電纜管敷設(shè)及電纜橋架安裝施工方案

電纜管敷設(shè)及電纜橋架安裝施工方案本工程主廠房內(nèi)電纜敷設(shè)以架空橋架為主，通向設(shè)備采用埋管敷設(shè)。電纜管包括預(yù)埋電纜管、明敷電纜管，金屬包塑軟管等，電纜橋架安裝包括：本標施工范圍內(nèi)的電纜橋架、托架、橋架附件等。針對本工程的具體施工范圍及工程特點，我們制定了相應(yīng)的施工方案。1、電纜管敷設(shè)1.1 施工方法1.1.1電纜管制作在彎制配管過程中其彎曲半徑應(yīng)符合下列規(guī)定：a.管路明配時，管彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的6倍。b.埋設(shè)于地下或混凝土層時，其彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的10倍。電纜管配管施工時，其彎曲處不應(yīng)有折皺，凹陷和裂縫，且彎扁程度不應(yīng)大于管外徑的10%。對于管徑較大的管的彎制，可以采用大口徑液壓彎管機冷彎方法彎制。水煤氣管于鉆孔﹑切割或熔接的地方應(yīng)磨平，且電纜管管口應(yīng)無毛刺和尖銳棱角，且于鍍鋅層剝落處涂以防腐涂料。導(dǎo)線管的切割，攻絲應(yīng)使用專用工具；切割、攻絲斷口處應(yīng)垂直于導(dǎo)線管中心軸，且斷口處須以絞刀將尖銳部磨平，以免穿線時傷及電纜及電線絕緣外皮。1.1.2電纜管埋設(shè)暗埋管的連接采用套管焊接處理，且套管與埋管應(yīng)合理配置，以套管內(nèi)徑大于埋管外徑2～3mm為宜，采用全周焊接，并做防腐處理。明配管的連接須采用帶螺紋管接頭螺接，不得以對焊連接，且螺接處至少在7扣以上。電纜管配管施工時，遇有下列情況之一時，中間應(yīng)增設(shè)拉線箱，且拉線箱的位置應(yīng)便于穿線：a.配管長度每超過30m，無彎曲。b.配管長度每超過20m，有一個彎曲。c.配管長度每超過15m，有二個彎曲。d.配管路徑需有三個彎曲部時。垂直敷設(shè)的電纜管遇有下列情況之一時，應(yīng)增設(shè)固定導(dǎo)線用的拉線盒：a.管內(nèi)導(dǎo)線截面為50mm2及以下時，長度每超過30m時。b.管內(nèi)導(dǎo)線截面為70～95mm2，長度每超過20m時。c.管內(nèi)導(dǎo)線截面為120～240mm2，長度每超過18m時。d.進行彎管作業(yè)時，應(yīng)使用標準的彎管器，彎管絕對不可有扁、裂、內(nèi)徑縮小或內(nèi)曲部分凸凹變形之不當(dāng)情形。導(dǎo)線管的敷設(shè)應(yīng)保持密封，以防潮濕及水份侵入，影響電線絕緣程度，如遇有與電線接觸的端點，均應(yīng)刮平，以免穿線時傷及絕緣層。配管時應(yīng)小心謹慎，不能損害電氣、機械或儀器設(shè)備；導(dǎo)線管穿過混凝土模板時，不可擅自打孔施工，須配合土建工程進度分段施工。導(dǎo)線管敷設(shè)未完成前，接口處應(yīng)用適當(dāng)?shù)墓苋氯芸?；以防泥沙雜物等流入管內(nèi)積存，妨礙電纜敷設(shè)，且管路配妥后應(yīng)予固定，以防松脫。1.1.3電纜管的固定配管施工時，貼地敷設(shè)于地面者應(yīng)以槽鋼或角鋼為底座，并以適當(dāng)?shù)墓芸▽⒅潭ǎ豢墒闺娎|管直接貼于地面上。水煤氣管的固定安裝須依現(xiàn)場實際狀況施工，至少距離每一配電設(shè)備器具及彎頭兩端約200mm處，以管卡固定，管路直線部分至少每隔1.5米須以管卡固定。自橋架引下至予埋管間的配管應(yīng)以適當(dāng)長度的角鋼（應(yīng)使用∠50×50×5的角鋼）每隔1米于垂直面上固定一次，再以Ω型管卡將管固定于角鋼上，且角鋼上配管固定用的鉆孔應(yīng)于焊接固定角鋼前完成。電纜管支架的安裝應(yīng)平直﹑整齊﹑牢固。水平或垂直敷設(shè)的明管其水平或垂直安裝允許偏差為1.5%，全長偏差不應(yīng)大于管內(nèi)徑的1/2。所有固定用支座﹑支架，固定件均須做防腐油漆，所有焊接處均須打掉藥皮后做防腐油漆。1.1.4金屬軟管的連接撓性金屬軟管的安裝應(yīng)符合下列要求：a.撓性金屬軟管彎曲半徑不可小于軟管外徑的6倍。b.軟管固定點間距不大于1米；管卡與終端﹑彎頭中點的距離保證在300毫米。c.與嵌入式電氣設(shè)備或器具連接的軟管，其末端管卡安裝在自設(shè)備或器具邊緣起沿軟管長度1米處。撓性金屬軟管與電纜管及電氣設(shè)備﹑器具間的連接應(yīng)使用專用接頭。當(dāng)導(dǎo)線管或撓性金屬軟管接頭與接線盒或設(shè)備的接續(xù)管徑不符時，應(yīng)使用熱浸鍍鋅材質(zhì)的異徑接頭接續(xù)且其安裝必須牢固。予埋管至馬達接線盒或其它電氣設(shè)備間的配電管需以適當(dāng)管徑的熱浸鍍鋅卡箕式接頭，撓性金屬軟管及電纜密封管接頭作連接，其安裝必須牢固。埋設(shè)施工完畢的電纜管應(yīng)采用薄鐵板點焊封堵，且電纜管的接地，應(yīng)與接地網(wǎng)連接，接地電阻應(yīng)符合要求。2、電纜橋架安裝2.1 施工方法2.1.1立柱安裝根據(jù)施工圖紙確定主通道首尾立柱、中間拐角點的位置，彈粉線確定其他立柱的位置。在三通、四通、彎頭等處附加立柱。2.1.2支吊架安裝按圖紙要求的電纜橋架走向確定支吊架的固定位置。支、吊架水平布置間距應(yīng)在1.6～2.0米之內(nèi)，垂直間距不宜大于3米。支吊架位置不應(yīng)影響三通、四通的安裝。橋架轉(zhuǎn)角及終端均需安裝支吊架。支吊架安裝垂直偏差應(yīng)小于2H／1000(H為支吊柱長度)。支吊架沿橋架定向左右偏差不應(yīng)大于10mm。2.1.3橫撐(托臂)安裝按圖紙要求在立柱上標出各層橋架標高。將橫撐(托臂)安裝于立柱上。橫撐若為角鋼則采用焊接，若為托臂則螺栓連接，彈簧墊片應(yīng)齊全。同層橫撐應(yīng)在同一水平面上，其高度偏差應(yīng)≤5mm。2.1.4防腐處理焊口、鋸口清理干凈后，先刷一遍防銹漆，后刷面漆，面漆顏色和橋架顏色要一致。2.1.5橋架安裝將橋架放在橫撐(托臂)上，按先下層后上層的順序安裝，用廠家配套螺栓和連接板將橋架連接在一起。螺栓應(yīng)由橋架內(nèi)側(cè)向外穿。橋架配件(內(nèi)外聯(lián)板、方頸螺栓、螺帽、墊圈、壓柄)應(yīng)齊全。整個橋架系統(tǒng)應(yīng)可靠接地、每隔15～30米重復(fù)接地一次，并與主接地網(wǎng)連