能是由機(jī)筒過(guò)熱或滯留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)而引起。經(jīng)查《模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)》及網(wǎng)上相關(guān)資料和參考工廠實(shí)際應(yīng)用情況，ABS成工藝參數(shù)如表2.1所示：（注模時(shí)可根據(jù)實(shí)際情況和所繪出范圍作出適當(dāng)調(diào)整）表2.1工藝參數(shù)特性?xún)?nèi)容注射機(jī)類(lèi)型螺桿式螺桿旋轉(zhuǎn)速度不超過(guò)0.55-0.65ms-1料筒后段溫度150-170℃料筒中段溫度160-180℃料筒前段溫度180-200℃噴嘴形式圓弧半徑12mm噴嘴溫度170-200℃注射壓力60-100Mpa注射時(shí)間20-90s保壓時(shí)間0-5s冷卻時(shí)間20-120s成型周期50-220s保壓力750bar左右模具溫度℃/50~80℃2.4模具結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及總體方案確定根據(jù)對(duì)塑件的結(jié)構(gòu)分析，初定模具方案如圖2.3圖2.4所示：由于塑件材料為ABS易押出且塑件外觀要求高，故采用兩點(diǎn)側(cè)進(jìn)膠。于塑件側(cè)面進(jìn)膠。模具前后模均采用整體式模仁。通過(guò)對(duì)該塑件結(jié)構(gòu)和成型工藝性分析，選擇塑件下表面圓周一圈為分型面。整體模具結(jié)構(gòu)選用一模兩腔單分型面。導(dǎo)向機(jī)構(gòu)采用等大小的導(dǎo)柱對(duì)稱(chēng)布置，脫模機(jī)構(gòu)采用針作用頂出，冷卻系統(tǒng)采用環(huán)繞式冷卻水與直通式共同作用的結(jié)構(gòu)，排氣方式采用間隙排氣并開(kāi)排氣槽。圖2.3模具三維圖圖2.4模具三維圖3注射模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)3.1澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)3.1.1主流道設(shè)計(jì)主流道一端與注射機(jī)噴嘴相連接，可看做是噴嘴的通道在模具中的延續(xù)，另一端與分流道相連，是帶有錐度的流道通道，形式結(jié)構(gòu)如圖所示：其設(shè)計(jì)要點(diǎn)：主流道設(shè)計(jì)成圓錐形，其錐角可設(shè)計(jì)成2～6°，主流道壁表面粗糙度取Ra=0.8um,且加工時(shí)應(yīng)沿道軸向拋光。主流道凹坑球面半徑R比注射機(jī)的噴嘴球半徑大1～2mm。球面凹坑深度3～5mm。主流道始端入口直徑d比注射機(jī)的噴嘴孔直徑達(dá)0.5～1mm：一般d=2.5～5mm。主流道末端呈圓無(wú)須過(guò)度，圓角半徑r=1～3mm。主流道長(zhǎng)度以小于60mm為佳，最長(zhǎng)不宜超過(guò)95mm。主流道常開(kāi)設(shè)在主流道襯套上：其材料常用T8A，熱處理淬火后硬度53～57HRC。圖3.1主流道示意圖3.1.2澆口的設(shè)計(jì)澆口亦稱(chēng)進(jìn)料口，是鏈接分流道與型腔的通道，除直接澆口外，它是澆口系統(tǒng)中截面最小的部分，但卻是澆注系統(tǒng)的關(guān)鍵部分，澆口的位置、形狀及尺寸對(duì)塑件對(duì)塑件的性能和質(zhì)量影響和很大。澆口的選用：澆口是流道系統(tǒng)和型腔之間的通道，這里我們采用點(diǎn)澆口，它的特點(diǎn)是：點(diǎn)澆口應(yīng)用廣泛，澆口形狀簡(jiǎn)單，尺寸容易準(zhǔn)確控制。缺點(diǎn)：澆口用在不影響產(chǎn)品外觀且成型深腔的大型制品，不宜用于成型大型的塑件。

它常用于成型中、小型塑料件的模具中，也可用于多型腔模具或表面不允許有較大痕跡的塑件。（2）澆口位置的選用模具設(shè)計(jì)時(shí)澆口位置及尺寸要求比較嚴(yán)格，初步試模后還需進(jìn)一步修改澆口尺寸，無(wú)論采用何種澆口，其開(kāi)設(shè)位置對(duì)塑件成型性能及質(zhì)量影響很大，因此合理選用澆口的開(kāi)設(shè)位置是提高質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，同時(shí)澆口位置的不同還影響模具結(jié)構(gòu)，總之要使塑件擁有良好的性能和外表。一定要認(rèn)真考慮澆口位置的選擇，如圖3.2所示：圖3.2澆口位置通常要考慮一下幾項(xiàng)原則：盡量縮短流動(dòng)距離澆口應(yīng)設(shè)在塑件壁厚最大處必須盡量減少塑件熔接痕應(yīng)有利于型腔中氣體排出考慮分子定向影響避免產(chǎn)生噴射和蠕動(dòng)澆口處避免彎曲和受沖擊載荷注意對(duì)外觀質(zhì)量的影響澆注系統(tǒng)的平衡3.2成型零件的設(shè)計(jì)模具中決定塑件幾何形狀和尺寸的零件，包括型腔、型芯、鑲塊、成型桿和成型環(huán)等。成型零件工作時(shí)，直接與塑料接觸，塑料熔體的高壓、料流的沖刷，脫模時(shí)和塑件間還發(fā)生摩擦。因此，成型零件要求有正確的幾何形狀，較高的尺寸精度和較低的表面粗糙度。此外成型零件還要求結(jié)構(gòu)合理，有較強(qiáng)的強(qiáng)度、剛度及較好的耐磨性能。設(shè)計(jì)成型零件時(shí)應(yīng)根據(jù)塑料的特性和塑件結(jié)構(gòu)及使用要求，確定型腔的總體結(jié)構(gòu)，選擇分型面和澆口位置，確定脫模方式、排氣部位等。然后根據(jù)成型零件的加工、熱處理裝配等要求進(jìn)行成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，計(jì)算成型零件的工作尺寸。對(duì)關(guān)鍵成型零件進(jìn)行強(qiáng)度和剛度校核。3.2.1型腔結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)型腔是成型產(chǎn)品外形的主要部件其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：隨產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和模具的加工方法而變化。其結(jié)構(gòu)如圖3.3所示：圖3.3型腔示意圖3.2.2型芯結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)整體式模仁，用杯頭螺絲與模腳鎖緊。圖3.4型芯示意圖3.3導(dǎo)向機(jī)構(gòu)選擇①導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)要點(diǎn)：小型模具一般只設(shè)兩個(gè)導(dǎo)柱，當(dāng)其元合模方位要求，采用等徑且對(duì)稱(chēng)布置的形式，大中型模具常設(shè)3個(gè)或4個(gè)導(dǎo)柱，采用等徑不對(duì)稱(chēng)布置或不等徑對(duì)稱(chēng)布置的形式。②直導(dǎo)套常應(yīng)用于簡(jiǎn)單模具或模板較薄的模具；I型帶頭導(dǎo)套主要應(yīng)用與復(fù)雜模具或大、中型模具的動(dòng)定模導(dǎo)向中；II型帶頭導(dǎo)套主要應(yīng)用于推出機(jī)構(gòu)的導(dǎo)向中。③導(dǎo)向零件應(yīng)合理分布在模具的周?chē)蚩拷吘壊课唬簩?dǎo)柱中心到模板邊緣的距離，一般取導(dǎo)柱固定端的直徑的1~1.5倍。其設(shè)置位置可參考標(biāo)準(zhǔn)模架系列。④導(dǎo)柱常固定常固定在方便脫模取件的模具部分，但針對(duì)某些特殊要求，如塑件在動(dòng)模側(cè)依靠推件板脫模。為了對(duì)推件板起導(dǎo)向和支承作用，而在動(dòng)模側(cè)設(shè)置導(dǎo)柱。⑤為了確保合模分型面良好貼合，導(dǎo)柱和導(dǎo)套在分型面處應(yīng)設(shè)置屑槽，一般都是削去一個(gè)面。⑥導(dǎo)柱工作部分的長(zhǎng)度應(yīng)比型芯端面的高度高出6~8mm以確保其導(dǎo)向作用。⑦應(yīng)確保各導(dǎo)柱、導(dǎo)套及導(dǎo)向孔的軸線平行，以及同軸度要求，否則將影響合模的準(zhǔn)確性，甚至損壞導(dǎo)向零件。⑧導(dǎo)柱配合部分的工作精度采用H7/H17（低精度時(shí)可采用H8/H18或H9/H19）；導(dǎo)柱固定部分的配合精度H7/k6（或H7/m6）。導(dǎo)套與安裝之間一般用H7m6的過(guò)度配合，再用側(cè)向螺釘防止其被拔出。⑨對(duì)于生產(chǎn)批量小，精度要求不高的模具，導(dǎo)柱可直接與模板上加工的導(dǎo)向孔配合。通常導(dǎo)向孔應(yīng)做直通孔，或在導(dǎo)柱柱身、導(dǎo)向孔開(kāi)口端摸磨出排氣孔。導(dǎo)向孔導(dǎo)滑面的長(zhǎng)度與表面粗糙度可根據(jù)同等規(guī)格的導(dǎo)套尺寸來(lái)去，長(zhǎng)度超出部分應(yīng)擴(kuò)徑縮短滑配面。導(dǎo)柱的結(jié)構(gòu)帶頭導(dǎo)套如圖3.5所示：圖3.5導(dǎo)套圖3.6導(dǎo)柱導(dǎo)柱的結(jié)構(gòu)帶頭導(dǎo)柱如圖3.6所示：圖3.6導(dǎo)柱示意圖3.4脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)3.4.1脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)的總體原則在注射成型的每一循環(huán)中，塑件必須從模具的型腔及型芯中被脫出，這一完成塑件脫出的機(jī)構(gòu)成為脫模機(jī)構(gòu)[18]。塑件滯留于動(dòng)模，模具開(kāi)啟后應(yīng)以使塑件及澆口凝料滯留于帶有脫模裝置的動(dòng)模上，以便模具脫模裝置在注射機(jī)頂桿的驅(qū)動(dòng)下完成脫模動(dòng)作。保證塑件不變形損壞，這是脫模機(jī)構(gòu)應(yīng)達(dá)到的基本要求。首先要正確分析塑件對(duì)型腔或型芯的附著力的大小以及所在的部位，有針對(duì)性地選擇何時(shí)的脫模方法和脫模位置，使頂出中心和脫模阻力中心相重合。型芯由于塑件收縮時(shí)對(duì)其包緊力最大，因此頂出的作用應(yīng)該竟可能地靠近型芯，頂出力應(yīng)該作用于塑件剛度、強(qiáng)度最大的部位，作用面盡可能大一些。影響脫模力大小的因素很多，當(dāng)材料的收縮率大，塑件壁厚大，模具的型芯形狀復(fù)雜，脫模斜度小以及型腔（型芯）粗糙度高時(shí)，脫模阻力就會(huì)增大，反之則小。要求良好的塑件外觀，頂出塑件的位置應(yīng)該盡量設(shè)在塑件內(nèi)部或?qū)ν庥^影響不大的部位，在采用頂桿脫模時(shí)尤其要注意這個(gè)問(wèn)題[11]。3.4.2頂出機(jī)構(gòu)的確定頂出機(jī)構(gòu)的功能是在任何正常的情況，頂出機(jī)構(gòu)都能確實(shí)可靠的將成型塑件從模板一側(cè)頂出，并在合模時(shí)其相關(guān)的頂出零件確保不與其它模具零件相干擾的恢復(fù)到原來(lái)的位置。頂出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)原則：開(kāi)模時(shí)應(yīng)留在動(dòng)模的一側(cè)；塑件在成型頂出后，一般都有痕跡，但應(yīng)盡量使頂出殘留痕跡不影響塑件的外觀，一般頂出機(jī)構(gòu)應(yīng)設(shè)在塑件內(nèi)表面以及不顯眼的位置；頂出裝置力求均勻分布，頂出力作用點(diǎn)應(yīng)在塑件承受頂出力最大的部位，即不易變形或損傷的部位，盡量避免頂出力作用于最薄的位置，防止塑件在頂出過(guò)程中的變形和損傷；頂出機(jī)構(gòu)應(yīng)平穩(wěn)順暢，靈活可靠。頂出機(jī)構(gòu)有多種類(lèi)型，本設(shè)計(jì)采用頂桿中心頂出。采用段面形狀為圓柱形的頂桿，圓柱型頂桿是最常用的一種，由于這個(gè)形狀的頂桿和頂桿孔最容易加工，且容易保證其配合精度，易于保證其互換性，并易于更換，而且它還具有滑動(dòng)阻力小，不易卡滯等優(yōu)點(diǎn)，因此，我們采用圓柱形頂桿頂出。3.4.3脫模力的計(jì)算經(jīng)過(guò)注射機(jī)的高壓注射塑料在模具內(nèi)冷卻定型，此時(shí)塑料收縮將型芯包緊，這一包緊力是開(kāi)模后塑件脫出時(shí)所必須克服的，此外還有不通孔帶來(lái)的大氣壓力，塑料及型芯的粘附力，摩擦力及機(jī)構(gòu)本身運(yùn)動(dòng)時(shí)所產(chǎn)生的摩擦阻力。開(kāi)始脫模時(shí)的瞬時(shí)阻力最大，稱(chēng)為初始脫模力。脫模力的計(jì)算一般總是計(jì)算初始脫模力。塑件的脫模力計(jì)算公式如下所示。

（3.4.1）式中F—脫模力，N；p—單位面積塑件對(duì)型芯的正力，Pa，一般?。剑?.48～11.76）MPa；A—塑件包緊型芯的側(cè)面積，m2；f—塑件與模體剛才的摩擦系數(shù)，一般去＝0.1～0.3；α—脫模斜度，取5.36°。3.4.4簡(jiǎn)單脫模機(jī)構(gòu)在所有模具的脫模機(jī)構(gòu)中，簡(jiǎn)單脫模機(jī)構(gòu)是最常用的一種形式，即在動(dòng)模一邊施加一次頂出力，就可將塑件從模具中脫出的機(jī)構(gòu)，通常包括頂桿脫模機(jī)構(gòu)，頂管脫模機(jī)構(gòu)，推板脫模機(jī)構(gòu)，活動(dòng)鑲件或凹模脫模機(jī)構(gòu)，多元件聯(lián)合脫模機(jī)構(gòu)和氣動(dòng)脫模機(jī)構(gòu)等。本模具方案采用頂桿脫模機(jī)構(gòu)。3.4.5推件板設(shè)計(jì)的要點(diǎn)①推件板與型芯應(yīng)該是3～5°的推面配合，以減少運(yùn)動(dòng)摩擦，并起輔助定位以防止推件板偏心而溢料，推件板與型芯側(cè)壁之間應(yīng)有0.20～0.25mm的間隙。以防止兩者間的擦傷面或者卡死，推件板與型芯間的配合間隙以不產(chǎn)生塑料溢料為準(zhǔn)。塑料的最大溢料間隙可查表，推件板與型芯相配合的表面粗糙度，可以取Ra0.8～0.4um。②推件板可用經(jīng)調(diào)質(zhì)處理的45鋼制造，對(duì)要求比較高的模具，也可采用T8或T10等材料，并淬硬53～55HRC,有時(shí)也可在推件板上鑲淬火襯套以延長(zhǎng)壽命。③當(dāng)用推件板如圖3.8脫出無(wú)通孔的大型深腔殼體類(lèi)零件時(shí)，應(yīng)在型芯上增設(shè)一個(gè)進(jìn)氣裝置，以避免塑件脫模時(shí)，在型芯與塑件間形成真空。④復(fù)位后，在B板與A板間應(yīng)留有保護(hù)模具的1～3mm間隙。但是此模具為整體式模仁故無(wú)間隙。A板A板BB板間隙間隙0mm圖3.8推件板3.4.6開(kāi)模行程與推出機(jī)構(gòu)的校核模具開(kāi)模行程應(yīng)滿足SM<SZ其中SZ為最大開(kāi)模行程，查注塑機(jī)XS-ZY-250型SZ=500mmSM為模具的開(kāi)模行程SM=塑件高度+澆注系統(tǒng)的高度+頂件的頂出高度+（5～10mm）可見(jiàn)SM<SZ3.5模架選擇注塑模模架?chē)?guó)家標(biāo)準(zhǔn)有兩個(gè)，即GB/T12556-1990《塑料注塑模中小型模架及其技術(shù)條件》和GB/T12555-1990《塑料注塑模大型模架》模架選擇如圖3.9所示：圖3.9模架示意圖(a)圖3.9模架示意圖(b)3.6模具排氣槽設(shè)計(jì)當(dāng)塑料熔體填充型腔時(shí)，必須順序的排出型腔及澆注系統(tǒng)內(nèi)的空氣及蘇來(lái)哦受熱而產(chǎn)生的氣體，。如果氣體不能被順利排出，塑件會(huì)由于填充不足而出現(xiàn)氣泡、接縫或表面輪廓不清的缺陷。甚至氣體受壓而產(chǎn)生高溫，使塑件焦化，甚至是大型塑件，容器類(lèi)和精密塑件，排氣槽將對(duì)他們的品質(zhì)產(chǎn)生嚴(yán)重影響。對(duì)于在高速成型中，排氣槽的作用更為重要，則模具的排氣槽應(yīng)設(shè)在分型面之間，推桿定模板之間及活動(dòng)型芯與模板之間的配合間隙進(jìn)行排氣，間隙值取0.04mm。3.7模具材料選擇由于模具型腔要不斷的填充溫度很高的熔件，所以要求制造型腔的材料具有較高的耐磨性和耐腐蝕性。型腔和型芯一般采用合金材料制成。導(dǎo)柱、頂桿、復(fù)位桿等定位導(dǎo)向零件要求具有較高的耐磨性。模具選用材料如表3.2所示：表3.2選用材料零件名稱(chēng)材料備注面板S50C底板S50C斜頂Cr12淬火處理50～55HRCA板S50CB板S50C前模仁2083淬火處理50～55HRC后模仁、滑塊2083淬火處理50～55HRC頂針SKD61澆口套T8A定位圈45PAGE224相關(guān)理論計(jì)算及校核4.1注射機(jī)有關(guān)參數(shù)校核及最終校核4.1.1最大注射量的校核通過(guò)計(jì)算可得澆注系統(tǒng)體積V2=21.88cm3塑件體積V1=54.36cm塑件密度ρ=1.04～1.06g/cm3塑件質(zhì)量G1=ρV1=57.08g澆注系統(tǒng)的質(zhì)量G2=ρV2=22.97g制品每次注塑量G=G1+G2=57.08+22.97=80.05g根據(jù)公式G≦0.8Gmax可知，xs-zy-125注塑機(jī)符合要求。4.1.2鎖模力的計(jì)算T≥K*F*q/1000(4.3)T—額定鎖模力F—塑件澆注系統(tǒng)在分型面上的總投影面積㎡q—熔融塑料在模腔內(nèi)的壓力kg/㎡（約為注射壓力的25%~50%，經(jīng)驗(yàn)值200kg/㎡~400kg/㎡）K—安全系數(shù)，一般取1.1~1.2所以T=1.2*100000kg*9.8=1176KN<1500KN4.1.3鎖模力校核F>p（nA+A1）p-注射時(shí)型腔壓力，查參考文獻(xiàn)得p=30MPaA-塑件在分型面上的投影面積（cm2）A1-澆注系統(tǒng)在分型面上的投影（cm2）F-注塑機(jī)額定鎖模力，按注塑機(jī)額定鎖模力為1800KN通過(guò)UG分析功能可知：塑件投影面積A1=216.5cm2澆注系統(tǒng)投影面積A2=46.2cm2p（nA+A1）=30×106×（216.5+46.2）×10-3<1800KN所以xs-zy-125注塑機(jī)符合要求。通過(guò)PROE軟件的分析功能可得，塑件的體積V=54.36cm4.2注射成型原理及設(shè)備選擇4.2.1注塑成型工藝原理所謂注塑成型就是塑膠材料在注塑機(jī)的林簡(jiǎn)中經(jīng)過(guò)外部的加熱和螺桿的旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生的剪切熱對(duì)樹(shù)脂材料進(jìn)打塑化成熔體后，通過(guò)施加一定的壓力，把熔體注射到具有一定的形狀的型腔中過(guò)冷卻定型后所產(chǎn)生的就為注塑．它不僅可在高生產(chǎn)下制的高精度，高質(zhì)量的制品，而且可加工的塑料品種多和用途廣．因此注塑是塑料加工中重要成型方法之一。注塑的過(guò)程，也就是注塑的周期：鎖模、座進(jìn)、射膠、保壓、熔膠冷卻、頂出、開(kāi)模座退。注塑的兩大基本要素：機(jī)器-包括注塑機(jī)、模具、材料。注塑工藝的五大要素：溫度、速度、壓力、時(shí)間、位置。4.2.2溫度（l）油溫：對(duì)于液壓機(jī)而言由于機(jī)器的不停運(yùn)作液壓油運(yùn)動(dòng)摩擦而產(chǎn)生的熱能。它是由冷卻系統(tǒng)來(lái)控制，在開(kāi)機(jī)時(shí)要確認(rèn)油溫在45℃左右．若油溫過(guò)高或過(guò)低均會(huì)影響壓力的傳遞。（2）料溫：即炮筒溫度，此溫度要根據(jù)材料和產(chǎn)品的形狀和功能去設(shè)定選擇時(shí)應(yīng)遵循黏流態(tài)溫度<料筒溫度<分解溫度．送禪時(shí)應(yīng)通抽孫流態(tài)祝度＜林筒溫反＜分解紐度。（3）模溫：模具溫度對(duì)制品的內(nèi)在性能和表面質(zhì)量影響很大。模具溫度的高低取決于塑科的結(jié)晶性能要求以及其他工藝條件。4.2.3速度（1）開(kāi)合模的速度應(yīng)設(shè)定，開(kāi)合模的設(shè)定一般是按慢-快-慢的原理，這樣設(shè)定主要考店機(jī)器、模具、周期。這樣可以有效的捉高件生產(chǎn)效率。（2）頂出設(shè)定：根據(jù)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)來(lái)設(shè)定，結(jié)構(gòu)復(fù)雜的最好用慢速頂出再用快速脫模，縮短周期。（3）射速：報(bào)據(jù)產(chǎn)品的大小，結(jié)構(gòu)去設(shè)定，若結(jié)構(gòu)復(fù)雜較為壁薄的可快速，若結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單壁厚的可用慢速．還要根據(jù)材科的性能．由慢到快設(shè)定。PAGE254.2.4壓力（1）射膠壓力：根據(jù)產(chǎn)品的大小，壁的厚薄，由低到高，調(diào)試時(shí)考慮其他因素。（2）保壓壓力：保壓壓力主要是確保產(chǎn)品的定型，穩(wěn)定尺寸，其設(shè)定也要根據(jù)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、形狀來(lái)設(shè)定。（3）低壓保護(hù)壓力：此壓力主要是對(duì)模具的保護(hù)壓力，使模具的損壞達(dá)到最低限度。（4）鎖模力：是指模具合模起高壓所需要的力，有些機(jī)器可以調(diào)節(jié)鎖模力有些不能。4.2.5時(shí)間（1）射膠時(shí)間：此時(shí)間一定要比實(shí)際時(shí)間長(zhǎng)，也可以起射膠保護(hù)的作用，在射膠時(shí)設(shè)定值比實(shí)際值大0.2秒左右。設(shè)定時(shí)應(yīng)考慮與溫度、速度、壓力的配合。（2）低壓保護(hù)時(shí)間：此時(shí)間在手動(dòng)狀態(tài)下，首先把時(shí)間設(shè)定為兩秒，再根據(jù)實(shí)際時(shí)間追加0.02秒左右。（3）冷卻時(shí)間：此時(shí)間一般根據(jù)產(chǎn)品大小、厚薄來(lái)確定。但溶膠時(shí)間不要大于冷卻時(shí)間，能使產(chǎn)品充分定型即可。（4）保壓時(shí)間：此時(shí)間就是在注射完成后為了保證，產(chǎn)品的尺寸，在保壓壓力下讓熔體倒流之前把澆口冷卻的時(shí)間?？筛鶕?jù)澆口大小來(lái)設(shè)定。4.2.6位置（1）開(kāi)合模位置可根據(jù)開(kāi)合模速度對(duì)應(yīng)來(lái)設(shè)定。關(guān)鍵是要把低壓保護(hù)的起始位置設(shè)定好。即低壓的起始位置是最有可能保護(hù)模具，又不影響周期的點(diǎn)。終止位置應(yīng)為在慢速合模時(shí)，模具前后模所接觸的位置。（2）頂出位置：此位置能滿足產(chǎn)品完全脫模即可。首先有小到大遞進(jìn)來(lái)設(shè)定，注意裝模時(shí)一定要把回退位置設(shè)置為0，否則易損壞模具。（3）溶膠位置：根據(jù)產(chǎn)品大小和螺桿大小算出其料量，再設(shè)定出相應(yīng)位置。4.3注塑機(jī)的選擇通過(guò)PROE軟件的分析功能可得，塑件的體積V=54.36cmABS密度=1.04～1.06g/cm3塑件質(zhì)量=57.08g由G<0.8Gmax初選注塑機(jī)為xs-zy-1254.4型芯、型腔尺寸計(jì)算所謂成型零件的工作尺寸是指成型零件上直接構(gòu)成型腔腔體的部位的尺寸，其直接對(duì)應(yīng)塑件的形狀與尺寸鑒于影響塑件尺寸的因素多且復(fù)雜，塑件本身精度也很難達(dá)到高精度，為了計(jì)算簡(jiǎn)便，規(guī)定：塑件的公差塑件的公差規(guī)定按單向極限制，制品外輪廓尺寸公差取負(fù)值“-△”，制品型腔尺寸公差取正值“+△”，若制品上原有公差的標(biāo)注方法與上不符，則應(yīng)按以上規(guī)定進(jìn)行轉(zhuǎn)換，而制品孔中心距尺寸公差按對(duì)稱(chēng)分布原則計(jì)算即取“+-1/2△”模具制造公差：實(shí)踐證明模具制造公差可取塑件公差的1/3-1/6，即￡Z=（1/3-1/6）△，而且按成型加工過(guò)程中的增減趨向取“+”“-”符號(hào)，型腔尺寸不斷增大，則取“+￡Z”，型芯尺寸不斷減小則取“-￡Z”,中心距尺寸取”+-1/2￡Z“現(xiàn)取“1/3△”。模具的磨損量：實(shí)踐證明對(duì)于一般的中小型塑件，最大磨損量可取塑件公差的1/6，對(duì)于大型塑件則取1/6△一下，故磨損量￡c=1/6△。塑件的收縮率：塑件成型后的收縮率和多種因素有關(guān)，通常按平均收縮率計(jì)算。（4.4）模具分型面上的合模間隙由于注射壓力及模具分型面平面度的影響，會(huì)導(dǎo)致動(dòng)模、定模注射時(shí)存在著一定的間隙。一般當(dāng)模具分型的平面度較高，表面粗糙度較低，塑件的飛邊也小，飛邊厚度一般應(yīng)小于0.02～0.1mm。型腔的尺寸計(jì)算如表4.1：表4.1型腔的計(jì)算塑件尺寸計(jì)算公式工作部件尺寸15+￡2160+￡170107066±0.15PAGE265經(jīng)濟(jì)性分析在本課題研究中，充分考慮到目前我國(guó)企業(yè)的現(xiàn)狀以及大多數(shù)企業(yè)的經(jīng)濟(jì)承受能力，在設(shè)計(jì)該設(shè)備時(shí)考慮到了節(jié)約費(fèi)用、降低成本的一面。在零件材料選擇方面：除型芯，型腔因工作上的需要需采用較貴的合金材料外，其余零件均采用的較為普通的材料，如各個(gè)模板都采用了性?xún)r(jià)比比較高的S50C等。在零件的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)方面：除型芯、型腔結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，加工工序較多，制造成本較高外，本設(shè)計(jì)中多數(shù)零件也比較簡(jiǎn)單，加工方便，制造成本低，。在模具整體結(jié)構(gòu)方面：本設(shè)計(jì)中系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，、工作可靠、重量輕、效率高、操作維護(hù)和保養(yǎng)方面、經(jīng)濟(jì)性好。在本設(shè)計(jì)中，由于導(dǎo)柱、定位圈、澆口套等元件以標(biāo)準(zhǔn)化，可選用標(biāo)準(zhǔn)材料，這使得設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單化、制造簡(jiǎn)單化，同時(shí)降低了機(jī)械設(shè)備的加工成本，這也符合了機(jī)械化、現(xiàn)代化的要求?？偟恼f(shuō)來(lái)，本設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)了模具整體結(jié)構(gòu)的簡(jiǎn)單而緊湊、可適用性強(qiáng)和自動(dòng)化高的目的。較好的滿足了經(jīng)濟(jì)性和技術(shù)性的雙重要求，具有良好的市場(chǎng)前景。PAGE276總結(jié)時(shí)光飛逝，轉(zhuǎn)眼間大學(xué)生活就