混凝土空心板施工方案

淄博師范高等專科學校附屬學校

混凝土現(xiàn)澆空心板施工方案編制： 審核： 審批： 日期： 中國對外建設有限公司淄博師專附屬學校項目部TOC\o"1-5"\h\z一、編制依據(jù) 1\o"CurrentDocument"二、 工程概況 1三、 施工準備 2\o"CurrentDocument"四、 施工工藝 2\o"CurrentDocument"五、 質量控制 6六、 技術要求 7\o"CurrentDocument"七、 注意事項 8\o"CurrentDocument"八、 成品保護 10九、 安全文明施工措施 10一、編制依據(jù)山東文德工程設計有限公司設計的工程施二圖紙《混凝土結構工程施工驗收規(guī)范》GB50204-2015《現(xiàn)行建筑施工規(guī)范大全》《建筑安裝分項工程工藝規(guī)程》《建筑安裝工程資料管理規(guī)程》《建筑施工手冊》第四版《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-2001《混凝土泵送施工技術規(guī)程》JGJ/T10-2011《現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋》05SG343《現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋結構技術規(guī)程》CECS175-2004本工程的《施工組織設計》二、工程概況1、 地理位置淄博師范高等專科學校附屬學校工程中心位于山東省淄博市淄礦北路以北，聊齋路以西。占地面積5.197ha。2、 工程概況該工程建筑面積為25109.9平方米，建筑結構類型為框架結構，建筑設計使用年限為50年，主體結構形式：抗震框架結構，主次梁樓蓋?；A型式：獨立基礎。柱、梁板、樓梯及其他構件混凝土型號C30。本工程用混凝土的環(huán)境類別土0.000以下部位為二類bo±0.000以上室內(nèi)為一類；室內(nèi)潮濕環(huán)境為二類a，室外為二類b。本工程總共由6個單體工程組成。包含風雨操場局部2層，建筑高度9.6m；綜合行政樓4層，建筑高度17.8m；小學教學樓4層，建筑高度16.2m；中學教學樓5層，建筑高度20.1m；學生食堂1層，建筑高度5.4m；學生宿舍4層，建筑高度13.2m。本工程中應用現(xiàn)澆混凝土空心板技術，采用專利廠家生產(chǎn)的BDF高強薄壁管，管徑為200厚，現(xiàn)澆混凝土板為300厚。結合設計圖紙板跨度為7500X9000mm和8400X11000mm兩種。其具體樓層應用部位如下表：

單體工程名稱樓板標高樓板厚度小學教學樓3.75m、7.55m、9.35m、15.15m300中學教學樓3.85m、7.75m、9.65m、15.55m、19.45m300風雨操場4.74m、8.65m300行政樓9.65m300三、施工準備熟悉規(guī)范、圖紙、圖集，對圖紙中存在的問題請設計人員給予明確解答，盡量在施工前將問題落實。加強對施工方案的學習，充分了解整個施工工藝流程。進行三級技術交底，在正式施工前進行逐級技術交底，即技術負責人---施工管理人員一施工班組長一操作工人。交底內(nèi)容包括工程概況，進度質量目標，技術操作要領及注意事項，安全防護，成品保護。現(xiàn)場施工中高強薄壁管空心板大樣圖如下：空心曾大樣圖空心曾大樣圖四、施工工藝工藝流程步驟如下：模板安裝、驗收、放線定位一板底鋼筋綁扎、固定一鋪設墊塊一安裝定位筋，綁扎管底厚度保證筋一水電預埋一鋪設、固定BDF薄壁管一抗浮措施處理一板面筋綁扎一鋼筋工程隱蔽驗收一混凝土澆筑一養(yǎng)護。其具體流程如下：模板宜裁劃線定位 4—內(nèi)模鞭制如工 魚盆預幽.加理流水作酣■ 檄、根峰鋼筋安裝、那扎自檢，驗收T,內(nèi)模安裝、定位利抗浮處理一二.板面例勃簽裝、綁克■:i虧內(nèi)模及胃筋瞼收—^tZ±lEZ^—?耦寂I.旋筑lAflAAAf，二jjicCCE混踵上弄護基

模板拆除1、 模板安裝、驗收、定位現(xiàn)澆空心板的模板安裝要求與普通現(xiàn)澆板相同。但由于空心板跨度較大，支模時跨中按3%。的坡度起拱，模板安裝完成并經(jīng)驗收合格后，對底筋、BDF芯筒、預埋水、電管、預留孔等做放線定位并彈線，核對無誤后進入下道工序施工。2、 板底鋼筋的綁扎與固定首先綁扎橫管方向（南北向）底筋，再綁扎順管方向（東西向）底筋，結合施工圖紙底筋為C12@180，鋼筋綁扎完后，立即安裝混凝土保護層墊塊并固定牢固。3、 安裝薄壁管定位筋板筋下部底鐵完成后，根據(jù)彈線位置在板下部底鐵上沿每一排橫管方向布置2根通長C8鋼筋，每端伸出薄壁管約100mm，并按照距薄壁管兩端1/4處焊接C8定位筋，長度為230mm，并彎鉤180°，其彎鉤部位間距為薄壁管布置間距50mm，彎鉤段長度為120mm，相鄰2個彎鉤之間用以安放薄壁管。其大樣及具體布置如下圖：

=c100—」-1 L- rr-1 L"I， r-—"-f- Ln F—OinOJC__i2-r --1 ■■\ii1： 4■_--、卜/_■r4 ，-,-■._/J r... t_， i-1 H.」 r-J t_■<二二一排薄壁管的通長筋布置（C8兩道）一塊板內(nèi)通長筋設置示意（其余板也按照此方法布置）4、水電預留預埋板筋綁扎好后，安裝單位立即預埋水管、電管、電線盒等，安裝必須配合土建進度同步進行。水管、電管布置應盡量避免從薄壁管底直接穿過，防止因施工等原因破壞，布管應盡量在薄壁管之間施作。5、 鋪設、固定薄壁管按照事先設計好的布管圖，一條肋一條肋地鋪設薄壁管，排管時拉線調(diào)直?？招墓芘藕谜{(diào)直后，在薄壁管兩側用手提電鉆鉆透模板留孔間距按600mm設置。6、 抗浮處理措施在布置好薄壁管及模板鉆孔完成后，為了使薄壁管在混凝土澆筑時不上浮，按照底部定位筋方式在薄壁管上部布置同樣的C8兩排通長筋作為壓頂筋，間距及布置方式同底部鋼筋，采用16#鉛絲按照間距600繞過壓頂筋穿過底模板與板支撐腳手架綁扎連接。7、 板面鋼筋綁扎結合施工圖紙沿薄壁管方向綁扎上部鋼筋，空心板未配筋表面 需設C8@200抗裂鋼筋網(wǎng)。8、 鋼筋工程隱蔽驗收鋼筋綁扎好后，首先進行內(nèi)部自檢，自檢合格后向監(jiān)理單位報驗，由監(jiān)理單位組織施工單位、建設單位、設計單位相關責任人參加隱蔽工程驗收，驗收合格后方可進入下道工序。9、 混凝土澆筑樓板混凝土全部采用泵送預拌混凝土。BDF管上下只有100mm厚實心板，減去鋼筋所占位置及保護層厚度，僅有少于40mm厚的空間，因此混凝土中的粗骨粒最大粒徑不宜超過管與樓板肋寬的1/2，坍落度一般為150?180mm。施工時先澆梁，后澆板。澆筑板混凝土時，布料宜沿芯管縱軸單向進行，不宜沿垂直管縱軸方向作多點圍合澆筑。澆板時分兩步完成，先將BDF管肋混凝土下料至2/3高，使用插入式振搗棒仔細振搗，使BDF管下部空氣完全排出，振搗棒的直徑應小于30mm，在混凝土澆筑中采用多根振動棒，同時平行振動，確?？招墓懿晃灰?。振動棒無法插入時，須加焊鋼筋插入板下翼緣進行振搗。10、 養(yǎng)護混凝土澆筑完畢并終凝后，應及時進行澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14d。五、質量控制1、模板為防止脹模、錯位、結構斷面尺寸超差、位置偏離等質量缺陷，模板的支撐體系應符合模板專項方案要求，由于板跨較大，模板按方案要求起拱，起拱高度為板跨的3%°。模板安裝時，應從一邊開始鋪設，后安裝的模板必須與先安裝的模板頂緊，這樣就能充分保證振搗混凝土時不發(fā)生漏漿現(xiàn)象，使?jié)仓幕炷羶?nèi)實外光，質量好。2、放線彈線模板清掃干凈后，為了防止線條混淆，應按定位筋、水暖電線管、BDF管順序放線，且用不同顏色做標記。3、 板底鋼筋綁扎首先必須綁扎橫管方向板底筋，再綁扎順管方向板底筋，先后順序不能顛倒。4、 水電預埋水、暖、電線管布置時應保證翼緣有足夠的厚度，可布置在板下翼緣，如無法布置，可布在板肋中；管線交叉處影響B(tài)DF管布置時，可換小直徑管或由廠家提供的短管。5、 BDF管鋪設及檢查薄壁管應嚴格按照施工圖紙與布管圖進行排管，要保證BDF管的管端間距、順管間距、上下具緣厚度及BDF管與梁、柱之間的間距符合設計要求，且排管應整齊美觀。在布管時，應事先測量出BDF管的實際空間布置位置并劃線，排管時要拉線調(diào)直。在驗收時可通過拉通線檢查，順管中心線偏差應不大于15mm，垂直管方向偏差應不大于20mm，水平方向偏差不大于15mm（注意應扣除板起拱高度后的高差）。6、 薄壁管的固定（由于薄壁管為密封的圓形中空管，在澆筑混凝土時因振動棒的振動與BDF管本身的浮力（混凝土塌落度越大浮力越大）而導致管帶動板鋼筋上浮。為確保鋼筋不整體上浮，必須嚴格按照空心管加固圖施工，保證每根BDF管定位點為四個，拉結點至少二個，要讓抗浮鋼筋與板底筋相連，板底筋通過鐵絲與支模架架體相連，以增強其穩(wěn)定性。7、 板面鋼筋綁扎先綁扎順管方向板面筋，再綁扎橫管方向板面筋，順序不能顛倒。8、 薄壁管成品保護（1） BDF管是成型材料，雖具有一定強度，但在施工現(xiàn)場，空心管被厚度保證筋架立后，其受力時變成點支撐，強度不足以支持人踩的荷載，因此在鋼筋綁扎、薄壁空心管固定施工過程中，應隨時鋪設架板，對鋼筋及薄壁空心管成品進行保護，嚴禁操作人員直接踩踏薄壁空心管。（2） 薄壁管進場時，要嚴格按照《現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋結構技術規(guī)程》cecs175：2004要求對其外觀質量、尺寸偏差及物理力學性能進行檢驗，發(fā)現(xiàn)有貫通裂紋、管壁或堵頭穿孔、堵頭封堵不牢固或不嚴現(xiàn)象的要拒收。（3） 在施工現(xiàn)場，薄壁管的堆放場地應堅實、平整、潔凈。未作表面硬化處理的堆場，其基層應堅實，表面應鋪墊潔凈砂土，砂土厚度不小于50mm。（4） 高強復合薄壁空心管應按規(guī)格型號分類平臥疊層堆放，沿管段長度兩外側應用木枋墊楔限位，以防其滾滑，疊堆兩端頭應各留不少于800mm寬的通道，薄壁管在施工現(xiàn)場的疊放層數(shù)不應超過6層。（5） 堆放后應掛牌表明其管徑與長度，方便取用。并應明顯警示禁止人員攀爬管堆。采用專門的吊籠（箱）吊運，籠（箱）內(nèi)的容許疊放高度同堆放層數(shù)，且不得高出籠（箱）側擋板，嚴禁用纜繩直接綁扎薄壁管進行吊運。（6） 薄壁管的鋪放應鋪放時應輕拿輕放，嚴禁隨意拋擲。（7） 加強對高強復合薄壁空心管的成品保護，避免損壞空心管。如出現(xiàn)破損，小洞可用摻有膠水的砂漿修補或用泡沫膠封堵，大洞要粘結纖維布并用水泥素漿修補好。六、技術要求1、 本工程采用的BDF高強薄壁管必須擁有“BDF高強薄壁管“專利技術廠家生產(chǎn)。2、 薄壁管的排放應綜合考慮樓板預留孔及預埋線管位置，調(diào)節(jié)預埋線管處管與管之間的距離，以保證鋼筋保護層厚度及薄壁管的完整性。且布置鋼筋時，須盡量避開空心管正上下方，以保證鋼筋保護層。3、 現(xiàn)澆空心樓板施工時，應采取必要措施防止空心管上浮，確保空心管及鋼筋的準確定位。4、 因樓板留孔而切斷板受力筋，則應在留孔四周板肋內(nèi)加筋，加筋原則為：與管平行方向每側板肋內(nèi)各加一半被切斷鋼筋，且直通入兩端梁內(nèi)300。與管垂直方向孔每側各加2C10且直通入兩端梁內(nèi)300。5、 因樓板留孔使板受力筋無法穿過且孔寬＜300時，板受力筋應按1:6的彎度繞孔穿過（此處板肋內(nèi)受力鋼筋可等面積代換以減少鋼筋根數(shù)）。6、 本工程主空心管長共2類：L=1000mm,L=500mm,具體空心管長見平面布置圖；XKB1?4管徑均為200mm。7、 現(xiàn)澆空心板施工時應按照跨度的3%。起拱。8、 空心板未配筋表面設C8@200抗裂鋼筋網(wǎng)。9、 現(xiàn)澆空心板隱蔽工程必須由設計，施工監(jiān)理，業(yè)主和筒芯供貨公司參與驗收。10、 安裝偏差要求項目內(nèi)容夏求允許偏差值（皿）檢測位置及方法（測量采用卷尺r靠尺、內(nèi)米尺等工具）管模間距360(420)8<10)在管的中部洌量管模肋距K(10)在兩平行管的兩端端而測量，取曲點測殂絕對值作為實際偏差皎管模端距10010在兩管相劑的兩端間拉結錨點測，收兩瘋溺定絕對伍作為實際偏差值相鄰兩筒極高差平整1士3用2米弄尺垂直橫跨各管段中部預埋管線位置預先畫線±15采用卷尺測量預留管孔*穿板管中心線位置預先畫線±15采用卷尺測量七、注意事項（1） 大雨天氣禁止?jié)仓炷?，小雨時或澆筑混凝土遇雨時，應及時采取防雨措施，用塑料布覆蓋新澆筑混凝土表面，并及時做好排水。如遇大雨不能再繼續(xù)澆筑時，須按規(guī)范要求做好施工縫的留置。（2） 雨過之后，澆筑混凝土時，應及時清理模板上的積水。嚴禁在混凝土內(nèi)任意加水，嚴格控制水灰比。墻體根部周圍砼應要細心振搗，保證密實，止水帶不得偏移。砼每次的進場時間及澆完時要有記錄，出廠時間與澆完時間應要有記錄，把記錄在小票上的起始時間匯總后，對本次砼澆筑的質量進行分析，在以后的澆筑中注意解決存在的問題。砼的供應必須保證砼泵能連續(xù)作業(yè)，盡可能避免或減少泵送時中途停歇。如砼供應不上，寧可減低壓速度，以保持泵送連續(xù)進行。若出現(xiàn)停料使泵停車，則砼泵必須每隔4?5分鐘進行約定行程的動作。在砼澆筑過程中，有專人觀察模板、支撐、鋼筋預埋件和預留洞的情況，當發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應及時采取有效措施進行處理。頂板澆筑高度必須嚴格按照控制線拉線找平壓光。砼的澆筑過程中，模板工及測量人員應時刻注意砼澆筑部位的模板及支撐情況，若發(fā)現(xiàn)支撐傾斜或變形，或者模板、主次龍骨撓度過大，應暫停砼澆筑，查明原因，對變形過大部位及時加固，并由技術人員安全人員共同檢驗加固效果，在確保安全的情況下，才可繼續(xù)進行砼澆筑。各操作人員不得直接踩踏板筋，人員行走的地方，木方架空木板并高出鋼筋面作為臨時通道。柱板澆筑時必須注意標高，平臺板必須拉線找平，靠柱四周300處標高必須控制在3mm以內(nèi)。墻板澆筑時嚴禁煨彎鋼筋，澆筑頂板時，必須架設臨時腳手板，嚴禁踩翻鋼筋，頂板砼強度未到1.2Mpa時，嚴禁堆放材料和操作人員進行施工。一旦發(fā)現(xiàn)孔洞、蜂窩、麻面等缺陷，需經(jīng)監(jiān)理單位檢查同意方可修補，不能私自修補。泵送時，不要將混凝土泵車內(nèi)剩余混凝土料降到20厘米，以免吸入空氣?；炷翝仓旰?，拆下的管道應及時清洗干凈?；炷吝M場時，廠家提供的開盤鑒定、混凝土配合比單及各種原材料、外件劑試驗報告應及時報項目部技術部，合格方可進行澆筑?，F(xiàn)場澆筑時要作好混凝土澆筑施工記錄，記錄應包括混凝土輸送泵進場時間，開始澆筑時間、澆筑完成時間，出場時間，并收隨車的進場清單，清單內(nèi)應填寫攪拌時間、裝車時間，混凝土數(shù)量。八、 成品保護結構混凝土澆完后，將上面甩出的鋼筋加以整理，并及時清理鋼筋上的混凝土浮漿，保持鋼筋表面清潔。為保證鋼筋、預埋件、預留孔洞及暗管的位置正確，施工中不得碰撞，防止振搗時擠偏預埋件或使其凹進。不用重物沖擊模板，保證模板的牢固和嚴密。柱體及樓梯拆模后，立即將陽角部分用板條保護，必須在強度達到1.2Mpa以后，方可在面上進行操作?？刂撇鹉r間，柱體混凝土強度必須達到1.2MPa才能拆模(約12小時)，拆模時禁止用大錘，防止混凝土面出現(xiàn)裂紋。柱體及頂板拆模均以同條件試塊為依據(jù)，以避免早拆粘?；蛴绊懡Y構質量。懸挑板、陽臺等處模板在混凝土強度達設計100%后方可拆除。對于跨度N8m的梁板底模在混凝土達設計強度的100%后方可拆除?；炷翝仓?4小時后，應派專人進行施工縫處理。振搗混凝土時，不得碰動鋼筋、埋件，防止位移。鋼筋有踩彎或移位或脫扣時，應及時調(diào)整、綁扎?；炷翝仓?、振搗至最后完工時，要保證甩出鋼筋的位置正確，最后一道搓抹時，應由一個方向向另一個方向進行，同時派人進行鋼筋調(diào)整，隨時將鋼筋表面的水泥漿用棉紗擦干凈。預留洞口、預埋件及水電及預埋管、盒等均應保護好。為避免上層結構混凝土施工污染下層結構，澆筑混凝土時應設專人對下層墻柱等各部位進行檢查，發(fā)現(xiàn)漏漿應及時處理?；炷翝仓戤?，混凝土強度達到1.2Mpa以后方可上人放線施工，對于剛澆筑完的部位應設標識，不得在其上堆物或走人。在頂板上堆料時，應分散堆放，每平米不應超過150kg。如有超載時，應采取加固措施。九、 安全文明施工措施安全注意事項：施工前，工長必須對工人有全面的技術及安全交底。夜間施工，施工現(xiàn)場及運輸?shù)缆飞媳仨氂凶銐虻恼彰?，現(xiàn)場必須配備專職電工24小時值班。（3） 澆筑混凝土時必須保持前后臺協(xié)調(diào)一致。（4） 進入施工現(xiàn)場的人員必須按照要求佩帶安全帽，帶好防護用具。（5） 混凝土輸送泵必須嚴格按操作規(guī)定進行操作，嚴禁違章操作。非專業(yè)司機不得操作。（6） 施工時，現(xiàn)場車輛出入口處，設置交通安全指揮人員；夜間施工時，應有良好的照明，危險區(qū)域應設警戒標志。（7） 泵送混凝土時，輸送管道的接頭應緊密可靠不漏漿，安全閥必